INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales

y Administrativas.

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Sistemas de producción

PROFESOR: Arvizu Rivera José Luis

SECUENCIA: 4IV74

ALUMNOS:
Contreras Reyes Víctor Hugo
García Serna Marco Antonio
Sánchez Hernández Juan Jesús
Téllez Ávila Jorge Francisco

“BENCHMARKING”
“JUST IN TIME”
“REINGENIERIA”
INTRODUCCION

En todo negocio hace falta aprender de la experiencia de los demás, de aquellos

negocios que sean similares al propio. Es por ello que el significado del
Benchmarking es de tanta importancia en la actualidad, puesto que no se puede
llegar a un punto óptimo de eficiencia si primero no se analiza a la competencia.

Entendemos entonces el Benchmarking como un proceso continuo en el que se

toma por referencia a los productos o servicios de las empresas que son líderes en
el sector en el que se desarrolla. Su propósito de compararlos con tu
propia empresa y realizar las mejoras que se crean necesarias.

Sin embargo, es un error tomar este proceso como uno de copia hacia la
competencia. Se trata más bien en aprender qué es lo que están haciendo los
demás para liderar un sector, y qué es lo que puedes hacer tú para mejorar esto.

De esta forma, será posible diseñar estrategias, métodos y técnicas para mejorarlas
y adaptarlas a nuestra empresa. Logrando así, un alto nivel de competitividad.

DESARROLLO

El Benchmarking es un proceso empleado para recopilar información y nuevas ideas

para el desarrollo de tu empresa. La idea principal, es la de conseguir información
de utilidad para mejorar la misma a partir de los ejemplos de los competidores más
fuertes del mercado. También es una fuente de referencia para las empresas, donde
comparar algunas de sus áreas con las de otras compañías similares.

Es así como se procede a tomar como referencia a las mejores marcas y sacar lo
mejor de sus métodos o estrategias. Para comprenderlo mejor, supongamos que
la atención al cliente de una determinada empresa líder es lo que la ha
posicionado en lo más alto de su sector. Es esta área en la que se debería enfocar
y analizar para adaptar sus características positivas en general.
Pero esto nunca se hará copiando directamente las estrategias, sino más bien
adaptándolas a las circunstancias y las características propias para que funcionen
en tu empresa.
Y es que el Benchmarking también puede ser percibido como un proceso de
medición continuo y sistemático encargado de medir con frecuencia los procesos
empresariales de una empresa con respecto a los procesos de los líderes. Por lo
que, la ganancia principal será la de obtener información de gran utilidad para
mejorar la eficacia en general.
La práctica del Benchmarking nació en Estados Unidos desde los años sesenta
debido a organizaciones y estaban relacionadas con la calidad, al igual que con la
influencia del premio de calidad Malcolm Baldridge. No obstante, no es hasta los
ochenta con la compañía Xerox cuando el concepto propio del Benchmarking
comenzó a surgir y a popularizarse.
Aunque su utilización se ha dado tradicionalmente en las organizaciones
empresariales, en el presente se ha extendido a diversos ámbitos. Como son los
casos de su empleo en administraciones públicas (benchmarking público) y
agencias gubernamentales.
Tipos de Benchmarking
Benchmarking competitivo
El Benchmarking competitivo es el empleado cuando existe una competencia
agresiva. Y se da al comparar algunos aspectos con los líderes del mercado o los
competidores más directos. Éste clase de proceso es el más complicado de
colocar en práctica a causa de la limitada información que las empresas brindan
sobre sus procesos.
Benchmarking interno
El Benchmarking interno es aquel que se da en empresas de gran tamaño y que
están formadas por numerosos departamentos o divisiones. Por lo que es muy
común comparar los niveles que son alcanzados en el interior de la organización.
Es decir, se dan dentro de la misma empresa.
Benchmarking funcional
El Benchmarking funcional es el que se centra en la comparación con empresas
que no pertenecen a tu misma industria. Lo cual representa una ventaja porque se
puede obtener la información necesaria al no ser un competidor directo de la
empresa.
Benchmarking digital
Un Benchmarking digital es un estudio que se basa en los canales digitales.
Ejemplos de las acciones que se realizan en éste es la comparación de los sitios
web, apps y redes sociales propias con los de la competencia. Así como
monitorear las implementaciones e innovaciones de estos.
Así mismo es de gran vitalidad el conocer la navegación natural que realiza el
cliente, además de medir la cohesión de sus medios digitales. Es uno de los
Benchmarking más actuales y empleados, debido al amplio alcance de los medios
digitales en todos los sectores productivos.

Etapas del Benchmarking

El proceso de Benchmarking en una empresa necesita seguir ciertas etapas para
alcanzar el éxito. Siendo estas las de:

1. Planificación
En esta etapa es necesario planificar la investigación que se llevará a cabo. Para
ello es indispensable contestar tres preguntas que son las de:
¿Qué quiero medir?: Una investigación necesita tener una razón de ser, por lo que
debe guardar relación con un área de la empresa que se desee mejorar.
¿A quién voy a medir?: Hay que decidir qué tipo de benchmarking será el seguido
(competitivo, interno o funcional). Después, se decidirá si se comparará un
departamento propio con una empresa dentro o fuera del sector.
¿Cómo vamos hacerlo?: Aquí se procede a crear un equipo de trabajo, y es éste
el que será el responsable de la organización y de la dirección.

2. Datos
El éxito o el fracaso del Benchmarking depende de la recopilación de datos,
siendo este paso esencial para determinar el nivel del mismo. Es así como se
pueden obtener datos de diferentes fuentes para poder contrastarlos. Pudiéndose
así recopilar datos de fuentes como internas, asociaciones profesionales o
investigaciones que sean propias.
3. Análisis
Cuando ya se haya recopilado la información pertinente, se procede a analizar los
elementos que son los responsables de causar diferencias entre la compañía y las
empresas que están siendo estudiadas. Con ello, será posible identificar las
oportunidades de mejora.

Y cuando haya sido identificada la magnitud de las diferencias, es momento de

proponer las mejores necesarias. Pero siempre recordando que las más indicadas,
son aquellas que están más adaptadas al tamaño e infraestructura de la empresa.
4. Acción
En este paso es necesario implementar a la empresa las mejoras propuestas. Es
así como se procede a adaptar a la empresa a la mejora de aspectos
seleccionados. Pero siempre teniendo en cuenta, que más que un simple proceso
de cambio, es uno de mejora, uno que sea capaz de añadir alguna ventaja para el
bienestar del cliente.
5. Seguimiento y mejora
La etapa del seguimiento y mejora, es la última y es en la que se realiza un
informe de recopilando la información más destacada del proceso. Este paso lo
que hace es servir de ayuda en proyectos posteriores. Porque lo ideal sería que
este proceso se convirtiese en uno recurrente con el propósito de adoptar una
mejora continua en todo momento.

CONCLUSIONES
Con el trabajo presentado anteriormente, podemos concluir que el “Benchmarking”
es una herramienta necesaria para la implementación de una nueva empresa, el
conocer el campo donde te vas a desarrollar es de gran ayuda para tener una idea
más clara de que es lo que queremos como empresa, así como conocer a que nos
estamos enfrentando en cuestiones competitivas, hacia donde puedo llevar mi
empresa y que tanto la puedo hacer crecer, ya sea identificando áreas de
oportunidades, o bien, sobre que tengo que trabajar para poder lograr mis objetivos
establecidos dentro de la organización.
INTRODUCCION
Con el objetivo de dar a conocer una de las fórmulas para, lograr la excelencia
empresarial y que en muchas de las empresas no conocen como mejorar no tanto
sus niveles de producción, sino sus índices de calidad, utilidades, mejores espacios
en los almacenes, así como una fuente de ventaja competitiva hacia las empresas,
tenemos el método del justo a tiempo, o mejor conocido como; “la filosofía del JIT”.
Filosofía, la cual adoptaron y desarrollan los japoneses en sus industrias, y estos
tomados para muchos empresarios como ejemplo a seguir, en cuanto a sus
elevados índices de producción y excelente calidad en sus productos, bueno y ni
que hablar de los tiempos de producción de estos, ya que es por muchos sabidos
que Japón es una de las principales competencias mundiales en cuanto a la
producción se refiere.
Y es así como debemos de tomarlos como un ejemplo para mejorar la producción
en las empresas de nuestro país, empezando a implementar adoptar el método que
continuación les presento como una filosofía empresarial, la cual, si se es bien
implementada, lograra índices competitivos superiores a las de otras empresas
obteniendo un mejor desarrollo en la empresa y por consecuente en nuestro país.

DESARROLLO
Para comenzar partiremos de la pregunta. ¿Qué es Justo a Tiempo?
La filosofía JIT corresponde principalmente a eliminar gran parte del desperdicio
que se genera durante todo el proceso de producción.
¿Pero que es el desperdicio?
El autor menciona que “es todo lo que sea distinto de los recursos mínimos
absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor
al producto”.
Esto quiere decir que para poder aplicar la filosofía JIT tenemos que simplificar a lo
menor posible todo lo que este directamente relacionado con la producción. Pero al
hablar de reducción de cantidades se refiere a tratar de realizar las cosas de forma
exacta, por ejemplo, no excederse en el tiempo de producción, no dedicarle tiempoa
rehacer piezas defectuosas y que por último nadie debe estar dedicado a cumplir
tareas que no agreguen un valor.
La forma para mejorar o satisfacer conmemores resultados las necesidades de
producción que se presentan en las empresas, que a mi parecer y a la de muchos
autores que cito en este ensayo es la de; implementar la metodología del justo a
tiempo, o más conocido como, la filosofía manufacturera del “JIT”. Este concepto es
utilizado en Japón, donde vieron esta necesidad de dar productos de buena calidad,
pero también con un alto nivel de producción, reduciendo mermas y desperdicios,
así como espacios en los almacenes de materias primas y de productos terminados.
Con el paso del tiempo y su implementación en algunas empresas interesadas en
los cambios y arriesgadas para beneficios de sus empresas, ha venido mejorando
la manera de operar en las empresas, convirtiéndose en una fuente fuerte, ventaja
competitiva y de excelencia empresarial.

Como sea mencionado en este ensayo con respecto del JIT mucha gente y
empresas tienen la idea tal vez errónea de que todo se ataca con respecto del
almacén, que el Jit solo representa un cero almacenes que todo llegue a producción
en tiempo y forma, pero como se explicado todo va más allá, atacando diferentes
puntos, como lo son los propios objetivos del JIT.
Como lo son atacar problemas fundamentales nunca pasar por alto ese tipo de
problemas, dar seguimiento y solución.
Eliminar despilfarros, esto parecerá muy difícil ya que es complicado producir sin tal
vez equivocaciones o sobrantes, pero a su vez operarios o empresarios no se dan
cuenta que es lo que dejan pasar referente a su material que solo ocupan un
pequeño tramo y se tira, no se utiliza para algo más, tratar de hacer rendir al máximo
todo el material.
Buscar simplicidades a veces los operarios y empresarios buscan complicarse y
realizar operaciones que no agregan ningún valor esto es muy importante, ya que
es difícil o a veces de no creer que hay un camino, operaciones que son más fáciles
que las que se están realizando.
Identificación de problemas, este punto es el más complicado para muchas
personas, ya que es difícil criticar o simplemente observar y analizar qué es lo que
se está haciendo, que es lo que está saliendo mal o que es lo que está mal por
diferentes razones la gente suele acostumbrarse y no ver lo que real mente está
mal, este punto es muy importante.
Pero el objetivo primordial de este método en la aplicación en las empresas es sin
duda la
excelencia empresarial y de producción para generar competitividad, logrando
revolucionar de muchas formas la manera de operar de las empresas convirtiéndose
en lo mencionado anteriormente; en una ventaja competitiva empresarial.
El concepto de justo a tiempo o también conocido como; sistema de producción sin
inventarios, debido a uno de sus objetivos principales, lo podemos definir de la
siguiente manera; se basa en la filosofía de reducir al mínimo el tempo requerido
para producir un articuló y que llegue al consumidor, lo que implica reducir el tipo de
entrega de los proveedores, el tiempo de producción entre las diversas etapas de
manufactura y el tiempo de distribución de los artículos terminados a los clientes.

Esta nueva filosofía manufacturera enfatiza la necesidad de producir sin defectos,

con una alota flexibilidad manufacturera sin interrupciones e inventarios.

Como ya sabemos esta nueva metodología en si lo que busca es, procurar al

máximo el aprovechamiento del tiempo de la producción en la industria, abatir el
lapso de entrega del material, por los proveedores; de las etapas de fabricación, y
de la distribución a los clientes.
Trata de fabricar el producto en las cantidades estrictamente requeridas, eliminando
los desperdicios, los defectos, los llamados cuellos de botella, buscando alcanzar la
calidad total, pretendiendo minimizar los inventarios de materiales de productos
semielaborados y otros procurando alcanzar, ventajas competitivas, a la mayor
calidad, costos inferiores, superiores servicios, menor precio de venta por otros
factores como más calidad, costos y servicio superior.
Básicamente la idea central de esta filosofía adaptándola a la empresa o industria
en que cada persona debe de mejorar cada día su desempeño laboral.
El costo es responsabilidad de cada uno de los integrantes de la empresa.
Todos deben de contribuir para su control y reducción, de tal manera que el flujo de
producción sea continuo y sin interrupción y que no exista la acumulación de
inventarios.
Que la materia prima se convierta en un producto terminado casi de inmediato,
eliminando el tiempo de inspección, de movimiento, y de almacenaje, que no le
añaden valor agregado, pero que, si agregan costo, evitando este costo agregado
al máximo para lograr ser más eficientes.
Hay que recalcar que el JIT va en contra de los lotes óptimos económicos y contra
las actividades e inversiones innecesarias.
Busca reducir los inventarios de materiales, semielaborados y la de los productos
terminados que no añaden valor al producto, pero si un costo innecesario como son:
Mantenimiento, conservación, guarda, control, mermas, etc., y que por
consecuencia posteriormente se les añadirán a los costos de los productos.
Desde el punto de vista contable existes diversos puntos a tratar sobre este método
en relación con los inventarios y al impacto que traerá consigo la filosofía
manufacturera en la contabilidad de costos. Para ayudar mejor este sistema,
afirman muchos autores, debe de cumplir con dos objetivos primordiales:
1. identificar los costos de las actividades que no agreguen valor al producto, para
mejorar el uso de los recursos, a través de su reducción y eventual eliminación.
2. reconocer los costos de mantener una inversión como los costos de una actividad
que no agregue valor asignable directamente al producto.
La solución para que este método no afecte de ninguna manera a la contabilidad y
costos y alcanzar los objetivos esperados del método es: utilizando sistemas como
sistema de producción sin inventarios, para facilitar el recuento físico e identificar
fácilmente áreas donde la producción en proceso crezca.
CONCLUSION
Con el trabajo presentado anteriormente queda claro que el JIT, es un método, más
bien una filosofía manufacturera, dar una implantación y seguimiento de esté en la
empresa, con ventajas competitivas para las compañías, ya que disminuye riesgos,
costos agregados innecesarios a los productos, más espacios innecesarios en la
planta y en los almacenes, aumenta las responsabilidades a los empleados que los
hace sentir parte de la empresa y por consecuencia los hace más productivos.
Aunque para un servidor tiene fallas no graves, pero si en un país como lo es México
adoptar una filosofía que requiere a muchas personas comprometidas,
responsables y con la convicción de que esto es bueno es muy difícil en este país.
INTRODUCCIÓN
Reingeniería en un concepto simple es el rediseño de un proceso en un negocio o
un cambio drástico de un proceso. A pesar que este concepto resume la idea
principal de la reingeniería esta frase no envuelve todo lo que implica la reingeniería.
Reingeniería es comenzar de cero, es un cambio de todo o nada, además ordena
la empresa alrededor de los procesos. La reingeniería requiere que los procesos
fundamentales de los negocios sean observados desde una perspectiva
transfuncional y en base a la satisfacción del cliente.
Para que una empresa adopte el concepto de reingeniería, tiene que ser capaz de
deshacerse de las reglas y políticas convencionales que aplicaba con anterioridad
y estar abierta a los cambios por medio de los cuales sus negocios puedan llegar a
ser más productivos
Una definición rápida de reingeniería es "comenzar de nuevo". Reingeniería también
significa el abandono de viejos procedimientos y la búsqueda de trabajo que
agregue valor hacia el consumidor.

DESARROLLO
La reingeniería es un enfoque administrativo de gran aceptación entre las empresas
en la actualidad, el cual consiste en administrar los procesos en vez de las
funciones, rediseñando los procesos de la organización en vez de introducir
pequeños cambios para llevar a cabo una mejora continua.
“La reingeniería de procesos es, por definición, el método mediante el cual una
organización puede lograr un cambio radical de rendimiento medido por el costo,
tiempo de ciclo, servicio y calidad, por medio de la aplicación de varias herramientas
y técnicas enfocadas en el negocio, orientadas hacia el cliente, en lugar de una serie
de funciones organizacionales, Todas las personas deben entender las metas
finales, la manera de alcanzarlas y los indicadores que medirán el éxito”.
Algunos puntos básicos que se pueden resaltar de la reingeniería son los siguientes:
 La mejora continua es substituida por una mejora radical
 Se tiene una marcada orientación hacia el mercado, buscando que el
producto o servicio ofrecido sea considerado como el mejor por los
consumidores
 Los resultados son medidos a través factores externos como la participación
de mercado
 Está orientada hacia los procesos básicos de la organización
 Cuestiona los principios, propósitos y supuestos de los negocios
 Permite que los esfuerzos del Just in Time (JIT) y el Total Quality
Management (TQM) se vean incrementados.
Tipos de Reingeniería de Procesos
Son tres los tipos de reingeniería de procesos que pueden ser implementados por
una empresa:
 Mejorar costos
 Lograr “ser el mejor de su clase”
 Realizar un punto de innovación radical

El enfoque básico de la reingeniería de procesos se compone de tres fases:

 Fase 1. Descubrimiento: La empresa define una visión estratégica en busca
del domino y de la competitividad renovada en el mercado, determinando la
manera en que sus procesos pueden ser modificados con el fin de alcanzar
la visión estratégica establecida.
 Fase 2. Rediseño: Se detalla, planifica y organiza el proceso de rediseño.
 Fase 3. Ejecución: Se lleva a cabo el rediseño para alcanzar la visión
estratégica establecida.
IMPLEMENTACIÓN
1. Definir objetivos y dividir proyectos en unidades manejables, es decir
olvidarse de las metas grandiosas y concentrarse en avances pequeños pero
permanentes, que al ser metas alcanzables pueden ser cuantificadas con
facilidad.
2. Reformar a la administración intermedia para convencerla de la necesidad
del cambio. Los acuerdos adoptados entre la dirección de la empresa y los
empleados de abajo fracasan muchas veces porque pasan por encima de los
directores, jefes y subjefes, es decir toda aquella plana que arbitra y que
realmente dirige lo que se pensó arriba.
3. Adoptar las tecnologías de información como una herramienta inherente a la
empresa. La tecnología permite acelerar la comunicación y disminuye el
tiempo usado en trámites y gestiones, permitiendo crear tiempo para
concentrarse en la estrategia.
BENEFICIOS
 Cambio positivo a procesos más eficientes.
 Comportamiento activo de las personas, que aportan ideas y opiniones,
implicándose en la evolución y mejora de los procesos.
 Cambio a procesos que precisen menos controles y verificaciones.
 Integración de trabajos, varias tareas se combinan en una sola.
 Una mejor organización del trabajo.

CONCLUSIONES
Esta herramienta los beneficios que nos ofrece son variados, como lo vimos
anteriormente, la reingeniería se tiene que llevar a cabo si es que se busca innovar
dentro de la empresa en la que nos encontremos, nos ayudará en la detección de
áreas de oportunidad, teniendo en cuenta una actualización de nuestro proceso y
como este puede ser mejorado, innovado o bien modificado, siempre y cuando se
busque la mejora de nuestro sistema o sistemas.
BIBLIOGRAFIA
1. 1-. Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva,
Libro de Edward J. Hay
2. 2-. El sistema de producción Toyota, Libro de Yasuhiro Monden

3. http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.
4/reingproce/reingenieria.htm

4. https://www.gestiopolis.com/definicion-de-reingenieria/

5. https://www.crecenegocios.com/que-es-y-como-aplicar-el-benchmarking/

6. https://economiatic.com/que-es-el-benchmarking/