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Manual de Usuario

Condensadoras Centrífugas
Familia FLR

Manual de usuario Familia FLR. Fecha: 10-04-2019, Rev A.


 Manual de Usuario Condensadoras Centrífugas Familia FLR.

Se recomienda:

• Conservar el manual durante todo el ciclo de vida de la unidad.


• Leer atentamente el manual antes de efectuar cualquier operación en el equipo.
• Utilizar el equipo única y exclusivamente para el fin para el que fue diseñado; un uso inadecuado exime al fabricante de cualquier
responsabilidad.

El manual se entrega para ser usado por el cliente en trabajos de conexión y desconexión del equipo.

La instalación y mantenimiento deberán ser realizadas por personal especializado, expresamente autorizado por la ingeniería de
planta y con la documentación de prevención de riesgos en regla.

Todas las operaciones que requieran la retirada de paneles de protección y la manipulación de los elementos de protección
eléctrica deberán ser realizadas por personal experto, al contener la unidad componentes en rotación.

Para la identificación de la unidad y la solicitud de sus repuestos será preciso hacer uso del modelo y serie.

IMPORTANTE: este manual está sujeto a modificación; para disponer siempre de la documentación actualizada en relación al
equipo se deberá contactar con el departamento de ventas o preventa de Vertiv.

Contenidos

1. UBICACIÓN DE LA UNIDAD ............................................................................................................................. 2


2. INSTALACIÓN ........................................................................................................................................................... 6
3. MANTENIMIENTO/RECAMBIOS ................................................................................................................. 10
4. DATOS TÉCNICOS…………………………………………………………………………………..11
5. DIMENSIONES………………………………………………………………………………………...12

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1. Ubicación de la unidad

1.1 – Inspección.

Tras la recepción de la unidad deberá controlarse inmediatamente el estado de ésta; en caso de apreciarse daño en
el equipo, esta situación se deberá reclamar al transportista de inmediato y contactar con el departamento de
operaciones de Vertiv.

1.2 - Elección del lugar de ubicación

El equipo está preparado tanto para instalación interior como exterior. Dadas las características de operación de los
ventiladores alojados en la unidad, los equipos podrán funcionar en un espacio interior donde existan conducciones
para conducir el aire de salida hasta el exterior. La presión de los ventiladores EC integrados en el equipo permiten
trabajar ante pérdidas de carga de hasta 300 Pa con un caudal de aire que en función del tipo de equipo se encuentran
descritos en la tabla.

El lugar de ubicación de la unidad deberá garantizar algunas condiciones básicas:

• Una aspiración/impulsión de aire que garantice el funcionamiento de la unidad incluso en las condiciones de
temperatura exterior más exigentes.

• Un área de servicio alrededor del equipo que facilite cualquier actuación sobre el mismo (mantenimiento).

1.3 - Orientación del flujo de aire

La figura 1 muestra la posibilidad de orientar la descarga del ventilador según una salida de aire horizontal o vertical.

El cambio en la orientación del flujo de aire cuando el equipo está ubicado requiere de la retirada de los paneles
laterales del mismo.

De este modo, existen 4 posibles tipos de instalación según sea el manejo del aire por parte del equipo:

- V-V: Toma de aire vertical, salida vertical.


- V-H: Toma de aire vertical, salida horizontal.
- H-V: Toma de aire horizontal, salida vertical.
- H-H: Toma de aire vertical, salida horizontal.

Imagen 1: Disposiciones V-V y V-H

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El equipo se entrega preparado por defecto para que su toma de aire sea por su base y la salida sea superior
(configuración V-V). El cambio de la descarga del aire para que éste salga de manera horizontal es fácilmente
realizable intercambiando las tapas tal cual se muestra en las siguientes imágenes.

Imagen 2: Cambio de orientación de aire de salida en el equipo.

El cambio de la disposición del equipo a toma de aire horizontal (disposición H-V o H-H), requerirá del montaje de las
patas de soportación en distinta posición a la representada en la figura anterior. De igual modo, el control de
condensación y la caja de conexionado requerirán de una nueva posición, girada ésta 90º frente a lo representado en
la Imagen 1.

La disposición con salida de aire horizontal V-H y H-V permite manejar entre un 4% y un 7% más de capacidad de
refrigeración frente a la salida de aire vertical (V-V o H-H).

Esta disposición puede realizarse por ambos lados de la máquina, tal cual muestra la imagen 3, o bien por sólo 1 lado,
que es la situación más habitual.

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Imagen 3: Aspecto de la condensadora sin paneles

1.4. Soportes del equipo.

El equipo se suministra con soportes y antivibratorios para su instalación. Estos soportes en forma de U se entregan
sueltos con el equipo.

1.5. Área de servicio

El equipo deberá disponer de un área de servicio adecuado que permita el acceso a todos los componentes.

Deberá observarse en particular el acceso a los ventiladores del equipo, al control de condensación y a las
tuberías frigoríficas. Será importante garantizar el acceso libre para la limpieza de la batería de intercambio térmico.

En la siguiente tabla se aportan detalles sobre el área de servicio.

Tipo de Instalación
Horizontal (Flujo V-V o V-H) Vertical (Flujo H-H o H-V)
Modelo
A B C D E F
FLR10/FLR15 523 653 784 1045 705 1293
FLR20/FLR25 523 653 784 1045 705 1293
FLR30/FLR35 627 784 940 1254 852 1562
FLR40 709 886 1064 1418 705 1293

Tabla 1: Área de servicio

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Imagen 4: Área de Servicio.

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2. Instalación

1.4 - Dimensiones máximas.

Las imágenes mostradas al final de este manual muestran las dimensiones máximas de cada equipo.

1.5 - Colocación de la unidad.

• La unidad condensadora deberá montarse en el exterior o en el interior de modo que se garantice una ventilación
adecuada. Cuando la instalación sea interior, deberá garantizarse que las aberturas para la entrada de aire desde el
exterior garanticen el caudal necesario para el funcionamiento del equipo incluso en las condiciones más extremas.

• El equipo se conectará al equipo interior mediante tuberías de cobre. Es aconsejable la utilización de circuitos de
refrigeración de longitud reducida.

• Instalar el equipo de condensación en superficies llanas, aptas para soportar el peso y las vibraciones, en un lugar
libre de agentes contaminantes (por ejemplo, polvo u hojas) para garantizar la máxima eficacia a lo largo del tiempo y
libre de gases inflamables. Para evitar el riesgo de vuelcos, es preciso disponer de dispositivos de fijación estables y,
de ser necesario, de soportes adicionales o tirantes, que garantizan la estabilidad incluso en caso de terremoto.
Colocar la unidad de manera que el aire caliente expulsado y el nivel de ruido no causen molestias a las personas que
puedan encontrarse en las proximidades de forma continuada. Para permitir un caudal de aire suficiente de la/s
unidad/es será necesario evitar la obstrucción de las secciones de aspiración y de salida del aire del equipo.

• Las condensadoras centrífugas de la familia ACR de Vertiv deberán ir instaladas según los dibujos que muestra el
anexo. De este modo, será necesaria la instalación de válvulas de retención a la salida de la condensadora cuando
ésta está situada por encima de la unidad evaporadora o a la misma altura.

2.3 - Conexiones de refrigeración


SOLO UN EXPERTO EN REFRIGERACIÓN PUEDE REALIZAR ESTA OPERACIÓN.

El equipo de condensación se entrega precargado con nitrógeno y deberá cargarse con refrigerante.
Las dimensiones para el conexionado de tubería de cada condensadora son las indicadas en la siguiente tabla:

ø CONEXIONES (mm)
DESCRIPCIÓN ENTRADA SALIDA
FLR10 28 22
FLR15 28 22
FLR20 35 22
FLR25 35 22
FLR30 42 28
FLR35 42 28
FLR40 42 28

Tabla 2: Conexiones de refrigeración.

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2.4 - Conexiones eléctricas y esquema Eléctrico

La unidad condensadora recibe alimentación eléctrica bien desde un cuadro eléctrico general o bien desde la unidad
interior con la que se conecta frigoríficamente.

El equipo se alimenta desde un interruptor magnetotérmico bipolar de 10 A ubicado en una caja de montaje mural
dispuesta sobre el bastidor del equipo. Desde la protección eléctrica, saldrán cables de fuerza que alimentarán cada
uno de los ventiladores existentes en el equipo. La fase de cada ventilador estará protegida mediante un fusible
dispuesto en una fusiblera junto al interruptor magnetotérmico.

Imagen 5: Conexión eléctrica condensadora

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RED / MAINS I~200-277V -50/60 Hz

LN

GND
MAGNETOTÉRMICO

LED
FUSIBLES
VERDE
COM 1

COM n
GND

GND
NC 1

NC n
N1

Ln
L1

Nn

VENTILADOR / FAN 1 VENTILADOR / FAN n

Imagen 6: Esquema eléctrico de fuerza.

Junto al interruptor se dispone de un led que señaliza el estado de los ventiladores. Cuando se encuentra en verde,
todos los ventiladores se encontrarán en operación. El apagado de este led puede ser debido al mal funcionamiento
de alguno de los ventiladores. En el esquema eléctrico se puede observar que la iluminación del led dependerá del
estado de los contactos de alarma de la caja de bornas de cada uno de los ventiladores.

Por su parte, el control de condensación (JC, modelo P315PR-9202), recibirá alimentación desde la conexión +10
VDC de uno de los ventiladores y enviará una señal 0-10V que será compartida entre los ventiladores presentes en el
equipo. Esta señal será proporcional a la presión de condensación medida. El equipo vendrá ajustado desde fábrica
a una presión de 26 bar y una banda proporcional de 5 bar. Dispone de un potenciómetro que permite la regulación
de la tensión de salida hacia los ventiladores y un desplazamiento por tanto de la presión de consigna.

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REGULACIÓN/REGULATION

+10Vn
+10V1
+10V2
+n
+1
+2
-
-
1 2 3 3 4 5 6 7 8 10
0-10V
+10 V

GND

ECM
0-10V

0-10V
+10 V

+10 V
GND

GND

P315PR-9202

VENTILADOR / FAN 1 VENTILADOR / FAN n

Imagen 7: Conexión a los ventiladores.

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3. Mantenimiento / Recambios
Por razones de seguridad, detener el equipo mediante el interruptor general colocado la caja mural mostrada
en la Imagen 5.

DADO QUE EL CONTROL CON MICROPROCESADOR DISPONE DE ARRANQUE AUTOMATICO (TRAS LA


INTERRUPCION DE LA ALIMENTACION), SE ACONSEJA DESACTIVAR EL ENCENDIDO AUTOMATICO Y ABRIR
LOS INTERRUPTORES GENERALES CUANDO SE DEBA EFECTUAR OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• El Programa de Mantenimiento indicado a continuación debe ser llevado a cabo por un técnico especializado, que a
ser posible disponga de un contrato de mantenimiento.

3.1 - Mantenimiento Programado

Programa de mantenimiento – Control cuatrimestral

VENTILADORES Comprobar que el motor del ventilador gire libremente, sin ruidos irregulares y que no se recalienten
los cojinetes.

Comprobar el consumo de la unidad y compararlo con los datos técnicos.

ASPIRACIÓN DE AIRE DE CONDENSACIÓN

Comprobar el estado de la entrada del aire de condensación al equipo. En caso de ser necesario se deberá proceder
a su limpieza.

CIRCUITO ELÉCTRICO

• Comprobar la alimentación eléctrica al equipo.


• Comprobar el apriete de las conexiones eléctricas.

CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN

• Comprobar las presiones de condensación (se debe encargar un técnico de refrigeración experto).

• Comprobar el consumo de corriente del motor del equipo y la presencia de ruidos irregulares.

3.2 - Desguazado del equipo

La máquina ha sido diseñada y fabricada para asegurar un funcionamiento continuado. El tiempo de vida de alguno
de los componentes principales, como el ventilador, dependerá del mantenimiento que han recibido. En caso de
desguazado de la máquina, las operaciones necesarias deberán ser efectuadas por parte de técnicos frigoristas.

El líquido de refrigeración y el aceite lubricante del circuito deberán recogerse y reciclarse de acuerdo con las normas
del país de utilización.

3.3 – Recambios

Se recomienda utilizar piezas de recambio originales.

En caso de fallo de alguno de los componentes del equipo contacte con el Servicio Técnico de Vertiv para su
sustitución.

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4. Datos técnicos.

SALIDA AIRE VERTICAL


Descarga Libre Desgarga 50 Pa Descarga 200 Pa Descarga 300 Pa
Consumo Pa Disponible: Nivel Pa Disponible: Nivel Pa Disponible: Nivel Pa Disponible: Nivel
Familia FLR Electrico 0 Pa Sonoro 50 Pa Sonoro 200 Pa Sonoro 300 Pa Sonoro
DESCRIPCIÓN kw A m3/h W dBA (10 m) m3/h W dBA (10 m) m3/h W dBA (10 m) m3/h W dBA (10 m)
FLR-10 750 3,3 5.500 16.762 53 5.250 16.233 53 4.500 14.568 49 4.000 13.386 46
FLR-15 750 3,3 5.250 20.231 53 5.050 19.643 52 4.300 17.347 48 3.850 15.895 45
FLR-20 1.500 6,6 11.000 33.610 56 10.500 32.544 56 9.000 29.193 52 8.000 26.818 49
FLR-25 1.500 6,6 10.500 40.185 56 10.100 39.003 55 8.600 34.396 51 7.700 31.500 48
FLR-30 2.250 9,9 16.500 50.460 57 15.750 48.856 57 13.500 43.819 53 12.000 40.251 50
FLR-35 2.250 9,9 15.750 60.414 58 15.150 58.635 58 12.900 51.702 54 11.550 47.344 51
FLR-40 3.000 13,2 21.000 81.574 58 20.200 79.180 58 17.200 69.852 54 15.400 63.966 51

SALIDA AIRE HORIZONTAL


Descarga Libre Desgarga 50 Pa Descarga 200 Pa Descarga 300 Pa
Consumo Pa Disponible: Nivel Pa Disponible: Nivel Pa Disponible: Nivel Pa Disponible: Nivel
Familia FLR Electrico 0 Pa Sonoro 50 Pa Sonoro 200 Pa Sonoro 300 Pa Sonoro
DESCRIPCIÓN kw A m3/h W dBA (10 m) m3/h W dBA (10 m) m3/h W dBA (10 m) m3/h W dBA (10 m)
FLR-10 750 3,3 5.900 17.585 55 5.650 17.074 54 4.900 15.471 51 4.350 14.215 48
FLR-15 750 3,3 5.650 21.380 55 5.450 20.810 53 4.700 18.589 50 4.200 17.029 47
FLR-20 1.500 6,6 11.800 35.269 58 11.300 34.240 57 9.800 31.010 54 8.700 28.494 51
FLR-25 1.500 6,6 11.300 42.498 58 10.900 41.350 56 9.400 36.882 53 8.400 33.762 50
FLR-30 2.250 9,9 17.700 52.954 59 16.950 51.406 58 14.700 46.550 55 13.050 42.768 52
FLR-35 2.250 9,9 16.950 63.895 60 16.350 62.167 59 14.100 55.442 56 12.600 50.748 53
FLR-40 3.000 13,2 22.600 86.253 60 21.800 83.932 59 18.800 74.897 56 16.800 68.564 53

Tabla 3: Datos Técnicos

La columna identificada por “W” aporta datos de la capacidad de refrigeración manejada por la unidad en
cada condición de caudal de aire y pérdida de carga. Además, estas condiciones se aportan a una temperatura
exterior de 25ºC y una temperatura de condensación de 40ºC. El gas es en todos los casos R410A.

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5. Dimensiones.

Imagen 8: FLR10 y FLR15

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Imagen 9: FLR20 y FLR25

Imagen 9: FLR30 y FLR35

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824

237 350 237


93,5 483 117 483 117 483 117 483 93,5

123
350
864
1264

400

112 333 333 112 17,5 2440 17,5

890 2475

Imagen 9: FLR40

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