Está en la página 1de 22

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

11


3. PRDIDAS DE ENERGA DEBIDO A LA FRICCIN


a cantidad que ms se calcula en flujos de tuberas tal vez sea la prdida de
energa. Estas son debidas a la friccin interna en el fluido. Como se indica en la
ecuacin general de energa, tales prdidas traen como resultado la disminucin de
presin entre dos puntos del sistema de flujo, que estn en la misma cota.


3.1 LA ECUACIN DE DARCY - WEISBACH
La figura 3.1 muestra un conducto con flujo en la direccin 1-2.

Figura 3.1.Flujo dentro de un conducto
Si planteamos la ecuacin de energa entre los puntos 1 y 2 de la corriente de fluido se
tiene:
g
V
z
p
h h h
g
V
z
P
L R A
2 2
2
2
2 2
2
2
1
1 1
1

+ + = + + + (3.1)

Definimos los siguientes trminos:
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

12
- V
1
y V
2
=Velocidades promedios en las secciones 1 y 2 respectivamente
-
1
y
2
=Factores de correccin de energa cintica en tuberas circulares, con flujo
laminar con perfil parablico de velocidades =2 y en flujo turbulento el
perfil es casi uniforme 1.05, en general tomaremos =1
- h
A
=Energa aadida o agregada al fluido mediante un dispositivo mecnico, como
puede ser una bomba.
- h
R
=Energa removida o retirada del fluido mediante un dispositivo mecnico, como
podra ser una turbina.
- h
L
=Perdida de energa la cual se compone en general de las prdidas por friccin y
perdidas menores:
-
m f L
h h h + =
- h
f
=Prdida de energa debido a la friccin en los conductos.
- h
m
=Prdida local de energa debida a la presencia de vlvulas y conectores.

Darcy - Weisbach
5
y otros propusieron, con base en experimentos, que la prdida de
energa debido a la friccin la podemos expresar con la siguiente ecuacin:
g
V
D
L
f h
f
2
2
= (3.2)
En la que: L : Longitud del tramo de tubera [m].
D : Dimetro del conducto [m]
V : Velocidad promedio del flujo [m/s]
g : Gravedad [m/s2]
f : Factor de friccin [adimensional]
Es de anotar que el valor estndar para la gravedad es de 9.80665 m/s
2
y vara de un
mnimo de 9.77 m/s
2
a un mximo de 9.83 m/s
2
en la tierra. Se utilizar un valor
nominal de 9.81 m/s
2
a menos que se indique otra cosa, si deseamos conocer la gravedad
en diferentes puntos de la tierra deberemos consultar la figura G.1 de los anexos, en
donde se observa la variacin de la gravedad con respecto la latitud y la altitud. En esta
figura podemos observar, a modo de ejemplo, que para Quibd la cual esta a 5.41 de
latitud norte y a 43msnm, la gravedad sera 9.781 m/s
2
; aproximadamente.

Esta ecuacin (3.2) nos sirve para calcular las prdidas de energa para todo tipo de
flujo, por eso es conocida como la ecuacin universal.


5
Henri Darcy (1803-1858), ingeniero Francs; que realiz experimentos con flujo en tuberas.
J ulius Weisbach, profesor Alemn quien, en 1850, public el primer texto moderno de hidrodinmica.
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

13

3.2 PRDIDA DE ENERGA EN FLUJO LAMINAR

La prdida de energa en este tipo de flujo se puede calcular a partir de la ecuacin de
Hagen - Poiseuille
6
:
2
32
D
LV
h
F

= (3.3)
Pero como dijimos anteriormente, la ecuacin de Darcy - Weisbach es aplicable a este
tipo de flujo, por lo que igualaremos las dos expresiones:
2
2
32
2 D
LV
g
V
D
L
f

=
Despejando f tenemos:

VD
g
f
64
=
Anteriormente habamos definido el nmero de Reynolds como:

VD
N
R
=
Entonces:
R
N
f
64
= (3.4)
Por lo tanto en flujo laminar para encontrar las prdidas de energa podemos aplicar la
ecuacin de Hagen - Poiseuille o la de Darcy - Weisbach con f=64/N
R



3.3 PRDIDA DE ENERGIA EN FLUJO TURBULENTO

De acuerdo a las experiencias de Nikuradse, se estableci que para flujos turbulentos el
factor de friccin depende tanto del dimetro de la tubera como de la rugosidad relativa
del conducto. Esta ltima es la relacin entre el dimetro D, del conducto y la rugosidad
promedio de la pared del conducto. En la figura 3.2 se puede observar la rugosidad de
la pared del conducto

Colebrook y White comprobaron los resultados de Nikuradse y presentaron la siguiente
formula emprica para N
R
4 000:

6
G.L.H. Hagen, ingeniero Alemn quien, en 1839, midi el flujo en tuberas largas y reporto que en ellas
se poda apreciar dos regmenes de flujos.
J .L.M Poiseuille (1799-1869), fsico Francs quien estuvo interesado en el flujo de la sangre a travs de
los vasos sanguneos.

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

14
|
|
.
|

\
|
+ =
f N
D
f
R
51 . 2
71 . 3
/
log 2
1
(3.5)

En esta podemos observar que f esta en ambos lados de la ecuacin, por eso para poder
encontrar el valor de f debemos emplear el mtodo de numrico de iteracin de punto
fijo, descrito en el anexo I.1.

Figura 3.2 rugosidad de la pared del conducto.

Es de anotar que el RAS 2000 en su seccin B.6.4.4, recomienda el uso de la ecuacin
de Colebrook - White con el f en flujo turbulento para el clculo de la prdida por
friccin.

La Ecuacin de Colebrook - White (Ec. 3.5) requiere, para su solucin, un
procedimiento iterativo de aproximaciones sucesivas, como el mtodo de iteracin de
punto fijo llamado tambin de aproximacin sucesiva, el cual esta descrito en el Anexo
E1, este procedimiento resulta rpido si se dispone al menos de una calculadora
programable, por esta razn en 1976 P. K. Swamee y A. K. J ain
(7)
propusieron la
siguiente expresin explcita para el factor de friccin:
2
9 . 0
74 . 5
/ 7 . 3
1
log
25 . 0
(
(

|
|
.
|

\
|
+
=
R
N D
f

(3.6)
Esta ecuacin es aplicable dentro de los siguientes rangos:
8
6
10 * 3 000 4
10 * 1 / 100
< <
< <
R
N
D

Se recomienda utilizar esta ecuacin para obtener el valor inicial de f para ser utilizado
en la ecuacin de Colebrook - White




7
Swamee P. y A. J ain, Explicit equations for pipe flow problems, en journal of the hydraulic division
HY5, No 102, American Society of Civil Engineer, New York, 1976.
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

15
Tabla 3.1 Valores de la Rugosidad absoluta de algunas tuberas
Material
Rugosidad absoluta

(mm)
Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.046
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.046 - 0.06
Hierro fundido 0.15 0.24
Hierro dctil
(1)
0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
GRP 0.030
Polietileno 0.007
PVC , Cobre, Latn, Plomo 0.0015
(1)
cuando la tubera de hierro dctil est revestida internamente, se
debe tomar el valor de rugosidad absoluta del material de
revestimiento.


3.4 PRDIDA DE ENERGA EN LA ZONA CRTICA

Para calcular la prdida en la zona crtica (2 000<N
R
<4 000) se recomienda utilizar una
interpolacin entre el factor para flujo laminar y flujo turbulento. La interpolacin mas
recomendada es la cbica propuesta por Dunlop en 1991
(8)


f = (X1 + R ( X2 + R ( X3 + X4 ) ) ) (3.7)

En donde:
X1 = 7 FA - FB
X2 = 0.128 - 17 FA + 2.5 FB
X3 = -0.128 + 13 FA - 2 FB
X4 = R ( 0.032 - 3 FA + 0.5 FB )
R = N
R
/ 2 000
FA = (Y3)
-2

FB = FA (2 - 0.00514215 / (Y2 * Y3 ) )
9 . 0
74 . 5
7 . 3
2
R
N D
Y + =


|
|
.
|

\
|
+ =
9 . 0
000 4
74 . 5
7 . 3
2 3
D
Log Y



8
Dunlop, E.J . 1991. WADI Users Manual. Local Government Computer Services
Board, Dublin, Ireland.
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

16
En las cuales N
R
es el nmero de Reynolds, rugosidad de la tubera, D dimetro
interno del tubo.


3.5 FRMULA DE HAZEN - WILLIAMS PARA PRDIDAS EN TUBERIAS

En el siglo antepasado e inicios del pasado se obtuvieron muchas frmulas empricas.
Cada una de estas representa un modelo matemtico que se aproxima a los valores de
velocidad y friccin obtenidos en el laboratorio, pero no puede asegurarse que este
modelo sea vlido por fuera del rango de experimentacin. Sin embargo algunas de
estas frmulas dan resultados aceptables y rpidos dentro de sus rangos. Una de estas
frmulas fue la propuesta por Hazen y Williams en 1903. Con esta se propuso "corregir"
el inconveniente presentado con la ecuacin de Colebrook - White (Ec. 3.5), pues el
factor de friccin vara con el material, el dimetro y la velocidad, haciendo, a principios
del siglo XX, engorrosa su averiguacin.

La expresin original propuesta es entonces:

54 . 0 63 . 0
318 . 1
F H
S R C V = (3.8)

En donde: V : Velocidad del flujo en pies/s
C : Constante de Hazen - Williams
R
H
: Radio hidrulico en pies
S
F
: Cociente h
F
/ L, prdida de energa en la longitud del conducto en
pies/pies

El uso del radio hidrulico nos permite aplicar la frmula tanto en conductos circulares
como en los no circulares.

Para convertir la ecuacin de Hazen - Williams al SI debemos pasar la velocidad a m/s y
el radio hidrulico a metros.

54 . 0 63 . 0
8492 . 0
F H
S R C V = (3.9)

Si despejamos h
F
en la ecuacin 3.8, y la dejamos en funcin del caudal obtenemos otra
forma de la ecuacin muy til en los clculos:

871 . 4 852 . 1
852 . 1
674 . 10
D C
Q L
h
F
= (3.10)
En donde: L es la longitud de la tubera en m,
Q El caudal en m
3
/s
D, El Dimetro en m.
Al aplicar esta frmula debemos de tener en cuenta las siguientes restricciones:
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

17
Velocidades de flujo menores de 3.05 m/s
Conductos de dimetros entre 2 y 72 pulgadas (50mm y 1800mm)
Agua a 15C
Desarrollada nicamente para flujo turbulento.
Al utilizar esta frmula se recomienda utilizar los siguientes coeficientes de rugosidad
de acuerdo al material.

MATERIAL C
Acero y Asbesto Cemento 130
Acero con recubrimiento de mortero centrifugado 140
Cloruro de polivinilo (PVC) 140
Cobre 130
Hierro dctil con recubrimiento de mortero centrifugado 140

Tabla 3.2 Valores del coeficiente de rugosidad C recomendados

Ejemplo 3.1 Se transporta Querosene a 25C por una tubera de 6" en acero calibre 80, si la
presin en el punto A es de 587 kPa, que presin se puede esperar en el punto B
si se transportan a) 0.2 l/s b) 0.69 l/s y c) 2.3 l/s, conociendo que la longitud es
de 1 060 m?.

Solucin: Si aplicamos la ecuacin de energa entre los puntos A y B obtenemos:

B
F
A
P
h
P
= =>
F A B
h P P =
Entonces debemos obtener las prdidas de energa hF para obtener la presin en
el punto B.
Para esto primero debemos identificar el tipo de flujo que se presenta en cada
caso para as poder elegir correctamente las ecuaciones a utilizar.
Por facilidad utilizaremos las expresiones del nmero de Reynolds y ecuacin de
prdidas en funcin del caudal:



D
Q
D
QD VD
N
R
4 4
2
= = =

g
Q
D
L
f
g D
Q
D
L
f
g
V
D
L
f h
f
2
2
5 4 2
2 2
8
2
16
2
= = =

De la tabla C.3 Obtenemos el dimetro interior de la tubera de 6" Cal 80
int=0.1463m.
Las propiedades del Queroseno. De la tabla B.1. =823 kg/m
3
, =1.64*10
-3
Pa.s,
=8.07 kN/m
3

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

18
La rugosidad absoluta =0.046mm, de la tabla 3.1.
Ahora evaluaremos el nmero de Reynolds y su correspondiente factor de
friccin en cada uno de los casos.
a)
48 . 873
10 * 64 . 1 * 1463 . 0 *
823 * ) 10 * 2 . 0 ( 4
3
3
= =

R
N
El cual nos sugiere un flujo
laminar (Ec. Hagen - Poiseuille)

0733 . 0
48 . 873
64 64
= = =
R
N
f

b)
50 . 013 3
10 * 64 . 1 * 1463 . 0 *
823 * ) 10 * 69 . 0 ( 4
3
3
= =

R
N
El cual sita el flujo en la zona
crtica. (Interpolacin Dunlop)
507 . 1
2000
5 . 013 3
944 . 4
000 4
74 . 5
1463 . 0 * 7 . 3
10 * 6 . 4
2 3
10 * 329 . 4
5 . 013 3
74 . 5
1463 . 0 * 7 . 3
10 * 6 . 4
2
9 . 0
5
3
9 . 0
5
= =
=
|
|
.
|

\
|
+ =
=
|
|
.
|

\
|
+ =

R
Log Y
Y

3
3
3
3 2
10 * 99 . 71
944 . 4 * 10 * 329 . 4
00514215 . 0
2 10 * 91 . 40
10 * 91 . 40 944 . 4


= |
.
|

\
|
=
= =
FB
FA

3 3 3
3 3
3 3
3 3
10 * 49 . 82 ) 10 * 99 . 71 * 5 . 0 10 * 91 . 40 3 032 . 0 ( 507 . 1 4
2599 . 0 ) 10 * 99 . 71 ( 2 ) 10 * 91 . 40 ( 13 128 . 0 3
3875 . 0 ) 10 * 99 . 71 ( 5 . 2 ) 10 * 91 . 40 ( 17 128 . 0 2
2144 . 0 10 * 99 . 71 ) 10 * 91 . 40 ( 7 1




= + + =
= + =
= + =
= =
X
X
X
X

0332 . 0 ))) 10 * 49 . 82 2599 . 0 ( 507 . 1 3875 . 0 ( 507 . 1 214 . 0 (
3
= + + =

f
c)
99 . 044 10
10 * 64 . 1 * 1463 . 0 *
823 * ) 10 * 3 . 2 ( 4
3
3
= =

R
N
El cual nos indica un flujo
turbulento

0315 . 0
99 . 044 10
74 . 5
1463 . 0 * 7 . 3
10 * 6 . 4
25 . 0
2
9 . 0
5
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+
=

Log
f
i
Ec. Swamee y J ain
0313 . 0
0315 . 0 99 . 044 10
51 . 2
1463 . 0 * 71 . 3
10 * 6 . 4
25 . 0
2
5
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+
=

Log
f
Ec. Colebrook-White
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

19
Con los factores de friccin aplicamos la ecuacin de Darcy-Weisbach y
obtenemos las prdidas.
a)
m h
f
004 . 0
81 . 9
0002 . 0
*
1463 . 0 *
1060 * 8
0733 . 0
2
5 2
= =


b) m h
f
021 . 0
81 . 9
00069 . 0
*
1463 . 0 *
1060 * 8
0332 . 0
2
5 2
= =


c) m h
f
216 . 0
81 . 9
0023 . 0
*
1463 . 0 *
1060 * 8
0313 . 0
2
5 2
= =


Con las prdidas ya calculadas podemos predecir las presiones que se pueden
esperar en el punto B.
a)
kPa
m
kN
m kPa P
B
0 . 587 07 . 8 * 004 . 0 0 . 587
3
= =

b)
kPa
m
kN
m kPa P
B
8 . 586 07 . 8 * 021 . 0 0 . 587
3
= =

c) kPa
m
kN
m kPa P
B
3 . 585 07 . 8 * 216 . 0 0 . 587
3
= =




3.6 AUTOMATIZACIN DEL PROCESO DE CLCULO DE LA PRDIDA
DE ENERGA POR FRICCIN.

En la siguiente figura 3.3, se presenta un diagrama de flujo para encontrar las prdidas
por friccin utilizando la ecuacin de Darcy Weisbach con los siguientes factores de
friccin:
Hagen Poiseuille, para flujo laminar.
Interpolacin cbica de Dunlop, para flujo en la zona crtica.
Swamee J ain como valor inicial para ser usado en la ecuacin de Colebrook
White, para flujo turbulento.

En resumen la metodologa mostrada es la recomendada para el clculo de la perdida de
energa debido a la friccin.
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

20
Figura 3.2. Diagrama de Flujo para el clculo de prdidas por friccin
utilizando la ecuacin de Darcy -Weisbach
No
No
Inicio
Q, D, , , , L
V=Q/(D
2
/4)
NR=VD/
NR<=2000
Si
Fin
2
9 . 0
74 . 5
7 . 3
log
25 . 0
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
=
R
i
N D
f


2
51 . 2
71 . 3
log
25 . 0
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
=
i
f N
D
f



Hf=f * L/D * V
2
/2g
R=NR/2000
Y2=/3.7D+5.74/NR
0.9

Y3=-2log(/3.7D+5.74/4000
0.9
)
FA=Y3
-2

FB=FA(2-0.00514215/(Y2*Y3))
X1=7FA-FB
X2=0.128-17FA+2.5FB
X3=-0.128+13FA-2FB
X4=R(0.032-3FA+0.5FB)
f=(X1+R(X2+R(X3+X4)))
f=64/NR
Si
NR<4000
|fi-f| >=5E-5
No
Si
fi =f
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

21
Si decidimos codificar el programa en lenguaje BASIC para Casio FX-880P, este podra
ser as:

Figura 3.4 Listado del programa en BASIC para el clculo de prdidas por friccin
10 I NPUT " Caudal " ; Q
20 I NPUT " Di met r o " ; D
30 I NPUT " Densi dad " ; P
40 I NPUT " Vi scosi dad " ; M
50 I NPUT " Rugosi dad " ; E
60 I NPUT " Longi t ud " ; L
70 V = Q / ( PI * D ^ 2 / 4)
80 NR = V * D * P / M
90 I F NR <= 2000 THEN F = 64 / NR: GOTO 190
100 I F NR < 4000 THEN 110
102 FI = 0. 25 / ( LOG( E / 3. 7 / D + 5. 74 / NR ^ 0. 9) ) ^2
104 F = 0. 25 / ( LOG( E / 3. 7 / D + 2. 51 / NR / SQR( FI ) ) ) ^2
106 I F ABS( F- FI ) >=5E- 5 THEN FI = F : GOTO 104
108 GOTO 190
110 R = NR / 2000: Y2 = E / 3. 7 / D + 5. 74 / NR ^ 0. 9
120 Y3 = - 2 * LOG( E / 3. 7 / D + 5. 74 / 4000 ^ 0. 9) : FA = Y3 ^ - 2
130 FB = FA * ( 2 - 0. 00514215 / ( Y2 * Y3) )
140 X1 = 7 * FA - FB
150 X2 = 0. 128 - 17 * FA + 2. 5 * FB
160 X3 = - 0. 128 + 13 * FA - 2 * FB
170 X4 = R * ( 0. 032 - 3 * FA + 0. 5 * FB)
180 F = X1 + R * ( X2 + R * ( X3 + X4) )
190 HF = F * L / D * V ^ 2 / 2 / 9. 81
200 PRI NT " PERDI DA =" ; HF

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

22
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

23



4. PRDIDAS MENORES O LOCALES

hora sabemos cmo calcular las prdidas en tuberas. Sin embargo los
sistemas de tuberas incluyen: vlvulas, codos, reducciones, dilataciones, entradas,
salidas, flexiones y otras caractersticas que causan prdidas adicionales, llamadas
prdidas menores.

La prdida de presin total producida por una vlvula o accesorio consiste en
(9)
:

1. La prdida de presin dentro de una vlvula o un accesorio.
2. La prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.
3. La prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.

Desde el punto de vista experimental es difcil medir estas tres cadas por separado.

Se acostumbra calcular estas prdidas con una ecuacin de la forma:

g
V
K h
m
2
2
= (4.1)

En donde: V =Velocidad media del flujo
K =Coeficiente de resistencia

En algunos casos puede haber ms de una velocidad de flujo como en el caso de las
reducciones o ampliaciones. Es de la mayor importancia que sepamos que velocidad
debemos utilizar en cada coeficiente de resistencia.


4.1 DILATACIN SBITA

En la figura 4.1a observamos una expansin repentina de una tubera, en la que el
dimetro cambia de D
1
a D
2
. Aplicando la segunda ley de Newton al volumen de control
mostrado en la figura 4.1b, suponiendo perfiles uniformes, obtenemos:

9
CRANE Co., Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas, p. 2-2
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

24

= ) (
1 2
V V M Fx En donde,
t
m
M

= =Rapidez de flujo de masa


) ( ) (
1 2 2 2 2 2 1
V V V A A p p =
) (
1 2 2
2 1
V V V
p p
=



Figura 4.1. Dilatacin sbita

Aplicando la ecuacin general de energa tenemos:
L
h z z
p p
g
V V
+ +

=
2 1
1 2
2
1
2
2
2
0


g
V V p p
h
m
2
2
1
2
2 2 1


g
V V
g
V V V V
g
V V V
h
m
2
) (
2
) )( ( ) (
2
2 1 1 2 1 2 1 2 2

=
+

=
Para expresar esto en trminos exclusivamente de V
1
aplicamos continuidad:
1
2
1
2
V
A
A
V =
Entonces la ecuacin para las prdidas en una ampliacin brusca toma la siguiente
forma:
g
V
D
D
g
V
A
A
h
m
2
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2
2
1
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= (4.2)
Los valores de K de esta ecuacin coinciden con los hallados experimentalmente cuando
la velocidad V
1
es aproximadamente 1.2 m/s, por eso se recomienda utilizar los valores
experimentales mostrados en la tabla 4.1, cuando se conoce la velocidad de flujo.

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

25
Tabla 4.1 Coeficiente de resistencia dilatacin sbita

D
2
/D
1

Velocidad, v
1
en m/s
0.6 1.2 3.0 4.5 6.0 9.0 12.0
1.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08
1.4 0.26 0.25 0.23 0.22 0.22 0.21 0.20
1.6 0.40 0.38 0.35 0.34 0.33 0.32 0.32
1.8 0.51 0.48 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40
2.0 0.60 0.56 0.52 0.51 0.50 0.48 0.47
2.5 0.74 0.70 0.65 0.63 0.62 0.60 0.58
3.0 0.83 0.78 0.73 0.70 0.69 0.67 0.65
4.0 0.92 0.87 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72
5.0 0.96 0.91 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75
10.0 1.00 0.96 0.89 0.86 0.84 0.82 0.80

1.00 0.98 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81


4.2 PRDIDA EN SALIDAS

En la ecuacin 4.2 obtuvimos el K para una dilatacin sbita:
2
2
1
1
|
|
.
|

\
|
=
A
A
K
Si A
2
es extremadamente grande, como en el caso de una tubera que entra a un depsito
tenemos que:
K=1
Resultado de esperar, ya que se pierde toda la energa cintica V
2
/2g. Esto quiere decir
que toda la energa cintica se disipa por formacin de macro turbulencia en el depsito.

Figura 4.2. Tubera entrante a un depsito.

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

26
4.3 DILATACIN GRADUAL

La transicin de un conducto menor a otro mayor puede hacerse de una forma menos
brusca, colocando una seccin cnica entre los dos conductos, reduciendo as las
prdidas de energa.

Figura 4.3. Dilatacin gradual

Las prdidas de este tipo de accesorio las podemos calcular con la ecuacin 4.1, as:
g
V
K h
m
2
2
1
=
Donde V
1
es la velocidad de la corriente en el conducto menor.

En la tabla 4.2 tenemos los valores de K en funcin de la relacin de dimetros extremos
(D
1
/D
2
) y el ngulo .

Tabla 4.2 Coeficiente de resistencia, dilatacin gradual

D
2
/D
1

Angulo del cono, en grados
2 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71

0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72

4.4 CONTRACCIN SBITA

Estas prdidas se pueden calcular con la expresin:
g
V
K h
m
2
2
2
=
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

27
Donde V
2
es la velocidad de la corriente en el conducto menor.

Figura 4.4. Contraccin sbita

Puede demostrarse como se hizo en la dilatacin sbita que:
(
(

|
|
.
|

\
|
=
2
1
2
1
2
1
D
D
K
En la tabla 4.3, tenemos los valores de K en funcin de la relacin de dimetros
extremos (D1/D2) y la velocidad promedio inicial, obtenidos experimentalmente.

Tabla 4.3 Coeficiente de resistencia, contraccin sbita

D
1
/D
2

Velocidad, v
1
en m/s
0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 4.5 6.0 9.0 12.0
1.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11
1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20
1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29
2.2 0.40 0.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
2.5 0.42 0.42 0.41 0.40 0.40 0.38 0.37 0.34 0.31
3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33
4.0 0.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34
5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 0.45 0.43 0.40 0.36

0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38


4.5 PRDIDAS EN ENTRADAS

Este tipo de prdidas ocurre cuando hay un flujo de un depsito o tanque, relativamente
grande con relacin al dimetro de la tubera, a un conducto. En esta situacin el fluido
se ve sometido a un cambio de velocidad de casi cero, en el tanque, a una muy grande,
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

28
que se presenta en el conducto. Las prdidas son entonces dependientes de la facilidad
con que se realiza dicha aceleracin.

En la siguiente figura se presentan los coeficientes de resistencia mas utilizados para
calcular la prdida de energa con la siguiente expresin
g
V
K h
m
2
2
2
=
Donde V
2
es la velocidad de flujo en el conducto.

Figura 4.5. Coeficientes de resistencia en entradas.


4.6 PRDIDAS EN VLVULAS Y CONECTORES

En la actualidad disponemos de diferentes tipos de vlvulas, uniones, codos y te; sus
diseos dependen del fabricante y en caso de ser posible el suministrar los coeficientes
de resistencias de sus accesorios. Sin embargo se dispone de literatura tcnica suficiente
en donde se listan estos coeficientes.

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

29
La prdida de energa se expresa, como en los anteriores casos, en funcin de la
velocidad:
g
V
K h
m
2
2
=
La misma prdida para una tubera recta se expresa con la ecuacin de Darcy -
Weisbach:
g
V
D
L
f h
m
2
2
|
.
|

\
|
= De donde resulta que: |
.
|

\
|
=
D
L
f K
e
T
(4.3)
Tabla 4.4 Longitudes equivalentes en dimetros
10

Tipo de accesorio
Longitud equivalente en
dimetros Le/D
Vlvula globo - abierta de todo 340
Vlvula de ngulo abierta del todo 150
Vlvula de compuerta - Abierta del todo 9
Abierta a 35
Abierta a la mitad 160
Abierta a 900
Vlvula Cheque - Tipo giratorio 100
Tipo Bola 150
Vlvula de mariposa - Abierta del todo 45
Vlvula de pie con filtro - Obturador ascendente 420
Obturador oscilante 75
Codos de 90 - Estndar 30
Radio largo 20
De calle 50
Codos de 45 - Estndar 16
De calle 26
Te estndar - flujo directo 20
Flujo desviado a 90 60
Vlvula de bola (cierre rpido) - Abierta 3

La relacin de Le / D es la longitud equivalente en dimetros de tubera recta que causa
la misma prdida de presin que el obstculo y f
T
es el factor de friccin en el conducto
al cual esta conectado el accesorio, tomado en la zona de turbulencia completa el cual se
calcula con la expresin de Nikuradse:

10
CRANE Co., Op.cit., p. A46-A49
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

30
( ) / 71 . 3 log 2
1
D
f
T
= ( ) ( )
2
/ 71 . 3 log 2

= D f
T
(4.4)
Obsrvese que esta expresin equivale a la de Colebrook - White para NR muy grandes.

Ejemplo 4.1 : Fluye agua a 20C de un tramo de longitud L de acero cal 40 de 4", conectado a
un deposito con una entrada de borde recto. Una vlvula de compuerta medio
abierta controla el flujo. La altura del depsito sobre la salida es de 4m. Si
desean obtener10 l/s, calcule las prdidas para las siguientes longitudes: 5, 10,
100 y 1000m. Teniendo en cuenta las prdidas por friccin y luego las prdidas
por friccin mas las producidas por los accesorios.

Solucin: Primero se debe evaluar el nmero de Reynolds, Utilizando la ecuacin (2.4)

VD
N
R
=
en la que,
A
Q
V =

Para el agua a 20C de la tabla A.1. =998 kg/m
3
, =1.02*10
-3
Pa*s
Para la tubera de acero de la tabla C.1 tenemos: int =102.3mm
A =8.213*10
-3
m
As :
92 . 913 121
* 10 * 02 . 1
1023 . * / 218 . 1 * / 998
3
3
= =

s Pa
m s m m kg
N
R

Aplicando la ecuacin (3.6) para el clculo de f tenemos:
0197 . 0
92 . 913 121
74 . 5
10 * 6 . 4 / 1023 . 0 * 7 . 3
1
log
25 . 0
2
9 . 0 5
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+
=

i
f

0196 . 0
0197 . 0 92 . 913 121
51 . 2
1023 . 0 * 7 . 3
10 * 6 . 4
log
25 . 0
2
5
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+
=

f

Aplicando la ecuacin de Darcy - Weisbach obtenemos las prdidas por friccin
L
L
h
f
3
2
10 * 49 . 14
81 . 9 * 2
218 . 1
1023 . 0
0196 . 0

= =
Adems en el sistema planteado se presentan prdidas locales, debidas a la
entrada y a la vlvula que regula el flujo.
( )
g
V
K K h
v e m
2
2
+ = , en donde: K
e
es el coeficiente de resistencia en la entrada
y K
v
es el coeficiente de la vlvula
K
e
=0.5 (figura 4.5)
Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

31
K
v
=160 f
t,
(tabla 4.4), en donde f
t
es el factor de friccin de tomado en la zona
de turbulencia completa, el cual se calcula mediante la ecuacin 4.4
0163 . 0
10 * 6 . 4
1023 . 0 * 71 . 3
log 2
2
5
=
(

|
.
|

\
|
=

t
f y as, K
v
=160*0.0163 =2.61
( ) m
s m
s m
h
m
235 . 0
/ 81 . 9 * 2
/ 218 . 1
61 . 2 5 . 0
2
2 2 2
= + =
Si elaboramos una tabla en donde consignemos los valores de las prdidas para
las diferentes longitudes tenemos:
L/D 48.89 97.79 977.90 9 778.99
h
F
0.072 0.145 1.449 14.49
h
m
0.235 0.235 0.235 0.235
h 0.307 0.380 1.684 14.725
% h
m
76.5 61.8 14.0 1.6

En la tabla anterior podemos observar que para los tramos de tuberas cortas
(esto es menores de 100 dimetros) las prdidas locales son mucho mayores.
Para longitudes intermedias (100 <L/D <1 000) las prdidas por friccin
comienzan a ser apreciables y en las tuberas largas (L/D>1 000) las prdidas
por friccin son mucho mayores, por eso en estas tuberas se acostumbra
despreciar las prdidas locales.

Flujo en Tuberas Luis Emilio Pardo Aluma

32

También podría gustarte