Sistema SCADA para la Producción de Colchones

"La implementación del proyecto obedece a una postergada inquietud del departamento de espuma,
donde además de cumplir con los objetivos propuestos provocará un impacto global en el desarrollo de
este sector. "
- Jorge Dubreuil, Universidad de la Frontera

El Reto:
Diseñar un sistema SCADA que permita monitorear y controlar estanques químicos de TDI (Disocianato de Tolueno) y Poliol (Polyether Poliol) usados en la producción de espuma por la
empresa Colchones Rosen SAIC de Temuco, Chile.

La Solución:
Implementar un sistema basado en tarjetas de adquisición de datos y LabVIEW para el monitoreo, registro y control de las variables del proceso.

Autor(es):
Jorge Dubreuil - Universidad de la Frontera
Mauricio Magofke - Universidad de la Frontera
César San Martín - Universidad de la Frontera

Resumen

El presente proyecto resalta la relación producción/seguridad, ya que se pretende con herramientas de última generación como computadoras, tarjetas de adquisición de datos
(DAQ) y software de automatización y control gráfico, como lo es LabVIEW, lograr una significativa mejora en el proceso de control y llenado de estanques de químicos de TDI y
Poliol.

Descripción del Sistema

Físicamente, existen cinco estanques en la sala próxima a la máquina de fabricación de espuma, cada uno de ellos posee sensores capacitivos de nivel modelo VEGA 3.21 como
también válvulas manuales que son accionadas por los operarios. Los estanques 1 y 2 son de Poliol (conectados entre sí) y los restantes 3, 4 y 5 son de TDI (también conectados
entre sí).

Antes de realizar el proceso de espuma se deben revisar los niveles de los estanques, chequeo realizado en un panel de visualización que se encuentra junto a los estanques. En
dicho panel se encuentran sensados los cinco estanques del área de espuma de la planta. La lectura de los estanques es seleccionada en un conmutador mecánico, donde se
visualiza un estanque a la vez en un display numérico. Esta lectura es en porcentaje y no es igual entre los estanques, debido a variaciones producidas por la cantidad, presión,
temperatura, densidad y otras variables.

Luego, si el chequeo demuestra que se puede trabajar con los niveles existentes, se continua con el proceso de espuma, en caso contrario, se busca la combinación posible
revisando los niveles en el panel. La combinación podría ser: realizar un relleno, un transvase del químico en déficit ó ambos, según sea el caso y también la recirculación del
mismo para que tenga la consistencia necesaria. Para esto se deben manipular las válvulas manualmente y luego accionar las motobombas, siendo esta parte la más peligrosa y
tediosa a la vez. Esto se debe a que los estanques no soportan la misma cantidad de químico, por cuanto la supervisión en este punto debe ser continua y atenta, control que puede
variar de 3 horas ó más, dependiendo de los niveles de los estanques, del proceso (llenado, transvase ó llenado-transvase), de la temperatura, etc.

Además se producen burbujas como es el caso del Poliol que falsea los datos visualizados en el display de porcentaje, por último, una vez detectado un nivel aceptable (cálculo
intuitivo) se deben detener los motores manualmente y reiniciar el proceso de fabricación de espuma.

Descripción de la Solución

El programa desarrollado en LabVIEW versión 6i permite, además de la interacción con los datos recibidos, crear bases de datos de las variables del proceso para el desarrollo de
estudios históricos de los estanques. Además, se controla el proceso de llenado, de traslado y recirculación de químicos entre estanques en forma semi-automática, control que
será realizado sobre los motores que alimentan dichos estanques.

Para obtener la lectura de los sensores de nivel resulta necesario hacer la conversión corriente/voltaje, como también la lectura del control de los motores hecha por un relé.
Después los datos son traducidos por la DAQ y llevados a un VI llamado Servidor, y mediante comunicación DDE a un Cliente denominado Cliente TDI-Poliol 2.0.vi, el cual puede
funcionar en Automático o Manual, permitiendo además la visualización de alarmas sonoras, control de apagado de los motores, histogramas y la posibilidad de llevar los datos de
nivel de porcentaje de los estanques a Excel. Los datos de porcentaje v/s tiempo pueden ser guardados en cualquier momento, o bien, automáticamente a las 00:00 horas del día
siguiente.

Conclusiones

La implementación del proyecto obedece a una postergada inquietud del departamento de espuma, donde además de cumplir con los objetivos propuestos provocará un impacto
global en el desarrollo de este sector.

Información del Autor:

Jorge Dubreuil
Universidad de la Frontera
Francisco Salazar No 1145
Temuco 4859111
Chile

Legal
Este caso de estudio (este "caso de estudio") fue desarrollado por un cliente de National Instruments ("NI"). ESTE CASO DE ESTUDIO ES PROPORCIONADO "COMO ES" SIN GARANTÍA DE
NINGUN TIPO Y SUJETO A CIERTAS RESTRICCIONES QUE SE EXPONEN EN LOS TÉRMINOS DE USO EN NI.COM.

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