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FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION
Alumno:
Profesor:
Curso:
Ttulo:
Ciclo:
VIII
Sullana Per
2015
INTRODUCCCION
. OBJETIVOS GENERALES
-Conocer los costos de utilizacin de sostenimiento con concreto lanzado.
-Evaluar la viabilidad econmicamente de la aplicacin de shotcrete en el sostenimiento.
-Comparar los costos de sostenimiento con concreto lanzado con otros tipos de
sostenimiento.
- Aprender el proceso de fabricacin de shotcrete.
- Conocer ms acerca del shotcrete.
- Mostrar que el shotcrete no solo es una forma de sostenimiento sino una forma de brindar
seguridad en la mina.
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Llevar un control de calidad del shotcrete puesto y del que se va a colocar en la mina.
- Determinar o calcular la cantidad de shotcrete que se va a utilizar por rea, donde, cuando
y porque.
- Reformular puntos del contrato con la contrata.
- Plantear ms mtodos de control de shotcrete.
JUSTIFICACIN
El presente trabajo se realiza con la finalidad de conocer, evaluar y definir los costos
involucrados en el sostenimiento con concreto lanzado. A fin minimizarlos y reducir los
costos para incrementar las ganancias
MARCO TERICO
El concreto lanzado ha encontrado una de sus principales aplicaciones en el soporte de
rocas, en la construccin de tneles y minera. Esto se ha logrado por los nuevos aditivos
acelerantes, libres de lcalis y que pueden colocarse en una sola aplicacin, con espesores
que van desde los 15 mm a 300mm, an sobrecabeza.
tc = D (65 RSR)
150
tc
D
RSR
Ejemplo:
Si Q = 0.1 0.001
RSR = 13.3 Log.0.1 + 46.5
RS
= 33.2
1m
= 3.2808 pies
D
tc
tc
tc
Capacidad de Cargas
Para determinar la presin mxima de soporte del shotcrete cuando este es aplicado a
seccin completa y distribucin uniforme; se aplica la siguiente formula:
ri2
Psmax.
= Presin mxima del Soporte (Kg. /cm2).
ac.shot
=resistencia a la compresin del shocrete (Kg. /cm2
ri
= Radio de excavacin del tnel (cm.)
Tc
= Espesor de shotcrete en cm.
Resistencia a la Compresin
Se define como la fuerza por unidad de rea requerid para romper un
muestra que esta sometida a esfuerzos uni axiales (no confinadas), y viene
expresado en unidades de fuerzas sobre rea; y se define de la siguiente
manera:
ac. = Resistencia a la compresin (Kg. /cm2)
P
=Carga unitaria de Rotura (Kg.).
D
=Dimetro de la probeta (cm.).
L=2
L = 2D
longitud = L
D =L
ac. = 4P
D2
Principios Tericos
Volumen de Rebote
El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la superficie en
tratamiento, existen muchos fundamentos tericos y prcticos para su evaluacin, pero en
cualquier caso, el porcentaje de rebote depende de:
Relacin agua/cemento
-Habilidad del operador.
-Proporcin de la mezcla.
Granulometra de la mezcla Eficiencia de la hidratacin
-rido grueso =mayor rebote.
-Presin del agua.
-Diseo de la boquilla o lancha.
-Habilidad del operador.
Velocidad del Proyeccin
-Capacidad de presin de aire (de 6 Kg. /cm.2).
-Diseo de boquilla o lancha
-Habilidad del operador.
-Limitacin de accesos.
Densidad de la aplicacin
-Especificaciones de obra.
-Dosificacin del acelerante.
-Habilidad del operador.
-Bajo condiciones normales (pared lisa sin oquedades y una presin ptima) el material de
rebote representa alrededor del 25% del volumen de la mezcla proyectada.
Frmulas para hallar el Porcentaje de Rebote
Vht
Vr
= Vrh
Vr = Volumen de rebote
Vrh = Volumen de rebote hidratado.
%de rebote real
A. Volumen de Mermas
F.C.
Vmcp =
Vht - %D
Vm
cp
Vht - %D
F.C.
F.C.
Vht
D
Vmcp
=
=
=
=
factor de compactacin
volumen de mezcla hidratado total.
desperdicios (% de rebote y mermas).
volumen de mezcla compacto y pegado
UNIDAD
M3
bls
M3
Kg.
Lt.
Unidad
CANTIDAD
2
20
2
60
17
22
ANCHO
3.37
3.74
3.80
Espeso de shotcrete = 2
ALTURA
2.20
2.10
2.14
LONGITUD
1
1
1.10
3.10
PERIMETRO
7.24
7.25
6.90
7.13
ALTURA
2.15
2.05
LONGITUD
1
1
PERIMETRO
7.11
7.10
2
7.105
rea recubrida = 14.20m2
4. ASENTAMIENTO 21.50%
5. RENDIMIENTO REAL DEL CONCRETOO LANZADO POR PROCESO SECO EN
ESPECIFICACION
V. SECO M3
V. HIDRATADO M3
PORCENTAJES %
MEZCLA
1.57
100
REBOTE
0.48
30.57
MERMA
0.12
7.64
0.71
45.22
0.26
16.56
VOLUMEN PEGADO
COMPACTADO
OQUEDADES
6. MINA Y TUNEL
Volumen de
volumen Asentamiento
Volumen Volumen mezcla
mezcla por
Volumen de
de
compacta y
seca
hidratacin
hidratado rebote
mermas pegada
compacta
M3
%
M3
%
%
M3
21.50%
30.57% 7.64%
2
1.57
0.71
0.43M3
0.48M3 0.12M3
rea a cubrir
espesor
del
oquedades rea
shotcrete
%
M2
m.l.
16.56%
0.05
14.2
0.26M3
El flujo diluido el transporte del concreto se realiza desde la mquina de proteccin hasta la
boquilla de salida mediante aire comprimido. En el Flujo denso el transporte del concreto se
realiza mediante un bombeo a alta velocidad a travs de la manguera de transporte hasta
una boquilla provista de un chorro de aire comprimido, con lo que se obtienen ambos
procedimientos. En la actualidad se pueden conseguir ptimos rendimientos, sobrepasando
las aplicaciones de las mquinas de proyeccin por, Va seca. Los recientes progresos tanto
de nuevas mquinas como de los diferentes aditivos, implicados, han conducido a esta
tecnologa a un sistema perfectamente eficiente con ventajas importantes como son la poca
informacin del polvo, bajo rebote y control de la relacin agua/cemento
Los aditivos implicados en este sistema de proyeccin son fundamentalmente los
acelerantes de fraguado Sigunit R- L20 (aluminatos) o Sigunit R-L50 FX (libres de lcalis),
los aditivos superplastificantes Sikament-R- y las readiciones a base de humo de Slice
Sikacrete R-950 DP. REBOTE El rebote, que suele ser la pesadilla del lanzador y del
contratista, est formado por los componentes que no se adhieren a la capa del concreto
lanzado y son rechazados por la superficie. Por la superficie. La proporcin inicial de rebote
es alta cuando se dirige el chorro de mezcla directamente al soporte sobre el que trabaja y
tambin cuando est dirigido a las armaduras, pero la informacin de una capa
amortiguadora reduce dicha cantidad.
Por ello, los espesores gruesos tienen una menor proporcin de rebote en contra de los
espesores delgados.
El porcentaje de rebote en todos los casos depende de los siguientes factores:
Granulometria.
Velocidad de proyeccin.
Angulo y distancia.
Labores de produccin
En lo que respecta a tajos, cuando se tiene una excavacin inestable, se acostumbra lanzar
shotcrete pero con un espesor de 1 pulgada, lo cual es menor al que se lanza en labores de
desarrollo. De esta manera se genera un lugar seguro (guarda cabeza) para entrar a minar
ya sea realizando breasting o realce.
El lanzamiento del shotcrete en el sostenimiento de las labores de produccin (tajos) es
similar a lo presupuestado, considerndose un rebote del 40%.
En el cuadro 12, se pueden observar los rendimientos para el lanzado de shotcrete va seca
de acuerdo al presupuesto.
Rendimientos para el lanzado de shotcrete va seca Presupuestado
Finalmente, el sostenimiento con shotcrete es uno de los puntos de menor eficiencia dentro
de las operaciones unitarias. Es as, que el rebote juega un papel importante dentro del
sostenimiento con shotcrete. En el presupuesto se ha tomado como rebote el 40% del total,
sin embargo en la prctica est alrededor del 48%.
Las causas de este rebote son:
Tipo de arena: La cantidad de cemento, fibra metlica y aditivo es la adecuada. Segn el
presupuesto se tiene que la cantidad de cemento es de 8 bolsas/m3, fibra metlica es de
25kg/m3 y de aditivo es 2gl/m3, lo cual es similar a la prctica, sin embargo el % de rebote
ha aumentado en 8% con respecto al presupuesto, debido a que la calidad de la arena
utilizada no es de buena calidad, lo cual ocasiona que el concreto sea pobre y por ende no
se adhiera bien a las paredes de la excavacin.
Mala prctica en el lanzamiento del shotcrete: La distancia ptima para lanzar el
shotcrete no debe ser mayor a 1.5m, sin embargo se puede observar en la prctica que la
distancia es muy variable (va desde 1m hasta 3 a 4 metros). Este exceso en la distancia
ocasiona que la mezcla no llega con la suficiente fuerza para adherirse a la pared de la
excavacin y por ende se despega y cae al piso.
Cuadro comparativo que ilustra la diferencia entre los costos unitarios operativos del
presupuesto y reales.
Cuadro comparativo que ilustra la diferencia entre los costos unitarios operativos del
presupuesto y reales expresados en $/TM y que muestra la totalizacin de los costos
unitarios de minado en estudio.
Cuadro Resumen que ilustra los costos unitarios, antes del proceso de optimizacin
de los mismos.
En sostenimiento la reduccin del costo es 0.96 $/TM es decir una reduccin del costo de
864 000 $ al ao, debindose esta reduccin principalmente al sostenimiento con perno
splitset en que se optimizo el rendimiento de la perforacin con jumbo para empernado de
17 pernos/h a 19 pernos/h.
El hecho de que el costo del sostenimiento usando el fore pilling + pernos cementados +
shotcrete sea ms barato a de los cuadros metlicos de debe a que el costo de los
materiales que se emplean en el primero son ms baratos que los que se emplean en el
segundo.
Las ventajas que se obtienen aplicando los sostenimientos definitivos (pernos y/o shotcrete)
usando el fore pilling como sostenimiento preventivo, son los siguientes: es ms econmico
por metro lineal de avance, es de fcil y rpida ejecucin, menor utilizacin de mano de
obra, menor utilizacin de materiales y equipo, da una mayor confianza al operador minero
desde el punto de vista de seguridad y disminucin de riesgos por cada de rocas.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
En el proceso de shotcrete, para determinar los rendimientos es un tema largo y
complejo, porque se desarrolla en diferentes tipos de rocas y a la ves con diferentes
tcnicas para cortar la roca, la cual se puede contemplar diferentes porcentajes de
oquedades, ya que cada labor es un anlisis independiente, aislado, pero que se
recogen de forma indirecta experiencias empricas fruto de la prctica, la cual se
observa que los rendimientos varan de una labor a otra en las diferentes minas del
Per y del mundo.
En las excavaciones subterrneas se utilizan cada vez ms el mortero y el concreto
por aplicacin neumtica, conocido como concreto lanzado.
Los rendimientos forman parte integral del programa de operacin, seleccin de los
materiales y de equipos, as como el entrenamiento de operadores. Por lo que las
empresas especializadas en sostenimiento mecanizada realicen cambios en su
programa, para de esta manera lograr los resultados positivos en la calidad del
producto terminado
RECONMENDACIONES.
Cuando existe problemas en la proyeccin del concreto el contratista debe ocuparse
con mas rigor de su propia competencia y experiencia, de un personal preparado, y de
tener adecuados sobre el contrato lanzado y de la autorizacin.
Las mquinas de concreto lanzado fueron creados por especialistas para quien lo use
tambin sea especialista
Es muy conveniente que se estudie a fondo la instruccin de servicio. Muy pronto se
encontrara familiarizado con su mquina.
El concreto que se lanza al final de la prueba que se hacen antes de la construccin,
ser probablemente mucho mejor que el mismo concreto que se lanza al comienzo.
BIBLIOGRAFIA