“INSTITUTO POLÍTECNICO

NACIONAL”

“CECYT 2 Miguel Bernard”

Carrera: Metalurgia

Unidad de aprendizaje: “Fusión de metales ferrosos”

Práctica 12:

“Horno de arco eléctrico”

ALUMNO: Antonio Velarde Sebastián
GRUPO: 6IM08 equipo: 1
NOMBRE DEL Docente: Enrique arenas arenas

Fecha de inicio: 29 de abril del 2019

A
Fecha de entrega: 6 de Mayo del 2019
Objetivo
Conocer el funcionamiento del horno de arco eléctrico tomando en cuenta todos
los tipos de materiales y herramientas que se requieren para la fusión .

Marco teórico
Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad,
de resistencia a la temperatura o inoxidables, considerando que estos hornos son
para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con
ladrillos de la línea básica, existen hornos de arco eléctrico que pueden contener
hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren
aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. También en estos hornos
se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico
funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de
diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la
corriente eléctrica es de 12,000 A.

Resumen
El horno de arco eléctrico para producir acero fundido, ha adquirido importancia en
la fabricación de aceros especiales y aún más apropiados en la producción de
aceros comerciales a partir de chatarra, por la forma de conducir la energía
necesaria directamente la chatarra o de baño de acero líquido de una forma limpia
y muy concreta, es decir, al realizar la fusión con rapidez y limpieza originada por
el coque o azufre o combustible. Desplazando la bóveda de mismo y que la
elevada potencia del transformador, que produzca enseguida una transformación
constituyendo particularmente beneficios constantes que se llevan a cabo con
facilidad, gracias a la concentración de energía, es factible abreviar a la duración
de la colada desde la carga hasta la sangría debido al corto tiempo requerido en el
revestimiento refractario, los tiempos efectivos de producción son más cortos de
los de los hornos SIMENS, el costo de un horno de arco en relación en su
rendimiento es bajo en comparación a otros, para ellos se encuentran instalados
varios de ellos en diferentes partes, ya que este puede usarse para fundir metal o
calentarlo y mantenerlo un horno fundido a una temperatura deseada con los
materiales fundentes en común a una puerta lateral para proteger una cubierta
protectora común.

Partes

1. Transformador

2. Conexión de cable flexible

3. Brazos de los electrodos

4. Sujeción de los electrodos

5. Pórtico con brazos

6. Salida de humos refrigerada

7. Paneles refrigerados

8. Estructura

9. Estructura oscilante

10. Cremallera

11. Bóveda refrigerada

12. Dispositivo de volteo

Conclusiones
Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se
calienta a través de un arco eléctrico, es el más versátil de todos los hornos para
fabricar acero, no solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que
también puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión, debido a
que no emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas. Los
hornos de arco eléctrico se utilizan para producir aceros al carbono y aceros
aleados principalmente mediante el reciclado de chatarra ferrosa. En un horno de
arco eléctrico, la chatarra y / o hierro manufacturado, como hierro esponja, arrabio,
carburo de hierro, las unidades se funden y se convierten en acero de alta calidad
mediante el uso de arcos eléctricos de alta potencia formados entre un cátodo y
un ánodo (para CC un ánodo o tres ánodos para AC). Se pasa una corriente
eléctrica a través de los electrodos para formar un arco.

Bibliografías
https://tareasuniversitarias.com/horno-de-arco-electrico.html

https://sites.google.com/site/hornoelectricodearco/2-componentes