INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PETROLERA

Procesos de refinación

Reporte: visita a la refinería Miguel Hidalgo “Tula”

Grupo: 4PM81
Refinería Miguel Hidalgo “Tula”

Personal responsable de la presentación: Jorge Arturo Recio Espinosa; Subdirector

La Refinería Miguel Hidalgo es un complejo de procesamiento de petróleo y sus derivados

ubicado en la localidad de Tula de Allende, en el estado de Hidalgo, México. Es operada
por la empresa estatal Petróleos Mexicanos

La refinería de Tula es la principal proveedora de combustibles para la Ciudad de México,

con una capacidad de refinación de 315 MBD.

Respecto al suministro de crudo a la refinería de tula es por dos oleoductos los cuales son;
Nueva Teapa-V. Carpio-Tula, con un diámetro de 24 pulgadas de diámetro y una longitud
de 635 km de longitud con capacidad de 150 mbd y Nueva Teapa-Zumpango-Tula, con un
diámetro de 30 pulgadas de diámetro y una longitud de 629 km de longitud con una
capacidad de 300 mbd.

Infraestructura en la refinería Tula:

29 plantas de proceso

11 plantas ecológicas de recuperación de azufre

124 tanques atmosféricos de capacidad de 10.3 MB

23 tanques atmosféricos de capacidad de 300 MB

En esta refinería se reforma la gasolina el diesel y la turbosina

Datos en porcentaje de cantidad de productos obtenidos en un petróleo:

4% Butanos

21% Gasolinas

30-35% Destilados
Obtención de combustibles:

Inicialmente se lleva a cabo la recepción del crudo en tanques, donde posteriormente se

lleva a una primera sección de precalentamiento que tiene como finalidad reducir la
viscosidad del crudo para posteriormente llevarla a una sección de desalado , ya con este
proceso se puede enviar a calentamiento nuevamente para poder separar las fracciones
ligeras y naftas en la sección de despunte, cabe destacar que se envía una tercera corriente a
la tercera sección de precalentamiento y calentamiento para enviarlo ahora si para enviar el
crudo a la destilación atmosférica.

En la destilación atmosférica se generan tres corrientes que son interpretadas como

secciones las cuales son la producción de nafta que se envía a la sección de estabilización
de nafta, la sección de agotamiento y finalmente la sección de vacío.

En la sección de estabilización de naftas los productos obtenidos son gas licuado de

petróleo, nafta ligera por mencionar algunos; En el caso de la sección de agotamiento ya se
obtienen los productos deseables que son la turbosina, kerosina y diesel. Finalmente la
sección de vacio es donde se tiene el gasóleo atmosférico, el gasóleo ligero de vacio los
cuales son enviados al fraccionador catalítico fluidizado para obtener más productos
deseables.

Operaciones presentadas

Destilación atmosférica:

La finalidad es la de separar por diferencia de puntos de ebullición los componentes

presentes en el crudo, como ya se había mencionado anterior a este proceso, es fundamental
llevar a cabo la operación de desalado y despunte del crudo para proceder con la
destilación, cabe mencionar que el uso de las corrientes calientes, además de la energía que
se le suministra para calentar el crudo son fundamentales para optimizar la destilación, el
numero de platos que se usa en las columnas de destilación atmosférica esta en un rango de
35 a 45 platos. En el caso de la refinería de tula cuenta con dos trenes de proceso que
reducen considerablemente el uso de energía.
Tratamiento de nafta

Hidrotratamiento:

El Hidrotratamiento tiene como finalidad el mejoramiento de las fracciones obtenidas en el

proceso donde se incluye la desulfuración la remoción de contaminantes de los cuales
podemos mencionar el nitrógeno y azufre , el Hidrotratamiento se lleva a cabo empleando
hidrogeno.

Hidrodesulfuración:

Al igual que el Hidrotratamiento su finalidad es la de retirar al azufre y esto es logrado

usando hidrogeno, donde es importante mencionar que el hidrogeno que se utiliza en el
proceso viene de la reformadora de naftas en este proceso se emplean los catalizadores a
base de oxido de cobalto, oxido de níquel, oxido de molibdeno y alúmina.

Conversión:

Alquilación:

La Alquilación tiene la finalidad de aumentar el octanaje y esto se lleva a cabo combinando

olefinas con parafinas para la formación de isoparafinas de mayor peso molecular y por
consiguiente obtención de un mayor octanaje. Como nota es importante mencionar que los
butanos y los butilenos se aprovechan como energía en el proceso de Alquilación;
Finalmente, este proceso se lleva a cabo en una planta catalítica de lecho fluidizado que
utiliza como catalizador el ácido fluorhídrico.

Craqueo catalítico

Su finalidad es la de obtener productos de mayor valor agregado y por consiguiente obtener

mejores rendimientos, donde su materia prima es el gasóleo el cual es cargado a un reactor
de lecho fluidizado en presencia de un catalizador tierras raras, esto hace que se pueda
llevar a cabo el proceso a temperaturas inferiores.

En una operación catalítica se pueden ajustar los siguientes parámetros que son.

Temperatura en el Riser

Recirculación de catalizador

Temperatura de carga
Adición de catalizador fresco; Cabe mencionar que la adición de catalizador fresco se va a
implementar en función de la actividad catalítica que esté produciendo como nota en una
operación catalítica adecuada debe mostrar un 76% de actividad catalítica.

Conclusión:

En la actualidad se requieren altos volúmenes de combustible debido a la demanda, es por

ello el esfuerzo que se necesita implementar para introducir una planta coquizadora en tula
además de ello implementar mantenimiento, debido a que actualmente se está procesando
menos de la mitad de crudo, finalmente mencionar que en tres años y medio se espera esta
reconfiguración.