RECUBRIMIENTO INTERNO Y EXTERNO

Los Tank-lining, son recubrimientos diseñados para curar a bajas temperaturas y se aplica
dentro y fuera de un tanque para proporcionar la máxima protección del material del sustrato
contra el ataque químico.

Se suelen utilizar para varios propósitos: para minimizar la evaporación, para proteger el
producto que se almacena y para el control de la corrosión. El Lining empezó a ser aplicado a
los tanques de acero allá por los años 1910. Varias tecnologías de revestimiento se
comenzaron a desarrollar entre los años 30 y 60, pero para entonces las opciones eran
relativamente pequeñas y manejables.

Para el correcto diseño del sistema protector a utilizar, los especificadores deben considerar
diferentes parámetros como: condiciones de servicio (producto para almacenar, pH,
temperatura, etc), el tipo de los recubrimientos usados (tipo de polímero, número de capas,
resistencia química, etc).

 Sostenibilidad y Medio Ambiente, Salud y Seguridad (HSE)

 Performance del Lining
 Durabilidad del Lining
 Repintabilidad
 Costos y tiempo de inactividad
Recubrimiento FBE externo
El recubrimiento epoxico de adhesión por fusión (FBE,
por su sigla en inglés) protege las superficies de las
tuberías frente a la corrosión. Incluso se puede
aumentar la resistencia a la fricción y la abrasión
usando capas dobles o triples de FBE. El recubrimiento
FBE también se utiliza como capa de imprimación en los
sistemas de recubrimiento tricapa de PE/PP.
El polvo epoxi electrostático generalmente se aplica sobre la tubería a una
temperatura de 220 – 235 °C. Cuando llega a la superficie caliente de la tubería, el
polvo epoxi se funde y forma una capa uniforme que la recubre.
Recubrimiento tricapa de PE/PP
Además de una capa anticorrosión de
recubrimiento FBE, se puede agregar una
protección mecánica aplicando una capa de
polietileno (PE) o polipropileno (PP). La capa
adhesiva se encarga de unir la capa de FBE con la
de PE/PP.
Los gránulos de PE/PP se extrusan sobre la tubería
y de esa manera se forma una capa sólida de recubrimineto. La extrusión lateral, en la
cual una placa de PE/PP se envuelve alrededor de la tubería, es la más comúnmente
usada. Para tuberías de diámetro pequeño, la llamada “extrusión por manga/aro” es el
proceso que más se utiliza.

Recubrimiento líquido externo

Mediante este sistema, el recubrimiento se aplica en
la superficie externa de la tubería mediante un
sistema de rociado, de manera tal que aporta
protección frente a la corrosión.
Existen muchos tipos de recubrimiento disponibles,
tales como el epoxi líquido, el poliuretano (PU) o la
laca de curado UV.

Recubrimiento líquido interno

El recubrimiento líquido interno consiste en una
capa que recubre la superficie interna de una
tubería para protegerla de la corrosión o para
optimizar la eficiencia de flujo. Existen muchos tipos
de recubrimiento disponibles, tales como el epoxi líquido, el poliuretano (PU) o el de
dos componentes.
Luego de colocar la tubería en la estación de recubrimiento de líquido interno, los
extremos de la tubería se sellan y la boquilla del sistema de pistolas de rociado se
desplaza a lo largo de la tubería. El precalentamiento puede ser una opción para el
recubrimiento líquido interno.
Recubrimiento FBE interno
El recubrimiento FBE interno se utiliza para proteger las
superficies internas de las tuberías de acero de los efectos de
la corrosión y los impactos mecánicos ligeros, a la vez que
provee una excelente resistencia frente a la delaminación
catódica.
El sistema de recubrimiento epoxi de adhesión por fusión
(FBE) interno consiste en un sistema de spray en polvo epoxi montado en una boquilla.
La boquilla se mueve a lo largo de la tubería mientras el polvo epoxi se rocía sobre la
superficie interna de la tubería. La tubería debe calentarse para que el polvo epoxi se
funda sobre ella.
Recubrimiento de espuma de PU
Para mantener las sustancias dentro de una tubería a la
temperatura correcta, comúnmente se emplea un recubrimiento
de aislamiento usando espuma de poliuretano (PUF, por su sigla
en inglés) tanto para oleoductos calientes como para sistemas
de suministro de calefacción y refrigeración.
Una tubería compuesta consiste en un tubo interno y un aislante
externo; el espacio entre ellos se rellena con PUF. Otra manera de aplicar PUF es
rociándola sobre una tubería mientras esta rota, con una capa extra de protección
mecánica opcional.
Recubrimiento de Concreto
Durante el proceso de recubrimiento con concreto, este
se aplica sobre la tubería. La capa de concreto agrega un
peso adicional a las tuberías para compensar por la
flotabilidad de las tuberías submarinas, y además provee
una protección de las influencias externas.
Por impacto: Tuberías con recubrimiento tricapa de
PE/PP reforzado con una jaula soldada o una malla de
alambre. El hormigón se echa sobre la tubería mediante
cilindros de aplicación de alta velocidad.
Por compresión: Tuberías con recubrimiento tricapa de PE/PP o FBE envueltas en
hormigón junto con un refuerzo de malla de alambre.

BRIDAS AISLANTES
En ocasiones es necesario colocar un aislamiento eléctrico entre distintas partes de la tubería.
Los motivos de esto pueden ser que se quiera proteger una tubería enterrada y evitar la
dispersión de la corriente de protección a través de otras estructuras metálicas que estén
también en contacto con el suelo. Por ejemplo para separación de dos tramos distintos de
tubería enterradas, si van a llevar protección catódica distinta, o una va a llevar protección
catódica y la otra no. También si la tubería se pone en contacto con válvulas, que estén en
contacto con el suelo directamente o con una puesta a tierra, porque se pone en contacto con
bombas que asientan sobre el suelo o están puestas a tierra, o cuando entran en contacto con
todas las estructuras metálicas de una planta a través del sistema de tierras, armaduras de
hormigón, tanques, etc

La brida aislante de tipo I se compone de dos pares de bridas, de brida de soldadura a tope
entre la instalación de pastillas aislantes y pernos de fijación en la instalación de pernos de
aislamiento y la composición de la junta. La selección de material de junta de aislamiento de
brida de asbesto es de caucho resistente al aceite, hoja de caucho de cloropreno, tejido
basado en la hoja de caucho de cloropreno Teflon y otros materiales. Tornillos y pernos
aislados Las juntas aislantes están hechas de laminados fenólicos de alta resistencia y prensas.

Sus características son: buen acero, rendimiento de aislamiento y la estabilidad, la necesidad

de una ubicación de instalación especial instalación dedicada, de alto costo.
ANODO DE SACRIFICIO
El ánodo de sacrificio es un elemento que protege de la corrosión a otro material conectado a
éste. Los ánodos de sacrificio proveen a la instalación de puesta a tierra de una protección
catódica, proporcionando una mayor durabilidad de los electrodos enterrados y evitando un
envejecimiento prematuro debido a los efectos de la corrosión. La protección catódica por
ánodos de sacrificio es uno de los métodos más utilizados para minimizar los efectos de la
corrosión de electrodos. Se recomienda su instalación en terrenos de baja resistividad, para la
protección de elementos metálicos conectados a un sistema de puesta a tierra (depósitos,
tuberías, etc..).

Es usado para:

 Minimiza los efectos de la corrosión.

 Alarga la vida del sistema de puesta a tierra.
 Fácil mantenimiento.
 Optimiza el coste del sistema de puesta a tierra.
CORRIENTE ELÉCTRICA APLICADA
Es el proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de la electricidad. Se
aplica una corriente eléctrica continua mediante un par de electrodos conectados a una
fuente de alimentación eléctrica y sumergidos en la disolución. El electrodo conectado al
polo positivo se conoce como ánodo y el conectado al negativo como cátodo. Cada
electrodo atrae a los iones de carga opuesta. Así, los iones negativos, o aniones son
atraídos y se desplazan hacia el ánodo (electrodo positivo), mientras que los iones
positivos, o cationes, son atraídos y se desplazan hacia el cátodo (electrodo negativo). La
energía necesaria para separar a los iones e incrementar su concentración en los
electrodos es aportada por la fuente de alimentación eléctrica. En los electrodos se
produce una transferencia de electrones entre éstos y los iones, produciéndose nuevas
sustancias. Los iones negativos o aniones ceden electrones al cátodo (+) y los iones
positivos o cationes toman electrones del ánodo (-). En definitiva, lo que ocurre es una
reacción de oxidación - reducción, donde la fuente de alimentación eléctrica se encarga de
aportar la energía necesaria.
CONDUCTO
El aislamiento del conducto se cae como resultado de la condensación y la corrosión bajo
aislamiento. El óxido se produce por condensación y humedad dentro de materiales
aislantes. La condensación se produce cuando la cantidad de humedad en el aire es mayor
de lo que el volumen de aire puede absorber. Esto es causado generalmente por el
enfriamiento del aire cálido y húmedo, por lo que el exceso de humedad se condensa en la
pared del conducto. La condensación comienza cuando tiene más de 10 Centígrados de
diferencia entre el interior y el exterior del conducto.
https://es.slideshare.net/javierdeltoro961/como-evitar-la-corrosin-33150162

http://www.eo-flange.com/info/what-is-an-insulated-flange-20599925.html

http://www.wwiprocat.com/descargas/juntas_aislantes_de_bridas_ficha_tecnica.pdf

https://www.zonadepinturas.com/201911118249/articulos/proteccion-de-superficies-y-
control-de-corrosion/recubrimientos-para-interior-de-tanques.html

https://www.ingesco.com/es/productos/anodos-de-sacrificio

https://www.selmers.com/es/tipos-de-recubrimiento/detalles/#external-fbe