Z Manual de Bolsillo ICA

Manual técnico de bolsillo para
personal de almacén. Vol. I

Información técnica de referencia para el
conocimiento y manejo adecuado de los materiales
en campo
ICA Fluor Daniel S. de R.L. de C.V.
Gerencia de Procuración
Control de Materiales y Almacén
Procuración - Control de Materiales y Almacén
Manual técnico de bolsillo para personal de almacén
ÍNDICE GENERAL
Pag
1. Conceptos Fundamentales
1.1 Conceptos Físicos fundamentales……………………………………………………….. 5
1.2 Conceptos Químicos Fundamentales……………………………………………………. 7
1.3 Términos comúnmente usados por ICAF en el manejo de materiales………………. 9
1.4 Abreviaturas comúnmente usados por ICAF en el manejo de materiales………… 13
2. Metrología
2.1 Unidades Fundamentales
2.1.1 Definiciones……………………………………………………………………………………. 14
2.1.2 Sistema Internacional(SI)……………………………………………………………………. 16
2.1.3 Sistema Inglés………………………………………………………………………………… 17
2.2 Unidades Derivadas

2.2.1 Unidades menores y mayores………………………………………………………………. 19
2.3 Conversión de unidades

2.3.1 Del SI al Sistema Inglés………………………………………………………………………. 20
2.3.2 Del Sistema Inglés al SI …………………………………………………………………….. 22
2.3.3 Conversion de Pulgadas a mm …………………………………………………………….. 25
2.4 Uso de instrumentos de medición

2.4.1 Calibrador Vernier…………………………………………………………………………….. 26
2.4.2 Micrómetro…………………………………………………………………………………….. 28
2.4.3 Otros instrumentos…………………………………………………………………………… 30
2.4.4 Errores comunes en la medición………………………………………………...…………. 33
Procuración - Control de Materiales y Almacén 1

Pag
3 Elementos de tubería
3.1 Válvulas (Globo, Bola, Mariposa, Compuerta, Retención, Diafragma)….. 34
3.2 Bridas y conexiones de Acero Forjado………………………………… 42
3.3 Dimensiones y peso de bridas………………………………………………. 52

3.4 Codos y tapones cachucha (ellbow & caps).……………………………… 65
3.5 Te´s y reducciones…………………………………………………………….. 67
3.6 Accesorios SW y roscados…………………………………………………… 69
3.7 Olets. (Weldolet, thredolet, sockolet, latrolet, elbolet, nipolet,
sweepolet, brazolet y coupolet)………………………………………………. 70
3.8 Tornillos y espárragos (bolts)……………………………………………………. 89
3.9 Soportería (Constantes, sring hangers, u-bolts, abrazaderas,
componentes giratorios, ……………………………………………………….. 97
3.10 Empaques (Gasket) …………………………………………………………… 113
3.11 Filtros (Temporales y definitivos)……………………………………………… 121
4 Tubería recta (Straight Pipe)
4.1 Dimensiones ………………………………………………………. 126

4.2 Materiales …………………………………………………………………….. 142
5 Normatividad Internacional
5.1 Organizaciones Internacionales ………………………………………. 144
5.2 Normas ……………………………………………………………………. 145

Pag
6 Criterios de almacenaje y cuidados en recepción

6.1 Tubería recta …………………………………………………….. 149
6.2 Accesorios …………………………………………………………………… 152
6.3 Válvulas …………………………………………………………………… 154
6.4 Tornillería …………………………………………………………………… 157
6.5 Empaques …………………………………………………………………… 158
7 Tópicos de seguridad
7.1 Preveción de caídas …………………………………………………….... 159
7.2 Hemorragias…………………...….……………………………………………. 160
7.3 Maniobras.................................................................................................. 163
7.4 Riosgo Eléctrico........................................................................................ 167
7.5 Estabilizadores.......................................................................................... 168
7.6 Hojas de datos de seguridad (HDSM)………………………………………. 169

1. Objetivo
El objetivo de este manual es proveer al personal de almacén una

fuente de información confiable y suficiente para que conozca y pueda
identificar físicamente los diferentes materiales utilizados en los
proyectos, con la finalidad de promover un manejo óptimo y oportuno
de los mismos.

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1.1 Conceptos físicos fundamentales
Masa. Cantidad de materia que contiene un cuerpo.
Peso. Peso es la presión que ejerce un cuerpo sobre los obstáculos que le impiden caer
o dirigirse hacia el centro de la tierra.
Longitud. Es la distancia que existe entre dos puntos.
Tiempo. El tiempo es la duración de las cosas sujetas a movimiento. Es la magnitud
física que permite ordenar los sucesos en secuencias, estableciendo un pasado, un
presente y un futuro.
Mol. Número constante, especifico de moléculas de una sustancia, definido por
convención.
Energía. Capacidad de los cuerpos o conjunto de éstos para efectuar un trabajo
Temperatura. Grado de calor que posee una sustancia. La temperatura es una magnitud
física descriptiva de un sistema que caracteriza la transferencia de energía térmica, o
calor, entre ese sistema y otros.
Fuerza. Cualquier acción o influencia capaz de modificar el estado de movimiento de un
objeto.
Calor. Es una forma de energía que se produce con el movimiento de las moléculas de
un cuerpo o materia.
Intensidad luminosa. Es la cantidad de flujo luminoso que emite una fuente de luz en
una dirección dada, contenido en un ángulo sólido.

Presión. Es la medida de la fuerza ejercida sobre una unidad de superficie.
Densidad. La densidad es la medida de cuánta masa hay contenida en una unidad de
volumen (densidad = masa / volumen).
Ductilidad y Maleabilidad. Son las propiedades que poseen algunos cuerpos de cambiar
de forma por la acción de presiones o esfuerzos determinados. Si el cuerpo se estira o
alarga, adquiriendo la forma de hilo, entonces se llama ductilidad, y si se extiende en
láminas, maleabilidad.
Viscosidad. Resistencia que presenta un fluido al flujo bajo una fuerza aplicada.
Volumen. Magnitud física que expresa el espacio que ocupa un cuerpo.
Punto de fusión. Es la temperatura a la cual un elemento o compuesto químico pasa del

estado sólido al estado líquido
Punto de ebullición. Es la temperatura a la cual un elemento o compuesto químico pasa

del estado líquido al estado gaseoso
Punto de solidificación. Es la temperatura a la cual un elemento o compuesto químico

pasa del estado líquido al estado sólido.
Trabajo mecánico. Es la cantidad de fuerza que aplicada sobre determinado cuerpo le

produce cierta cantidad de movimiento.

Torque. Es la fuerza aplicada en una palanca que hace rotar alguna cosa. Al aplicar
fuerza en el extremo de una llave se aplica un torque que hace girar las tuercas.
Potencia. Es la rapidez con que se efectúa un trabajo, es decir, el trabajo por unidad
de tiempo.
Velocidad. Distancia recorrida por unidad de tiempo.
Aceleración. Magnitud física que mide la variación de la velocidad respecto al tiempo.
1.2 Conceptos químicos fundamentales.
☀ Toxicidad. Un material o residuo es tóxico si tiene el potencial de causar la muerte,

lesiones graves, o efectos perjudiciales para la salud del ser humano si se ingiere, inhala o
si entra en contacto con la piel.
☀Flamabilidad. Característica que tiene un explosivo para iniciar con facilidad la reacción
explosiva a partir de una chispa, flama o fuego.
☀ Inmiscibles. Elementos o fases que no se mezclan.
☀ Contaminante. Todos los elementos sólidos, líquidos o gaseosos que afectan al ser
humano.

☀ Corrosividad. Un material o residuo es corrosivo si presenta cualquiera de las
siguientes características:
Ser acuoso y tener un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5.

Ser líquido y corroer el acero a una tasa mayor que 6.35 mm al año a una temperatura
de 55°C.
☀ Reactividad. Un material o residuo es reactivo si presenta una de las siguientes

características:
Ser normalmente inestable y reaccionar de forma violenta e inmediata sin detonar.

Reaccionar violentamente con agua.
Generar gases, vapores y humos tóxicos en cantidades suficientes para provocar daños a
la salud o al ambiente.
Poseer entre sus componentes, cianuros o sulfuros que, por reacción, liberan vapores o
humos tóxicos en cantidades suficientes para poner en riesgo la salud humana o el
ambiente.
Ser capaz de producir una reacción explosiva o detonante bajo la acción de un fuerte
estímulo inicial o de calor en ambientes confinados.

Explosividad. Un material o residuo es explosivo si presenta una de las siguientes propiedades:
Formar mezclas potencialmente explosivas con el agua.
Ser capaz de producir fácilmente una reacción o descomposición detonante
o explosiva a 25°C y 1 atm.
Ser una sustancia fabricada con el objetivo de producir una explosión o efecto
pirotécnico.
Patogenicidad. Un material o residuo es patógeno si contienen microorganismos o
toxinas capaces de producir enfermedades. No se incluyen en esta definición a los
residuos sólidos o líquidos domiciliarios o aquellos generados en el tratamiento de efluentes
domésticos.
1.3 Términos usados comúnmente por ICA Fluor en el manejo de materiales.
‫ ٭‬MM ó MatMan (Material Manager). Es el sistema integral en el que se administra toda la

información electrónica relacionada con la Administración de los Materiales en ICA-Fluor.
‫ ٭‬Bulk Materials (Materiales a granel). Son aquellos materiales que se adquieren en
grandes cantidades, fabricados de manera estandarizada y que se identifican con un código o
Item Code, y pueden ser sustituídos con otro material del mismo item code.

‫ ٭‬BOM (Bill of Materials). Lista o grupo de materiales de instalación permanente que en su
conjunto, constituyen todos los elementos que se requieren para construir un isométrico de
tubería o un plano eléctrico.
‫ ٭‬RFQ (Request For Quotation). Solicitud de cotización: Es el documento formal mediante el
cual Procuración invita a proveedores potenciales a presentar ofertas.
‫ ٭‬PO (Purchase Order). Orden de compra: Es el documento legal mediante el cual ICAFD
formaliza un compromiso de compra con un proveedor. Open PO items (partidas pendientes),
consistente en todo el material comprado que no ha sido recibido en su destino ó lugar de
entrega.
‫ ٭‬ETA (Estimated Time of Arrival). Fecha en la que se estima la llegada de un material de
acuerdo al monitoreo de avance que el expeditador realiza.
‫ ٭‬RAS (Required at Site). Fecha en la que el material es requerido en sitio de acuerdo al
programa de construcción.
‫ ٭‬MRR (Material Receiving Report). Reporte de recepción de materiales o entrada de
almacén que muestra las cantidades de material recibidas por cada partida en una Orden de
Compra.
‫ ٭‬Inventario (Inventory). Las existencias de todo el material disponible en inventario en los
almacenes del proyecto.
‫٭‬WBS (Work Breakdown Structure). Estructura Desglosada de Trabajo: Representa la
manera en como el trabajo va a ser definido, integrado, planeado, administrado y controlado
por medio de una subdivisión lógica del alcance de los trabajos del proyecto en elementos o
segmentos manejables (Áreas, Unidades, etc.)
‫٭‬Destinos (Destinations). Es el lugar físico de entrega del material. Al inicio del proyecto
deben identificarse todos los destinos posibles de entrega del material; por ejemplo Campo
(FLD), Talleres de Prefabricación (SHP), etc.

‫٭‬Clases y Secuencias de fabricación (Fab Class y Sequences). Es el término que se
emplea para agrupar los materiales por su orden de utilización en el proceso constructivo
(secuencia de constructabilidad) para asignarles un determinado nivel de prioridad así como
para asociarlos a un lugar de entrega.
‫ ٭‬Paquetes de Trabajo (Work Packages). En el sistema Material Manager es un grupo de
materiales que comparten ciertas características comunes entre sí (tipo de conexión, tipo de
material, lugar de instalación, secuencia de montaje, diámetro, etc.) y que en su conjunto
servirán para construir un alcance de trabajo delimitado, además de que deben ser
entregados en la misma fecha RAS.
‫ ٭‬Requerimientos (Requirements). Todo el material a granel de instalación permanente
necesario para construir un proyecto, agrupado en Listas de Materiales (BOM’s), las cuales
representan la cubicación del material plasmado en planos, isométricos y típicos de montaje.
No se considera en este grupo a los materiales consumibles.
‫ ٭‬Programa. Es el plan del proyecto que define la secuencia y fechas en las cuales las
actividades deberán ser ejecutadas. Con él se determinan las fechas en las que el material es
requerido en sitio (RAS) para su instalación, además de utilizarse para monitorear el avance
de los trabajos y el estado global del proyecto.
‫ ٭‬Vale de salida de almacén (Picking Ticket). Es el documento a través del cual el
Almacén despacha a Construcción los materiales permanentes del Proyecto y que se crea a
través del Material Manager en el módulo de “Warehousing”
‫ ٭‬MSR (Material Shipping Record). Es un Registro de Embarque del Material que está siendo
embarcado desde el almacén. Normalmente se usa para elementos que se regresan al
proveedor o se envían fuera para su reparación. También suele usarse para hacer
transferencias internas entre destinos diferentes.
‫ ٭‬Material Pre-Fabricado (Mark Pieces). Son elementos generalmente ideados y
fabricados por especificaciones de ingeniería en un taller de fabricación o en un lugar
separado del sitio de construcción. Estos materiales incluyen módulos y pre-ensambles
(escaleras / plataformas, acero estructural, spools de tuberías, módulos de proceso
pequeños y grandes y estaciones de control). Cada número de Mark Piece es único.
‫ ٭‬Partes de repuesto y/o arranque (Spare & start up parts). Es un elemento material
asociado con la pieza de un equipo. Puede ser una pieza para reemplazo o arranque.
‫ ٭‬Sub-Items. Es una pieza componente de un elemento más grande. Los sub-items
generalmente se asocian frecuentemente con equipos mecánicos. La identificación de los
sub-items puede hacerse en el momento de la compra, durante la expeditación o en la
recepción.
‫٭‬UOM (Unit of Measure). Unidades de medida. Son las unidades base para medir la
cantidad de materiales y que también se utiliza como unidad de compra. Cada item code
deberá tener una única Unidad de medida en el desarrollo del proyecto.
‫ ٭‬Diámetro Nominal. Se usa para describir el diámetro de tubería. Para tuberías de 1/2” a
12”, el diámetro nominal NO coincide ni con el Diámetro interior ni con el exterior, sin
embargo a partir de 14” en adelante, el diámetro nominal coincide con el diámetro exterior
de la tubería.

1.4 Abreviaturas comúnmente usadas por ICA Fluor en el manejo de materiales.
ABREVIATURA INGLES ESPAÑOL
BBE Beveled both ends Biselado embos extremos
BW Butt-Weld Soldable a Tope
C&W Coated & wrapped Recubierto
CONC Concentric Concéntrico
CR-MO Chrome-Molibdeno Aleación Cromo Molibdeno
CS Carbon Steel Acero al carbón
DEG Degree Grados (tempetratura o ángulos)
ECC Eccentric Excéntrico
ELL Ellbow Codo
ERW Electric Resitance Weld Soldadura con Resistencia Eléctrica.
FF Flat face Cara plana
FLG Flange Brida
GALV Galvanized Galvanizado
GR Grade Grado (Resistencia mecánica)
HDPE High Density Poliethylene Polietileno de alta densidad.
HEX Hexagonal Hexagonal
HNDL OP Handle operate Operación manual
PBE Plain both ends Plano en ambos extremos
RF Raise face Cara realzada
RX X rays Radiografiado
SCH Schedule Cédula
SCRD Screw Roscado
SMLS Seamless Sin costura
SO Slip on Brida corrediza.
SS Stainless Steel Acero Inoxidable
STL Steel Acero
SW Socket-Weld Caja Soldable
TBE Thread both ends Roscado en mabos extremos
THK Thikness Espesor.
Roscado en un extremo (el otro
TOE Thread one end
extremo es plano)
WN Welding neck Cuello soldable

2. Metrología
2.1 Unidades fundamentales
2.1.1 Definiciones
Magnitud física. Todo aquello susceptible de ser medido.
Medir. Comparar dos magnitudes de la misma especie.
Unidades fundamentales. Unidades elegidas arbitrariamente que se toman como

patrón para medir una magnitud por comparación directa.
Unidades derivadas. Se obtienen de la unidades fundamentales a través de fórmulas.
Metrología. Es la ciencia y técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de
pesos y medidas, y la determinación de las magnitudes físicas.
Calibración. El conjunto de operaciones que tiene por finalidad eliminar los errores de
un instrumento para medir.
Instrumentos de medición. Medios técnicos con los cuales se efectúan las mediciones
y que comprenden las medidas materializadas y los aparatos medidores.
Sistema Internacional de Unidades (SI). Sistema de unidades de uso internacional

establecido en 1960 en la XI Conferencia General de Pesas y Medidas, celebrada en París.
Este sistema trabaja sobre siete magnitudes fundamentales (metro, kilogramo, segundo,
ampere, Kelvin, candela, mol), a partir de las cuales se definen las unidades derivadas
(Coulomb, Joule, Newton, Pascal, Metro, Segundo,etc.)
Sistema inglés de unidades o sistema imperial. Sistema ampliamente usado en
Estados Unidos de América y, cada vez en menor medida, en algunos países con tradición
británica. Debido a la intensa relación comercial que tiene nuestro país con los EUA, existen
aún en México muchos productos fabricados con especificaciones en este sistema
(pulgadas, libras, grados Fahrenheit, etc.).
Error de medición. Es la inexactitud que se acepta como inevitable al comparar una
magnitud con su patrón de medida. El error de medición depende de la escala de medida
empleada, y tiene un límite. Los errores de medición se clasifican en distintas clases
(accidentales, aleatorios, sistemáticos, etc.)

2.2 Sistema Internacional de Unidades (SI)
El SI maneja las siguientes unidades fundamentales:
Magnitud Unidad Símbolo

Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Intensidad de Corriente ampere A
Temperatura kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd
Sobre la nomenclatura de los símbolos usados en el SI aplican las siguientes reglas:
• Se usan caracteres romanos.

• Se escriben con minúsculas, excepto en los nombres propios.
• NO van seguidos de punto.
• NO llevan una “s” para el plural.
En cuanto a los nombres de las unidades, éstos se escriben siempre con minúscula
inicial.

2.1.3 Sistema Inglés o Imperial.
En el sistema inglés no existen propiamente las unidades fundamentales y por ello se
utilizan una o más unidades para referirse a las distintas magnitudes. En varios casos, las
unidades del sistema inglés coinciden con las del SI.
Sistema Inglés o Imperial de Unidades

Magnitud Unidad Símbolo
Longitud pulgadas, pies, yardas in, ft, yd
Masa libra lb
Tiempo segundo s
Intensidad de Corriente ampere A
Temperatura fahrenheit, rankine °F, R
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd
Volumen galón gal
En el caso particular de la longitud, existen varias unidades cuyo uso depende del orden
de magnitud a medir. Los símbolos “in” y “ft” también suelen expresarse como “pulg” y
“pie”, respectivamente. Las pulgadas también se expresan frecuentemente con unas
comillas (”).
Existen otras unidades en este sistema de uso menos frecuente que están fuera del
alcance de este manual
2.2 Unidades derivadas, múltiplos y submúltiplos del SI.
En general, las unidades derivadas del SI se expresan en función de las unidades básicas y
suplementarias, aunque algunas han recibido algún nombre especial y un símbolo particular.
Por otro lado las unidades múltiplos y submúltiplos del SI se utilizan, ya sea para expresar
cantidades muy pequeñas (submúltiplos) o muy grandes (múltiplos) de una magnitud.
Algunas unidades derivadas

Magnitud Nombre Símbolo Equivalencia
Superficie metro cuadrado m2 -
Volumen Metro cúbico m3 -
Velocidad metro por segundo m/s -
Aceleración metro por segundo al m/s2 -

cuadrado
Fuerza newton N (kg.m)/s2
Presión pascal Pa kg/(m.s2)
Trabajo julio (joule) J (kg.m2)/s2
Potencia vatio (watt) W (kg.m2)/s3

2.2.1 Unidades menores y mayores
Factor Prefijo Símbolo
10-1 deci d
10-2 centi c
10-3 mili m
10-6 micro µ
10-9 nano n
10-12 pico p
Factor Prefijo Símbolo
101 deca da
102 hecto h
103 kilo k
106 mega M
109 giga G
1012 tera T

2.3 Conversión de unidades
2.3.1 De Sistema Internacional al Sistema Inglés
Si usted tiene Y desea obtener Multiplique por
Longitud
Milímetros (mm) Pulgadas (in, pulg ó “) 0.0394
Centímetros (cm) Pulgadas (in, pulg ó “) 0.394
Centímetros (cm) Pies (ft) 0.033
Metros (m) Pulgadas (in, pulg ó “) 39.37
Metros (m) Pies (ft) 3.281
Metros (m) Yardas (yd) 1.094
Kilómetros (km) Millas (mi) 0.6214
Peso
Gramos (g) Libras (lb) 0.00221
Kilogramos Libras (lb) 2.205
Toneladas métricas (ton) Libras (lb) 2204.623
Área
Centímetros cuadrados (cm2) Pulgasdas cuadradas (in2 ó pulg2) 0.1550
Centímetros cuadrados (cm2) Pies cuadrados (ft2) 0.00108
Metros cuadrados (m2) Pulgasdas cuadradas (in2 ó pulg2) 1550

Metros cuadrados (m2) Pies cuadrados (ft2) 10.76
Metros cuadrados (m2) Yardas cuadradas (yd2) 1.196
Volumen
Litros (l) Galones (gal) 0.2642
Metros cúbicos (m3) Galones (gal) 264.1721
Metros cúbicos (m3) Litros (l) 1000
Potencia
Watts (W) Caballos de fuerza (hp) 0.001341
Kilowatts (kW) Caballos de fuerza (hp) 1.3410
Megawatt (MW) Caballos de fuerza (hp) 1341.022
Tiempo
Horas (h) Minutos (min) 60
Horas (h) Segundos (s) 3600
Presión
Kilopascales (kPa) Bares (bar) 0.01
Kilopascales (kPa) Atmósferas (atm) 0.00987
Libras sobre pulgadas cuadradas
Kilopascales (kPa) 0.14504
(lb/in2)
Kilopascales (kPa) Pascales (Pa) 1000
Bares (bar) Atmósferas (atm) 0.987
Bares (bar) Kilopascales (kPa) 100
Bares (bar) Pascales (Pa) 100000
Bares (bar) 14.5038
(lb/in2)
Atmósferas (atm) Bares (bar) 1.01325
Atmósferas (atm) Pascales (Pa) 101325
Atmósferas (atm) Kilopascales (kPa) 101.325
Atmósferas (atm) 14.69595
(lb/in2)

Fórmulas para conversión de Temperatura
Si usted tiene Y desea obtener Aplique
Grados Celsius (°C) Grados Fahrenheit (°F) 1.8 °C + 32
Grados Celsius (°C) Grados Kelvin (K) ºC + 273.14
Grados Kelvin (K) Grados Fahrenheit (°F 1.8K – 459.652
Grados Kelvin (K) Grados Rankine (R) 1.8K
2.3.2 Del Sistema Inglés al Sistema Internacional

Longitud
Pulgadas (in, pulg ó “) Milímetros (mm) 25.4
Pulgadas (in, pulg ó “) Centímetros (cm) 2.54
Pulgadas (in, pulg ó “) Metros (m) 0.0254
Pies (ft) Centímetros (cm) 30.48
Pies (ft) Metros (m) 0.3048
Pies (ft) Pulgadas (in, pulg ó “) 12
Yardas (yd) Metros (m) 0.9144
Millas (mi) Metros (m) 1609.344
Millas (mi) Kilómetros (km) 1.61
Peso
Libras (lb) Gramos (g) 453.6
Libras (lb) Kilogramos 0.4536
Libras (lb) Toneladas métricas (ton) 0.0004536

Área
Pulgasdas cuadradas (in2 ó pulg2) Centímetros cuadrados (cm2) 6.4516
Pulgasdas cuadradas (in2 ó pulg2) Metros cuadrados (m2) 0.0006452
Pies cuadrados (ft2) Centímetros cuadrados (cm2) 929.0304

Pies cuadrados (ft2) Metros cuadrados (m2) 0.0929
Yardas cuadradas (yd2) Metros cuadrados (m2) 0.83613
Volumen
Galones (gal) Litros (l) 3.7854
Galones (gal) Metros cúbicos (m3) 0.003786
Potencia
Caballos de fuerza (hp) Watts (W) 745.70
Caballos de fuerza (hp) Kilowatts (kW) 0.7457
Caballos de fuerza (hp) Megawatt (MW) 0.0007457
Presión
Kilopascales (kPa) 6.895
(lb/in2)
Bares (bar) 0.06895
(lb/in2)
Atmósferas (atm) 0.06805
(lb/in2)

Fórmulas para conversión de Temperatura
Si usted tiene Y desea obtener Aplique

Grados Fahrenheit (°F) Grados Celsius (°C) (°F – 32) / 1.8
Grados Kelvin (K) Grados Celsius (°C) K - 273.14
Grados Fahrenheit (°F Grados Kelvin (K) (°F / 1.8) + 255.36
Grados Rankine (R) Grados Kelvin (K) R / 1.8

2.3.3 Conversion de pulgadas a mm

2.4 Uso de instrumentos de medición
En física e ingeniería, una medición es la actividad de comparar magnitudes físicas de

objetos del mundo real con sucesos. Como unidades se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como estándares, y la medición da como resultado un número que
es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de
medición son el medio por el que se hace esta conversión.
Algunos de los instrumentos de medición empleados en el manejo de materiales son el

flexómetro, la regla, el vernier, el micrómetro, etc.
2.4.1 Calibrador Vernier
El calibrador tipo vernier, llamado incorrectamente “pie de rey” consta de: una estructura
soporte en forma de L, que cuenta en su lado mayor con superficies guía donde desliza un
cursor, este cuenta con puntas para mediciones externas e internas, y en él esta, además, el
sistema de lectura, éste puede ser una escala vernier, un indicador de carátula o una
pantalla digital. Existen gran número de variaciones a este diseño, ofrecidas por los distintos
fabricantes de instrumentos.

Ejemplo:
Escala principal
0
(fija) 20
10 30
Valor leído de la
escala principal
Valor de la escala Vernier que Escala Vernier
coincide exactamente con una línea (Móvil)
en la escala principal
Valor en la escala principal = 12.0
Valor en la escala Vernier = 0.3
Total = 12.30

Colocado el objeto entre las pinzas adecuadas, se desliza la reglilla o nonius hasta que haya
contacto suave con el objeto. La marca "cero" del nonius quedará, en general, entre dos
marcas de la regla principal. Para determinar el complemento, se observa qué división del
nonius coincide exactamente con alguna división de la regla principal. La longitud definitiva
será la suma de estas dos cantidades.
2.4.2 Micrómetro
El tornillo micrométrico es en esencia un tornillo de paso de rosca rigurosamente constante

que avanza en una tuerca apropiada. Si se le da una vuelta completa al tornillo, éste avanza
con respecto a la tuerca, una distancia h igual a su paso de rosca. Una escala solidaria a la
tuerca permite apreciar el número de vueltas completas que experimenta el tornillo, en tanto
que las fracciones de vuelta se pueden apreciar en un tambor circular o limbo graduado, fijo
en la cabeza del tornillo.

Escala Principal Escala Vernier
5.5 mm
38 x 0.01 mm = 0.38 mm
0 1 2 3 4 5
Valor en la escala principal=5.5

Valor en la escala Vernier=0.38
Total = 5.88mm
Colocada la pieza a medir entre las superficies de contacto, se gira el tornillo cuidando de
que dicho contacto se haga muy suavemente; para ello, en la etapa final de giro, debe
tomarse el tornillo por la corona de su extremo, que ajusta el contacto a través de un
mecanismo de embrague que asegura una presión adecuada sobre la pieza así como una
protección a la sensible rosca del tornillo. La escala longitudinal está dividida en medios
milímetros, cuyo número va quedando al descubierto a medida que avanza el tornillo; a
esta cantidad se le añadirá un complemento obtenido multiplicando el número marcado
sobre la escala circular por la longitud a que corresponde cada una de esas divisiones ( es
decir, la precisión del instrumento ).

2.4.3 Otros instrumentos de medición
Existe una gran variedad de instrumentos de medición desde objetos sencillos hasta algunos
muy complejos y delicados.
Otros instrumentos comúnmente usados en la medición de longitud son:
• Flexómetro. Normalmente fabricado de fleje metálico, tiene una escala grabada sobre su
superficie, graduada y numerada, en el sistema métrico las divisiones suelen ser centímetros
o milímetros. Los metros de fleje metálico, enrollables, suelen tener una longitud entre 2 a
10 metros, normalmente, los de material textil, suelen ser de mayor longitud de 10 a 50 m.
• La regla. La regla, a diferencia del metro, es rígida, construida de metal, madera o

material plástico, y tiene una escala graduada y numerada y su longitud total rara vez
supera el metro de longitud.

• La báscula. Existen diferentes tipos que varían en escala y precisión, atendiendo al uso
que les vayan a dar. Las básculas miden la fuerza ejercida por un objeto sujeto a la fuerza
de gravedad. Las básculas se tienen que "calibrar" en donde se vayan a utilizar, debido a las
diferencias en la fuerza de gravedad en diferentes partes del planeta. El método utilizado
para calibrar es por comparación con estándares o patrones interacionales definidos de
masa. Comercialmente existen dos tipos de básculas: mecánicas o electrónicas. Las básculas
mecánicas actúan por medio de relación de palancas. Las básculas electrónicas utilizan un
sensor (mejor conocido como celda de carga) que varía su resistencia conforme aumenta o
disminuye el peso.

•Calibradores de alambres y lámina.. Las láminas y los alambres regularmente son
seleccionadas por calibre, cada calibre está relacionado a un espesor determinado.
•La forma correcta de medir el calibre de un alambre o una placa es con instrumentos
denominados calibradores, que funcionan de la manera pasa-no pasa, es decir, se acerca el
calibrador al producto a medir, y se inserta el alambre o la placa en el “hueco” del
calibrador, en la posición en donde quede más justo sin llegar a forzar el material será el
calibre de la pieza.

2.4.4 Errores comunes en la medición
Las causas que motivan los errores en la medición pueden ser debidas al observador, al
aparato o incluso a las propias características del proceso de medida. Un ejemplo de
error debido al observador es el llamado error de paralaje que se presenta cuando la
medida se efectúa mediante la lectura sobre una escala graduada. La situación del
observador respecto de dicha escala influye en la posición de la aguja indicadora según
sea vista por el observador. Por ello para evitar este tipo de error es preciso situarse en
línea con la aguja, pero perpendicularmente al plano de la escala. Otros errores debidos
al observador pueden introducirse por descuido de éste, por defectos visuales, etc.
Son, asimismo, frecuentes los errores debidos al aparato de medida. Tal es el caso del
llamado error del cero. El uso sucesivo de un aparato tan sencillo como una báscula de
baño hace que al cabo de un cierto tiempo en ausencia de peso alguno la aguja no
señale el cero de la escala. Para evitar este tipo de error los fabricantes incluyen un
tornillo o rueda que permite corregirlo al iniciar cada medida. Variaciones en las
condiciones de medida debidas a alteraciones ambientales, como pueden ser cambios
de presión o de temperatura o a las propias características del proceso de medida
constituyen otras posibles fuentes de error. La interacción entre el sistema físico y el
aparato de medida constituye la base del proceso de medida; pero dicha interacción
perturba en cierto grado las condiciones en las que se encontraba el sistema antes de la
medida. 5
El obervador deberá
tomar la lectura colocándose
perpendicularmente al
Observador
6 instrumento de medición.

3. Elementos de tuberías
3.1 Válvulas
Una válvula es definida como un lemento de una línea de tuberías,
destinado a controlar de alguna forma el flujo de un fluído, desde el flujo total, parcial
o flujo cero. Existe una gran variedad de diseños de acuerdo a su uso, y en una
variedad de materiales apropiados para cada tipos de aplicaición en particular.
Alguno de los tipos más utilizados en la industria son:
Válvulas de globo
Válvulas de bola
Válvulas de mariposa
Válvulas de compuerta
Válvulas de retención
Válvulas de diafragma

3.1. Válvulas…… Cont.






Mecanismos principales de los diferentes tipos de válvulas

3.2 BRIDAS Y CONEXIONES DE ACERO FORJADO
BRIDAS
Las bridas son elementos de ensamble en las instalaciones industriales que sirven para
conducir fluidos. Estas son por lo general de carácter metálico y su diseño está realizado
para adaptarse a todo género de necesidades. En función de su uso las bridas son una de
las conexiones más importantes dentro de la industria. Se emplean en parejas, ya que
cuentan con un area de sujeción de fácil acceso y por tanto el ensamblado de la tubería se
facilita.
Las bridas se fabrican en seis tipos diferentes dentro de normas estandard y también se
cuenta con diseño para usos especiales.
La selección y aplicación de la bridas de acero forjadas está supeditada directamente a su
forma. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (Welding Neck WN)
Las bridas de cuello soldable se distinguen de otros tipos por su cuello y por su cambio
gradual de espesor en la región de la soldadura que las une al tubo. El cuello suministra un
refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia y la ligera transición
desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo efectuada por el cuello de
la brida, es extremadamente benéfico bajo condiciones flexión repetida, causada por la
expansión de la linea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duración de los
ensambles con bridas de cuello soldable, equivalente al de una unión soldada entre tubos, la
cuál en la práctica es la misma aquella de tubo soldado, así es que éste tipo de bridas se
prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya sea que esto resulte de altas
presiones ó de temperaturas elevadas ó más bajas que cero, ya sea también para funciones
de carga que son substancialmente constantes, ó que fluctúen entre límites amplios. Las
bridas de cuello soldable se recomiendan para manejo de líquidos explosivos, inflamables ó
de alto costo, ó con todos aquellos donde la pérdida de ajuste ó falta local esté acompañada
de consecuencias negativas.
3.2 Conexiones.... Cont.
La necesidad de suministrar las bridas de cuello con un diámetro interior al del tubo que se
desea emplear en la linea, obliga a fabricar éstas con diferentes diámetros interiores, con el
objeto de permitir que la conducción del fluido no genere turbulencia y fricciones
innecesarias. BRIDAS DESLIZABLES (SLIP ON)
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable debido a que su bajo costo y la menor
presión requerida al cortar los tubos a la mitad y la mayor facilidad de alineación en el
ensamble, siendo su costo de instalación menor que las bridas de cuello. Su resistencia
calculada bajo presión interna es del orden de dos tercios de la brida de cuello soldable y su
vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente de un tercio de las últimas. Por éstas
razones la bridas deslizables se limitan para presiones de 150 y 300 libras según los códigos y
manuales de construcción y generalmente están restringidas donde hay grandes golpes de
ariete ó fluctuaciones pronunciadas de presión y temperatura.
BRIDA DE TRASLAPE (LAP JOINT)
Estas bridas generalmente se conocen como tipo Van Stone ó locas y son usadas con un
conector (Stub-End), el costo inicial combinado de los dos productos aproximadamente un
tercio mayor al de las bridas de cuello soldable. Su resistencia a presión es pequeña pero
mejor que las bridas deslizables. Su vida bajo condiciones de fatiga de ensamble es un
décimo de las bridas de cuello soldable. El uso principal de las bridas de traslape en sistemas
de tubería de acero al carbón o aceros aleados, se encuentra en instalaciones que requieren
frecuentes desmantelamientos debido a inspección y limpieza y donde el movimiento de las
bridas, así como el alineamiento de los barrenos para los pernos materialmente simplifica la
colocación de diámetros grandes. Una ventaje es el ahorro que se obtiene al ser utilizadas
éstas de acero al carbón con conectores (Stub-Ends) de aleaciones, donde se maneja Flujos
corrosivos, ya que solamente el conector está en contacto con el fluido, el cuál se suelda
directamente a la brida. Su uso donde ocurre flexión excesiva debe evitarse.
3.2 Conexiones..... Cont. BRIDAS ROSCADAS (SCREW SCRD)
Su mérito principal radica en el hecho de que pueden ensamblarse sin necesidad de soldar,
esto explica su uso en trabajos de baja presión, particularmente a la temperatura
atmosférica.
Las bridas roscadas no deben usarse en donde tengan condiciones de temperatura o
esfuerzos de flexión de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones críticas donde
puede haber fugas a través de las rocas en relativamente pocos ciclos de esfuerzo ó
calentamiento. A veces se emplea un sello de soldadura después de roscar la tubería a la
brida, pero no puede considerarse este procedimiento enteramente satisfactorio.
BRIDAS DE INSERTO SOLDABLE (SOCKET WELD SW)
Estas bridas se fabrican para usarse en tuberías de corto diámetro y alta presión. Su costo
iniciales 10% mayor que las bridas deslizables, pero su resistencia a la fatiga es 50% mayor
que las bridas mencionadas anteriormente.
Tienen una caja de receso donde entra el tubo, debiendo coincidir este receso con el
diámetro exterior de la tubería y son soldadas exteriormente.
BRIDAS DE ORIFICIO
Se usan ampliamente junto con medidores de orificio para medir la cantidad de flujo en
líquidos o gases. Son básicamente iguales a las bridas de cuello soldable, deslizable y
roscadas, excepto por la provisión de agujeros radiales, machueleados en el anillo de la brida
para conexiones de medidores y cuenta con pernos adicionales aue actúan como tornillos de
gato hidráulico para separar la brida para su inspección o reemplazo de la placa de orificio. Al
escoger el tipo de bridas de orificio hay que tener en cuenta las consideraciones que afectan
la selección de cuello soldable, deslizable o roscada, debiendo aplicarse con igual criterio. Se
compran por juegos, cada juego debe incluir dos bridas y tapones

3.2 Conexiones..... Cont. BRIDAS CIEGAS (BLIND)
Se usan para cerrar los extremos de tubería y válvulas, desde el punto de vista de presión
interna y fuerzas ejercidas en los pernos. Las bridas particularmente en tamaños grandes son
las que están sujetas a esfuerzos mayores. En casi todas las bridas, sin embargo, puesto que
los esfuerzos máximos de una brida ciega son de flexión en el centro, se puede permitir que
sea un poco mayores que en otros de bridas , donde la temperatura es un factor de servicio ó
donde hay frecuentes golpes de ariete.
CARA DE BRIDAS ACABADO DE CARAS
1.- Cara Realzada (RF) 1.- Tipo aserrada con ranuras triangulares
2.- Machihembrada chica y larga concéntricas
3.- Lengüeta y Ranura chica y larga 2.- Tipo disco fonográfico con ranuras
4.- Junta Tipo Anillo (RJ) triangulares
5.- Cara Plana (FF) 3.- Acabado suave sin ranuras
6.- Junta Lapeada. 4.- Acabado suave tipo espejo.
PRESION DE TRABAJO
10.55 Kg /cm2. (150 Lbs. ASA)

21.09 Kg /cm2. (300 Lbs. ASA)
28.12 Kg /cm2. (400 Lbs. ASA)
42.18 Kg / cm2. (600 Lbs. ASA)
63.28 Kg / cm2. (900 Lbs. ASA)
105.46 Kg /cm2. (1500 Lbs. ASA)
175.80 Kg /cm2. (2500 Lbs. ASA)
TOPICOS GENERALES SOBRE LAS BRIDAS
En las pruebas hechas en nuestra planta, en todos los tipos de ensamble de bridas la falla
por fatiga ocurre invariablemente en la tubería ó en una soldadura débil, nunca en la misma
brida. El tipo de bridas sin embargo y particularmente el método de sujeción influye
grandemente en número de ciclos para causar fatiga.
Todos los accesorios conocidos como bridas a recepción de las bridas roscadas y ciegas, son
elementos que se adaptan a las tuberías por medio de soldadura, estos elementos soldados a
la tubería, permiten que se identifiquen a estas conexiones como elementos libres de fallas,
permanentemente a prueba de fugas.
CONEXIONES PARA SOLDAR
Las diferentes clases de conexiones para soldar que actualmente se fabrican son a saber:
Codos 90° Radio Largo y Corto
Codos 90° Reducidos, Radio Largo y Corto
Tees
Tees Reducidas
Reducciones Concéntricas
Reducciones Excéntricas
Cruces
Laterales ( Y 45° )
Tapones Capa
Conexión Traslape
Silletas y Mangas
Anillos para Soldar
Estas conexiones forjadas para soldar son elementos diseñados y fabricados para la
construcción e instalación de lineas conductoras de fluidos. Se fabrican en acero al carbón y
aceros aleados y están hechas con el fín de adaptarse a los diferentes ramales de tuberías
que se requieren y lograr una estructura homogénea y duradera.
Una de las características principales de las conexiones soldables, es que una vez instaladas
y debidamente soldadas quedan a prueba de fugas.
La unión soldable debe tener el mismo espesor efectivo de pared que la tubería de tal
manera que es imposible localizar esfuerzos concentrados, para tal caso es necesario que al
hacer la instalación se deben ordenar las conexiones o accesorios de acuerdo con las paredes
o espesor del tubo que se utilice. En todo caso están especificadas estas paredes en las
siguientes Cédulas: 5, 10, 20, 30, Estándar, 40, 60, Extra Reforzada, 80, 100, 120, 140, 160
y Doble extra reforzada.
Las paredes interiores de las conexiones soldables son lisas y los contornos de las mismas
reducen las conducciones de flujo turbulento y pérdida de presión. No hay motivo para crear
turbulencia dentro de la conexión, ya que existen bolsas a ranuras donde la materia se
incruste o impida el flujo correcto. La erosión o corrosión se minimizan y la conexión soldable
dará un mejor servicio.
CODOS Y RETORNOS
Prácticamente estos son unos accesorios que llegan a formar parte del mismo tubo, ya que
siendo solo de una pieza evitan el trabajo de ser prefabricados en el campo a base de
secciones. El cambio gradual de dirección calculado permite al codo, conducir el flujo bajo un
régimen laminar, eliminando la caida de presión y perdida de velocidad.
El proceso de fabricación de los codos parte de tubería especial sin costura y se forja por
medio de un procedimiento especial a base de mandriles y temperaturas controladas,
permitiendo que las paredes resulten lisas y homogéneas en su calibre.

3.2 Conexiones.... Cont. TEES
Las tees han sido diseñadas para tener una relación balanceada entre el espesor del metal y
los esfuerzos de alargamiento. La presión de ruptura de estas conexiones, las cuáles son
estiradas a partir de tubo, es mucho mayor que la fuerza calculada de ruptura de la tubería sin
costura a la cuál diseño van soldadas.
REDUCCIONES
Su diseño es fino y su contorno es fuerte en las articulaciones, cuenta con largos adecuados,
y sus dimensiones son uniformes de extremo a extremo. Son superiores a la tubería en su
resistencia a la ruptura y su duración bajo condiciones de fatiga, iguala a las de las soldadas a
tope usadas para unirlas a la tubería.
TAPONES CACHUCHA
Son diseño semielipsoidal que suministra resistencia a la ruptura mucho mayor que la tubería
sin costura del mismo espesor y material. Para romper un tapón cachucha es necesario
soldarlo a una tubería que tenga paredes mayores ó alta resistencia.
LATERALES
Existen dos diseños, el lateral recto y el reducido; El primero tiene una presión de
ruptura y un rango de presión de un 40% comparado con la tubería sin costura, el segundo
tiene una presión de ruptura y rango de presión igual a la tubería a la que va soldado.
ANILLOS PARA SOLDAR

Se utilizan para dar una correcta alineación al soldar las conexiones a la tubería,
estos anillos mediante su contorno interior ofrecen la menor posible restricción al flujo y al
usarlos se obtienen soldaduras resistentes y de alto grado.

3.2.1 Bridas (flanges)

3.2.1 Bridas…. Cont.

3.2.1 Bridas…. Cont.

3.3 Dimensiones y peso de Bridas 150#
Fuente: www.pipingdesigners.com

3.3 Dimensiones y peso de Bridas……. Cont. 300#
300 LB. FLANGES - INCHES 300 LB. FLANGES - MILLIMETERS

Nom. Y No. & Nom. Y No. &
Pipe O C Weld Slip on Lap Bolt Size of Pipe O C Weld Slip on Lap Bolt Size of
Size INCHES INCHES Neck Thrd. Joint Circle Holes Size mm mm Neck Thrd. Joint Circle Holes
1/2 3 3/4 9/16 2 1/16 7/8 7/8 2 5/8 4 - 5/8 12.70 95 14 52 22 22 67 4 - 16
3/4 4 5/8 5/8 2 1/4 1 1 3 1/4 4 - 3/4 19.05 117 16 57 25 25 83 4 - 19
1 4 7/8 11/16 2 7/16 1 1/16 1 1/16 3 1/2 4 - 3/4 25.40 124 17 62 27 27 89 4 - 19
1 1/4 5 1/4 3/4 2 9/16 1 1/16 1 1/16 3 7/8 4 - 3/4 31.75 133 19 65 27 27 98 4 - 19
1 1/2 6 1/8 13/16 2 11/16 1 3/16 1 3/16 4 1/2 4 -7/8 38.10 156 21 68 30 30 114 4 -22
2 6 1/2 7/8 2 3/4 1 5/16 1 5/16 5 8-3/4 50.80 165 22 70 33 33 127 8-19
2 1/2 7 1/2 1 3 1 1/2 1 1/2 5 7/8 8-7/8 63.50 191 25 76 38 38 149 8-22
3 8 1/4 1 1/8 3 1/8 1 11/16 1 11/16 6 5/8 8-7/8 76.20 210 29 79 43 43 168 8-22
3 1/2 9 1 3/16 3 3/16 1 3/4 1 3/4 7 1/4 8-7/8 88.90 229 30 81 44 44 184 8-22
4 10 1 1/4 3 3/8 1 7/8 1 7/8 7 7/8 8-7/8 101.60 254 32 86 48 48 200 8-22
5 11 1 3/8 3 7/8 2 2 9 1/4 8-7/8 127.00 279 35 98 51 51 235 8-22
6 12 1/2 1 7/16 3 7/8 2 1/16 2 1/16 10 5/8 12-7/8 152.40 318 37 98 52 52 270 12-22
8 15 1 5/8 4 3/8 2 7/16 2 7/16 13 12-1 203.20 381 41 111 62 62 330 12-25
10 17 1/2 1 7/8 4 5/8 2 5/8 3 3/4 15 1/4 16-1 1/8 254.00 445 48 117 67 95 387 16-29
12 20 1/2 2 5 1/8 2 7/8 4 17 3/4 16-1 1/4 304.80 521 51 130 73 102 451 16-32
14 23 2 1/8 5 5/8 3 4 3/8 20 1/4 20-1 1/4 355.60 584 54 143 76 111 514 20-32
16 25 1/2 2 1/4 5 3/4 3 1/4 4 3/4 22 1/2 20-1 3/8 406.40 648 57 146 83 121 572 20-35
18 28 2 3/8 6 1/4 3 1/2 5 1/8 24 3/4 24-1 3/8 457.20 711 60 159 89 130 629 24-35
20 30 1/2 2 1/2 6 3/8 3 3/4 5 1/2 27 24-1 3/8 508.00 775 64 162 95 140 686 24-35
24 36 2 3/4 6 5/8 4 3/16 6 32 24-1 5/8 609.60 914 70 168 106 152 813 24-41
** The 1/4" raised face is not included in the thickness "Y" or "C" ** The 6mm raised face is not included in the thickness "Y" or "C"





3.3 Dimensiones y peso de Bridas…..Cont.

3.3 Dimensiones y peso de Bridas……. Cont.






3.4 Codos (Ellbows) y tapones cacucha (Cap´s)
Fuente:
Procuración - Control de Materiales y Almacén www.pipingdesigners.com 65
3.4 Codos (Ellbows) y tapones cacucha (Cap´s)…Cont.
3.5 Tes (Tee´s) y reducciones (reducers). Sistema inglés

3.5 Tes (Tee´s) y reducciones (reducers).
Sistema internacional

3.6 Accesorios de Caja soldable (SW) y roscados (SCRD)

3.7 Olets
Peso standard
Weldolet

3.7 Olet´s Weldolet…. Cont.
Peso standard

3.7 Olet´s Weldolet…. Cont. Peso XS

3.7 Olet´s Weldolet…. Cont. Peso XS

3.7 Olet´s Weldolet…. Cont. Cédula 160

3.7 Olet´s Weldolet…. Cont. Cédula 160

3.7 Olet´s. Thredolet…. Cont.

3.7 Olet´s. Thredolet…. Cont.

3.7 Olet´s. Sockolet…. Cont.

3.7 Olet´s. Sockolet…. Cont.

3.7 Olet´s. Latrolet…. Cont.



3.7 Olet´s. Nipolet…. Cont.

3.7 Olet´s. Sweepolet…. Cont.

3.7 Olet´s. Brazolet…. Cont.



3.7 Olet´s. Coupolet…. Cont.

3.8 Tornillos y Espárragos (Bolts)
Hay algunas diferencias entre los espárragos y los tornillos, quizás la mas evidente es que
los espárragos requieren dos tuercas y los tornillos solamente una. Hay tres ventajas en el
uso de espárragos en lugar de tornillos:
1.- Se remueven más facilmente
2.-Se evita la confusión con otros tornillos
3.-Es más fácil conseguir espárragos ya que se fabrican a partir de barras
3.8 Tornillos y Espárragos…. Cont.
Arandelas o Roldanas


Fuente: Norma ASME Codigo B16.5-2003





3.9 Soportería
Existe una gran variedad de soportes para tuberías uilizados en la industria, la información
contenida en este material le permitirá al usuarioconocer en forma general el uso, los
diferentes tipos y las variables que afectan a los soportes.
Los soportes pueden dividirse en dos grandes grupos:
Componentes estáticos:
Constantes colgantes (Constant Hangers)
Resortes colgantes (Spring Hangers)
Componentes (Pipe components)
Conexiones roscadas (Threaded connecting elements)
Elementos estructurales (Structural attachment elements)(Subcontratos).
Componentes dinámicos:
Componentes dinámicamente cargados (Snubbers).
Rodamientos y rodillos para tubería (cylinder roller bearing).

3.9 Soportería… Constantes colgantes (Constant Hangers).
Compensan movimientos verticales causados por expansiones térmicas de la tubería. A
través de estos, la carga de la tubería es constantemente absorbida y transferida sin
desviaciones significantes sobre todo el rango de movimeintos.
Estos son algunos arreglos del proveedor LISEGA

3.9 Soportería… Resortes Colgantes (Spring Hangers)
Se utilizan para limitar o compensar los movimientos verticales de la tubería. La
función de estos componentes está basado en el ajuste inicial del resorte helicoidal
que ejerce una carga variable de soporte sobre todo el rango de movimiento que
correspondan a las características del resorte.
Salvo que se indique lo contrario, los spring

hangers deberán de ser entregados en sitio
bloqueados en la posición de instalación,
este dispositivo regularmente está
compuesto por placas que ajustan e
imposibilitan el movimiento del resorte.
Estos son algunos arreglos del proveedor LISEGA

3.9 Soportería… Componentes de tubería. U-bolts
El componente de tubería más frecuentemente visto y utilizado es el u-bolt o tornillo en “U”.
Es usado como soporte de una tubería hacia alguna estructura puede ser suministrada, en
acero alcarbón, con recubrimiento galvanizado (verificar tipo de galvanizado), inoxidable,
cadminizado, recubiertas con plástico, teflón, etc.
Información del proveedor ANVIL

3.9 Soportería… Componentes de tubería. Abrazaderas (Clamps)
Las abrazaderas son elementos estructurales que sirven de liga entre la tubería y la
estructura o bien otro soporte. Existen muchos tipo, algunos de ellos son mostrados abajo.
Raiser Clamp. Abrazadera simple
Abrazadera para viga con seguro.

Clamp with locknut
Abrazadera para viga con tornillo de ajuste y ojo roscado

Beam threaded clamp with eye nut
Abrazadera con doble tornillo.

Double bolt pipe clamp

3.9 Soportería… Conexiones roscadas
Las conexiones roscadas sirven para conectar barras roscadas a otros elementos, con la
finalidad de agregar una extensión al el soporte, los principales son:
Ojo Roscado (Eye nut)

Barra roscada con Ojo

(Rod with Eye end)

Cople de barra (Rod Couplig)

Tensor de tornillo (Turnbuckle)

3.9 Soportería… Componentes Dinámicos.
Absorvedores de Impacto (Shock absorvers o Snubbers). Este tipo de soportes, se
utilizan de dos formas (por ello de denominan variables). Regularmente se usan en líneas
térmicas, en las cuáles se presentan movimientos paulatinos de la tubería debido a los
cambios de temperatura de la misma, y en esos casos funciona como lo haría un resorte
normal, sin embargo cuando hay un impacto repentino, y por ello un movimiento sopresivo
de la tubería, por ejemplo, el ocasionado por golpes de ariete ya sea al cierre o apertura de
válvulas o bien un sismo. El soporte trabaja como un elemento rígido trasmitiendo toda la
energía directamente hacia la estructura. (Pensemos en un cinturon de seguridad de un
auto, mientras conducimos normalmente el cinturón se estira y cotrae sin mayor dificultad,
sin embargo, en el momento de un impacto se comporta rígidamente y sujeta a los
pasajeros contra el respaldo).
E
Cuando el movimeinto del pistón A, se
mantiene dentro de los límites una velocidad
establecida (muy pequeña), las válvulas A y D
permanecen abiertas lo cuál permite que el
fluido C, pase de un lado a otro del pistón
igualando presiones, por lo tanto el fluido no
restringe el movimiento, solamente se
acciona el resorte helicoidal E, que le permite
regresar a su posición original. Sin embargo,
cuando la velocidad del pistón es muy grande,
la válvula A se cierra provocando el cierre
inmediato de la válvula D, por lo que en ese
momento el fluído actúa como un elemento
rígido y no permite el desplazamiento del
Información del proveedor LISEGA pistón A.

3.9 Soportería… Componentes Dinámicos.
Controladores de vibración. (Sway brace). Este tipo de soportes, se recomiendan para
controlar la vibración, absorción de impactos, guían o restyringen el movimiento de tubería
resultado de expansiones o cotracciones térmicas, tirando (brace) de la tubería previniendo
el ladeo o falta de alineación (sway) de la misma.
Placas de resorte Placas finales de cilindro
Tuerca de ajuste Cople
Tuerca de seguridad
Tuerca de recorrido
Escala de ajuste de precarga

3.9 Soportería… Componentes Dinámicos
Límites de paro (Stop limits). Son restricciones pasivas con placas previamente calibradas. Las placas son
previamente dimensionadas para permitir libres movimientos térmicos pero previenen el esfuerzo excesivo de la
tubería a través de la limitación de los desplazamientos como pueden ser sismos u otros eventos.

3.9 Soportería… Componentes giratorios para tubería
Rodillo para tubería (Pipe Roll). Permite un libre movimiento axial de la tubería,
sin embargo restringe el movimiento lateral de la misma. Como se puede apreciar en
el esquema, la altura se puede ajustar dependeintdo de la posición respecto a las
barras rosacadas.

Soporte de resorte para rodillo ( Spring Cushion Hanger). Se utilizan para casos
en donde el peso de la tubería puede variar ligeramente y por ende, llevará a soportar
modificaciones en la altura de la línea de tuberías.

Sporte ajustable de yugo para rodillo ( Adjustable steel yoke pipe roll). Se
utilizan para tuberías suspendidas en donde el movimiento horizontal puede ocurrir
debido a expansiones o contracciones de la tubería.

3.10 Empaques (Gaskets)
Los empaques son usados para hacer un sello resistente entre dos superficies. Los empaques se
pueden dividir en 5 categorías:
1) Empaques trenzados (cordones). Este tipo de empaquetaduras se utilizan para poder sellar
superficies de forma itrregular o mejor dicho que no tienen una forma estándar en la industria. Las
aplicaciones son diversas, así como los materiales, son usados constantemente para el sello en
válvulas y en algunas puertas de equipos como recuperadores de calor. Los materiales
frecuentemente utilizados son teflón, fibra de vidrio, grafito y fibras vegetales.
Tipos de trenzado
Capa sobre capa.
Cuadrado
Cruzado

3.10 Empaques…. Cont.
2) Juntas metálicas. Pueden ser de diversas formas, las más usadas son:
Espirometálicas: Consiste en un material preformado en forma de “V”, enrollada en espiral con una tira de material que
lo separa. Se usa en las bridas tipo cara realzada (RF).
Metálica plana. Hecha de una hoja de metal relativamente delgada cortada de diversas formas.
De sección redonda. Elaborada de alambre redondo, cortado y soldado en el extremo de acuerdo al diámetro requerido.
Anillo metálico sólido (RTJ). Regularmente ovalado u octagonal, se usa para las bridas tipo RJ.
La marca que más se utliza en el mercado y ha servido cono referencia al resto de los fabricantes es Flexitallic, de ellos
tenemos los siguientes tipos de juntas espirometálicas son:
Tipo CG. El espiral está acotado por un anillo externo que centra el empaque en la cara de la brida, es
utilizado para embidamientos tipo RF. (el proveedor también los recomienda para embridamientos FF pero en las
especificaciones de ICAF no se usan este tipo de empaques para bridas FF).
Tipo CGI. Es similar al tipo CGI solamente que no solo lleva el anillo exterior, sino que también lleva un anillo
interior, lo cuál le permite tener un límite de compresion al interior, lo que evita hasta cierto punto que el espiral se ”salga”
del área de sello, por lo que se usa para presiones mayores y cuando se pretende prevenir la corrosión en las bridas.
Tipo R. Básicamente este tipo consiste solamente en el devanado, con un poco de refuerzo en los extremos,
se usa básicamente con las bridas Macho-hembra.
Tipo RIR. Este tipo, tiene un anillo de refuero al interior del empque, teniendo el espiral en el exterior,
también se recomienda para las bridas hembra-macho, cuando se requiere prevenir la acumulación de sólidos.

Tipo CG Tipo CGI
Tipo R Tipo RIR
NOTA: Los empaques espirometálicos se pueden arruinar muy fácilmente, del mismo modo que
una serpentina, por ello, es importante transportarlos y retirarlos de sus empaques de una
forma cuidadosa, se pueden almacenar, colgados o en un estante.
Fuente: www.flexitallic.com/

Identificación de los empaques espirometálicos
Se identifica el material del

anillo interior.
Se identifica el material
espiral así como del
Cuando el material del anillo
material de relleno, en este
exterior es diferente a Acero al
caso inoxidable 316L y
carbón se indica en este lugar.
teflón.
Se identifica el diámetro Se identifica el código

nominal de la brida así internacional bajo el cuál
como el libraje de la fue fabricado, o
misma. especificaciones de calidad
NOTA: en el libraje se puede mostrar para algunos

diámetros 3/4/6/900, lo cuál quiere decir que puede
utilizarse para bridas de 300, 400, 600 y 900#
indistintamente.

Diámetro ext.
Diam. del espiral Diámetro interior del espiral Diámetro exterior del empaque
Nom.
tubería
CG
CGI
Diámetro interior del anillo interior para empaques tipo CGI

Diam.
Nom. Libraje
tubería

3) Empaques suaves. Este tipo de empaquetaduras se utilizan para lograr el sello entre
bridas tipo cara plana o Flat Face FF. Esta bridas regularmente se usa cuando la presión al
interior de la linea no es muy elevada o bien el fluido a manejar no es peligroso (agua), o
que es muy corrosivo (ácidos), debido a la reacción que tendría con el acero. El mas
conocido de estos, es el denominado GARLOCK, llamado así por la marca que lo fabrica.
Se dividen en:
Empaques de teflón (usados para el manejo de ácidos)
Hules (usados comunmente para agua)
Grafito (usado para aceites)
No asbesto (denominado Garlok, para casi cualquier tipo de fluído)
No asbesto

3.10 Empaques… Cont.
4) Sellos hidráulicos. La inmensa mayoría de este rubro están fabricados en

buna-n o neopreno, son muy utilizados en equipo rotativo como bombas así
como en cilindros neumáticos e hidráulicos. Regularmente el personal de
construcción los solicitará llamándolos o-rings, es decir, anillos en forma de ”O”.
Regularmente son de compra local (sitio).
O-Rings o Juntas tóricas

5) Anillos moldeados. Son fabricaciones especiales, desarrollados para lograr el sello
en componentes, no estandarizados, como pueden se los internos de una válvula o
bomba. Regularmente es conveniente que este tipo de empaquetaduras las suministre el
mismo fabricante de la bomba o válvula para evitar confusiones y errores en su
instalación.
Son fabricados con distintas capas de grafito o alumino, adheridas unas con otras, lo que
los hace poco resistentes a las caídas y golpes, sobre todo los de grafito. Se debe tener
mucho cuidado en su manejo ya que son muy costosos.

3.11 Filtros
En las tuberías regularmente hay elementos indeseables, tanto para el proceso como
para las tuberías, accesorios y elementos como bombas o compresores, que se pueden
ver afectados por ellos.
Para proteger los sistemas se requiere la eliminación de estos cuerpos extraños, para ello
se utilizan los filtros que pueden ser de diferentes tipos y formas cada uno con un
propósito específico. Aqui se mostrarán los más representativos.
Filtros Temporales: Básicamente en la industria se usan de dos tipos, Cónicos

(también llamados conos de bruja) y tipo canasta, ambos nombres por la forma que
tienen.
Se usan regularmente al arranque de los sistemas, y se retiran para el usos de la línea en

producción “normal”. Es frecuente su uso en la entrada a bombas, tanques, equipos y
compresores.
Cónicos o
cono de bruja
Tipo canasta o
cono truncado

3.11 Filtros….. Cont.
Tanto los filtros cónicos como los tipo canasta, son instalados en un embridamiento, lo cuál
permite ser retirados durante algún paro de la línea. Hay algunos elementos que debemos
de cuidar al recibir estos filtros.
1) Dimensiones. Regulamnete ingeniería enviará dibujos aprobados con el dimensionamiento

del filtro
2) Materiales. Regularmente están fabricados en aceros inoxidables, se debe verificar el tipo
de acero.
3) Orificios. En el dibujo de detalle se solicitará un espaciamiento en los orificios de estos
filtros, como se muestra en la fotografía hay una gran variedad de perforaciones disponibles
en el mercado.
4) Malla. Normalmente estos filtros tienen una malla que cubre la superficie filtrante, y esta
malla está designada por un número MESH, que indica el número de cuadros por pulgada
cuadrada que tiene la malla, por ello, a mayor número Mesh mas fina (mas cerrada) es la
malla. Se debe verificar la soldadura tanto de la malla como de los orificios al plato del
embridamiento.

3.11 Filtros…… Cont
Filtros Definitivos: Cuando debido al propio proceso se generan productos
indeseables en el fluido, es necesario usar filtros definitivos, la característica
principal, es que no se desmontan de la línea, y tienen algún dispositivo para su
limpieza periódica. Aquí se muestran algunos de ellos.
Regularmente se compran con dos diámetros, el primero indica el diámetro de

entrada y salida del filtro que corresponde al diámetro de la tubería en donde
será montado. El segundo diámetro corresponde al diámetro del orificio de
drenaje. El tapón de dren puede ser roscado o bridado.
Roscados y SW.
Elemento filtrante
Nota. No se muestran tablas de tamaños debido a que cada marca maneja sus propias dimensiones

Soldables a tope
Soldable, tipo “t”.
Elemento filtrante

Bridados
Elemento filtrante

4. Tubería recta
4.1 Dimensiones
Std= Ced 40 XS = Ced 80

4.1 Dimensiones
Std= Ced 40
XS = Ced 80

4.1 Dimensiones
Std= Ced 40
XS = Ced 80

4.1 Dimensiones
Std= Ced 40
XS = Ced 80

4.1 Dimensiones
Std= Ced 40
XS = Ced 80

4.1 Dimensiones
Std= Ced 40

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones

4.1 Dimensiones
Pesos y medidas de tubería de acuerdo a la NORMA 5L-A106SA106-A53

4.2 Materiales

5. Normatividad Internacional
Todos los materiales comprados para instalación permanente dentro de los

proyectos de ICAF, cumplen con la normatividad internacional, misma que nos determina
dimensionamiento, materiales, tolerancias, criterios de diseño, recomendaciones etc.
Es importante conocer la normatividad internacional para que basada en ella se tenga los
suficientes argumentos técnicos para recibir, aprobar o en su caso rechazar algún material.
Siempre se debe tener presente al departamento de calidad dentro de los proyectos quien
se podrá asesorar sobre algunos casos, pero repetimos, es importante tener el conocimiento
para poder ejecutar nuestro trabajo y defenderlo.
Como sería prácticamente imposible transcribir o copiar todas las normas

internacionales aplicables, solamente se dará un listado de dichas normas, la inmesa
mayoría de ellas se encuentran disponibles en INTRANET para su consulta detallada.
Sirva entonces este listado para referencia de las principales Normas

internacionales.

5.1 Organizaciones Internacionales
En general las normas ASME y ASTM, son las que rigen los diseños en las plantas.
Las Normas ASME regulan dimensionamientos y criterios de diseño, mientras que las ASTM
regulan los materiales composiciones quimicas etc, para cada tipo de material.

5.2 Normas

5.2 Normas… Cont.

5.2 Normas… Cont.

6. Criterios de Almacenaje y cuidados a la recepción
Una de las principales actividades en el almacén es preservar los

materiales, es decir, conservar en la medida de lo posible las condiciones en las
que llega el material para que al momento de instalarlo funcione adecuadamente
o simplemente se pueda utilizar.
La inmensa mayoría de los problemas de mantenimiento de materiales

dentro del almacén se pueden resolver, si desde el momento de recepción
tomamos una adecuada decisión sobre el almacenaje del material.
Con esto evitaremos retrabajos y aseguramos el buen funcionamiento del

equipo.
A continuación algunas buenas prácticas sobre el almacenaje de

materiales, que no son limitativas.

6. Criterios de Almacenaje y cuidados a la recepción
6.1 Tubería recta
Puntos que se debe cuidar al recibir tubería recta son:

-Diámetro. Se debe verificar si el diámetro corresponde al solicitado.
-Espesor (cédula), referirse a la tabla de dimensionamiento.
-Verificar si la tubería debe llegar biselada (regularmente la tubería de 3”
y mayores deberá entregarse biselada) y que el bisel no tenga golpes.
-Verificar que tenga una protección contra la corrosión. (Usualmente
ingeniería solicita que la tubería llegue protegida con algún barniz para
evitar oxidación, regularmente es en el exterior, pero debemos verificar
el interior también).
-Que sea circular (hay casos que se entrega tuvería ovalada)
-Que no presente dobleces. Sobre todo la tubería menor (1/2” a 2 1/2”),
puede sufirir dobleces y si fuese el caso hay que reportarlo.
-Verificar que tenga estampado el número de colada.
- Se debe verificar la longitud del tramo, regularmente
se entregan en tramos de 6m para tuberías menores
y 12m para tuberías mayores, pero hay casos en que
tuberías de más de 18” se enetrega entramos de 6m.
-La tubería deberá llegar con tapas en los extremos.

6.1 Tubería recta… Cont.
Los criterios de almacenaje son simples:
-Almacenar la tubería, en un lugar libre de inundaciones.

-Mantener una cierta distancia entre la tubería inoxidable del acero al
carbón.
-Estibarla siempre sobre polines, durmientes de madera o concreto, o
bien, agún dispositivo que impida que la tubería quede al nivel del piso.
- Se debe estibar en forma de pirámide, y así evitar la caída de los
tubos superiores.
- En los tubos de los extremos se deben usar cuñas que impidan el
movimiento de los tubos.
- SE debe asegurar que la tubería estará tapada en los extremos.

6.2 Accesorios de tubería
Los accesorios se dividen en dos grandes grupos, accesorios menores (1/2 a

2 1/2”) y mayores (de 3” en adelante):
- Se debe anotar el número de colada de cada

elemento al momento de su recepción.
-Verificar el estado de las roscas (en ocasiones
llegan golpeadas)
-Verificar que vengan marcados con el tipo de
material requerido.
-Verificar que no estén oxidados
-Los accsesorios menores deberán de ser

almacenados en interior, esto debido a que por su
tamaño se pueden extraviar fácilmente.
Regularmente se colocan en anaqueles.
-Debemos separar los materiales inoxidables de los
de acero al carbón.

Los accesorios mayores regularmente son almacenados en áreas exteriores.
-Frecuentemente son enviados en tarimas y

cubiertos con plástico, este deberá removerse para
evitar acumulación de agua o condensación.
-Debemos verificar los biseles y cara de las bridas.

Esta es la observación más delicada. Con una cara
golpeada regularmente se deshecharía la brida.
- Debemos de revisar los espesores de los

accesorios, para que coincidan con la orden de
compra. Cuando los accesorios exceden el espesor
en la sección que se soldará, podrá tener un
contrabisel (reducción del espesor en el extremo),
permitiendo ajustarse a lo requerido, estos
contrabiseles, deberán de ser notificados a
ingeniería.

-Se deben evitar los golpes

entre los biseles de los
materiales.
-Se debe separar los materiales

inoxidables de los de acero al
carbón.
-Los accesorios deberán

colocarse sobre tarimas de
madera o sobre dispositivos
que impidan el contacto directo
con el piso.
-La posición en la tarima

deberá asegurar que no se
acumulará agua de lluvia al
interior de los elementos. INCORRECTO

6.3 Válvulas
-Para cada tipo de válvula prácticamente se podría hacer un compendio de

aclaraciones lo cuál no es el propósito de este documento.
-Al llegar las válvulas se debe verificar su estado exterior e interior, cuando
menos lo que se alcance a observar, no deben presentar oxidación ni rebaba
metálica. En cualquier caso reportarlo.
-Las válvulas de bola de preferencia se deben almacenar en posición abierta para
evitar corrosión en la bola o los asientos que impidan el sello en operación.
-Las válvulas que son del tipo SW X SCRD (socket weld x roscada) un extremos
de caja soldable y un extremo roscado, el extremos roscado siempre debe ir a la
salida de la válvula. Checar sentido de flujo. Sucede frecuentemente en válvulas
de globo.
-Una gran cantidad de válvulas cuentan con dos partes cuerpo y bonete, se
deberá tomar la colada en ambas partes.
Globo. Verificar cuando son

SW X SCRD, y la dirección
de flujo
Posición abierta.
correcto
6.3 Válvulas…. Cont.
- Para el caso de las válvulas bridadas, se deben de proteger las caras
para evitar dañarlas.
- Las válvulas de control tienen aditamentos que permiten su apertura,
estos componentes son regularmente muy delicados, manómetros con
vidrios, tubing para suministro de aire, etc. por lo tanto hay que
protegerlos, y procurar no dañar el embalaje original.
-Las válvulas se deben almacenar

de preferencia en lugares techados,
si no es posible, se deben
almacenar en posición vertical para
evitar la cumulación del agua en su
interior.
-Las válvulas de mariposa, siempre
llegan con volantes o manerales,
por separado, es conveniente NO
DESPACHARLOS junto con la
válvula porque se pierden
frecuentemente.

6.3 Válvulas….. Cont.
-No se deben hacer maniobras de carga y descarga a través

del volante para válvulas mayores.
-Toda maniobra debe ser con eslingas adecuadas en
capacidad y tipo para evitar daños en la pintura y partes de la
valvula.
-En toda maniobra, el jefe de almacén debe

supervisar que las grúas sean colocadas
adecuadamente, de lo contrario debe parar
la maniobra y reportarlo inmediatamente.

6.4 Tronillería
-Tanto tornillos como espárragos es conveniente almacenarlos en

interiores, la razón principal es la pérdida de estos elementos, y dentro
del almacén estarán mejor resguardados.
-Otra razón es que con la acumulación de agua entre los dientes de la
cuerda, se puede presentar oxido y corrosión.
-Los proveedores regularmente envían tornillos y esparragos en un
costal mientras que las tuercas y arandelas lan mandan en otro bulto,
por ello recomendamos que se ensamblen y se almacenen así para
evitar extravíos y eficientar el proceso de despacho.
-De igual forma debemos de separar la tornillería para cada tipo de
material.

6.5 Empaques
-Los empaques deberán almacenarse en interior, ya sean de tipo suave
o metálicos, los tipos suaves se ven afectados por la luz solar y pierden
flexibilidad (se resquebrajan).
- Los empaques espirometálicos se pueden arruinar muy fácilmente, del

mismo modo que una serpentina, por ello es importante transportarlos y
retirarlos de sus empaques de una forma cuidadosa, se pueden
almacenar, colgados o en un estante.

7. Topicos de seguridad
7.1 Prevención de Caídas – La Seguridad Depende de Usted.
Las caídas representan una de las principales causas de accidentes y muertes en la industria de la construcción. Cada año,
más de 300 trabajadores de la construcción mueren y miles resultan lastimados a causa de caídas. Las caídas mortales en el
trabajo ocurren en los bordes desprotegidos de los techos o tejados, aberturas en los techos o pisos, en andamios, escaleras,
estructuras de hierro, bordes delanteros, pozos abiertos y marquesinas.
Los diferentes riesgos de caída se presentan durante cualquier tipo de trabajo en alturas, inclusive durante el tránsito del
personal, siendo por lo general los riesgos de mayor gravedad los que se presentan a 1.80 m de altura o más, dependiendo el
lugar de trabajo.
Precauciones:
•Se debe realizar un análisis para identificar los diferentes •Utilice el anclaje o sistema vertical u horizontal más adecuado,
peligros de caídas. según el tipo y lugar donde realice el trabajo.
•Las superficies altas se deben proteger con barandillas y •Recuerde que los puntos de anclaje deben ser completamente
redes de seguridad. resistentes y seguros (deben soportar más de 2000 Kg.), no se
•Cubrir y señalizar los huecos en las superficies de techos, sujete de tubería eléctrica, instrumentación, sistemas de
tejados, pisos u otra superficie donde transite personal. Las rociadores, etc.
cubiertas deben ser resistentes. •El arnés más adecuado y seguro es el de tipo cuerpo
•Se debe solicitar un permiso para todo trabajo en alturas. No completo, ya que distribuye la fuerza entre los muslos, la
viole las reglas. pelvis, el pecho y los hombros.
•Utilizar el equipo de protección personal (EPP) contra caídas •Es importante que los zapatos que se utilicen para trabajar,
en trabajos que se realicen como mínimo a 1.80 m de altura o sean de suela antiderrapante.
en alturas menores si se identificaron riesgos después de un •Delimite y señalice las áreas, para restringir la estancia de
análisis. personal en las zonas debajo de donde se realizan los trabajos
•Asegúrese que el equipo de protección contra caídas es el para evitar accidentes por caída de objetos.
correcto. •Cuide muy bien su equipo de protección personal contra
•Asegúrese de haber recibido capacitación para el uso y caídas, no lo almacene cerca de fuentes de calor, humedad,
funcionamiento del equipo de protección personal contra aceite, productos químicos y otras condiciones dañinas.Su vida
caídas. e integridad es lo más valioso para nosotros.
•Inspeccione cuidadosamente su equipo antes de usarlo para Cuide su equipo de protección personal, recuerde que es su
identificar algún daño o deficiencia. mejor amigo.
•Si encuentra algún daño o deficiencia por mínima que sea,
no utilice ese equipo de protección, identifíquelo para evitar
que otra persona lo utilice y repórtelo para que se disponga Fuente: http//intranet.icafd.com.mx
de él.

7.2 Hemorragias ASISTENCIA EN LAS
HEMORRAGIAS
Después de una lesión puede sobrevenir una pérdida de
sangre o hemorragia. Frente a estas situaciones es
importante conocer y tener claro los pasos a seguir para
evitar una mayor pérdida de sangre y controlar la
hemorragia. Cuando la pérdida de sangre es muy
importante se puede poner en riesgo la vida. En una
situación extrema se presenta el proceso denominado
colapso, shock o choque, e incluso la muerte.
Pasos generales a seguir para cualquier situación de emergencia

que requiera de Primeros Auxilios:
1. Asegurar la zona, es decir, por ejemplo: si encontramos un
accidente de tráfico, no es aconsejable que allí donde se encuentre
el accidentado se realicen las maniobras de primeros auxilios
requeridas, sino que primero, se asegure dicha área con el objeto
de evitar otros posibles accidentes. 6. Presione la herida con una gasa estéril, en caso de no tener
2. Avisar a los servicios de emergencia, es decir, poner en con un trapo limpio, hacer posible blanco, ya que esté
conocimiento de las autoridades el percance para que con la mayor seguramente haya sido lavado con cloro y tendrá menos agentes
brevedad le envíen ayuda calificada contaminantes. La presión se realiza con las manos. Si posee
guantes de látex úselos
Para la contención de una hemorragia: 7. Si con este procedimiento se detiene la hemorragia, realice un
1. Mantenga la calma.
vendaje compresivo y traslade a la persona a un centro
2. Recueste a la persona herida, intentando que su cabeza quede
hospitalario
ligeramente por debajo del resto del cuerpo. Excepto si la
8. Si por el contrario no se consigue detener la hemorragia, siga
hemorragia es en la cabeza
comprimiendo. Si las gasas o trapos se empapan en sangre, no
3. Revise la zona afectada, y recuerde que la sangre es muy
los retire, añada otros nuevos y continúe con la compresión.
escandalosa
9. Si la lesión se encuentra en una extremidad, elévela para
4. Intente limpiar la zona con cuidado
ayudar a contener la pérdida de sangre
5. No retire nunca ningún objeto extraño que encuentre incrustado
en la herida (cuchillo, vidrio, etc.), puede ser que este objeto este
deteniendo un proceso hemorrágico mayor Fuente: www.tusalud.com.mx

7.2 Hemorragias… Cont.
10. Si continua el sangrado presione arterias importantes: detrás del codo, detrás de la rodilla, en el tobillo, etc.
11. Si la sangre sigue saliendo, se presionará la arteria principal de la extremidad: Axilar para la extremidad superior y femoral para la
extremidad inferior
12. Si a pesar de todos estos procedimientos, la hemorragia no se detiene o incluso antes de estos procedimientos, por las características de
la herida se sospecha que no se va a detener, se realizará el TORNIQUETE
Fuente: www.tusalud.com.mx

7.2 Hemorragias….. Cont.
¡ Cuidado con el Torniquete !
Recuerde que:
- Es la última alternativa frente a una hemorragia que no se

controla
- Una vez que se realiza no se debe de aflojar
- En muchas ocasiones puede conllevar la pérdida de la
extremidad (amputación)
- Se debe estar muy seguro de que es la única opción
¿Cómo se realiza el torniquete?
1. Se requiere de una tela de entre tres y cuatro traveses de

dedo (6-10 cm)
2. Esta cinta se sitúa 2 cm por encima de la herida en caso de
que esta se encuentre en el brazo o muslo. Si la lesión está en
la pierna o antebrazo, se pone en la raíz del miembro (muslo o
brazo), lo más próximo posible a la articulación
3. Una vez situada la tela o trapo, se dan dos vueltas
completas alrededor de la extremidad
4. Se realiza un nudo simple
5. Se pone un palo u objeto rígido
6. Se realiza un segundo nudo en torno al palo
7. Utilizando el palo como llave, se comienza a girar hasta que
se aprecia que la hemorragia se ha detenido
8. Se pone el palo paralelo a la extremidad y se fija a ella con
otro trapo
9. Se pone la hora a la que se hizo el torniquete en un lugar Fuente: www.tusalud.com.mx
visible. Se puede utilizar la frente
10. Se traslada rápidamente a un Hospital

7.3 MANIOBRAS
7.3.1 Señales Manuales.
- En toda maniobra debe existir un encargado, con la formación y capacidad necesaria
para poder dirigirla, que será responsable de su correcta ejecución, el cual podrá estar
auxiliado por uno o varios ayudantes de maniobra, si su complejidad así lo requiere.
- El operador de la grúa solamente deberá obedecer las señales del encargado de
maniobra y de los ayudantes, en su caso, quienes serán fácilmente identificables por
distintivos o atuendos que los distingan de los restantes operarios.
- Las órdenes serán emitidas mediante señales de ademanes que deberán conocer
perfectamente tanto el encargado de maniobra y sus ayudantes como el operador de la
grúa, quién a su vez responderá por medio estas. Generalmente se utilizan las siguinetes:
Subir cable Bajar cable Usar malacate principal

Señales Manuales .......... Cont.
Usar malacate Bajar la pluma

Subir la pluma
auxiliar
PARADA DE EMERGENCIA
ALTO. Brazo extendido, palma
hacia abajo mueva el brazo hacia Ambos brazos extendidos palmas
Girar la pluma atrás y hacia adelante hacia abajo, mueva los brazos hacia
atrás y hacia delante
horizontalmente
horizontalmente.

DETENGA/ASEGURE/
Travesía (maquina) AMARRE TODO. Apriete las Travesía ambas orugas
manos enfrente del cuerpo.
Travesía una oruga Extender pluma Retraer pluma

Extender pluma (señal Retraer pluma (señal

con una mano) con una mano)

7.4 Riesgo Eléctrico
En presencia de líneas eléctricas

debe evitarse que el extremo de
la pluma, cables o la propia
carga se aproxime a los
conductores a una distancia
menor de 5 m. si la tensión es
igual o superior a 50 Kv. y a
menos de 3 m. para tensiones
inferiores. Para mayor
seguridad se solicitará de la
Area Eléctrica el corte del
servicio durante el tiempo que
requieran los trabajos y, de no
ser factible, se protegerá la
línea mediante una pantalla de
protección.

7.5 Estabilizadores
-Cuando la grúa móvil trabaja sobre estabilizadores, que
es lo recomendable aún cuando el peso de la carga a
elevar permita hacerlo sobre neumáticos, los brazos
soportes de aquéllos deberán encontrarse extendidos en
su máxima longitud y, manteniéndose la correcta
horizontalidad de la máquina, se darán a los gatos la
elevación necesaria para que los neumáticos queden
totalmente separados del suelo.
-Se comprobará que el terreno tiene consistencia
suficiente para que los apoyos (orugas, ruedas o
estabilizadores) no se hundan en el mismo durante la
ejecución de las maniobras.

7.6 HDSM
Para Mayor información acerca del código de colores,

Consultar los procedimientos y Manuales de seguridad
de ICAFD vigentes.

Este documento se generó utilizando diversos materiales, en algunos casos,
copia de catálogo de proveedores que han marcado la pauta en
estandarización mundial, con la finalidad de entregar a usted un producto
Copyright Marzo 2006. ICA Fluor Daniel, S. De R.L. De C.V. más fácil de manejar en estos casos se han respetado el formato original
y se hace mención a la referencia correspondiente.
Viaducto Río Becerra No. 27, Col. Nápoles, C.P. 03810, México
D.F., Tel. 5061-7000.
Para un mayor detalle sobre todo deválvulas favor de referirse al catálogo del
proveedor que suministra o bien a las hojas de datos emitidas por ingeniería.
Este documento es propiedad de ICA Fluor Daniel S. de R.L. de C.V.
Está prohibida la reproducción, transmisión o traslado total o parcial por
cualquier medio de este documento sin la autorización escrita del Edición Julio de 2007, Gerencia de Procuración
propietario.
Elaborado por: Jorge Montoya Rosales y Eduardo Aguilar López

Jorge.Montoya@icafluor.com, Eduardo.Aguilar@icafluor.com.
Revisado por: Oscar Matamoros Nabor
Oscar.matamoros@icafluor.com

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Manual técnico de bolsillo para

personal de almacén. Vol. I

2.2 Unidades Derivadas

2.3 Conversión de unidades

2.4 Uso de instrumentos de medición

Procuración - Control de Materiales y Almacén 1

3.3 Dimensiones y peso de bridas………………………………………………. 52

4 Tubería recta (Straight Pipe)

4.1 Dimensiones ………………………………………………………. 126

Procuración - Control de Materiales y Almacén 2

6 Criterios de almacenaje y cuidados en recepción

Procuración - Control de Materiales y Almacén 3

El objetivo de este manual es proveer al personal de almacén una

Procuración - Control de Materiales y Almacén 4

Procuración - Control de Materiales y Almacén 5

Volumen. Magnitud física que expresa el espacio que ocupa un cuerpo.

Punto de fusión. Es la temperatura a la cual un elemento o compuesto químico pasa del

Punto de ebullición. Es la temperatura a la cual un elemento o compuesto químico pasa

Punto de solidificación. Es la temperatura a la cual un elemento o compuesto químico

Trabajo mecánico. Es la cantidad de fuerza que aplicada sobre determinado cuerpo le

Procuración - Control de Materiales y Almacén 6

Velocidad. Distancia recorrida por unidad de tiempo.

Aceleración. Magnitud física que mide la variación de la velocidad respecto al tiempo.

1.2 Conceptos químicos fundamentales.

☀ Toxicidad. Un material o residuo es tóxico si tiene el potencial de causar la muerte,

☀ Inmiscibles. Elementos o fases que no se mezclan.

Procuración - Control de Materiales y Almacén 7

Ser acuoso y tener un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5.

☀ Reactividad. Un material o residuo es reactivo si presenta una de las siguientes

Ser normalmente inestable y reaccionar de forma violenta e inmediata sin detonar.

Procuración - Control de Materiales y Almacén 8

1.3 Términos usados comúnmente por ICA Fluor en el manejo de materiales.

‫ ٭‬MM ó MatMan (Material Manager). Es el sistema integral en el que se administra toda la

Procuración - Control de Materiales y Almacén 9

Procuración - Control de Materiales y Almacén 10

Procuración - Control de Materiales y Almacén 12

Procuración - Control de Materiales y Almacén 13

Medir. Comparar dos magnitudes de la misma especie.

Unidades fundamentales. Unidades elegidas arbitrariamente que se toman como

Unidades derivadas. Se obtienen de la unidades fundamentales a través de fórmulas.

Sistema Internacional de Unidades (SI). Sistema de unidades de uso internacional

Procuración - Control de Materiales y Almacén 15

El SI maneja las siguientes unidades fundamentales:

Magnitud Unidad Símbolo

Sobre la nomenclatura de los símbolos usados en el SI aplican las siguientes reglas:

• Se usan caracteres romanos.

Procuración - Control de Materiales y Almacén 16

Sistema Inglés o Imperial de Unidades

Algunas unidades derivadas

Aceleración metro por segundo al m/s2 -

Procuración - Control de Materiales y Almacén 18

Factor Prefijo Símbolo

Procuración - Control de Materiales y Almacén 19

Centímetros cuadrados (cm2) Pulgasdas cuadradas (in2 ó pulg2) 0.1550

Centímetros cuadrados (cm2) Pies cuadrados (ft2) 0.00108

Metros cuadrados (m2) Pulgasdas cuadradas (in2 ó pulg2) 1550

Procuración - Control de Materiales y Almacén 21

2.3.2 Del Sistema Inglés al Sistema Internacional

Procuración - Control de Materiales y Almacén 22

Pulgasdas cuadradas (in2 ó pulg2) Metros cuadrados (m2) 0.0006452

Pies cuadrados (ft2) Centímetros cuadrados (cm2) 929.0304

Procuración - Control de Materiales y Almacén 23

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