REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN – MONAGAS

PROBLEMAS ESPECIALES DEL MANEJO DE MATERIALES

Alumno:
Luiggi Jordán C.I: 27.977.452
Profesor:
Jorge Márquez
Electiva V (Manejo de materiales)

Maturín, enero del 2021

 ÍNDICE GENERAL

P.P

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………1
MANEJO DE MATERIALES..…...…………………………………….……….….2
PRINCIPALES ASPECTOS DEL MANEJO DE MATERIALES……………….2
OPERACIONES A MÁQUINAS…………………..............................................2
¿Cuándo aplicar las operaciones a máquinas?…………………………..………3
Equipos más utilizados en las operaciones a máquinas…………………………4
ALMACENAMIENTO………………………………………….…….……………. 5
Factores a considerar para elegir el tipo de almacenamiento de materiales…..5
Tipos de almacenamiento………………………….……………………………….6
Lineamientos básicos del almacenamiento………………………………………7
Normas en el almacenamiento de materiales…………………………………….8
MONTAJE……………..………………….…….…….……................................. 8
Características del montaje………………………………………………………...9
Medidas a considerar en el montaje……………………………………………….9
Estanterías…………………………………….....................................................9
TRANSPORTE AÉREO ………………….......................................................10
Ventajas del transporte aéreo de materiales…………………………………….10
Desventajas del transporte aéreo de materiales………………………………..10
Características de las naves de carga…………………………………………...11
Mercancías admitidas en el traslado del transporte aéreo……………………..11
Embalajes en el transporte aéreo de materiales………………………………..12
MATERIALES A GRANEL …………………...................................................12
Tipos de materiales a granel………………………………………………………13
CONCLUSIÓN…………………………………..…………………………………14
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.……………………………………………15

II
 INTRODUCCIÓN

Muchos elementos de los aspectos de nuestra vida, sociales, laborales,

académicos, se deben los materiales que existen; son estos los responsables
de algunos cambios en la sociedad al producir notables efectos en nuestro
ambiente. Es importante saber que, es necesario conocer, analizar y aplicar el
manejo de los mencionados materiales; este manejo permite su correcta
manipulación y aplicaciones a partir de ciertos fundamentos que han sido
definidos. Para el interés de las personas, existen modelos para el diseño y la
selección de materiales, algo muy importante en el estudio de dicho tema.
Además, como parte de nuestro medio, han sido afectados y evolucionados
por la modernidad e innovación del actual mundo.
Dentro de cualquier organización o empresa, más allá de trabajar por
mantener a la organización funcionalmente en condiciones óptimas, se busca
generar competitividad; ambas cosas se logran por medio del manejo y control
de los materiales almacenados y el almacén en sí. Dicho esto, es importante
también conocer, evaluar y aplicar los distintos principios que establecen los
sistemas de almacenamiento, para así controlar y proteger la materia y
productos con los que se operen constantemente.
Los sistemas de almacenamiento permiten llevar un manejo y control de
los materiales mucho más simple, rápido y seguro; claro, estos sistemas se
encuentran en gran variedad y dependen principalmente del tipo de material a
almacenar, controlar o transportar, al igual que, de los principios y procesos
que lleve a cabo la fábrica, pero cualquier sistema de almacenamiento es
necesario para los controles de la empresa. De manera general, los sistemas
de almacenamiento permiten también gestionar los espacios disponibles en
los establecimientos, asimismo, evitan actividades perjudiciales para los
productos en sus procesos de traslados.

1
 MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales es el proceso que se desarrolla y lleva a cabo

para el traslado y/o almacenamiento de un lugar a otro de diversos materiales
(materia prima, productos terminados, suministros), dentro de la industria
manufacturera especialmente, a través de medios materiales y humanos al
menor coste posible y tiempo de manejo mínimo. Tiene como fin reducir el
daño en los materiales, evitar y prevenir retrasos y movimientos innecesarios
de los materiales, aprovechar al máximo los espacios, mejorar la calidad e
incrementar la producción respectivamente; el manejo de materiales incorrecto
representa un elevado costo y pérdidas para la empresa.

PRINCIPALES ASPECTOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Más allá del tipo de empresa y a la actividad que se dedique, existen

varias consideraciones que se deben tomar en cuenta para el manejo de
materiales, por ejemplo:
 Tipo de material.
 Cantidad de material.
 Distancia a recorrer.
 El lugar y el espacio.
 Método a emplear.
Sin embargo, existen demás aspectos generalmente involucrados y que
hacen parte en el manejo de materiales.

OPERACIONES A MÁQUINAS

Las operaciones a máquinas son una herramienta esencial en el manejo

y transporte de materiales debido a que permiten una mayor fluidez y óptimo
traslado en las diversas operaciones y actividades de producción dentro de la

2
empresa. Principalmente se aplica debido a que mejora la distribución dentro
los espacios de trabajo y también reduce el manejo de materiales por parte del
operador. La mecanización o las operaciones a máquinas presentan una serie
de ventajas en el manejo de materiales:
 Mejora la seguridad.
 Disminuye el agotamiento del trabajo humano.
 Es de útil apoyo para el manejo manual de los materiales.
 Favorece el desarrollo de la producción.
 Simplifica el entrenamiento del operador.
 Reduce los costos de la mano de obra.

¿Cuándo aplicar las operaciones a máquinas?

 Cuando se tiene material pesado: es el caso cuando los materiales a

transportar o trabajar en los procesos de producción necesitan ser
trasladados a las máquinas y debido a su gran volumen y peso sólo se
logra a través de equipos mecánicos.
Para elegir qué tipo de máquina o dispositivo se debe utilizar en este tipo
de manejo, se deben tomar las siguientes consideraciones:
a. Peso, tamaño y forma del material que se desea mover.
b. Frecuencia del movimiento de traslado.
c. Qué equipo exige la superficie donde se realizará el traslado.
 Cuando se trabaja en una producción grande: dado el caso que sea una
producción grande, entonces hay una gran cantidad de unidades o
materiales, en tal caso se requiere utilizar dispositivos incorporados a las
máquinas; dichos dispositivos regulan el movimiento de materiales a través
de la máquina y realizan la función del traslado sin que sea necesario la
intervención de algún operador.
 Cuando se manejan muchos materiales entre una operación y otra: en una
producción se da el caso que, las operaciones a máquina permiten llevar

3
 un flujo y manejo de los materiales rápido, optimo y sistematizado desde
una operación hasta otra en dicha producción. Por ejemplo:
a. Cuando la distancia que deben recorrer los materiales entre operación
y operación es corta.
b. Cuando se necesita disponer de un sistema de manejo que se extienda
a toda la fábrica.
c. Cuando se quiere elevar los materiales por encima que la de salida de
la máquina anterior.

Equipos más utilizados en las operaciones a máquinas

 Polipastos: se utiliza generalmente para levantar y mover objetos pesados,

dicho objeto consta de dos poleas y una cadena o cuerda.
 Transportadores: es un dispositivo fijo que no necesita la intervención
humana para el traslado de los materiales.
a. Transportador suspendido de cadena sin fin: se utiliza cuando se
necesita un movimiento horizontal a lo largo de una sola línea. Se
coloca el objeto en el equipo sin más manipulación.
b. Transportador de rodillos por gravedad: se usa especialmente para el
transporte de materiales entre operación y operación cuando se
necesita un manejo de materiales que se traslade por toda la fábrica.
c. Transportadores portátiles: es un equipo no fijo, que permite el manejo
y traslado de materiales de manera rápida y por gravedad.
 Grúas: permiten elevar el material y así trasladarlo en movimiento
discontinuo.
a. Grúa de pluma: se usa para el manejo de material pesado y disponerlo
alrededor de una determinada máquina.
b. Grúa puente: dispone el traslado del material por toda la superficie
ocupada por las máquinas.

4
 c. Grúa móvil: aplica para superficies extensas e instalaciones al aire libre
y permite una mayor flexibilidad de movimientos para los materiales.
 Carretillas industriales: equipo utilizado para el manejo de materiales desde
una operación hasta la otra en una corta distancia.
 Máquinas automáticas: reemplazan el trabajo manual y hacen las
actividades coordinadamente de operación a operación.

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de materiales es un proceso que se complementa

con las funciones del manejo de materiales y embalaje de los productos, el
cual consiste en guardar o almacenar y mantener los distintos materiales y
productos con el fin de que conserven sus características y adquieran mayor
valor. El almacenamiento es importante porque permite disponer de forma
ordenada y organizada de los materiales, además, permite manejar y
mantener en buen estado la materia prima de la empresa; también, es
necesario para controlar las disconformidades producidas entre la oferta y
demanda.

Factores a considerar para elegir el tipo de almacenamiento de

materiales

 Disponibilidad del espacio para el almacenamiento de los materiales.

 Tipos de materiales a almacenar (naturaleza del producto y su papel en el
proceso productivo).
 Cantidad de artículos ya almacenados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.

5
 Tipos de almacenamiento

Tomando en cuenta el material y sus características, se distinguen los

siguientes tipos de almacenamiento:
 Almacenamiento por la ubicación
a. Almacenamiento cubierto: es el de mayor protección para los materiales
y productos, pues, se resguarda la mercancía de factores que afectan
directamente la preservación del material, como la humedad,
temperatura, fuerte iluminación, etc. Generalmente, se cubren los
materiales con lonas especiales, paneles de metal o cemento y demás
materiales que ayudan a preservar la temperatura.
b. Almacenamiento descubierto: es especial para materiales que por su
naturaleza no les afecta significativamente las condiciones climáticas y
ambientales, por lo que brindan seguridad al material aún
almacenándolo al aire libre. Sin embargo, este tipo de almacenamiento
comprende protección en el almacenamiento a partir de cercas, lonas,
vallas, plásticos y productos anticorrosivos.
 Almacenamiento por el tipo de material
a. Almacenamiento de la materia prima: es un tipo de almacenamiento
primario dentro de la cadena de producción y debido a su importante
función suele ubicarse cerca de la planta de producción.
b. Almacenamiento de productos semielaborados: se utiliza para
almacenar productos que han sufrido un proceso intermedio de
fabricación y que por ello sirven de enlace entre las distintas fases de
la línea de producción. Suele ubicarse en el interior de la fábrica porque
debe estar siempre disponible.
c. Almacenamiento de productos terminados: es el más común y
almacena una cantidad de productos proporcional a la proyección de la
empresa y la demanda de los mismos por parte de los consumidores;

6
 este tipo de almacenamiento garantiza una disponibilidad consta de los
materiales.
d. Almacenamiento de accesorios: en este se guardan todos aquellos
elementos y materiales que sirven como complemento en el proceso de
fabricación de los productos principales.
e. Almacenamiento de archivos: se utiliza para guardar todos los
documentos de orden legal y contable de la empresa, es decir, toda la
información. Además, se usa también para almacenar los planos,
registros, y demás diseños necesarios para la fabricación de los
productos.

Lineamientos básicos del almacenamiento

 Flexibilidad: todo almacenamiento debe ser apto a la etapa de producción,

las condiciones físicas de los materiales y las necesidades del cliente.
 Coordinación: el almacenamiento de los materiales debe gestionarse como
parte de la logística de la empresa.
 Calidad: el servicio y el inventario deberán realizarse al mismo nivel sin
descuidar ningún parámetro.
 Optimización: el almacenamiento y manejo de los materiales debe
realizarse a fin que se reduzcan costos y personal, además de aprovechar
el espacio al máximo.
 Seguridad: para el almacenamiento, los materiales, el personal y la
empresa deben contar con estándares que minimicen riesgos y garanticen
su protección, así como sistemas internos de control que, además de
garantizar la ubicación dentro del almacén, le permitan al cliente tener el
control de su mercancía.

7
 Normas en el almacenamiento de materiales

 Los pasillos del almacén deben estar libres de obstáculos.

 Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales.
 Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos contra incendio.
 Las señalizaciones, interruptores, tomas de agua, válvulas y equipos de
seguridad no deben quedar ocultados por bultos o arrumes de material.
 Las pilas de materiales no deben obstaculizar el paso, ni estorbar la
visibilidad o tapar la iluminación.
 Mantener despejadas las salidas para el personal, sin obstáculos.
 Los materiales se deben depositar en los lugares correspondientes.
 Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de
transporte.
 Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos.
 Utilizar, siempre que se pueda, medios mecánicos para el movimiento de
materiales.
 Los pasillos deben ser rectos y conducir directamente a las salidas.
 Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflamables, explosivos o de mal
olor, se debe advertir y proteger al personal.
 Si hay un almacenamiento provisional se debe colocar luces de
advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc.
 Se debe emplear equipos de protección adecuados cuando se trabaje en
las proximidades de materiales tóxicos.

MONTAJE

El montaje es una actividad particular del almacenamiento de los

materiales y se basa en el diseño, la construcción y el uso de estructuras y

8
espacios para almacenar y ubicar los materiales, principalmente las
estanterías.

Características del montaje

 El montaje lo debe realizar un obrero de construcción.

 No se debe utilizar partes o elementos de estanterías viejas.
 Generalmente poseen una gran altura.
 Permiten administrar el espacio del almacén.
 Se debe estudiar la estructura del espacio donde se desea fijar las
estanterías.
 Deben estar acorde a la cantidad, peso y volumen del material a
almacenar.
 Los montajes para el flujo de materiales en el almacén deben estar
identificados y señalizados.

Medidas a considerar en el montaje

 Resistencia y naturaleza del suelo.

 Sistema de trabajo del manejo de material.
 Estabilidad del espacio.
 Dimensiones, pesos, localización y tipo de rotación de cargas.

Estanterías

Es una especie de armario, pero sin puertas, es una estructura de metal

mayormente fijada en el suelo en la cual se almacena una gran variedad de
productos o materiales y esta está conformada por anaqueles o tablas
colocadas horizontalmente para ubicar los objetos o materiales en niveles

9
superiores y por encima de los anteriores. Un estante permite almacenar
materiales y productos de cualquier tipo y de distintos tamaños, para el
almacenaje en esta estructura se utilizan varios tipos de cajas y cajones,
además, se requiere en ocasiones la ayuda de equipos mecánicos. Los
materiales colocados en estanterías, deben estar visibles e identificados.

TRANSPORTE AÉREO

El transporte aéreo es un medio de transporte y traslado de personas y

conjuntamente de cargamento a través del uso de aeronaves. Es el medio de
transporte de mayor costo económico, el envío de mercancía y materiales por
vía aérea es una gran modalidad e innovación en el manejo y transporte de
materiales. Debido a la capacidad de carga según el peso del avión, la carga
para el transporte y traslado es limitada.

Ventajas del transporte aéreo de materiales

 Es más rápido que los demás medios de transporte, por ende, es el más
ideal cuando se necesite realizar envíos al menor tiempo posible.
 No está limitado por obstáculos físicos, por lo que el traslado no sufre
interrupciones y las rutas suelen ser más cortas.
 Mayor y fácil acceso y traslado del material a áreas que suelen ser
complicadas por los otros medios de transporte.
 Permite transportar materiales perecederos y de alto valor a través de
largas distancias.

Desventajas del transporte aéreo de materiales

 Con respecto a los demás medios de transporte, es económicamente más

costoso.

10
 Está condicionado por las condiciones climáticas, por lo que en parte el
transporte es incierto.
 No admite mercancías de extremo volumen o barata.
 Se ve afectado constantemente por las restricciones legales de las diversas
naciones.

Características de las naves de carga

 El avión o nave de carga es el que está destinado al transporte de

mercancías y materiales en su totalidad.
 Extensa cantidad de ruedas para facilitar el aterrizaje en pistas no
preparadas o no optimizadas.
 Cabina más ancha que el de los aviones comerciales para aumentar el
volumen de carga y permitir la entrada de grandes cargas de materiales.
 Ubicación a mayor altura del ala para permitir la entrada de mercancía
también por la parte trasera.
 Disponen de varias puertas de entrada de mercancías para facilitar su
acceso y la disposición de las cargas de forma óptima.

Mercancías admitidas en el traslado del transporte aéreo

 Mercancías para usos y casos urgentes.

 Mercancías frágiles.
 Mercancía de alto valor y lujosa.
 Mercancía con grandes volúmenes y dimensiones.
 Mercancía perecedera (frutas, medicinas y químicos).
 Mercancía destinada a lugares de conflicto, zonas en guerra o de difícil
acceso no aéreo.

11
 Embalajes en el transporte aéreo de materiales

Los embalajes tienen gran importancia en el transporte aéreo de los

materiales, ya que facilitan y optimizan el traslado y almacenamiento de la
carga, pues, permiten proteger la mercancía y salvaguardar la calidad de las
cargas y materiales. Dicho eso, los embalajes para el transporte aéreo se
llevan a cabo tomando en cuenta el tipo de carga, su valor y su naturaleza;
teniendo así que:
 Se utilizan piezas individuales (cajones, cajas, tambores, sacos, paquetes)
si se trata o es una carga convencional.
 Si se tiene mercancía y cargas perecederas (hortalizas, flores, carnes), se
utilizarán embalajes cuyo material y diseño conserven la carga a una
temperatura adecuada.
 Si se transporta carga frágil, los embalajes deben contener los accesorios
de protección correspondientes y las debidas etiquetas para un manejo
correcto.

MATERIALES A GRANEL

Los materiales a granel son aquellos materiales o productos sin envasar

y sin empaquetar, los cuales se disponen en forma de partículas finas o
gruesas. Los materiales a granel se almacenan, según su cantidad, en
recipientes pequeños, depósitos, contenedores o silos. El manejo de material
a granel es la implementación de equipos especiales para transportar
materiales a granel tales como minerales, cereales, granos, etc. El objetivo del
manejo de materiales a granel es transportar materiales desde uno o varios
lugares hasta otro más; estos sistemas para el manejo de material a granel se
pueden hallar principalmente en los puertos, minas y en las industrias de
procesamiento, así como las refinerías.

12
 Tipos de materiales a granel

Los tipos de material a granel se dividen según el material y sus

necesidades de traslado, teniendo entonces:
 Material a granel sólido o seco: son de gran variedad, desde minerales, así
como el carbón, químicos y fertilizantes, madera y los granos como la soja.
Por lo general, estas cargas utilizan grúas, silos o cintas de transporte para
movilizar la mercancía desde la fábrica o cualquier que sea su lugar de
origen. Por ejemplo:
a. Carbón.
b. Granos vegetales, cereales, soja y legumbres.
c. Minerales de hierro.
d. Bauxita.
e. Madera.
f. Cemento.
g. Productos químicos.
h. Alimentos secos.
 Material a granel líquido: son productos como el aceite vegetal, el petróleo,
el gas natural y sus derivados; este tipo de carga se traslada
marítimamente, los bulk carriers o graneleros son usados para el transporte
de la mercancía a granel de forma marítima. La mercancía suele
transportarse en tanques o depósitos para materiales líquidos, sobre todo
cuando se trata de sustancias contaminantes o productos químicos. Por
ejemplo:
a. Petróleo.
b. Gas natural licuado.
c. Gasolina.
d. Productos químicos.
e. Frutas y jugos.

13
 CONCLUSIÓN

Los sistemas de almacenamiento nos permiten y garantizan disponer de

los productos y de la mercancía siempre cuando sea necesario y requerido al
menor tiempo posible y a un menor costo. Incrementan mucho más las labores
y operaciones manuales, permitiendo así garantizar el bienestar y estado de
la mercancía, o en caso de que esta sea trasladada, permite contar con los
mejores recursos y herramientas para un buen envío, almacenaje y control.
Los sistemas de almacenamiento podemos aplicarlos para tener una
mejor disposición y alcance de los materiales, así como poder identificarlos,
clasificarlos y usarlos directamente de una mejor manera. Estos, además, son
de una cierta forma u otra, un mecanismo estudiado para poder cumplir con
las necesidades y metas de producción conjuntamente.

14
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

www.afdsola.com/tipos-de-transporte-aereo-para-
mercancias/#:~:text=El%20transporte%20de%20mercanc%C3%ADas%20a,r
ealizan%20vuelos%20nacionales%20e%20internacionales.

www.algebasa.com/almacenaje-que-es/

es2.slideshare.net/LUISMANUELPAREDESCAS/manejo-de-materiales-
57941239

www.gunt.de/images/download/storage-flow-bulk-solids_spanish.pdf

www.manualdecomercioexterior.com/2018/03/embalajes-en-el-transporte-
aereo-de.html

www.monografias.com/trabajos51/problemas-manejo-materiales/problemas-
manejo-materiales.shtml

www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-materiales/sistemas-
manejo-de-materiales.shtml#almacenama

revistadelogistica.com/almacenamiento/tipos-de-almacenamiento/

www.sertrans.es/transporte-internacional/transporte-aereo-caracteristicas-
ventajas-y-desventajas/

sites.google.com/site/et111221057312211582/manejo-de-materiales

www.ubicalo.com.mx/blog/mercancia-a-granel/

15