Fundamentos de La Medición PDF

DIPLOMADO DE METROLOGÍA DE FLUJO
Modulo IV
Fundamentos de la medición de flujo,

magnitudes de influencia y tipos de
medidores de flujo.
MIDE, MEtrología Integral 1y Desarrollo, S. A. de C. V.

442-2543500, contacto@midelab.com.mx
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Contenido
1. Fundamentos de la medición de flujo
a. Importancia de la medición de flujo.
b. Flujo vs. Caudal.
c. Principio de medición de flujo.
i. Ecuación de continuidad.
ii. Teorema de Bernoulli.
iii. Perfil de velocidad.
d. Caudal másico vs. caudal volumétrico
e. Simbología, conceptos y definiciones
f. Tipos de mediciones de flujo
g. Ley de los gases.
h. Ecuación universal de los gases.
i. Factor de compresibilidad de los gases.
2. Magnitudes de influencia
a. Presión
i. Definición.
ii. Tipos de presión.
iii. Tipos de medidores
iv. Cómo se mide
v. Incertidumbre de medición de presión
b. Temperatura
i. Definición
ii. Escalas
iii. Tipos de medidores
iv. Cómo se mide
v. Incertidumbre de medición de temperatura
c. Densidad
i. Definición
ii. Tipos de medidores
iii. Cómo se mide
iv. Incertidumbre de medición de densidad
3. Tipos de medidores
a. Clasificación.
b. Principio de funcionamiento
i. Desplazamiento positivo.
ii. Turbina.
iii. Másicos.
iv. Ultrasónicos.
v. Placas de orificio.
vi. V-Cone
c. Ventajas, desventajas, exactitudes e incertidumbres
d. Accesorios para los sistemas de medición
i. Rectificadores
ii. Acondicionadores

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Fundamentos de la medición de flujo

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Antes de instalar un medidor de flujo, pregúntese cuál es la finalidad de esto. ¿Realmente necesita un
medidor de flujo?, ¿Necesita medir el flujo volumétrico del fluido o requiere conocer el flujo másico?
Si realmente es necesario un medidor de flujo, ¿qué tan exacto es debe ser? La exactitud cuesta dinero,
no solamente en el costo inicial del costo del instrumento y la adecuación de las instalaciones, también
hay que considerar el mantenimiento de la exactitud requerida. Si las instalaciones no permiten un
mantenimiento adecuado o si el mantenimiento tiene un impacto mayor en el costo de medición, es
necesario cuestionar la factibilidad de instalar un medidor de flujo en ese punto de medición. También se
debe de considerar el uso de otro instrumento que mida un parámetro diferente que pueda ser utilizado
para dar una indicación del comportamiento del proceso.
Una comunicación adecuada entre el fabricante y el comprador es esencial, para asegurar que el
medidor es adecuado para la aplicación. Es importante que asegurar que la aplicación es conocida por el
fabricante y que le quede claro que especificaciones debe de cumplir.
El concepto de caudal
Desde tiempos inmemoriales la medición de flujo de fluidos ha sido una señal de civilización. Los egipcios
dependían fuertemente sobre las indicaciones del nivel del Nilo. Los ingenieros romanos fueron famosos
no solamente por sus caminos, sino también por sus acueductos y sus sistemas de tuberías que llevaban
agua a sus hogares, baños, y fuentes.
Una de los principios básicos de la mecánica de fluidos es que la masa se conserva. En la ausencia de
fuentes o depósitos, este principio de conservación requiere que la razón local de incremento de masa de
un sistema dado más la razón neta de salida de masa a través de las fronteras del sistema debe ser igual
a cero. En el caso de que la masa entrante al sistema es igual a la masa que sale del mismo y cuando
son medidas sobre el mismo intervalo de tiempo, así, con ⁄∆ descrito por podemos escribir:
Si la masa es substituida como la densidad por volumen, , la ecuación se re-escribe como:
∆ ∆
El volumen pasando a través de un plano dado en un intervalo de tiempo (figura 1) está dado por:
∆
∆ ∆
donde es la velocidad del fluido en un punto. Es conveniente definir un promedio de velocidad como:

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Figura. 1 Volumen pasando a través de un plano dado en un intervalo de tiempo dado, es usado para definir el flujo volumétrico.
El uso de la velocidad promedio dada por la ecuación no está restringido a un flujo unidimensional. Por
ejemplo, en un flujo de dos dimensiones, el promedio de la velocidad es obtenido de la siguiente forma.
De la figura 2, , y 2 / . Así el promedio de la velocidad esta dado por:
2
2 4

2
En términos del promedio de la velocidad, nos queda de la siguiente forma:
Dicha ecuación es usualmente llamada ecuación de continuidad. La aceleración de la gravedad puede

ser considerada constante para sistemas de longitud razonable. Como le peso y el peso específico son,
respectivamente, y , y con /∆ descrito por podemos escribir:
Figura. 2 Velocidad promedio en un sistema de flujo bi-dimensional

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La ecuación expresa el flujo en peso del fluido en términos del peso especifico, el área perpendicular al
flujo y la velocidad promedio. Esto adicionalmente establece el hecho de que el peso se conserva en los
sistemas de flujo alrededor de la tierra.
El método simple para determinar la relación de flujo de un fluido es recolectar el fluido en un recipiente
en un intervalo de tiempo conocido y pesar el recipiente. Como el procedimiento no contempla las
variaciones del peso especifico con la temperatura, esto obvia la necesidad de medir la velocidad en un
punto y de contar con alguna técnica de promediación. En efecto el flujo de líquidos en conductos
cerrados utiliza este método como el más común y confiable.
Sistemas de medición de flujo

El objeto de instalar un sistema de medición de flujo es para obtener una medición del caudal,
usualmente en forma de una señal eléctrica, la cual no es ambigua y tiene límites de incertidumbre
específicos. Está medición no debe ser afectada por las entradas y salidas de las tuberías al sistema y
ambiente de operación.
Para condiciones fijas en las cuales solamente el caudal es variable, la relación del caudal “verdadero”
medido debe ser solamente función del caudal. Idealmente esta relación debe ser unitaria o lineal; en la
práctica existen desviaciones que caen dentro de la exactitud del medidor (ver figura 3). Esto indica un
comportamiento del medidor para el cual la incertidumbre esta dentro del 1 % para una dinámica de 10:1.
Esta franja puede ser una consecuencia de que el medidor es calibrado en un punto cercano al máximo y
otro al 50 %.
Figura 3. Comportamiento de medidor
Es muy importante, que el comportamiento del medidor sea entendido por el usuario y que este cumpla
con las especificaciones del usuario. Dentro de la exactitud requerida deberá estar un la característica del
medidor, la cual debe ser obtenida por calibración en el intervalo de operación y el cual puede tener una
valor inferior de incertidumbre que el declarado por el fabricante.

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Es usual introducir dos factores los cuales definen la respuesta del medidor, como son: el factor y el
factor del medidor, . El factor es el número de pulsos por unidad de medida, mientras que el factor
del medidor es usualmente definido como la relación del volumen verdadero y el volumen medido.
Flujo en tuberías
Uno de los casi invariables efectos de instalación es causado por el trabajo que realiza la tubería aguas
arriba y aguas abajo del punto de medición. Por eso se tiene que considerar la naturaleza de un flujo sin
distorsionar en una tubería y el efecto de varios accesorios.
Uno de los más importantes conceptos en la mecánica de fluidos es la similaridad de flujos, ya que se
dice que el flujo en dos diferentes tuberías es similar en varias formas siempre y cuando se satisfagan
ciertas relaciones.
a. Experimento de Reynolds
Osborne Reynolds realizó un experimento en el cual demostraba la transición laminar-turbulento

(Fig. 4). En este experimento, se utilizó una técnica de visualización de inyección de tinta a lo
largo del eje de la tubería a través de la cual fluye el agua, con la cual los cambios de flujo
pueden ser observados. Si el flujo en la tubería es laminar, entonces para flujos pequeños la
vena de tinta mostrará cambios muy pequeños. Con gran cuidado en no perturbar el flujo y
evitando la vibración, la naturaleza sin alterar del flujo puede ser sostenida hasta altos flujos. Sin
embargo, sin los cuidados necesarios, se observa que hay una condición crítica, en donde la
vena de tinta se veía bien definida ahora las perturbaciones y la vena es rota por pequeños
remolinos. Esta condición es descrita por el número de Reynolds, Re, proporciona un indicativo
de la relación de fuerzas inerciales y el flujo de fuerzas viscosas y esta dado por:
donde es la densidad del fluido, la viscosidad, la velocidad, y el diámetro de la tubería en

unidades consistentes. Para Re menores que 2000 el flujo en la tubería es laminar y en todos los
planos que viajan en dirección paralela al eje de la tubería. Arriba de este valor de Re pequeñas
perturbaciones se irán formando remolinos que formarán turbulencia así que, sobrepuesto sobre
el eje axial, hay remolinos circulando de muchos tamaños con velocidades hasta alrededor de un
decimo de velocidad para una tubería lisa. El efecto de estos remolinos es mezclar el flujo y crear
un perfil turbulento en la tubería el cual es más uniforme. Para fluidos comunes como el aire y
agua son llamados fluidos Newtonianos, como es constante para temperatura y presión
constante e independiente de los esfuerzos cortantes en el fluido. Para fluidos no Newtonianos la
viscosidad es una función del corte causado por el flujo.

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Figura 4. Indicación de las características principales del experimento de Reynolds
b. Similitud de flujo
La importancia de la similitud del flujo es que, para dos tuberías geométricamente similares, el
comportamiento del flujo será la misma para valores iguales de en cada tubería. Un aspecto
de la similitud es que la rugosidad de las paredes debe ser similar. La altura promedio de la
rugosidad es usualmente dada como una fracción del diámetro del tamaño de la tubería. Si
especificamos para la calibración de un medidor de flujo, un cierto valor de y tuberías
similares, entonces sabremos que el perfil estará bien definido.
S la rugosidad, si es lo suficientemente pequeña, estará dentro de una capa muy delgada de flujo
cerca a la pared de la tubería y no afectará el perfil del flujo. Si es mayor que este valor, entonces
esto tendrá un efecto y si es lo suficientemente grande dominará la forma del perfil.
c. Formas del perfil de flujo
Se sabe que para flujo laminar la caída de presión en una tubería es proporcional a la velocidad y
la forma del perfil parabólico esta dado por:

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Donde es la velocidad en la tubería en el radio , es el radio de la tubería, es la velocidad

promedio en la tubería y es la velocidad en el eje de la tubería.
Para flujos turbulentos el perfil puede ser aproximado por:
2
1 2 1
Y el valor de puede ser relacionado al número de Reynolds de acuerdo a la tabla 1.
. . .
10
6 6.6 7 8.8
⁄ 1.005
. 1.003 1.004 1.004 1.005
⁄ 1.002
. 0.998 0.999 1.000 1.002
Tabla 1. Valores experimentales para varios y la relación de velocidad local y media para varios radios.
Entre el comienzo del flujo turbulento y el flujo laminar hay una transición que alterna
aleatoriamente entre el flujo laminar y flujo turbulento. Las últimas dos líneas en la tabla 1 indica
que una característica de estos perfiles es que la relación de velocidad en alrededor de tres
cuartos del radio al punto de la velocidad media es aproximadamente la unidad. De hecho si la
posición radial es tomada alrededor de 0.758, entonces el radio es incluso más cercano a la
unidad. Esto nos lleva a la posibilidad de usar un medidor de velocidad local, en este punto en un
perfil de velocidad turbulento completamente desarrollado, para deducir la velocidad promedio.
La figura 5 muestra los perfiles aproximados obtenidos de las ecuaciones anteriores. Estos
perfiles asumen que hay una longitud suficiente de tubería recta para asegurar que los perfiles
están complemente desarrollados. Para flujos turbulentos usualmente se toman al menos 60
diámetros (60D). Además se considera que el fluido en contacto con la pared tiene velocidad
cero. A esto se le conoce como la condición de no deslizamiento y significa que la velocidad en la
figura 5 vale cero en la parta inferior y superior del perfil. Cabe señalar que en la mayoría de las
aplicaciones industriales se encontrará un flujo turbulento. Por ejemplo, agua a 2 m/s en una

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DIPLO
OMADO
O DE METROL
M LOGÍA DE
D FLU
UJO
tu
ubería de 25 mm tiene un u numero de e Reynolds de
d 50 000, y aire a 20 °C para la misma
m
ve
elocidad y diá
ámetro de tub
bería tiene un número de Reynolds
R de 3250.
3
Figura 5. Perfiles
P de velocid
dad en tuberías.
Allgunos fluidoos pueden mostrar

m comp portamientos no Newtonia anos, lo cua al significa que
q la
viscosidad, , no es consta ante para una a temperatura a y presión da
ada, pero es una función de d las
co
ondiciones de e corte en el fluido
f y/o la re
elación de caambio de cortee con el tiempo. Por ejemplo, el
co
orte causado o en la crema para batir causa un cambio en su u consistencia. Algunos fluidos
f
m
muestran un esfuerzo
e crítico antes de que el fluido o empiece a fluir y otros muestran efectos
deependientes del
d tiempo. Esto
E puede in nfluenciar el comportamien
c nto del medid dor por sus effectos
enn el perfil de flujo dentro de una tubería y también n por sus efeectos en patrones de flujo o local
alrededor de la geometría interna del medidor.
m Es poco probab ble que haya datos dispo onibles
so
obre los efec ctos de fluido os no Newton nianos sobre e un medidorr en particula ar a menos que
q el
fa
abricante haya a llevado a caabo las prueb bas.
d. Effectos de tub
bería aguas arriba
a en perrfiles de flujo
o
Hasta el mom mento únicamente hemos considerado perfiles de flujo f ideal resultantes de flujos
laminares y turbulentos
t e una long
en gitud de tub bería para resultar
r en unu perfil de e flujo
coompletamente e desarrollad do. En la ma ayoría de las instalacionees de medido ores es muy difícil
assegurar que ele perfil del flu
ujo está comp M frecuentemente el pe
pletamente desarrollado. Más erfil de
flu
ujo será disto
orsionado por un codo agu u cambio de área debido a una contracción,
uas arriba o un
exxpansión o válvula
v en laa tubería. Essta distorsión de perfil affectará el flu
ujo para diferrentes
diámetros agua as abajo, así como acceso orios que prodducirán una pérdida
p de flujjo adicional.
e. Codos
Debido en pa arte a su im mportancia industrial, el flujo en un n codo ha sido ampliam mente

doocumentado y los efectos sobre los me edidores de flujo
f han sido medidos. La a figura 6a mu uestra
unn diagrama el efecto de un n codo sobre el perfil. La velocidad
v maayor del fluido
o en el centroo de la
tu
ubería se mue eve hacia el exterior
e del codo
c mientrass que la veloccidad menor se mueve ha acia el
interior del cod do en la salida del codo ess mostrado por una región
do. El resultad n de baja veloocidad
y una región ded alta velociddad. Esto es bastante dife erente del perrfil de turbule
encia respectoo a su
eje de simetríaa en la figuraa 5. Este perffil en la mayooría de los ca
asos, afectará á el registro de un
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medidor de flujo el cual ha sido calibrado sobre la base de un perfil de flujo completamente
desarrollado.
Dos codos consecutivos tendrán un efecto mayor que un codo en la mayoría de los casos, pero
la peor situación es cuando los codos están en planos perpendiculares. El resultado es que el
flujo genera un remolino y la rotación del flujo en la tubería, como se muestra en la figura 6b. Esto
sucede debido a que la baja velocidad del fluido es depositada sobre un lado del segundo codo y
la alta velocidad del fluido sobre el otro lado y cuando esto ha pasado a través del codo, el fluido
tiene una componente de rotación en la salida de la tubería. El problema con esto es que la
turbulencia tiende a ser de larga duración y son seriamente afectados por su presencia.
Figura 6. Flujo en codos: (a) codo simple; (b) dos codos en planos perpendiculares
f. Cambios de sección
El flujo a través de un cambio de sección puede dar lugar a un flujo sónico (Ver figura 7). En la
medida que la entrada de tubería sea menor el flujo generará vórtices las cuales crean
recirculación en la zona. El perfil en la salida mayor de la tubería puede alcanzar su máxima
velocidad debido al chorro sónico.
El flujo en una contracción aunque experimenta una pérdida de presión y resulta un perfil plano,
puede crear zonas de separación debido a que el flujo emerge de la contracción a una sección
paralela mayor.
Si la tubería es parcialmente bloqueada, por un termopozo por ejemplo, esto puede distorsionar
el flujo y puede generar también vórtices, el flujo alternante alrededor de la obstrucción sobre
cada lado y es utilizado como principio para medidor de flujo tipo vortex.

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Figura 7. Flujo con cambio de área.
g. Válvulas
Existe una regla en la cual nunca se debe de posicionar un medidor de flujo aguas debajo (dentro
de 60D) de una válvula. El problema con una válvula aguas arriba de un medidor no solo causará
una reducción en a exactitud del medidor, si la válvula es variable, la reducción en la exactitud no
será constante.
Efectos sobre medidores de flujo

Existen muchos datos para una gran variedad de medidores que indican el tamaño de los errores
resultantes de la presencia de los accesorios aguas arriba del medidor y la distancia en diámetros
necesarios para mantener los errores por debajo de ciertos valores. El ejemplo más documentado de
esto es el medidor tipo placa de orificio. La ISO 5167 provee una tabla útil para varios tipos de accesorios
aguas arriba de un medidor de placa de orificio. En la Tabla 2 se muestran las distancias de instalación
que han sido adoptadas para ser utilizadas con otro tipo de medidor.
a. Enderezadores y acondicionadores de flujo
Debido a que la distorsión del perfil resultante de accesorios aguas arriba, se han realizado
intentos para producir un accesorio para tubería que regrese al flujo de su perfil distorsionado a
un perfil completamente desarrollado.

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Distancias aguas arriba entre los accesorios especificados y el medidor

Sensibilidad Codo a 90° Dos Dos codos en el Expansión Reducción Distancia
del medidor oT codos en planos . aguas
a la el mismo perpendiculares sobre sobre abajo
instalación plano . después
del
medidor
Despreciable No requiere una distancia específica tanto para aguas arriba o aguas abajo del medidor.
Baja 10 16 34 16 5 4
Media 14 – 18 18 – 26 36 – 48 16 – 22 5–9 6–7
Alta 28 – 36 36 – 42 62 – 70 30 – 54 14 – 22 7–8
Tabla 2. Distancias necesarias para asegurar la exactitud de medición de un medidor de acuerdo a su sensibilidad a la
instalación aguas arriba y aguas abajo.
Debido a que la distorsión del perfil resultante de accesorios aguas arriba, se han realizado
intentos para producir un accesorio para tubería que regrese al flujo de su perfil distorsionado a
un perfil completamente desarrollado.
La diferencia que existe entre un enderezador y un acondicionador, es que un enderezador es

aquel que reduce el giro del flujo en la tubería, mientras un acondicionador es para corregir la
forma del perfil. La figura 8 muestra una selección de enderezadores de flujo. Es esencial que los
enderezadores sean fabricados con gran cuidado, ya que de otro modo el dispositivo puede
introducir una rotación al flujo en lugar de eliminarla. En la figura 8a utiliza una estrella de placas
delgadas, la figura 8b muestra un enderezador tipo Bundle de tubos rectos cortos dentro de una
tubería y el acondicionador y enderezador Zanker (Ver figura 8d) que utiliza una estructura tipo
panal. Los acondicionadores se han ido mejorando en su diseño y la tendencia es basarse en la
placa perforada (Ver figura 8c). Estos consisten en una placa delgada perforada (Ver figuras XXe
y 8f).
Figura 8. Algunos enderezadores y acondicionadores de flujo

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Tipos de mediciones de flujo

El término de medición de flujo es un término general, y antes de seleccionar un medidor, es importante
asegurarse que tipo de medición de flujo es actualmente requerida. Para un fluido fluyendo a través de
una tubería, la medición de flujo puede significar una de las seis diferentes tipos de medición.
1. Medición de velocidad en un punto: Determinación de la velocidad de un fluido en un punto

establecido a través de la sección transversal de la tubería (m s-1).
2. Medición de la velocidad media del flujo: Determinación de la velocidad promedio a través de la
sección transversal de la tubería (m s-1).
3. Medición de caudal volumétrico: Determinación de la relación de cambio en el volumen de fluido
pasando a través de una tubería respecto al tiempo (m3 s-1).
4. Medición de volumen total: Determinación del volumen total del fluido que ha pasado por un
punto a través de una tubería (m3).
5. Medición de caudal másico: Determinación de la relación del cambio de masa del fluido pasando
a través de una tubería respecto al tiempo (kg s-1).
6. Medición total de la masa: Determinación de la masa total de fluido que ha pasado a través de
una tubería (kg).
Aunque el tipo más común de medición de flujo es sobre conductos cerrados o tuberías, existen también
mediciones sobre canal abierto que tiene una amplia aplicación en tratamiento de aguas.
Ecuaciones esenciales de flujo
a. Ecuación de continuidad
Esta establece que la misma masa que fluye a través de dos secciones transversales de una
tubería continua la cual no tiene ramificaciones (Ver figura 9), se puede expresar como:

Donde es el caudal másico, ρ es la densidad, A es el área del ducto y V es la velocidad. Los
subíndices 1 y 2 indican que los valores son tomados en el primer y segundo punto de medición
respectivamente.

Para fluidos incompresibles con densidad constante la ecuación se puede reescribir de la
siguiente manera:

Donde es el caudal volumétrico.

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Figura 9. Tubería continúa de área variable
b. Ecuación de Bernoulli

Esta ecuación puede ser derivada de un balance de energía y trabajo, donde se relacionan los
cambios de presión con los cambios de velocidad. De la figura 10, podemos relacionar la presión,
velocidad, y el peso por encima de un punto dado en un fluido compresible sin pérdidas, como:

0
2

Esta ecuación es conocida como la ecuación de Bernoulli para fluidos compresibles si es
constante para un fluido incompresible con densidad constante, la ecuación se puede reescribir
como:

0
2

Observe de esta ecuación que asumiendo que no se pueden despreciar los cambios en , la
presión resultante, es la presión total o de estancamiento, la presión con la cual el fluido esta
fluyendo es la presión estática y la diferencia, ∆ , es la presión dinámica.

Si rechazamos los cambios en la altura y combinamos las ecuaciones de la ley de continuidad y la
ecuación de Bernoulli para fluidos incompresibles, se obtiene una ecuación que da la relación
entre los cambios de presión y el caudal a través de un ducto como en la figura 9.

1 1
0
2

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Figura 10. Tubería de altura y área variable.
c. Leyes fundamentales de los gases
En la medición de gases, ciertas magnitudes como la presión, temperatura, gravedad específica y

el volumen son utilizadas y combinadas para expresar el resultado de medición. Antes de
considerar la combinación de estas y otras magnitudes o factores para formar las relaciones
conocidas como las “Leyes de los gases.
Ley de Boyle
Robert Boyle, cuando realizaba experimentos con aire, observo la siguiente relación entre la
presión y volumen: si la temperatura de una cantidad dada de gas es mantenida constante, el
volumen varía inversamente proporcional con la presión absoluta. Esta relación , escrita como
ecuación es:

Esta relación se muestra gráficamente en la figura 11.
Ley de Charles
Alrededor de cien años después del descubrimiento de la ley de Boyle, Jacques A. Cherles y
Joseph L. Gay- Lussac, cada uno sin conocimiento del trabajo del otro, descubrieron la ley la cual
es usualmente llamada ley de Charles. Esta ley tiene dos partes:

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1. Si la presión sobre una cantidad dada de gas es mantenida constante, el volumen variará en
proporción directa a la presión absoluta. Expresando esto en una ecuación, nos queda:
Esta relación se muestra en la figura 12.
Figura 11. Representación gráfica de la ley de Boyle
Figura 12. Representación gráfica de la ley de Charles
2. Si el volumen de una cantidad particular de gas es mantenida constante, la presión absoluta

variará directamente proporcional a la temperatura absoluta del gas. Expresando esto en una
ecuación:

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La figura muestra la relación gráficamente

Figura 13. Representación gráfica de la ley de Charles
Ley de Boyle y Charles
Las relaciones por separado de las leyes de Boyle y Charles se pueden combinar para dar:
Esta ecuación es conocida como la ley de Boyle-Charles y también conocida como la ley de los
gases ideales. Esta es una de las relaciones más ampliamente utilizadas en la medición de gas,
ya que esta representa el comportamiento de la mayoría de los gases en condiciones cercanas
de presión y temperatura a las atmosféricas. Sin embargo esta ecuación tiene sus deficiencias,
ya que no muestra las relaciones entre los volúmenes y pesos de los gases.
Ley de Avogadro
En su estudia de gases, Avogadro desarrollo la relación que para cualquier gas a una
temperatura, presión y volumen igual contendrán el mismo número de moléculas. Esta relación
es conocida como la ley de Avogadro. Por esto, los pesos de estos volúmenes iguales de
diferentes gases será proporcional a sus pesos moleculares.
Teoría Cinética
Para entender mejor las leyes básicas de los gases, es necesario comprender el comportamiento
de las moléculas de los gases. Las moléculas de los gases en un espacio confinado están en
movimiento constante, colisionando con otras y con las paredes del volumen que las contiene.
Como las moléculas del gas colisionan con las paredes, se ejerce una fuerza y su efecto es
medido en términos de la presión. La magnitud de la presión generada en el volumen dependerá

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de la frecuencia de colisión de las moléculas del gas sobre las paredes, la cual a su vez
dependerá de la cantidad del número de moléculas en el contenedor y de la temperatura del gas.
Incluso en un volumen muy pequeño de gas como 1 cm3 a condiciones estándar, existen millones
de moléculas. A pesar del gran número de moléculas, existe una gran cantidad de espacio entre
ellas. A bajas presiones el espacio que rodea a las moléculas es mayor que el volumen ocupado
por las moléculas. Las moléculas de un gas son incompresibles; por eso la compresión de un gas
es llevada a cabo forzando las moléculas a juntarse e introduciendo un gran número de
moléculas en un espacio dado. Esto resultará en más colisiones de las moléculas con las
paredes contenedoras, lo que producirá una alta presión. Si la temperatura del gas es
incrementada, las moléculas se moverán a una mayor velocidad, resultando en más colisiones de
las moléculas a altas presiones.
La energía cinética de traslación de una molécula de gas puede ser definida por la siguiente
ecuación:
1
2
Donde es la energía cinetica; es la masa de la molecula; y es la velocidad de la molécula.

Bajo temperatura constante, todas las moléculas de gas tendrán la misma energía cinética. Las
moléculas de gas más ligeras se moverán con gran velocidad, mientras las moléculas más
pesadas se moverán más lentamente. Por eso la relación siguiente puede ser escrita para
cualquier de los dos gases:
Sustituyendo en la ecuación anterior:
Como la masa de una molécula es proporcional a su peso molecular y la densidad,
dónde es el peso molecular y es la densidad.
Esta relación puede ser utilizada para determinar la gravedad específica de un gas, además de
ser la base para la medición de masa.
Volumen molar
El volumen de un gas, mencionado arriba, el cual tiene un peso numéricamente igual a su peso
molecular es llamado volumen molar. Este volumen ha sido determinado cuidadosamente por
trabajos científicos donde las condiciones de referencia (0 °C y 1 atm) han sido cuidadosamente
establecidas, el volumen molar que se ha determinado es de 10.165 75 m3. Esto significa que

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10.165 75 m3 de cualquier gas a una temperatura de 0 °C y una presión de 1 atm tendrá un peso
en kilogramos numéricamente igual al peso molecular del gas. En otras palabras, el volumen
molar es el espacio ocupado por un mol de cualquier gas a alguna condición de referencia de
presión y temperatura.
Ecuación para un gas ideal
Sea el volumen molar e igual a un volumen de gas de masa . Si definimos y en la

ecuación de la ley de Boyle y Charles como volúmenes específicos, nos queda que:
Donde es el volumen especifico, entonces la ley de Boyle y Charles puede ser escrita de la
siguiente manera:
Sea igual a la constante de la ecuación anterior
O más general
Finalmente, sea un volumen total
Donde es el peso molecular del gas en el volumen . Puede tener cualquier valor real
positivo.
Esta ecuación es conocida como la ley general de los gases ideales, la cual provee una relación
entre la presión, temperatura, volumen y el peso del gas.
La constante es llamada la constante del gas. El producto es conocido como la constante

universal de los gases, usualmente representada por , por lo que podemos reescribir la
ecuación anterior como:
El valor de es el mismo para cualquier gas; sin embargo, el valor numérico de dependerá de
las unidades en las cuales , , sean expresadas. Por eso, cuando seleccione un valor de ,
este debe de ser consistente con las unidades de las otras magnitudes.

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Desviaciones a la ley de los gases ideales
Compresibilidad
Los valores de son aproximadamente constantes. El helio que tiene un el peso molecular más
bajo tiene el valor más alto, mientras que el gas con el peso molecular más alto, normalmente
butano, tiene el valor menor, esto implica una diferencia de aproximadamente 4 %. Esta
diferencia o desviación de los gases reales a seguir una relación de gas ideal, es evidenciada en
experimentos por los volúmenes a diferentes presiones que no son exactamente inversamente
proporcionales a las presiones absolutas, lo cual se puede expresar mediante la siguiente
ecuación:
Donde es designada como el factor de compresibilidad.
Teorema de los estados correspondientes
Primero definiremos algunos términos relacionados con el teorema.
1. Presión crítica: es aquella que ejercerá el gas cuando se encuentre en equilibrio con la
fase líquida a una temperatura crítica (Ver figura 14). La presión crítica también se puede
definir como la presión de saturación correspondiente a la temperatura critica.
2. Temperatura crítica: es aquella temperatura del gas a la cual por arriba de esta el gas no
puede ser licuado por la simple aplicación de presión independientemente de la cantidad
de presión aplicada.
3. Volumen crítico: es el volumen de un kilogramo de un gas a la temperatura y presión
critica en m3; en otras palabras, el volumen específico de un gas a la temperatura y
presión critica.
4. Temperatura, Presión y Volumen reducidos: Son las relaciones de la temperatura,
presión y volumen especifico a las condiciones actuales, respecto a la temperatura
critica, presión critica y el volumen critico respectivamente.

La identificación de los puntos críticos por Andrews y la descripción de los estados isotérmicos
que abarcan líquidos y gases propuesta por Van der Waals nos lleva directamente a un concepto
funcional comúnmente referido como “el principio o ley de los estados correspondientes”.
Mientras no exista un principio de precisión similar, este ha sido aceptado por ser
cuantitativamente correcto por un amplio rango de condiciones y de considerables valores
prácticos. La utilidad de los estados correspondiente es especialmente ventajosa cuando se trata
de mezclas compuestas de un número de propiedades fisicoquímicas similares como por ejemplo
el hidrogeno y el helio, oxigeno y nitrógeno, y mezclas de hidrocarburos.

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Figura 14. Diagrama de fase líquido gas
Las ideas fundamentales contenidas en el principio de estados correspondientes pueden ser

identificadas a través de las ecuaciones de estado de Van der Waals. Todas las ecuaciones de
estado describen la relación de presión, temperatura, densidad y composición, este último en
términos del peso molecular. Para composiciones fijas, las relaciones resultantes de presión-
temperatura-densidad describen una superficie geométrica en el espacio , , . Esta superficie
tiene ciertas características descritas por la ecuación de estado. Por ejemplo, la ecuación de
estado de Van der Waals establece que:
Esta ecuación define la forma de la superficie. Los términos y , como , son constantes. El
trabajo de Andrews establece el hecho de que el equilibrio isotérmico durante una fase es
también isobárico (a temperatura constante), no lleva a la descripción del contorno de la
superficie , , como se muestra en la figura 14. Cada punto en esta superficie corresponde a
un estado puntual para el cual la presión, temperatura y la densidad están relacionados por las
ecuaciones de estado, incluso a través de sus formas explicitas algebraicas pudiera no estar
definido.
En la Figura 14, los estados isotérmicos han sido definidos por la ecuación de estado de Van der
Waals. Sin embargo, las porciones punteadas de los estados isotérmicos no pueden ser
utilizados, como la fase cambia implica una sucesión de estados de equilibrio descritos por la
línea isotérmica-isobárica. La línea gruesa identifica todos los estados de saturación, líquido
sobre la parte izquierda y gas sobre la parte derecha de esta línea. La región a la derecha de la
línea de gas saturado describe varios estados gaseosos, mientras a la izquierda de la línea de
líquido saturado, también describe varios estados líquidos. Como la temperatura es
incrementada, la diferencia en densidad entre las dos líneas de saturación, para una presión
dada decrece, hasta que finalmente son iguales, por ejemplo; para un líquido saturado es igual
a la para un gas aturado. Este punto límite, donde las líneas de saturación se juntan, es
llamado, punto crítico. No se observan cambios en la fase para temperaturas arriba de la
temperatura crítica. La temperatura debe ser menor que la temperatura critica para que pueda

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ocurrir la evaporación o condensación. El punto crítico define una temperatura crítica, presión
crítica y densidad crítica.
Suponga que pudiéramos repetir la descripción de la superficie , , para otras substancias.

Algunas veces tendríamos presiones y temperaturas críticas mayores y también menores, así
como combinaciones intermedias, etc. Sin embargo Van der Waals realizo una observación muy
importante, donde decía que la existencia de una geometría general similar de la superficie puede
ser identificada de la siguiente manera. Las primera y segunda derivada de la presión con
respecto a la densidad a temperatura constante son cero en los puntos críticos como esto es
isotérmico en los puntos críticos tiene una tangente horizontal y un punto de inflexión. Utilizando
esta información, la ecuación de Van der Waals produce valores de temperatura, presión y
densidad críticos expresados solamente en términos de propiedades fijas por el tipo de
substancia, por ejemplo; las constantes , , . Las ecuaciones resultantes son:
; ;
Introduciendo estas relaciones en la ecuación de Van der Waals, uno puede ayudar a eliminar la
composición de parámetros , , . Esto resulta que todas las coordenadas pueden ser evaluadas
relativamente a sus respectivos valores en el punto crítico. La ecuación resultante es:
3 3 8
Donde
; ;
Los nuevos parámetros , , son comúnmente referidos como la presión reducida,

temperatura reducida y densidad reducida, respectivamente. Estas son coordenadas reducidas.
Las ecuaciones anteriores resaltan ciertos puntos significativos. La magnitud absoluta de presión
o temperatura no es realmente lo que cuenta en la localización de un punto de estado; que puede
estar en la región de líquido o en dos fases o en la región sobrecalentada, etc. Así el valor de la
presión y temperatura relativa al valor critico correspondiente que realmente cuenta. Así, las
coordenadas reducidas son importantes. Las características físicas de una sustancia son
controladas por la cercanía relativa de cualquier punto de estado al punto crítico.
Un segundo punto mayor a partir de la ecuación de Van der Waals es que con coordenadas
reducidas hay solamente una superficie geométrica. Por lo tanto, en cada punto sobre la
superficie, hay solo un punto de estado reducido y un valor asignado a cada una de las dos
coordenadas reducidas fijas. Este es el principio de estados correspondientes. Si la presión
relativa a la presión crítica y temperatura relativa a la temperatura crítica es la misma para dos
diferentes substancias, entonces las substancias están en estados correspondientes y la
densidad relativa a la densidad crítica será la misma para ambas substancias.
La validez del principio de estados correspondientes establece que la condición que para todas
las sustancias a ser consideradas, la presión reducida, temperatura y densidad definen un
conjunto de superficies con coincidencia geométrica. Cualquier conjunto de presión, temperatura
o densidad pueden ser expresados en forma de coordenadas reducidas. Muchas substancias
congruentes con esto. Así, en este caso, el principio de estados correspondientes se espera que

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sea razonablemente exacto. El principio has sido establecido con una cierta exactitud para
diferentes tipos de sustancias y es mucho más exacto cuando se trata de substancias con
características físico químicas similares.
El principio de estados correspondientes tiene muchas aplicaciones. La más común es en la

evaluación de la desviación de los gases reales de la ecuación de estado para un gas ideal. Esto
permite la evaluación de otras desviaciones de las propiedades termodinámicas de las relaciones
de los gases ideales. La ley de los gases reales puede ser expresada en la siguiente forma:
Lo cual se reduce a:
Correspondientemente, por el principio de estados correspondientes, la presión y temperatura

reducida define la densidad reducida, o
Simultáneamente resolviendo las ecuaciones anteriores produce el principio general
La relación del factor de compresibilidad es fijada por conocimiento de la presión y temperatura

reducida. Si la forma de la función algebraica en la ecuación anterior es conocida, entonces
puede ser definida. Por ejemplo, para un gas de Van der Waals
27
3
27 8
3
8
Así que la ecuación , el factor de compresibilidad para cualquier mezcla de gases
está definida solamente por la temperatura y presión reducida:
El principio de estados correspondientes encuentra información para muchas propiedades

termodinámicas y físicas.

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Magnitudes de influencia

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Medición de Presión
La presión es una de las magnitudes de más uso en la industria. En la industria alimenticia y farmacéutica
es común el uso de manómetros en los procesos de esterilización en autoclaves. En la industria
refresquera para el control del proceso de carbonatación. En la industria química, durante el proceso de
síntesis de productos. En la industria automotriz, para medir la compresión en los motores, etc.
Las mediciones de presión son de las más importantes que se hacen en la industria. Los principios que
se aplican a la medición de presión, se utilizan también en la determinación de temperaturas, flujos y
niveles de líquidos, por lo tanto, es importante conocer los principios generales de operación, los tipos de
instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se deben mantener los instrumentos para
obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se deben usar para controlar un sistema o una operación
y la manera como se calibran.
La presión es una fuerza que se ejerce sobre un área determinada y se mide en unidades de fuerza por
unidad de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre ésta. Cada
vez que se ejerce, se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o dimensión. Las
mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta miles de
toneladas por unidad de área. En la siguiente gráfica se indican los tipos e intervalos de los medidores.
La medición de presión juega un importante papel en la medición de flujo, ya que todas las mediciones en
flujo están referenciadas unas condiciones de referencia, entre las cuales se incluye una presión de
referencia que típicamente es una atmosfera (101.325 kPa) y todas estas mediciones se deben expresar
en términos de esta presión de referencia, por lo cual se vuelve fundamenta medir adecuadamente la
presión que se tiene en la condición de flujo, adicionalmente existen medidores que se basan en una
medición de presión para poder inferir el flujo que está pasando por un punto. De ahí la importancia de
entender y saber en qué consiste una medición de presión.
¿Qué es presión?
La presión es generalmente el resultado de que las moléculas, contenidas, dentro de un gas o líquido,
impactan sobre las paredes que lo contienen. Su magnitud depende sobre la fuerza de impacto sobre un
área definida.
La relación entre presión, , fuerza, y área, esta dada por:
Y esto aplica ya sea para presiones muy pequeñas, como en el espacio exterior o muy grande como en
los sistemas hidráulicos.

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Figura 15. Vista del comportamiento molecular contenido en un recipiente.

Tubo B
Tubo A
Pistón
Masa m
0
A área Cilindro
P presión
Agua g aceleración de la gravedad
Figura 16. Principios de medición de presión
Presión en el sistema internacional de unidades

El Sistema Internacional de Unidades con siglas SI, fue adoptado por la 11ª Conferencia General de
Pesas y Medidas CGPM en 1960.
El SI se ha perfeccionado a través de las decisiones de la CGPM y por esto la magnitud de presión, de

acuerdo con el SI está normalizada en pascal de acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y
Medidas 13ª y 14ª que tuvieron lugar en París en octubre de 1967 y 1971 y según la Recomendación
Internacional número 17, ratificada en la III Conferencia General de la Organización Internacional de
Metrología Legal OIML.

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2
El pascal es 1 newton por metro cuadrado (1 N/m ), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo
2
de masa 1 kg le comunica una aceleración de 1 m/s .
PRESIÓN EN EL SISTEMA INTERNACIONAL
UNIDADES UNIDADES UNIDADES DERIVADAS CON

BASE DERIVADAS NOMBRES ESPECIALES
kilogramo newton (kg·m/s²)
kg N
pascal (N/m²)
Masa
Fuerza
Pa
Presión
metro m²
m Área
Longitud
m/s
segundo
Velocidad
s
Tiempo
m/s²
Aceleración
Figura 17. Presión en el Sistema Internacional de Unidades (SI)
Para facilitar la expresión de unidades derivadas, formadas de combinaciones de unidades de base, se le

ha dado a un cierto número de ellas un nombre y un símbolo especial, sin embargo, estas mismas
unidades pueden ser utilizadas para expresar otras unidades.
La magnitud de presión p se expresa en la unidad derivada de nombre pascal, con símbolo Pa, que
-1 -2
expresada en unidades base es igual a kg·m ·s , o bien expresada en otras unidades del SI como
2
N/m
Existen unidades que no pertenecen al SI pero que pueden utilizarse temporalmente, dado que su uso es
tan extendido que se considera que es preferible mantenerlas por un tiempo, se recomienda no mezclarla
con unidades del SI.
Para representar la magnitud de presión p, se mantiene temporalmente la unidad bar de símbolo bar que
5
es equivalente a 1·10 Pa (1 bar = 10 000 Pa = 10 kPa).

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Como el pascal es una unidad muy pequeña, se utilizan prefijos para facilitar la expresión de cantidades
que son múltiplos y submúltiplos del pascal. Ejemplo: el micropascal (μPa), milipascal (mPa), hectopascal
(hPa), kilopascal (kPa), el megapascal (MPa) y el gigapascal (GPa).
1 μPa ‐6
1∙10 Pa
0,000 001 Pa
1 mPa ‐3 0,001 Pa
1∙10 Pa
1 Pa 0 1 Pa
1∙10 Pa
1 hPa 2 100 Pa
1∙10 Pa
1 kPa 3 1 000 Pa
1∙10 Pa
1 MPa 6 1 000 000 Pa
1∙10 Pa
1 GPa 9 1 000 000 000 Pa
1∙10 Pa
Tabla 3. Múltiplos y submúltiplos del pascal
Existen algunas reglas de escritura de los símbolos y de las unidades y los prefijos dentro del SI que
deben observarse como son:
• El símbolo de las unidades debe escribirse con minúscula a excepción hecha de las que se derivan
de nombre propios, como excepción tenemos el nombre de la unidad pascal con símbolo Pa,
utilizado para representar la magnitud de presión en honor de Blaise Pascal.
• Celsius es el único nombre de unidad que se escribe siempre con mayúsculas, las demás siempre
deben escribirse con minúscula, exceptuando cuando sea al principio de una frase, por ejemplo: El
pascal es la unidad SI de presión. Pascal es el nombre dado a la unidad SI de presión.
• No den agregarse letra al símbolo de las unidades como medio de información sobre la naturaleza de
la magnitud considerada. Por esta razón no deben hacerse construcciones SI equivalentes a las de
las abreviaciones “psia” y “psig” para distinguir entre presión absoluta y presión manométrica; en este
caso, la palabra presión es la que debe ser calificada apropiadamente, por ejemplo: presión absoluta
de 10 kPa, presión manométrica de 10 kPa.
Unidad Símbolo pascales

Bar bar 100 000
milibar milibar 100
hectopascal hPa 100
milímetro de mercurio* mmHg 133.322 368
pulgada de mercurio* inHg 3 386.388 157
pulgada de agua** inH2O 248.84
kilogramo fuerza por kgf/cm2 98 066.5
centímetro cuadrado
2
libra fuerza por pulgada lbf/in 6 894.757
cuadrada
Tabla 4. Múltiplos y submúltiplos del pascal

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Tipos de presión
La referencia con la cual es medida una presión da el origen a la definición de varios tipos de presión
como son: presión absoluta; presión relativa; presión diferencial y vacío. Una presión medida con
referencia a la presión atmosférica es llamada presión relativa, cuando la presión está por debajo de la
presión atmosférica se le denomina vacío, si la presión de a medir es entre dos presiones se le denomina
presión diferencial. Cualquier presión medida con referencia al “cero absoluto” se le llama presión
absoluta.
La presión se mide ya sea como un valor absoluto, que es la fuerza total ejercida, o como un valor
diferencial, que es la diferencia algebraica entre el valor absoluto y el valor que se obtiene de considerar
la atmósfera y el lugar de la medición.
En forma de ecuación, la presión relativa (manométrica) y la presión negativa (vacío) se pueden expresar
como:
–

donde:
= presión relativa.
= presión absoluta.
= presión atmosférica en el tiempo y lugar de la medición.
= presión de vacío negativo.
Figura 18. Tipos de presiones.

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Cuando alguien se refiere a una medición de presión, generalmente está dentro de las siguientes
definiciones:
- Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión cero de un vacío absoluto.
- Presión atmosférica (barométrica): Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra sobre
todos los objetos que se hallan en contacto con ella.
- Presión relativa (manométrica): Presión mayor a la presión atmosférica, es la presión medida

con referencia a la presión atmosférica, conocida también como presión relativa o presión
positiva.
- Vacío: Presión menor a la presión atmosférica, medida por abajo de la presión atmosférica.
Cuando el vacío se mide con respecto a la presión atmosférica se le conoce como presión
negativa, el vacío también puede medirse con respecto al “cero absoluto” como una presión
absoluta menor a la presión atmosférica.
- Presión diferencial: Es la presión que mide la diferencia entre dos presiones diferentes.
En cuanto a instrumentos de medición de presión, estos se pueden se diferenciar de acuerdo al siguiente

criterio:
- Manómetro: Es el nombre genérico de los instrumentos que miden presión. Generalmente se

usa para designar a los instrumentos que miden presión arriba de la presión atmosférica.
- Vacuómetro: Es el instrumento que mide presión por abajo de la presión atmosférica, ya se

presión negativa o presión absoluta.
- Barómetro: Es un instrumento que mide presión atmosférica o barométrica.
- Manovacuómetro: Son los instrumentos que pueden medir presión negativa (vacío) y presión
positiva (relativa o manométrica).
Tipos de medidores
Existe una gran variedad de principios que son utilizados en los instrumentos de medición de presión.
Algunos de estos son fundamentales, como la medición de la altura de una columna de líquido de
densidad conocida. Frecuentemente la presión puede ser determinada por la medición de la deformación
mecánica de un elemento sensor que sufre una deformación elástica debido a la diferencia de presión

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entre sus caras. La deflexión mecánica puede ser determinada en ambas direcciones y medida de
diferentes formas. Uno de los ejemplos típicos de elementos mecánicos es un diafragma elástico. Otro
ejemplo es un tubo Bourdon donde la presión interna deforma un tubo curvado.
Debido a que la deformación mecánica puede ser medida de diferentes formas como: mecanismos de
palanca, medición de resistencia, medición de capacitancia, cambios de frecuencia en un elemento
resonante, etc.
Cuando la presión es muy baja y la deformación mecánica es muy pequeña para ser medida, se utilizan
medios indirectos por medio de la medición de una propiedad física como: conductividad térmica,
ionización o viscosidad que dependen del número de moléculas.
La figura 19 muestra una posible clasificación de algunos métodos de medición. Cabe señalar que la
figura es una posible representación del amplio rango de instrumentos de medición y no es única.
Figura 19. Clasificación de medidores de presión.

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B.- METROLOGÍA DE TEMPERATURA- TEMARIO

Introducción.
Breve historia de Temperatura.
1.- INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

1.1 Termómetros de Resistencia (RTD)
Principio de funcionamiento.
Partes de un RTD.
Clasificación.
Fuentes de error en la medición.
.
1.2 Termómetros Lectura Directa (TLD).
Principio de funcionamiento.
Partes de un Termómetro Lectura Directa
Clasificación.
2.- MÉTODOS DE CALIBRACIÓN DE TEMPERATURA.

Métodos de Calibración.
Medios de reproducción, medición, generación de Temperatura.
Procedimiento general de calibración.
3.- CALCULOS E INCERTIDUMBRE
ANEXOS
- Conversiones de Unidades de temperatura
-BIBLIOGRAFIA.

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METROLOGÍA DE TEMPERATURA
Definiciones.
¿Qué es la temperatura?
Propiedad que determina si dos o más sustancias están en equilibrio térmico.

NOTA: Se conoce también como estado térmico de la sustancia y su valor depende de la energía cinética
medida del movimiento de traslación de las moléculas de un cuerpo dado.
¿Cuál es su unidad?
El Kelvin (K) es la unidad de temperatura termodinámica definida como la fracción de 1/273,16

de la temperatura termodinámica del punto triple del agua.
Dentro del Sistema General de Unidades de Medida se utilizan los GRADOS CELSIUS (°C).
TEMPERATURA TERMOMDINAMICA: magnitud base del sistema internacional la cual puede

ser reproducida por medio de la escala internacional de temperatura, cuya unidad es el
Kelvin.
CERO ABSOLUTO : cero K , valor de la temperatura correspondiente a una sustancia,
cuando sus moléculas se encuentran en perfecto estado de reposo.
Temperatura Celsius: magnitud base del Sistema Internacional la cual puede ser reproducida
por medio de la escala internacional de temperatura, cuya unidad es el grado Celsius.
(Ref.-NMX-CH-064-IMNC-2006)
Propiedades físicas usadas como variables termométricas
¿Cómo medir la temperatura?
En la práctica los métodos de medición de temperatura se basan en los cambios que en las otras
propiedades físicas de los cuerpos producen las variaciones de temperatura. A continuación
citamos algunos cambios que de hecho ya se han usado para formar escalas de temperatura:
Propiedades mecánicas, eléctricas, magnéticas y ópticas de la materia:
Variación en la radiación Variación de presión si el

Aumento en dimensiones de calor emitida por un volumen se mantiene
cuerpo consante
Cambio de estado
Cambio de color
Variación de la fuerza
Variación de la resistencia electromotriz de una unión
eléctrica de un material
conductor

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De este modo se emplean los instrumentos siguientes:
Termómetros de vidrio, termómetros bimetálicos, elementos primarios de bulbo y capilar rellenos

de líquido, gas o vapor, termopares, termómetros de radiación, termómetros de resistencia, etc.
EQUIVALENCIAS EN LAS DIFERENTES ESCALAS
El kelvin es la unidad de temperatura de la escala creada por William Thomson, quién más tarde sería
Lord Kelvin, sobre la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero absoluto (−273,15
°C) y conservando la misma dimensión para los grados. Fue nombrada en honor de Lord Kelvin, quien a
sus 24 años introdujo la escala de temperatura termodinámica.
Estados de la materia (SóLIDO, LíQUIDO, GAS)
Cualquier sustancia, llamada materia, puede existir en forma de material sólido, líquido o gaseoso. A
estas tres diferentes formas se les llama estados de la materia. La materia puede cambiar su estado
cuando es calentada.
Como sólido, la materia tiene un volumen y forma determinada y, generalmente, no puede fluir, excepto
en los glaciares. Por ejemplo, un cubito de hielo o copo de nieve representa el estado sólido del agua.
Cuando el estado sólido es calentado, se convierte en líquido. Como líquido, una sustancia tiene un
volumen determinado, pero su forma mantiene la forma del envase que lo contiene. Por ejemplo, un vaso
de agua es el estado líquido del agua.
Cuando el estado líquido de la materia es calentado, se convierte en gas. Como gas, una sustancia no
tiene un volumen o forma determinada. El gas se expande para llenar la forma y el volumen del envase

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que lo contiene. Por ejemplo, el vapor que sale de una tetera, haciendo que el silbato suene, es agua en
forma de gas.
El calor hace que la materia cambie su estado debido a que, cuando es calentado, las moléculas
contenidas en la sustancia se mueven más rápidamente. Mientras más rápidamente se muevan las
moléculas, más débilmente se mantendrán unidas.
Fusión: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado SÓLIDO al LÍQUIDO,
por aumento de la temperatura.
La temperatura a la cual sucede dicho cambio se la llama PUNTO DE FUSIÓN.
Solidificación: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado LÍQUIDO al
SÓLIDO, por disminución de la temperatura.
Vaporización: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado LÍQUIDO al
estado de VAPOR
Ebullición: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado LÍQUIDO al estado
de VAPOR. Para que ello ocurra debe aumentar la temperatura en toda la masa del líquido.
Evaporación: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado LÍQUIDO al
estado de VAPOR.
La diferencia con el anterior es que en la EVAPORACIÓN el cambio de estado ocurre solamente en la

superficie del líquido. El líquido (café o té) que se encuentra en la superficie pasa al estado de vapor, se
EVAPORA.
- Condensación: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado de VAPOR al
LÍQUIDO, por disminución de la temperatura. El vapor al chocar con una superficie más fría, disminuye
su temperatura, y vuelve al estado líquido original, este proceso se llama CONDENSACIÓN.
- Sublimación: es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado SÓLIDO al
GASEOSO, por disminución de la temperatura, sin pasar por el estado líquido intermedio.

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Patrón Nacional de Temperatura.
La Escala Internacional de Temperatura (EIT-90) es un acuerdo internacional vigente para la medición

de temperatura.
Fue adoptada por el Comité Internacional de Pesas y Medidas en su reunión de 1989. Entró en vigor
el 1 de enero de 1990, sustituyendo a su predecesora, La Escala Práctica Internacional de
Temperatura de 1968 y a la Escala Provisional de Temperatura de 1976.
Se define mediante:
Asignación del valor de la temperatura a 17 estados de equilibrio termodinámico de 15

sustancias puras denominadas PUNTOS FIJOS.
La elección de instrumentos de interpolación.
Las ecuaciones que relacionan la propiedad medida de tales instrumentos de

medición de la EIT-90 (ITS-90).
Centro Nacional de Metrología: Laboratorio Primario.
Hasta el momento cuenta con 9 de los puntos fijos: argón, mercurio, agua, galio, indio, estaño,
zinc, aluminio, plata.
Cubre los alcances de –195 °C a 962 °C.
La celda del agua es la más estudiada debido a su importancia con la materialización del Kelvin,
TPW es indispensable para el trabajo con RTD de alta exactitud ya que las ecuaciones de
interpolación están basadas en coeficientes W=R (t)/R (0)
R (t)= resistencia del termómetro en la temperatura de interés.

R (0)=resistencia en el punto triple del agua.
Celda del punto triple del agua = 0,01 °C

construida de vidrio PYREX

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Puntos fijos - escala internacional de temperatura EIT-90.
Estado de
Sustancia T90(K) t90(°C) Wt
equilibrio
He PV 3a5 -270,15 a -268,15
e-H2 PT 13,8033 -259,3467 0,00119007
e-H2 (o He) PV (o TGVC) ≈ 17 ≈ -256,15
e-H2 (o He) PV (o TGVC) ≈ 20,3 ≈ -252,85
Ne PT 24,5561 -248,5939 0,00844974
O2 PT 54,3584 -218,7916 0,09171804
Ar PT 83,8058 -189,3442 0,21585975
Hg PT 234,3156 -38,8344 0,84414211
H2o PT 273,16 0,01 1,00000000
Ga PF 302,9146 29,7646 1,11813889
In PS 429,7485 156,5985 1,60980185
Sn PS 505,078 231,928 1,89279768
Zn PS 692,677 419,527 2,56891730
Al PS 933,473 660,323 3,37600860
Ag PS 1234,93 961,78 4,28642053
Au PS 133,33 1064,18
Cu PS 1357,77 1084,62

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Definiciones.
Calibración.- Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa,
una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de
los patrones de medida y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas
y en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
(NMX-Z-055- IMNC-2009).
Nota 2: Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a

menudo llamado incorrectamente “ auto calibración “ , ni con una verificación de la calibración.
Nota de laboratorio: Adicionalmente es posible que el metrólogo ajuste, con pleno conocimiento
técnico de los instrumentos, pero esto es un valor adicional a la calibración, no obligatorio para
quien realiza la calibración.
Patrón de medida de trabajo.-patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar

instrumentos o sistemas de medida.
Instrumento del cual conocemos su comportamiento y que nos servirá de referencia para calibrar
al “termómetro”. (NMX-Z-055- IMNC-2009).
Resolución de lectura.- Mínima cantidad que se puede medir. Esta la establece el metrólogo en
función de su criterio y en relación con la división mínima 1:1, 1:2, 1:4, 1:5, (para instrumentos
analógicos), y para instrumentos digitales la relación es 1:1.

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1.- INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA
1.1.- Termómetros de resistencia (RTD).
Los termómetros de resistencia actualmente son empleados en muchos procesos industriales, los
más comunes son los de platino, aunque son costosos ofrecen ventajas sobre los termopares,
como la repetibilidad y solo se requiere de la medición del valor de resistencia. Pueden emplearse
en sistemas automáticos de control y de indicación digital y analógica. La desventaja primordial
radica en que se requiere cuidar aspectos del instrumento de medición de la resistencia y
longitudes del cable que conecta al RTD con el instrumento de medición.
El alcance de medición que se logra con los RTD es de –270 °C a 960 °C . Y exactitudes de
hasta 0,001 °C.
Principio de funcionamiento.- Todos los metales son buenos conductores de la

electricidad y se les puede medir la resistencia a la conducción de electricidad. Un RTD se
construye conociendo que el valor de la resistencia varia con el valor de la temperatura.
Coeficiente térmico de resistencia (α).- Es la propiedad cuantitativa de la variación de

la resistencia con respecto a la variación de temperatura, este coeficiente puede
expresarse.
1  dR 
α=  
R  dt 
donde:
• R es el valor de resistencia y t la temperatura.
En la práctica se calcula:
R100 − R0
α=
100 R 0
donde:
• R0 es el valor de resistencia a 0 °C

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• R100 es el valor de resistencia a 100 °C

• α tiene unidades de (1/°C)
Figura 10. a. Diagrama de un RTD
Clasificación.
Se clasifican por el número de conexiones en:

Conexión a dos hilos.
Conexión a tres hilos.
Conexión a cuatro hilos.
Este tipo de conexión es insensible a la longitud
del cable que conecta al elemento sensor con instrumento de medición.
Nota: Cuando hablamos de RTD PT100 se entenderá que es un termómetro de

resistencia de platino de 100 ohms valor nominal en 0°C.
RTD de platino.- Los RTD de platino de uso industrial se utilizan en el intervalo de -

270ºC a 960 ºC. Se les denominan Pt y un número que significa que el valor de
resistencia a 0°C. Ejemplo Un Pt-100 quiere decir que tiene un valor de 100 ohms a 0°C.
Ecuaciones.- La EIT-90 define puntos fijos de calibración, en la práctica se pueden

emplear la ecuaciones de CALLENDAR-VAN DUNSEN. La Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC), propone que existen discrepancias entre los valores calculados
con las ecuaciones de Callendar-Van Dunsen y las de EIT-90, que van entre 15 m°C,
en el intervalo de –200 °C a 850 °C . La ecuación básica es:
2 3
R (t) = Ro (1 + At + Bt + C t (t - 100°C))
donde:
• C = 0 para temperaturas arriba de 0 °C . Y queda la ecuación:
2
R(t) = Ro (1 + At + Bt )
donde:
• A, B y C son las constantes de Callendar-Van Dunsen, t es la temperatura en °C y
Ro el valor de resistencia a 0 °C.

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Recomendaciones y especificaciones.- Evitar golpes, vibraciones o movimientos

similares. La falta de cuidado en este caso puede causar cambios de valor en Ro en lo
equivalente a 0,1 K .
Los RTD de platino industriales se fabrican con diferentes purezas del material del
elemento sensible, y dependiendo del tratamiento térmico que tuvieron pueden tener
tolerancias de 0,1 °C a 2 ºC. Estas tolerancias a nivel industrial son aceptables, (véase
tolerancias de las normas, Recomendación Internacional OIML R84).
Tabla de especificaciones para termómetros industriales de resistencia de platino.
Organismo IEC(Púb. 751,1983) OIML 1985

Ro (Ω
Ω) 100 5 a 1000
Tolerancia de Ro (Ω)
Clase A 0,06
Clase B 0,12
-3
-3 3,85 x 10 (Tipo I)
α (1/ºC) 3,85 x 10 -3
3,91 x 10 (Tipo II)
Tolerancia en α (1/ºC)
-5 -5
Clase A 1,3 x 10 0,7 x 10
-5 -5
Clase B 3,0 x 10 1,2 x 10
Coeficientes Callendar) Tipo I **
-3 -3
A (1/ºC) 3,90802 x 10 3,90802 x 10
2 -7 -7
B (1/ºC ) -5,802 x 10 -5,802 x 10
4 -12 -12
C (1/ºC ) -4,27350 x 10 -4,27350 x 10
Tipo II **
-3
A (1/ºC) 3,96868 x 10
2 -7
B (1/ºC ) -5,8677 x 10
4 -12
C (1/ºC ) -4,141 x 10
Clases A y B se refieren a la exactitud de las tolerancias: A es más estricta que B.

-3 -3
**Tipo I implica α = 3,85 x 10 (norma europea) y Tipo II α = 3,91 x 10 (norma
americana)
Uso inadecuado de la ecuación.- Es necesario identificar que tipo de elemento sensor

para utilizar la ecuación adecuada.
Conexión de puntas.- Cuando se dispone de instrumentos de medición que solo miden

a dos puntas, es recomendable que el cable de extensión sea lo más corto posible,
porque en cuanto más largo sea, se incrementará el valor de resistencia medida.

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Termómetros Lectura Directa (Industriales) TLD

Se consideran termómetros lectura directa los cuales se tiene integrado el sensor y el dispositivo
de despliegue de temperatura (sistema sensor indicador). Pueden ser digitales o analógicos. Se
consideran como termómetros industriales los graficadores, termómetros digitales, termómetros
ambientales, controladores e indicadores que tienen integrado su elemento sensor, los
termómetros bimetálicos y manométricos, es decir todos los termómetros de contacto, (aquí no se
incluyen los termómetros de líquido en vidrio, termómetros de radiación (infrarrojos o pirómetros).
Comúnmente en la industria, los instrumentos con los que se hace la medición de temperatura,
constan de dos partes: Sensor de temperatura y aparato o medidor que realiza la medición del
sensor. Esta medición puede la expresa en unidades de temperatura (comúnmente en °C ó °F).
Partes de un TLD.
Termómetro Lectura Directa.- Instrumento con el que se hace la medición de

temperatura y consta de dos partes: Sensor de temperatura y aparato de medición de la
señal del sensor.
Partes de un termómetro Lectura Directa
Clasificación.- Los termómetros Lectura Directa se pueden clasificar por su indicación en:
a) Termómetros Digitales.
b) Termómetros analógicos.
Además se pueden clasificar por la ubicación de su sensor en externo e interno.

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a) Termómetros con sensor externo.

b) Termómetros con sensor interno. Generalmente se denominan termómetros ambientales.
Los termómetros por el uso o medio al que van a medir se clasifican en:
a) Termómetros de inmersión o penetración. Para sustancias líquidas o blandas.

b) Termómetros de superficie. Especialmente para cuerpos sólidos.
c) Termómetros para gases. Medición de aire o gases.
Figura 13
a) de Inmersión b) para gases
c) de superficie
Fuentes de error en la medición.- En este tipo de instrumentos los aspectos que hay que
cuidar para tener los menores errores posibles son:
Ajuste.- Los termómetros disponibles con ajuste se debe cuidar que antes de iniciar la
calibración se ajuste a la temperatura deseada, para que posteriormente no halla que
realizar ninguna corrección. Para ello después de hacer el ajuste se debe colocar algún
sello que evite modificaciones.
Emplear el sensor adecuado para la medición al tipo de Medio (Sustancias liquidas,

blandas, sólidas o gases).
Inmersión.- Mantener al menos 1/3 de la longitud del sensor.
Histéresis.- Este efecto ocurre cuando se somete a un enfriamiento después que se ha

calentado a temperaturas altas. Para evitar se acondiciona el termómetro durante 24
horas como mínimo y la calibración se realiza del punto más bajo al más alto. Y si no es
posible evitarlo se puede considerar como una fuente de incertidumbre Se calcula como
la diferencia entre el valor indicado a la misma temperatura de calibración después de
haberlo llevado a la temperatura extrema.

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De los termómetros más utilizados en procesos en la Industria petrolera encontramos:
TERMÓMETROS BIMETÁLICOS
Estos instrumentos sólo se utilizan

para indicación de temperatura.
(tuberías, medidas volumétricas)
TERMOMETROS DE LECTURA DIRECTA (INDICADOR- RTD)
En los sistemas de medición de

corta distancia entre 2 o 3 metros
de distancia entre el rtd y el
indicador no se utiliza ningun
accesorio especial para poder
medir. (sistemas de control)
Ejemplo: llevaderas y
descargaderas de las terminales
de distribución.
TERMOMETROS DE LECTURA DIRECTA (INDICADOR-TRANSMISOR-RTD)
TRANSMISOR
DE TEMPERATURA
Los sistemas de medición por
larga distancia de temperatura
que utilizan sensores de
resistencia requieren
forzosamente utilizar transmisores
para no provocar error en la
medición. El método y
transmisión son más sencillos.
Ejemplo: Sistemas de recepcion y
envío de hidrocarburo. (sistemas
de control)
RTD- SENSOR DE
RESISTENCIA

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2.- Métodos de calibración de temperatura.
Métodos de calibración.- En la calibración de temperatura existen tres métodos por los que se
pueden calibrar:
Calibración por puntos fijos.- Mediante el uso de los 17 Puntos fijos que define la Escala
Internacional de Temperatura (EIT-90). Estos puntos en conjunto con las ecuaciones de
interpolación y los RTD patrón forman el patrón primario de temperatura.
Se emplea para los termómetros de más alta exactitud y las incertidumbres obtenidas son
las más pequeñas posibles. Por este método generalmente se calibran termómetros de
resistencia de platino de alta pureza. Para los instrumentos que se desean calibrar por este
método la inversión en tiempo y costo es alto. Los instrumentos que se calibran por este
método sirven para los laboratorios secundarios de calibración como patrones de referencia.
Esta calibración se considera a nivel primario.
Celda del Punto Triple del Agua
Calibración por comparación.- Mediante el uso de baños de calibración y un termómetro

patrón o de referencia.
Se emplea para todo tipo de termómetros y las incertidumbres dependen en gran medida de
la estabilidad y gradiente del baño empleado y de la exactitud del termómetro patrón.
Los instrumentos que se calibran por éste método sirven en laboratorios de calibración,
laboratorios de control de calidad, laboratorios de metrología, unidades de verificación,
instrumentos de línea y producción. Considerando que es una calibración a nivel secundario.
Para los instrumentos que se desean calibrar por este método la inversión en tiempo y costo
es mediana.

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Calibración por simulación y/o medición.- Mediante el uso de equipo o sistema de

simulación y/o medición.
Se emplea para calibradores, medidores, controladores y sistemas que están diseñados para medir y/o
simular termómetros de resistencia y termopares a los que se les puede simular o medir señales
eléctricas equivalentes a temperaturas.
Los instrumentos que se calibran por éste método sirven en laboratorios de calibración, laboratorios de
control de calidad, laboratorios de metrología, unidades de verificación, sistemas automatizados e
instrumentos en línea y producción. Considerando que es una calibración a nivel secundario. Para los
instrumentos que se desean calibrar por este método la inversión en tiempo y costo no es alto.
Baño de calibración, calibrando

termómetros con un patrón RTD
calibrado en puntos fijos
RTD calibrado en Celda de

Punto Fijo del agua
Calibración por comparación y por puntos fijos

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Calibración por medición y/o simulación
Requisitos técnicos.- Antes de realizar una calibración se requiere saber las características y
especificaciones de los siguientes elementos y así poder determinar el alcance de calibración.
Condiciones ambientales.- Las condiciones ambientales pudieran afectar en las

indicaciones de los instrumentos de medición debido a que los componentes electrónicos
internos dependen de la temperatura y humedad para que tengan un buen funcionamiento.
También una variación brusca de las condiciones ambientales durante las mediciones
pudiera provocar una desviación de la indicación. En modo general por ello se recomienda
tener monitoreado los valores de temperatura y humedad relativa y si sus calibraciones se
realizarán en campo tener en cuenta que el instrumento pueda operar adecuadamente
en esas condiciones.
Aquí es importante notificar que la alimentación eléctrica con que operan los diferentes
equipos, sea la correspondiente en tensión eléctrica y frecuencia, ya que pueden existir
diferencias entre las especificaciones de los fabricantes; por ello se recomienda contar con
un sistema de protección y regulación para el equipo electrónico.
Patrones.- Determinar su exactitud (errores y su incertidumbre), especificaciones técnicas,

alcance de medición, unidades de medición, inmersión y vigencia de calibración.
Medios de reproducción, medición y Generación.- En el caso de medios de reproducción

determinar el alcance de temperaturas, lugar y dimensiones donde se pueden ubicar los
instrumentos.
En los casos de los medios de medición y generación, verificar los alcances y unidades que
manejan.
Accesorios.- Todo aquello que no tiene que ver directamente pero que ayuda a realizar la
calibración, como estructuras, soportes, sujetadores, cables de compensación.
Medios de reproducción, medios (simulación eléctrica) de generación y medición de temperatura.
Objetivo.- Manipulará los medios de reproducción, simulación y medición de temperatura.
Medio de reproducción de temperatura.- Es un equipo con un ambiente o sustancia que tiene

un control para obtener una temperatura específica (SET POINT). También se les denomina
baños de calibración. Las temperaturas que pueden reproducirse están limitadas a las
características de la sustancia empleada (sólidos, líquidos, sales, gases o aire).
Existen con indicación de temperatura digital o analógica y se dividen en:

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Ba ño sde recirculación.- Utilizan líquidos como agua, alcohol, aceites y sales para transmitir la
temperatura.
Baño de recirculación.
El Baño de hielo es el Medio sólido - líquido que se emplea frecuentemente porque reproduce una
temperatura de 0,0 °C .
Para elaborarlo se utiliza agua destilada, que se hace hielo y posteriormente se tritura finamente (frapé).
Los utensilios utilizados deben estar limpios. Además se recomienda utilizar guantes limpios o lavarse
las manos para evitar la contaminación del hielo.
El baño no debe estar muy seco, ni muy mojado; si llegase a estar con exceso de agua, se tira un poco el
sobrante. Los trozos de hielo deben tener un tono brilloso.
Baños de hielo
Baños secos.- Estos emplean bloques fabricados de metal para la transmisión de temperatura. Los
hornos están dentro de clasificación.
También las cámaras climáticas o de temperatura controlada. Estas emplean principalmente el aire u
otro gas para mantener una temperatura deseada.
Para evaluar la calidad de un baño se le hace un estudio denominado caracterización. Con la

caracterización se obtiene:
estabilidad,
gradiente,
exactitud.

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Medios de simulación y medición de Temperatura.- Son equipos electrónicos que sirven

para medición y generación de RTD.
Los equipos de medición miden resistencia eléctrica, están programados y ajustados para
que indiquen en unidades de temperatura, de acuerdo a alguna norma específica.
Ejemplos de estos son los puentes termométricos, Indicadores de RTD, controladores y

calibradores.
Los equipos de simulación son arreglos de resistencias que están programados y ajustados
para proporcionar magnitudes equivalentes a las indicadas por alguna norma específica.
A estos equipos se les suele denominar calibradores.
Calibrador
Multifunción
Un calibrador multifunción se le denomina cuando cuenta con las opciones de medición y

simulación.

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Procedimiento general de calibración.

Proceso de calibracion en temperatura.- El proceso de calibración sigue los siguientes
pasos generales:
Toma de datos generales del instrumento.

Limpieza del instrumento.
Acondicionamiento térmico del instrumento
Inspección visual.
Resultado de la inspección visual.
Calibración.
Cálculos e incertidumbre
Elaboración de informe.
Toma de datos generales del instrumento.

Toma de datos generales del instrumento (método de comparación).- Recopilar los
datos del termómetro. Es necesario tener toda la información par poder realizar la
calibración, los datos que se requieren pueden ser: nombre del propietario, dirección,
nombre y descripción del instrumento, marca, modelo, número de serie –(si este no existe
puede utilizarse el número de inventario o asignarle uno, el cual debe estar marcado con
un distintivo que no se pueda borrar o alterar)-, división mínima, alcance de medición,
inmersión, lugar donde se realiza la calibración, características especiales (tipo, u alguna
observación que pueda influir en la medición) y los puntos de calibración.
Puntos de calibración.- (PC) Los puntos de calibración pueden ser indicados por el
usuario; de lo contrario son determinados en función del alcance de calibración (ver
normas aplicables y especificación de fabricante). Si no existe norma o especificación
para los puntos de calibración se usa el siguiente criterio: los puntos se eligen al inicio, en
medio y al final del intervalo (a cada 50 % del alcance), si se requieren más puntos,
pueden hacerse a 1/3 del alcance de medición (a cada 33 % del alcance). Y puede
elegirse a cada 25 %, 20 % u otro que se defina previamente.
Nota: Siempre que sea posible establecer como un punto de calibración el 0 ºC .
Si se trata de un termómetro de líquido en vidrio ASTM, consultar: “ Annual book of ASTM

standars. General methods and instrumentation, E1”.

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Toma de datos generales del instrumento (método de simulación y/o medición).-

Recopilar los datos del instrumento. Es necesario tener toda la información para poder
realizar la calibración, los datos que se requieren pueden ser: propietario, dirección,
nombre y descripción del instrumento, marca, modelo, número de serie -(si este no existe
puede utilizarse el número de inventario o asignarle uno, el cual debe estar marcado con
un distintivo que no se pueda borrar o alterar)-, división mínima, alcance de la calibración
ya sea en la función de medición o simulación (del instrumento a calibrar), el alcance e
identificar para que tipo o tipos de sensores esta diseñado el instrumento (termopar o
RTD)-, alguna característica especial (tipo, u alguna observación que pueda influir en la
medición) y los puntos de calibración.
Puntos de calibración.- (PC) Los puntos de calibración pueden ser indicados por el
usuario; de lo contrario son determinados por el alcance de calibración. Si no existe
norma o especificación para los puntos de calibración existen los siguientes criterios, los
puntos se eligen al inicio del alcance, en medio y al final del intervalo (a cada 50 %),
pueden hacerse a 1/3 del alcance de medición (a cada 33 %). Y puede elegirse a cada 25
%, 20 % u otro que se defina previamente.
Limpieza del instrumento.- La parte que sensa entra en contacto con los baños. Se puede
limpiar con un trapo o papel humedecido con alcohol. Se limpia el termómetro para eliminar
los posibles restos de suciedad y grasa.
Los conectores, bornes y puntas de cableado se deberán mantener limpias de grasas,

aceites u otra cosa que evite el buen contacto eléctrico. Se pueden limpiar con solventes
especiales o alcohol y un trapo o papel.
También si el equipo requiere de limpieza externa realizarla con líquidos adecuados evitando
que utilizar solventes en los display y no permitir que se humedezcan los componentes
internos.
Acondicionamiento térmico del instrumento.- Se debe dejar dentro del laboratorio a

condiciones ambientales controladas, con un tiempo mínimo de 24 horas.
Las condiciones ambientales propuestas del laboratorio son:

Ejemplo:
Temperatura: 20 °C ± 3ºC
En el caso de no realizar la calibración en el laboratorio se anotarán las temperaturas que

estuvieron durante la calibración en campo.
Inspección visual y resultado de la inspección.- La inspección visual nos permite saber si el

instrumento esta en buen funcionamiento.

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Termómetros Lectura Directa.
• Realizar una inspección externa del aparato de medición. Revisar en el caso de los
termómetros digitales a que funcionen el display y en el caso de los analógicos que
el indicador y carátula del instrumento se encuentren en condiciones de uso para
que las lecturas sean legibles.
• Revisar el sensor, éste se debe manejar con mucho cuidado, evitando posibles
averías, suciedad, humedad y medios agresivos durante la calibración. De ser
necesario, se colocará en tubos de vidrio o alúmina. Además el sensor no debe
estar ni roto, ni fracturado.
• Revisar los botones, perillas, controles, indicaciones importantes de uso, etc.
• Para el caso de termómetros digitales:
• La unión entre el sensor y el cable debe estar hecha de manera hermética. En

caso contrario, sellar (de ser posible), para evitar que se filtre algún líquido.
• La conexión entre aparato de medición y el cable del sensor debe estar en buen
funcionamiento (evitando falso contacto, etc.).
• Utilizar un multímetro, para checar continuidad en los cables. Si utiliza baterías,

verificar que estén en buen estado.
• No tocar el display con solventes o algún liquido. Solo limpiar con un trapo
limpio y ligeramente humedecido con agua.
Nota importante: No desarmar el instrumento, y evitar el tratar de ajustar si se

desconoce el funcionamiento del equipo.
Criterio para rechazo:

Si el metrólogo considera que el termómetro industrial no cumple con algún elemento
que impida que los resultados de las mediciones sean confiables.
En el Método de simulación Eléctrica ( generación y/o medición de temperatura).
Realizar una inspección externa del instrumento. Revisar en el caso de los termómetros
digitales a que funcione el display y en el caso de los analógicos que el indicador o
carátula del instrumento se encuentren en condiciones de uso para que la lecturas sean
legibles.
Para cada instrumento se le verifican ciertos puntos.
• Conexión para el sensor.- Verificar que estén identificados las terminales, como
polaridad (TC) y configuración para RTD (2, 3 o 4 puntas) y conexiones.
• Tipo de alimentación.- Verificar que la alimentación sea la correcta y en caso de

baterías que se encuentren con buen nivel.

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• Condiciones generales.- Revisar los botones, perillas, controles, indicaciones

importantes de uso. Verificar que en las actuales condiciones se puedan realizar
las mediciones de calibración y que no repercutan en errores significativos.
Nota importante: No desarmar el instrumento, y evitar el tratar de ajustar si se

desconoce el funcionamiento del equipo.
Criterios para rechazo.

• No se encuentra dentro de los alcances y funciones que tiene el Calibrador Patrón.
• Los bornes o conexiones están plenamente dañados y no existe unión eléctrica.
• No se conoce a que tipo de termopar estandarizado o RTD correspondiente.
• Un daño en display que impida la lectura de sus indicaciones.
• Presencia de falsos contactos.
• Un daño físico grave que repercuta en el resultado de las mediciones.
• O si el metrólogo considera que el instrumento a calibrar no cumple con algún
elemento que impida que los resultados de las mediciones sean confiables.
Calibración.- La calibración encuentra la diferencia en temperatura que hay entre el patrón y
el instrumento a calibrar.
Calibración por comparación.- También para el caso de los RTD se pretende conocer
la diferencia de temperatura, utilizando los valores de las constantes de las normas para
la ecuación de Callendar y compararlo con la temperatura patrón.
Nota: el caso de los instrumentos Industriales que tengan un ajuste (generalmente a 0

°C), se debe ajustar previamente a la temperatura.
En la calibración de los instrumentos de medición de temperatura se puede establecer
de manera general que el proceso a seguir es:
Esquema de calibración.
• Tanto el patrón como el instrumento a calibrar se someten a las mismas
condiciones (Condiciones del baño, horno u otro medio que reproduce, mide o
simula una temperatura específica).
PATRÓN INSTRUMENTO A
CALIBRAR
MEDIO DE CONDCIONES CONTROLADAS

PARA REPRODUCIR UNA TEMPERATURA
ESPECÍFICA
Esquema básico de una calibración
• Se colocan y conectan el patrón y el instrumento a calibrar en el medio.
Cuidando detalles, como inmersión, accesorios, conexiones y cableado. El

termómetro patrón se coloca lo más cerca posible al termómetro a calibrar.

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• Posteriormente el medio se programa al setpoint y se espera a que se estabilice el

medio. De acuerdo con los puntos de calibración se modifica el setpoint, (se
recomienda iniciar del punto mas bajo al más alto)
Limpiar los termómetros antes y después introducirlos al baño de calibración.
Calibración por simulación y/o medición.
Calibración por el método de simulación
• Esquema de calibración.- En la calibración de los instrumentos la manera general

del proceso a seguir es:
Tanto el patrón como el instrumento a calibrar se someten a las mismas

condiciones.
El siguiente diagrama muestra como se conectan el patrón y el instrumento para su
calibración:
Simulador (Patrón) Instrumento a calibrar (Medidor)

Conexión de medición de RTD a cuatro, tres y dos puntas.
Nota: el caso de los instrumentos que tengan un ajuste (generalmente a 0 °C), se

debe ajustar inicialmente a la temperatura.
• Para RTD.- Hacer las conexiones en lo posible en primera instancia a 4 puntas, y

si no es posible a 3 puntas y en lo posible evitar hacer las mediciones a 2 puntas
exclusivamente.

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En la medición con el Calibrador Patrón la programación será seleccionando el

RTD adecuado
Nota: Recordar que el tipo de RTD correspondiente a Pt-100 de α = 3,92 (norma

americana) y el P-100 de α = 3,85 (norma europea)
Los puntos de calibración será con algún criterio (por ejemplo del 25 %.(cinco
puntos de calibración)), distribuidos equidistantes del inicio al final del alcance de
calibración que simulará el instrumento a calibrar.
Posteriormente en cada temperatura de simulación se mide la temperatura

indicada por el calibrador Patrón. Se recomienda tomar 3 mediciones en cada
temperatura simulada. Cabe notar que la salida del instrumento a calibrar
(simulador se deberá mantener constante).
De acuerdo los con los puntos de calibración y al tipo de sensor se modifican las
variables de programación del Calibrador Patrón. Para cualquier caso se
recomienda iniciar del punto mas bajo al más alto.
Mediciones.
Se recaban mediciones de manera estructurada. El orden, legibilidad e indicación de
unidades y todo tipo de observaciones permitirán hacer un mejor análisis para determinar si
se realizan correcciones a las lecturas.
Las mediciones se obtienen de los instrumentos patrones, de los instrumentos a
calibrar y del equipo auxiliar. El número de mediciones depende del control de las
condiciones y de la calidad de los instrumentos de medición y de la incertidumbre que se
pretenda.
En el método de simulación- medición es importante definir la función* con la que se esta
calibrando.
*Nota: Aquí la Función se refiere a la que realiza el instrumento bajo calibración (medición o
simulación).
Se toman lecturas intercaladas del instrumento a calibrar y del patrón, hasta completar todas
las mediciones de ambos. (P-C-P-C-P-C) como en el siguiente formato:
Para el método de comparación:

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P C
No. de medición
Patrón Instrumento a calibrar
1
2
3
4
5
6
Promedio
Incertidumbre
Para el método de Simulación (generación y/o medición):
P
C
No. de medición Patrón
Instrumento a calibrar
1
2
3
Promedio
Incertidumbre
Cálculos e Incertidumbre.
Temperatura del patrón y del instrumento a calibrar.- Se obtienen de los datos de las
mediciones calculando las correspondientes medias (PROMEDIOS) del patrón, y el
instrumento a calibrar. Además si existió alguna corrección, ésta se suma al valor del
promedio.
Error. Es igual a la diferencia del instrumento (C) a calibrar y del patrón (P).
ERROR = C - P
Incertidumbre del error.- Adicionalmente a la desviación se le asocia el valor de la

incertidumbre, este parámetro nos permite evaluar la calidad de la medición, indicado
por un intervalo, en cual tenemos la certeza de que se encuentre el valor
convencionalmente verdadero. En la incertidumbre repercuten todos los medios que
influyeron en la medición, aclarando que también la calidad del instrumento a calibrar
tiene consecuencias en sobre este valor.
En el cálculo de incertidumbre de la temperatura existen diferentes fuentes como: el

número de mediciones realizadas, la estabilidad del baño de calibración, si existió un
gradiente, incertidumbre de las mediciones del termómetro patrón, la resolución del
termómetro a calibrar, en el caso de haber corrección por columna emergente,
inestabilidad del medio simulador, y en caso de haber medición de la temperatura de
la unión de referencia.

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Incertidumbre.- Existen dos tipos de incertidumbre mediante las cuales se puede

estimar una componente especifica de incertidumbre:
• Incertidumbre tipo A.- Obtenida por métodos estadísticos y expresado en función

σ
de la desviación estándar muestral de la media (Sx). Sx = t
n
donde:
σ es la desviación estándar típica y n el número de muestras.
t es la t de student . Se recomienda considerar si hay menos de 10 mediciones.
• Incertidumbre tipo B.- Debido a la información recopilada por datos no

estadísticos.
Especificacion
uB =
2 3
1.- Mediciones repetidas (repetibilidad).- En cada Punto de Calibración se tienen

mediciones del termómetro a calibrar (TC), de aquí se obtiene un promedio y una
desviación estándar típica (σ).Considerando que las mediciones se distribuyen
normalmente, la incertidumbre se obtiene:
σ
u1 = t
n
donde:
σ Desviación estándar típica del termómetro a calibrar (TC).
t es la t de student
n Número de mediciones realizadas.
Para cada punto de calibración se tendrá una u, y sus unidades deben estar en
°C o °F.
Ejemplos:
Para el método de comparación:
medición Patrón ** Calibrando
1 100,1 100,0
2 100,1 100,0
3 100,1 100,0
4 100,0 99,9
5 100,0 99,9
6 100,0 100,0
Promedio 100,05 99,97
σ= 0,055 0,052
t (a 1 σ) = 1,111 1,111
n= 6 6
Incertidumbre= 0,025 0,023

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• 2.- Estabilidad del baño.- La inestabilidad del baño en el momento de las

mediciones.
La estabilidad también puede ser evaluada por las mediciones del termómetro
patrón (TP) y tomando la desviación estándar (σ) se obtiene la incertidumbre
como la desviación estándar muestral de Tp:
σ
u2 = t
n
La estabilidad del baño se evalúa en cada punto de calibración.

También la inestabilidad se puede obtener del valor del estudio de
caracterización del baño de calibración. Considerando una distribución
rectangular, la incertidumbre es:
E
u2 =
2 3
donde:
E es la estabilidad en el baño (E= t max- tmin), en ºC ó ºF.
Cuando se emplea el baño de hielo la incertidumbre se puede calcular

empleando la reproducibilidad del baño (I= t max- tmin), considerando una
distribución rectangular es:
I
u2 =
2 3
donde:
I es la reproducibilidad en el baño de hielo (0,01 ºC ó 0,02ºF).
• 3.- Incertidumbre debida a la resolución del termómetro.- Se calcula con

una distribución rectangular.
R
u3 =
2 3
donde:
R es la resolución de lectura del termómetro a calibrar, en ºC ó ºF.
Resolución= 0,1ºC
Incertidumbre= 0,029
Ejemplo:

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**En RTD hacer el cambio a unidades de Temperatura. Los cambios de

unidades se realizan multiplicando por factores de conversión:
• Para los RTD que se miden en resistencia, se divide entre RoA
donde:
Ro = Resistencia a 0ºC y A = 0,004 , para los RTD de platino,
Ejemplo: para un Pt-100 se multiplica por 2,5
• 4.- Incertidumbre debida a la histéresis.- Este efecto ocurre cuando se

somete a un enfriamiento después que se ha calentado a temperaturas altas.
Se calcula con una distribución rectangular. Esta se calcula en el valor inicial del
Punto de calibración
H
u4 =
2 3
donde:
H es la histéresis en el primer punto calibración, en ºC ó ºF. H =T1 -T2, T1
es la temperatura indicada al inicio de la calibración y T2 es verificando después
de haber calibrado en todo su alcance al misma temperatura. Solo se calcula
para termómetros de carátula.
Ejemplo: Se obtiene para termómetros analógicos.
Histéresis= 0,1ºC
• 5.- Incertidumbre del patrón.- Para el método de comparación se obtiene del
informe de calibración.
Para el método de simulación - medición, se obtiene de las especificaciones del

Patrón, específicamente de la exactitud. Cabe mencionar que con el informe de
calibración de éste se verifica que no se hayan sobrepasado las tolerancias
indicadas. Recordar que en los informes viene expandida. El valor del informe
se divide entre el factor de cobertura.
Ejemplo: Se obtiene del informe de calibración. Con un factor de cobertura 2.
Incer _ inf orme

u5 =
2
U a 100ºC= 0,060ºC

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• 6.- Estabilidad o variaciones del simulador.- Este corresponde a las

posibles variaciones que tuvo el simulador durante la calibración. En el
método de simulación corresponde al patrón. Este se calcula como
incertidumbre tipo A.
σ
u6 = t
n
donde:
: Desviación estándar típica de las indicaciones del simulador.
n: Número de mediciones realizadas.
Ejemplo: Para el método de medición - simulación.
medición Patrón Calibrando

1 200,0 200,1
2 200,0 200,0
3 200,0 200,0
Promedio= 200,0 200,03
σ= 0,000 0,058
t (a 1 σ) = 1,321 1,321
n= 3 3
Incertidumbre= 0,000 0,044
• 7.- Incertidumbre del indicador auxiliar (medidor) del calibrando (TC). Se

obtiene del informe de calibración o de las especificaciones del instrumento.
Recordar que normalmente viene expandido y considerar si la medición
requiere una corrección. El valor del informe se divide entre el factor de
cobertura.
Ejemplo:
Para RTD . Del informe de calibración se divide entre el factor de cobertura

(k=2).
Incer _ inf orme Exactitud
u7 = ó u7 =
2 2 3
Exactitud= 0,002 (Ω )
Incertidumbre= 0,001 (Ω
Ω)
Nota: Convertir a unidades de temperatura.
• 8.- Incertidumbre debido al gradiente del baño.- Este corresponde cuando el

sensor de temperatura que se calibra se ubica en otra zona muy diferente a la
del patrón. Previamente se debe tener una apreciación de los posibles
gradientes. Se obtiene de un estudio de caracterización. (Gradiente = t max- tmin)
Gradiente
u8 =
2 3

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Ejemplo:
Para el método de comparación. El gradiente se obtiene del estudio de

caracterización.
Gradiente= 1ºC
Se puede evitar colocando los sensores del patrón y calibrando en la misma
zona
• Incertidumbre combinada.- Por la ley de la propagación de las

incertidumbres y considerando que las variables que intervienen son
independientes.
Para calcular la incertidumbre combinada, tomar la incertidumbre de las
componentes que se calcularon con anterioridad. Además todas las unidades
de cada componente deben de ser iguales, para que las unidades de la
incertidumbre sean en temperatura.
• Ejemplo:
°C
PATRON 0,003
ESTABILIDAD 0,022
u C = u12 + u 2 2 + u 32 + u 42 + ... + u n2 MEDICIONES 0,021
RESOLUCIÓN 0,029
ESTAB-PATRON 0,003
U COMBINADA. 0,042
• Incertidumbre expandida.- La incertidumbre combinada se expande por un factor de cobertura

(k). Esto sirve como protección contra fenómenos aleatorios. Tomando k = 2 se tiene un intervalo
de confianza del 95,45 %.
U = k uc
donde:
uc es la incertidumbre combinada.
Ejemplo:
Esta incertidumbre es la que se expresa en el informe de calibración.
u combinada 0,0422ºC
U expandida*= ±0,0844 ºC

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Incertidumbre por tipo de instrumento.- Las componentes de incertidumbre

para cada instrumento y método:
Método de comparación:
• RT D.
Incertidumbre debida a mediciones repetidas.
Incertidumbre debida a la estabilidad baño de calibración.
Incertidumbre debida al termómetro patrón.
Incertidumbre debida a la resolución de lectura del instrumento de
medición del RTD.
Incertidumbre de exactitud del medidor. (si aplica al caso)
Incertidumbre de gradiente (si aplica al caso)
• Termómetros Lectura Directa.

Incertidumbre debida a mediciones repetidas.
Incertidumbre debida a la estabilidad baño de calibración.
Incertidumbre debida al termómetro patrón.
Incertidumbre debida a la resolución de lectura del termómetro a
calibrar.
Incertidumbre debida a la Histéresis (si aplica al caso).
Incertidumbre de gradiente (si aplica al caso)
Método de simulación (generación y/o medición de temperatura):

• Incertidumbre debida a mediciones repetidas.
• Incertidumbre debida al termómetro patrón.
• Incertidumbre debida a la resolución del instrumento a calibrar.
• Incertidumbre debida a la variación del simulador (método directo )
Elaboración del Informe.

Emitir el informe de calibración. En este documento se indica la información que requiere el
usuario del instrumento calibrado, que le permitirá evaluar si el instrumento se encuentra en
condiciones de ser empleado en su proceso específico. Por tal debe expresarse de forma
clara, completa y veraz lo realizado en la calibración.

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Anexo.
Conversiones de unidades de temperatura.

5
C = (° F − 32)
9
9
º F = °C + 32
5
K = °C + 273,15
° R = ° F + 459,67
ºC - Grados Celsius
ºF - Grados Farenheit.
K - Kelvin.
ºR - Grados Rankine
Calculo de interpolación.
Para dos puntos conocidos P1 (x1,y1) y P2(x2,y2) y se desea saber en un punto intermedio P (x , y)
(x − x )
1
y= (y − y )+ y
(x − x ) 2 1 1
2 1
el valor de y.
Ejemplo: Para 100 º C se tiene un error de 0,5 ºC y para 200 ºC se tienen 0,7 ºC. ¿Cuál será el
error en la temperatura de 120 ºC pensando que el error sigue esa tendencia.
P1 = (100, (0,5))
P2 = (200, (0,7))
P = ( 120, y =?)
Solución:
y = 0,54 °C de error en el punto de 120°C
Bibliografía.
1. ASTM E1. Specification for ASTM thermometers.
2. ASTME E644 Test Methods for testing Industrial Resistence Thermometers.
3. ASTM 1137 Specification for Industrial Platinum Resistence Thermometers.
4. ASTM 1594 Guide for the expression of temperature.
5. ASTM E344 Terminology relating to thermometry and hidrometry.
6. Handbook OMEGA- TEMPERATURE (catálogo)
7. OIML R84 Resistence thermometer sensor made of platinum, copper or nickel ( for industrial and
comercial use)
8. ITS 90. The International Temperature Scale .
9. NMX-CH-140 Guía para la evaluación de la incertidumbre en los resultados de las mediciones.
10. NMX-Z-055- IMNC-2009 Vocabulario internacional de metrología-conceptos fundamentales y
generales.

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DIPLO
OMADO
O DE METROL
M LOGÍA DE
D FLU
UJO
Med
dición de
d dens
sidad
O bjetivo:
Al coon
ncluir el curso el participante identificara los térm
miinos y definiciones de la
magnitud de densidad y los diferentes tipos de escalas en la magnitud, así como la
escala en grados °API sus correcciones y métodos de cálculo
1. IN
NTRODUC CCIÓN
En diversos
d ámbitos
á de
e venta ded líquidoss, generallmente estas venta as se
hacenn a través de Volummen, depen ndiendo de
el costo de por unidaad de volu
umen
se de
etermina loos errores en las transaccione
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En la
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d gran immportancia a determinar la dens
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Gene
eralmente la densida ad de hidrrocarburos se mide en grados °API y estas
e
se determinan
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ados
densíímetros o hidrómetrros o con equipos
e ele
ectrónicos o densitómetros

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2. DEFINICIONES DE DENSIDAD
La densidad es una magnitud derivada que depende de las magnitudes de

masa y volumen, su unidad es kg/m3.
m masa
ρ= =
V volumen
3. DENSIDAD RELATIVA
La densidad relativa es un valor referido a una densidad determinada,

normalmente la densidad del agua a cierta temperatura.
Para obtener un valor de densidad relativa con respecto a la densidad del

agua a 4°C (ρw4°C), se divide el valor de densidad que se desea convertir a
densidad relativa entre el valor de la densidad de referencia.
ρx
ρ rel / w 4°C =
ρ w 4°C
El resultado es adimensional
La medida de Grados API es una medida de cuánto pesa un producto de

petróleo en relación al agua. Si el producto de petróleo es más liviano que el
agua y flota sobre el agua, su grado API es mayor de 10. Los productos de
petróleo que tienen un grado API menor que 10 son más pesados que el agua
y se asientan en el fondo.

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4. PESO ESPECÍFICO
El peso específico está definido por el cociente entre el peso de un cuerpo y

su volumen, su unidad es N/m3
w peso
γ = =
V volumen
m ⋅ g masa ⋅ gravedad
γ = =
V Volumen
γ = ρ ⋅ g = densidad ⋅ gravedad
5. PESO ESPECÍFICO RELATIVO
Al igual que la densidad relativa, el peso especifico es un valor referido a

un peso especifico determinado, normalmente se hace al del agua a cierta
temperatura
Para obtener el peso especifico relativo al peso especifico del agua a 4°C
(γw4°C) se divide el peso especifico que se desea convertir a peso
especifico relativo entre el valor del peso especifico de referencia,
generalmente se hace al del agua a 4°C
El valor de densidad relativa es igual al valor del peso específico relativo

de un mismo líquido a un mismo líquido de referencia
ρ rel / w 4°C = γ rel / w 4°C

ρx ρx ⋅ g γ
ρ rel / w 4°C = = = x = γ rel / 4°C
ρ w 4° C ρ w 4° C ⋅ g γ w 4° C

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6. PATRON NACIONAL DE DENSIDAD
El patrón Nacional de Densidad es un par de esferas fabricadas en

zerodur cuyos valores de masa y volumen a 20ªC se encuentran
caracterizados. Las esferas están identificadas como Z-01 y Z-02
La Incertidumbre relativa del patrón nacional de densidad es de : ± 2x10-

6 (k=1) y las unidades son kilogramo por metro cúbico (kg/m3)
7. TRAZABILIDAD
El único patrón que puede considerarse patrón primario actualmente son

los patrones sólidos de densidad cuyo volumen ha sido calibrado
directamente por métodos dimensionales, en masa se recomienda que su
valor sea cercano a 1 kg, por el hecho que es donde se ofrece menor
incertidumbre en esa magnitud.
Actualmente el agua es el patrón natural de densidad y la mayor parte de
las mediciones de densidad son referidas a la densidad del agua.
La incertidumbre relativa de la densidad del agua es aproximadamente de

1x10-5

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Patrón de masa Patrón de Longitud
Patrón Solido de
densidad primario
Patrón Solido de
densidad Secundario
Agua Líquidos de referencia Solidos
Equipo de medición de densidad, Sólidos y líquidos
8. DENSIDAD DEL AGUA

La densidad del agua es ampliamente utilizada tanto para mediciones de
densidad de líquidos y sólidos y como patrón de densidad, así como en la
mayoría de las mediciones de densidad de líquidos los valores se
expresan referidos a la densidad del agua a una temperatura de
referencia.
Existen varias ecuaciones normalizadas para la determinación, como

información se presenta la Ec. Kell (API Cap. 4, apéndice F)
(
ρ w kg m =
( ) ( ) (
a + (b ⋅ t ) + c ⋅ t 2 + d ⋅ t 3 + e ⋅ t 4 + f ⋅ t 5
3
) ) ( )
1+ g ⋅t
a = 999,8 392 6 kg/m3

b = 16,945 176 kg/m3 °C-1
c = -7,987 040 1x10-3 kg/m3 °C-2
d = -46,170 461x10-6 kg/m3 °C-3
e = 105,563 02x10-9 kg/m3 °C-4
f = -280,542 53x10-12 kg/m3 °C-5
g = 16,879 850x10-3 kg/m3 °C-1

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9. GRADOS API
Los grados °API son una función especial de la densidad relativa
(gravedad especifica) a una temperatura de referencia de 60°F (60/60°F),
está representada por la siguiente ecuación
⎛ ⎞
⎜ ⎟
° API = ⎜ 141,5 ⎟ − 131,5
⎜ ⎛ 60 ⎞ ⎟
⎜ densidad _ relativa⎜ ⎟⎟
⎝ ⎝ 60° F ⎠ ⎠
10. CALCULO DE LA DENSIDAD DEL PRODUCTO A 15°C

Para el cálculo de la densidad del fluido se tiene la siguiente ecuación
ρt
ρ15 =
exp(− β15 ⋅ Δt ) ⋅ (1 + 0,8 ⋅ β15 ⋅ Δt )
ρ15=densidad del fluido a 15°C

ρt =densidad del fluido a la temperatura de prueba
β15=coeficiente de expansión volumétrico del fluido a la temperatura de
15°C, 1/°C
t = temperatura de prueba del fluido, °C
11. COEFICIENTE DE EXPANSION VOLUEMTRICA DEL FLUIDO
K0 K1
β15 = +
ρ 2
15
ρ15
ρ15 [1/°C]
K0=constante del fluido
K1=constante del fluido
ρ15=densidad del fluido a 15°C

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Si la densidad 15°C es mayor que 770 kg/m3 y menor que 788 kg/m3 se
usara la siguiente ecuación para β15
2680,3206
β 15 = −0,0033636312 +
ρ152
PRODUCTO INTERVALO K0 K1
DENSIDAD A 15°C
GASOLINA 653 – 770 346,422 78 0,438 84
DIESEL 839 – 1 075 186,969 6 0,486 18
TURBOSINA 788 – 839 594,541 8 0
COMBUSTOLEO 186,969 6 0,486 18
CRUDO 610 – 1 075 613,972 26 0
TABLA DE VALORES PARA K0 Y K1
12. CORRECCION DEL HIDROMETRO POR EL GRADIENTE DE

TEMPERATURA
Para aplicar la corrección en unidades de densidad kg/m3, por el

gradiente de temperatura entre la temperatura de prueba y la
temperatura de referencia, se aplica la siguiente ecuación para un
hidrómetro del tipo 60°F/60°F
[1 − 1,278 x10 −5
⋅ (t − 60 ) − 6,2 x10 −9 ⋅ (t − 60 )
2
]
En el caso de los hidrómetros del tipo 20°C/4°C se aplica la siguiente

ecuación
[1 − 2,3x10 −5
⋅ (t − 20 ) − 2,8 x10 −8 ⋅ (t − 20 )
2
]

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13. CALCULO DE LA DENSIDAD A LA TEMPERATURA DE REFERENCIA
En mediciones de hidrocarburos es necesario obtener la densidad a la

temperatura de referencia para poder calcular factores de corrección por
ejemplo el CTL, a continuación se muestran los pasos para realizar las
iteraciones utilizando las ecuaciones de los puntos 11 y 12
1. Suponer un valor inicial para la densidad del fluido a la temperatura

de referencia
2. Estimar el valor β15 a partir de β15
3. Calcular en nuevo intervalo para β15, a partir del último valor de β15
4. Estimar el nuevo valor para β15, a partir del último valor de β15
5. Comparar los dos valores de β15
(β ) − (β15 )n−1 ≤ 0,0000001, Si no se cumple,
6. Obtener el valor para 15 n
regresar al paso 3
7. Calcular el valor de β15 a partir del último valor de β15
8. Calcular el valor para cualquier temperatura, usando los valores de
β15 y ρ15

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Tipos de medidores de flujo

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Clasificación
Existe una gran cantidad de clasificaciones de los medidores de flujo, entre las cuales se pueden
encontrar la clasificación por: principio de medición, tipo de fluido, tecnología, etc. Una de las usuales y
que nos ayuda en clarificar que tipos de medidores existen y nos auxilia en su selección es la propuesta
por la norma BS 7405. La norma divide a los medidores en 10 grupos, como se muestra en la tabla 3. Los
grupos son libremente basados sobre cada principio de operación de los medidores en lugar de las
aplicaciones que pudieran tener.
Grupo Tipo de Medidor Descripción

1 Presión diferencial convencional Placas de orificio concéntricas, tubos Venturi y toberas.
2 Otros de presión diferencial Todos los otros tipos de medidores de presión diferencial,
incluyendo las toberas de flujo sónico y los medidores de área
variable.
3 Desplazamiento positivo Todos los medidores de desplazamiento positivo como: paletas,
engranes, pistón, etc.
4 Turbina rotatoria Medidores de turbina rotatoria, de los cuales el más común es la
turbina de tipo axial.
5 Fluido oscilante Mediciones en el cual el principio de operación es basado en
oscilaciones del fluido, normalmente generadas por el medidor
por sí mismo.
6 Electromagnético Medidores en el cual el principio electromagnético es utilizado
directamente para sensar el flujo.
7 Ultrasónico Medidores en los cuales los sensores ultrasónicos directamente
miden el flujo. Esto excluye medidores en los cuales el método
ultrasónico es utilizado para detectar otro principio.
8 Masa directa e indirecta Los medidores flujo másico directos o indirectos son incluidos
aquí. Aquí se incluyen los medidores de tipo coriolis utilizados
como medidores de tipo volumétrico.
9 Térmico Medidores utilizando una pérdida o ganancia de calor para medir
el caudal. Los medidores térmicos incluyen los anemómetros de
hilo caliente.
10 Misceláneos Todos aquellos medidores que no pueden ser fácilmente
clasificados en cualquiera de los otros grupos.
Tabla 5. Clasificación de medidores de flujo
Selección de medidores de flujo
Consideraciones en la selección de un medidor de flujo

En el límite del alcance de este documento no es posible ser exhaustivo a cerca de las múltiples facetas
de la medición de flujo y los medidores, las cuales se deben de tomar en cuenta al momento de hacer la

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selección. Aquí se presenta un intento con la finalidad de ser más objetivos sobre las consideraciones
más generales y dejando las particularidades al fabricante.
Naturaleza del fluido a ser medido

La primera selección, líquido o gas, es la más obvia y esta eliminará una parte de los medidores a ser
utilizados, aunque la mayoría de los tipos de medidores han sido diseñados para uno o el otro. Cada vez
más hay un interés en la medición de suspensiones o de flujos en dos fases. La selección del medidor
adecuado está restringida en el presente.
El resultado de una selección puede resultar subjetivo, como se ve en cada consideración para cada
medidor. Por ejemplo, el medidor de flujo tipo electromagnético se ha encontrado que es muy valioso
para la medición de suspensiones y de hecho es único en esto. Sin embargo el medidor de flujo másico
tipo coriolis es especialmente para suspensiones y un medidor tipo ultrasónico ha sido especialmente
diseñado para este propósito.
Las limitaciones resultantes variarán de acuerdo a los materiales y los detalles del diseño y no
necesariamente relacionados a un diseño particular del medidor. Sin embargo los medidores con partes
rotativas serán menos adecuados para fluidos sucios, abrasivos o de baja lubricidad. La abrasión puede
disminuir el funcionamiento de algunos medidores como el medidor tipo vortex.
Otro tipo de las limitaciones de un fluido es que el líquido debe conductor para la aplicación de medidores
de flujo electromagnético comerciales.
Limitaciones del medidor

A parte del costo inicial del medidor, el cual puede ser considerablemente alto, también se deben de
considerar las siguientes limitaciones: exactitud; intervalo de medición; intervalo de temperatura; presión
máxima; intervalo de viscosidad; perdida de presión creada por el medidor; sensibilidad a la instalación;
sensibilidad a los soportes de la tubería; sensibilidad a pulsaciones; tiempo de respuesta; condiciones
ambientales; etc.
La exactitud es tal vez la más difícil de determinar, como tanto el usuario y el fabricante sobre estiman
sus requerimientos y capacidades. La estimación de la exactitud muchas veces está en función de la
incertidumbre de calibración. Estas estimaciones están basadas en los errores aleatorios del principio de
operación del medidor.
Ambiente
La instalación de medidor también se verá afectada por las condiciones ambientales como son:
temperatura ambiente; humedad; interferencias electromagnéticas; vibración; seguridad. Estos requisitos
pueden ser establecidos en conjunto con el fabricante. Virtualmente todos los diseños comerciales son
capaces de resistir estas consideraciones ambientales y la mayoría de los fabricantes ofrecen versiones
particulares para enfrentar limitaciones particulares. Una aparente excepción a esto es la vibración la cual
puede afectar a los medidores de tipo coriolis.

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Efectos especiales
Bajo ciertas circunstancias la cavitación puede ocurrir en un líquido, gas o aire puede estar entrando en el
líquido y se pueden formar gotas de vapor saturado. En adición, algunos flujos pueden ser demasiado
abrasivos. Esto deberá ser establecido en conjunto con el fabricante.
Selección
A pesar de que no se puede ser un experto en la selección de sistemas de medición de flujo, ahora hay
software con herramientas de selección, en muchos casos producidos por los fabricantes, estos permiten
a los usuarios seleccionar un medidor específico contra un conjunto de condiciones. Estas herramientas
no reemplazan a un especialista en medición, pero ayudan a seleccionar el medidor adecuado para las
aplicaciones más comunes.

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Principio de funcionamiento de medidores
Desplazamiento positivo
La medición de volumen ofrece una de los métodos más exactos en la medición de flujo y este es el
principio del medidor de desplazamiento positivo. En cada medidor de esta familia, la rotación lleva fluido
a través del medidor, esencialmente, en compartimientos autocontenedores. Estos compartimientos
cerrados son formados ya sea por medio de paltas deslizantes las cuales sellan contra la superficie de la
cámara del medidor o por medio de rotores de formas especiales que se mantienen en contacto cuando
rota y causa un cierto volumen medido que pasa de la entrada a la salida del medidor. Una alternativa es
utilizar pistones en cilindros o algún otro tipo de mecanismo lineal. El volumen que paso es proporcional a
la rotación y el caudal volumétrico, , es proporcional a la velocidad rotacional.
Figura 20. Medidor de desplazamiento positivo
Lo esencial de cualquier medidor de desplazamiento positivo, es que una porción discreta y bien definida
del fluido es llevada desde la entrada a la salida del medidor, sin perdidas o haberse mezclado con el
resto del fluido. Esto aplica para cualquier fluido que pase a través del medidor. Si, por ejemplo,
conocemos el volumen de cada compartimiento de una bomba reciprocante, entonces conoceríamos
cuantas porciones llenas de cilindro fueron transmitidas por revolución, nosotros podemos relacionar la
cantidad que paso a la velocidad o revoluciones de la bomba. Esto es esencialmente el principio de una
bomba de medición. En lugar de proveer potencia externa para hacer girar la bomba, el fluido mueve los
pistones y las válvulas aseguran que cada porción es trasmitida, sin pérdidas, hacia la salida. Por
supuesto que habrá algunas pérdidas debido a las imperfecciones de sellado entre los pistones y las
válvulas, pero esta puede mantenerse muy pequeña, así tenemos la bases de un instrumento muy
exacto. El principio reciprocante puede ser no satisfactorio para medidores grandes, así que otro tipo de
medidores han sido desarrollados.
La ecuación para medir el flujo a través de un medidor de este tipo es simple:
ó

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El valor de la fuga es poco probable que sea un valor constante para una revolución y es más probable
que sea dependiente de la velocidad. La señal de salida de este tipo de medidor es un eje rotatorio, y
esta es relacionada con el caudal y el volumen total que paso. Si el eje pasa a través de la cámara de
medición, entonces se deberá de contar con un sello. En algunos tipos de medidores se requiere una
lubricación externa, este lubricante, por supuesto, debe ser químicamente compatible con el producto a
ser medido. En algunos casos, el problema es evitado utilizando un sensor de tipo magnético.
En el pasado, la calibración y los métodos de transmisión eran por ajuste mecánico. Como una carga
adicional en el rotor puede alterar las características del medidor, es por eso que es difícil diseñar un
sistema mecánico para ajustar la calibración del medidor. Algunos métodos ingeniosos han sido
adoptados y en nuestros días la posibilidad de usar una trasmisión eléctrica u óptica y mantener
intrínsecamente segura la aplicación, por medio de salida de pulsos y adicionalmente las señales pueden
ser manipuladas electrónicamente.
Principales diseños de medidores de líquidos.

La rotación del medidor permite tener volúmenes bien definidos de líquido que pasan a través del
medidor en esencialmente compartimientos cerrados como se describió anteriormente.
Existen diferentes diseños de medidores multi-rotor; en estos medidores los rotores sellan uno con otro.
En algunos diseños ambos rotores trasmiten fluido, mientras en otros un rotor trasmite el flujo neto
mientras el otro provee un sello para regresar las paletas del rotor.
Medidor de engranes ovales, figura 21, es similar a los medidores multi-rotor excepto que el sello entre
los rotores es hecho por los dientes de unos engranes, lo cual asegura una correcta rotación relativa, así
como hay una versión de engranes ovales, también hay en medidores de engranes circulares, donde el
líquido es llevado por el diente en la parte exterior del engrane, mientras el diente en el centro se
entrelaza con el otro para reducir la fuga.
Figura 21. Medidor de flujo de desplazamiento positivo de engranes ovales.
Medidor de disco nutante y medidor de pistón circular oscilante (también conocido como medidor de
pistón rotatorio) son mostrados en la figura 22 y 23. El disco nutante es mantenido por un rodamiento y
por la trasmisión nutante. El pistón circular oscilante es similar, solamente que la rotación es generada
por una partición que genera un movimiento de balancín, el cual gira causando el giro del eje, el cual esta
excéntricamente montado para rotar.

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Figura 22. Medidor de flujo de desplazamiento positivo tipo disco nutante
Figura 23. Medidor de flujo de desplazamiento positivo tipo pistón circular oscilante
Medidor de paletas deslizantes este tipo de medidor es uno de los más exactos. En estos medidores las
paletas se mueven radialmente para formar compartimientos y se retraen para soltar el fluido y moverse
de regreso al lado de la entrada. El diseño es mostrado en las figura 24, existen dos tipos de diseños uno
opera sobre una leva interna mientras en el otro las paletas son controladas por un contorno dentro del
volumen interno de medición.
Figura 24. Medidor de desplazamiento positivo tipo paletas deslizantes

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Medidor de rotor helicoidal, la figura 25, atrapan líquido entre los ejes rotatorios los cuales son de forma
compleja. Su operación es complicada de visualizar sin un modelo.
Figura 25. Medidor de desplazamiento positivo tipo helicoidal
Medidor de pistón reciprocante, (ver figura 26), utiliza un sistema de puertos de apertura y cierre para
medir líquido por medio de volúmenes de cada cilindro. En el ejemplo mostrado los cilindros adyacentes
proveen la operación de la válvula por la posición de los pistones.
Para diseños de muy alta exactitud, la fuga puede ser un problema donde bajas velocidades rotacionales
permiten que la fuga sea una porción sustancial del flujo.
Figura 26. Medidores de desplazamiento positivo tipo reciprocante
Medidores de desplazamiento positivo para gases.

Tal como en la versión para líquidos la rotación del medidor permite definir muy bien los volúmenes de
gas que pasan a través del medidor en esencialmente, compartimientos cerrados. Los volúmenes son
contenidos para asegurar que un cierto volumen medido es pasado a través del medidor. La trasmisión
de un movimiento rotatorio puede ser por medio sensor magnético para evitar problemas de sellado.
Algunos medidores tienen una opción de salidas de pulsos dando la posibilidad de lecturas remotas del
caudal y el volumen del gas.

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El medidor tipo diafragma es comúnmente utilizado para mediciones de gas domestico (ver figura 27). Es
esencialmente un medidor tipo pistón en los cuales los compartimientos A, B, C, y D son los cilindros y
pistones.
Figura 27. Medidor de desplazamiento positivo para gas tipo diafragma
Medidor tipo húmedo utiliza un sello de agua para crear compartimientos cerrados para la transferencia
del gas (ver figura 28). Este tipo de medidor puede alcanzar una alta exactitud si se utiliza con cuidado y
es utilizado como un patrón de transferencia por algunos laboratorios de calibración.
Figura 28. Medidor de desplazamiento positivo tipo húmedo
En los medidores de desplazamiento rotativos (ver figura 29), dos rotores se entrelazan dentro de un
cuerpo oval así que la fuga es mantenida en un mínimo entre los rotores y el gas es transferido en el
punto de salida del cuerpo oval. Este medidor es algunas veces llamado como Roots meter. Cada vez es
más utilizado debido a su buen comportamiento y la dinámica que puede llegar alcanzar.
Figura 29. Medidor de desplazamiento positivo para gas tipo rotativo

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Diseño y selección de medidores de tipo desplazamiento

positivo
Consideraciones de diseño
Todos los tipos de instalación de medición deben de cumplir con los siguientes requisitos:
a) Los medidores verán ser los adecuados para el caudal máximo y mínimo, la presión y
temperatura de trabajo deberá de estar en los intervalos de operación del medidor, además d que
el fluido a medir deberá ser compatible con el material del medidor. Si es necesario, los
dispositivos de protección se incluirán para limitar o controlar la operación dentro de las
condiciones de diseño de los medidores.
b) Todos los materiales de construcción en contacto con el hidrocarburo líquido no deben ser
afectados por este.
c) Los medidores deberán ser diseñados para que la vida útil sus mediciones sean confiables. Esto
puede requerir de tamices, filtro u otros dispositivos de protección que se deben de instalar para
eliminar partículas abrasivas u otras sustancias arrastradas por el fluido que pudieran trabar o
causar un desgaste prematuro del medidor. Un indicar de presión diferencial se puede utilizar
para indicar cuándo se requiere dar limpieza al filtro. En el caso de que el fluido sea limpio se
puede prescindir del uso de filtros.
d) Cuando sea posible se deben de contar con preparaciones para realizar verificaciones periódicas
del medidor.
Selección de un medidor de desplazamiento positivo y su equipo

auxiliar.
Se deben de tomar en cuenta las recomendaciones que haga el fabricante cuando se seleccione un
medidor y su equipo auxiliar. Dentro de estas recomendaciones se debe de tomar en cuenta lo siguiente:
a) El espacio para la instalación del medidor donde aplique se deben de considera las instalaciones
del equipo para verificarlo.
b) Clases y tipos de las conexiones requeridas y las dimensiones de los equipos a ser utilizados.
c) Las propiedades del fluido que se requiere medir, incluyendo la viscosidad, presión de vapor,
corrosión y las propiedades de lubricación. Estas propiedades pueden influir en las propiedades
de medición o en la elección de los materiales de construcción. Un aumento en la viscosidad del

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fluido, aumentará la caída de presión y la carga del rodamiento. Un cambio en la viscosidad del
fluido puede cambiar drásticamente la curva de calibración. Si se utilizan fluidos poco lubricantes
el medidor sufrirá un desgaste mayor.
d) La cantidad, tamaño y distribución d partículas y el tipo de sustancias extrañas, la cantidad de

vapor de agua, el cual puede ser transportado en la corriente. Estos pudieran influir en las
capacidades de filtrado, separación de agua y la energía requerida para mantener un flujo
constante.
e) Los caudales máximos y mínimos o si el flujo es continuo o intermitente.
f) El intervalo de las presiones de operación y las pérdidas de presión a través del medidor cuando
se alcanza el caudal máximo.
g) El intervalo de temperaturas dentro del cual el medidor funcionará; si la corrección de volumen a

una temperatura de referencia será necesaria.
h) Métodos de mantenimiento y costos; accesorios requeridos.
i) Tipo, método y frecuencia de verificación.
j) La dinámica del medidor y el grado de precisión requerida.
k) Un medio por el cual la lectura del medidor pueda ser ajustada de modo que la corrección del
factor del medidor no sea necesaria y la facilidad o la confiabilidad y su idoneidad para el sellado.
l) Tipo de indicación, registró o de visualización y dispositivos de registro y las unidades estándar

de volumen que son requeridas o en el caso de medidores montados con integradores dando
lecturas en masa.
m) Factibilidad del uso de equipos remotos
La necesidad de cualquier otro equipo auxiliar como pueden ser pulsadores, equipo de inyección de
aditivos, compensadores automáticos de temperatura, etc. Cuando se utilicen dispositivos accionados por
el medidor se debe de tener cuidado en el par aplicado al mismo. Consideraciones se deben de tomar
para el uso de dispositivos eléctricos sobre el medidor.
Si se instalan compensadores automáticos de temperatura deberán corresponder al intervalo de

temperatura del fluido medido dentro de las tolerancias de medición bajo condiciones ambientales.

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La capacidad del medidor se debe de basar en el intervalo de caudal requerido y las caídas de presión
permisibles. El tamaño de la entrada y salida de las conexiones no necesariamente indican la capacidad
del flujo.
Instalación en los sistemas de medición
Cada medidor debe ser instalado de tal manera que se evite el paso de aire o vapor a través de él. Si es
necesario se deberá instalar un dispositivo separador de gases aguas arriba tan cerca como sea posible
del medidor.
La instalación completa deberá ser diseñada para minimizar la entrada de aire o vapor dentro del
sistema.
Para medidores diseñados para flujo en una solo dirección solamente, se deben de tomar las debidas
precauciones para evitar el flujo en dirección reversible.
Los medidores y tuberías deberán ser instalados de tal manera que se evite un drenado accidental o
evapore el fluido.
Los medidores deben ser instalados en la forma sugerida por el fabricante y no debe de quedar sujeto a
esfuerzo y vibración.
La instalación de un banco de medidores conectado en paralelo es recomendada, especialmente cuando

se requiere servicio continuo o cuando el caudal es demasiado grande para cualquier medidor. Cualquier
medidor en el banco deberá ser protegido contra el flujo excesivo y se deberá de proveer de los medios
para balancear el flujo entre los medidores individuales.
Los medidores y las líneas de medición deberán ser protejidos contra pulsaciones de presión excesivas,
asi como los aumentos de presión por la expansión térmica del fluido. Esto puede requerir el empleo de
cámaras de expansión, válvulas de alivio o algún tipo de sipositivo de protección.
Un dispositivo de medición de temperatura confiable debe ser instalado inmediatamente aguas abajo o
aguas arriba para permitir determinación de la temperatura de la corriente a ser medida. Si se determina
la presión se debe de instalar un medidor adecuado para el intervalo de presiones de trabajo.
La exactitud el medidor se puede ver afectada en gran medida por los requerimientos del par de los
contadores y el equipo auxiliar accionado por el medidor. Se deberán de tomar en cuenta las posibles
extensiones a futuro del registrador.
Desempeño de medidor
Factor del medidor
Dos tipos de verificaciones se pueden llevar acabo dependiendo de la aplicación. En el primer tipo el
mecanismo es ajustado hasta que el cambio en la lectura del medidor durante una comparación sea igual
o muy parecido al volumen medido en la referencia. En el segundo el mecanismo no es ajustado pero se
determina un factor. El factor del medidor es obtenido dividiendo el volumen actual de líquido que paso a

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través del medidor durante la prueba por el volumen registrado por el medidor. Para operaciones de
medición subsecuentes la salida actual o el volumen medido se obtiene multiplicando el volumen que
registró el medidor por el factor del medidor.
El ajuste del medidor es el más frecuentemente utilizado en los dispensadores de combustible, llenaderas
de carro tanques, ferrotanques o donde se desee tener una lectura directa de los medidores sin tener la
necesidad de aplicar correcciones matemáticas a la lectura del medidor. Cuando la lectura directa no es
un requerimiento especifico, existen varias razones para preferir el uso del factor del medidor. En la
práctica es muy complicado ajustar el mecanismo del medidor con una desviación máxima de 0.02 %, la
cual es la resolución típica con la cual el factor es determinado. Adicionalmente el ajuste requiere más de
una serie de mediciones para poder realizarlo. Pero la razón más importante, sin embargo, es si el
medidor es utilizado con diferentes productos o a diferentes caudales un factor diferente puede ser
determinado para cada líquido o para cada caudal o para cada combinación de líquido y caudal.
Una declaración de exactitud del medidor puede ser realizada si se lleva una carta de control del
medidor, la cual es esencialmente una gráfica de los valores de factores del medidor sucesivas para un
fluido en periodo extendido de tiempo. Además de que sirve de registro de la reproducibilidad de un
medidor en particularidad.
Las variables que pueden llegar a afectar el factor del medidor son:
1. Viscosidad del líquido

2. Cambio en los huelgos de los elementos de medición debido a uso, daño.
3. Perdida de presión
4. Caudal
5. Temperatura del líquido
6. Presión en la cámara de medición
7. Par requerido para accionar el registrador, impresoras y todo el equipo auxiliar.
Causas de variación en el valor del factor del medidor y su

impacto en el cálculo de volúmenes de hidrocarburos.
Hay muchas razones por las cuales puede cambiar el comportamiento de un medidor de desplazamiento.
Algunas, como la entrada de suciedad, que solo puede ser corregido eliminado la causa del problema.
Los contenidos normales de sólidos y agua tienen el mismo efecto sobre el medidor cuando se mide
crudo, pero cuando se mide otro tipo de producto se presentan otros efectos. Otras causas dependen
sobre las propiedades del líquido a ser medido y deben ser considerados en el diseño y operación del
medidor.
Las variables independientes las cuales tienen un gran efecto sobre los sistemas de medición son:
temperatura, presión, viscosidad cauda y las propiedades de lubricación del fluido. Si el medidor es
calibrado y operado con líquidos con propiedades similares y bajo las mismas condiciones de servicio, se
puede esperar un alto nivel de exactitud. Si son diferentes en uno o más parámetros entre la calibración y
la operación, entonces de debe de esperar un cambio en el factor del medidor entre las condiciones de
calibración y de operación.

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Variaciones en el caudal
En la parte baja del intervalo de medición de caudal de un medidor, la curva del factor del medidor tiende
a ser menos confiable y menos consistente que en caudales intermedios o alto. Si una gráfica de
confiabilidad del factor del medidor a sido realizada versus el caudal para las condiciones de operación,
es seguro utilizar el medidor dentro del intervalo de medición que se ha probado; sin embargo si el
sistema tiene un arreglo para que el medidor sea calibrado a esa condiciones preferible calibrar el
medidor y aplicar el valor para su uso. Si un existe una modificación en el caudal total a medir se
recomienda se instalen dos o tres medidores en paralelo, para evitar sobrecargar el medidor.
Variaciones en viscosidad
El valor del factor del medidor de un medidor de desplazamiento es considerablemente afectado por los
cambios en la viscosidad. La viscosidad puede cambiar como un resultado de cambios en los líquidos a
ser medidos o por cambios en las temperaturas sin que se haya cambiado el fluido. Se debe de realizar
una gráfica del factor del medidor versus la viscosidad, es importante tomar en cuenta que parámetros
han cambiado antes de seleccionar un factor del medidor. Es preferible volver a calibrar el medidor
cuando ocurra un cambio en el fluido a medir o cuando un ocurra un cambio significativo de temperatura
sin que cambie el fluido.
Variaciones en temperatura
Los cambios en la temperatura del líquido, considerándola separadamente de su efecto sobre la

viscosidad del fluido, tienen un efecto importante sobre el comportamiento del medidor y que se refleja en
el valor del factor del medidor. Esto se debe a que el volumen desplazado por un ciclo de movimientos de
las cámaras de medición es afectado por la temperatura. Los huelgos mecánicos de los medidores de
desplazamiento son afectados por la temperatura y a muy altas temperaturas puede vaporizar
parcialmente el líquido y las mediciones de dos fases puede ser inexacta.
Cuando un medidor de desplazamiento está siendo calibrado, la temperatura del líquido en el medidor y
en la referencia debe ser la misma o ambos deben ser corregidos a una temperatura de referencia, para
obtener un factor del medidor corregido.
Ya sea un compensador de temperatura automático o manual, la corrección se debe de realizar sobre la

temperatura promedio que puede ser utilizado para corregir el volumen registrado a una temperatura
base o de referencia.
Variaciones en la presión
Un factor del medidor aplica para todas la presiones de trabajo, pero el volumen medido debe ser
corregido por efectos de la presión sobre el líquido, si la presión es considerable. Un factor del medidor
es afectado solamente por cambios en la presión de operación son lo suficientemente grandes para
afectar las cámaras de medición por la deformación elástica y el uso de medidores de doble carcasa
minimizaran este problema.
Operación y mantenimiento de los medidores

Condiciones que afectan la operación

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La exactitud de medición de un medidor de desplazamiento depende de la condición del medidor, el

sistema de calibración, la frecuencia de calibración, estabilidad a largo plazo. El factor del medidor
obtenido para un conjunto de estas condiciones no necesariamente aplicará si se modifica este conjunto
de condiciones. Todos los equipos deben ser seleccionados, operados y mantenidos de manera que se
asegure la exactitud deseada, la cual puede ser establecida por política, consentimiento mutuo y/o la
normalización aplicable. Los medidores de desplazamiento deben ser operados dentro del intervalo de
caudal especificado y las condiciones de operación que aseguran la exactitud de la medición.
Los medidores de desplazamiento que han sido diseñados para medir el flujo en una dirección, deberán
ser instalados de manera tal que el flujo no pueda ser reversible. Los medidores reversibles deberán
tener factores del medidor para cada dirección. Los dispositivos de protección deben ser ubicados en
ambas terminaciones del medidor.
Defina procedimientos de operación y para calcular las magnitudes medidas que deberán registradas por
el personal. Esto debe de incluir:
a. Procedimiento estándar para calibración

b. Caudales en los cuales se puede medir
c. Los caudales máximos y mínimos en los cuales se puede operar cada medidor.
d. Procedimientos para la corrección de presión y temperatura
e. Procedimiento para registrar y reportar los valores corregidos
f. Procedimiento para estimar el volumen que paso en determinado evento.
g. Instrucciones en el uso de cartas de control y las acciones a tomarse si el factor del medidor
excede los límites aceptables.
h. Definir quienes pueden testificar las calibraciones y ajustes de los mismos.
i. Instrucciones para mantenimientos de rutina
j. Instrucciones para tomas de muestras
k. Detalles de la política para la frecuencia de calibración del medidor
Un análisis estadístico de los resultados de la calibración del medidor y el uso de cartas de control, nos
ayudaran a determinar:
a. Los intervalos óptimos entre calibración

b. La necesidad de mantenimiento
c. La consistencia y valor cuantitativo del factor promedio del medidor
Mantenimiento del medidor
Los medidores deberán ser mantenidos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Una política de
mantenimiento debe ser establecida para proveer servicio adecuado del medidor y su equipo auxiliar. Los
medidores almacenados por periodos largos de tiempo deberán mantenerse con sus puertos cubiertos y
lubricadas las cámaras de medición para minimizar la corrosión.
Debido a la gran variedad de tamaños, líquidos, caudales y presiones es muy difícil establecer un
calendario de mantenimiento para los medidores. La determinación de reparar o ajustar un medidor de
desplazamiento positivo se puede determinar mejor manteniendo una carta de control para cada medidor
y con cada producto. Cambios menores en el factor del medidor mostraran la variación natural en

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condiciones de operación, pero si el cambio en el factor excede tres veces la desviación estándar, se
debe de investigar las causas del cambio.
Cartas de control del factor del medidor

Las cartas de control pueden ser utilizadas como señales de alarma de problemas de medición
mostrando cuando y qué condiciones existieron y se desviaron de los parámetros normales. Las cartas
de control pueden ser utilizadas para detectar cuando existe un problema, pero no la naturaleza del
mismo. Cuando se detecta un problema de medición se recomienda se realice una revisión sistemática
del procedimiento de medición. Se deben de considerar las siguientes cosas pero no necesariamente en
el mismo orden:
a. La válvula de desvío debe de actuar lo más rápido posible.

b. La condición de partes en movimiento y las condiciones de rodamientos del medidor de
desplazamiento.
c. Cambios en las propiedades de lubricación del fluido.
d. La posibilidad de que entre aire al sistema.
e. Si se utiliza un probador, es necesario verificar los sensores y la esfera.
f. La presión, temperatura y los dispositivos de medición de densidad.
Figura 30. Arreglo típico de estación de medición con tres medidores de desplazamiento. Nomenclatura: 1. Válvula de
regulación de presión; 2. Filtro y/o separador de gases; 3. Medidor de desplazamiento y registrador; 4. Termómetro; 5.
Medidor de presión; 6. Válvula antiretorno; 7. Válvula de contrapresión; 8. Válvula de cierre.

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Medidores tipo turbina

Un medidor de tipo turbina es una dispositivo de medición de flujo con un rotor que sensa la velocidad
con la que fluye el líquido en un conducto cerrado (Ver figura 31). El fluido causa que el rotor se mueva
con una velocidad tangencial que es proporcional al caudal volumétrico. EL movimiento del rotor puede
ser detectado mecánicamente, ópticamente o eléctricamente y registrado sobre un totalizador. El
volumen actual que pasa por el medidor y es registrado en el totalizador es determinado por calibración
contra un volumen conocido. Este tipo de medidor es reconocido para ser utilizado para la medición de
hidrocarburos.
Figura 31. Medidor tipo turbina
Consideraciones de diseño
El diseño de las instalaciones para un medidor tipo turbina debe de tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
a. La instalación debe ser capaz de manejar los caudales máximos y mínimos, las máximas
presiones de operación y de operar en los intervalos de temperatura, además de poder manejar
el tipo de fluido que se pretende medir. Si necesariamente, la instalación debe incluir dispositivos
de protección que mantienen la operación del medidor dentro de los límites de diseño.
b. La instalación debe asegurar un máximo de vida útil confiable. Se debe de instalar equipo como
filtros, tamices, etc. que protejan a la turbina de las impurezas que puedan ser arrastradas por el
fluido.
c. La instalación debe asegurar que la presión sobre el fluido en el sistema de medición
independientemente de la temperatura se mantenga para evitar los cambios de fase del fluido.
d. La instalación debe de contar con preparaciones para su calibración.
e. La instalación debe asegurar una condición de flujo apropiadas aguas arriba y aguas abajo del
medidor.
Consideraciones en la selección del medidor y sus accesorios.

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Se deben de tomar en cuenta las siguientes consideraciones para la selección del medidor y sus
accesorios, adicionalmente se debe de consultar al fabricante para los detalles de lo siguientes:
a. Las propiedades del fluido a ser medido, incluyendo viscosidad, presión de vapor, toxicidad,
corrosividad, y capacidad de lubricación.
b. Los caudales de operación y el tipo de flujo que se maneja: continuo, intermitente, fluctuante,
bidireccional o reversible.
c. Las características de desempeño que son requeridas para la aplicación (Ver figura 32).
d. La clase y tipo de conexiones de tuberías y materiales y las dimensiones del equipo a ser
utilizado.
e. El espacio requerido para instalación del medidor y el equipo para calibración y/o verificación.
f. El rango de operación de presiones, además de la pérdida de presión aceptable en el medidor y
la presión necesario para prevenir la vaporización.
g. El rango de temperaturas de operación y la factibilidad de compensaciones automáticas de
temperatura.
h. Efectos por corrosión de materiales, incluyendo la abrasión se puede llevar el flujo.
i. El tipo de registro a implementarse y las unidades a ser utilizadas.
j. Los criterios para poder poner en operación o sacar de operación un medidor.
k. El tipo, método y frecuencia de calibración.
l. La necesidad de accesorios adicionales, como pulsadores, inyectores de aditivos, etc., ya que
esto puede generar una carga adicional de par sobre la turbina.
m. Válvulas en la instalación del medidor. Las válvulas requieren consideración especial ya que
estas pueden afectar la exactitud de medición. Las válvulas de regulación deben de ser de
respuesta lenta, para evitar golpes de ariete sobre las turbinas.
n. Mantenimiento, costo y refacciones que sean necesarias.
Figura 32. Comportamiento de las características de un medidor tipo turbina

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Instalación
La figura 33 es un típico diagrama de instalación de una turbina para medición de flujo unidireccional.
Figura 33. Diagrama esquemático de instalación de medidor tipo turbina.
Acondicionadores de flujo
El comportamiento de un medidor tipo turbina es afectado por el giro del fluido y la no uniformidad del
perfil de velocidad que son inducidos por las configuraciones aguas arriba y aguas abajo, como son:
válvulas, bombas, desalineación de las bridas, protuberancias en los empaques, etc. Los
acondicionadores deben ser utilizados para eliminar el giro y la no uniformidad de los perfiles de
velocidad.
El acondicionamiento de flujo requiere el uso de longitudes suficientes de tubería recta o una

combinación de tubería recta y elementos rectificadores que son insertados en la línea de medición
aguas arriba del medidor tipo turbina.
Cuando solamente se utiliza tubería recta, el esfuerzo cortante del líquido o la fricción interna entre el
líquido y la tubería, debe ser lo suficiente para cumplir con los requisitos de acondicionamiento del flujo.
La experiencia muestra que en muchas instalaciones con longitudes de tuberías de 20 diámetros aguas
arriba de el medidor y 5 diámetros aguas abajo del medidor resultará en un acondicionamiento efectivo.
Un enderezador usualmente consiste de un conjunto de tubos o venas o dispositivos equivalentes que

son insertados longitudinalmente en una sección de tubería recta. Los elementos enderezadores
efectivamente ayudan a acondicionar eliminando el giro del líquido. Los elementos enderezadores
pueden consistir de una serie de placas perforadas o pantallas alineadas, pero estas formas
normalmente causan una gran pérdida de presión.
El diseño adecuado y construcción del elemento enderezador es importante para asegurar que no se
generará giro sobre el flujo por el elemento enderezador invalidando la función del acondicionador de
flujo. Los siguientes puntos son recomendaciones para evitar la generación de giro:

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Figura 34. Ejemplo de ensamble para acondicionamiento de flujo con elemento enderezador.
a. La sección transversal debe ser uniforme y lo más simétricamente posible.
b. El diseño y construcción debe ser lo más robusto posible para soportar las distorsiones o
movimientos a altos caudales.
c. La construcción general debe ser limpiada y libre de virutas y otras obstrucciones.
Válvulas
Las válvulas en una instalación de un medidor tipo turbina requieren consideraciones especiales debido a
que puede afectar la exactitud de medición. Las válvulas de control sobre la línea principal deben de
reaccionar lo suficientemente rápido para evitar golpes de ariete. Adicionalmente si se utilizan válvulas de
bloqueo se recomienda sean de doble sello.
Instalación de la tubería
La figura 33 muestra un diagrama esquemático que provee una base para el diseño de un medidor de
tipo turbina y su equipo relacionado. Ciertos objetos pueden o no pueden ser requeridos para una
instalación particular y otros pueden ser adicionados si son necesarios.
Los medidores tipo turbina normalmente son instalados en posición horizontal y se debe de consultar al
fabricante si se desea instalar en otra posición. Si el caudal es muy grande se deberá de dividir en un
banco de medidores para que cada uno opere dentro de sus caudales de trabajo.
La instalación deberá de estar libre de esfuerzos, deformaciones o vibraciones, se deberá de considerar
la instalación de algún accesorio para minimizar la distorsión del medidor debido a la expansión o
contracción de la tubería.

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Se deben de evitar las condiciones que puedan provocar evaporación o cavitación en el flujo pasado a
través del medidor. Esto puede ser evitado manteniendo una presión suficiente en el medidor. Esto
puede ser logrado instalando una válvula de contrapresión aguas abajo del medidor para mantener la
presión sobre el medidor arriba de la presión de vapor de líquido. En ausencia de una recomendación del
fabricante el valor numérico de la presión mínima en la salida del medidor puede ser calculado con la
siguiente expresión, la cual ha sido comúnmente utilizada. La presión calculada ha sido probada para que
funcione de manera adecuada con la mayoría de las aplicaciones.
2∆ 1.25
Donde:
‐ es la presión mínima que se debe mantener en la línea para evitar la evaporación o
cavitación.
‐ ∆ es la ciada de presión a través del medidor en la condición máxima de operación.
‐ es la presión de vapor de equilibrio del líquido a la temperatura de operación.
Para líquidos con presiones de vapor altas, puede ser posible reducir el coeficiente 1.25 a algún otro
valor práctico. En cualquier caso, las recomendaciones del fabricante se deben de considerar. Durante
las operaciones de calibración, puede ser necesario mantener una contrapresión para evitar la
vaporización en el sistema.
Puede ser que sea necesario instalar un dispositivo restrictor de flujo aguas abajo, como protección de
que no se excedan los límites del diseño. Si el dispositivo restrictor es instalado aguas arriba deberá de
cumplir con los requisitos de instalación.
Se deberá de instalar un termómetro cerca de la entrada o salida del medidor así que la temperatura de
la corriente puede ser determinada. El dispositivo no debe ser instalado aguas arriba sin cumplir los
requisitos un accesorio aguas arriba. Si se utiliza un compensador de temperatura deberá de ser
adecuado para las temperaturas de operación.
Instalación eléctrica
Los medidores de tipo turbina usualmente incluyen una gran variedad de accesorios eléctricos y/o
electrónicos. El sistema eléctrico debe ser diseñado e instalado para cumplir con las recomendaciones y
clasificaciones de área y minimizar la posibilidad de daño mecánico de los componentes. Como los
medidores de tipo turbina usualmente proveen señales eléctricas de baja potencia, se debe de tener
cuidado de introducir ruido por interferencia de equipo eléctrico instalado en las cercanías.
Desempeño del medidor

El desempeño del medidor es definido por que también un sistema de medición produce o puede producir
mediciones exactas.
Factor del medidor

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El factor del medidor debe ser determinado por calibración del medidor bajo condiciones de flujo,
viscosidad, temperatura, densidad y presión similares a aquellas que existen durante la operación.
Las curvas de desempeño del medidor pueden ser desarrolladas de un conjunto de resultados de
calibración. La figura 32 es llamada una curva de linealidad.
Las siguientes condiciones pueden afectar el factor del medidor:
a. Caudal
b. Viscosidad del fluido
c. Temperatura del líquido
d. Densidad del líquido
e. Presión del líquido
f. Limpieza y calidad de lubricación del líquido
g. Material extraño en el acondicionador o el medidor
h. Cambios en la geometría del medidor
i. Cambios en la geometría de la instalación
j. Condiciones de la calibración
Causas de variación en el factor del medidor
Muchos factores pueden cambiar el desempeño de una turbina. Algunos factores como la entrada de
materiales extraños en el medidor solo pueden ser resueltos eliminado las causas. Otros factores como
las incrustaciones en el medidor depende de las características del fluido a ser utilizado y estos factores
deberán ser considerados en el diseño y operación del sistema.
Las variables que tiene el mayor efecto sobre el factor del medidor son el caudal, viscosidad,
temperatura, depósitos o materiales extraños. Si el medidor es calibrado y operado con líquidos con
propiedades idénticas y condiciones como el caudal se mantiene similar, se puede esperar un alto nivel
de exactitud. Si existen uno o más cambios en las propiedades del líquido o en las condiciones de
operación entre las calibraciones y los ciclos de operación, un cambio en el factor del medidor puede
resultar y un nuevo factor del medidor debe ser determinado.
Operación y mantenimiento
Condiciones que afectan la operación
La exactitud total que un medidor tipo turbina puede llegar a alcanzar depende de las condiciones del
medidor y sus accesorios, las correcciones de temperatura y presión, el sistema de calibración, la
frecuencia de calibración, y las variaciones. Un factor del medidor para un conjunto de condiciones no
necesariamente aplicará a un conjunto de condiciones diferentes.
Precauciones para operar medidores nuevos

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Cuando se un nuevo medidor es puesto en servicio, particularmente en líneas nuevas, es muy factible
que se arrastre materiales extraños que pueden ser arrastrados al mecanismo de medición. Se debe de
proteger al medidor para evitar un mal funcionamiento causado por material extraño, rebabas, residuos
de soldadura, etc. Las siguientes acciones son sugeridas para proteger el medidor de materia extraña:
a. Temporalmente remplace el medidor con un carrete.
b. Ponga un by‐pass alrededor del medidor
c. Remueva el elemento de medición
d. Instale un dispositivo de protección aguas arriba del medidor.
Instrucciones para la operación del sistema de medición
Defina los procedimientos tanto para operación como para medición que serán los utilizados por el
personal. Siguiendo la lista de cosas que estos procedimientos deben de incluir:
a. Procedimiento de calibración
b. Instrucciones para la operación de medidores de repuesto.
c. Los caudales máximos y mínimos, así como las presiones y temperaturas de operación.
d. Instrucciones para la aplicación de correcciones por temperatura y presión.
e. Un procedimiento para registrar y reportar los volúmenes y datos observados.
f. Un procedimiento para estimar el volumen que pasa por el medidor cuando el medidor falla.
g. Instrucciones en el uso de cartas de control y las acciones a tomar.
h. Instrucciones de quien debe testificar las calibraciones y reparaciones.
i. Instrucciones para reportar la violación de los sellos de seguridad.
j. Instrucciones para las rutinas de mantenimiento.
k. Frecuencia de calibración.
Calibración del medidor
Cada instalación de un medidor de tipo turbina deberá de tener preparaciones para calibración y
preferentemente deberá de haber un probador permanente. La frecuencia óptima de calibración depende
de muchas condiciones de operación que sería no adecuado establecerla como un tiempo fijo. En fluidos
limpios y con caudales y temperaturas uniformes el factor del medidor tiende a variar muy poco, lo cual
implica que la frecuencia de calibración deberá ser baja. Se requieren calibraciones más frecuentes
cuando se trata de fluidos con materiales abrasivos o cuando los caudales y viscosidades varían
sustancialmente. Estudiando la carta de control del factor del medidor o de los datos históricos del
comportamiento del medidor que incluyan información sobre la temperatura del líquido y el caudal nos
ayudará a una determinación óptima de la frecuencia de calibración.

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Medidor tipo másico (Coriolis)

Este tipo de medidor de flujo ha causado un gran interés en la industria y un gran número de diseños han
aparecido y siguen apareciendo para satisfacer este interés. De hecho el interés sobre este tipo de
medidor sigue creciendo, y con la nueva generación de diseños de tubos de medición, se provee una
amplia gama de medidores para la mayoría de las aplicaciones, aunque hay áreas en las cuales todavía
no es aplicable, pero con la cantidad de investigación en el presente esto se solucionará en el futuro.
Figura 35. Medidor tipo coriolis
Existen diferentes configuraciones de tubos utilizados para lograr el efecto Coriolis. El concepto
fundamental es que el tubo vibra mientras el flujo pasa. Esto se logra por periodos cortos de tiempo,
durante la vibración lateral del tubo a través del cual fluye el fluido. Los primeros diseños utilizaban un
mecanismo rotatorio, los diseños actuales dependen de la vibración del centro del tubo, así que una
rotación toma lugar en cada dirección como del tubo se mueve primero en una dirección y después en la
dirección contraria. La amplitud de la vibración tiene un rango de una fracción de milímetros y el rango de
frecuencia esta alrededor de 75 Hz hasta 1000 Hz.
Un medidor tipo coriolis consiste de un sensor y un transmisor. Un sensor de tipo coriolis tiene uno o dos
tubos a través de los cuales fluye el fluido. Los tubos o tubos son diseñados para vibrar a su frecuencia
natural o un armónico por medio de mecanismo actuador electromagnético. El fluido en movimiento
genera una fuerza de coriolis que es directamente proporcional al caudal másico del fluido. La magnitud
de la fuerza de coriolis puede ser detectada y convertida un caudal másico, el transmisor alimenta el
sensor, procesa la señal del mismo y determina el caudal másico y genera señales para accesorios.

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Un medidor tipo coriolis también puede ser configurado para indicar caudal volumétrico. En este caso, la
frecuencia de oscilación del tubo de los tubos es medida y utilizada para determinar la densidad de un
fluido. La densidad es determinada de manera similar como los otros tipos de medidores de densidad a
frecuencia y es independiente de la determinación del caudal másico. El caudal volumétrico puede ser
determinado dividiendo el caudal másico por la densidad a las condiciones de medición.
Principio de operación
Los medidores tipo coriolis operan bajo el principio de fuerzas inerciales que son generadas cuando una
partícula en un cuerpo rotando se mueve relativamente a el cuerpo en dirección desde o hacia el centro
de la rotación. Este principio es mostrado en la figura 36.
Figura 36. Ilustración de la fuerza de coriolis
Una partícula de masa sedesliza con velocidad constante en un tubo que esta rotando con una
velocidad angular alrededor de un punto . La partícula adquiere dos componentes de aceleración:
a. Una aceleración radial (centrípeta) igual a y en dirección hacia .

b. Una aceleración transversal (coriolis) igual a 2 en angulo recto a y en la dirección que se
muestra en la figura 36.
Para imprimir la aceleración de coriolis a la particula, una fuerza de magnitud 2 es requerida en

la dirección de . Esta viene de la oscilación del tubo. La reacción de esta fuerza sobre el tubo oscilante
es la fuerza de coriolis 2 .

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De la figura se puede ver que cuando un fluido de densidad fluye a velocidad constante a lo largo de
la oscilación de tubo en rotación como en la figura 36, cualquier longitud ∆ del tubo oscilante
experimenta una fuerza transversla de coriolis de magnitud ∆ ∆ , donde es el área de
sección transversal del tubo. Como el caudal másico puede ser expresado como:
Entonces podemos escribir que:
∆ 2 ∆
Como podemos ver la medición de la fuerza de coriolis ejercida por el fluido en movimiento sobre un tubo
en rotación puede proveer una medición de caudal másico. Esto es el principio básico del medidor tipo
coriolis.
Si el tubo o tubos vibrantes de un medidor tipo coriolis es visto en un sistema de coordenadas polares,
este mostrará una velocidad angular en el rango 0 en una variación continuamente sinusoidal.
Con flujo a través del tubo, una fuerza de coriolis que también varia sinusoidalmente es generada. El tubo
es anclado cerca de los puntos de la entrada y salida de flujo y es excitado de tal manera que la máxima
amplitud de la vibración esta en el punto medio entre los dos anclajes. Como resultado la fuerza de
coriolis generada aguas arriba y aguas abajo del tubo son iguales de magnitud pero de dirección
contraria. Esta oposición de fuerzas genera un momento de torsión sobre el tubo que a su vez es sobre
puesto sobre la vibración inducida por el sistema de excitación del medidor tipo coriolis.
El momento de torsión causa la vibración del tubo y lo distorsiona asimétricamente. La magnitud de la

distorsión es directamente proporcional al caudal másico del fluido en movimiento. En términos simples,
la medición fundamental de un medidor tipo coriolis es una compensación respecto a la porción aguas
abajo del tubo. Esta medición es realizada con sensores de posición o velocidad aguas arriba y aguas
abajo del mecanismo de excitación.
Consideraciones para el sensor de flujo
Seleccione un sensor para medir los parámetros con seguridad y exactitud en el intervalo necesario. Los
sensores de flujo miden directamente caudal másico y densidad y todos los otros parámetros son
inferidos de estas dos mediciones. Se debe de notar que el medidor tipo coriolis tiene una señal de salida
basada en la masa, lo cual evitaría mezclar errores asociados con la medición volumétrica. Considere el
efecto de los siguientes hechos sobre el sensor de flujo para asegurar cumplir con todos los
requerimientos.
Cada fabricante produce medidores coriolis con diferentes diseños, los cuales tendrán diferentes
configuraciones. La configuración de los tubos influenciará:
a. La caída de presión en el medidor

b. La susceptibilidad a la erosión, evaporación y cavitación.
c. Caudales mínimos y máximos.
d. Exactitud de la medición.
e. Susceptibilidad de formar depósitos de materia.

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Los sensores de flujo restringen la sección transversal del flujo resultando en un incremento en la
velocidad y una pérdida de presión. La pérdida de presión para una instalación particular dependerá de la
configuración del tubo, viscosidad y densidad del fluido y del caudal. Considerando la cantidad de caída
de presión requerida por el sensor de flujo con respecto a la caída de presión total permitida en el
sistema.
Fluidos con altas velocidades y que lleven partículas abrasivas en la corriente, pueden causar erosión y
la falla del sensor. Para ayudar a mitigar el daño asociado con la falla del tubo, se deberá de instalar
equipo adicional u opcional como:
a. Cubiertas del sensor de flujo, construida con la finalidad de contener la presión hasta un límite de
presión especificado.
b. Discos de ruptura, válvulas de alivio o drenes sobre la carcaza.
La velocidad de la corriente y la caída de presión en el flujo pudiesen causar cavitación, la cual causará
una medición inexacta y puede llegar a dañar el sensor. Proveer suficiente presión para evitar la
cavitación o la intermitencia en la vecindad del medidor.
Para corrientes conteniendo materiales capaces de asentarse en el sensor, considere la susceptibilidad

del diseño de tubo. Existen diferentes configuraciones que promueven la acumulación de sedimentos en
los tubos. A pesar de las restricciones del flujo, la acumulación de material en el tubo afectará la exactitud
en la determinación de la densidad.
Material del tubo del sensor
La selección del material depende de propiedades del fluido tales como: corrosividad; ausencia o
presencia de material abrasivo o que forme depósitos. Considere combinaciones de la corriente de flujo
con posibles contaminantes incluyendo pruebas hidrostáticas. Los materiales de todos las partes
húmedas deben ser compatibles con la corriente.
Exactitud
La exactitud de del sensor de flujo es una función del caudal másico a través del sensor. Los limites de
error son frecuentemente provistos por los fabricantes estos valores son expresados como un porcentaje
de la escala total o un porcentaje de la lectura. Como otros dispositivos de medición la incertidumbre se
incrementa cuando el caudal se acerca a cero (Ver figura 37). Variaciones en la presión de línea puede
afectar la exactitud del medidor. La exactitud del sensor de flujo y su comportamiento también pueden ser
afectados por cargas en las tuberías, vibraciones y pulsaciones.
Cada sensor de flujo tendrá potencialmente exactitudes diferentes. Cada díselo individual tendrá una
sensibilidad a los cambios de flujo, vibraciones, temperatura y presión de operación.

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Figura 37. Especificación típica de un medidor tipo coriolis
Consideraciones para el diseño de un sistema de medición con

medidor tipo coriolis
Quien quiera aplicar los medidor tipo coriolis para transferencia de custodia debe satisfacer que por si
mismo el medidor, su aplicación y calibración son confiables y consistentes con los criterios de las partes
involucradas en la transacción. Se deberán de tener en cuenta las siguientes consideraciones antes de
aplicar un medidor tipo coriolis en transferencia de custodia.
Dentro de las principales consideraciones que hay que tener en cuenta para una buena medición son:
a. Vibraciones externas a frecuencias específicas que pueden causar errores de medición.

b. El flujo en dos fases puede afectar adversamente el comportamiento del medidor.
c. El sistema de medición deberá de cumplir con la regulación aplicable.
d. Un diagrama de una instalación típica de un medidor se muestra en la figura 38.
Cuando la caída de presión en un medidor es muy grande, para un medidor, la instalación de un banco
de medidores en paralelo puede ser utilizada. Cuando más de un medidor es instalado en paralelo los
flujos deben estar balanceados en los medidores.
Cualquier condición que tienda a contribuir a provocar vaporización y cavitación de la corriente de líquido
debe ser evitada por el diseño del sistema. La vaporización o cavitación puede ser minimizada o
eliminada manteniendo presión suficiente en el medidor. La siguiente ecuación puede ser utilizada para
estimar la presión mínima que se debe de mantener en la línea.
2∆ 1.25
Donde:
cavitación.

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Figura 38. Diagrama de la instalación de un medidor tipo coriolis
El medidor tipo coriolis debe ser orientado en posición que asegure que los tubos de medición están
completamente llenos con fluido para toda condición estática. Para mediciones volumétricas, se deberá
de instalar un termopozo cerca del sensor con el fin de medir la temperatura del fluido que está pasando
por el medidor. Como una práctica normal el termopozo se instala aguas abajo del medidor.
Adicionalmente se deberá de instalar un dispositivo para medir la presión cerca del sensor, sobre todo
para fluidos con un alto nivel de compresibilidad es recomendable instalar medidores de presión tanto
aguas arriba como para aguas abajo y utilizar el promedio en los cálculos del factor del medidor. Estos
medidores también pueden ser utilizados para realizar las compensaciones por efectos de la presión
sobre el comportamiento del medidor. Por último se deberá de evitar instalar fuentes cercanas de
pulsación y vibración.
Como parte de las consideraciones de diseño del sistema se deberá contar con:
a. Válvulas para bloquear el flujo a través del medidor para poder establecer el cero del medidor. Es
preferible contar con válvulas localizadas tanto aguas arriba como aguas abajo del medidor.
Como mínimo se debe de contar con una válvula localizada aguas abajo del medidor.
b. Realizar verificaciones rutinarias del valor de cero como parte de la operación normal del
medidor.
c. Considerar la medición de la densidad en línea sobre todo para las operaciones de calibración.
Instalaciones para calibración
Las instalaciones deben ser previstas para la calibración del medidor bajo condiciones cercanas a las
condiciones de operación. Tener una buena estabilidad de temperatura, presión, caudal y composición es

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típicamente necesario para establecer una condición aceptable de calibración. Para alcanzar esto se
recomienda lo siguiente:
a. El sistema de medición debe ser provisto ya sea con medios manuales o automáticos que
permitan la calibración del medidor bajo condiciones de caudal, presión, temperatura y
características de fluido que existen durante la operación normal del medidor.
b. Las conexiones que se utilicen deberán de evitar que quede atrapado aire entre el medidor y la
referencia.
c. Se debe de minimizar la distancia entre el medidor y la referencia para minimizar los problemas
por diferencias. Se recomienda que el sensor de flujo este localizado aguas arriba de la
referencia.
d. Se debe de realizar una verificación de las señales de pulsos entre la referencia y el transmisor al
momento de la calibración.
Montaje
Se debe de realizar un montaje adecuado del medidor tipo coriolis, siguiendo las recomendaciones del
fabricante. Se deben de tomar consideraciones para: dar un soporte adecuado; alineación de las bridas
de entrada y salida; la orientación del medidor.
La tubería debe ser anclada para evitar trasferir cualquier esfuerzo de la tubería al sensor. La vibración
de la tubería y los flujos pulsantes pueden afectar la habilidad del sensor para medir adecuadamente,
además se debe de evitar vibraciones o pulsaciones cercanas a la frecuencia de resonancia del sensor.
El desempeño del medidor, específicamente el cero, se verá adversamente afectado por esfuerzos
axiales y de torsión debido a la presión, peso y efectos térmicos; estos esfuerzos y sus cargas asociadas
pueden ser minimizadas utilizando una alineación adecuada y con soportes adecuados de la tubería.
En algunas aplicaciones puede ser necesario instalar múltiples sensores de flujo en las cercanías
próximas, ya sea en paralelo o en serie. En este caso, las vibraciones generadas por cada sensor
pueden interferir con el otro, lo que causará mediciones erróneas. Esto se conoce como comunicación
cruzada. Algunos fabricantes pueden alterar la frecuencia de excitación de sus sensores, reduciendo la
posibilidad de comunicación cruzada mecánica entre medidores adyacentes.
Operación
Incluso cuando no se tenga flujo, el medidor puede indicar pequeñas fluctuaciones de flujo causadas por
el cambio de fase de los pick-off’s del sensor. La fuente de esta señal diferente de cero puede ser ruido
mecánico, fluctuaciones del transmisor o una combinación de ambas.
Como parte del procedimiento normal del procedimiento de arranque de un medidor tipo coriolis, se debe
de seguir un procedimiento para establecer el cero bajo condiciones de no flujo. Este procedimiento es
típicamente llamado ajuste de cero del medidor. Un cero no adecuado resultará en un error de medición.
Para realizar esta operación se debe de asegurar la condición de no flujo a través del medidor. El sensor
deberá de ser llenado con el fluido a ser medido en las condiciones típicas de operación. Un
procedimiento típico de ajuste de cero es como sigue:

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a. Abra la válvula del bypass.

b. Cierre la válvula aguas abajo del medidor y asegure la integridad del sello.
c. Cierre la válvula aguas arriba.
d. Realice el procedimiento de ajuste de cero como especifique el fabricante.
Las principales fuentes de este error son cambios en el esfuerzo del tubo, usualmente causado por
variaciones en temperatura, presión o densidad o cambios en las condiciones de montaje como un
resultado de una mala instalación. La deriva en los componentes electrónicos del transmisor también
contribuye en este tipo de error. El error asociado con un cambio del cero del medidor es una desviación
constante en el caudal.
En general, la exactitud del medidor es afectado por condiciones que cambian la flexibilidad del tubo
oscilador y o cambios en el valor de cero. Las propiedades del fluido, condiciones de operación y
condiciones de instlación puede afectar la exactitud del medidor, como se explica a continuación:
a. Densidad: Los cambios en la densidad del fluido resultan en un cambio del valor de cero, el cual
afectará la exactitud del medidor. Un cambio significativo en la densidad del fluido, puede requerir
un ajuste de cero y verificar y/o calibrar el medidor.
b. Viscosidad: No hay datos que muestren que cambios en la viscosidad del fluido afecte
directamente la exactitud del medidor. Sin embargo, fluidos con una alta viscosidad puede afectar
la operación del medidor debido al incremento de la caída de presión. Esto puede resultar en la
necesidad de operar en el intervalo mínimo del medidor.
Para alcanzar el nivel de exactitud requerido para medición de transferencia de custodia el medidor debe
de ser calibrado en condiciones de flujo similares a las de operación. Si hay cambios en las propiedades
de los fluidos o las condiciones de operación o existe una alteración en la instalación, se puede ver
reflejado en un cambio del factor del medidor. Por eso, el medidor deberá ser calibrado bajo las nuevas
condiciones.
La necesidad de ajustar el cero del medidor dependerá del caudal en el sistema. Cuando el valor
observado de cero es muy pequeño y tiene un efecto mínimo sobre la exactitud del medidor al caudal
que se está midiendo, no es necesario realizar el ajuste de cero. En general, El error asociado con el cero
puede ser determinado por la siguiente ecuación:
100 %
Donde:
‐ es el error de cero en %.
‐ es el valor de cero observado.
‐ es el caudal observado durante la operación normal.

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Medidores tipo ultrasónicos

Los medidores ultrasónicos son medidores de tipo inferencial que determinan el caudal por medio del
tiempo de transito de pulsos de alta frecuencia. El tiempo de transito es medido de los pulsos de sonido
viajando diagonalmente a través de la tubería, aguas abajo con el flujo y aguas arriba contra el líquido. La
diferencia en estos tiempos de transito es relacionada con la velocidad promedio a lo largo de múltiples
trayectorias acústicas. Técnicas numéricas son utilizadas para calcular la velocidad promedio axial y el
caudal volumétrico en las condiciones de línea a través del medidor.
Figura 39. Medidor ultrasónico.
Los medidores de flujo ultrasónicos de tipo tiempo de transito utilizan transductores acústicos que pueden
enviar y recibir pulsos acústicos de alta frecuencia. Los transductores acústicos son localizados de tal
forma que los pulsos acústicos generados viajarán diagonalmente a través de la tubería. El método de
tiempo de transito dependen de la medición de intervalos de tiempo asociados con la transmisión
acústica de pulsos a través de la tubería en direcciones opuestas. Esta metodología no es sinónimo del
efecto Doppler que depende de la medición de los cambios de frecuencia en la energía acústica
reflejada.
La medición es basada sobre el hecho de que los pulsos acústicos que viajan diagonalmente a través de
la tubería en la dirección del flujo (aguas abajo) tomarán menos tiempo de cruzar que uno que viaje en el
sentido opuesto (aguas arriba, ver figura 40). La diferencia en tiempo entre los dos pulsos acústicos es
proporcional a la velocidad promedio del flujo a lo largo de la trayectoria acústica.
El pulso acústico que viaja en la dirección del flujo (aguas abajo) a través de la tubería en tiempo está
dado por:
cos
El pulso acústico que viaja en la en contra de la dirección del flujo (agua arriba) a través de la tubería en
tiempo está dado por:
cos

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Figura 40. Principio de medición de medidor de flujo ultrasónico de tiempo de transito.
El pulso acústico que viaja en la dirección del flujo (aguas abajo) a través de la tubería en tiempo está
dado por:
cos
El pulso acústico que viaja en la en contra de la dirección del flujo (agua arriba) a través de la tubería en
tiempo está dado por:
cos
Donde:
‐ es la longitud de la trayectoria acústica.
‐ es la velocidad del sonido en el fluido.
‐ es el ángulo de la trayectoria acústica que hace con la tubería
‐ es el promedio de la velocidad axial en la tubería
La velocidad promedio entonces puede ser determinada por la siguiente ecuación:
2 cos
Se puede utilizar múltiples transductores acústicos para crear múltiples trayectoria sobre la sección
transversal de la tubería para obtener más información a cerca de la distribución del perfil de flujo.

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Figura 41. Principales componentes de un medidor de flujo tipo ultrasónico.
Partículas solidad, burbujas de gas o gotas de agua pueden distorsionar el viaje del pulso acústico a
través del fluido en la tubería. Algunas distorsiones son: refracción; reflexión; atenuación; y distorsión. En
estos casos, la medición a lo largo de la trayectoria puede ser rechazada de acuerdo al algoritmo del
fabricante. Usualmente, un número bajo de lecturas rechazadas no impactan en la exactitud del medidor.
Pero arriba de ciertos niveles que son específicos para cada medidor, el número de lecturas rechazadas
pueden tener un impacto sobre la exactitud de medición y en casos extremos puede llegar a parar la
operación del medidor.
Consideraciones de diseño de un sistema con medidor tipo

ultrasónico.
El diseño de una instalación para medir con un medidor de flujo tipo ultrasónico debe de tomar en cuenta
las siguientes consideraciones.
El díselo de la instalación debe de considerar los caudales máximos y mínimos, las temperaturas y
presiones de operación. Adicionalmente se deben de considerar las propiedades físicas como:
viscosidad, densidad relativa, presión de vapor y corrosividad. Operación dentro de intervalo lineal del
medidor basado en la aplicación especifica.
Los instrumentos de temperatura, termopozos, presión y densidad deben de ser instalados para que el
medidor pueda representar exactamente las condiciones de medición actual. Se recomienda que sean
instalados aguas abajo del medidor.
Los medidores de flujo ultrasónicos de tiempo de transito no requieren el uso de enderezadores, debido a
que no tienen partes en movimiento que pudieran afectar adversamente el comportamiento del medidor.

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El diseño del sistema de medición debe asegurar que cada medidor este completamente lleno bajo las
condiciones de operación. La colocación de los medidores en punto altos en el sistema debe ser evitada.
Figura 42. Diagrama esquemático de instalación de medidor de flujo ultrasónico.
El medidor de flujo de tipo ultrasónico puede ser instalado en cualquier posición o plano. Sin embargo, se
debe de tomar cuidado para que el transductor no sea localizado ni en el punto más alto, ni más bajo de
la tubería para minimizar los efectos de aire o sedimento.
Los medidores deben ser adecuadamente protegidos de presiones excesivas a través del uso de válvulas
de seguridad. La presión de operación en el medidor debe ser mantenida suficientemente arriba de la
presión de vapor. La siguiente ecuación puede ser utilizada para calcular la contrapresión mínima que se
debe de mantener en el sistema:
2∆ 1.25
Donde:
cavitación.
Flujo bidireccional

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Si el medidor es utilizado en flujo bidireccional, es necesario que se instale sobre ambas entradas del
medidor un acondicionador de flujo. Adicionalmente si el medidor es utilizado para flujo bidireccional, se
requiere se determina un factor del medidor para cada dirección. Si un medidor de flujo es utilizado más
frecuentemente en una dirección, los instrumentos de presión, temperatura y densidad deben ser
localizadas aguas debajo de esta dirección.
Instalación
Puede que se necesitan instalar acondicionadores de flujo para reducir la distorsión del perfil de
velocidad. El diseño debe asegurar que el acondicionamiento del flujo tanto aguas arriba y aguas abajo
del medidor. Longitudes rectas de 10 diámetros con acondicionador de flujo (o más de 20 o más
diámetros sin acondicionador de flujo) aguas arriba y 5 diámetros aguas abajo del medidor pueden
proveer un acondicionamiento efectivo, a menos que el fabricante diga algo diferente.
El diámetro interno de la tubería debe ser la misma que el medidor. Las soldaduras deben ser
internamente devastadas y todos los sellos deben ser instalados para sin que produzcan protuberancias
dentro de la tubería. Además de que se debe de asegurar una adecuada alineación de los componentes.
Los efectos de diferentes configuraciones de tubería o de elementos acondicionadores de flujo deberán
ser completamente evaluados.
Se debe de cumplir con la normatividad de la industria cuando se instale un medidor. Las líneas de
medición deberán de ser adecuadas para la presión de operación. Considere las presiones máximas y
mínimas para hacer una selección adecuada de las líneas de medición.
Los medidores de flujo ultrasónico y sus componentes son esencialmente susceptibles a interferencias
electromagnéticas. Como la señal eléctrica del medidor tipo ultrasónico son relativamente señales de
baja potencia, se debe de tener cuidado para evitar la interferencia generada por equipo eléctrico
cercano. Los medidores de flujo ultrasónicos emplean varios materiales y métodos para blindar las
señales contra interferencias electromagnéticas. Un diseño deficiente de protección cátodica y de tierras,
puede ocasionar fuentes de interferencia potenciales con las señales del medidor ultrasónico.
Desempeño del medidor

El factor del medidor debe ser determinado por calibración en condiciones estables de operación. La
calibración es una función que debe de realizarse por cuestiones normativas o requerimientos
contractuales. Las condiciones de la calibración deberán ser lo más similares a las condiciones de
medición. El propósito esencial de la calibración es confirmar el desempeño de medidor en condiciones
normales de operación. Cuestionamientos frecuentes se realizan concernientes a las diferencias entre la
calibración de un medidor en laboratorio y en sitio. Estas dos calibraciones pueden producir resultados
diferentes y puede no ser necesariamente ser intercambiado sin introducir un error de medición.
La calibración en sitio es preferida porque se verifica la exactitud dl medidor bajo las condiciones actuales
de operación. Las condiciones de operación pueden afectar la exactitud del medidor y su repetibilidad.
Las calibraciones en sitio en condiciones estables de operación compensan las variaciones en el
desempeño causadas por el caudal, viscosidad, densidad, temperatura, presión, así como las
condiciones de flujo, configuraciones de la tubería y contaminantes.

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La calibración en laboratorio normalmente no se prefiere debido a que difícilmente se pueden duplicar las
condiciones de operación. Típicamente cuando se calibra en laboratorio la incertidumbre de medición es
mayor, aunque esta sea la única alternativa que se tenga para hacer la calibración.
Operación
Los parámetros de configuración para el medidor de flujo ultrasónico utilizado en un sistema de medición
deben ser verificados contra la documentación del fabricante para cada medidor en específico antes de
que el medidor sea puesto en servicio.
Para minimizar los errores en la determinación del factor del medidor que puedan ser introducidos
durante la calibración, es importante que el pulso de la unidad de procesamiento responda lo más rápido
posible a los cambios en el caudal. Las unidades de procesamiento pueden ser configuradas para ajustar
la respuesta del medidor ultrasónico para responder los cambios en el caudal. Estas configuraciones
varían entre fabricantes, pero típicamente caen en tres categorías:
a. Intervalo de muestreo: El periodo de tiempo entre muestras ultrasónicas del caudal.

b. Número de muestras: El número de muestras ultrasónicas procesadas para cada medición.
c. Ajuste de la salida del pulso: Cantidad de amortiguamiento o filtrado de la medición de flujo que
produce una señal de pulso.
Cuando se realizan cambios que afecten la velocidad de respuesta del medidor a los cambios de caudal,
se recomienda que el medidor deba ser calibrado nuevamente.
La unidad de procesamiento calcula un caudal y determina una salida de pulso apropiado para
representar el caudal. La relación entre el pulso de salida y el caudal es configurable en la unidad de
procesamiento. Un factor de escala de pulsos puede ser utilizado para comparar una cierta salida de
frecuencia a un cierto caudal, o utilizar un cierto número de pulsos definido a la salida del medidor por
unidad de volumen. Cuando configure un factor de escala de pulsos, la frecuencia no debe de exceder 90
% de la frecuencia máxima de entrada.
La puesta a cero de un medidor tipo ultrasónico involucra verificar la salida mientras el medidor está
bloqueado. Bajo estas condiciones y si la salida del medidor no indica cero, entonces se debe de realizar
el procedimiento de ajuste de cero. Una vez que el medidor sea ajustado se debe de volver a calibrar.
Normalmente un medidor ultrasónico no requiere ajuste a cero, Sin embargo cambios o remplazo de
transductores, electrónica o cables requerirá que el cero del medidor sea verificado y si es necesario
aplicar el procedimiento de ajuste de cero. En cualquier caso, cambios o remplazo de transductores,
electrónica o cables se debe de volver a calibrar el medidor.

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Placa de orificio
El medidor de flujo de tipo placa de orificio, es el medidor de flujo de tipo de presión diferencial más
común, por lo que es el medidor de flujo más común. Aparentemente es simple de construir, siendo
hecho de una placa metálica con un orificio que es insertado entre dos bridas con tomas de presión en
las paredes de la tubería. Se requiere tener una gran experiencia en estos sistemas para confirmar que el
sistema cumple con los requisitos. A pesar de que es un diseño simple, puede presentar muchos
problemas para construirlo, además de que el flujo saliendo del instrumento es complejo.
Figura 43. Sistema de medición de placa de orificio.
La figura 44 muestra la geometría del flujo saliendo del orificio. El comportamiento de la placa de orificio
puede ser predicho, pero las predicciones son realizadas con datos experimentales y que el sistema
tenga una determinada geometría.
El principio del método de medición está basado en la instalación de una placa de orificio dentro de la
tubería que está completamente llena de fluido. La presencia de la placa de orificio causa una diferencia
en la presión estática entre un punto aguas arriba y aguas debajo de la placa. El caudal másico, ,
puede ser determinado utilizando la siguiente ecuación:
2∆
1 4
El cálculo del caudal másico, el cual es un proceso puramente aritmético, puede ser llevado a cabo
remplazando los diferentes términos de la ecuación anterior por sus valores numéricos.

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Figura 44. Geometría de flujo saliendo de una placa de orificio.
Similarmente el valor del caudal volumétrico, , es calculado de la siguiente forma:
Donde es la densidad del fluido a la temperatura y presión para la cual el volumen es establecido. El
coeficiente, , es dependiente del número de Reynolds, , el cual es dependiente de , por lo cual
tiene que ser obtenido por iteración. Los diámetros y mencionados en la formula son los valores de
los diámetros a alas condiciones de trabajo. Las mediciones tomadas en cualquier otra condición deben
ser corregidas por cualquier posible expansión o contracción de la placa de orificio y de la tubería debido
a los valores de temperatura y presión del fluido durante la medición.
Es necesario conocer la densidad y viscosidad del fluido a las condiciones de trabajo. En el caso de un
fluido compresible, es también necesario conocer el exponente isentrópico del fluido a las condiciones de
trabajo del fluido.
Geometría
La figura 45 muestra un corte de la sección transversal de una placa de orificio convencional. La parte de
la placa dentro de la tubería debe ser circular y concéntrica con la línea de centros de la tubería. Las
caras de la placa siempre deben ser planas y paralelas. A menos que otra cosa sea establecida, el
sistema de medición de placa de orificio deberá de cumplir con los siguientes requisitos en la parte donde
la placa está instalada dentro de la tubería.
Se debe de tener cuidado en el diseño de la placa de orificio y su instalación para asegurar que la
deformación plástica y elástica de la placa, debido a la magnitud de la presión diferencial o de cualquier
otro esfuerzo no cause una pendiente que exceda el 1 % bajo las condiciones de trabajo.

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Figura 45. Placa de orificio convencional
a. Cara A aguas arriba

La cara A aguas arriba de la placa debe ser plana cuando la placa está instalada en la tubería
con presión diferencial cero. Se debe de proveer que el método de montaje no distorsiones la
placa, la planitud de la placa puede ser medida con la placa desmontada de la tubería. Bajo estas
circunstancias, la placa puede ser considerada que es plana cuando el huelgo máximo entre la
placa y una canto de longitud establecido a través de cualquier diámetro de la placa (ver figura
45) es menor a 0.005 ⁄2. Como se puede ver en la figura 46, el punto crítico está en la
vecindad del orificio. La medición de la dimensión para este requisito puede ser realizada con un
calibrador de espesores.

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Figura 46. Medición de la planitud de la placa de orificio.

La cara guas arriba del orificio debe cumplir con el criterio de rugosidad 10 dentro de un
círculo de diámetro no menor que y el cual es concéntrico con el orificio. En todos los casos, la
rugosidad de la cara aguas arriba de la placa de orificio no debe ser tal que afecte los bordes de
medición. Si bajo condiciones de trabajo, la placa no cumple con las condiciones especificadas,
esta deberá ser pulida o limpiada.
Donde sea posible, se deberá de marcar la placa de orificio para indicar cuál es la cara aguas
arriba y para asegurarse que es instalada correctamente en la dirección de flujo.

b. Cara B aguas abajo

La cara B aguas abajo debe ser plana y paralela de la misma forma que la cara A. Se
recomienda que la placa de orificio se fabrique con el mismo acabado superficial en ambas caras.
La planitud y rugosidad de la cara aguas abajo puede ser revisada por inspección visual.

c. Espesor y

El espesor del orificio debe estar entre 0.005 y 0.02 . La diferencia entre los valores de
medidos en cualquier punto sobre el orificio no debe ser mayor a 0.001 . El espesor de la

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placa debe estar entre y 0.05 . Sin embargo cuando (50 64) mm, un espesor de
hasta 3.2 mm es aceptable.

Si 200 mm, la diferencia entre los valores de medidos en cualquier punto de la placa no
debe ser mayor que 0.001 . Si 200 mm, la diferencia entre los valores medidos de en
cualquier punto de la placa no debe ser mayor que 0.2 mm.

d. Angulo de bisel

Si el espesor de la placa excede el espesor del orificio, la placa debe ser biselada en el lado
aguas abajo. El biselado deberá de tener un buen acabado. El ángulo del bisel debe ser
45° 15°.

e. Bordes G, H e I

El borde no debe tener virutas, rebabas o marcas. Adicionalmente el borde debe de terminar
en filo (ángulo recto). En el caso de que no sea así el radio del filo no debe ser mayor que
0.000 4 .
Si 25 mm, este requisito puede generalmente ser considerado que se cumple por inspección
visual, verificando que el borde no refleje un haz de luz a simple vista.
El borde aguas arriba debe ser en ángulo recto; se considera como tal cuando el ángulo entre la
pared del orificio y la cara de la placa aguas arriba es de 90° 0.3°. La pared del orificio es la
región de la placa de orificio entre los bordes y . Los bordes e aguas abajo están dentro
de la región de flujo separado y por lo tanto los requisitos son menos rigurosos que los del borde
. En este caso, pequeños defectos son aceptables.

f. Diámetro del orificio

El diámetro debe en todos los casos ser mayor o igual a 12.5 mm. La relación de diámetros
siempre debe ser mayor o igual a 0.1 y menor igual a 0.75. Dentro de estos límites el
valor de puede ser seleccionado por el usuario. El valor de del diámetro del orificio debe ser
tomado como la media de las mediciones de al menos cuatro diámetros en ángulos
aproximadamente iguales uno de otro. Se debe de tener cuidado de que el borde y el orificio no
sean dañados cuando se realicen estas mediciones.
Adicionalmente el orificio debe ser cilíndrico. Para asegurar esto ningún diámetro debe diferir por
más de 0.05 % del valor promedio del diámetro. En todos los casos, la rugosidad de las paredes
del orificio no debe ser tal que se afecte el filo del borde.


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Tomas de presión
Para cada placa de orificio, se debe de instalar por lo menos una toma de presión aguas arriba y una
aguas abajo, en alguna de las configuraciones convencionales, por ejemplo: y ⁄2, en brida o
esquinadas. Una placa de orificio puede ser utilizada con varias de tomas de presión del mismo lado de
la placa de orificio, solo que deberán estar separadas al menos 30°.
a. Placa de orificio con tomas de presión y ⁄ o en brida.

La distancia de una toma de presión es la distancia entre la línea de centros de la toma de
presión y el plano de una cara especifica de la placa de orificio. Cuando instale las tomas de
presión se deberá de tomar en cuenta el espesor de las juntas y/o el material de sellado.
Para placas de orificio con tomas de presión y ⁄2 (Ver figura 47), la distancia de la toma de
presión aguas arriba es nominalmente igual a , pero puede estar entre 0.9 y 1.1 , si que se
altere el coeficiente de descarga.
La distancia de la toma de presión aguas abajo es nominalmente igual a 0.5 pero puede estar
entre los siguientes valores sin que se altere el coeficiente de descarga:
- Entre 0.48 y 0.52 cuando 0.6

- Entre 0.49 y 0.51 cuando 0.6
Ambas distancias y son medidas de la cara aguas arriba de la placa de orifico.
Para placas de orificio con tomas de presión en brida (Ver figura 47), la distancia de la toma de
presión aguas arriba es nominalmente 25.4 mm y es medida desde la cara aguas arriba de la
placa de orificio.
La distancia ′ de la toma de presión aguas abajo es nominalmente 25.4 mm y es medida de la

cara aguas abajo de la placa de orificio.
Estas distancias guas arriba y aguas abajo y ′ puede estar entre los siguientes valores sin
alterar el coeficiente de descarga:
- 25.4 mm ± 0.5 mm cuando 0.6 y 150 mm
- 25.4 mm ± 0.5 mm en todos los otros casos, por ejemplo: 0.6 o 0.6 pero
150 mm 1 000 mm.
La línea de centros de la toma de presión debe de estar a un ángulo de 90° con la línea de
centros de la tubería con una tolerancia de 3° de la perpendicular. En el punto de entrada a la
tubería, el orificio debe ser circular, los bordes deben al nivel de la superficie de la superficie
interna de la tubería y tan filosos como sea posible. Para asegurar la eliminación de rebabas o
virutas en el borde, se permite que tenga un ligero redondeo, donde este deberá ser medido y
deberá ser menos a una decima del diámetro de la toma de presión. Además de que no debe de

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haber irregularidades dentro del orificio y sobre la pared de la tubería en las cercanías de la toma
de presión.
El diámetro de las tomas de presión deberá ser menor que 0.13 y menor a 13 mm. La toma de
presión aguas arriba y aguas abajo deberán de tener el mismo diámetro. Las tomas de presión
deberán ser circulares y cilíndricas en al menos una longitud de 2.5 veces el diámetro interno de
las tomas, medido a partir de la pared interna de tubería. La línea de centros de la toma de
presión puede ser localizada en cualquier plano axial de la tubería, aunque los ejes de las tomas
de presión aguas arriba y aguas abajo pueden estar en diferentes planos axiales, se recomienda
que estén sobre el mismo plano.
a. Dirección del flujo
b. 1 0.1
c. 2 0.5 0.02 para 0.6
2 0.5 0.01 para 0.6
d. 1 2 25.4 0.5 mm para 0.6 y 150 mm
1 2 25.4 0.5 mm para 0.6
1 2 25.4 0.5 mm para 0.6 y 150 mm 1 000 mm
Figura 47. Distancias de las tomas de presión para placas de orificio con tomas y ⁄ y tomas en brida.

b. Placa de orificio con tomas de presión esquinadas.

La distancia entre la línea de centros de las tomas de presión y las caras respectivas de la placa
es igual a la mitad del diámetro o a la mitad del ancho de las mismas tomas de presión, así que
orificios de las tomas estarán en contacto con las paredes de la placa de orificio. Las tomas de
presión pueden ser tomas simples o de forma anular. Ambos tipos de tomas pueden ser
localizadas en la tubería o en la brida como se muestra en la figura 48.


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1. Porta placa con ranura anular
2. Tomas individuales
3. Tomas de presión
4. Anillo de soporte
5. Placa de orificio
a. Dirección del flujo
Espesor de la ranura
Longitud del porta placa aguas arriba
Longitud del porta placa aguas abajo
Diámetro del porta placa
Ancho del espacio anular diámetro de la toma simple
Distancia del paso aguas arriba del porta placa
, Dimensiones de la cámara anular
Diámetro de la cámara anular

Figura X48. Tomas de presión esquinadas

El diámetro de una toma simple y el ancho de las ranuras anulares son definidos abajo.
Para fluidos limpios y vapor:
- Para 0.65 y 0.005 0.03

- Para 0.65 y 0.01 0.02
Si un valor 100 mm, un valor de hasta 2 mm es aceptado para cualquier .
Para cualquier valor de :
- Para fluidos limpios: 1 mm 10 mm

- Para vapores, en el caso de cámaras anulares: 1 mm 10 mm
- Para vapores y gases licuados, en el caso de tomas simples: 4 mm 10 mm
La ranura anular usualmente está hecha sobre todo del perímetro, si no es así la ranura debe de
estar conectada internamente al menos por cuatro aberturas.
El diámetro interno del porta placa debe ser mayor o igual que el diámetro de la tubería, para
asegurar que no interfiere con la tubería, pero debe ser menor o igual a 1.04 . Sin embargo las
siguientes condiciones se deben de cumplir:

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0.1
100
0.1 2.3
Las longitudes y del aguas arriba y abajo no deben de ser mayores a 0.5 . El espesor de la
ranura debe ser mayor o igual a dos veces el ancho de la ranura anular. El área de sección
transversal de la cámara anular, , debe ser mayor o igual a la mitad del área total de las
aberturas de esta cámara dentro de la tubería.
Todas las superficies del porta placa que están en contacto con el fluido a medir deben estar
limpias y deben de tener un buen acabado. El acabado superficial debe cumplir con los requisitos
de rugosidad.
Coeficientes utilizados en las placas de orificio

Las placas de orificio solamente deben de ser utilizadas de acuerdo a las siguientes condiciones
declaradas en ISO-5167.
Para placas de orificio con tomas de presión esquinadas y tomas de presión y ⁄2:
‐ 12.5 mm
‐ 50 mm 1 000 mm
‐ 0.1 0.75
‐ 5000 para 0.1 0.56
‐ 16 000 para 0.56
Para placa de orificio con tomas de presión en las bridas:
‐ 12.5 mm
‐ 50 mm 1 000 mm
‐ 0.1 0.75
Ambos 5000 y 170 donde esta expresada en milímetros.
La rugosidad interna de la tubería debe satisfacer las siguientes satisfacer las siguientes
especificaciones, por ejemplo, el valor de la desviación de la media aritmética del perfil de rugosidad, ,
debe ser tal que 10 ⁄ sea menor que el valor máximo dado en la tabla 6 y mayor que el valor dado
en la tabla 7. El coeficiente de descarga es determinado de una base de datos utilizando tuberías cuyas
rugosidades son conocidas; los limites en ⁄ fueron determinados para que le cambio en el coeficiente
de descarga debido al uso de diferentes rugosidades no deben ser mayores que la incertidumbre.
La rugosidad debe cumplir con los requisitos de las tablas 6 y 7 para 10 aguas arriba de la placa de
orificio. La rugosidad aguas abajo no es muy critica.

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10 3 10 10 3 10 10 3 10 10 3 10 10
. 15 15 15 15 15 15 15 15 15
0.30 15 15 15 15 15 15 15 14 13
0.40 15 15 10 7.2 5.2 4.1 3.5 3.1 2.7
0.50 11 7.7 4.9 3.3 2.2 1.6 1.3 1.1 0.9
0.60 5.6 4.0 2.5 1.6 1.0 0.7 0.6 0.5 0.4
. 4.2 3.0 1.9 1.2 0.8 0.6 0.4 0.3 0.3
Tabla 6. Valor máximo de ⁄

. 0.0 0.0 0.0 0.0
0.60 0.0 0.0 0.003 0.004
. 0.0 0.013 0.016 0.012
Tabla 7. Valor mínimo de ⁄
Por ejemplo, los requisitos de rugosidad son satisfechos en cualquiera de los siguientes casos:
‐ 1 m 6 m, 150 mm, 0.6 y 5 10 ;

‐ 1.5 m 6 m, 150 mm, 0.6 y 5 10 .
Donde es menor a 150 mm, es necesario calcular los valores máximos y mínimos de utilizando las
tablas 6 y 7.
Coeficiente de descarga,
El coeficiente de descarga esta dado por la ecuación de Reader-Harris/Gallagher (1998):
. .
10 .
10
0.596 1 0.026 1 0.000 521 0.018 8 0.006 3
. .
0.043 0.080e 0.123e 1 0.11 0.031 0.8
1
Donde 71.12 mm, el siguiente término debe ser adicionado a la ecuación anterior:
0.011 0.75 2.8
25.4
En estas ecuaciones
‐ ⁄ es la relación de diámetros, con el diámetro y expresados en milímetros.

‐ es el número de Reynolds calculado respecto a .
‐ ⁄ es el cociente de la distancia de toma de presión aguas arriba de la cara aguas arriba
de la placa y el diámetro de la tubería.

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‐ ⁄ es el cociente de la distancia de la toma de presión aguas abajo y el diámetro de la
tubería.
‐
.
‐
Los valores de y a ser utilizados en esta ecuación, cuando las distancias están de acuerdo con la
geometría definida con anterioridad, son los siguientes:
‐ Para tomas de presión esquinadas:

0

‐ Para tomas de presión y ⁄2:

1
0.47

‐ Para tomas de presión en brida:

25.4

Donde es expresada en milímetros.
La ecuación de Reader-Harris/Gallager (1998), es únicamente válida para los arreglos de tomas de

presión especificados anteriormente. En particular, no está permitido ingresar valores de y que no
corresponden a uno de los tres tipos de tomas de presión estandarizados. Esta ecuación así como sus
incertidumbres, son solamente validas cuando la medición cumple con todos los requisitos establecidos
para la misma.
Factor de expansibilidad,
Para los tres tipos de arreglos de tomas de presión, la formula empírica para calcular el factor de
expansibilidad, , es la siguiente:
1 0.351 0.256 0.93 1

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El resultado de la determinación de son solamente conocidos para aire, vapor y gas natural. Sin
embargo, no hay objeción que se utilice para otros gases y vapores para los cuales el coeficiente
isentrópico es conocido. Observe que esta ecuación es aplicable solamente si ⁄ 0.75.
Incertidumbres
a. Incertidumbre del coeficiente de descarga
Para los tres tipos de tomas de presión, cuando , , y ⁄ son conocidos sin error, la
incertidumbre relativa de los valores de es igual a:

‐ 0.7 %, para 0.1 0.2;
‐ 0.5 % para 0.2 0.6;
‐ 1.667 0.5 % para 0.6 0.75.

Si 71.12 mm, la siguiente incertidumbre relativa deberá ser adicionada aritméticamente a
los valores de arriba:

0.9 0.75 2.8 %

25.4

Si 0.5 y 10 000, la siguiente incertidumbre relativa debe ser adicionada
aritméticamente a los valores anteriores:

0.5 %

b. Incertidumbre del factor de expansibilidad,

Cuando , ∆ ⁄ y son determinados sin error, la incertidumbre relativa del valor de es igual
a:

∆
3.5 %
Requisitos de instalación
Un sistema de medición de flujo mediante un medidor de placa de orificio debe de cumplir con varios
requisitos, como son:
‐ La tubería debe de ir completamente llena.

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‐ El dispositivo primario debe de ser montado entre dos secciones rectas de tubería cilíndrica de
diámetro constante y de longitudes mínimas específicas en las cuales no debe haber obstrucción
o derivación alguna.
‐ La tubería se considera que son rectas dentro de una desviación máxima que no excede 0.4 %
de su longitud. Normalmente con una inspección visual es suficiente.
‐ La tubería debe ser circular en una longitud mínima del requisito de tubería recta. La sección
transversal se puede considerar circular por inspección visual. La circularidad de la tubería en el
exterior puede ser utilizada como una guía.
‐ La tubería puede ser provista con drenes y/o orificio de venteo que permitirán removiendo
depósitos de sólidos. Sin embargo no debe de haber flujo o circulación durante el proceso de
medición. Los drenes o venteos no deben de ser localizados cerca de los dispositivos primarios.
Los diámetros de estos orificios deben ser menor que 0.08 y deben ser localizados a una
distancia mínima, medida a partir de la toma de presión y debe ser mayor a 0.5 y las líneas de
centro deben de estar desfasados por lo menos 30°.
‐ Las longitudes mínimas rectas de tubería aguas arriba y aguas debajo de la placa de orificio para
los accesorios especificados en la instalación sin acondicionadores de flujo son dados en la tabla
8.
‐ A continuación se presentan algunos ejemplos de instalaciones aceptables.
Figura 49. Diagrama de instalación incluyendo una válvula para un .

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Figura 50. Ejemplos aceptables de instalación para placa de orificio.

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Lado de aguas
Lado aguas arriba de la placa de orificio (entrada) debajo de la placa
de orificio
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Relación de Codo a 45°
Reducción Expansión
diámetros B Codo simple o Dos codos en el Dos codos en el Dos codos en Dos codos en Dos codos a 45° Válvula de bola o Todos los
concentrica 2D a concentrica 0.5D Termometro o
dos codos en mismo plano mismo plano planos planos planos Tee simple con o en el mismo compuerta Reducción accesorios
D sobre una a D sobre uan termopozo de
cualquier plano Configuración S Configuración S perpendiculares perpendiculares sin extensión plano completamente simetrica abrupta anteriores y
longitud de 1.5 D longitud de D a diámetro ≤ 0.03D
S>30D 10D<S≤30D S≤10D 5D≤S≤30D S<5D Configuración S abierta densitometro
a 3D 2D
S≥2D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
‐‐ A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B
≤ 0.20 6 3 10 ‐ 10 ‐ 19 18 34 17 3 ‐ 7 ‐ 5 ‐ 6 ‐ 12 6 30 15 5 3 4 2
0.4 16 3 10 ‐ 10 ‐ 44 18 50 25 9 3 30 9 5 ‐ 12 8 12 6 30 15 5 3 6 3
0.5 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 18 8 5 20 9 12 6 30 15 5 3 6 3
0.6 42 13 30 18 42 18 44 18 65 25 29 18 30 18 9 5 26 11 14 7 30 15 5 3 7 3.5
0.67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 18 36 18 44 18 12 6 28 14 18 9 30 15 5 3 7 3.5
0.75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18 13 8 36 18 24 12 30 15 5 3 8 4

Tabla 8. Longitudes rectas requeridas entre la placa de orifico y los accesorios sin acondicionadores de flujo
Medidores tipo V-Cone

El medidor de flujo de presión diferencial V-Cone es una tecnología patentada de medición de flujo,
aplicable a una gran variedad de fluidos, todo tipo de condiciones y un amplio intervalo de números de
Reynolds. Utiliza el mismo principio físico que otros medidores de flujo de presión diferencial: el teorema
de conservación de la energía del flujo de fluidos a través de una tubería. Dispone de un cono central en
el interior del tubo. El cono interactúa con el flujo del fluido, modificando su perfil de velocidad para crear
una región de presión más baja inmediatamente aguas abajo del cono. La diferencia entre la presión
estática de la línea y la presión más baja creada aguas abajo del cono se mide a través de dos tomas
piezosensibles. Una de las tomas se coloca inmediatamente aguas arriba del cono y la otra se coloca en
la cara orientada aguas abajo. Después, la diferencia de presión se puede incluir en una derivación de la
ecuación de Bernoulli para determinar el régimen de flujo. La posición central del cono en la línea
optimiza el perfil de velocidad del flujo en el punto donde se hace la medición, asegurando mediciones de
flujo altamente confiables, sin que se vea afectado de manera importante por la condición del flujo aguas
arriba del medidor.
Figura 51. Medidor V-Cone
Principio de funcionamiento
El V-Cone es un medidor de flujo de presión diferencial. Los principios físicos en que se basan los
medidores de flujo de presión diferencial se conocen desde hace más de un siglo. El principio más
importante es el teorema de Bernoulli sobre la conservación de la energía dentro de un tubo cerrado. De
acuerdo con este teorema, la presión que existe dentro de un tubo con flujo constante es inversamente
proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido dentro del tubo. En resumen, la presión disminuye a
medida que aumenta la velocidad. Por ejemplo, cuando el fluido se acerca al medidor V-Cone, su presión
es . Cuando aumenta la velocidad del fluido en la parte estrecha del V-Cone, la presión disminuye a ,
como se indica en la Figura XX. Las presiones y se miden en los orificios del V-Cone mediante
distintos transductores de presión diferencial. La presión diferencial (∆ ) que crea el V-Cone aumenta y
disminuye en forma exponencial con la velocidad del flujo. Cuanto mayor sea la constricción de la sección
transversal, mayor será la presión diferencial para un mismo caudal. La relación beta es igual al área de
flujo en la sección transversal de mayor tamaño del cono (convertida en un diámetro equivalente) dividida
por el diámetro interior del medidor (Ver figura 52).

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Figura 52. Diagrama de medidor tipo V-Cone
El V-Cone es similar a otros medidores de presión diferencial (∆ ) en cuanto a las ecuaciones de flujo
que utiliza. Sin embargo, su geometría es muy diferente a la de los medidores de ∆ tradicionales. El V-
Cone obtura el flujo mediante la colocación de un cono en el centro de la tubería. Esto obliga a que el
caudal que se mueve por el centro de la tubería fluya alrededor del cono. Esta geometría presenta
muchas ventajas con respecto a los tradicionales medidores concéntricos de ∆ .
Es necesario entender el concepto del perfil de flujo dentro de una tubería para comprender el
desempeño del V-Cone. Si el flujo que pasa a través de una tubería larga no está sometido a
obstrucciones o perturbaciones, se considera un flujo bien desarrollado. Si se traza una línea
perpendicular a este flujo desarrollado, la velocidad en cada punto de dicha línea será diferente. Dicha
velocidad será cero en la pared de la tubería, máxima en el centro de la tubería y cero de nuevo en la
pared opuesta. Esto se debe a la fricción que se crea en las paredes de la tubería a medida que pasa el
fluido. Como el cono está suspendido en el centro de la tubería, interactúa directamente con el “núcleo de
alta velocidad” del flujo. El cono obliga al núcleo de alta velocidad a mezclarse con los flujos de menor
velocidad que pasan más cerca de las paredes. Otros medidores de ∆ poseen aberturas centrales y no
interactúan con este núcleo de alta velocidad. Esto confiere una importante ventaja al V-Cone en el rango
de caudales bajos. Aunque el caudal sea bajo, el V-Cone sigue interactuando con el flujo de mayor
velocidad del tubo. El V-Cone conserva su señal útil de presión diferencial a niveles de flujo en los cuales
otros medidores de ∆ la pierden.
Figura 53. Perfil de velocidad

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Rara vez existen perfiles de flujo ideales en situaciones reales. Hay muchas instalaciones en las que se
instalan medidores de flujo en caudales que no están bien desarrollados. Prácticamente cualquier cambio
que se haga en una tubería, ya sean codos, válvulas, reductores, ampliaciones, bombas y derivaciones
en T, puede perturbar un flujo bien desarrollado. La medición de flujos perturbados puede causar errores
sustanciales en otras tecnologías de medición de flujo. Para resolver este problema, el V-Cone modifica
el perfil de velocidad aguas arriba del cono, gracias al contorno del cono y a su posición en la línea. A
medida que el flujo se aproxima al cono, el perfil del flujo se “aplana”, formando un perfil bien
desarrollado.
Figura 54. Perfil de velocidad aplanado que produce el medidor V-Cone.
Características del medidor

La precisión de la lectura del elemento primario del V-Cone puede ser de hasta ±0.5%. Hasta cierto
punto, el nivel de precisión depende de los parámetros de la aplicación y de la instrumentación
secundaria. El elemento primario del V-Cone exhibe una excelente repetibilidad de ±0,1% o mejor. La
reducción del caudal causada por el V-Cone puede ser muy superior a la de los tradicionales medidores
de presión diferencial. La dinámica típica de un V-Cone es de 10 a 1, aunque se pueden alcanzar
reducciones mayores. Los flujos con número de Reynolds en torno a 8000 producirán una señal lineal.
Los flujos con número de Reynolds más bajo son medibles y repetibles, si la presión diferencial medida
se corrige mediante una curva obtenida mediante calibración del instrumento en un intervalo específico
de valores del número de Reynolds.
Requisitos de instalación
Debido a su capacidad de aplanar el perfil de velocidad, el V-Cone se puede colocar mucho más cerca
de las perturbaciones situadas aguas arriba que otros medidores de ∆ . Se recomienda instalar el V-
Cone dejando de tres diámetros de tubería recta aguas arriba del instrumento y de cero a un diámetro
aguas abajo. Esto puede ser beneficioso para los usuarios que utilizan líneas grandes y costosas, y
también para aquellos que sólo disponen de tramos cortos. Se han realizado pruebas de rendimiento del
V-Cone aguas abajo de un codo de 90° y de dos codos de 90° acoplados en diferentes planos. Las
pruebas demostraron que el V-Cone se puede instalar junto a codos sencillos o junto a dos codos
colocados en planos diferentes sin sacrificar su precisión.

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Figura 55. Instalación de medidor tipo V-Cone.
La forma contorneada del cono estrecha el flujo sin golpearlo contra una superficie abrupta. A lo largo de
la superficie del cono se forma una barrera que aleja el fluido de borde beta y evita que el cono se
desgaste por la acción de fluidos con impurezas. Por este motivo, la relación beta no se altera y la
calibración del medidor mantiene su precisión durante mucho más tiempo.
Cualquier medidor de presión diferencial produce un “rebote de señal”. Esto significa que aun en
condiciones de caudal estacionario, la señal generada por el elemento primario tiene una pequeña
fluctuación. Los vórtices que se forman inmediatamente después de una placa de orificio típica son
alargados. Estos vórtices alargados que se producen en la placa de oricio una señal de alta amplitud y
baja frecuencia que puede perturbar las lecturas de presión diferencial del medidor. El V-Cone crea
vórtices muy cortos a medida que el caudal rebasa el cono. Los vórtices cortos producen una señal de
baja amplitud y alta frecuencia. Esto se traduce en una señal del V-Cone mucho más estable. La figura
56 muestra señales representativas de un V-Cone y de una placa de orificio típica.
Figura 56. Comparación de estabilidad de señal
Al no producirse impacto contra una superficie abrupta, la pérdida de presión permanente es inferior a la
de un medidor de placa de orificio. Además, la estabilidad de señal que produce el V-Cone permite que la
señal de presión diferencial de la escala completa recomendada del V-Cone sea inferior a la de los otros
medidores de presión diferencial, disminuyendo por lo tanto la pérdida de presión permanente.
La geometría del V-Cone permite un amplio rango de relaciones de diámetros ( . El rango de dichas
relaciones oscila entre 0.45, 0.55, 0.65, 0.75 y 0.80. El diseño de “barrido” del cono evita la formación de
áreas de acumulación donde se podrían acumular residuos, condensación o partículas provenientes del
fluido.

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Existen tres tipos de medidores tipo V-Cone: el V-Cone de tubo de precisión, el V-Cone Wafer-Cone y el
V-Cone con tapa superior de inserción. El V-Cone de tubo de precisión se encuentra disponible para
tuberías de ½" a 72"; el V-Cone Wafer-Cone se encuentra disponible para tuberías de ½" a 6"; y el V-
Cone con tapa superior de inserción para tuberías de 6" a 72".
Figura 57. Tipos de medidores tipo V-Cone.

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Guía para la selección del tipo de medidor

Los medidores de desplazamiento, turbina o coriolis son normalmente utilizados como medidores de
transferencia de custodia de hidrocarburos líquidos. En muchas situaciones un tipo de medidor es
preferido, pero en algunos casos, cualquiera de estos tipos de medidores es satisfactorio. Aunque
factores como la presión, temperatura, viscosidad, caudal y contaminación en el fluido pueden influenciar
el tipo de medidor seleccionado, aspectos como los anteriores se deben de considerar primero. Debido a
que los medidores tipo coriolis son menos afectados por la contaminación severa del fluido
frecuentemente son seleccionados sobre los otros tipos de medidores.
La figura 58 representa una guía para la selección de un medidor tipo desplazamiento o una turbina en
términos de la viscosidad y el caudal. La figura muestra que el desplazamiento positivo se desempeña
mejor con líquidos a altas viscosidades y que las turbinas se desempeñan mejor con líquidos de baja
viscosidad. Los medidores tipo turbina se desempeñan mejor en flujos turbulentos completamente
desarrollados (eso es, cuando el número de Reynolds esta por arriba de 10 000). Así a altos caudales las
turbinas pueden ser utilizadas con líquidos de mayor viscosidad. Las turbinas con rotor de dos alabes
helicoidales operan satisfactoriamente a bajos números de Reynolds que los medidores tipo turbina de
múltiples alabes.
Ambos medidores pueden presentar variaciones en su comportamiento cuando son utilizados con
líquidos que tienen cambios de viscosidades. Este efecto con medidores de desplazamiento es mayor
sobre líquidos de baja viscosidad. Sobre las turbinas es mayor con líquidos de alta viscosidad. Como el
efecto en la turbina es directamente relacionado al número de Reynolds, las turbinas pequeñas presentan
este problema a bajas viscosidades.
Figura 58. Guía para la selección de medidores de desplazamiento y tipo turbina
Los medidores de tipo coriolis generalmente no son afectados por los cambios en la viscosidad, sin
embargo viscosidades muy altas puede resultar en caídas de presión excesivas.

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Los medidores de tipo turbina son normalmente preferidos sobre los medidores de desplazamiento
positivo donde se utilizan productos refinados, como el propano, gasolinas, keroseno o diesel. En
términos de operación continua pesada, tienen una vida útil más grande que los medidores de
desplazamiento, aunque estos puedan ser más exactos en la medición de estos productos.
Generalmente los medidores tipo turbina no deben de ser utilizados en líquidos que contienen sustancias
que puedan depositarse en la superficie de los medidores y que afecte su sección transversal y
posiblemente a algunos otros factores. La frecuencia de calibración, operación y mantenimiento debe ser
establecida en los procedimientos.
Cuando se requiere la determinación de la masa el uso de medidores tipo coriolis debe ser considerado,
debido a que ellos miden masa directamente, cuando los medidores de desplazamiento y turbinas
requieren una medición exacta de la densidad para convertir sus mediciones de volumen a mediciones
de masa.
Los medidores de desplazamiento positivo tienen las siguientes ventajas:
a. Capacidad de medir líquidos viscosos

b. Capacidad de funcionar sin alimentación externa
c. Capacidad de registrar caudales cercanos a cero
d. Simplicidad conceptual de diseño y operación
e. No requiere acondicionamiento de flujo
f. Menor contrapresión requerida
Las desventajas de los medidores de desplazamiento son:
a. Susceptibilidad de dañarse con impurezas y aire

b. Susceptibilidad a la erosión y corrosión
c. Bloqueo del flujo si se daña el medidor
d. Requerimientos de mantenimiento
e. Sensibilidad a cambios de viscosidad a viscosidades bajas.
Los medidores tipo turbina tienen las siguientes ventajas:
a. Amplio rango para viscosidades bajas

b. Menor tamaño y peso
c. Vida útil alta
d. Amplio rango de temperaturas y presiones
Las desventajas de los medidores tipo turbina son:
a. Necesidad de acondicionamiento de flujo

b. Necesidad de controlar la contrapresión para evitar evaporación o cavitación
c. Dificultad en medir líquidos con altas viscosidades
d. Susceptibilidad a las impurezas
e. Sensibilidad a cambios de viscosidad en viscosidades altas

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f. Susceptibilidad de dañarse con gas.
Los medidores tipo coriolis tienen las siguientes ventajas
a. Bajo mantenimiento
b. No susceptible a daño por gas
c. Capacidad de medir caudales cercanos a cero
d. Afectación mínima por cambios de viscosidad
e. Medición directa de masa y densidad
f. No requiere acondicionamiento de flujo
Los medidores tipo coriolis tienen las siguientes desventajas
a. Sensibilidad a la vibración
b. La sedimentación puede afectar la medición
c. Tamaño
d. Requiere ajuste de cero
e. Necesita mantenerse una contrapresión
f. Alta caída de presión
MIDE, MEtrología Integral100

y Desarrollo, S. A. de C. V.
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DIPLOMADO DE METROLOGÍA DE FLUJO

Fundamentos de la medición de flujo,

MIDE, MEtrología Integral 1y Desarrollo, S. A. de C. V.

MIDE, MEtrología Integral 2y Desarrollo, S. A. de C. V.

Fundamentos de la medición de flujo

MIDE, MEtrología Integral 3y Desarrollo, S. A. de C. V.

Si la masa es substituida como la densidad por volumen, , la ecuación se re-escribe como:

MIDE, MEtrología Integral 4y Desarrollo, S. A. de C. V.

En términos del promedio de la velocidad, nos queda de la siguiente forma:

Dicha ecuación es usualmente llamada ecuación de continuidad. La aceleración de la gravedad puede

Figura. 2 Velocidad promedio en un sistema de flujo bi-dimensional

MIDE, MEtrología Integral 5y Desarrollo, S. A. de C. V.

Sistemas de medición de flujo

Figura 3. Comportamiento de medidor

MIDE, MEtrología Integral 6y Desarrollo, S. A. de C. V.

Osborne Reynolds realizó un experimento en el cual demostraba la transición laminar-turbulento

donde es la densidad del fluido, la viscosidad, la velocidad, y el diámetro de la tubería en

MIDE, MEtrología Integral 7y Desarrollo, S. A. de C. V.

Figura 4. Indicación de las características principales del experimento de Reynolds

c. Formas del perfil de flujo

MIDE, MEtrología Integral 8y Desarrollo, S. A. de C. V.

Donde es la velocidad en la tubería en el radio , es el radio de la tubería, es la velocidad

Para flujos turbulentos el perfil puede ser aproximado por:

Y el valor de puede ser relacionado al número de Reynolds de acuerdo a la tabla 1.

MIDE, MEtrología Integral 9y Desarrollo, S. A. de C. V.

Allgunos fluidoos pueden mostrar

Debido en pa arte a su im mportancia industrial, el flujo en un n codo ha sido ampliam mente

MIDE, MEtrología Integral10y Desarrollo, S. A. de C. V.

MIDE, MEtrología Integral11y Desarrollo, S. A. de C. V.

Figura 7. Flujo con cambio de área.

Efectos sobre medidores de flujo

a. Enderezadores y acondicionadores de flujo

MIDE, MEtrología Integral12y Desarrollo, S. A. de C. V.

Distancias aguas arriba entre los accesorios especificados y el medidor

La diferencia que existe entre un enderezador y un acondicionador, es que un enderezador es

Figura 8. Algunos enderezadores y acondicionadores de flujo

MIDE, MEtrología Integral13y Desarrollo, S. A. de C. V.

Tipos de mediciones de flujo

1. Medición de velocidad en un punto: Determinación de la velocidad de un fluido en un punto

Ecuaciones esenciales de flujo

MIDE, MEtrología Integral14y Desarrollo, S. A. de C. V.

MIDE, MEtrología Integral15y Desarrollo, S. A. de C. V.

Figura 10. Tubería de altura y área variable.

c. Leyes fundamentales de los gases

En la medición de gases, ciertas magnitudes como la presión, temperatura, gravedad específica y

MIDE, MEtrología Integral16y Desarrollo, S. A. de C. V.

Esta relación se muestra en la figura 12.

Figura 11. Representación gráfica de la ley de Boyle

Figura 12. Representación gráfica de la ley de Charles

2. Si el volumen de una cantidad particular de gas es mantenida constante, la presión absoluta

MIDE, MEtrología Integral17y Desarrollo, S. A. de C. V.

La figura muestra la relación gráficamente

Ley de Boyle y Charles

MIDE, MEtrología Integral18y Desarrollo, S. A. de C. V.

Donde es la energía cinetica; es la masa de la molecula; y es la velocidad de la molécula.

Sustituyendo en la ecuación anterior:

Como la masa de una molécula es proporcional a su peso molecular y la densidad,

dónde es el peso molecular y es la densidad.

MIDE, MEtrología Integral19y Desarrollo, S. A. de C. V.

Ecuación para un gas ideal

Sea el volumen molar e igual a un volumen de gas de masa . Si definimos y en la

Sea igual a la constante de la ecuación anterior

Finalmente, sea un volumen total