Contesta a las cuestiones relacionadas con los contenidos del tema, que exigen de la búsqueda

de información y de tu reflexión.

1. Realiza un listado con las soluciones que hay que emplear para eliminar o mitigar la
corrosión en una instalación de agua caliente sanitaria. Tener en cuenta que en dicha
instalación se han empleado cobre y acero indistintamente.

Cuando dos metales diversos entran en contacto físico directo en una tubería de agua. En este
caso el metal menos noble se corroe.

Las mezclas más habituales de metales se producen entre el cobre y el acero galvanizado,
cuando se realizan reparaciones y son sustituidos, por ejemplo, tramos de acero galvanizado
por tuberías de cobre. Asimismo, también es muy frecuente en circuitos de agua caliente
sanitaria con mezclas de metales cuando existe un circuito de retorno del agua.

Al ser el cobre un metal más noble que el hierro, siempre tenderá a corroerse la parte de acero
galvanizado.

Para evitar el contacto directo normalmente la conexión se realiza mediante manguitos

electrolíticos de plástico. No obstante, incluso utilizando un manguito, debe recordarse que
siempre debe instalarse el material menos noble (acero galvanizado) antes del más noble
(cobre), pues al depositarse las partículas de cobre arrastradas por el agua sobre el hierro se
originan pilas galvánicas de corrosión.

Por ello en circuitos abiertos de recirculación de ACS con partes de cobre

y partes de acero galvanizado, los manguitos dieléctricos no evitan los
procesos de corrosión.

Para proteger las instalaciones frente a la corrosión tenemos diferentes

técnicas:

-Protección pasiva mediante ánodo de sacrificio.

la misión de este ánodo es evitar la corrosión que los componentes metálicos del equipo
sufrirían debido a su contacto directo y permanente con el agua, según una reacción de
corrosión galvánica. En este caso es el magnesio quien se “sacrifica” sufriendo la corrosión
frente a otros materiales, que se mantienen inalterables por más tiempo, como es el acero. Esta
técnica se denomina sistema de protección catódica.
Los ánodos de sacrificio suelen estar confeccionados,
habitualmente, en aluminio o magnesio, y de éste último
elemento son de los que están fabricados los ánodos de sacrificio
para los depósitos acumuladores, calentadores o termos
eléctricos.

Los ánodos de magnesio están presentes en el calentador desde

su fabricación, y aunque puede ser un elemento desconocido por
los particulares, los profesionales saben de primera mano que es
algo que debe cambiarse y sustituirse cuando se ha consumido,
para evitar que se oxide el calentador o el acumulador, y que
pueda llegar incluso a perforarse, llegando a tener que ser
sustituido. Como curiosidad, cabe indicar que los ánodos de
sacrificio también son empleados en las embarcaciones.

Una vez realizada la instalación, el material de acero se convierte en cátodo protegido y el metal
de sacrificio empieza a descomponerse. Es muy importante controlar el ritmo de consumición
del ánodo para proceder a su reposición.

-Protección activa mediante ánodo de sacrificio y rectificador (Corrientes impresas).

Este procedimiento consiste en

unir eléctricamente la estructura
que se trata de proteger con el
polo negativo de una fuente de
alimentación de corriente
continua (pura o rectificada) y el
positivo con un electrodo auxiliar
que cierra el circuito. Los
electrodos auxiliares se hacen de
chatarra de hierro, aleación de
ferrosilicio, grafito, titanio
platinado, etc. Es completamente
indispensable la existencia del
electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para que se realice el proceso
electrolítico.

Este sistema de p protección catódica tiene la característica de que utiliza como ánodo
dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metálicos que en mayor o menor grado
se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio n ecesario de corriente
con el electrolito tiene lugar a través de reacciones electroquímicas, las cuales dependen tanto
del material anódico, como del ambiente que rodea al mismo e incluso de la densidad de
corriente que éste suministra.
-Recubrimientos y pinturas.

El paso del tiempo hace sus efectos y las tuberías no escapan ante tal situación. Estas se
desgastan, se deterioran, se oxida, incluso la pintura se desconcha.

Pero no todas las tuberías se pintan igual, ni todas

las tuberías usan el mismo tipo de pintura. Esto
varía de acuerdo al tipo de tubería que tengas.
Incluso existen pinturas que son ideales para las
zonas exteriores y otras que son más adecuadas
para el interior. Los revestimientos suelen ser de
polietileno, poliuretano, etc. en el exterior, y de
pinturas epoxi en el interior.

-Tuberías metálicas

limpiar la tubería para eliminar todo residuo de polvo, suciedad, moho.

Una vez terminado este proceso de limpieza, deja que seque por un periodo de tiempo
prudencial. Cuando la tubería este completamente seca, debes comenzar el proceso de
imprimación. Así cuando pintes esta se adhiere con mucha más precisión y facilidad.

-Tuberías PVC

Una vez lijado toda la tubería que deseas pintar, debes limpiar el excedente de residuos que
hayan quedado. Este procedimiento debes hacerlo con un paño impregnado de acetona. Con
ello, lograrás hacer que se vuelva más porosa y facilitará la adherencia de la pintura.

Tanto es spray como en pintura le debes aplicar una mano de imprimación multiadherente a la
superficie y acabarlo con pintura esmalte o poliuretano si así lo deseas.

2. Supón que vas a instalar un circuito de agua caliente sanitaria en tu vivienda mediante
depósito acumulador donde el agua alcanzará una temperatura máxima de 70ºC.
¿Qué materiales plásticos y compuestos podrías emplear? Justifica tu respuesta.

3.

Yo usaría uno de estos cinco materiales:

-Polipropileno (PP): Utilizado para ACS y AFS. Muy estable a ataques

químicos y a incrustaciones. Gran espesor de pared… Uniones por
termofusión usando herramienta adecuada. Puede fabricarse con una
capa intermedia de fibra de vidrio para darle resistencia estructural.
 -Polietileno Reticulado (PER): ACS y AFS. Diferentes resistencias a presión
y temperatura, según la categoría. Unión, es por piezas de press-fitting o
de anillo corredero. Algunos fabricantes tienen piezas de mecanizado.
Para instalaciones de frío-calor, de circuito cerrado, hay que usar
polietileno reticulado con barrera de oxigeno (PEX), para evitar la permanente entrada de
oxígeno a la instalación.

-Polipropileno (PP-R): para conducción de agua fría y caliente, ACS,

climatización, calefacción. Uniones normalmente por termofusión.
Podemos observar que este material no transmite sabor ni olor al agua, son
resistentes a las condiciones de trabajo (presión y temperatura), contienen
buena elasticidad y no sufren corrosión ni interna ni externa.

-Multicapa de polímero-Aluminio-polímero (PEX-Al-PEX): para

conducción de AFS, ACS, climatización, calefacción. Tubo formado
con tres capas. La exterior y la interior de polietileno reticulado
(puede variar, según fabricantes). La central es una lámina de
aluminio. La capa de aluminio intermedia sirve como barrera de
oxígeno y añade cierta rigidez al tubo. Uniones mediante piezas de press-fitting o mecanizadas.
Las uniones mediante anillo corredizo son menos frecuentes.

-Polibutileno (PB): Para ACS y AFCH. Plástico muy maleable. Con poca
transferencia de energía. Uniones con piezas sistema push-fitting, electro
soldadas o termo-soldadas. Alguna de las cualidades del polibutileno es su
peso reducido, y su baja conductividad térmica.

El polibutileno, es un material que tampoco causa problemas debido a su tensión de expansión,

este es excelente para absorber la tensión asociada al golpe de ariete en las instalaciones. Un
factor a favor importante de este material es que perjudica menos al medio ambiente que el
resto de los materiales.

Esa mi elección es porque, lo primero y más importante, aguantan la temperatura a la que

vamos a instalar el circuito de agua caliente sanitaria, también otras razones como que se
manejan mejor y de manera mucho más sencilla que las piezas metálicas, tienen poca
transferencia de energía, su peso reducido y baja transmisión al ruido, también son mucho más
económico que las metálicas En cuanto a la durabilidad tanto las metálicas como las de plásticos
hay que tener en cuenta varios factores para que no se deterioren a lo largo de su vida útil.
 4. Realiza un cuadro en el que se especifiquen los diferentes tipos de aceros empleados
en las instalaciones de agua, así como sus características más importantes y su campo
de aplicación.
ACERO NEGRO
TIPO DE ACERO
CAMPO DE APLICACIÓN
Su principal propósito es
conducir el propano o el
Gas Natural a las viviendas
residenciales y edificios
comerciales. También se
utilizan en aguas no
potables, frías o calientes
debido a su oxidación.
Este material es más
resistente al fuego que el
acero galvanizado y sus
uniones se realizan por
soldadura o mecanizando
las piezas en roscas. Estas
tuberías tienen una alta
resistencia a la tensión y
unas de las propiedades de
este material son su dureza
CARACTERÍSTICAS MÁS
y uniformidad.
IMPORTANTES
Es uno de los materiales
más económicos dentro del
grupo de las tuberías
metálicas y son un tiempo
de vida útil muy largo. Este
tipo de tubería necesita un
mantenimiento y una
protección contra la
corrosión. En el mercado, se
suministran con el diámetro
en la unidad de pulgadas.
ACERO GALVANIZADO ACERO INOXIDABLE
Este material es empleado para el Se utilizan para las instalaciones de
transporte de agua a los hogares y AFS y ACS. Normalmente en
edificios siempre utilizándolo para hospitales, industria alimentaria, etc.
AFS.
Son resistentes a la corrosión y a Su composición se realiza al menos,
las grandes presiones. Su con un 10% de cromo, lo convierte en
galvanizado se deteriora por acero oxidable. Debido a esta
encima de los 60 grados. Esto se fabricación, este tipo de material no
debe a su tratamiento con una es utilizado en las viviendas debido al
solución de Zinc y con carga elevado coste en comparación de
eléctrica. otras posibles soluciones más
económicas. Debido a esta
composición que forma el acero
Este material de duración inoxidable, este material resulta ser
excepcional, contiene una triple resistente a la corrosión.
protección de galvanizado, por lo
cual, no necesitan
mantenimientos. Son fáciles de Dispone de una gran dureza sobre
pintar. El galvanizado proporciona una gran variedad de temperaturas y
gran versatilidad y fiabilidad, su capacidad de soportar presiones
también aumenta la resistencia. extremas, así como elementos
destructivos. Este material tiene una
apariencia muy atractiva y son muy
La construcción de las tuberías de eficientes y robustos. También
acero puede ser de los siguientes destacamos que son reciclables y
tipos: estirado o sin costuras (sin durables.
soldadura): longitudinal; o
helicoidal o espiral. La unión de
este material suele ser mediante Las uniones se realizan mediante
proceso de soldadura. soldaduras o piezas de compresión
(Press-fitting).