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Concreto Lanzado PDF
Concreto Lanzado PDF
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CHARLA TÉCNICA “ &21&5(72/$1=$'2”
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CHARLA TÉCNICA
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Actualmente existen dos métodos de aplicación para el shotcrete: el proceso de vía seca
y el de vía húmeda. Las primeras aplicaciones del shotcrete se hicieron mediante la vía seca;
en este método se coloca la mezcla de cemento y arena en una máquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilización de aire comprimido; el agua necesaria para la
hidratación es aplicada en la boquilla. El uso del método por vía húmeda comenzó después de
la Segunda Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las mezclas con
toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean en equipos especiales a través de las
mangueras. La proyección del material se efectúa mediante la aplicación de aire comprimido a
la boquilla.
Los equipos para la ejecución de ambos métodos (vía húmeda y vía seca) han mejorado
de manera significativa.
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La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso de construcción, y los
avances logrados en equipos, materiales y conocimientos, lo han convertido en una herramienta
importante para una variedad de trabajos. Se aplica shotcrete para resolver problemas de
estabilidad en túneles y en otras construcciones subterráneas. Además, hoy en día esta técnica
es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones tales como:
• Construcción de túneles
• Operaciones mineras
• Hidroeléctrica
• Estabilización de taludes
Más del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de rocas. Actualmente el uso
del shotcrete es menos frecuente que el del concreto tradicional; sin embargo, este material
ofrece la posibilidad de una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
• Recubrimientos de canales
• Reconstrucción y reparaciones
• Pantallas marinas
• Concreto refractario
• Protección contra incendio y anticorrosiva
• Construcciones nuevas
• Agricultura (pozos de estiércol)
• Mampostería y estabilización de muros de ladrillo
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Hay dos métodos de shotcrete: seco (al que se le añade el agua de hidratación en la
boquilla de proyección), y húmedo (aquel en el que las mezclas transportadas contienen ya el
agua necesaria para la hidratación).
Hasta hace pocos años, el método más utilizado era el de proyección por vía seca, pero
hoy en día la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de rocas. El
método dominante del futuro será el de proyección por vía húmeda debido a que ofrece un
mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y producción.
Los desarrollos en la tecnología del shotcrete están relacionados con el proceso de vía
húmeda. Entre algunos ejemplos de desarrollos recientes figuran la adición de nuevas
generaciones de adiciones (Delvo®crete, MEYCO® TCC, curador interno de concreto,
microsílice y fibras metálicas).
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Bomba de Dosificación
independiente
Acelerante
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Agua
5HERWH$JUHJDGRVD
)LEUDV0HWDOLFDVWR
♣ 5HODFLyQDJXDFHPHQWDQWH
. A diferencia de la proyección por vía húmeda, en la proyección por vía seca no hay un
valor definido para la relación agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es quien
controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmente, esto es una gran desventaja.
♣ &RQWHQLGRGHKXPHGDGQDWXUDO
Cuando la mezcla está demasiado seca, la proyección produce una cantidad excesiva
de polvo; por otra parte, si el contenidode humedad es demasiado alto, el rendimiento de
shotcrete disminuye drásticamente, y las maquinarias y las mangueras transportadoras se
taponan. El contenido de humedad natural óptimo debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Además de las mezclas hechas en el sitio, en los últimos años se ha tendido a utilizar
materiales secos que llegan al sitio de trabajo empacados en sacos o silos, los cuales, por
supuesto, no contienen humedad natural. Para reducir la formación de polvo, es aconsejable
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hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de proyección, y para ello existen
dispositivos alimentadores de diseño especial o boquillas de prehumidificación.
♣ $GLWLYRV
Existen varios aditivos cuya función es controlar las propiedades del shotcrete. Entre los
más importantes figuran los acelerantes de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de
fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado más rápido y una resistencia inicial mayor, lo cual
permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor rapidez y en espesores mayores.
♣ )LEUDV
&RPSDUDFLyQHQWUHODVPH]FODVSUHSDUDGDVHQREUD\HOPDWHULDOSUHGRVLILFDGR
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mezclas con agregados
con humedad natural o agregados secados al horno. Los primeros son más económicos y
producen menos polvo; no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como para
comenzar una hidratación prematura. Por tal razón, las mezclas de agregados con humedad
natural tienen una vida de almacenamiento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor
de 2 horas. Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminución de las
resistencias finales. La fabricación de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la instalación
de las plantas de dosificación y alimentación.
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0pWRGRSRUYtDK~PHGD
9tD+~PHGD
&HPHQWR$JXD$JUHJDGRV$GLWLYRV
Volumen de Acelerante
6XSHUIOXLGLILFDQWH)LEUDV
sincronisado al bombeo.
Acelerante
Aire Comprimido
La mala fama de la técnica de proyección por vía húmeda se debe a los deficientes
equipos utilizados y al poco conocimiento del método, factores que han acarreado la producción
de un concreto de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo, se
utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relación de agua/cementante hasta de 1,0.
Gracias a la tecnología de la industria del concreto actual, hoy en día es totalmente factible
producir shotcrete por vía húmeda que tenga una resistencia a la compresión a los 28 días
superior a 60 MPa. Actualmente la tecnología se utiliza también en la construcción de nuevas
edificaciones (en vez del método de colocación original) y en la reparación de plataformas
petroleras en el Mar del Norte. Esto es una prueba fehaciente de la alta calidad del método,
dados los estrictos requisitos que deben cumplir los métodos y los materiales utilizados en la
construcción submarina.
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♣ (FRQRPtD
♣ $PELHQWHGHWUDEDMR
Los operarios del proceso por vía seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de
una gran cantidad de polvo. Se emitía polvo no sólo desde la boquilla, sino también desde la
máquina de proyección. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el
ambiente de trabajo eran más de tres veces la cantidad permisible.
El método por vía húmeda mejoró significativamente las condiciones del ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de túneles. Los riesgos a la
seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un robot y sin utilizar fibras metálicas para
refuerzo.
♣ &DOLGDG
Todavía se piensa equivocadamente que el método por vía húmeda no ofrece resultados
de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua (baja relación
agua/cementante) y microsílice, se pueden obtener resistencias a la compresión de hasta 100
MPa aplicando shotcrete por vía húmeda.
A diferencia del método por vía seca, el de vía húmeda ofrece una calidad homogénea.
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'LVHxRGHODPH]FODSDUDSUR\HFFLyQSRUYtDK~PHGD
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el método por vía húmeda:
• Cemento
• Microsílice
• Agregados
• Aditivos
• Acelerantes líquidos de fraguado, libres de álcalis
• Fibras
• Postratamiento
• Equipo de proyección apropiado
• Correcta ejecución de la técnica
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Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son
particularmente pronunciadas en el caso del shotcrete.
Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por vía húmeda; sin embargo, la
diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua, microsílice y fibras.
0LFURVtOLFH
Se considera que el humo de sílice (o «microsílice») es una puzolana muy reactiva con
alta capacidad para fijar iones extraños, particularmente álcalis. La microsílice tiene un efecto
de relleno; se cree que distribuye los productos de hidratación de manera más homogénea en el
espacio disponible, produciendo así un concreto con menor permeabilidad, mayor resistencia a
sulfatos y más durabilidad ante ciclos de congelación y deshielo. Al analizar las propiedades del
concreto con microsílice, es importante tener en cuenta que la microsílice puede utilizarse de
dos maneras:
• como adición para mejorar las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido.
En el shotcrete se debe utilizar microsílice como adición en vez de como substituto del
cemento, a fin de mejorar las propiedades del concreto y de la proyección.
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• Menos rebote
• Mayor resistencia a los sulfatos
En el shotcrete reforzado con fibra, la adición de microsílice ofrece además:
• Mayor facilidad de mezcla y distribución de las fibras
• Menos rebote de las fibras
• Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras
Tal como se ha señalado, es importante siempre agregar microsílice al shotcrete.
$JUHJDGRV
• Diámetro máximo: 8-10 mm, debido a limitaciones del equipo de bombeo y también para
evitar grandes pérdidas por rebote. Desde un punto de vista tecnológico se prefiere un valor
superior de diámetro máximo.
• Los materiales finos demasiado pequeños producen segregación, mala lubricación y riesgo de
atascamiento. Sin embargo, en caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactación.
Un contenido elevado de material fino produce un concreto cohesivo. Dado que los
márgenes de la cesta del tamiz son relativamente pequeños, frecuentemente conviene
combinar dos o más fracciones, p. ej., 0 - 2, 2 - 4 y 4 - 8 mm, ajustando la proporción entre
ellos, con objeto de elaborar una curva de granulometría que esté dentro de los límites de la
curva ideal. La insuficiencia del material fino puede compensarse utilizando más cemento o
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Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades específicas en el concreto fresco y
en el endurecido mediante el método de proyección por vía húmeda. El uso de aditivos no es
una práctica nueva: los antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostería, para mejorar las características de
moldeo de los materiales. ¡El hecho de que sus construcciones siguen aún de pie, indica que
esta gente tenía razón! Si bien es cierto que los aditivos de concreto son más antiguos que el
cemento portland, su desarrollo, investigación y utilización han realmente ocurrido es en los
últimos 30 años, todo ello debido a las exigencias en cuanto a aumentar la producción y a
obtener materiales de mayor calidad.
El método por vía húm eda tiene la ventaja de que la mezcla del concreto y el añadido
del agua se llevan a cabo bajo condiciones controladas y reproducibles, tales como las de una
planta de concreto.
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equipos requieren un concreto fresco con gran facilidad de bombeo. Más aún, el método
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo cual puede conducir a la
pérdida de la resistencia final del concreto.
Cuando las partículas de cemento están bien dispersas, no sólo fluyen mejor sino que
cubren mejor los agregados. El resultado es un concreto más resistente y trabajable. Los
superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en la dispersión de «finos», y por
tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los
superplastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura. Sin
embargo, la facilidad de bombeo puede mantenerse sólo por tiempo limitado (20 - 90 minutos)
después de la mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregación y a una
pérdida total de la cohesión. Normalmente la dosificación oscila entre 4 y 10 kg/m3 según los
requisitos de calidad, relación agua/cementante, consistencia requerida, así como también el
tipo de agregado y de cemento.
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Esta acción de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los usuales efectos
secundarios de retardo en los tiempos de fraguado finales y en las resistencias tempranas.
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• La primera capa debe ser delgada (máx. 10 cm) para evitar el desprendimiento
del concreto fresco. Las capas siguientes pueden ser de 5 a 15 cm, según el
espesor final (dependiendo del tipo de acelerante utilizado).
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La tecnología de shotcrete por vía húmeda ha alcanzado una etapa de desarrollo que
permite producir shotcrete duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Además, el uso de fibras metálicas ofrece ventajas técnicas adicionales cuando se requiere
utilizar refuerzos.
En la mayoría de los casos, el uso de shotcrete por vía húmeda reforzado con fibras
metálicas como soporte permanente ofrece ventajas significativas. Debe asegurarse que el
método de diseño permita este soporte permanente. Otras ventajas importantes - logística
sumamente flexible, seguridad laboral y buenas condiciones ambientales - complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnología de shotcrete por vía húmeda. No se trata de
un experimento... ¡los resultados están comprobados y a la vista!
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6KRWFUHWH Mezcla formada por cemento, agregados con tamaño máximo de 8 mm y agua;
puede también contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada neumáticamente a alta velocidad
a través de una boquilla, para producir una masa homogénea densa.
6KRWFUHWH UHIRU]DGR FRQ ILEUD PHWiOLFD 6)56 Shotcrete al cual se le agregan fibras
metálicas durante la dosificación, el mezclado o durante el proceso de aplicación, según
corresponda.
6KRWFUHWH WLSR 3 Shotcrete reforzado con fibra metálica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no está diseñado para sostener cargas permanentes.
6KRWFUHWH WLSR 3 Shotcrete reforzado con fibra metálica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes.
0pWRGR SRU YtD K~PHGD Proceso de producción de shotcrete en el cual se prepara una
mezcla de cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua y
aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada por mangueras hacia
una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido y un acelerante (si es necesario) antes de
ser proyectada sin interrupción en forma continua.
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