INTRODUCCIÓN

Uno de los elementos fundamentales que componen una instalación, son las tuberías que
forman el circuito. Existen distintos materiales de tuberías que podemos utilizar
específicamente para diferentes instalaciones; para ello, es necesario conocer las ventajas de
cada material y saber qué tuberías se adaptan más a las necesidades de nuestra instalación.
Las tuberías pueden ser seleccionadas según el entorno donde vayan a ser
instaladas. En entorno podemos encontrar el ámbito industrial, pudiendo utilizar
las tuberías para el transporte de energía, como grandes masas de agua o vapor,
como sustancias petroquímicas. O también el ámbito doméstico en el cual,
encontramos las tuberías en la utilización de instalaciones de desagües, el
transporte de agua destinada al consumo (acero, cobre, plástico), el transporte de
gas (acero, cobre) o a la calefacción (cobre, en la actualidad de hierro).

Según los fluidos que transportemos como pueden ser Oleoductos (petróleo) o
Gasoducto (cañerías para el transporte de gases). Para poder clasificar estas
tuberías de forma general, podremos distinguirlas en dos grandes grupos:
tuberías plásticas y tuberías de metal.
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar
agua u otros fluidos, sirven para transportar materiales que, si bien no
son propiamente un fluido, se adecuan a este sistema: como lo son
aceites, gas, vapor etcétera.

En la industria metálica, en especial en el segmento de la tubería, se

podrán encontrar variaciones respecto a la calidad, el tipo de acero y
el uso que se le da a cada tipo de tubo.

Usos de la tubería
La tubería industrial en acero inoxidable y acero al carbón pude tener
diferentes usos dependiendo de su espesor, tamaño y tipo de acero
del que este compuesto.
La tubería puede usarse en proyectos estructurales como decoración
o como soporte, también la podremos encontrar en proyectos de
conducción de líquidos, gases o alimentos, en las diferentes industrias.

Es un producto con gran cantidad de aplicaciones, la tubería la

podrás encontrar en acero inoxidable y acero al carbón, cédula 10, 30,
40 y 80, con costura y sin costura, y en la gran variedad de medidas
que existen en el mercado

TUBERÍAS PLÁSTICAS

Las tuberías de plásticos son normalmente utilizadas tanto en el suministro como en el drenaje
de fluidos. Estas tuberías se caracterizan por tener menor conductividad térmica que las de
metal, pero, sin embargo, estas tienen un alto poder aislante.

Una de las facilidades que podemos destacar es la facilidad en el trabajo que nos proporcionan,
debido a que es un material muy ligero, fácil de instalar, resistente a la abrasión y flexible.
Además, estos materiales de gran durabilidad permanecen inalterables ante el
contacto con los químicos (sales, ácidos, oxidantes, etc.), convirtiéndose en mejor
material para tuberías que conduzcan agua.

Dentro del grupo de las tuberías de plástico, podemos encontrar diferentes

materiales con los que se encuentran fabricadas estas tuberías. Cada una, debido
a su composición, está formada por una serie de características y se comporta de
una manera u otra, dependiendo de la instalación.
Por último, una característica común como es la sensibilidad a la radiación solar,
algo que debemos tener en cuenta a la hora de realizar la instalación.

A continuación, vamos a analizar los diferentes materiales que podemos

encontrar dentro de las tuberías plásticas, así como sus utilidades y ventajas.

POLIETILENO (PE)
Este tipo de material plástico es utilizado para conducciones de agua, este
material en específico es apto para el uso alimentario. Normalmente son
instalados en acometidas domiciliarias, uso agrícolas e instalaciones de gas. Hay
que tener en cuenta que estas tuberías no se utilizan para fluidos a presiones
calientes, por ello, solo serán utilizadas en instalaciones de AFS[2]
Este tipo de tubería, son inodoras, insípidas y atóxicas consiguiendo unas
cualidades óptimas para la conducción de agua potable. También una de las
características de este material es su durabilidad (ofreciendo un mantenimiento
prácticamente inexistente) y su ligereza debido a su bajo peso, facilitando el
transporte y el montaje de ella.

También nos proporciona una baja pérdida de carga, ya que al ser la superficie
interior lisa produce menos rozamientos (esto se debe a la circulación del fluido
por dentro de la tubería). Con ello obtenemos un bajo factor de fricción.

Podemos encontrar dos tipos de tuberías de diferentes densidades: Alta

densidad; y baja densidad. Estas tuberías son resistentes a la corrosión y a la
exposición de rayos UV. Dependiendo de la densidad de la tubería nos varían las
características específicas y el comportamiento en nuestra instalación.

La fabricación de este tipo de material se encuentra normalizadas, es decir, su

fabricación se encuentra tutelada por las normas UNE y los certificados de
calidad.

Este material en concreto cuenta con diferentes tipos de uniones de las cuales
podemos encontrar las uniones mediante soldadura a tope, soldadura por
electro-fusión con accesorios electro-soldables, uniones mediante bridas o
uniones mediante accesorios mecánicos de compresión.
POLIPROPILENO (PP)
Este tipo de material es utilizado para ACS[3] y AFS. Debido a la composición del
material se comportar de manera estable a los ataques químicos y a
incrustaciones.
Las uniones se realizan a través del método de unión por termofusión. Se fabrican
mediante la realización de una capa intermedia de fibra de vidrio para darle
resistencia estructural. Este material contiene extraordinarias propiedades de
aislante eléctrico incluso en altas frecuencias.

Se destaca por su resistencia a altas temperaturas, al impacto y al aplastamiento.

Es un material ligero e inalterable a la corrosión, son resistentes a la penetración
de microorganismos y posee una gran capacidad de recuperación elástica.
MULTICAPA
Los sistemas multicapas son utilizados para la conducción de AFS, ACS,
climatización y calefacción. El material es 100% apto para el agua potable y
cumple los requisitos toxicológicos y de higiene más extractos. Este, es resistente
a diversos líquidos químicos.

El tubo se encuentra formado por tres capas: la capa exterior e interior es de

polietileno reticulado; la capa central es una lámina de aluminio (esta actúa como
barrera de oxígeno y añade rigidez al tubo).

Una de las ventajas que podemos encontrar en el uso de la multicapa es su

resistencia a la corrosión y al desgaste. También observamos que es un material
que nos proporciona buen aislamiento sonoro del fluido que circula por el interior
del tubo.

Podremos obtener una vida útil en este tipo de tuberías, así como la ventaja de
ser un material ligero y manejable presentándonos ventajas a la hora de
trabajarlo.

Los sistemas de unión que podemos encontrar en la multicapa son tres, entre los
cuales son: el casquillo corredizo, sistemas press-fitting o mediante sistemas
roscados.

POLIBUTILENO (PB)
El polibutileno es utilizado para instalaciones de ACS Y AFCH. Este material
debido a su composición resulta ser un material muy maleable y con poca
transferencia de energía.
Las uniones se realizan a través del sistema press-fitting, electrosoldadas o
termo-soldadas. Alguna de las cualidades del polibutileno es su peso reducido, y
su baja conductividad térmica.

Este material es uno de los más elásticos que podemos encontrar en el mercado.
A demás dentro de las tuberías plásticas es el material con la mejor resistencia a
la presión según la temperatura, este material también es el que mejor aísla de la
transmisión al ruido.

El polibutileno, es un material que tampoco causa problemas debido a su tensión

de expansión, este es excelente para absorber la tensión asociada al golpe de
ariete en las instalaciones. Un factor a favor importante de este material es que
perjudica menos al medio ambiente que el resto de los materiales.

POLIETILENO RETICULADO (PER)

El PER, es un material utilizado en instalaciones de AFS y ACS. Este material,
debido a su construcción puede soportar diferentes resistencias a presiones y
temperaturas.

Las uniones en este material se realizan a través de uniones por piezas press-
fitting o anillos correderos. Una de las características que podemos encontrar es,
que este material es translúcido. También tiene gran resistencia a temperaturas
elevadas y soporta una alta resistencia al impacto.

Este material, contiene buenas propiedades aislantes y resisten a los cambios

bruscos de temperatura. A la hora de la instalación, este permite una instalación
sencilla.

Un dato que podemos dar de este material, es su resistencia a las muescas y a la

abrasión, y ayudan a minimizar la transmisión de ruido, gracias a su flexibilidad y
capacidad para absorber las sobre tensiones.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Este material es el más utilizado dentro de las tuberías plásticas. Podemos
encontrarlo en instalaciones de evacuación de agua. Este plástico es ideal cuando
lo utilizamos para sistemas de saneamiento, sin presión en el circuito (aguas
fecales, pluviales).

Las uniones en este tipo de material pueden ser tanto pegadas, como
machihembrados con anillo de goma. En comparación con otros materiales
plásticos, es el más económico debido a su bajo costo.

Contamos con una resistencia a los químicos, evitando la posible corrosión

externa e interna en la tubería, esto nos proporcionará bajas pérdidas por
fricción. El factor de conductividad térmica es mínimo y no requiere
mantenimientos.

Es el material más utilizado en cuanto calidad – precio y según los estudios

realizados, presentan estadísticas más bajas en rupturas si lo comparamos con
otro material. Una de las desventajas de este material es, que debido a su
composición (sal y petróleo), puede ser perjudicial para el medio ambiente.

Existe un PVC de presión el cuál el material podría soportar hasta presiones de 10

bar en AFS. Estas son instalaciones muy rígidas, con poca flexibilidad frente aú
golpes de ariete y es adecuada para aguas difíciles (depuradoras, filtrase, etc.).
HIERRO GALVANIZADO
Este material es empleado para el transporte de agua a los hogares y edificios
siempre utilizándolo para AFS.

Son resistentes a la corrosión y a las grandes presiones. Su galvanizado se

deteriora por encima de los 60 grados. Esto se debe a su tratamiento con una
solución de Zinc y con carga eléctrica.

Este material de duración excepcional, contiene una triple protección de

galvanizado, por lo cual, no necesitan mantenimientos. Son fáciles de pintar. El
galvanizado proporciona gran versatilidad y fiabilidad, también aumenta la
resistencia.

La construcción de las tuberías de acero puede ser de los siguientes tipos:

estirado o sin costuras (sin soldadura): longitudinal; o helicoidal o espiral. La
unión de este material suele ser mediante proceso de soldadura.

ACERO INOXIDABLE
Se utilizan para las instalaciones de AFS y ACS. Normalmente en hospitales,
industria alimentaria, etc.

Su composición se realiza al menos, con un 10% de cromo, lo convierte en acero

oxidable. Debido a esta fabricación, este tipo de material no es utilizado en las
viviendas debido al elevado coste en comparación de otras posibles soluciones
más económicas. Debido a esta composición que forma el acero inoxidable, este
material resulta ser resistente a la corrosión.[5]
Dispone de una gran dureza sobre una gran variedad de temperaturas y su
capacidad de soportar presiones extremas, así como elementos destructivos. Este
material tiene una apariencia muy atractiva y son muy eficientes y robustos.
También destacamos que son reciclables y durables.

Las uniones se realizan mediante soldaduras o piezas de compresión

COBRE (Cu)
Es el material más utilizado para instalaciones de todo tipo, como pueden ser:
agua, gas, calefacción, frigoríficas, energía solar, etc.

Las uniones en este tipo de material se realizan por soldadura blanda o fuerte,
realizando unas uniones estables y duraderas. Estas uniones dependen de la
temperatura de fusión que necesitemos a la hora de realizar este trabajo.

Existen distintos tipos de cobre, en los que encontramos el cobre rígido y el cobre
recocido. Estas tuberías poseen diferentes características de las cuales podemos
destacar las siguientes: ambas dos son impermeables, resistentes a la corrosión
(por sus materiales en la fabricación) y proporcionan poca pérdida de carga.

Este material contiene buena conductividad térmica y salubridad[6]. También son

fácilmente maleables.