5.

MARCO LEGAL Y NORMATIVO

A continuación se citaran las normas, estándares y códigos internacionales que aplican en

el desarrollo de esta monografía:

Normas ICONTEC:

 NTC 1486: Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros

trabajos de investigación.
 NTC 5613: Referencias bibliográficas. Contenido, forma y estructura.
 NTC 4490: Referencias documentales para fuentes de información electrónicas.
Normas ISO
 ISO 9000: Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario.
 ISO 9001: Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
 ISO 9004: Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para la mejora del
desempeño.
 ISO 10005: Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para los planes de
calidad.
 ISO 10006: Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para la gestión de la
calidad en proyectos.

Código ASME 2010 (American Society of Mechanical Engineers)

 Sección V. Nondestructive examination

 Sección IX. Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,
Brazers, and Weldingand Brazing Operators

Código AWS 2010

 Especificación AWS A5.1

 Código de construcción AWS D1.1

Código API

 API 1104: Welding of pipelines and related facilities

 API 12 F: Specification for shop welded tanks for storage of production liquids
6. MARCO NORMATIVO PARA LA APLICACIÓN DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

ASTM E 165-89 Estándar Recommended Practice For Liquid Penetrant Inspection.

ANSI/ASME/BPV SECC.V Boiler and Pressure Vesel Code, Nom Destructive Examination

ANSI/ASME/BPV SECC.Vll Boiler and Pressure Vesel Code, Unfired Presure Vessels.

API 1104 Stándar for Welding Pipelines and Relate Facilites.

API RP-1107 Pipeline Maintence Welding Practices .

SNT- TC- 1 A Práctica recomendada para calificación y certificación de personal en

pruebas no destructivas.

NOMDESTRUCTIVE American Societe of Metals and American Society Nondestructive Testing

PEMEX RG.10.0.01 Reglamento para la realización de Operaciones peligrosas

7. NORMAS INTERNACIONALES PARA LOS ACEROS

Diferentes organizaciones determinan de acuerdo a características particulares, un código
que represente a toda una serie de características químicas, propiedades mecánicas de
los metales para identificarlos a nivel mundial Algunas de ellas son:

- ASTM NORMA INTERNACIONAL

- AISI-SAE
- DIM
- NORMAS EUROPEAS

7.1 ASTM INTERNACIONAL.

ASTM International, conocida antes como AmericanSociety for testingand Materials
es una organización internacional de normas que desarrolla y publica de forma voluntaria
técnicas normadas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

El sistema ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos y B para
materiales no ferrosos) seguido por un número arbitrario asignado de forma secuencial.

Las normas que pueden ser suministradas en unidades Métricas ASTM tienen un sufijo
“M”
POR EJEMPLO:
ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70
La “A” describe que es metal ferroso, pero no lo sub clasifica como hierro fundido, acero al
carbono, acero aleado o acero inoxidable 516 es el número secuencial, sin ninguna relación
con las propiedades del material. La “M” indica que el estándar A 516M está descrito
en las unidades del Sistema Internacional SI (La “M” viene de la palabra “Métrico”) Por
lo tanto conjuntamente A 516 / A516M utiliza tanto pulgada –libra y unidades del SI El 90
indica el año de la adopción.(2001) El número entre paréntesis indica el año de la última
revisión y aprobación. El grado 70 indica la resistencia a la tracción mínima en 70.000 psi

7.2 AISI- SAE.

AISI es el acrónimo del inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del
Hierro y el Acero), mientras que SAE es el acrónimo del Inglés de Society of Automotive
Engineers.

DESIGNACIÓ
N AISI - SAE U T
10X NS
G10XXX ACEROS AL CARBONO COMUNES. I
X
11X G11XXX ACEROS MAQUINABLES CON ALTO AZUFRE. P
X
12X G12XXX ACEROS MAQUINABLES CON ALTO AZUFRE O Y FÓSFORO.
X
13X G13XXX ACEROS AL Mn. 1,75% DE Mn. S
X
15X G15XXX ACEROS AL Mn. 1,00% DE Mn. D
X
40X G40XXX ACEROS AL Mo. 0,25% DE Mo. E
X
41X G41XXX A
ACEROS AL Cr-Mo. 0,4%-1,1% DE Cr. 0,08%-0,35% DE Mo.
X C
43X G43XXX ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 1,65%-2% DE Ni. 0,4%-0,9% DE Cr. 0,2%-0,3% DE Mo.
E
X
46X G46XXX ACEROS AL Ni-Mo. 0,7%-2% DE Ni. 0,15%-0,3% DE Mo.
R
X
47X G47XXX ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 1,05% DE Ni. 0,45%O DE Cr. 0,2% DE Mo.
X
48X G48XXX ACEROS AL Ni-Mo.DE Ni. 0,2%-0,3% DE .Mo.
X
51X G51XXX ACEROS AL Cr. 0,7%-1,1% DE Cr.
X
E51100 G51986 ACEROS AL Cr (HORNO ELÉCTRICO DE ARCO). 1,0% DE Cr.
E52100 G52986 ACEROS AL Cr (HORNO ELÉCTRICO DE ARCO). 1,45% DE Cr.
61X G61XXX ACEROS AL Cr-Mo. 0,4%-1,1% DE Cr. 0,08%-0,35% DE Mo.
X
86X G86XXX ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 0,55% DE Ni. 0,5% DE Cr. 0,2% DE Mo.
X
87X G87XXX ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 0,55% DE Ni. 0,5% DE Cr. 0,25% DE Mo.
X
88X G88XXX ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 0,55% DE Ni. 0,5% DE Cr. 0,3%-0,4% DE Mo.
X926 G92XXX ACEROS AL SILICIO. 1,8%-2,2% Si.
0
50BXX G50XXX ACEROS AL Cr. 0,2%-0,6% DE Cr. 0,0005%-0,003 B.
51B60 G51601 ACEROS AL Cr. 0,8% DE Cr. 0,0005%-0,003% B.
81B45 G81B51 ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 0,3% DE Ni. 0,45% DE Cr. 0,12% DE Mo. 0,0005%-0,003 B.
94BXX G94XXX ACEROS AL Ni-Cr-Mo. 0,45% DE Ni. 0,4% DE Cr. 0,12% DE Mo. 0,0005%-0,003 B.
(Sociedad de Ingenieros Automotrices)

7.3 DIN.
DIN es el acrónimo de Deutsche Institut für Normung (en español, Instituto Alemán de
Normalización) con sede en Berlín. Dicta normas para diferentes áreas de productos,
comercio, servicios, etc
 ACEROS ACEROS ACEROS
ESTRUCTURALES APROPIADOS PARA PARA
TRATAMIENTOS HERRAMIENTAS
TÉRMICOS
Abreviatura: St. Símbolo para el carbono: C. Símbolo de la
Resistencia %C x 100 calidad: W
mínima a la Ejemplo: Ejemplo:
tracción en C 35 C 100 W2
kg/mm2 Acero al carbono Acero de
Ejemplo: de 0,35 %C herramientas de
St 42 1,0 %C, calidad 2.
Acero al carbono
con valor mínimo
de resistencia a
la tracción de
42kg/mm2.
Utilizados CK 35 W1 : Calidad 1
generalmente A los aceros con W2 : Calidad 2
como aceros estructurales. bajo P y S se les W3 : Calidad 3
añade la letra K: W4: Calidad para fines
P<0,025% y específicos.
S<0,035%

ACEROS DE BAJA ACEROS DE ALTA

ALEACIÓN ALEACIÓN
(Elementos aleantes < (Elementos aleantes >5%)
5%)
 1. %C x 100 1. Letra inicial: X
2. Símbolos de los elementos 2. %C x 100
de aleación. 3. Símbolos de los
3. % de los elementos De elementos de aleación
aleación. 4. % de los elementos de
Ejemplo: aleación.
80 W Cr V 8 Ejemplo:
Acero de baja aleación con X 10 Cr Ni 18 8
0,80 %C Acero de alta aleación con
y 0,10 %C; 18 %Cr y 8 %Ni.
2,00 %W.

7.4 NORMAS EUROPEAS.

Elaborado por European Committee for Standardization (en español, Comité Europeo

de Normalización) Codificado por las siglas UNE-EN o simplemente EN – EN o

simplemente EN
Estructura de la numeración de aceros
La estructura de la numeración del acero es a seguir :
1. XX XX (XX)
(XX) número de secuencia de dígitos posibles usos en el futuro
XX número del grupo de acero.
XX número del grupo de material.
1.=aceros
 0. Sin Tratamiento Térmico.
 1. Normalizado.
 2. Recocido.
 3. Tratamiento Térmico para mejorar maquinabilidad o esferoidización.
 4. Templado y Revenido o Endurecido por precipitación para bajas resistencias.
 5. Templado y Revenido o Endurecido por precipitación.
 6. Templado y Revenido o Endurecido por precipitación para obtener alta resistencia a
la tracción.
 7. Conformado en frío.
 8. Conformado en frío y revenido.
 9. Tratado de acuerdo a instrucciones particulares.
 XX (XX) es el número de secuencia. Esta numeración secuencial comprende, como se
ve, dos dígitos.
 El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su composición
química (aceros no aleados y aleados) y la principal categoría de calidad basada en sus
principales propiedades y aplicaciones.

RANGOS DE METALES BASE

NUMERACIÓN NO FERROSOS

2.0000 a 2.1799 Cobre

2.1800 a 2.1999 Reservado
2.2000 a 2.2499 Zinc, cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.3000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estaño
2.4000 a 2.4999 Níquel, cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión
2.7000 a 2.9999 Reservado
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio
3.6000 a 3.6999 Reservado
3.7000 a 3.7999 Titanio
3.8000 a 3.9999 Reservado
Personal de ensayos no destructivos

El personal de ensayos no destructivos será certificado de acuerdo con las

recomendaciones de las ASTN según la práctica recomendada SNT-TC1A para la prueba
del método usado. Únicamente personal de Nivel II o III interpretará los resultados de la
prueba. Un registro del personal certificado en ensayos no destructivos será conservado
por la empresa. Este registro incluirá los resultados de las pruebas certificadas, la
agencia, la persona que otorga la certificación y la fecha de certificación. El personal de
ensayos no destructivos puede ser solicitado para ser certificado si surge alguna duda
sobre su habilidad o como opción para la empresa, al comienzo de la planificación de un
proyecto o una construcción. El personal de ensayos no destructivos será certificado al
menos cada tres años.

Calificación de procedimientos de soldadura

Antes de iniciar la producción de una soldadura, será establecida y calificada una

especificación detallada del proceso de acuerdo al Código / estándar que aplique API
1104, ASME IX o AWS D1.1, para demostrar que se puede realizar la soldadura con
adecuadas propiedades mecánicas tales como resistencia, ductilidad, dureza y buenas
condiciones de servicio con el procedimiento. La calidad de la soldadura debe ser
determinada por ensayos destructivos. Este procedimiento será seguido fielmente, excepto
donde el cambio sea específicamente autorizado por la compañía. Las actividades de la
calificación de procedimiento de soldadura a seguir son:

 Presenciar e inspeccionar la soldadura para asegurarse que es llevada a cabo

con el procedimiento escrito.
 Asegurarse que las pruebas de soldadura han tenido Ensayos no
Destructivos probados antes de cortar mecánicamente probetas de ensayo.
 Marcar las áreas para hacer la evaluación en probetas.
 Llevar a cabo chequeos dimensionales en probetas de prueba mecánica.
 Presenciar pruebas mecánicas.
 Reportar los resultados.

El WPS y El procedimiento calificado para la empresa fue bajo norma ASME sección IX,
se realizó en tubería en posición 6G ya que con esto se cubrían todas las posiciones
en platina y se seleccionó un espesor que cubriera todas las necesidades actuales de la
empresa.
