INFORME LAB 1 Fluidoa

FACULTAD DE INGENIERA
CICLO 2017-01
MECANICA DE FLUIDOS (CI170)
SECCIN CI-61
GRUPO 1
LABORATORIO N1
PROFESORA DEL CURSO:
Ingeniero David Maldonado
INTEGRANTES:
Espiritu Garcia, Renzo u200812323

Gomez Alvarez, Milagros Jackelim Aniee u201515063
Hilario Jarro, Gabriela u201110908
Tumialan Misari, Eliana Nataly u201320318
FECHA DE ENTREGA:
Jueves, 06 de Abril
MONTERRICO, ABRIL DE 2017
NDICE
INFORME DE LABORATORIO I MECNICA DE FLUIDOS
1. Introduccin Pg. 3
2. Ensayo N1: Aparato de Osborne Reynolds

2.1 Marco terico
2.1.1 Objetivo Pg. 5
2.1.2 Fundamento terico Pg. 5
2.2 Procedimiento experimental
2.2.1 Equipos y materiales Pg. 6
2.2.2 Procedimiento experimental Pg. 7
2.3 Anlisis de los resultados
2.3.1 Datos y anlisis experimentales Pg. 9
2.4 Conclusin, precaucin y recomendacin Pg.
10
3. Ensayo N2: Determinacin del coeficiente de friccin en tuberas

3.1 Marco terico
3.1.1 Objetivos Pg.
11
3.1.2 Fundamento terico Pg. 11
3.2 Procedimiento experimental
3.2.1 Equipos y materiales Pg.
13
3.2.2 Procedimiento experimental Pg. 15
3.3 Anlisis de los resultados
3.3.1 Datos y anlisis experimentales Pg.
16
3.4 Conclusin, precaucin y recomendacin Pg. 18
4. Investigacin sobre Colebrook y White Pg.
5. Bibliografa Pg.
INTRODUCCIN
El presente informe aborda dos temas de suma importancia en mecnica de fluidos:

El nmero de Reynolds crtico y el calculo de coeficiente de friccin en tuberas. El
primero es el estudio de las corrientes internas- parmetro adimensional que seala la
naturaleza del flujo, sea laminar o turbulento. Cuando un lquido fluye en un tubo y con
velocidad baja, fluye en lneas paralelas a lo largo del eje del tubo; a este se le conoce como
flujo laminar, conforme aumenta la velocidad y se alcanza la velocidad crtica el flujo
2
adquiere un movimiento torbellino en el que se forman corrientes revueltas, a este se le

denomina turbulento. El paso de un flujo laminar a turbulento no es inmediato, sino existe
un comportamiento critico que se conoce como rgimen de transicin. Para observar estos
cambios, se debe echar al fluido inicial un lquido incoloro, la velocidad es muy importante
para este experimento, ya que mientras hagamos variar la velocidad la turbulencia se notar
con mayor claridad. Para el flujo laminar, la curva de velocidad en relacin con la distancia
de las paredes es una parbola mientras que para la turbulenta la curva ms plana.
Por otro lado, el coeficiente de ficcin es importante porque en un sistema de tuberas

con fluido circulante, la rugosidad del material con el que estn confeccionados ocasiona
prdida de energa debida a la friccin. Es necesario cuantificar esta prdida de energa o
prdida de carga por friccin ya que implica una disminucin de energa en el sistema.
Por lo tanto, el nmero de Reynolds como el coeficioente de friccion son temas

importantes para las aplicaciones de los ingenieros civiles, ya sea en el transporte de
fluidos, suministros de recursos de agua, gas, petrleo, etc., en lneas generales de un
proyecto hidrulico. A continuacin, se describirn de manera especfica los ensayos para
medir el nmero de Reynolds de un fluido que pasa a travs de una tubera y el coeficioente
de friccin en la tubera.
ENSAYO N1: APARATO DE OSBORNE REYNOLDS
1 MARCO TERICO
1 OBJETIVOS GENERALES
Identificar el rgimen a que est sometido un flujo mediante el Tanque de Reynolds.
3
Calcular el caudal que pasa por el tanque de Reynolds, mediante el mtodo

volumtrico.
Calcular el nmero de Reynolds del flujo e identificar en que rgimen se encuentra.
2 FUNDAMENTO TERICO
En los flujos viscosos se distinguen dos tipos de Regmenes: Laminar y Turbulento.

El carcter del flujo est dado por la rugosidad de las paredes, la viscosidad, velocidad y
temperatura del flujo entre otros factores. Basndose en el anlisis dimensional y evaluando
la relacin entre las fuerzas de inercia y fuerzas viscosas que actan en un fluido, Reynolds
obtuvo el numero adimensional (Re) que permite identificar el rgimen en que se encuentra
el fluido. Para una tubera:
VD
Nmero de Reynolds v
Donde:
V: velocidad media del flujo (m/s)
v: viscosidad cinemtica del fluido (m2 /s)
D: Dimetro de la tubera (m)
Tipos de flujos:
Flujo Laminar (Re < 2300) Filamentos del fluido fluyen paralelamente,
cerca de las paredes disminuye la velocidad por efectos de la viscosidad. En
un flujo laminar estacionario la velocidad en un punto permanece constante.
Flujo en Transicin (Re=2300) Regin en la que el flujo sufre una transicin

de laminar a turbulento.
4
Flujo Turbulento (Re>2300) Fluctuaciones caticas del movimiento, que se

superponen al flujo medio, variaciones locales bruscas de presin y de
velocidad. En un flujo turbulento la velocidad flucta aleatoriamente,
alrededor u u +u del valor medio temporal: u u u
Fig. 1. Vista de los regmenes del lquido
2
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1 EQUIPO Y MATERIALES
Trazador o colorante
Fuente: Imagen de google
Agua
Termmetro digital LCD-0.1C

5

Cronmetro digital LCD
Recipiente graduado Fuente: Propia
Fuente: Propia
2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para la realizacin del laboratorio se comienza con la colocacin de la tinta que nos
permitir mostrar el rgimen del lquido segn la determinacin del Re (Numero de
Reynolds).
6
Fig. 1: Colocacin de la
pintura en el tanque de
Reynolds
Luego se procede al cierre del grifo de salida, as mismo se procede en abrir la

alimentacin de agua. Una vez hecho esos dos procesos se manipula con el grifo de
dosificacin la salida de la tinta y ajustarlo lo ms a posible a un rgimen de tipo
laminar.
Fig. 2: Abertura de Fig. 3: Abertura

Fig. la4: Dosificacin de la del grifo de
pintura para salida
vlvula de alimentacin de modo que fluya un poco
la visualizacin
aguaLuego se procede
de a medir
de aguaelhacia
de los regmenes. caudal
el tubohaciendo
de ensayo uso de un recipiente graduado,
seleccionando un volumen a llenar. Y as mismo controlar el tiempo en el que el

caudal llega a marcar el volumen determinado inicialmente.
7
Fig. 5: Llenado del recipiente Fig. 6: Medida del volumen

graduado y control del tiempo almacenado en el recipiente
Se procede a calcular el caudal mediante los datos de volumen y tiempo.
graduado. Una vez
calculado el caudal se procede a calcular la velocidad mediante la relacin entre el
caudal y el rea. Y como ltimo paso se procede a calcular el Nmero de
Reynolds(Re) mediante la relacin establecida inicialmente en el marco terico, una
vez calculado Re se procede ubicar a que rgimen pertenece segn lo determinado
tambin en el marco terico
3 ANLISIS DE LOS RESULTADOS
1 DATOS EXPERIMENTALES
N PRUEBA VOL (ML) VOL (L) T(S)

1 100 0.1 34.93
2 580 0.58 62
3 600 0.6 9.53
4 590 0.59 33.75
2 ANLISIS DE LOS DATOS
8
Mediante la aplicacin de las siguientes ecuaciones se procede a calcular los datos

para poder establecer una respuesta en relacin al tipo de rgimen, mediante la
determinacin del Nmero de Reynolds (Re).
Vol m3
Caudal: Q= t ( )
s
Q m
Velocidad: : V= A ( )
s
m
D2
Area: A= ( 2) , donde: D= 0.01m
4
VD
Numero de Reynolds: Re= v , donde:
m2
Viscocidad( v )=1 x 106 ( )
s
Vol.(l) t(s) Q(l/s) Q(m3/s) A(m2) V(m/s) Re Flujo Cond

0.1 34.93 0.0028629 2.86287E-06 7.85398 E-05 0.036451 364.51175 LAMINAR Re<
2
0.58 62 0.0093548 9.35484E-06 7.85398 E-05 0.1191095 1191.09506 LAMINAR Re<
0.6 9.53 0.0629591 6.29591E-06 7.85398 E-05 0.801619 8016.19860 TURBULENTO Re>
9
0.59 33.75 0.0174815 1.74815E-06 7.85398 E-05 0.2225811 2225.811352 LAMINAR Re<
Fig. 8. Determinacin del Nmero de Reynolds (Re)
Datos complementarios:
D=0.01m
m2
v =1 x 106 ( )
s
4 CONCLUSIONES, PRECAUCIN Y RECOMENDACIN
1 CONCLUSIONES
9
A partir de los experimentos desarrollados en el Tanque de Reynolds se puede

determinar que tres de los cuatro experimentos desarrollados presentan un rgimen laminar,
debido a que el Re (Numero de Reynolds) es menor a 2300. Y uno de los experimentos
presenta un rgimen turbulento, ya que Re>2300.
2 PRECAUCIONES
Se debe tener en cuenta las siguientes precauciones para no alterar los resultados:
No mover la mesa donde se encuentra ubicado el Tanque de Reynolds, debido a

que puede modificar el rgimen de la hilera de pintura ubicada dentro del tubo
de ensayo.
Asegurarse de que todos los tubos estn correctamente conectados, es decir que
no exista fugas para no modificar el resultado.
3 RECOMENDACIN:
Se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones para esperar mejores resultados que
manejen poco grado de error:
Al medir el caudal retenido en el recipiente graduado se debe realizar sobre una

superficie plana para poder tener una correcta lectura del volumen.
Para la determinacin del tiempo asegurarse detener la lectura en el instante que el

tubo es retirado del recipiente de almacenaje.
10
ENSAYO N2: DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE FRICCIN EN

TUBERAS
1. MARCO TEORICO
1.1. OBJETIVOS GENERALES
Determinar la relacin entre altura piezomtrica y la presin.

Realizar una grfica de las prdidas de presin en funcin del caudal.
Calcular de manera experimental los coeficientes de friccin de los tubos empleados
en el laboratorio con el uso de diferentes caudales.
1.2. FUNDAMENTO TEORICO
11
Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC
Un fluido al desplazarse por una tubera experimenta una resistencia al avance y ello se
debe por la propiedad de viscosidad del fluido, por la rugosidad del conducto, por la
velocidad del fluido y a los obstculos que presente el objeto (tubera) a travesar. Dicha
resistencia al avance del fluido es la energa no recuperable, cual llamaremos prdida de
carga por friccin (hf).
Darcy-Weisbach
En 1850, cientficos orientados a la hidrulica como Darcy, Weisbach y otros formularon
una ecuacin para calcular la prdida de carga por rozamiento o friccin en conducciones
(tuberas). Conocida como la ecuacin de Darcy-Weisbach es:
12
Se ha demostrado que el valor de f puede variar debido al nmero de Reynolds, la

rugosidad y tamao de la tubera y a diversos otros factores.
Los efectos del tamao y rugosidad del material de los conductos se expresan mediante la
rugosidad relativa (relacin entre la rugosidad absoluta y dimetro de la tubera, expresados
mismas unidades de longitud).
El nmero de Reynolds es:
Adems, se puede hallar usando la siguiente frmula:
13
Hazen-Williams
El mtodo de Hazen-Williams es admisible solamente cuando el agua que fluye en los
conductos son de temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula del mtodo de Hazen-
Williams es sencilla y su clculo es tambin sencillo por el coeficiente de rugosidad "C h".
Es prctico y til en la determinacin de prdidas de carga en conductos (tuberas) para
redes de distribucin de diferentes materiales en especial el de fundicin y acero:
2. PROCEDIMEITO EXPERIMENTAL
2.1. EQUIPOS Y MATERIALES
_ Banco de Tuberas
14
Fuente: Foto Propia
_ Agua
Fuente: Foto Propia
_ Medidores de presin (tubos piezomtricos)
Fuente: Foto Propia
_ Rotmetro
15
Fuente: Foto Propia
2.2. PROCEDIMIENTO
3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
3.1. DATOS EXPERIMENTALES
TABLA 3.3: Lectura en el panel de control:
Tubo de cobre 28x1, di=26mm

Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) hf (mm) pf (Pa)
0.5 72 69 3 29.43
1 101 90 11 107.91
1.5 132 112 20 196.20
2 173 140 33 323.73
3 273 213 60 588.60
4 406 307 99 971.19

Q (m3/h)
0.5 83 78 5 49.05
1 97 84 13 127.53
1.5 125 99 26 255.06
2 166 126 40 392.40
3 433 211 222 2177.82
Q (m3/h) Tubo de acero galvanizado , di=16mm
16

0.4 347 197 150 1471.50
0.6 498 219 279 2736.99
0.8 698 231 467 4581.27
1 913 264 649 6366.69
Tabla N: Prdidas de presin en funcin del caudal

2500
2000
1500
Prdida de presin (Pa) Cu 28x1, di=26 mm

1000
Cu 22x1, di=20 mm
FG, di=26 mm
500
Caudal (m3/h)
3.2. ANALISIS DE LOS DATOS
Calculo de la Presin:
P=gh= Aguag( h)
Tomando de ejemplo un valor h=X milimetros para justificar el procedimiento:
17
)( )
[ ]
3
kg m mm10 m kg 1N
(
P= 1000
m )(
3
9.81 2 X
s 1 mm
=9.81 2 2 ( X103 m )
m s kgm
s2
[ ]
N 1 Pa
P= X9.81 P=X9.81 Pa
m2 N
m2
TABLA N:

hf (mm) hf * 9.81 pf (Pa)
3 3* 9.81 29.43
11 11* 9.81 107.91
20 20* 9.81 196.20
33 33* 9.81 323.73
60 60* 9.81 588.60
99 99* 9.81 971.19

5 5* 9.81 49.05
13 13* 9.81 127.53
26 26* 9.81 255.06
40 40* 9.81 392.40
222 222* 9.81 2177.82
Tubo de acero galvanizado , di=16mm

150 150* 9.81 1471.50
279 279* 9.81 2736.99
467 467* 9.81 4581.27
649 649* 9.81 6366.69
1. CONCLUSIONES, PRECAUCIN Y RECOMENDACIN
4.1. CONCLUSIONES
18
Para encontrar la prdida de carga de una tubera es necesario conocer el valor del
caudal. Debido a que con distintos valores de caudales variar la prdida de carga y
se podr encontrar una relacin y, por ende, sus valores respectivos.
_Se puede observar que al aumentar el caudal (Q), las prdidas de presin se hacen
mayores y, con ello, se puede establecer una relacin directamente proporcional.
Del mismo modo, es el comportamiento de las prdidas por unidad de longitud,
respecto a la variacin del caudal.
_ Del ensayo anterior se puede concluir que dependiendo del tipo de material de
tubera (cobre o acero) se puede determinar con cual habr una mayor prdida de
presin debido al coeficiente de friccin de cada material de tubera.
El hf vara dependiendo del tipo de material de la tubera, siendo en este caso, la
tubera de cobre o de acero galvanizado.
_ Hay una variacin entre los resultados concluidos en el hf de la ecuacin de Darcy
y la ecuacin de Hazem-Williams, ya que en cada ecuacin se tuvo que usar un
determinado valor fijo respecto al tipo de material de tubera (rugosidad de la
superficie y coeficiente de Hazen y Williams).
_Respecto al factor de friccin (f), este es un factor adimensional indispensable para
calcular el valor correcto de las prdidas por friccin en los conductos (tuberas),
por ende, no puede ser constante, sino debe de depender de la velocidad, dimetro,
densidad, viscosidad y de la rugosidad de la tubera.
4.2. RECOMENDACIONES
Se debe hacer una divisin de las labores entre cada integrante del grupo, de modo
que, el ensayo se desarrolle de la manera ms rpida y eficiente.
_ Es recomendable cerciorarse del equipo que se emplear antes de ejecutar el

ensayo
4.3. PRECAUSIONES
Se debe tener cuidado al momento de tomar las alturas piezomtricas, ya que se lo

obtiene por medio de la vista en los tubos piezomtricos.
19
INVESTIGACIN SOBRE COLEBROOK Y WHITE
Frmula usada en hidrulica para el clculo del factor de friccin de Darcy tambin
conocido como coeficiente de rozamiento. Se trata del mismo factor que aparece en
la ecuacin de Darcy-Weisbach.
La expresin de la frmula de Colebrook-White (1937, 1939) es la siguiente:
Donde:
Re= El nmero de Reynolds
k/D= La rugosidad relativa
= El factor de friccin
El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de transicin de flujo

laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtencin de es necesario el uso de
mtodos iterativos. Otra forma ms sencilla y directa de obtener el valor de es hacer uso
del diagrama de Moody.
Para el caso particular de tuberas lisas la rugosidad relativa, es decir la relacin entre
la rugosidad en las paredes de la tubera y el dimetro de la misma, es muy pequeo con lo
que el trmino es k/D muy pequeo y puede despreciarse el primer sumando situado dentro
del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la ecuacin del
siguiente modo:
20
Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del
parntesis de la ecuacin de Colebrook-White es despreciable. En este caso la viscosidad
no influye en la prctica a la hora de determinar el coeficiente de friccin, este nicamente
depende de la rugosidad relativa k/D de la tubera. Esto se manifiesta en el diagrama de
Moody en que en la curva para valores elevados de Re se hacen rectas horizontales.
Aproximaciones conocidas para el clculo del factor de friccin
Para la solucin de la ecuacin implcita de Colebrook-White se han planteado

diversas tcnicas divididas en dos tipos principalmente:
Mtodos iterativos implcitos: Existen varias formas de solucionar la ecuacin de

Colebrook-White de forma iterativa pero se presenta aqu solo el algoritmo de Newton-
Raphson.
Solucin implcita por Iteracin de Mtodo de Newton-Raphson
La ecuacin se plantea con un proceso iterativo en

Primero es necesario suponer un valor =0.001
Calcular:
21
Donde est en funcin de:

Rugosidad de la tubera, k (mm, pulgada)
Dimetro, D (mm, pulgada)
Nmero de Reynolds, Re (adimensional).
Mtodos directos, explcitos: Existen muchas ecuaciones explcitas a la ecuacin de

Colebrook-White como: Moody (1944, 1947), Wood (1966), Eck (1973), Churchill (1973),
Swamee & Jain (1976), Chen (1979), Round (1980), Barr (1981), Zigrang and Sylvester
(1982), Haaland (1983), Serghides (1984), Manadilli (1997), Romeo et al (2002), Sonnad
and Goudar (2006), Buzelli (2008), Avci and Karagoz (2009), Papaevangelou et al. (2010)
y Brkic (2011).
Sin embargo debe recordarse que estas ecuaciones corresponden a aproximaciones y

regresiones de valores calculados a partir de mtodos implcitos como el de Newton-
Raphson. Tan slo la ecuacin de Avci and Karagoz (2009) ha sido desarrollada a partir de
datos de laboratorio recientes conocidos como "Princeton University super-pipe data".
Solucin explicita con la ecuacin de Goudar-Sonnad
22
La ecuacin de Goudar es una de las aproximaciones para hallar el factor de friccin

de DarcyWeisbach, en tuberas circulares; la cual ha sido calculada de la ecuacin de
ColebrookWhite. Tenindose:
Donde est en funcin de:

Rugosidad de la tubera, k (mm, pulgada)
Dimetro, D (mm, pulgada)
Nmero de Reynolds, Re (adimensional).
Discusin acerca del error de las aproximaciones
Brkic, encontr que las aproximaciones con menor error mximo (<0.14%) son las
de Romeo-Royo-Monzon, Buzelli, Serghides, Zigrang-Silvester. Mientras que del otro lado
de la balanza, las aproximaciones con mayor error relativo (>8.0%) fueron las de Eck,
Round, Moody, Wood, Rao-Kumar.
Un resultado interesante de este trabajo radica en que la aproximacin ms usada

para aproximar la ecuacin de Colebrook suele ser la de Swamee y Jain, pero esta presenta
un error mximo relativo superior al 2.0%.
23
BIBLIOGRAFIA
- Colebrook, C.F. (febrero de 1939). Turbulent flow in pipes, with particular

reference to the transition region between smooth and rough pipe laws. Journal
of the Institution of Civil Engineers (Londres) (consultado 4/6/17)
- Saldarriaga, J.G. (2001). "Hidraulica de Tuberias" (consultado 4/6/17)
- WANDURRAGA, Hernndez J.2003 Rediseo de un tutor de prdidas por

friccin. Bogot: Universidad de los Andes.
- SANTOS, Sissi H.2016 Laboratorio de Mecnica de Fluidos-UPC. Lima:

UPC
- MUNSON Bruce, YOUNG Donald y OKIISHI Theodore.1999 Fundamentos de

Mecnica de fluidos. Mxico D.F: Limusa Wiley
-
24

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PROFESORA DEL CURSO:

Ingeniero David Maldonado

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2. Ensayo N1: Aparato de Osborne Reynolds

3. Ensayo N2: Determinacin del coeficiente de friccin en tuberas

4. Investigacin sobre Colebrook y White Pg.

El presente informe aborda dos temas de suma importancia en mecnica de fluidos:

adquiere un movimiento torbellino en el que se forman corrientes revueltas, a este se le

Por otro lado, el coeficiente de ficcin es importante porque en un sistema de tuberas

Por lo tanto, el nmero de Reynolds como el coeficioente de friccion son temas

ENSAYO N1: APARATO DE OSBORNE REYNOLDS

Identificar el rgimen a que est sometido un flujo mediante el Tanque de Reynolds.

Calcular el caudal que pasa por el tanque de Reynolds, mediante el mtodo

En los flujos viscosos se distinguen dos tipos de Regmenes: Laminar y Turbulento.

Flujo en Transicin (Re=2300) Regin en la que el flujo sufre una transicin

Flujo Turbulento (Re>2300) Fluctuaciones caticas del movimiento, que se

Fig. 1. Vista de los regmenes del lquido

Fuente: Imagen de google

Termmetro digital LCD-0.1C

Fuente: Imagen de google

Recipiente graduado Fuente: Propia

Luego se procede al cierre del grifo de salida, as mismo se procede en abrir la

Fig. 2: Abertura de Fig. 3: Abertura

seleccionando un volumen a llenar. Y as mismo controlar el tiempo en el que el

Fig. 5: Llenado del recipiente Fig. 6: Medida del volumen

3 ANLISIS DE LOS RESULTADOS

N PRUEBA VOL (ML) VOL (L) T(S)

2 ANLISIS DE LOS DATOS

Mediante la aplicacin de las siguientes ecuaciones se procede a calcular los datos

Vol.(l) t(s) Q(l/s) Q(m3/s) A(m2) V(m/s) Re Flujo Cond

4 CONCLUSIONES, PRECAUCIN Y RECOMENDACIN

A partir de los experimentos desarrollados en el Tanque de Reynolds se puede

No mover la mesa donde se encuentra ubicado el Tanque de Reynolds, debido a

Al medir el caudal retenido en el recipiente graduado se debe realizar sobre una

Para la determinacin del tiempo asegurarse detener la lectura en el instante que el

ENSAYO N2: DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE FRICCIN EN

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar la relacin entre altura piezomtrica y la presin.

1.2. FUNDAMENTO TEORICO

Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

Se ha demostrado que el valor de f puede variar debido al nmero de Reynolds, la

El nmero de Reynolds es:

Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

Adems, se puede hallar usando la siguiente frmula:

Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

Fuente: Gua de Laboratorio de Mecnica de Fluidos- UPC

2.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Fuente: Foto Propia

Fuente: Foto Propia

_ Medidores de presin (tubos piezomtricos)

Fuente: Foto Propia

Fuente: Foto Propia

3. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

3.1. DATOS EXPERIMENTALES

TABLA 3.3: Lectura en el panel de control:

Tubo de cobre 28x1, di=26mm

Tubo de cobre 22x1, di=20mm