INFORME DE SOLDADURA

INTRODUCCION

Proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente

metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno
fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar,
para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.

A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés welding) y la
soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.

1. ¿Qué entiendes por este concepto?

Es la unión de piezas metálicas de la misma composición.
2. ¿En cuántas partes se clasifican la soldadura?
a) Soldadura homogénea
b) Soldadura heterogénea
c) Soldadura autógena

3. ¿Qué es soldadura por capilaridad

Con punto de fusión interior, soldadura blanda (estaño y plomo) y fuertes (bronce y
plata)

4. ¿Qué es soldadura por presión?

Se da cuando las piezas se unen entre sí en un estado pasmoso por medio de presión
que se ejercen entre ambas piezas.
5. ¿Qué es soldadura por punto?
Basada en presión, intensidad y tiempo, en donde se calienta una parte de las piezas
a soldar.

6. ¿Qué es soldadura fuerte?

Consiste en el cruce de dos metales a través de una penetración de estas y la adición
posterior de un metal de aportación.
7. ¿Qué es soldadura por fusión?
Se da cuando los metales llegan a su estado líquido antes de unirlos sin presión y con
aportación de nuevos materiales
8. ¿Qué diferencia hay entre soldadura por arco y soldadura TIG Y MING?
La diferencia entre estos dos consiste en que la soldadura por arco se da mediante la
electricidad y la unificación de un electrodo y una pieza a soldar ejemplo (plancha y
electrodo) mientras que la soldadura de TIG usa corriente alterna y el uso de un
electrodo permanente de tungsteno (torio y circonio 2%) y mientras que el MING se
da bajo gas con electrodo consumible.
9. ¿Qué es soldadura por arco eléctrico?
Consiste en la fusión a una temperatura elevada en la cual las unificaciones de los
metales se obtienen mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo pieza
a soldar.

10. ¿En cuántas partes se divide la máquina de soldar por arco eléctrico?
a) Maquinas estáticas (pectificadores, transformadores)
b) Maquinas rotativas (motor eléctrico, a combustión interna ya sea a petróleo
o gasolina)
11. ¿Cuáles son las características de la máquina de soldar?
a) Amperaje
b) Capacidad de la maquina
c) Ciclo de trabajo
d) Alimentación
12. ¿Cuáles son las causas de pérdidas de energía en el circuito eléctrico?
a) Calentamiento de las maquinas
b) Fallas de conexión, roturas de cables
c) Porta electrodo pequeño
d) Etc.
13. ¿Por qué se llama máquina de corriente alterna?
Transforman la corriente eléctrica de línea principal (alto voltaje-bajo amperaje), a
una corriente útil para soldar (bajo voltaje-alto amperaje)
14. ¿Por qué algunas máquinas no es necesario cambiar los cables de borneras?
Porque los cables borneros
15. ¿Enumere los accesorios para el trabajo de soldadura y grafica cada uno de los
conceptos de los accesorios?
a) Porta electrodos
b) Tenaza a tierra
c) Equipos de protección personal
d) Guantes
e) Mandiles(cuero)
16. ¿Cuáles son los factores básicos en la soldadura por arco?
a) Posición correcta
b) Protección personal
c) Longitud del arco
d) Angulo del electrodo
e) Velocidad del electrodo
f) Amperaje
17. ¿Qué significa formación por arco?
Significa tocar el metal básico con el electrodo, hasta que este se encienda.
18. ¿Cuántos métodos utiliza para el encendido del arco el soldador? Concepto de cada
uno
a) Método del rayado: similar al encendido del cerrillo de fosforo
b) Método del golpeado: similar al método del rayado con la única diferencia
que en vez de rayar se usa un movimiento de golpeo
19. ¿Qué tendrá que hacer antes de ensamblar y soldar diferentes uniones?

20. ¿Enumere pasos para correr un cordón?

a) Conseguir una plancha metálica
b) Conseguir electrodos
c) Herramientas de protección
d) Ajustar la maquina al amperaje correctamente
e) Asumir la posición correcta
f) Movimiento del electrodo a una dirección
g) A medida de acortamiento del electrodo bajar la mano de la porta electrodo
h) Velocidad constante
i) Limpieza de la escoria
21. ¿Cuál es el movimiento oscilatorio más común?
El movimiento oscilatorio más común es el zing zang
22. ¿Cuáles son los materiales de aporte para la soldadura?
Electrodos, varillas, alambres, flujos, etc.
23. ¿Cuál es el sistema de normalización?
 a) Cubre todos los aspectos de seguridad, salud, medio amiente.
24. ¿Qué función cumple el núcleo metálico?
Es una varilla de una aleación metálica especialmente fabricada, el núcleo metálico
es propiamente el metal de aporte que gota agota es transferido al metal básico.
25. ¿Cómo está clasificado los electrodos?
 Electrodos E6011(CELLOCORD AP)
 Electrodos E 7010(CELLOCORD 70)
 Electrodos E 7018(SUPERCITO)
 Electrodos E11018(TENACITO 110)
26. ¿Cuál es la interpretación de la norma?
 La letra E significa el producto
 Los primeros 2 dígitos señalan la resistencia mínima a la atracción del
depósito efectuado por el cordón.
27. ¿Cómo se clasifica los electrodos para los metales no ferrosos?
Se clasifican por prefijos (E) (CU, SN, A) Y (CL) (NI, CL)
28. ¿Cuál es la sigla de AMERICAN WELDING SOCIETY?
AWS: SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA, con la que normalmente una marca
en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos.

CONCLUSIONES
•Reconocer las deferentes clases o tipos de soldaduras.
•Valorar las ventajas y usos que nos prestan cada una de las herramientas de trabajo.
•Comprender los riesgos que pueden  presentar estos tipos de soldadura  por un mal uso

•Adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se deben tener para evitar dichos
accidentes con las herramientas de trabajo manuales.