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REPORTE VISITA EL PALMAR – ABRIL 2008

El objetivo de esta visita era el de intentar mejorar las centrifugas de segunda – CC5`s –
y a la vez revisar las maquinas automáticas de crudo y refino. Todo el sector de
centrifugas presenta problemas diarios de rotura o salida de servicio de maquinas.
El principal escollo es la falta de limpieza, a la cual se deben quizás mas del 70% de los
problemas que actualmente existen.
Por ejemplo en las maquinas de segunda y tercera, SE DEBE LIMPIAR LAS MALLAS
UNA VEZ CADA 6 HORAS COMO MINIMO o en menos tiempo si la maquina
comienza a vibrar. Usando primero vapor de al menos 60 lb/pul2 y luego agua a presión
por 2 o 3 minutos.
Casi todo el trabajo que se hizo durante mi primera estadía prácticamente se ha perdido
en esta segunda visita. La pureza de la melaza esta alta y la pureza del azúcar esta baja
(a excepción de la maquina numero 6).
Casi todos los problemas mecánicos detectados con la ayuda de un especialista en
vibraciones y balanceo, han sido ya solucionados, especialmente en las centrifugas de
ciclos.
Las maquinas automáticas deben ser limpiadas completamente, es decir detrás de las
mallas, en la tapa, la compuerta y por debajo del canasto UNA VEZ POR TURNO
COMO MINIMO, con agua caliente cuando se comienzan a notar vibraciones.

Centrifugas Continuas:

Al tupirse las mallas de las centrifugas continuas, las mismas dejan de purgar, es decir
que pasa masa cruda directamente al magma, la melaza es casi una disolución de
cristales con mucha agua caliente, por ende la melaza tiene una pureza más alta y un
bajo Brix.
Por otro lado, al no purgar, la masa sube en el canasto llega hasta la tapa por el tubo de
alimentación, haciendo que se produzcan derrames que llegan a cubrir las maquinas o
en el mejor de los casos la tapa esta llena de masacocida.
Se puede llegar al caso de que en las maquinas de segunda se produzca una miel de baja
pureza. Esto es consecuencia de que casi no purga, el exceso de agua se mezcla con la
miel de la masa y da una miel de baja pureza la que puede igualar a la pureza de la
melaza.
Mas aun, al seguir girando estas maquinas que no purgan, se produce un desbalanceo en
el canasto, con las consecuentes vibraciones que arruinan la suspensión y a las demás
maquinas porque se transmiten estas vibraciones mediante la estructura común.
La estructura de algunas centrifugas continuas debe ser reconstruida, ya que se
encuentra oxidada en tal extremo que están casi sueltas. Los conos para la descarga en
algunos casos están en la misma situación debida en gran parte a la excesiva vibración.
También hay correas que no son seriadas y esto causa vibraciones o desbalanceo en la
operación.
A consecuencia de esto en vez de trabajar con 4 maquinas en tercera se ven en la
necesidad de poner en marcha la totalidad (7) de las maquinas allí instaladas.
La solución esta ahora en nivelar todas las maquinas, o balancear los canastos si fuere
necesario, una vez que no haya mas vibraciones, reparar o controlar el funcionamiento
de los separadores de mieles, colocar una varilla guía con la bocina para direccionar el
agua.
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Los operadores deben ser instruidos en este aspecto de la limpieza y se debe poner
mucho enfasis que esta limpieza es muy importante.
Por otra parte se debe colocar lo más rápido posible el sistema independiente de agua
para las centrifugas continuas, que tenga una regulación de temperatura y filtro de agua
de no más de 50 micrones y probar con agua de no más de 60 grados centígrados.
En las maquinas se debe colocar un sistema ya sea con dos válvulas y un manómetro o
un regulador de presión de agua.
Las maquinas de segunda deben tener una velocidad máxima de 1700 RPM.
Actualmente se tiene mas de 1800 RPM en todas.
La altura estática, para las maquinas de segunda, debe regularse cerrando las válvulas
superiores para no pasar de los 3.30 m.
Este trabajo sabe como hacerlo vuestro personal técnico ya que ahora se cuenta con
planos que permiten definir cuales válvulas cerrar parcialmente.
Resumen: nivelar todas las maquinas y en caso de seguir vibrando, balancear el canasto.
Hacer funcionar el sistema de agua con temperatura controlada. No usar agua de este
sistema para lavado o para magma.
Construir las varillas con sus bocinas.
Reconstruir y afirmar estructuras.
Hacer una purga de aire en el alimentador redondo a las maquinas de segunda en el
extremo donde esta la maquina cinco, por cuanto allí tiene mayor altura. Esto se hace
con un tubo de ¾” y una válvula que se debe abrir y cerrar al menos 1 vez a la semana.
Las poleas en el motor de la maquina numero 4 de segunda a colocarse es de 174 mm de
diámetro, mientras que en la maquina numero 5 es de 165. Con esto se obtendrá una
velocidad del canasto de 1700 RPM, que produce el G correcto para esta masa.
Calcular de la misma manera en las otras 3 maquinas la polea correcta del motor.
Se sugiere que se coloquen poleas del mismo diámetro en el lado del canasto a todas las
maquinas, de esta manera se uniformiza el diámetro de poleas de motor y de canasto.

Centrifugas Automáticas:

Las mallas filtrantes están taponadas en parte, pero la mayor concentración de masa y
cristales se encuentra entre la malla y el canasto, es decir entre las contratelas en la parte
inferior. Esto impide purgar, causa desbalanceo y además en el sector mas taponado, la
calidad del azúcar no es buena, esto se nota por cuanto la carga es cónica.
Tampoco se puede cargar parejo, es decir que se forma un cono, con el mayor diámetro
en la parte inferior del canasto.
Las mallas perforadas que se están usando, presentan una apertura demasiado ancha (5 a
6 mm) donde entra la lengüeta (0.6 mm) para el solape. Por esta apertura pasa
masacocida y cristales hacia las contramallas, se endurecen allí e impide la purga.
He visto maquinas donde las mallas en su unión, están como empujadas hacia el azúcar,
y esto impide incluso arrimar la punta del descargador, deja una gran cantidad de azúcar
en el canasto, lo que impide mayor carga y buena purga en los próximos ciclos.
Al final esta maquina sale de servicio por desbalanceo, o por rotura de mallas o por falla
de alguno de sus componentes. La solución es comprar mallas con la ranura de un ancho
no superior a 1 mm, ya que la lengüeta que entra allí tiene aproximadamente 0.6 mm
Lógicamente si se arrima mucho la punta del descargador, se rompe la malla.
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La nueva boquilla única de lavado, será probada en los próximos

días, pero se recomienda usarla con agua filtrada para evitar que la misma se tapone.
Esta boquilla si permite el lavado con vapor y/o agua.
Las centrifugas automáticas deben tener su sistema de agua independiente, filtrada y su
temperatura debe estar en los 100 grados centígrados o más. No se debe usar esta agua
para lavados.
Algunos motores principales están con goteos de mieles y masas, esto hará que los
mismos tengan fallas. He visto azúcar en los embragues de la descarga.
El cuarto de control, es decir donde están los contactores y tablero, ubicado arriba de las
maquinas de crudo, es un PELIGRO para todos.El cuarto esta abierto y en un lugar
sucio, ni siquiera tiene protección de polvo. Esto puede ser causal de medidas muy
graves contra el Central si alguna autoridad o sindicato presenta una queja.
Todos los cuartos de control deben estar cerca de las maquinas.
Las contramallas o telas de soporte (2) y la malla perforada(1) se debe unir o solapar
con un desfase de 120 grados respecto a la otra.
La solución es también LIMPIEZA, los goteos de compuerta, que la misma no cierra
bien, que la calidad de azúcar no es la correcta, que la capacidad de procesamiento
disminuye día a día, las roturas o salidas de servicio casi a diario, etc. son casi todas
causadas por esta razón. El exceso de vibración causa muchas fallas.
Cambios de mieles: esta operación se realiza ahora solo en las maquinas de crudo.
Actualmente el Preflush, o lavado del canasto, que es un jarabe de muy alta pureza, esta
yendo hacia la miel pobre y debería ir hacia la miel rica. El tiempo del separador de
mieles se cuenta desde que termina el primer lavado y este tiempo es de 30 segundos
ahora, el separador esta fijado para actuar a los 43 segundos. Por lo dicho antes, este
fijado debería ser de 32 o 33 segundos lo que hace pasar gran parte (durante unos 10
segundos) de miel rica a la pobre. Esto ya esta siendo corregido.
En resumen ese trabajo es incorrecto, a menos que se desee obtener mieles pobres con
mayor pureza, pero en este caso lo normal es no separar mieles.
Se esta implementando ahora el sistema correcto, pero algunos separadores no están
bien. Las tuberías de mieles deberían tener más pendiente.
Una forma correcta de trabajo del separador es: cambia a miel pobre dos o tres segundos
luego de comenzar a cargar, cambia a miel rica dos o tres segundos luego de haber
comenzado el segundo lavado, se mantiene en esta posición todo el resto del ciclo,
sigue así cuando arranca la maquina y solo hace el cambio a miel pobre dos o tres
segundos luego de comenzar a cargar.
Otra anomalía es que la llave de entrada al cuarto de control no esta en manos del
operador ni de la gente de producción o proceso, quienes deben variar los timers ya que
es una operación que se realiza hasta varias veces al día.
Lo normal es que estas maquinas se laven completamente al menos una vez por turno y
se sugiere que se lo haga.
Confío que lo aquí manifestado sea comprensible, en caso contrario, ruego que me lo
notifiquen para intentar aclarar.
Deseo agradecer a todo v/personal técnico la valiosa ayuda que se me diera en el
transcurso de mi visita.
Les saludo muy respetuosamente

Ing. Carlos Marteau

Abril 2008
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