ACTIVIDAD 14

TÉCNICA HAZOP Y
AMEF
GABRIELL COTA NEVAREZ
OSCAR TREVIZO IBARRA
(EQUIPO 8)
CASOS EN LOS CUALES SE
UTILIZÓ ESTAS TECNICAS….
◦ Strategies to increase patient safety in hemodialysis: application of the modal
analysis system of errors and effects (fema system)

◦ Aplicación del método amfe en el área de pistoleado para incrementar la

productividad de la empresa industrias katroc s.a.c, santa anita

◦ Análisis e identificación de riesgos de operabilidad en procesos críticos de servicios

petroleros, mediante la aplicación de la metodología hazop, en la empresa baker
hughes-ecuador
Aplicación del sistema AMFE a los fallos potenciales o reales:
causas, correlación con eventos adversos y medidas
preventivas 
◦ Los 5 problemas más frecuentes de seguridad en HD descritos por la National ESRD
Patient Safety Initiative, publicada en 2011, fueron:
◦ 1) caídas de los pacientes
◦ 2) fallos de medicación (incluyendo desviación con respecto a la prescripción de
diálisis, reacciones alérgicas y omisiones de medicación)
◦ 3) eventos relacionados con el acceso (coagulación, infiltrados, escaso flujo de
sangre, canulación difícil)
◦ 4) fallos en la técnica de diálisis (dializador o dializado incorrectos y sepsis
relacionada con el equipo) y 5) pérdida excesiva de sangre o sangrado prolongado.
◦ Las principales limitaciones del estudio han sido que el periodo de observación ha
sido corto y que, al basar la detección de fallos en los registros de las gráficas de
diálisis, es posible que algunos no se hayan registrado. Se trata de un estudio
realizado en un único centro, por lo que las decisiones acerca de qué
complicaciones deben ser consideradas EA y qué actuaciones merecen la
consideración de fallos, deben ser revisadas y analizadas por un grupo más amplio
de profesionales y pacientes.
◦ En conclusión, las complicaciones en HD son frecuentes y la consideración de
algunas de ellas como EA podría mejorar la seguridad en la asistencia mediante la
puesta en marcha de medidas preventivas. Con el fin de valorar la necesidad y
prioridad de nuevas medidas, tras un periodo de tiempo establecido de antemano,
se debería reevaluar cada modo de fallo y otorgarle un nuevo NPR de acuerdo con
el sistema AMFE.
HAZOP Registros Eléctricos
(Wireline)
◦ En el presente caso se analiza el servicio de Wireline (Electric Line), donde se combinan los sucesos
de ubicación de la unidad en el lugar adecuado y descarga el equipo, armado y desarmado del
equipo al inicio y final del programa de registros, bajada de la herramienta hacia la zona objetivo
del pozo y realización del programa de registros.
El procedimiento operacional es el siguiente: Realizar la reunión con todo el personal involucrado
en la operación para definir el procedimiento operativo, survey del pozo, diagrama de la
herramienta con especificaciones de peso, longitud, máx. tensión y compresión y definir los puntos
de parada, etc.
◦ Luego armar la polea superior y las herramientas de perfilaje, realizar latch (pestillo) en superficie
entre conductores para asegurar la correcta conexión antes de alimentar la herramienta,
establecer comunicación y probar los diferentes circuitos de GR (Inicialmente se registrara el GR
para correlacionar, se ajusta la profundidad y se continua bajando para el primer punto), motor,
etc. Posteriormente bajar herramienta con cable a la velocidad dada por el ingeniero de BA.
Chequear el peso de la herramienta al subir y bajar esta. Empezar a subir a la velocidad definida
por ingeniero. En caso de cualquier cambio en la tensión parar e informar al ingeniero de BA.
Finalmente desmontar las herramientas de perfilaje.
HAZOP Cementación de pozos
petroleros
◦ En el presente caso se analiza el proceso de cementación de pozos petroleros, donde
se combinan los sucesos de pruebas de líneas del equipo de Bombeo (desde la unidad
hasta la cabeza de cementación), mezcla de fluidos (lechadas, espaciadores, fluido de
desplazamiento, etc.) y bombeo de los fluidos hacia la zona objetivo en el pozo. La
ubicación de los equipos y unidades a utilizarse en el proceso están detalladas tal
como se muestra los esquemas en la figura 32. El diagrama comprende de:
◦ La unidad de bombeo. Tiene una cisterna con doble compartimento y bocas de
carga y descarga para cada cisterna, además de sistemas de drenaje, que se abren o
cierran manualmente.
◦ El Back Mixer de mezcla. Cuenta con dos tanques individuales y bombas
centrifugas de baja presión.
◦ El Bulk de transporte de cemento. Unidad móvil que contiene dos tanques
individuales con sus respectivas bocas de carga y descarga.
◦ Los silos de almacenamiento de cemento. Cada uno de los silos cuentan con
válvulas manuales de apertura y cierre, además de una unidad de servicio de aire.
◦ El tanque de agua. Cuenta con una boca de carga y descarga, las cuales se abren
mediante válvulas manuales.
◦ La unidad de monitoreo. Esta unidad monitorea cualquier cambio de las
variables y permite controlar en tiempo real.
El proceso de cementación de pozos petroleros sigue los siguientes pasos: Los
operadores conecta la cabeza de cementación en la cabeza del pozo para evitar el
reflujo. El propio vehículo provee de suministro eléctrico. A continuación los
operadores conectan las mangueras a la boca de carga y descarga del camión
correspondiente al tipo de fluido a trasegar y trasladar. Luego se debe llenar y probar
las líneas con 5 bbls de agua a 4000 psi por 5 minutos. Ahora el operador puede
activar las válvulas (electro-neumáticas y manuales) correspondientes del camión
adecuado para permitir la entrada o salida del fluido, y la bomba centrifuga
correspondiente. Después realizar la pre-mezcla de las diferentes lechadas y
bombear con una densidad de 14.8 ppg. Asentar el tapón superior con 500 psi sobre
la presión final. Se debe mantener la presión durante 5 minutos y verificar contraflujo
y funcionamiento del equipo de flotación. Esperar 18 horas para el inicio de
perforación de la siguiente sección.
SIMBOLOS DE MAPAS DE
RIESGOS