MECANIZADO CONVENCIONAL Y MECANIZADO

DISCORDANTE
CONVENTIONAL MACHINING AND
DISCORDING
MACHINING

Eddy Jeancov Morillo Zhunio

Universidad Politecnica
Salesiana
emorilloz@est.ups.edu.ec

Resumen Abstract
Con el fin de entender en que se diferencian los In order to understand how discordant and
maquinados discordantes y convencionales conventional machining differ, we carry out research
realizamos una investigación a para determinar to determine how one of these machining works.
como se desarrollan calda uno de estos
maquinados. Machining is a mechanical process by which the
workpieces are shaped by removing excess material
El maquinado es un proceso mecánico mediante el in the form of chips.
cual las piezas de trabajo son conformadas
removiendo el material excedente en forma de Machining methods refer to the relative movement
viruta. between the part and the cutting tool. These
movements can be concordant or discordant where
Los métodos de maquinado se refieren al the sharp tool blade is propelled towards the surface
movimiento relativo entre la pieza y la herramienta of the workpiece and removes a thin layer.
de corte. Estos movimientos pueden ser
concordantes o discordantes donde la hoja de In the case of concordant machining, the cut begins
herramienta afilada es impulsada hacia la superficie with the maximum thickness of the chip and forces
de la pieza de trabajo y elimina una capa delgada. are generated that tend to push the piece against the
machine table and in the discordant one, the chip
En el caso de el maquinado convencional el corte begins with a minimum thickness of zero, with this
comienza con el espesor máximo de la viruta y se type of milling, forces are generated that tend to lift
generan fuerzas que tienden a empujar la pieza the table from the machine.
contra la mesa de la máquina y en el discordante la
viruta empieza con un espesor mínimo de cero, con
este tipo de fresado, se generan fuerzas que tienden
a levantar la mesa de la máquina.
Keywords: discordant, Technology, Milling
machine, manufacturing, processes, conventional,
Palabras Clave: Discordante, Tecnología, Machining, Agreement.
Fresadora, manufactura, procesos, convencional,
maquinado, Concordancia.
1
 Maquinado convencional vs maquinado discordante / Conventional machining vs discording machining
1. Introducción
En el presente informe se abordará los
principales aspectos de los maquinados
concordantes y discordantes debido a que
dependiendo del proceso de maquinado se
obtienen acabados diferentes.
En cada uno de los tipos de maquinados
cambian varios aspectos de la producción al
momento de la obtención de piezas y con los con
avances tecnológicos, las actividades industriales,
y las materias primas obtenemos diferentes
conocimientos que nos permiten decidir el
maquinado ideal.
1.1. Objetivo General
Conocer y aprender sobre el maquinado
convencional y discordante, las características y
consecuencias que provocan al momento de
realizar la manufactura.
1.2. Objetivos específicos
 Investigar los maquinados
convencionales y discordantes.
 Demostrar en forma teórica cómo se
realizaron cada una de los maquinados.
 Dar a conocer en que se diferencian los
maquinados.
 Explicar en donde se emplean.
2. Maquinados
Los procesos de manufactura son la combinación
de personal, materia prima, herramientas y
máquinas para la obtención de un producto final.
[1]
Uno de los procesos de manufactura más
usados en la producción de piezas metálicas es el
corte con desprendimiento de material, conocido
como maquinado o mecanizado. Es decir, una
herramienta con filos cortantes fabricada de un
material resistente al desgaste y a las altas
temperaturas, penetra la superficie de una pieza
con desprendimiento de material en forma de
viruta, hasta obtener el producto final.[1]
Los parámetros fundamentales en un proceso
de corte son: velocidad de corte, avance y
profundidad. La velocidad de corte (Vc) es el
camino recorrido por el filo de la herramienta
por unidad de tiempo. Donde D es el diámetro de
la pieza y n es la velocidad de rotación.[1]
Actualmente las máquinas herramientas usadas
en los procesos de mecanizado vienen altamente
automatizadas, reduciendo las necesidades de
mano de obra para ciertos procesos productivos.
[1]
Estas máquinas se pueden programar usando el
control numérico computarizado (CNC), dichos
programas contienen la información tecnológica
sobre el proceso de mecanizado. También se
pueden programar usando la ayuda del diseño
asistido por computador (CAD), donde se
diseñan las partes a mecanizar. Posteriormente
pasan a un programa de manufactura asistida por
computador (CAM) donde se realiza la
simulación del proceso de corte, seleccionando
las herramientas, materiales y parámetros de
corte. Los programas CAD/CAM ayudan a
realizar programas CNC complejos.[1]
2.1. Optimización del proceso de
manufactura
El volumen de producción y los costos se deben
considerar en los procesos de producción de
piezas. En la industria se debe optimizar el
proceso maximizando la producción y
minimizando los costos. Para lograr dicho objetivo
es necesario considerar todos los costos y el
tiempo requerido para maquinar una determinada
pieza.[1]
 Quiroz Gómez / Maquinado convencional vs maquinado discordante
El tiempo del ciclo de producción de una pieza
(maximización del ciclo de producción) depende
de dos factores: 1) el acabado y la exactitud
dimensional de la superficie y 2) de la cantidad de
material por remover. El tiempo del ciclo de
producción de una pieza (Tp) se puede calcular
por la siguiente expresión[1]:
Td = tiempo para montar y desmontar la pieza en
la máquina herramienta.
Tm = tiempo que la herramienta utiliza para
maquinar durante un ciclo.
Tc = tiempo de cambio de la herramienta cuando
se desgasta.
Np = cantidad de piezas que se maquinan con un
filo cortante.
2.2. Maquinado Convencional
El Maquinado convencional es un proceso en el
que se remueve metal para dar forma o acabado a
una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como
el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o
métodos menos tradicionales que usan como
agentes la electricidad o el ultrasonido.[2]
Este proceso se basa en remover, por medio de
una herramienta de corte, todo el exceso del
material con máquinas, de tal modo que la pieza
terminada sea realmente la deseada. Este proceso
de maquinado incluye la deformación cortante del
material, creando una viruta, que cuando es
removida, queda totalmente expuesta a una nueva
superficie.[2]
2.2.1 Fresado en concordancia
En fresado hacia abajo (a favor), la herramienta
avanza en la dirección del giro. El fresado a favor
el método preferido siempre que la máquina-
herramienta, la fijación y la pieza lo permitan.[3]
En el fresado a favor periférico, el
espesor de la viruta decrecerá desde el principio
del corte gradualmente hasta desaparecer al final
del corte. Esto evita que el filo roce y bruña la
superficie antes de empañar en el corte.[3]
El gran espesor de la viruta es una
ventaja y las fuerzas de corte tienden a empujar la
pieza hacia la fresa, manteniendo el filo en el
corte.[3]
Sin embargo, dado que la fresa es
empujada hacia la pieza, la máquina debe
gestionar el juego del avance de mesa mediante la
eliminación de holguras. Si la herramienta
empujada la pieza, el avance aumenta de forma
imprevista, lo que puede dar lugar a un espesor de
viruta excesivo y la rotura del filo. En estos casos,
plantéese utilizar fresado hacia arriba.[3]
2.2.2 Caracterización de los parámetros
para trabajar con HSM en maquinas
convencionales
Uno de los parámetros que más influye en el
trabajo con HSC es la velocidad de corte la cual
puede ser hasta 10 veces superior a las velocidades
comunes de trabajo. Esto, por lo tanto, implica que
las revoluciones de trabajo del husillo de la
máquina sean incluso superiores a las 25000rpm
para poder aplicar los nuevos parámetros de corte.
Hay que recordar que la relación entre velocidad y
rpm es lineal.[4]
2.2.3 Condiciones actuales que facilitan la
aplicación de nuevas tecnologías de
maquinado
En el contexto de la industria mecánica actual,
concurren toda una serie de factores que
posibilitan la introducción de modernas
tecnologías que contribuyen a mejorar la
efectividad y eficiencia de estos procesos. Entre
los más importantes se pueden mencionar[4]:
  Exigencias del mercado de mayor calidad,
complejidad y precisión de los productos.
 Reducción de los plazos de entrega para lo
cual se requiere la reducción de los
tiempos de las operaciones tecnológicas.
 Mejoramiento de la calidad de los
materiales.
 Mejores acabados superficiales.
 Menores costos de los productos.
Debido a la reducción sensible de la vida
útil de los herramentales, motivado por los
cambios frecuentes de diseño de los elementos
que intervienen en la fabricación de equipos,
sobre todo los vinculados con la industria
electrónica, se produce un incremento sostenido
de los herramentales de los moldes y matrices.
Este incremento del mercado junto a los factores
antes mencionados hace que estas industrias,
ante la competencia internacional, busquen
alternativas tecnológicas de producción que
satisfagan las exigencias actuales.[4]
2.3 Maquinado discordante
Cuando el sentido de movimiento hacia adelante
es contrario a la dirección del movimiento del giro
de la herramienta de corte. En el fresado
discordante, la viruta empieza con un espesor
mínimo de cero. Con este tipo de fresado, se
generan fuerzas que tienden a levantar la mesa de
la máquina, por lo que se requiere asegurarla muy
bien. El fresado de piezas largas con este método
no es aconsejable, por cuanto puede generar
vibraciones que causen accidentes a los operarios
y deterioren las fresadoras CNC.[5]
2.3.1 Defectos producidos por el maquinado
discordante
Comparado con el maquinado concordante que
produce una superficie homogénea libre de
defectos observables el maquinado discordante en
cambio produce el defecto de material adherido
que cuantifica el estado de los esfuerzos
residuales.[6]
2.3.2 Condiciones de proceso en el maquinado
discordante
los diámetros de las herramientas utilizadas
maquinado en la orden de las medidas hacen
necesario disponer de husillos de alta velocidad de
giro debido a que gran medida que el diámetro de
la herramienta tiende a 0 y las revoluciones por
minuto tienden al infinito teniendo en cuenta que
el eje de giro de una herramienta tiene un grado de
inclinación con respecto al vector normal de la
superficie.
El diámetro de efectivo de corte varía en
función del ángulo de inclinación de la superficie
y la profundidad de corte, un ejemplo en una
velocidad de corte de 60 m/min herramienta debe
girar a 49900 revoluciones por minuto si el
diámetro de la herramienta es de 500μm y la
profundidad de corte es de 15 μm el Paso lateral
de la profundidad de corte y el avance del filo
están estimados como un porcentaje del diámetro
de la herramienta.[6]
2.4 Maquinado discordante vs convencional
acción de corte, el fresado frontal puede tener
movimientos discordantes y concordantes. Esta
sensación de corte en el fresado tiene una gran
influencia en el proceso de mecanizado que actúa
directamente sobre el acabado, las fuerzas
involucradas, las temperaturas, el desgaste de la
herramienta y la relación directa con el espacio
libre de la máquina.[7]
La definición correcta de qué
movimientos usar durante el mecanizado afecta
directamente el resultado final del proceso de
fresado discordante y concordante. Afecta
significativamente la distribución de tensiones en
la herramienta y el rendimiento de la operación de
fresado. [7]
El fresado discordante ocurre de la
siguiente manera o el ángulo de contacto (ⱷ) crece
 Quiroz Gómez / Maquinado convencional vs maquinado discordante

de cero a un valor máximo (la dirección de

alimentación es opuesta a la del molino giratorio),
en este movimiento el espesor de corte Hd
aumenta progresivamente de cero a un valor
máximo, este movimiento causa mucha fricción
entre la herramienta y la pieza, generan un
aumento de la temperatura y contribuyen al
desgaste prematuro de la herramienta, lo que
aumenta las vibraciones indeseables que
deterioran el acabado y comprometen la
dimensionalidad de la pieza mecanizada. [7]
Antes de comenzar a quitar el material, la
herramienta lo compacta, lo que resulta en un
aumento de la temperatura en la zona de corte que
conduce a intensificar todas las formas de desgaste
de la herramienta.[7]
Los resultados obtenidos a través de un
estudio experimental realizado por Li et al. (2006),
mostraron que la propagación del desgaste del
flanco en la operación de fresado discordante es
más rápida en comparación con el fresado
concordante usando una herramienta de carburo
en el mecanizado de Inconel 718 , el desgaste
medido en el flanco fue de 0,51 para el
discordante y 0,38 para el concordante. Para el
movimiento concordante informa que el ángulo de
contacto (ⱷ) comienza en un valor máximo y
disminuye a cero (la dirección del movimiento de
alimentación es la misma que la de la cuchilla
giratoria). disminuye a un valor cero, para este
movimiento la generación de calor es menor en
relación con el discordante, debido a la menor
fricción que contribuye al aumento de la vida útil
de la herramienta y contribuye a un mejor
acabado.[7]
Como no hay una fuerte fricción de la
herramienta con el material de la pieza, la
superficie mecanizada tiene mejor calidad y no
hay impactos negativos en el desgaste de la
herramienta, en consecuencia, en el desgaste del
flanco. La figura a continuación muestra el ángulo
de contacto del filo de corte con material en
ambos movimientos.[7]
exactitud y precisión necesaria para lo que
Figura 1. Maquinado concordante vs discordante. [7]
3. Resultados
Los tipos de mecanizado generan un gran cambio
radical en todos los aspectos que conforman la
fabricación de piezas y nuevas formas de producir
y sentando bases para su manera de producción
debido a que en el caso del maquinado
convencional produce menos fallas visibles
respecto al maquinado discordante.
Conclusiones
 Con el desarrollo de la investigación se
logró apreciar los tipos de mecanizado sus
principios de funcionamiento y demás
aplicaciones en las maquinas herramienta
dando lugar a diferencias entre una y otra
al momento de manufacturar, así como
que ambas se estructuran de forma
diferente.
 Con el desarrollo de la investigación se
estudió las fallas de ambos maquinados
que en el caso del discordante se observan
mas fallas visibles que en el discordante.
 Dependiendo el tipo de maquinado se hace
el trabajo industrial más sencillo, práctico
y económico para la organización que la
emplea. Es una forma de hacer un trabajo
eficaz, logrando diferentes acabados con
requiera el consumidor.

Referencias
[1] “ECONOMÍA EN EL MAQUINADO
PARA LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA.”
http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=
S0123-
59232005000100002&script=sci_arttext&
tlng=pt (accessed Jul. 03, 2020).
[2] “Maquinado Convencional y CNC |
Stilia.” https://www.stilia.mx/quienes-
somos/procesos/maquinado-convencional-
y-cnc/ (accessed Jul. 03, 2020).
[3] “Fresado hacia abajo vs. fresado hacia
arriba.”
https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/milling/pages/up-milling-
vs-down-milling.aspx?Country=ec
(accessed Jul. 03, 2020).
condiciones de proceso en micro-fresado
con herramienta de punta esférica, sobre
el estado de esfuerzos residuales, en la
aleación Ti-6AL-4V,” pp. 1–26, 2017,
[Online]. Available:
https://repository.usta.edu.co/handle/1163
4/22614.
[7] P. D. E. Pós-graduação, E. M. E.
Mecânica, M. Adriano, and M. D. E.
Almeida, “FERRAMENTA DURANTE
O FRESAMENTO CONCORDANTE E
DISCORDANTE DO AÇO ABNT 4140
FERRAMENTA DURANTE O
FRESAMENTO CONCORDANTE E
DISCORDANTE DO AÇO ABNT-
4140,” 2019.

[4] F. M. Aneiro, T. S. Battaille, G. F.

Figueroa, and A. P. Vázquez,
“Comportamiento del acabado superficial
de la pieza y el desgaste de la herramienta
al fresar aluminio con altas velocidades de
corte en fresadoras cnc convencionales. //
Superficial finish behavior and tool wear
in aluminium milling with high cutting
spee,” Rev. Ing. Mecánica, vol. 9, no. 2,
pp. 7–12, 2006.

[5] “Fresadoras CNC. Sus características y

sus usos. - Noticias fabricantes maquinaria
industrial, automatizacion y maquinas.”
https://www.fabricantes-maquinaria-
industrial.es/fresadoras-cnc-
caracteristicas-usos/ (accessed Jul. 03,
2020).

[6] J. A. García Barbosa, J. F. Niño Fonseca,

and E. Córdoba Nieto, “Efecto de las