Describir 

los métodos para la determinación de transferencia de

custodia, fiscalización de crudo y tanques en la estación de flujo a través de la ficha
técnica del sector petrolero.

SISTEMAS DE MEDICIÓN Y TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

Los hidrocarburos líquidos y gaseosos se miden porque a través de esta acción se
logra cuantificar la cantidad y calidad de los productos que se comercializan, ya
que de esta forma se logra una transacción económica, es decir, que el medidor
es como la caja registradora de la transacción comercial. Todo punto de recepción
de un campo productor y que se conecta para su comercialización a un sistema de
transporte, debe medirse para establecer la cantidad que se está recibiendo; a su
vez, toda entrega de los sistemas de transporte a los usuarios o puntos de entrega
también deben ser medidos para dar la seguridad a la acción de compra y venta,
respectivamente.

CLASES DE MEDICIONES
De acuerdo con el manual único de medición existen dos tipos de medición para
custodia y fiscalización de crudo los cuales se tratarán a continuación

MEDICIÓN ESTÁTICA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

El proceso de la medición de los tanques de almacenamiento es un control

indispensable en la cantidad de fluidos a la corriente de entrada. Con una
medición precisa del nivel estático se toman decisiones debido al tiempo de
residencia disponible, si se tiene el nivel adecuado para un mantenimiento, la
cantidad de hidrocarburos para la venta final y en qué condiciones están, entre
otros.

La medición estática de hidrocarburos requiere una serie de condiciones mínimas

para que la incertidumbre sea menor y deben tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:

1. Se realiza directamente en el tanque de almacenamiento bajo condiciones

de calidad.
2. Es comúnmente usada o como segunda opción de verificación.
3. se utiliza una cinta de medición ó a través de sistema telemétrico.
4. Cuando se mide con cinta, se puede realizar la medición al vacío ó
medición de fondo.
 5. Se deben realizar las correcciones al volumen medido tales como agua
libre, temperatura, BS&W.
6. Los fluidos contenidos dentro del tanque deben estar en condiciones de
reposo total.
7. El elemento de medición debe encontrarse en buen estado y con
calibración vigente.
8. Los tanques de almacenamiento deben estar en buen estado y contar con
tablas de calibración vigentes.
9. Para la determinación de la temperatura, debe disponerse de un elemento
de medición en buen estado y con certificación de calibración vigente.
10. Para la determinación de las especificaciones de calidad del fluido, se
deben tomar muestras representativas y homogéneas para su análisis en
laboratorio.
11. Para la determinación del nivel de fluidos, se debe seguir paso a paso algún
procedimiento y/o norma establecida (Norma API 3.1A, Norma API 3.1B).

Norma API 3.1A

Esta norma describe los procedimientos para medir manualmente el nivel de
hidrocarburos y productos derivados del petróleo en:

1. Tanques de almacenamiento de techo fijo.

2. Tanques de techo flotante.

3. Buques tanques marinos.

Esta norma es aplicable para medir cantidades de líquidos que tienen presiones
de vapor reid menores de 100 kPa (15 PSIA).

Las mediciones serán reportadas de la siguiente manera:

 Se requerirán 3 lecturas consecutivas dentro de un rango de 3 milímetros.

 Si dos de las 3 lecturas son idénticas, se puede reportar como válida si la
diferencia con respecto a la tercera es de 1 mm.
 Si las 3 medidas consecutivas son diferentes y su diferencia una con
respecto a la otra es de 1 mm, se tomará el promedio de estas 3 medidas.
 Para tanques de almacenamiento con capacidad nominal de 1000 barriles
se tendrá una tolerancia de 5 mm.
Errores en el sistema de medición estática

 Cambio en la altura de referencia vs La tabla de aforo por asentamiento del

tanque
 Cambio en el peso del techo flotante no reportado en la tabla de aforo
 Errores en la lectura de la temperatura. (equipo no adecuado ó mal uso)
 Cinta de medición no calibrada ni certificada por un patrón primario
 Determinación errada del corte de agua libre en el tanque
 Error en el muestreo manual. (muestra no representativa)
 Error en el desarrollo de los análisis de calidad (API, Cont. de Agua y
Sedimento)
 Temperatura no uniforme (Error en T > Error VCF)
 Estratificación del tanque para el muestreo (Muestreo a tres niveles Perfil
del tanque agitación)
 Asentamiento del tanque: Calibración periódica API 650; cada 5 años es
recomendable inspección (Punto de referencia, verticalidad y anillos). Cada
15 años se recalibra.
 Tabla de aforo corregida por deformación de los anillos
 Depósito de cera, corrosión en las paredes del tanque
 Errores en el peso del techo flotante; sistema de drenaje adecuado

Aspectos importantes de la medición estática

 Tanques de Almacenamiento (superficie de instalación, estado, color, tablas

de aforo, punto de referencia y profundidad del tanque, etc.).
 Nivel técnico de los operadores. Se ha determinado que en un tanque de
100,000 bls, una diferencia de 1mm puede representar un error de medición
de 12 barriles.
 Seguridad (nunca se debe medir bajo tormenta eléctrica, uso del equipo de
protección personal, electricidad estática, etc.).
 Buen estado de la cinta de medición, plomada, termómetro y demás
equipos; a su vez, es importante la limpieza posterior de los implementos
mencionados.
 Tempo de retención del tanque a ser fiscalizado.
 Toma de la muestra para los análisis de laboratorio.
  La producción diaria a través de la medición estática, se determina por la
diferencia del nivel del tanque o tanques de un día a otro y el volumen
bombeado o entregado.

La medición de Tanques en este objetivo se determinará a partir de los

siguientes tipos de medición:

 MEDICIÓN DE TANQUES ATMOSFERICOS

 MEDICIÓN DE TANQUES PRESURIZADOS

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento de Hidrocarburos son recipientes hechos en

acero generalmente los cuales pueden ser cilíndricos verticales, cilíndricos
horizontales, geodésicos o esféricos, estos almacenan hidrocarburos líquidos o
gaseosos con unas condiciones de temperatura y presión acordes al rango de
operación y proceso. Los Tanques se dividen así:

POR SU FORMA:
 Cilíndrico vertical con techo cónico.
 Cilíndrico vertical con fondo y tapa cóncava.
 Cilíndrico vertical con techo flotante.
 Cilíndrico vertical con membrana flotante.
 Cilíndrico horizontal a presión.
 Esféricos.

POR EL PRODUCTO ALMACENADO:

 Para Crudos.
 Para Derivados o Refinados.
 Para GLP.
 Para Residuos

En la industria del petróleo, los tanques para medición de crudo se clasifican así:

1. -Por su construcción en empernados y soldados.

2. -Por su forma en cilíndricos y esféricos.
3. -Por su función en techo fijo y techo flotante.

Por su construcción en empernados y soldados.

Tanques empernados: Son construidos para Patios de Tanques de pequeña
capacidad o plantas de producción, cuya operación se estima sea temporal,
siendo su erección o desmantelamiento fácil al no requerir de personal
especializado. 32 El techo de estos tanques por lo general es de forma cónica,
cuya altura con respecto a la horizontal varía entre 1" a 12". Toda la estructura del
tanque es soportada por un poste central, que descansa en la base mediante un
sistema de vigas metálicas que se extiende del centro al cuerpo del mismo. Las
juntas de las planchas metálicas se unen con una o más hileras de pernos y en la
zona de unión se coloca una empaquetadura para evitar fugas y son construidos
de acuerdo a especificaciones estándar API. Ver figura 7
Figura 7. construcción en empernados

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017

Tanques soldados: Son construidos para capacidades mayores de 3,000

barriles. Los tanques pequeños son fabricados en el taller, no sucediendo lo
mismo para tanques de mediana o gran capacidad cuya erección tiene que
realizarse en el campo, requiriendo de personal especializado para los trabajos de
soldadura. Estos tanques tienen la ventaja, con respecto a los empernados, que
las juntas de unión de las planchas son permanentes; evitando las fugas que
regularmente se presentan en los tanques empernados después de un tiempo de
servicio. Su construcción se efectúa utilizando planchas rectangulares metálicas
cuyo ancho corresponde aproximadamente a la altura de cada anillo. El soporte
del techo es similar al de los tanques empernados. Ver figura 8.

Figura 8. Tanque soldado

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017

Por su forma en cilíndricos y esféricos.

Tanques cilíndricos: Son utilizados para almacenaje de productos como el

petróleo que se recolecta a presiones cercanas a la atmosférica. Ver figura 9.

Tanques cilíndricos vertical con techo cónico: Por la forma de

construcción, el techo es fijo y tiene forma cónica. Estos tanques no
soportan presiones ni vacíos, por lo tanto, están equipados de respiraderos
y/o válvulas de presión y vacío. Generalmente posee líneas de espuma
contraincendio, y el techo está sostenido por un soporte que o bien llega al
fondo del tanque o se apoya sobre las paredes del mismo.
 Tanques cilíndricos con fondo y tapa cóncavos: Se usan generalmente
para almacenar productos con una presión de vapor relativamente alta, es
decir, con gran tendencia a emitir vapores a la temperatura ambiente.

Tanques cilíndricos con techo flotante: Estos tanques se construyen de

tal forma que el techo flota sobre la superficie del producto, eliminando así
el espacio para la formación de gases. Los techos flotantes son en la
actualidad los más eficaces para el servicio corriente ya que se reducen las
pérdidas por evaporación, Sin embargo, tienen uso limitado ya que la
empaquetadura de caucho del techo tiene un límite de presión de
operación.

Tanques cilíndricos con membrana flotante: Con el objeto de minimizar

las perdidas por evaporación, en tanques de techo cónico y que estén en
servicio de almacenamiento de productos livianos, se coloca una
membrana en la parte interior del tanque, diseñada y construida de tal
forma que flote sobre el producto almacenado. Así se disminuye la
formación de gases disminuyendo la evaporación del producto.

Tanque cilíndrico vertical con techo geodésico: La forma en la parte

superior es ovalada, cuenta con una membrana que se posesiona sobre el
fluido y se mueve con él, disminuyendo las perdidas por evaporación. Su
principal ventaja respecto al de techo flotante es que nunca el agua lluvia
ingresa al tanque.

Figura 9. Tipos de tanques de almacenamiento de Hidrocarburos

fuente. manual de medición de hidrocarburos capítulo 3 medición estática

Tanques esféricos: Se usan para almacenar productos ligeros como gasolina,

propano. butano, etc. Su forma facilita para que soporte presiones mayores de 25
psi. Ver figura 10.

Figura 10. Tanque Esférico.

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017

Por su función en techo fijo y techo flotante

Tanque de techo flotante: Como su nombre lo indica, el techo se desplaza a lo
largo del cuerpo cilíndrico dependiendo su posición del nivel de petróleo. Soportes
de tubos metálicos 'son instalados en toda el área del techo, los cuales se sientan
en el fondo, cuando el nivel del líquido es demasiado bajo. Ver figura 11

Figura 11. Tanque de techo flotante

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017

Tanques de techo fijo: El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo,
siendo su altura siempre constante; dato que se utiliza como referencia para
efectos de medición. Por lo general, el punto de succión de estos tanques es
variable debido a que tienen un sifón que pende de un cable que se mueve a
voluntad para colocar la succión a la altura más adecuada, dependiendo de la
calidad del petróleo que se deba entregar. Ver figura 12.

Figura 12. Tanques de techo fijo

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017
Identificación de tanques
La norma sobre código de colores y señales industriales que debemos seguir es la
ECPDRI-N-04. Ver Tabla 1 A continuación, se presentan algunos apartes:

1. Generalmente se construyen de láminas (planchas) de acero.

2. Para tanques en transferencia de custodia, debe hacérseles verificaciones
cada cinco años para el diámetro, el fondo, el espesor de láminas y la
inclinación del tanque. Si algunos de estos parámetros cambiara, de modo
que excediera los criterios predeterminados en la variación del volumen, debe
considerarse un reóforo Total.
3. Deben ser calibrados antes de ponerse en servicio para obtener las tablas de
Aforo, la Calibración de los tanques se debe realizar cada 15 años (Capítulo 1
MMH).
4. Deben tener una escotilla de medición.
5. Deben tener sistemas de Venteos.
6. Deben tener líneas de entrada y salida del producto.
7. Deben tener líneas de drenaje.
8. Deben Tener Agitadores Dependiendo De La Mezcla De Producto Que Se Va
A Almacenar. Observaciones De Seguridad En Los Tanques
9. En los tanques de techo flotante se debe tener precaución de abrir el desagüe
del techo en caso de lluvia, para evitar que el peso del agua hunda el techo.
10. Para eliminar los riesgos por acumulación de electricidad estática, debe
mantenerse siempre contacto directo con las escaleras, al subir o bajar del
tanque y antes de abrir la escotilla de medición, para crear así un polo a
tierra.
11. “NUNCA” debe medirse un tanque durante una tormenta eléctrica.
 12. Debe evitarse la inhalación de gases que salen del tanque mientras la
boquilla de medición esté abierta.
13. La plomada de las cintas de medición deben ser de un material que no
produzca generación de chispas. (Bronce).

Tabla 1. Colores para los tanques de almacenamiento de crudo

Fuente. Norma sobre código de colores y señales industriales ECP-DRI-N-04

CONCEPTOS ASOCIADOS A LA MEDICIÓN ESTÁTICA

Medición
La medición es la comparación de un patrón seleccionado cuya magnitud física se
desea medir para determinar cuántas veces el patrón es contenido en esa
magnitud. Hay dos tipos de mediciones

Medición directa
Es la que se obtiene con un instrumento de medida que compara la variable a
medir con un patrón.

Medición indirecta
Se obtiene mediante cálculos, a partir de las otras mediciones directas. En otras
palabras, cuando calculamos el valor de una variable, estamos realizando una
medida indirecta.
EQUIPO DE MEDICIÓN

El equipo de medición deberá estar certificado por un laboratorio de calibración

acreditado y trazable a un estándar de medición nacional, esta certificación debe
cumplir con los límites de error máximos señalados en el API 3.1A. Este equipo de
medición debe ser resistente a la corrosión ya que estará en contacto con ciertos
fluidos corrosivos.

El acero usado en la fabricación de los elementos de medición debe tener un

coeficiente de expansión térmica similar al del acero del tanque debido a la
dilatación por temperatura, con esto se minimizan errores de medición.

El carrete y la manivela usados en el aforo deben ser durables, estar montados en

conjunto en un marco. El equipo de medición utilizado es:

 Cinta estándar metálica para medición con plomada graduada.

 Regla graduada para medición de agua libre.
 Pasta indicadora de agua.
 Termómetro (electrónico o digital de copa abierta).
 Muestreador (botella o trampa).
 Equipo de seguridad.
 Material de limpieza.

CINTA DE MEDICIÓN PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO

La Cinta de medición es un instrumento que sirve para medir la altura de los
líquidos (Hidrocarburo y agua libre) que hay en un tanque, esta altura se compara
con datos registrados en una tabla de aforo determinando a partir de esta altura se
determina un Volumen Total Observado contenido en el tanque. La cinta de
medición tiene las siguientes características:

 Generalmente está hecha en acero inoxidable, o en una aleación de Cromo

y plata, con coeficiente de expansión térmica similar al material del tanque y
resistente a líquidos corrosivos.
 Su longitud debe ser acorde a la altura del tanque a ser medido.
 La escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y
milímetros.
 Un carrete donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
 Gancho de soporte y fijación para la plomada.
 Plomada en un material resistente a la chispa y a la corrosión
(generalmente bronce), con longitudes que oscilan entre 15 centímetros (6
 pulgadas), 30 centímetros (12 pulgadas) ó 45 centímetros (18 pulgadas) y
cuyos pesos mínimo 20 onzas y máximo de 2 3 /8 de libra.
 Polo a tierra para evitar chispa debido a la estática.
 El ojo de la plomada debe ser totalmente circular. • En el caso de plomadas
de fondo debe ser de un material que soporte los golpes con materiales
metálicos que están en el fondo del tanque.
 No deben usarse cintas con la escala numérica no visible o totalmente
borrada como resultado del desgaste y la corrosión.
 El TAG debe ser el mismo para el cuerpo de la cinta, el carrete y la
plomada; y esta identificación debe estar en el certificado de verificación y/o
calibración de la cinta.
 Se debe cambiar el conjunto plomada y la cinta de medición, cuando al
verificar con el calibrador de cintas, el desgaste y la distorsión, de la punta y
el ojo combinados sea mayor de 1.0 mm.

tabla 2. características de las cintas de medición

ESPECIFICACIONES DESCRIPCIÓN

Material Acero o material resistente a la corrosión

Longitud Continua y de acuerdo con la altura del

tanque
Ancho Entre 9.5 y 12.7mm ó de 3/8 a 1/2 pulg

Espesor De 0.20 a 0.30 mm ó de 0.008 a 0.0012

pulg
Características Montadas en un carrete o manivela
resistente
Terminal de la Provisto con un cierre, resorte u otro sistema q perm fijar a l
cinta plomada u ita se a
e
fuente. T.E.G. Leonardo Miranda y Paúl Tocto.2009

Existen dos métodos que se utilizan con mayor frecuencia en la obtención del nivel
estático de tanques de almacenamiento:

 MEDICIÓN A FONDO.
 MEDICIÓN AL VACÍO.

Medición a Fondo
Para la medición a fondo la lectura se define, es la distancia lineal a lo largo de
una trayectoria vertical de la placa de referencia o fondo del tanque a la superficie
del líquido medido. En la Figura 13 se muestra el instrumento usado para la
medición a fondo, en Figura 15 se muestra el ejemplo de medición a fondo. La
medición a fondo es una medición directa del nivel de líquido.

Figura 13 y 14. Cintas para medición de fondo y vacío

fuente. manual de medición de hidrocarburos capítulo 3 medición estática

Procedimiento

 Se coloca de forma segura la cinta de medición en contacto con la tierra

para que se disipe la corriente estática que pueda existir, se abre la
escotilla de medición.
 Antes de realizar la medición es necesario identificar los datos del tanque a
medir, la altura del mismo y el producto almacenado en el mismo.
 Al abrir la escotilla de medición se debe esperar unos segundos para
disipar los gases que pudieran emanar provenientes del interior del tanque.
  Leer y registrar la altura de referencia, ya sea directamente de la tabla de
aforo o de la tablilla informativa localizada en la escotilla de medición del
tanque respectivo.
 Abrir la escotilla de medición y bajar la cinta lentamente hasta que la
plomada toque el fondo del tanque o plato de medición.
 La plomada debe permanecer en el lugar por lo menos unos 10 segundos.
En caso de aceites pesados, grasas o líquidos con alta viscosidad
requieren un tiempo de permanencia de 1 a 5 minutos.
 Se debe leer la altura de referencia observada en la cinta, si la altura
observada es igual o tiene una diferencia de +/- 3mm, respecto al valor
registrado, se debe levantar la cinta lentamente y registrar el corte del
líquido con la cinta.
 Recoger la cinta hasta la marca de corte y registre la lectura, siempre
escriba el corte continuo y claro como el nivel oficial de líquido medido.
 Utilice la tabla de capacidad del tanque para convertir la medida de la
sonda al volumen que se observó en el tanque.
 Limpiar la cinta de medición.

Criterios de uso de este método de medición

La medición a fondo es más usada debido a que reduce el efecto de los

movimientos del punto de referencia del tanque. Este método no es adecuado
cuando se presentan sedimentos o alguna obstrucción que impida llegar al plato
de medición en el fondo del tanque.

Figura 15. Medición de Fondo en Tanques

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017
Medición al Vacío

Para el método al vacío la medida de la lectura se define, la distancia a lo largo de

una línea vertical desde la superficie del líquido que se mide al tanque por el punto
de referencia del medidor. En la Figura 16 se muestra el instrumento usado para la
medición al vacío, la Figura 17 es un ejemplo de medición al vacío. La medición al
vacío es indirecta.

Cinta para medición método al vacío

Esta tiene el “cero“de la escala en el gancho de unión entre la cinta y la plomada.

La escala para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de
referencia y para la plomada en forma descendente desde el mismo punto; la
plomada debe tener forma rectangular.

Figura 16. cinta de medición

ESCALA PARA LA CINTA

ESCALA CERO

4 ESCALA PARA LA PLOMADA

5

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017

Este método es confiable solo si la altura de referencia del medidor es la misma
que la de la altura observada, al momento del procedimiento.

Procedimiento

 Se coloca de forma segura la cinta de medición en contacto con la tierra

para que se disipe la corriente estática que pueda existir, se abre la
escotilla de medición.
 Se toman los datos por medio de telemetría o radar para tener un nivel de
referencia.
 Antes de realizar la medición es necesario identificar los datos del tanque a
medir, la altura del mismo y el producto almacenado en el mismo.
 Al abrir la escotilla de medición se debe esperar unos segundos para
disipar los gases que pudieran emanar del interior del tanque.
 Al momento de introducir la cinta verificar al momento en que exista el
contacto con el líquido y restar la altura del corte de la altura total,
disminuyendo la marca del corte en la plomada.
 Limpiar la cinta de medición.

Criterios de uso de este método de medición

Cuando se utiliza la medición al vacío debe verificarse periódicamente la

referencia del indicador de altura en el tanque para las condiciones de apertura y
cierre, y se debe de asegurar de que ambas no hayan cambiado.

 Si en caso de que existan cambios en la altura de la referencia medida, se

recomienda el uso de medición a fondo.
 La repetibilidad de las lecturas individuales se logrará si se mide desde el
mismo punto de referencia.

Observaciones de Medición

Antes de efectuar las mediciones, es necesario verificar que la línea de

desplazamiento o entrega, esté completamente llena con producto similar al que
se va a fiscalizar, en caso contrario, tendrá que circularse con el producto de otro
tanque que tenga las mismas propiedades del tanque a fiscalizar de preferencia.
Con el uso en las paredes interiores de los tanques se puede depositar
incrustaciones tales como: brea, parafina, moho, compuestos químicos, que
afecten la calibración del tanque, dando resultados inexactos.
Por ello debe exigirse a los operadores el cumplimiento del Programa de
mantenimiento de tanques.

Figura 17. Medición de Vacío en Tanques

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017

Plomadas de Medición

Tienen forma cilíndrica, cuadrada o rectangular, Figura 18, cuyas características

se presentan en la siguiente tabla 2.

Tabla 2. características de la plomada

ESPECIFICACIONES DESCRIPCIÓN

Material Resistente a la corrosión

Longitud Plomadas cónicas de 6 a 12 pulgadas; tipo barra de 18
pulgadas como mínimo
Diámetro 1 pulgada (2.54cm)

Peso 56.8 grs (20 onza)

Orificio y ojo Integrado a la plomada, preferiblemente reforzado para evitar

desgaste
 Punta Cónica y resistente para evitar deterioros al contacto con
otros metales
Escala Con mediciones de al menos 1/8 de pulgadas (3.175mm),
precisión hasta 0.8 mm y con un cero correspondiente en la
punta de la plomada o barra

fuente. T.E.G. Leonardo Miranda y Paúl Tocto.2009

figura 18. Tipos de plomadas para cintas de medición.

Fuente. Plomadas de Medición. (Starret, 2012).

Medición del Nivel de Agua Libre
De los diferentes métodos de medición de tanques estacionarios se ha
seleccionado el método de medición a fondo como el más indicado para
determinar el nivel de agua libre utilizando una Cinta para Medición a fondo.
Procedimiento

 La medición del agua libre se obtiene introduciendo por la boca del tanque
hasta tocar el fondo del mismo, una regla de bronce de 3'-6" de largo por lo
menos, suspendido por medio de un cordel, cubierta de una pasta sensible
al agua, en contacto con ésta. El uso de tiza en vez de pasta está prohibido.
 Deje la regla en el fondo por lo menos 2 minutos.
 Saque la regla y observe el cambio de coloración, considere como contacto
agua-petróleo la marca nítida superior.
  Apunte la profundidad del contacto agua petróleo, que servirá para estimar
el volumen de petróleo por fiscalizar y colocar la boca del sifón a más o
menos 3 pies sobre el contacto.

Repetir el procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas, donde la

diferencia entre la mayor y la menor no debe sobrepasar los 3 mm.
 Si dos de las tres medidas son iguales esta se puede reportar como valida
si la diferencia con respecto a la tercera es un 1 mm.
 Si las tres medidas consecutivas son diferentes y su diferencia una con
respecto a la otra es de 1 mm, la medida a tomar es el promedio aritmético
de las tres.
 En tanques de crudo con capacidad menor a 1000 Bbls, se acepta el
margen de discrepancia de 5 mm.

A veces la marca agua petróleo no es nítida y es difícil leer. Ello se debe a que, en
el fondo e! petróleo esta emulsionado, entonces se repetirá el procedimiento
colocando la regla más arriba hasta determinar un contacto claro (ver Figura 19).
Si el tanque no tiene sifón, y la válvula de descarga se encuentra dentro de la
porción emulsionada, entonces se deberá bombear la porción emulsionada a otro
tanque, o se esperará hasta que las condiciones de calidad mejoren.

Observaciones en medición de agua Libre

Una medida correcta del agua libre se obtiene cuando el tanque está en reposo.
En caso contrario, si está en movimiento, es decir recibiendo petróleo, los
mencionados niveles de separación se pierden por completo y como
consecuencia, el corte de agua libre obtenido es una cifra estimada que puede
conducirnos a errores. Como tal, en condiciones normales y con fines de
fiscalización es recomendable tomar la medida cuando el tanque está en reposo,
por lo menos 36 horas y media hora después de una descarga

Figura 19. Diagrama de medición de agua libre

Fuente. La guía del ingeniero para la medición de tanques EDICIÓN 2017
Pasta de medición de agua

Tienen la propiedad de ser afectadas por el agua y no por el aceite; (Ver figura 20)
dejando de esta manera una marca visible en la cinta al cambiar de color, sus
características se presentan en la siguiente tabla 3.

tabla 3. Características de la pasta de medición

Especificacione Descripción
s
Color Amarillo y se torna rojo brillante al contacto con el
agua
Textura Suave al tacto (debe contener partes líquidas en
el envase)
fuente. T.E.G. Leonardo Miranda y Paúl Tocto.2009

figura 20. Pastas de Medición Agua y Crudo.

fuente. T.E.G. Leonardo Miranda y Paúl Tocto.2009

MEDICIÓN DEL NIVEL DE PRODUCTO Y AGUA

Para realizar la medición manual del volumen de líquido y agua libre almacenados
en tanques se debe tener en cuenta:

 El nivel de producto en tanques de almacenamiento atmosféricos, debe

realizarse empleando el método de medición a vacío con una cinta de
medición a vacío ó medición a fondo con cinta de medición a fondo.
 El nivel de agua libre almacenada en los tanques de almacenamiento
atmosféricos debe medirse empleando el método de medición a fondo con
cinta de medición a fondo y utilizando pasta indicadora de agua.

 Todo equipo utilizado para medición manual debe estar calibrado y en

buenas condiciones. Los líquidos oscuros como petróleo y Combustóleos
pesados se destacan mejor en una cinta clara o revestida de cromo, en
líquidos claros como querosén, combustibles de aviación, combustibles
ligeros, solventes y químicos es mejor una cinta negra.

 Antes de tomar medidas de un tanque, todas las válvulas de recibo y

entrega deben estar cerradas para prevenir pases o desplazamientos de
productos desde o hacia otros tanques o sistemas.

 En tanques de techo cónico debe evitarse la medición con más de dos (2)
personas sobre el techo para evitar que la altura de referencia cambie con
el peso de las personas. Si ello fuere inevitable, las mismas personas
deben llevar a cabo ambas mediciones.

 Antes de medir un tanque de techo flotante debe drenarse totalmente el

agua que este en el techo para que no afecte la exactitud de la medición al
cambiar el peso total del techo.

 No es recomendable realizar la medición en la zona crítica del tanque por

tener incertidumbre alta. Se debe usar la misma cinta y plomada para la
medición inicial y final.

 Para la medición manual con cinta se debe tener en cuenta que el tiempo
de reposo mínimo requerido por un tanque que almacena productos
refinados es de 30 minutos, mientras que el tiempo mínimo requerido por
un tanque que almacena crudo es de 60 minutos.

 Los productos refinados de color claro deben medirse con una cinta
cubierta con una capa delgada de pasta detectora, para poder establecer
 con claridad el corte en la plomada y determinar con exactitud la cantidad
de producto en el tanque (Ver Figura 21).

 La persona que toma medidas en los tanques, está en la obligación de

informar a su supervisor sobre la pérdida de cualquier objeto en el interior
del tanque.

Figura 20. Lectura del corte de agua en una plomada de fondo

fuente. manual de medición de hidrocarburos capítulo 3 medición estática

2007

 Es recomendable e importante mantener drenados los tanques, de tal

forma, que la cantidad de agua libre siempre sea mínima (máximo 5 cm. de
agua)

 Para drenar un tanque, se debe abrir la válvula de drenaje lentamente con

el fin de evitar la creación de un vórtice o remolino dentro del tanque que
cause que el producto almacenado se mezcle con el agua.

 Para el drenaje de un tanque es recomendable utilizar el tubo que ha sido

especialmente instalado para desagüe, el cual en la parte inferior del
tanque tiene un codo y niple conectados que llegan a un pozo recolector de
aguas en el fondo, que permite el drenaje casi total del agua. Si el tanque
 no tiene este diseño, es conveniente repararlo para su instalación tal como
indican las normas API.

MEDICIÓN DE TEMPERATURA

Para la determinación de la temperatura se pueden usar termómetros electrónicos

digitales (PET), con una incertidumbre baja y/o termómetros de mercurio de vidrio
(Con incertidumbre mayor al electrónico). Por el impacto que esta variable tiene en
la cuantificación del volumen se recomienda usar PET's, buscando con ello
obtener una incertidumbre combinada en la operación, dentro del rango tolerable,
más detalles ver el Capítulo 7 “Medición de Temperatura” del MMH y el Capítulo
25 “Guia para el cálculo de la Incertidumbre” del MMH.

 En tanques que contengan más de 3 metros o 5.000 BLS de líquido, se

toman 3 medidas de temperatura (superior, mitad, inferior) si la diferencia
de temperatura entre dos niveles cualquiera excede 5 °F, se requie ren
medidas adicionales.
 En tanques que contengan 3 metros o menos de 5000 BLS de líquido, solo
se necesita una medida en la mitad del tanque.

Las temperaturas múltiples en un tanque son promediadas y la temperatura

promedio del tanque se reporta al valor más cercano 1 °F o 0.5 °C.

Medida de la temperatura con termómetro convencional

El volumen del petróleo varía con respecto a la temperatura como tal es necesario
determinar ésta, a fin de referir el volumen a una base estándar de 60 ° F (o 15
°C) adoptada por la industria del petróleo. Para efectuar la medición se hace uso
de un termómetro ASTM del tipo de inmersión total graduado de O- 180 ° F
(exactitud ± 0,50 °F) que es el más usual en las operaciones.

El termómetro se acopla a un soporte de madera que lleva en su extremidad

inferior una copa metálica de 6.1 pulgadas cúbicas o (100 mililitros) que en su
interior está e! bulbo del termómetro. E! motivo de la copa es mantener la
temperatura del producto, cuando ésta se lea en superficie. La madera tiene en su
parte superior un ojal para acoplarla a un cordel anudado con e! objeto de
introducir este equipo dentro del tanque.

Procedimiento con termómetro de Vidrio.

El procedimiento está de acuerdo con las normas API Capítulo 7 Sec 1. 37

 1. Acople el equipo descrito en el acápite anterior, a la parte extrema de la
cinta de medir o a un cordel anudado de longitudes conocidas
introdúzcalo por la boca de la escotilla de medir.

2. Estando el termómetro dentro del producto a medir y a la profundidad

deseada déjelo por el tiempo recomendado de acuerdo a la gravedad
API a 60°F. Para crudos entre 30 a 89 API, 10 minutos y 20 minutos
para 20 a 29 API. Para mayor información ver tabla que se adjunta.

3. Saque el termómetro rápidamente después que haya estado dentro del

producto por el tiempo necesario. Asegúrese que la copa que rodea el
bulbo del termómetro esté llena y no se derrame. Evite corrientes de
viento que puedan alterar la temperatura.

4. Lea la temperatura inmediatamente, hasta el más próximo 1° F y siempre

muy próximo a la boca de la escotilla.

5. Anote en el libro de medidas la temperatura obtenida. (Ver figura 21)

Tabla 4. Tiempos Estacionarios Del Termómetro

fuente. manual de medición de hidrocarburos normas API Capítulo 7 Sec 1. 37

Figura 21. Termómetro de Inmersión Convencional
fuente. manual de medición de hidrocarburos normas API Capítulo 7 Sec 1. 37
Medida de la temperatura termómetro portátil digital

El termómetro digital es un instrumento utilizado para determinar la temperatura en

reposo de los fluidos almacenados en un tanque que esté listo para su
fiscalización. El instrumento (Ver figura 22) consta de una sonda que es un
elemento sensitivo que se baja mediante un carrete con manivela, un cable
eléctrico aislado a la profundidad deseada. La sonda registra los valores de
temperatura en °F o °C y los transmite a un circuito electrónico en superficie que
muestra los valores en pantalla.

Además, el instrumento puede ser ajustado, para que esté dentro del rango de
precisión de ± 0.5 °F y un indicador que se activa cuando el voltaje de las pilas es
bajo. Toda la unidad incluyendo la sonda y cable debe ser certificado por una
unidad de seguridad, para equipos eléctricos que usan productos inflamables, que
pueden acumular electricidad estática.

Figura 22. Termómetro portátil digital

fuente. manual de medición de hidrocarburos normas API Capítulo 7 Sec 1. 37

Observaciones temperatura termómetro portátil digital

En tanque menores de 5000 Bbls. De capacidad, una sola medida de temperatura

se requiere, sumergiendo el termómetro hasta el punto medio de la columna de
fluido. En tanques de capacidades mayores de 5000 Bbls, el siguiente
procedimiento se seguirá: cuando el contenido de fluido es de 10 ft o más se
tomarán 3; una temperatura en la mitad del tercio superior, en el centro y en la
parte más baja del tercio inferior. La temperatura representativa será el promedio
aritmético de estas tres temperaturas. Si el contenido del fluido es menor de 10 ft,
sólo será necesario tomar una temperatura en el punto medio.

Procedimiento con termómetro portátil digital

 Los termómetros electrónicos deben graduarse en incrementos mínimos de

0.1 °F o 0.1 °C
 Se debe verificar la exactitud del termómetro frente a uno de mercurio o
frente a la Temperatura ambiente.
 Verifique el exterior de la sonda para asegurarse que esté limpia y no
contamine el producto.
 Ajuste firmemente el cable de tierra del PET a la compuerta del tanque.
 Baje la sonda del PET al nivel deseado según la tabla No 5.
 Levantar y bajar el probador lentamente aproximadamente 1 pies por
encima y por debajo del nivel deseado durante el tiempo de inmersión.
Tabla No 6
 Cuando la lectura de temperatura se haya estabilizado y permanezca
dentro de + 0.2 °F ( 0.1 °C) durante 30 seg. léala y registre la temperatura
con aproximación de 0.1 °F. si se toman temperaturas a diferentes niveles,
registre la lectura de cada una y promedie redondeando el resultado final
con aproximación de 0.1 °F.
 Para determinar la temperatura en un tanque se pueden utilizar
termómetros con columnas de mercurio de inmersión total con escala
graduada en 1 °F y con precisión de ± 0.5 ° F grabada en la columna de
vidrio
Tabla 5. Comparativo tiempo de inmersión
fuente. T.E.G. Leonardo Miranda y Paúl Tocto.2009
Tablas N°5 y N°6 del manual de medición de hidrocarburos normas API Capítulo 7
fuente. manual de medición de hidrocarburos normas API Capítulo 7

MUESTREO.

El método de muestreo se ha tomado como base la norma API capítulo 8 sección

1, y el estándar API 2500. Las muestras obtenidas de los tanques normalmente
son utilizadas para determinar la gravedad específica (API) y el agua emulsionada
con sedimento (BS&W). Pero en casos especiales también se emplea para
determinar propiedades físicas y químicas del petróleo en el laboratorio, como tal
es conveniente que las muestras a tomarse sean homogéneas del tope al fondo,
pero en la práctica a veces no ocurre así, por estar el fondo del tanque sucio.

Sin embargo, la muestra es aceptable si se cumplen con las siguientes

condiciones:

1. El contenido del fondo tales como lodo, agua emulsionada, estén

nítidamente separadas del petróleo por fiscalizar.
2. Que el tanque disponga cíe un sifón o tenga más de una válvula de
descarga.
3. Que la muestra tomada no contenga estos productos contaminantes.

tomamuestras o ladrón: son los equipos utilizados para tomar muestras a

diferentes profundidades y pueden ser:

tomamuestras tipo beaker: usados para tomar muestras puntuales, corridas y a

todos los niveles. deben ser pesados para facilitar la inmersión.

tomamuestras de zona: exclusivos para tomar muestras puntuales, pues son

recipientes cilíndricos que facilitan su cierre en el sitio escogido. ejemplos son el
muestreador tipo ladrón y el de flotador.
tomamuestras de fondo: exclusivo para tomar muestras desde 1.25 cm del
fondo.

Se utiliza un muestreador llamado "ladrón" construido de un metal resistente cuya

capacidad es 1/4 de galón. El fondo está revestido de plomo para facilitar la
inmersión, en la parte superior lleva un corcho como tapón y una agarradera
metálica. Un cordel es utilizado para sumergir el muestreador, previamente
anudado al corcho como a la agarradera. La boca del muestreador es de 2
tamaños: la de 1 ½” de diámetro de abertura es usada para crudos pesados,
petróleos combustibles y en general para productos pesados; la de ¾” de diámetro
se usa para crudo liviano, combustible diésel, destilado, petróleo lubricante liviano,
gasolina y productos similares. ver figura 23

Figura 23. Tomamuestras tipo Beaker, de Zona y de Fondo

fuente. T.E.G. Leonardo Miranda y Paúl Tocto.2009

Tipo ladrón (zona o nivel)

El dispositivo de tipo ladrón se emplea para recolectar muestras de líquidos de

cualquier interface del tanque, son fabricados en acero inoxidable, bronce,
aluminio, acero, estaño u otros materiales que no ocasionen riesgo de producir
chispa al hacer contacto con la escotilla de muestreo; presenta una pequeña
compuerta en la parte superior y una válvula de clase tipo cheque en la parte
inferior. La dimensión y la capacidad varían dependiendo del volumen del producto
a muestrear.

Tipo botella
Las botellas son recipientes de borosilicato, de color ámbar y de cuello angosto
que se emplean para la toma de la muestra de un hidrocarburo almacenado en un
tanque; en el fondo tienen una pesa atada a un cordel con el fin de poder
sumergirlas. El diámetro de la parte superior de la botella varía de acuerdo al
producto a recolectar y tienen un corcho o tapón que se utiliza, dependiendo del
método de muestreo, para evitar la presencia de contaminación cruzada

Algunos equipos de muestreo que se emplean son:

A. Botella de borosilicato con contrapeso de plomo, puede ser de vidrio

ámbar o plástico
B. Canasta metálica de estructura metálica pesada con recubrimiento a
prueba de chispa o plástico,
elaborada de acuerdo a los diámetros de las botellas a emplear.
C. Ladrón o recipiente metálico de muestreo.

Forma de muestreo.

En la tabla 6 se establecen los requisitos de muestreo para los productos

almacenados en tanques; para los puntos de muestreo véase la Figura 24.

Tabla 6. Requerimientos de muestreo según norma API, capítulo 8

Métodos de muestreo.
En nuestras operaciones se hace uso de dos métodos, ellos son:

Los tipos de muestras que se pueden recolectar de un producto almacenado en un

tanque son los siguientes

Muestra de tipo de todos los niveles.

 Muestra tipo corrida.

 Muestra tipo de nivel o puntual (superior, media e inferior).
 Muestra tipo de fondo.
  Para impedir la presencia de contaminación cruzada durante el muestreo,
se debe tomar la muestra ingresándola por la escotilla y de arriba hacia
abajo de acuerdo con la secuencia: tope, tercio superior, tercio medio,
tercio inferior, todos los niveles, fondo y corrida

Se utilizan una diversidad de equipos para la toma de muestras manuales. El

equipo tradicional para un muestreo manual incluye:
 Cuerda de fibra natural (algodón) Botellas de vidrio ámbar o transparente
(depende del producto), botellas de polipropileno de alta densidad y
envases metálicos (usualmente con algún tipo de revestimiento interior).
 Muestreador portabotella, muestreador de fondo, muestreador de nivel o de
zona (metálicos, normalmente de bronce para hidrocarburos y de acero
inoxidable para productos químicos).
 Tapas, contratapas, tapas con orificio para flujo restringido, corchos o
tapones de caucho.

Figura 24. Ubicación de Puntos de Muestreo

Fuente. norma API capítulo 8 sección 1, y el estándar API 2500

Tabla 7. Requerimientos de muestreo según norma API, capítulo 8

Fuente. norma API capítulo 8 sección 1, y el estándar API 2500
muestreo manual

El propósito de tomar muestras es obtener una porción representativa del

contenido del tanque. Se toma la suficiente cantidad de muestras dependiendo de
los análisis que se vayan a realizar.

Método de muestreo de nivel (spot sampling)

Para tomar muestras de nivel la altura del producto en el tanque se divide en

tercios a fin de verificar la estratificación. Luego se extraen muestras de los tres
niveles (inferior, mitad y superior) en forma separada, tomando una muestra
localizada en los tres niveles, como se muestra en la siguiente figura

figura 25 esquema del método (spot sampling)

Escotilla de

Nivel de Líquido

Muestra Superior

Muestra de Mitad
Muestra Inferior
fuente. T.E.G. Leonardo Miranda y Paúl Tocto.2009

Es una muestra representativa del fluido a una profundidad determinada. De

acuerdo al lugar donde se ha tomado, se denominan así:

Muestra Superior: Es la obtenida en la mitad del tercio superior del fluido

contenido en el tanque.

Muestra de centro: Es la obtenida en el punto medio del fluido.

Muestra inferior: Es la obtenida en la mitad del tercio inferior del fluido.

Muestra de tope: Es la tomada a 6" debajo del nivel del fluido. Muestra de
descarga. Es la tomada en el centro de la brida de descarga.

Muestra de piso: Es la obtenida en el fondo del tanque, se toma generalmente

para chequear el agua, barro, sedimento.

Muestra compuesta de un tanque: Es la mezcla proporcional de las muestras

superior, centro e inferior.

En tanques de sección transversal uniforme, la mezcla se hará en partes iguales,

siempre y cuando no haya variaciones saltantes en las propiedades del crudo de
cada uno de los tercios.

Método de muestra corrida (running sample)

Este método pretende tomar una muestra promedio del líquido, realizando con el
muestreador un recorrido desde la parte superior, al punto más bajo deseado.

En todo los casos la botella se llena solamente hasta el 80% de su volumen, si la

botella sale llena se repite el muestreo.
Muestra de Fondo (Bottom Sample)
Muestra tomada desde la capa de líquido situada sobre la superficie del fondo del
tanque, utilizando un muestreador especial denominado muestreador de fondo
(ver figura 23).

Este tipo de muestra se requiere algunas veces cuando es necesario verificar y

analizar el tipo o características de las impurezas del fondo de un tanque. Por
ejemplo, saber si el agua libre presente en el fondo es dulce o salada nos puede
entregar información sobre su procedencia (podría provenir de un barco, pero
también de las napas subterráneas a través de alguna fisura del fondo).

Procedimiento de Muestreo manual en tanques.

1. Seleccione el muestreador, eligiendo el tamaño correcto, de acuerdo a las

propiedades de la muestra. El muestreador debe estar, limpio, seco y libre
de cualquier sustancia contaminante.

2. Introduzca el muestreador atado y tapado hasta el centro de la brida de

descarga. Si el nivel de agua se encuentra encima de la brida de descarga,
es necesario desaguar el tanque antes de muestrear, de todas maneras la
profundidad máxima a bajar la botella es un pie arriba del nivel de agua.
Asegúrese que el muestreador y tapón estén completamente limpios antes
de tomar muestra, de lo contrario estamos en riesgo de obtener resultados
incorrectos.

3. Quite el tapón o corcho, dando un impulso al cordel, cuando la botella esté

en la profundidad deseada.

4. Inmediatamente después de sacar el corcho, proceda a subir el

muestreador hacia la superficie a una velocidad uniforme, con el fin de
llenar e! recipiente hasta el 75% de su capacidad (3/4 partes) o un máximo
de 85%. Si la botella sale llena, repetir el procedimiento. 5. Tape con el
corcho, el muestreador una vez tomada la muestra o vacíe el contenido en
otros recipientes adecuados como botellas previamente limpios y secos,
proceda a taparlos también.

Cálculo de cantidades de petróleo estático. (Tanques cilíndricos verticales y

de buques)
Este estándar tiene como objetivo estandarizar los procedimientos de cálculo de
tanques estáticos y sustentar un criterio uniforme para los cálculos de volumen y
masa de crudo, productos del petróleo y petroquímicos contenidos en tanques. Se
calculan cantidades de líquido estático a condiciones atmosféricas, en tanques
verticales cilíndricos y de buques.

Información requerida para el cálculo de volúmenes en un tanque de tierra:

 Altura del nivel de líquido.

 Altura del nivel de agua.
 Temperatura del líquido.
 Densidad del crudo (API).
 Densidad relativa del gas.
 Presión base.
 Temperatura base.
 Porcentaje de agua y sedimentos.

Además, se deben de contar con las tablas de calibración o de Aforo del tanque (Ver
Tabla 8), las cuales deben cumplir con la vigencia establecida y el diagrama de lquidacion
de tanques con el método estático.
tablas de calibración de tanques

Las tablas de calibración de los tanques de almacenamiento revisten gran

importancia en el proceso de medición, dichas tablas son preparadas por
compañías especializadas y certificadas en mediciones y cálculos matemáticos y
adicionalmente deben estar validadas por el Ministerio de Minas y Petróleos.

Las tablas de aforo permiten soportar lo siguiente:

 Convierten una medida de nivel en un volumen equivalente

 Facilita las operaciones de transferencia y custodia y la comercialización de
crudo y productos
 Contienen información técnica del tanque y de los
parámetros operacionales para su adecuado funcionamiento

Tabla 8. Tabla de Aforo de tanques cilíndrico de crudo.

Fuente. Medición Metrología Control s.a.s. 2016

Procedimiento de cálculo

1. Con la tabla de calibración y las alturas del líquido y del agua se determinan los
volúmenes directamente.

2. Se calcula el volumen total observado (TOV)

TOV= Volumen correspondiente a la altura total del líquido (m3)

3. Se calcula el volumen de agua libre (FW)

FW=Volumen correspondiente a la altura de agua en el tanque (m3)

4. Cálculo de ajuste por techo flotante (si es que es de este tipo).

Se toma como referencia 35 API y se determina con alguna correlación la

densidad del crudo que se tendría con la temperatura del líquido.

Diferencia= Densidad obtenida @ temperatura de líquido – 35°API

Si API <35, por cada grado API se adicionan 24.59 barriles
Si API >35, por cada grado API se restan 24.59 barriles
FRA= Ajuste por techo flotante= Diferencia*(+/-) 24.59 barriles

5. Cálculo del volumen grueso observado (GOV)

GOV= [(TOV – FW) CTSh] + FRA

Dónde:
CTSh= Corrección por temperatura en la carcasa del tanque.

CTSh= 1 + 2 αΔT + α 2 ΔT2

α: es el coeficiente lineal de expansión del material de la carcasa del tanque.

ΔT: Delta de temperatura de la carcasa del tanque, dada por
ΔT= TSh – T base

Tabla 9. Tabla de coeficientes lineales de expansión

Fuente. Medición Metrología Control s.a.s. 2016

6. Cálculo del volumen estándar grueso (GSV)

GSV= GOV * CTL

Dónde:
 CTL es la corrección por efecto de temperatura en el líquido o factor de
corrección de volumen (VCF).
 El CTL se obtiene con la correlación de Standing.

7. Cálculo del volumen estándar neto (NSV)

NSV= GSV * CSW

Dónde:
100−%S∧W
CSW =
100

8. Cálculo del volumen de agua y sedimento (S&Wvol)

S&Wvol = GSV – NSV

9. Cálculo del volumen neto de aceite y agua (VAP)

VAP = FW + SW

Figura 26. Calculo Volumétrico de Crudo.

Fuente. Medición Metrología Control s.a.s. 2016

MEDICIÓN DINÁMICA.

Determina la cantidad de flujo que circula a través de un elemento primario de

medición. Existen dos tipos medidores, los cuales dependen del tipo de caudal
que se tenga, estos son los medidores volumétricos y másicos. Los sistemas de
medición dinámica a ser usados para transferencia de custodia deben poseer
linealidades menores o iguales a 0.25% y tener para su calibración un probador.

Los sistemas de medición dinámica para transferencia de custodia con medidores

tipo turbina, desplazamiento positivo y ultrasónica (tiempos de tránsito) deben
contar con densitómetros en línea y se sugiere adicionalmente como respaldo
gravitografos, los cuales requieren verificarse cada 180 días y calibrarse cada año
de no presentar inconvenientes. Los sistemas de medición dinámica para
transferencia de custodia que emplee medidores tipo Coriolis no requieren tener
densitómetros en línea.

La misma tecnología ofrece la medición de densidad con una linealidad que

cumple con los estándares API MPMS. La medición dinámica se utiliza para
certificar los volúmenes de producto que se recibe o se entrega en custodia ya sea
para ser procesado y/o transportado utilizando medidores instalados en línea.

Características

Determina la cantidad de flujo que circula a través de un elemento primario de

medición. Existen dos tipos medidores, los cuales dependen del tipo de caudal
que se tenga, estos son los medidores volumétricos y másicos.

Razones para la medición dinámica

  Entrega altos volúmenes, ya sé que se miden en forma volumétrica o
másica.
 Control de calidad.
 Control de inventarios.
 Balance de materia.
 Transferencia de productos en custodia.
 Seguridad, por tener mínimo almacenamiento.

Aspectos importantes de la medición dinámica

 Puede ser volumétrica o másica.

 Exactitud, no hay incidencia del error humano que se puede producir con la
medición estática.
 Son importantes las consideraciones para la selección del medidor, tales
como tipo de fluido, condiciones de proceso y condiciones de instalación.
 En algunos casos se utilizan sistemas automáticos de muestreo, con los
cuales se obtiene una mezcla más homogénea y representativa, para los
análisis de laboratorio necesarios.
 Algunos medidores tienen incorporados computadores de flujo, que realizan
todas las correcciones directamente.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Medición directa

Es la medida visual que se obtiene haciendo uso de dispositivos mecánicos y/o

mecánico-eléctrico que cuenta el número de ciclos de descarga unitaria expresado
en barriles galones, metros cúbicos etc. también se dispone de medidores que
mide la masa de un fluido multiplicando el volumen por la densidad del fluido a las
condiciones dadas utilizando censores transductores. La ventaja de este medidor
es que elimina las correcciones que se haces al volumen por presión y
temperatura.

Entre las más comunes están:

Medidores por desplazamiento positivo

 Medidores de masa
Medición Indirecta

Es la medida resultante de utilizar ciertos dispositivos mecánicos y eléctricos,

como paletas o turbinas que producen un movimiento de rotación, que inducen un
campo electromagnético que generan pulsos que se contabilizan para dar
volúmenes en barriles, galones, metros cúbicos. También se consideran en este
método la medición por restricción del área de flujo (bridas de orificio) y un
medidor que registra la presión estática y diferencial. Con estos datos se calcula el
volumen de fluido a las condiciones estándar introduciendo factores que están en
función de la presión y temperatura.
Entre los más comunes están:

 Medidor de Turbina.
 Medidor por plato de orificio.

TIPOS DE MEDIDORES

desplazamiento positivo.

Miden el flujo directamente, al separarlo en segmentos continuos de volumen

conocido los cuales se van contando automáticamente. (ver figura 27)

Las partes que conforman un medidor de Desplazamiento Positivo son:

 La carcasa exterior.

 El elemento interno de medición

 El sistema motriz de los accesorios

Dentro de los medidores de este tipo se encuentran los siguientes:

Medidor de Paletas (Smith Meter).

En la figura 28 se muestra un medidor de paletas deslizantes, que consta de un

rotor con unas paletas, dispuestas en parejas opuestas, que se pueden deslizar
libremente hacia adentro y hacia afuera de su alojamiento. Los miembros de las
paletas opuestas se conectan rígidamente mediante varillas, y el fluido circulando
actúa sobre las paletas sucesivamente, provocando el giro del rotor.
Mediante esta rotación el líquido se transfiere desde la entrada a la salida a través
del espacio entre las paletas. Como éste es el único camino para el paso del
líquido desde la entrada a la salida, contando el número de revoluciones del rotor,
puede determinarse la cantidad de líquido que ha pasado; El cierre se lleva a cabo
por la acción de las paletas sobre la pared de la cámara, mediante una
combinación de presión de líquido y fuerzas centrífugas, auxiliado por el apriete,
mediante resortes, de las paletas contra la pared de la cámara. Esto ayuda a
mantener en valores aceptables cualquier escape de líquido que pueda producirse
a través de las paletas.

figura 27. esquema del medidor de desplazamiento positivo

fuente. Petroproducción 2009

Figura 28. Medidor de paletas deslizantes

fuente. Petroproducción2009
 Carcasa Simple
La carcasa exterior sirve tanto como recipiente de presión así como de carcasa del
elemento de medición.

Carcasa Doble
La carcasa exterior es únicamente un recipiente de presión.

Ventajas de los medidores de doble carcasa

 No se transmite la tensión de la tubería al elemento de medición.

 El elemento de medición puede ser sacado fácilmente para mantenimiento

o para lavar la línea durante la puesta en marcha.
 La presión diferencial a través de las paredes de la cámara de medición es
mínima, eliminando así la posibilidad que se presenten cambios en las
dimensiones de la cámara de medición, debido a las variaciones de presión
del sistema.

Medidor Tipo Pistón

En la siguiente figura se aprecia una sección transversal de un medidor de pistón

oscilante mostrando las cuatro etapas de su ciclo de funcionamiento.

Consiste de un pistón hueco montado excéntricamente dentro de un cilindro. El

cilindro y el pistón tienen la misma longitud, pero el pistón, como se aprecia en la
figura 29, tiene un diámetro más pequeño que el cilindro. El pistón, cuando está en
funcionamiento, oscila alrededor de un puente divisor, que separa la entrada de la
salida de líquido. Al comienzo de un ciclo el líquido entra al medidor a través de la
puerta de entrada A, en la posición 1, forzando al pistón a moverse alrededor del
cilindro en la dirección mostrada en la figura, hasta que el líquido delante del
pistón es forzado a salir a través de la puerta de salida B, en la posición 4,
quedando el dispositivo listo para comenzar otro ciclo.

Figura 29. Medidor de Pistón

fuente. Petroproducción 2009

Medidor Tipo Diafragma

Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como

resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide
por comparación con una sonda aguas arriba y otras aguas debajo de la
instalación. Este tipo de medidor es utilizado en tuberías donde se permita una
gran pérdida de energía. El cambio de área que se genera al colocar el diafragma,
provoca un estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un cambio de
presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina el gasto en la
sección.

medidor p.d. tipo oval

Este elemento de medición consta de 2 rotores de forma oval que encajan entre sí
por medio de dientes en su periferia. al girar se crean cámaras de volumen
conocido entre los rotores y la carcasa.

medidor p.d. tipo bi-rotor

posee dos grandes rotores que se ajustan entre sí en forma precisa.

figura 30. medidor desplazamiento positivo bi-rotor

fuente. Petroproducción 2009

MEDIDORES DE INFERENCIA.

Deducen la rata de flujo mediante la medición de alguna propiedad dinámica.

Dentro de los medidores de este tipo se encuentran: Diferencial de presión
(Platina de orificio, Cuña, Tobera, Vénturi, Pitot, Codo) Las condiciones del flujo
deben ser usadas para vencer la turbulencia y el perfil de velocidad no uniforme.
Igualmente estas requieren usar suficiente longitud de tubería recta, o una
combinación de tubería recta y enderezar los elementos insertados en la corrida
del medidor contra la corriente.

Medidor de Orificio.

Lámina metálica de acero inoxidable fijada dentro de la tubería entre un par de

bridas, cuenta con una abertura bien sea de forma cilíndrica o prismática capaz de
crear un diferencial de presión que permita la determinación de caudal. La
medición se lleva acabo por dos elementos, el primario que está representado por
la placa y el secundario, que es un dispositivo que se coloca fuera de la tubería
que mide y registra la variación.
Su funcionamiento es sencillo, al chocar el fluido con la placa disminuye la
velocidad del fluido haciendo que la presión justo en ese punto sea un poco mayor
a la de operación en la línea de conducción aguas arriba, al pasar el fluido por el
orificio para compensar la disminución del área la velocidad aumenta y la presión
disminuye, aguas abajo de este punto el fluido comienza a dispersarse y la presión
a restablecerse al mismo tiempo que la velocidad.

Figura 31. Medidor de orificio

fuente. Petroproducción 2009
El orificio puede estar en distintas posiciones en la lámina, si está concéntrico es
recomendada su aplicación a líquidos, el caso de excéntrico es ideal para los
gases donde los cambios de presión implican condensación o cuando los fluidos
contienen un alto porcentaje de gases disueltos y por último la abertura
segmentada, para fluidos con partículas en suspensión, ya que se evitará que se
aglomeren en el lado de alta presión evitando errores en la medición.

Figura 31. Geometría de la Placa Orificio. (Tecnoficio, 2011).

fuente. Petroproducción 2009

Medidor Tipo Turbina

El rotor contiene una serie de rieles magnéticos que al girar cierran un contacto del
mismo tipo en el exterior del medidor. Esto podrá ser evaluado entonces como el
caudal en término de la frecuencia o bien, contabilizar (sumar) la totalidad de
caudal o volumen de un fluido en un determinado lapso de tiempo. Un medidor
tipo turbina está constituido por un rotor con aspas o hélices instalado dentro de
un tramo recto de tubería, axialmente en la dirección del flujo, tal como se muestra
en la figura 32.
operación y mantenimiento

Las siguientes condiciones afectan la exactitud global de las turbinas:

 Condición del medidor y sus accesorios

 Correcciones de presión y temperatura

 Sistema de pruebas

 Frecuencia de las pruebas

 Variación entre las condiciones de prueba y las de operación

 Operar por fuera del rango de flujo

 Operar con líquidos distintos a los considerados en su diseño

 Fallas en el mantenimiento de accesorios (filtros) en buen estado

figura 32. medidor de turbina con compensación para transferencia de custodias

T T P T
 FLUJO

DENSITOMETRO COMPUTADOR

TASA DE FLUJO COMPENSADO

FLUJO ACUMULADO COMPENSADO

FLUJO ACUMULADO NO
COMPENSADO

Fuente: petroproducción 2009

El rotor generalmente está soportado por cojinetes para reducir la fricción

mecánica y alargar la vida de las partes móviles. A medida que el fluido pasa a
través del tubo, el rotor gira a una velocidad proporcional a la velocidad del fluido.
En la mayoría de los medidores, un dispositivo de bobina magnética, colocado
fuera de la tubería, detecta la rotación de las aspas del rotor. A medida que cada
aspa del rotor pasa por la bobina, se genera un pulso de voltaje en la bobina.
El número total de pulsos es proporcional a la cantidad total de fluido que pasa a
través del rotor, mientras que la frecuencia de los pulsos es proporcional a la tasa
de flujo. Su aplicación se referirá a fluidos muy limpios, líquidos o gaseosos, ya de
que no ser así, el rotor podría resultar seriamente dañado. El error de estos
elementos es bastante bajo, alrededor del 0,3% del Span.

También se utilizan detectores de radio frecuencia para señalar el movimiento de

las aspas. En este caso, una señal de alta frecuencia es aplicada sobre la bobina.
A medida que las aspas rotan, la señal de alta frecuencia es modulada,
amplificada y retransmitida. Un detector de alta frecuencia tiene la ventaja de que
no obstaculiza el rotor como lo hace el detector magnético. La fibra óptica también
ha sido utilizada para detectar la rotación de las aspas. Este sistema opera por
medio de la luz reflectada de las aspas del rotor. El medidor tipo turbina (ver figura
33) es adecuado para medir flujos de líquidos, gases y vapores y es
especialmente útil en sistemas de mezclas en la industria del petróleo. Es uno de
los medidores más exactos para servicio de líquidos.

Figura 33. Medidor Tipo Turbina

Fuente: petroproducción 2009

En la selección de un medidor tipo turbina se debe tener en cuenta el tipo de fluido

ya que los agentes corrosivos, sucio, sólidos y la acción erosiva del fluido puede
dañar el mecanismo del medidor. Así, estos medidores son limitados a fluidos
limpios haciéndose obligatorio el uso de coladores y de una instalación apropiada.

Figura 34. Medidor tipo turbina (Daniels)

Fuente: petroproducción 2009

Medidores Másicos (Coriolis).

El contador coriolis opera bajo el principio de fuerzas de inercia que son

generadas siempre que en un sistema se superponen movimientos lineales con
movimientos rotacionales. En los contadores coriolis, la rotación se crea de una
manera oscilatoria con la vibración del tubo, la cual se produce por un sistema de
impulsión electromagnética que consta de una bobina y un imán. Aguas arriba y
aguas abajo del sistema de impulsión se encuentran los sensores que miden la
respuesta Coriolis.

La vibración del tubo ejerce una fuerza en el líquido que fluye, y en respuesta, el
líquido que fluye ejerce una fuerza de Coriolis en el tubo que debe ser de igual
magnitud a la generada por este pero en dirección contraria Cuando se genera
esta fuerza de Coriolis, el tubo se deflecta en igual magnitud, aguas arriba y
aguas abajo, pero en dirección contraria y este cambio en la geometría de
oscilación se evidencia por una diferencia o cambio de fase.

Figura 3.24: Medidor Tipo Coriolis

FACTORES A CONSIDERAR EN LA MEDICIÓN EN LA TRANSFERENCIA DE
CUSTODIA

Para la correcta operación de transferencia de custodia, el personal operativo

debe considerar los siguientes factores:

Factores de Proceso

Los factores de proceso son:

 Características del fluido a ser medido.
 Rata de flujo.
 Régimen de Flujo (Turbulento y Laminar).
 Viscosidad.
 Temperatura.
 Presión.
 Ventanas operativas de equipos e instrumentación asociada.

Factores de diseño

Los factores de diseño son:

 Aplicación.
 Localización.
 Tipo de Medidores.
 Material de Tubería y Procesos.

Factores humanos
Los factores humanos dependen básicamente de la competencia (ARCH –
operador), el entrenamiento y las habilidades del operador o recurso humano.