Manuales de Laboratorio Mecanica de Fluidos - Ing. Civil

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL
MANUAL DE
MECÁNICA DE FLUIDOS
PREGRADO TRADICIONAL
DOCENTES : Guzmán Zorrilla Emanuel Jesús

Maldonado Carrasco David Alberto
Montesinos Andreses Fernando Damián
Salvador Gutiérrez Beatriz Luisa
Sánchez Verastegui William Martin
Ramos Orlandino Carmela Cristhy
CURSO : Mecánica de Fluidos
CÓDIGO : CI 170
CICLO : 2019-1
FECHA : Marzo 2019
Desarrollado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. David Maldonado C. Mg. Sissi Santos H. Dr. Román Arciniega
Ing. William Sanchez V.
Mg. Sissi Santos H.
Ing. Salvador Gutiérrez B.
1
PRESENTACIÓN
Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento técnico en los diversos ensayos y
pruebas efectuadas en laboratorio, se ha visto conveniente hacer la publicación de este muy
útil manual de procedimientos en el cual se detalla paso a paso el modo operativo para la
ejecución correcta de acuerdo a las normativas vigentes y de esta forma poder minimizar la
gran cantidad de errores que se comete en obra debido ya sea a un ensayo mal hecho en
laboratorio o a la interpretación incorrecta de los resultados.
En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una pequeña

introducción de el por qué se realiza el ensayo, un breve marco teórico, los equipos y
aparatos que intervienen en cada prueba, las fórmulas para los cálculos y lo más importante
por supuesto, la interpretación de los resultados; de esto.
2
ÍNDICE
Presentación
Laboratorio 1
1.1 Aparato de Osborne Reynolds .....………………………………………………

1.1.1 Introducción……………………………………………………………………………………………………………..
1.1.2 Objetivos………………………………………………………………………………....................................
1.1.3 Logro……………………………………………………………………………………………………………………….
1.1.4 Fundamento……………………………………………………………………………………………………………
1.1.5 Instrumentos y componentes………………………………………………………………………………
1.1.6 Procedimiento………………………………………………………………………………………………………
1.1.7 Cálculos………………………………………………………………………………………………………………..
1.1.8 Reporte……………………………………………………………………………………………………………….
1.1.9 Observaciones…………………………………………………………………………………………………….
1.1.10 Conclusiones y recomendaciones……………………………………………………………………
1.2 FUNDAMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE CAUDAL ……………………………………………
1.2.1 Introducción……………………………………………………………………………………………………………..
1.2.2 Objetivos………………………………………………………………………………....................................
1.2.3 Logro……………………………………………………………………………………………………………………….
1.2.4 Fundamento……………………………………………………………………………………………………………
1.2.6 Procedimiento………………………………………………………………………………………………………
1.2.7 Cálculos………………………………………………………………………………………………………………..
1.2.8 Reporte………………………………………………………………………………………………………………….
1.2.9 Observaciones………………………………………………………………………………………………………
1.2.10 Conclusiones y recomendaciones………………………………………………………………………..
1.3 MANOMETRIA…………………………
1.3.1 Introducción……………………………………………………………………………………………………………..
1.3.2 Objetivos………………………………………………………………………………....................................
1.3.3 Logro……………………………………………………………………………………………………………………….
1.3.4 Fundamento……………………………………………………………………………………………………………
1.3.6 Procedimiento………………………………………………………………………………………………………
1.3.7 Cálculos………………………………………………………………………………………………………………..
1.3.8 Reporte……………………………………………………………………………………………………………….
1.3.9 Observaciones…………………………………………………………………………………………………….
3
Laboratorio 2
2.1 PERDIDA DE PRESIÓN EN CODOS Y ÁNGULOS.……………………………….

2.1.1 Introducción……………………………………………………………………………………………………………..
2.1.2 Objetivos………………………………………………………………………………....................................
2.1.3 Logro……………………………………………………………………………………………………………………….
2.1.4 Fundamento……………………………………………………………………………………………………………
2.1.6 Procedimiento………………………………………………………………………………………………………
2.1.7 Cálculos………………………………………………………………………………………………………………..
2.1.8 Reporte……………………………………………………………………………………………………………….
2.1.9 Observaciones…………………………………………………………………………………………………….
2.2 COEFICIENTES DE RESISTENCIA EN CODOS Y ANGULOS…………
2.2.1 Introducción……………………………………………………………………………………………………………..
2.2.2 Objetivos………………………………………………………………………………....................................
2.2.3 Logro……………………………………………………………………………………………………………………….
2.2.4 Fundamento……………………………………………………………………………………………………………
2.2.6 Procedimiento………………………………………………………………………………………………………
2.2.7 Cálculos………………………………………………………………………………………………………………..
2.2.8 Reporte……………………………………………………………………………………………………………….
2.2.9 Observaciones…………………………………………………………………………………………………….
4
LABORATORIO 1
1.1. APARATO DE OSBORNE REYNOLDS

1.1.1. Introducción
Si consideramos el flujo en una tubería como uniforme y permanente, de tal modo que
podamos contar con una distribución de velocidad constante, este flujo a su vez puede
estar en diferentes regímenes y esto se determina mediante el número de Reynolds.
1.1.2. Objetivos
1. Identificar el régimen al que está sometido un flujo mediante el Tanque de

Reynolds.
2. Calcular el caudal que pasa por el tanque de Reynolds, mediante el método
volumétrico.
3. Calcular el número de Reynolds del flujo e identificar en que régimen se
encuentra.
4. Graficar la distribución de velocidades para el comportamiento de un flujo
laminar
1.1.3. Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno comprende las causas e identifica los regímenes:

laminar, transición y turbulento, a que pueda estar sometido un flujo que pasa por una
tubería.
1.1.4. Fundamento
En los flujos viscosos se distinguen dos tipos de Regímenes: Laminar y Turbulento. El

carácter del flujo está dado por la rugosidad de las paredes, la viscosidad, velocidad y
temperatura del flujo entre otros factores.
Basándose en el análisis dimensional y analizando la relación entre las fuerzas de

inercia y fuerzas viscosas que actúan en un fluido, Reynolds obtuvo el numero
adimensional (Re) que permite identificar el régimen en que se encuentra el fluido.
5
Para una tubería el Número de Reynolds es:
𝑉𝐷 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑒 = =
𝑣 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠
V : Velocidad media del flujo (m/s)

 =μ/ρ : Viscosidad cinemática del fluido
(m2/s) D : Diámetro de la tubería (m)
Si:
R ≤ 2300 Flujo Laminar
2300 < R < 4200 Flujo en transición
R ≥ 4200 Flujo Turbulento
1.1.5. Instrumentos y componentes

El equipo se ha diseñado para efectuar ensayos de Osborne Reynold y visualizarlos. El
equipo de ensayo permite representar el régimen de flujo laminar, transicional y
turbulento. El régimen de flujo se puede ver gracias a un trazado en tinta en un
fragmento de tubo transparente.
El equipo se compone básicamente de:
 Placa base (13) con las conexiones necesarias para alimentación de agua (12) con
componente de estrangulación (11) y conexión de desagüe (2).
 Depósito de reserva de agua (9) con un terraplén de bola o esfera (4) para calmar
el flujo.
6
 Tramo de rebosadero (10) para generar un nivel de presión constante en el depósito

de reserva.
 Depósito de aluminio para tinta (8) con grifo de dosificación (7) y saliente de
entrada de latón (6).
 Tramo de tubo de ensayo (3) de plexiglás con pieza de entrada (5) optimizada para
inundaciones.
 Grifo de salida (1) para ajustar el caudal en el tramo de tubo de ensayo.
Para visualizar el régimen de flujo se recomienda usar tinta azul, que se añade con
cuidado al agua de entrada mediante el depósito de aluminio con saliente de entrada.
La alimentación de agua se puede obtener del Módulo básico para hidrodinámica. El
caudal se mide con un depósito de calibración o con el tanque del módulo.
1.1.6. Procedimiento
El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo, realizado este

procedimiento se procede a lo siguiente:
 Abra un poco el grifo de salida de forma que

fluya un poco de agua hacia el tramo de tubo de
ensayo. Se recomienda canalizar el agua de
color utilizada hacia el sumidero.
 Para la visualización se utiliza tinta azul. Con el
grifo de dosificación (7) se puede generar un
fino hilo de corriente azul que muestra el flujo
laminar.
 Si el caudal es pequeño, el flujo será
laminar; para ello, abra un poco el grifo de
salida.
 Si el caudal es abundante, el flujo será

turbulento. Para ello, abra más el grifo de
salida.
La imagen inferior muestra los tres estados de régimen de flujo:

– Flujo laminar
– Cambio de flujo laminar a turbulento (flujo en transición)
– Flujo turbulento
7
1.1.7. Cálculos
Para el desarrollo de los cálculos se opera de la siguiente manera:
 Medir el caudal haciendo uso del recipiente graduado, seleccionando un

volumen a llenar (Ej: 250 ml), tomar el tiempo en que alcanza y anotar
ambos valores.
 La velocidad de fluido se puede calcular a partir del caudal, determinado
mediante un depósito de calibración y un cronómetro.
𝜋𝐷2
Siendo: 𝐴 =
𝑄 4
𝑉= Diámetro del tubo, d = 10mm = 0.01m
𝐴 Q = caudal
A = Área de la sección transversal del Tubo
 Calcular el número de Reynolds mediante la ecuación:
1.1.8. Reporte
El reporte deberá incluir lo siguiente:
Clasificar el flujo en función al número de Reynolds hallado y anotar el resultado.
Repetir el procedimiento variando cada vez la velocidad del flujo.
Tabla Nro. 1.1

Prueba N° Vol (ml) Vol (l) t (s) Q (l/s) Q (m3/s) A (m2) V (m/s) Re Flujo
2
1.1.9. Observaciones
a. Al seleccionar el volumen a llenar en el recipiente graduado debe tener
cuidado con la anotación de la medida experimental obtenida.
b. Debe de realizar sus cálculos con el volumen experimental obtenido
c. Realizar las operaciones respectivas con los datos obtenidos
experimentalmente y comparar con los datos teóricos
d. Es importante tener presente los errores sistemáticos o aleatorios en las
mediciones, así como la incertidumbre.
1.1.10. Conclusiones, recomendaciones y Bibliografía

 Se enumerará las conclusiones y recomendaciones obtenidas
analizando en forma detallada cada una de ellas.
 Se colocará la bibliografía utilizada en el desarrollo del tema.
3
1.2. FUNDAMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE CAUDAL

Existe variedad de métodos para el cálculo de caudal de un fluido, este caudal

puede estar sometido a la presión atmosférica o a presiones superiores a la
atmosférica como por ejemplo los que circulan a través de una tubería.
En este experimento utilizaremos fluido liquido (agua) para el calculo del caudal.
Objetivos
Comprobación de la precisión de medida del rotámetro
1.2.2. Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno comprende la precisión de medida del rotámetro, a

través de varias parejas de datos
1.2.3. Fundamento
La medida de un caudal en condiciones cerradas consiste en la determinación

de la cantidad de masa o volumen que circula por la conducción por unidad de
tiempo. Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal es el
caudalímetro los cuales tienen dispositivos adecuados para medir y justificar el
volumen que a circulado por la conducción.
Los medidores de área variable u orifico variable funcionan sobre la base de

mantener una presión diferencial constante, permitiendo aumentar el área eficaz
de flujo con el caudal. Este medidor esta formado por un tubo conico de eje
vertical y un flotador
4
El instrumento utilizado es el rotámetro y el caudalímetro analógico que se

encuentra en el banco de tuberías

 Observe y apunte el nivel del llenado del rotámetro según la escala en

que se encuentra.
 A continuación, observemos el llenado de fluido del caudalímetro y con
la ayuda del cronometro digital mediremos el tiempo del nivel de llenado
en la escala dada
 Finalmente se deberá apuntar el nivel alcanzado y el tiempo que ha
tardado en llegar a dicho nivel
1.2.6. Cálculos
Con la siguiente formula calcularemos el flujo volumétrico:
𝜟𝑽
𝑸=
𝜟𝒕
5
1.2.7. Reporte
El reporte deberá incluir lo siguiente:
Rotámetro Volumen acumulado Q calculado

Prueba Tiempo Desviación
Nro. 3 h V 3 (s) (%)
Q(m /h) Q(l/s) V (m ) (m3/s) (m3/h)
(cm) (dm3)
a. Debe de realizar sus cálculos con el volumen experimental obtenido
b. Realizar las operaciones respectivas con los datos obtenidos
experimentalmente y comparar con los datos teóricos
c. Es importante tener presente los errores sistemáticos o aleatorios en las
1.2.9. Conclusiones y recomendaciones

6
1.3. MANOMETRIA
Una buena aproximación gráfica del gradiente de presiones en una tubería se

obtiene mediante la colocación de tubos piezométricos o manómetros,
separados entre si por distancias conocidas; la circulación del flujo en el interior
de los tubos permite medir la presión interna en cada sección en la forma de
columna líquida o en unidades de presión; la diferencia de presiones entre dos
piezómetros dividida entre la distancia que los separa, indica la caída de la
presión en la forma de pendiente hidráulica.
1.3.2. Objetivos
Determinar, de forma experimental, la caída de presión entre dos puntos de una

tubería tomando en cuenta los conductos de diferente material y diámetro que
presenta el equipo experimental.
1.3.3. Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la

diferencia de presión entre dos puntos y las causas que ocasionan. Además,
teniendo las características de resistencia viscosa del fluido, así como la
rugosidad interna del conducto en la ecuación de energía, identifica la pérdida
de carga en un sistema de tuberías.
1.3.4. Fundamento
Dos puntos situados a la misma altura y unidos por una masa continua del
mismo fluido en reposo, tendrá la misma presión.
Las presiones son iguales solo a lo largo de las isobaras del mismo fluido ya
que depende de la densidad.
7
La presión ejercida por el lado de alta presión produce el movimiento del líquido
dentro del tubo, la que se traduce en una diferencia de nivel marcado como h.
De este tipo de manómetros surgieron las unidades donde la presión se
caracteriza por una unidad de longitud
Tubos Piezométricos:
Consiste en un tubo vertical que se acopla a la

tubería y sirve solo para medir la energía de
presión en el punto donde se instala.

 Banco de tuberías
 Agua
 Medidores de presión
 Rotámetro

 Calcular el caudal que pasa mediante el Rotámetro.

 Medir las alturas de las presiones presentados en los puntos de toma de
presión haciendo uso del Panel de piezómetros.
8
1.3.7. Cálculos
La medida de presión será la diferencia de nivel en los líquidos de los tubos (h)
 h1 (mm) - h5 (mm) = Δh (mm)
 Δp (Pa) = densidad x gravedad x Δh (mm)
𝑉𝐷 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
 𝑅𝑒 = =
𝑣 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠
1.3.8. Reporte
(A) Tubería de Cobre o de acero de diámetro constante
Tubería de cobre o acero di=

Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δh (mm) Δp (Pa) Re
(B) Tubería, con accesorios de reducción y ampliación respectivamente

Q (m3/h)
h1 (mm) H8 (mm) Δh (mm) Δp (Pa) Re
2
(C) Tubería con accesorios que originan un cambio de dirección al flujo.

Q (m3/h)
h1 (mm) H8 (mm) Δh (mm) Δp (Pa) Re
a. Realizar la gráfica de caudal versus perdida de presión.

b. Es importante tener presente los errores sistemáticos o aleatorios en las
1.3.10. Conclusiones y recomendaciones

Designación de los temas para la elaboración del experimento en equipo.
1. Calculo del metacentro en una embarcación.

2. Coeficiente de descarga.
3. Medidor de Venturi.
4. Impacto de chorro.
3
LABORATORIO 2
2.1 PERDIDA DE PRESIÓN EN CODOS Y ÁNGULOS

2.1.1 Introducción
Un sistema de tuberías cuenta con accesorios que nos permiten entre otros
redireccionar el sentido del flujo, medir la presión en ciertos puntos, medir el caudal,
separar la cantidad de fluido que pasa por las tuberías; lo que ocasiona una pérdida de
energía llamada secundaria. Asimismo, hay que tener en cuenta el material de las
tuberías, la viscosidad del fluido, la distancia recorrida, que ocasionan la pérdida por
fricción. Es necesario cuantificar estas pérdidas por fricción y secundaria (accesorios),
ya que implican una pérdida de energía (carga) en el sistema.
2.1.2 Objetivos
1. Identificar causas de pérdida de energía (carga) en sistemas de tuberías.
2. Medir la caída de energía (presión) ocasionada por el accesorio.
2.1.3 Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la pérdida de
energía (presión) que generan los accesorios (codos y ángulos) en un sistema de
tuberías.
2.1.4 Fundamento
Ee  Es  hP e  s
Ve2 Pe Vs 2 Ps
ze    zs    hP e  s
2g  2g 
hpe-s = hf + hacc
4
Pérdida de energía por fricción (hf)

Una ecuación para calcular las pérdidas de carga por fricción es la ecuación
𝐿 𝑉2
de Darcy-Weisbach. ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
hf : pérdida de carga (m)
f : factor de fricción adimensional
L : longitud de tubería (m)
D : diámetro de tubería (m)
V : velocidad media del fluido (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)
𝑉2
Pérdida de energía por accesorios (hacc) ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾
2𝑔
K : coeficiente de pérdida de carga por accesorio (tablas)
V : velocidad promedio del fluido (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)
2.1.5 Instrumentos y componentes
 Equipo HM 122: Pérdida de carga en tuberías

 Agua
 Rotámetro
 Medidores piezómetros
5
2.1.6 Procedimiento

1. Abrir la válvula de regulación lentamente y colocar el primer nivel del fluido en el

rotámetro.
2. Observar el panel del manómetro y anotar lo que indica
3. Repetir el último punto siempre con la válvula un poco más abierta para registrar
más valores de medición para los diferentes caudales (flujos volumétricos).
2.1.7 Cálculos
Los cálculos por desarrollarse son

Convertir las presiones de (mm.c.a) a (KPa) usaremos lo siguiente:
1mm.c.a= 9.80665 Pa
9.80665 𝑃𝐴 1
1Kpa= mm.c.a * ( ) *(1000 )
1𝑚𝑚 .𝑐.𝑎
Por ejemplo, P1= 90 mm.c.a entonces:
9.81
: P1(kPa): 90* ( )kPa = 0.883KPa
1000
Para contemplar las pérdidas de presión del trayecto. Las presiones (P1 hasta P8) se
relacionan a la presión inicial P1 del trayecto de medición.
dpi=P1-P(i+1)
2.1.8 Reporte
Esquema tubería y accesorios Codo-Ángulo
6
Toma de medición de presión en función del caudal.
Presión en mm de columna de agua (mm.c.a.)

Q (m3/h)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
Presiones diferenciales en función a p1
L en metros 2 codos 2 ángulos

Q 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15 de tubo de tubo
(m3/h) dp1 dp2 dp3 dp4 dp5 dp6 dp7
dp3-dp2 dp5-dp4
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)
7
2.1.9 Observaciones
1. Realizar las gráficas de las presiones diferenciales respecto a P1 en el trayecto

del tubo. A continuación, ejemplo de una gráfica.
2. Realizar la gráfica de la caída de presión de los accesorios con diferentes

caudales. A continuación, ejemplo de una gráfica.
2.1.1 Conclusiones y recomendaciones
1. Se enumerará las conclusiones y recomendaciones obtenidas analizando en

forma detallada cada una de ellas.
2. Se colocará la bibliografía utilizada en el desarrollo del tema.
8
2.2 COEFICIENTES DE RESISTENCIA EN CODOS Y

ANGULOS
2.2.1 Introducción
Tiene como fin primordial el estudio y comportamiento que presentan los diferentes
tipos de accesorios que están presentes en la tubería del ensayo. Se pretende
determinar a partir de las mediciones de pérdidas de presión los coeficientes de
resistencia para los codos y ángulos instalados en el sistema de tuberías y comparar
dichos valores con los determinados teóricamente.
2.2.2 Objetivos
1. Determinar a partir de las mediciones de pérdidas de presión los coeficientes de

resistencia para los codos y ángulos instalados en el sistema de tuberías y
comparar dichos valores con los valores teóricos.
2. Conocer los efectos que generan los diferentes tipos de accesorios en el cálculo
de la perdida de carga secundaria
3. Determinar y explicar la diferencia encontrada entre los coeficientes de resistencia
hallados en la práctica con los coeficientes de resistencia teóricos.
2.2.3 Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno comprende, compara y cuantifica la pérdida la

energía de presión que generan los accesorios (codos y ángulos) a través de las
fórmulas y el uso del diagrama de Moody en el sistema de tuberías.
2.2.4 Fundamento
El diagrama de MOODY
Es la demostración gráfica en una escala doblemente logarítmica del factor de fricción

en función al número de Reynolds y a la rugosidad interior de una tubería.
“El diagrama de MOODY captura las relaciones entre las diversas variables Utilizadas
en el cálculo de flujo a través de una tubería.” Vásquez (2014: 32)
9
El eje de ordenadas está el factor de fricción, el cual es un valor adimensional. Dicho

factor está en función del número de Reynolds en el eje de las abscisas, y de la
rugosidad interna de la tubería.
Las fórmulas que gobierna la perdida de energía.
Ee  Es  hP e  s
Ve2 Pe Vs 2 Ps
ze    zs    hP e  s
2g  2g 
hpe-s = hf + hacc
10
 Equipo HM 122: Pérdida de carga en tuberías

 Agua
 Rotámetro
 Medidores piezómetros
2.2.6 Procedimiento

 Apuntar los valores de indicación del panel de manómetros o del medidor
de presión diferencial electrónico y caudalímetro.
2.2.7 Cálculos
Presión dinámica
𝑉2
𝑃𝑑𝑖𝑛 = (𝑚)
2𝑔
𝑄
𝑉=
𝐴
𝐷2
𝐴=𝜋
4
11
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 + 𝑃𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎

Para la fricción del tubo se aplica lo siguiente:
2𝑔 ℎ𝑓 𝐷
𝑓=
𝑉2 𝐿
Para los coeficientes de resistencia se aplica lo siguiente:
2𝑔
𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐
𝑉2
Coeficiente de resistencia del codo:

Para calcular el valor de resistencia para los codos, se debe tener en cuenta que
con la medición de presión hay que captar dos codos (A y B) y una sección de tubo
(L1 = 0.125 m para el ángulo de tubo, L2 = 0.095 m el codo).
∆ℎ𝐾1 = ∆ℎ(𝐾𝐴+𝐾𝐵) + ∆ℎ𝑓

𝐿 𝑉2
∆ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
2.2.8 Reporte
El experimento se realizará con el siguiente esquema de tubería y accesorio Codo-

Angula
Valores de medición de presión para determinar K
Q (m3/h) =
Q (l/s) =
Densidad del agua (kg/m3) =
Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Distancia acumulada (m) 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
Distancia parcial (m) 0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
Presión estática (mm c.a.)
Presión estática (kPa)
12
Presión dinámica en las secciones del tubo.
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Área (m2)
Velocidad (m/s)
Presión dinámica (kPa)
Presión dinámica (mm)
Coeficiente de fricción f y coeficiente de resistencia K
hf + hacc (mm) x
Factor de fricción f x x x
hf en tubería (mm) x
hacc en tubería (mm) x x x x x x
Coeficiente de resistencia K x x x x x x
Coeficientes de resistencia K determinados según la teoría
Comparación de los coeficientes de resistencia K
Descripción K determinado en ensayo K determinado por teoría

Codo para tubo de 90º
Ángulo para tubo de 90º
2.2.9 Observaciones
a. Elaborar un diagrama en el que se muestran las presiones estáticas medidas

encima de la longitud de tubo.
b. Representación de los codos en el diagrama en el punto real.
c. Cálculo de las presiones dinámicas para las diferentes secciones de tubo.
d. Dibujar las presiones dinámicas en paralelo con respecto a las secciones de tubo
en el diagrama.
e. Con los datos tomados en el experimento calcular el coeficiente “f “
f. Diagrama del trayecto, por ejemplo:
13
1. Se enumerará las conclusiones y recomendaciones obtenidas analizando en

forma detallada cada una de ellas.
2. Se colocará la bibliografía utilizada en el desarrollo del tema.
Anexo
Detalle del codo (izquierda) y ángulo (derecha) utilizados
14
2.3 El canal de Venturi

2.3.1 Introducción
En un canal de Venturi se estrecha la sección transversal del flujo por ambos lados
de la sección transversal del canal. Los canales de Venturi se caracterizan por el
diseño favorable a la difusión y la corriente del estrechamiento de la sección
transversal.
Debido al estrechamiento, antes del canal de Venturi se produce un remanso del
agua. En el canal de Venturi se produce una transición de flujo de corriente a tiro.
Como consecuencia, después del canal de Venturi se produce un resalto hidráulico.
Por esta razón, el nivel de aguas arriba no se ve influido por el nivel de aguas abajo.
De modo que, para determinar el caudal, debe medirse solo el nivel de aguas arriba.
2.3.2 Objetivos
En la experiencia, se utilizó un tubo de Venturi con 6 aberturas para determinar las

diferencias de altura de presión. El objetivo principal al cual está sujeto la realización
del presente informe, consiste en estudiar la variación del Bernoulli en el tubo de
Venturi previamente descrito. Además, se busca determinar y graficar las líneas de
energía y cotas piezométricas para 3 caudales distintos, así como determinar el
coeficiente 𝑚 que relaciona el caudal que circula con la diferencia de presiones de
los puntos 1 y 3 del tubo (figura 2). Adicionalmente, se busca comparar los
resultados obtenidos de manera empírica con la teoría.
2.3.3 Logro
De la misma forma que el medidor Venturi en tubos se utiliza para medir el caudal
en flujos cerrados, el canal Venturi se utiliza para medir el caudal en canales
abiertos. El medidor Venturi consiste en dos placas colocadas a cada lado del canal
para producir un estrangulamiento en su sección.
2.3.4 Fundamento
Para derivar la ecuación de caudal, tenemos en cuenta primero el canal de Venturi

representado en la Figura. Debido al estrechamiento de la sección transversal, el
nivel de agua se reduce en al valor h2. Para las velocidades medias del flujo en las
secciones transversales 1 y 2 se aplica:
𝑄 𝑄
𝑉1 = 𝑉2 =
𝑏1 −ℎ1 𝑏2 −ℎ2
15
 Canal de pendiente variable
 Limnímetro
 Caudalímetro
 Paredes laterales del canal de Venturi
2.3.6 Procedimiento
Coloque el recorrido de medición en posición horizontal con ayuda del ajuste de la

inclinación.
Coloque el canal de Venturi en el recorrido de medición.
Ajuste el nivel cero en el equipo con el que mide los niveles de agua. El borde
superior de la placa base debe corresponder a un valor de 0 cm.
Determine la anchura correspondiente b(x) de cada punto de medición en la
dirección del flujo x.
Ajuste el instrumento de modo que en la escala se muestre el valor 0 cuando la
punta de la varilla de medición toque el borde superior de la placa base.
Encienda el canal de ensayo.
Encienda la bomba.
Ajuste primero un caudal de 10m³/ h.
Espere unos minutos hasta que se alcance un estado estable.
Mida el nivel de aguas arriba h0.
Aumente el caudal gradualmente en 10m³/ h cada vez hasta alcanzar el caudal
máximo de 100m³/ h. Vuelva a medir con cada caudal el nivel de aguas arriba.
16
2.3.7 Cálculos
𝑸 = 𝝁𝑪𝒃𝒉𝟏.𝟓
𝟎 √𝒈
El coeficiente de Venturi C puede calcularse con ayuda de
17
2.3.8 Reporte
Calcular el coeficiente de descarga para cada medición m.
Evalúe estadísticamente los coeficientes de descarga. Determine primero:
• Promedio 
• Máximo 
• Mínimo 
𝜇𝑚𝑎𝑥 −𝜇𝑚𝑖𝑛
Calcule el rango relativo: 𝑅𝑟 = ∗ 100%
̅
𝜇
Calcule el error absoluto y relativo para cada coeficiente de descarga.
Error absoluto: 𝐸𝑎 = |𝜇 − 𝜇̅ |
𝐸𝑎
Error relativo: 𝐸𝑟 = ∗ 100%
̅
𝜇
2.3.9 Observaciones
18
 La selección de ensayos no pretende ser exhaustiva, sino que más bien se

trata de una sugerencia para crear ensayos propios.
 Los resultados citados deben considerarse sólo a título orientativo. En función
de la ejecución de los distintos componentes, de la habilidad en el campo de
la técnica de ensayo y de las condiciones del entorno, pueden presentarse
divergencias en el experimento propio. No obstante, se pueden demostrar
claramente las leyes de la física.
Tabla
Prueba N° Q m3/s) h0 (cm) 
10
1
20
2
30
3
40
4
5
50
6
60
7
70
8
80
9
90
10
100
3.1 Entrega del experimento en equipo (Video)
19

Manuales de Laboratorio Mecanica de Fluidos - Ing. Civil

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CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTES : Guzmán Zorrilla Emanuel Jesús

CURSO : Mecánica de Fluidos

FECHA : Marzo 2019

Desarrollado por: Revisado por: Aprobado por:

En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una pequeña

1.1 Aparato de Osborne Reynolds .....………………………………………………

2.1 PERDIDA DE PRESIÓN EN CODOS Y ÁNGULOS.……………………………….

1.1. APARATO DE OSBORNE REYNOLDS

1. Identificar el régimen al que está sometido un flujo mediante el Tanque de

Al finalizar el laboratorio, el alumno comprende las causas e identifica los regímenes:

En los flujos viscosos se distinguen dos tipos de Regímenes: Laminar y Turbulento. El

Basándose en el análisis dimensional y analizando la relación entre las fuerzas de

Para una tubería el Número de Reynolds es:

V : Velocidad media del flujo (m/s)

1.1.5. Instrumentos y componentes

El equipo se compone básicamente de:

 Tramo de rebosadero (10) para generar un nivel de presión constante en el depósito

El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo, realizado este

 Abra un poco el grifo de salida de forma que

 Si el caudal es abundante, el flujo será

La imagen inferior muestra los tres estados de régimen de flujo:

Para el desarrollo de los cálculos se opera de la siguiente manera:

 Medir el caudal haciendo uso del recipiente graduado, seleccionando un

 Calcular el número de Reynolds mediante la ecuación:

El reporte deberá incluir lo siguiente:

Clasificar el flujo en función al número de Reynolds hallado y anotar el resultado.

Repetir el procedimiento variando cada vez la velocidad del flujo.

Tabla Nro. 1.1

1.1.10. Conclusiones, recomendaciones y Bibliografía

1.2. FUNDAMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE CAUDAL

Existe variedad de métodos para el cálculo de caudal de un fluido, este caudal

Comprobación de la precisión de medida del rotámetro

Al finalizar el laboratorio, el alumno comprende la precisión de medida del rotámetro, a

La medida de un caudal en condiciones cerradas consiste en la determinación

Los medidores de área variable u orifico variable funcionan sobre la base de

1.2.4. Instrumentos y componentes

El instrumento utilizado es el rotámetro y el caudalímetro analógico que se

El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo, realizado este

 Observe y apunte el nivel del llenado del rotámetro según la escala en

Con la siguiente formula calcularemos el flujo volumétrico:

El reporte deberá incluir lo siguiente:

Rotámetro Volumen acumulado Q calculado

1.2.9. Conclusiones y recomendaciones

Una buena aproximación gráfica del gradiente de presiones en una tubería se

Determinar, de forma experimental, la caída de presión entre dos puntos de una

Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la

Consiste en un tubo vertical que se acopla a la

1.3.5. Instrumentos y componentes

El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo, realizado este

 Calcular el caudal que pasa mediante el Rotámetro.

 h1 (mm) - h5 (mm) = Δh (mm)

 Δp (Pa) = densidad x gravedad x Δh (mm)

Tubería de cobre o acero di=

(B) Tubería, con accesorios de reducción y ampliación respectivamente

Tubería de cobre o acero di=

(C) Tubería con accesorios que originan un cambio de dirección al flujo.

Tubería de cobre o acero di=

a. Realizar la gráfica de caudal versus perdida de presión.

1.3.10. Conclusiones y recomendaciones

 Se enumerará las conclusiones y recomendaciones obtenidas

Designación de los temas para la elaboración del experimento en equipo.