El AIB (American Institute

of Bakers) es una
organización que fue la
primera en establecer
pautas de seguridad de
panaderías para
operadores de control de
plagas haciendo negocios
en plantas fabricadoras de
alimentos. Estas pautas
han sido reconocidas y
aceptadas desde entonces
por todos los inspectores
certificados de HACCP.
 3F-2

Tabla de Contenidos
Página

Descripción 3F-3

Las Tres Zonas en una instalación HACCP 3F-3

Pasos de Servicio HACCP 3F-4

#1 Inspección 3F-4
Técnicas de Inspección 3F-4
Donde tratar . . . en la zona 3F-5

#2 Identificación 3F-6
Fotos – Plagas de productos almacenados 3F-7
Fotos – Moscas criadas en suciedad 3F-8
Fotos – Cucarachas 3F-9

#3 Determinación 3F-10
Componentes de un plan de pre-requisitos 3F-10

#4 Control y prevención 3F-13

Insectos en general 3F-13
Roedores 3F-14
Insectos voladores 3F-16
Servicios especiales 3F-16
Condiciones de control de plagas que dan lugar a 3F-17
un grado de inspección insatisfactoria

#5 Comunicación 3F-18

Los pronombres masculinos y femeninos usados en este documento

se refieren a empleados de ambos sexos.
Las fotos de esta publicación fueron obtenidas de una variedad de fuentes.
 3F-3

HACCP, las siglas de Hazard Análisis and Critical Control Points (Análisis de Peligro y Puntos de Control
Crítico), es un sistema controlado para reducir la oportunidad de contaminación de productos alimenticios.
Mientras que el USDA hace cumplir ciertas pautas en todos los ambientes de elaboración de alimentos,
HACCP es una pauta adicional en la cual muchas plantas procesadoras se suscriben para así exceder
expectativas. Este sistema trata la contaminación por bacterias, hongos, químicos, plagas, etc. Tenga en
cuenta que muchos productos alimenticios importados, o producidos en, los Estados Unidos están sujetos a
reglamentos HACCP.
Contemporáneamente, reglamentos y especificaciones USDA y FDA escritos explicaban técnicas de
inspección relativas acondiciones relacionadas con la
higiene y la salud. Las especificaciones HACCP para
control de plagas no están definitivas en forma
escrita. ¿Por qué? Los diferentes ambientes en los
cuales se aplica HACCP presentan tantos escenarios
diferentes que no es suficiente un simple grupo de
reglas. Por esto, el inspector debe internar conceptos
y pautas HACCP y aplicarlas en seguida a medida
que se mueve entre el ambiente de elaboración de
alimentos durante su inspección.
Mientras no se requiere seguir las pautas HACCP,
muchas compañías han adoptado el criterio para así
mejorar la calidad del producto. La base de estas
normas está argumentada en rutinas de desempeño,
inspecciones de calidad, documentación de plagas, problemas mecánicos y de higiene que puedan
comprometer el ambiente, documentación de todas las acciones tomadas para asegurar la conformidad y
documentación de resultados de todas las actividades de monitoreo.
No se recomienda el uso de pesticidas en áreas de elaboración de alimentos a no ser que sea necesaria
una acción correctiva. Esto no implica que no deben ser tomadas medidas preventivas; al contrario, indica
que MIP (manejo integrado de plagas) debe utilizarse para evitar problemas. MIP incluye exclusión
mecánica, buenas prácticas de higiene y resultados de monitoreo.
Un grupo de empleados calificados de la empresa, responsables de varias áreas dentro de la instalación,
formula generalmente un plan HACCP comprensible para la compañía de producción de alimentos. Al iniciar
la relación, el vendedor debe preguntar sobre el plan HACCP de la planta y/o especificaciones de servicio.
Luego, antes del primer servicio, el vendedor diseña un plan pre-requisitos que perfila un programa para
prevenir la contaminación de alimentos por plagas, pesticidas u otros contaminantes.
Truly Nolen trata cualquier estructura
según el protocolo de la zona que están
establecidos basados en los peligros y
puntos de control crítico.
La Zona Verde se refiere al exterior de la estructura, donde se establece la primer línea
de defensa para lidiar con la presión de la entrada de plagas al edificio. Los materiales
comúnmente usados en la zona verde son cajas de cebo para roedores, líquidos y no
otros materiales más fuertes para repeler a los insectos de las estructuras.

La Zona Amarilla trata las áreas interiores que actúan como depósito, proporcionando
fuentes de refugio y comida para plagas que puedan pasar luego a la Zona Roja.
Cuando sea necesario, el técnico usará las opciones de materiales de menor peligro,
como poner cebo en polvo en grietas y hendiduras, poner cebo en lugares estratégicos,
etc.

La Zona Roja es un área crítica de peligro, incorporando a menudo instalaciones de

elaboración de alimento y empaquetado. Si se observan plagas en el área de
producción, el técnico debe pedir el cierre de la línea de producción. Luego de la
colocación de químicos no residuales, el técnico debe usar una aspiradora para sacar
todo resto de actividad de plagas.
 3F-4

de la estructura empieza con una ENTREVISTA

con el cliente, seguido de una INSPECCION
VISUAL. Es necesaria una inspección
minuciosa para determinar el problema, formular un ciclo de acción y
decidir cual seguimiento es necesario. El proceso de inspección es el
primer paso al resolver el problema(s) del cliente. Durante el proceso de
inspección, el técnico debe inspeccionar los puntos de entrada y fuentes
de alimento. Haga notas minuciosas de todo lo que encuentra y siempre
invite al cliente a participar en el proceso de inspección. Revise
apropiadamente el informe original de higiene y el gráfico de la
estructura.

Cuando hace la inspección en una cuenta HACCP, el técnico busca contaminantes conduciendo un análisis
de peligro, lo que se define en examinar el ambiente para condiciones conducentes a contaminación para
identificar situaciones y acercarse pro-activamente a la resolución. Parte del acercamiento pro-activo es
reconocer puntos de control críticos en cada una de las tres zonas conocidas. Este concepto implica que
hay un punto en el tiempo y el espacio donde una plaga o contaminante puede ser contenida antes de que
impacte negativamente en el ambiente de elaboración de alimentos.

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
El técnico conducirá una evaluación sistemática en toda la estructura y áreas que influencian a la estructura
(por ejemplo, cañerías, ingreso de camiones, propiedades adyacentes, etc.) Él será susceptible con la
forma en que se mueven las personas y materiales dentro y fuera del edificio. Por ejemplo, cómo entra al
edificio el agua usada en la elaboración? Hay un sistema de purificación o vuelve a circular? El técnico
controlará los extractores de aire para ver si tienen goteras, hongos u otros contaminantes del aire. Él
determina donde son almacenados los productos antes de la producción y inspecciona las cintas
transportadoras en las cuales los materiales son llevados a la planta elaboradora de alimentos. Esté atento
a derrames o productos que pierden ya que esto puede llevar a contaminación por hongos o bacterias,
además de infestación de insectos.

El inspector anota lo encontrado y se mueve a través

de la instalación, cuidadosamente identificando el
lugar, tipo, fuente de cada peligro hallado. Actualiza el
gráfico en cada visita para posteriormente documentar
peligros, condiciones conducentes y acciones
tomadas.

Gráfico inicial de la estructura mostrado a la izquierda.

Al preparar para hacer el servicio intensivo, el

vendedor preparará un gráfico de la estructura,
indicando cada edificio en el lugar y cualquier otra
cosa significante del lugar. Dibujar cada edificio
también implica que se dibujan también paredes
internas y otras cosas (líneas de ensamblaje, cintas
transportadoras, etc.).
 3F-5

Inspección incluye:
 cuartos de elaboración de
alimentos
 líneas de suministros (cintas
transportadoras, etc.)
 materiales de producción listos
y esperando el uso inmediato

Áreas donde la
contaminación de
alimentos es muy
probable.

Inspección y tratamiento incluye:

 cuartos de almacenaje de
alimentos
 lugares de envío, carga o
recibimiento de mercaderías
 comedor, sala de descanso de
empleados
 áreas de servicio y armarios
Toda área interior no  oficinas comerciales
nombrada en la Zona Roja.  lavadero, áreas de almacenaje
Buenos protocolos de
tratamiento en la Zona
Amarilla son la mejor
defensa para la Zona Roja.

Inspección y tratamiento incluye:

 perímetro del edificio y
superficies verticales
 camineros
 estacionamientos y entradas
 jardines
 basureros
 plantas adyacentes a
camineros
Toda el área exterior.  techos, incluyendo aleros
 a lo largo de la cerca o muralla
que limita la propiedad, con
condiciones conducentes
 3F-6

de un tipo de insecto y “condiciones

conducentes”, tales como desechos
orgánicos. Busque grietas y hendiduras
en las cuales las plagas se esconden. La
identificación correcta es la base para la determinación del plan de
control apropiado.

Para poder identificar poblaciones de insectos existentes y posibles problemas, el inspector o técnico debe
estar familiarizado con la biología del insecto. Es esencial la identificación exacta de la plaga, así como el
conocimiento de su ciclo de vida, al hacer un programa de monitoreo dentro de un plan de pre requisitos
para estas plagas. Y, para prevenir la reinfestación de insectos, el técnico debe parar las condiciones
conducentes durante una etapa de vida temprana. Recuerde, es más efectivo parar la infestación de
insectos en una etapa inmadura que controlar una población adulta.

Las plagas más comunes en un ambiente de elaboración de alimentos son las cucarachas alemanas,
cucarachas americanas, plagas de productos almacenados, moscas, aves, ratas del tejado, ratas noruega y
ratones.

Ninfa en primera etapa Adulto recién mudado Adulto

Cucaracha alemana Cucaracha alemana Cucaracha alemana
 3F-7

Gorgojo del arroz Barrenillo de los granos

Escarabajo rojo de la harina Carcoma dentada de los granos

Escarabajo del tabaco Carcoma de las farmacias

Cowpea weevil Gusano de la harina

Polilla de la almendra Polilla India

 3F-8

Mosca doméstica Mosca verde botella

Mosca azul botella Mosca gusano de tornillo

Mosca del vinagre Mosca del establo

Mosca del drenaje Eye gnat

Mosca jorobada Mosca soldado

 3F-9

Macho adulto Hembra adulta

Hembra con Ooteca (cápsula de Ooteca (cápsula de huevos)

huevos)

Ooteca saliendo del cascarón Ninfa en la primera etapa

Ninfa en la tercera etapa Ninfa en la sexta etapa

Adulto recién mudado Infestación de cucarachas

 3F-10
incluye la formulación de un plan de
acción. Considere las necesidades del
cliente para probar a diferentes
autoridades que las normas fueron cumplidas. El plan de pre requisitos
fija normas para desempeñar inspecciones rutinarias, documentar
plagas, problemas de higiene y mecánicos que puedan comprometer el ambiente,
documentando todos los remedios impuestos y acciones tomadas para asegurar la
conformidad y documentar los resultados de todas las actividades de monitoreo. Los
métodos de tratamiento están basados en el tipo de insecto identificado, además de un
programa general de prevención. Los tres aspectos principales del control y prevención
son:
A. Higiene
B. Exclusión
C. Eliminación

Cuando revela materiales de propuestas y prepara su presentación, el vendedor hace una inspección
minuciosa a la instalación, identificando problemas de plagas y posibles problemas y prepara
consecuentemente un plan para el lugar o un plan de pre requisitos para manejar los problemas de control
de plagas afectando a esta instalación. El programa de pre requisitos definirá todos los requerimientos
necesarios por el programa HACCP para disminuir la posibilidad de contaminación de productos por
actividad de plagas y el uso de materiales y/o procedimientos diseñados para controlar la actividad de
plagas. Desde este plan de pre requisitos, el técnico empieza su trabajo y actualiza periódicamente la
información para así cumplir con las necesidades de la instalación.

Las actividades de control de plagas deben, en todo momento, conducirse en total conformidad con los
requisitos reguladores de la agencia que controla dichos procedimientos. Sólo un operador de control de
plagas puede proporcionar este plan. El operador debe tener en cuenta que su misión en esta cuenta
HACCP se extiende mucho más que sólo eliminar las plagas que identificó durante la inspección; su trabajo
también se concentra en monitorear actividad, identificar puntos críticos, eliminar posible contaminación de
alimentos y documentar profundamente todas las actividades. El plan de cada estructura variará,
dependiendo de la construcción del edificio, tipo de productos elaborados y otras variables.

Componentes de un Plan
de Pre requisitos
1. El operador de control de plagas
generará un plan del lugar
codificado por colores (gráfico)
que proporcionará una
descripción exacta de cada
edificio en el lugar, la ubicación
de jardines, estacionamientos,
camineros y entradas, etc. El
plan identifica:
 áreas de sensibilidad
química
 propuestas para la
ubicación de estaciones de
cebo para roedores
 propuestas para la
ubicación de trampas
mecánicas
 propuestas para la
ubicación de lámparas para
moscas
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2. Una copia del contrato de manejo de plagas, firmado por ambas partes, resaltando los
servicios específicos a ser rendidos, incluyendo:
 identificación de plagas por inspección
 línea del tiempo de los servicios
 frecuencia de los servicios
 materiales aprobados
 métodos de aplicación, precauciones
 información de la seguridad del químico según como requiere el reglamento del gobierno.

3. Una lista de materiales (químicos) y

equipos (incluyendo dispositivos de
seguridad) indicados para usar en la
cuenta, identificado por zona,
incluyendo una lista de registros de
mantenimiento para el equipo de
seguridad y protección.

4. Copias de las etiquetas e

información de todos los materiales
aprobados para usar en el lugar.
Estos materiales deben ser
aprobados por el cliente antes de
realizar cualquier servicio. Si, en
una fecha posterior, cambian los
materiales aprobados para las
instalaciones, entonces la
información de los nuevos
materiales debe ser proporcionada
al cliente y su aprobación obtenida
antes del uso del material.

5. Aplicación de procedimientos escritos

(protocolos comerciales) para todos los
materiales. Documentación de entrenamiento
en técnicas de aplicación y normas HACCP para
cada técnico asignado a la cuenta.

6. Identificación de todos los técnicos afiliados con

la cuenta.

7. Una copia del seguro de responsabilidad

actual del operador de control de plagas y
evidencia del aplicador actual y todas las
licencias de los técnicos, donde sean
requeridas las licencias.
 3F-12
8. En algunos lugares se debe usar una planilla de uso de materiales (pesticidas),
detallando:

a. Materiales (pesticidas)
aplicados
b. Organismo atacado
c. Cantidad aplicada
d. Área específica donde el
material (pesticida) fue
aplicado
e. Método de aplicación
f. Dosis de aplicación
g. Fecha y hora tratado
h. Firma del aplicador

9. Certificado de servicio completado, describiendo los niveles actuales de actividad de plagas,

condiciones conducentes, higiene, así como documentación exacta de todas las aplicaciones
de materiales, incluyendo rodenticidas, hechas dentro o alrededor de la instalación.

10. Una planilla de

horario de
limpieza,
demostrando la
frecuencia
propuesta para el
mantenimiento de
las estaciones de
cebo, trampas,
lámparas para
moscas
(pegamentos y
lámparas
ultravioletas) y
otros aparatos
mecánicos.

El técnico limpia y reemplaza el pegamento El técnico limpia y reemplaza el pegamento en

en estaciones de monitoreo. lámparas para moscas, también controlando el
tiempo de las luces ultravioletas
 3F-13
es la ejecución de un plan
estratégico. Aplicar los
diferentes materiales y métodos
de tratamiento de una manera cuidadosa y meticulosa. Asegúrese de que el trabajo esté
hecho de una forma que sea respetuosa al ambiente del cliente y la limpieza es llevada a
cabo antes de salir de la cuenta.

Truly Nolen proporcionará y ejecutará un

programa preventivo efectivo para la
eliminación de plagas para cada cliente. La
efectividad del programa será medida por la
presión de plagas – observación y/o
evidencia de actividad de plagas.

Las medidas de control incluirán, pero no

están limitadas a, las siguientes:

Insectos en General: Usando métodos

de higiene, exclusión y eliminación, el
técnico impondrá remedios que son
apropiados para las plagas identificadas
durante la inspección.

1. Conceptos de Higiene.
a. Productos almacenados y provisiones están almacenados apropiadamente – en el lugar
adecuado y en el contenedor correcto, no dañado. Estas
normas de higiene alivian el alboroto y permite hacer una
inspección minuciosa. Uno de los requerimientos HACCP
es que los sistemas de estantes estarán a no menos de
45 cm. de cualquier pared adyacente y a no menos de 45
cm. del piso para que así se pueda limpiar, monitorear e inspeccionar si
problemas.

b. Los desechos orgánicos y fuentes de humedad inapropiadas

serán eliminadas. Al remover el material orgánico, la instalación
remueve la fuente de alimento de las plagas y, algunas veces, el
criadero de muchos insectos. Esto interrumpe el ciclo de vida de
aquellos insectos que ponen huevos y pasan por varias etapas
en el material orgánico.

Durante cada inspección, el técnico verifica que las cosas

anotadas en su reporte de higiene anterior fueron tomadas en
cuenta por el grupo de manejo de la instalación. Sino, identifica nuevamente el problema
en su reporte actual.

2. Control Mecánico y Exclusión.

a. El control mecánico indica el uso de herramientas

tales como trampas pegajosas, una aspiradora, una
trampa de feromona con una placa pegajosa, etc.
para capturar las plagas por medios mecánicos y no
materiales.

b. La exclusión implica que el técnico o el

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equipo de mantenimiento del lugar mantendrán afuera a las plagas
sellando aberturas en la estructura y eliminando grietas
en la estructura que acumula desechos orgánicos y
sirve como área de refugio.

Una cortina de aire es una forma de exclusión en la

que empuja hacia fuera a los insectos que están
tratando de entrar a la estructura.
Usar virulana para
cerrar esta abertura.

Una cortina de aire

3. Aplicación de materiales. El uso de materiales es el último protege esta abertura
recurso en este ambiente. Cuando sea absolutamente de la penetración de
necesario, el técnico usará las opciones de materiales insectos voladores.
menos peligrosos, tales como polvo de ácido bórico en
grietas y hendiduras, cebo ubicado estratégicamente, etc.

Otra consideración es la propiedad del material, que puede

forzar a la plaga a ir a otras áreas no deseables y, por esto,
aumentar y/o agravar el peligro. ¿Cómo esto aumenta el
peligro? El insecto, quien ahora está llevando material en
su exoesqueleto, está en busca de nuevo refugio. A
medida que viaja a lo largo de la instalación, es probable
que sienta los efectos del material. El insecto puede estar
cerca de una máquina elaboradora o un mecanismo de
empaque cuando está muriendo, puede caer dentro del producto. ¡Esto es
inaceptable!

Tenga mucho CUIDADO cuando use un repelente así como un producto compuesto de piretroide.
¿Cuándo el técnico debe usar este producto? Si las plagas son evidentes en el
área de producción, el técnico debe pedir que la línea de producción se cierre.
Después de la eliminación, el técnico debe usar una aspiradora para así juntar
toda la evidencia de actividad de plagas.

Roedores:
1. Estaciones externas de cebo para control/monitoreo de roedores.
Las estaciones de cebo deben cumplir con las normas de resistencia y
estar bien ubicadas, sujetadas en su lugar, cerradas y etiquetadas para
así estar de acuerdo con los requisitos. Las estaciones de cebo serán
instaladas en el exterior del perímetro de la instalación y en intervalos
de 15 a 30 metros. Donde se permita por permisos locales, las
estaciones deben ser instaladas también a lo largo del cerco para así
proteger al máximo a la industria.
 3F-15
Los dispositivos mecánicos de control de roedores
mantenidos apropiadamente pueden ser usados
también donde permiten las normas del gobierno.
Las tapas de las estaciones de cebo serán
cerradas con llave con mecanismos
proporcionados por o recomendados por el fabricante. No está
permitido el uso de cerraduras plásticas u otros materiales fácilmente
cortados o removidos.

Los cebos deben ser rodenticidas o alimentos de monitoreo en bloque (no

tóxicos) aprobados. La frecuencia de monitoreo de los mecanismos
instalados depende del nivel de actividad en las estaciones. Por ejemplo,
en cuanto más sea la actividad de roedores, más será la frecuencia de las
inspecciones de las estaciones. Sin embargo, todas las estaciones deben
ser inspeccionadas, limpiadas, etc. por lo menos una vez por mes. Los
resultados de la inspección y/o servicio serán documentados para cada
estación o mecanismo y mantenidos en un archivo.

Los planos (gráficos) mostrando la

ubicación de los mecanismos de control
de roedores deben ser actualizados
periódicamente para que sean exactos.
Un registro del servicio y de la limpieza
de cada mecanismo de control de
roedores debe mantenerse en cada
dispositivo (calcomanía), incluyendo lo
que se encontró en cada inspección del
dispositivo y en el horario de limpieza.

2. Medidas internas de control/monitoreo de roedores. Medidas usadas dentro de la estructura

cumplirán con las normas del gobierno. A no ser que estén
prohibidas por los requerimientos de las normas, los programas
de control interno consistirán en trampas mecánicas, trampas de
gatillo o pegamentos. Nota: Ninguna estación de alimento o
cebos de cualquier tipo serán ubicados dentro de la estructura.
Donde sea posible, los mecanismos de control de roedores deben
ser instalados en cada lado de las
puertas donde hay un posible acceso
de roedores a la instalación. En
Trampas snap en estaciones de
cebo a ambos lados de la puerta
cualquier área donde haya posible
para monitorear la actividad de actividad de roedores, tales como
roedores. áreas de almacenaje de material
crudo, deben ser instalados los
mecanismos de control de roedores a lo largo de las paredes
internas. Estos dispositivos deben ser inspeccionados y limpiados
semanalmente.
Pegamento en estación de
cebo.
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3. Hábitat de Roedores: Madrigueras de roedores, caminos de roedores
y cualquier otro atrayente de roedores u otra plaga, ya sea en el interior o
exterior de la instalación debe ser eliminado.

Insectos Voladores
Control de Moscas. Monitores eléctricos de insectos voladores
deben usarse como sea necesario para identificar y como ayuda
para el control de la entrada de insectos voladores a la
instalación.

Las unidades serán instaladas apropiadamente

para que así no atraigan insectos que vuelen del
exterior del edificio. Las unidades no deben ser
ubicadas dentro de 3 metros alrededor de productos alimenticios expuestos en
una línea de elaboración o embalaje. Estas unidades serán listadas en el horario
de limpieza para un servicio semanal durante la estación en la cual los insectos
son abundantes y servicios mensuales cuando los insectos o son abundantes.
Los tubos ultravioletas deben ser cambiados anualmente o como recomiende el
fabricante, con una etiqueta de mantenimiento puesta dentrote cada unidad.
Cambiando el pegamento de
una lámpara para moscas.

Servicios Especiales
5. Control de Aves:
Las aves pueden ser controladas por exclusión,
lo cual incluye redes, paneles y trampas
mecánicas. El uso de un químico para las
aves no está permitido dentro de la
instalación.
Un mecanismo para control
El control de aves es un servicio separado y de aves.
especial ofrecido al cliente de HACCP bajo
un contrato separado. El vendedor y/o
técnico no incluirá este servicio en un
contrato de servicio rutinario comercial ya
que los métodos de control y los costos
varían significativamente.

Estrategias integradas para el manejo de plagas proporcionadas para el monitoreo de

actividad de plagas presente, un programa de control efectivo para eliminar plagas y
las posibles actividades de plagas y un programa de higiene dirigido a condiciones
conducentes a la infestación de plagas. Todos los contenedores de materiales
(pesticidas) y equipos de aplicación deben ser etiquetados apropiadamente para
identificar el contenido del material. Los insecticidas y herbicidas deben tener cada
uno su equipo de aplicación y recipiente. Ningún otro material será usado en esos
recipientes. Todos los equipos utilizados para la aplicación de pesticidas deben ser
mantenidos apropiadamente, en buenas condiciones para realizar el servicio.
 3F-17

Materia Extranjera
 Los materiales (pesticidas) usados inconsecuentemente y no aplicado según la etiqueta.

Insectos
 Los ingredientes son infestados internamente (por ejemplo,
harina con escarabajos rojos de la harina).
 Infestación extensa sobre el área que deja ingredientes
expuestos o zonas vulnerables a la contaminación.
 Infestaciones de los equipos donde es probable la
adulteración del producto.
 Las moscas del hogar o de la fruta excesivas en número, con
poco control proporcionado. Cucaracha germánica hembra.
 Cualquier actividad de cucaracha en o dentro de la zona del
producto.

Roedores
 Presencia visual de roedores vivos.
 Evidencia de excremento de roedores o materiales o
productos roídos.
 Roedores en descomposición en el lugar. Material fecal de la rata noruega.

Aves
 Aves viviendo en áreas de elaboración o depósitos, o
pasando la noche en aleros donde se pueden caer
excrementos, parásitos de aves y/o partes del cuerpo sobre
los productos, materiales crudos o productos terminados.
 Excremento de aves en zonas de productos, materiales
crudos o productos terminados.

Excremento de aves en el exterior.

 3F-18
con el cliente significa que el técnico
discutirá con el cliente sus hallazgos
en la inspección, problemas de
higiene, actividades de exclusión y tratamiento impuestas y el propósito
del técnico para monitorear continuamente el ambiente hasta que la
infestación se resuelva.

Hable con el cliente cuando sea posible.

Siempre agradezca al cliente por el negocio!

La comunicación es la última meta en cualquier cuenta HACCP. ¿Por qué? El técnico es responsable de
documentar cada una de sus observaciones y acciones en el lugar para así probar la diligencia a la gerencia
interna, otros vendedores que obtienen productos de la instalación e inspectores gubernamentales. Luego,
el técnico necesita comunicarse directamente con la gerencia cuando está en el lugar y usar la planilla del
lugar para saber los problemas identificados desde su última visita.

Adjuntos están algunos ejemplos de varias documentaciones usadas en una cuenta HACCP.

Una planilla de uso de materiales

(pesticidas) documenta los siguientes
asuntos:
 materiales usados y cantidad
aplicada
 organismo que se está tratando
 áreas específicas donde se
aplicó material
 método de aplicación
 dosis de aplicación
 hora y fecha del tratamiento
 firma del técnico

La planilla del lugar registra la siguiente

información:
 área situada
 tipo de plaga
 visto por
 fecha
 fecha de respuesta
 acción tomada
 iniciales del técnico

La planilla de limpieza documenta el mantenimiento de estaciones de cebo, trampas, lámparas para

moscas (con pegamento y luces ultravioletas) y otros dispositivos mecánicos.

El certificado de servicio y reporte de higiene son herramientas de comunicación esenciales ya que ellas
detallan las condiciones antihigiénicas conducentes a riesgos que fueron encontrados durante la inspección
y documenta la aplicación de materiales. Al documentar los hallazgos y proporcionar esta información a la
gerencia, el técnico informa al cliente sobre una situación que requiere su atención inmediata.

¿Por qué es necesario tener documentaciones tan minuciosas? El técnico debe ser capaz de justificar sus
acciones a la gerencia y a cualquier inspector de calidad o oficial del gobierno al documentar toda citación
de plagas, cada acción tomada, la fecha y hora de las acciones y quién la realizó.

Para más información sobre este tema, por favor vaya a http:/www.aibonline.org