TIPOS DE UNIONES DE LA SOLDADURA

1. UNION A TOPE O EMPALMADA

Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de
esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más
perfecta posible entre los elementos soldados.

Las uniones más

típicas a tope o empalmada son: (a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel
único; (c) soldadura a tope en V único; (d) soldadura a tope en U único; (e) soldadura con a
tope único; (f) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.

Este tipo de unión en en el que las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus
bordes. El objetivo de este tipo de unión es conseguir una penetración completa y que
constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos.

SOLDADURA A TOPE CON POSICION PLANA HORIZONTAL

Soldadura a tope con posición plana horizontal, esta operación consiste en unir piezas por sus
bordes, soldadas desde el lado superior en posición plana, siendo la más común y conveniente
en todo trabajo del soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por
ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de estanques y carrocerías.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

1. Prepare las piezas.

2. Ubique y fije las piezas en posición plana.

(Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las mismas y al

diámetro del electrodo a utilizar.)

3. Encienda y regule la máquina.

4. Ejecute puntos de soldadura.

 2. UNION EN ESQUINA
Las partes en una unión de esquina forman un angulo recto y se unen en la esquina
del angulo .Las soldadures de angulo pueden ser sencillas o dobles (esto es ,
soldarse en uno o ambos lados ) y continuas o intermitentes (esto es , soldadas a lo
largo de toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de la orilla).

Existirá un contacto lo más estrecho posible entre las partes que se van a unir. La
soldadura depositada no será menor que las dimensiones especificadas para el espesor
de la garganta o la longitud del lado del cordón. La longitud efectiva de un cordón debe
ser mayor de 40 mm, al menos seis veces el ancho de garganta.

Para transmitir esfuerzos de tracción perpendiculares a su longitud, los cordones deben

ser dobles. Este tipo de unión es ampliamente utilizado en uniones que no estén
sometidas a esfuerzos importantes.
 Uniones en esquina cerrada: se emplea en aquellos casos en que es
estrictamente necesario, ya que la resistencia de la unión es muy baja. Sólo es
recomendable para pequeños espesores por su mala penetración.

 Uniones en esquina semiabierta: se utiliza para espesores mayores y donde la

soldadura sólo pueda realizarse por un lado. Es capaz de soportar cargas fijas de
intensidad media, no siendo aconsejable para cargas variables o impacto. Esta
forma protege las esquinas interiores, disminuyendo que el peligro de formación
de ángulos indeseables.

 Uniones en esquina abierta: en este tipo de unión se puede depositar un cordón

de soldadura a ambos lados, proporcionando así unas juntas más resistentes.
Estas son además las únicas uniones en ángulo recomendadas cuando la carga es
variable o cuando existan cargas de impacto, debido a la buena distribución de
tensiones. Es aplicable a cualquier espesor.

La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1≤e2 no
 debe sobrepasar el valor máximo que se indica en la Tabla que se adjunta con los
valores límite de la garganta para una soldadura en ángulo.

3. UNION EN T
Su característica principal es que la pieza que debe ir en la parte de arriba de la
plancha debe quedar completamente en forma vertical, de esta manera se
convertirá en un “T”.
Antes la ejecución de este tipo de proyecto se deben tener presente algunos
factores como el grosor de las piezas, la medida en la que se debe colocar el
elemento de arriba y por su puesto los tipos de electrodos que se vayan a utilizar.
Esta unión es bastante popular, principalmente en la industria de la construcción,
debido a que este tipo de unión le da a las estructuras un soporte mucho más
resistentes. También se emplea en la elaboración de artículos para el hogar como
sillas, camas, entre otros.

Ahora vamos a aprender el

proceso necesario para aplicar este tipo de unión, vamos a verlo:

 Antes de realizar un proyecto de este estilo es necesario que cuentes con dos
piezas de metal, y midas una de ellas para marcar un punto en el centro,
posteriormente debes acomodar la pieza que quedara de manera horizontal
 Para asegurarla, debes hacer dos uniones en cada uno de los extremos de la
pieza, de esta forma quedara fija, para poder trabajarla con mayor
comodidad. Posteriormente debes realizar un cordón raíz.
 Esta primera costura debe hacerse a una velocidad constante utilizando la
técnica de oscilación, sin tocar la pieza base, ya que, eso cortaría el arco
eléctrico.
 Cuando hayas terminado es momento de aplicar la 2 costura, denominado de
relleno, para esto es necesario que el movimiento sea en zip zap. Al terminar
debes limpiarlo para quitar el excedente.
 Para dar fin a este proyecto, es necesario que realices un cordón o costura de
remate, la cual debe ser más gruesa que el cordón anterior. Para hacerlo, debes
aplicar la técnica del movimiento oscilante, asegurándote de cubrir todo el
cordón de relleno.
 Cuando hayas terminado, debes dejar enfriar un poco y luego limpiar con un
cepillo de cerdas blandas, para que la pieza quede estupenda.
 VENTAJAS DE LA UNIÓN TIPO T

 Una de las ventajas principales de este tipo de proyectos, es que puedes dar

unión a cualquier tipo de metal, siempre que apliques la soldadura
correctamente.
 Es un proceso de ejecución rápida. A pesar de que se deben utilizar tres
cordones de soldadura diferente, el proceso se lleva a cabo en pocos minutos
(piezas pequeñas).
 Por otra parte resulta bastante económico realizarla y es un proceso limpio.

DESVENTAJAS DE LA UNIÓN EN T

 El desarrollo de la unión tipo T, puede emitir gases tóxicos. Este procedimiento

se realiza utilizando como herramienta principal el arco eléctrico por lo que al
estar en contacto el electrodo .con la pieza de metal, es bastante común que se
creen chispas, por lo que es fundamental que el soldador utilice careta y ropa
adecuada mientras trabaja.
 Si las piezas de metal que se desean unir, son de un grosor mayo a 12mm es
necesario aplicar un cordón de soldadura resistente, si esto no se hace, se corre el
riesgo de que la soldadura quede debilitada por factores externos como la
humedad.