LABORATORIO 06

EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN E IMPACTO DE COMPUESTO

CON FIBRAS NATURALES Y SINTTICAS

I. OBJETIVOS:
Determinar la influencia de la modificacin qumica de superficie y
contenido de fibra natural, sobre la resistencia a la traccin segn norma
ASTM D638 e impacto norma ASTM D256, de un material compuesto de
matriz polister.
Determinar la influencia del contenido de fibra sinttica, sobre la
resistencia a la traccin segn norma ASTM D638 e impacto segn norma
ASTM D256, de un material compuesto de matriz polister.
Comparar resultados tanto de compuestos con fibra natural y compuestos
de fibra sinttica.

II. FUNDAMENTO TERICO

a. Ensayo de Traccin

Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el

realizado a traccin. El ensayo de traccin puede ser utilizado para
determinar varias propiedades de los materiales. Normalmente se deforma
una probeta hasta rotura, con una carga de traccin que aumenta
gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la
probeta. Existen diferentes normas para realizar el ensayo de traccin, DIN
53455, ISO/DP 527, ASTM 638.

TIPOS DE PROBETAS

Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen,

generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de
ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos
que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras
obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin
mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o
rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales no
 metlicos se pueden preparar por prensado, por inyeccin o bien por arranque
de viruta mediante corte de planchas. En general hay tres tipos de probeta:

a) Plsticos rgidos y semirgidos.

Las probetas se conformarn de acuerdo a las dimensiones de la figura 1. El tipo

de muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya material
suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo de probeta M-III se
emplear cuando el material sometido al ensayo presente un espesor de 4 mm o
menor y el tipo de probeta M-II se usar cuando sean requeridas comparaciones
directas entre materiales con diferente rigidez (no rgido y semi-rgido).

b) Plsticos no rgidos.

Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de

probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con espesores
comprendidos entre 4 y 10 mm.

Figura 1. Tipos de probetas empleadas en los ensayos de traccin en plsticos

c) Materiales compuestos reforzados

Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En todos
los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que
se van a ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles,
araazos o imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del
mecanizado de la probeta sern cuidadosamente eliminadas con una lima fina o
un abrasivo y las superficies limadas sern suavizadas con papel abrasivo. El
acabado final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta. Si es
necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn con pinturas de cera
o tinta china, las cuales no afectan al material. Nunca se harn araazos o
marcas con punzones. Cuando se sospeche de la presencia de anisotropa en
las propiedades mecnicas, se harn probetas con idnticas dimensiones
teniendo sus ejes largos paralelos y perpendiculares a la direccin sospechada
de anisotropa. (Ensayo de traccin universal, s.f.)

Consideremos una probeta de longitud lo y una seccin Ao sometida a una fuerza

F norma de traccin (perpendicular a la seccin de la probeta). Se define
esfuerzo o tensin () como la fuerza aplicada a la probeta por unidad de
seccin transversal Ao

= (1)

Sus unidades en el Sistema Internacional son = pascal Supongamos
2

que durante el ensayo la varilla se alarg una longitud l

= (2)

Siendo l = longitud final de la probeta y lo = longitud inicial de la probeta.

Definimos deformacin o alargamiento unitario () de la probeta como el cociente

entre el cambio de longitud o alargamiento experimentado y su longitud inicial.

= = (3)

Se utiliza el porcentaje de alargamiento

= (%) =
% 100 (4)

Velocidad de estirado,

= (5)

donde t es el tiempo

Velocidad de deformacin,

(6)
= =

Anlisis de un diagrama de deformacin Supongamos una probeta sometida a

traccin cuyos resultados se representan en una grfica. En abscisas la
elongacin o alargamiento (l) y en ordenadas la fuerza aplicada (F) que
provoca la deformacin.

Cada material tiene una grfica distinta porque su comportamiento es distinto.

En general hay dos zonas (Ensayo de Materiales , 2017)

En la primera la deformacin es proporcional a la tensin de traccin.

En la segunda, a pequeas variaciones de tensin se producen grandes
deformaciones.

Figura 2. Grfica de deformacin esfuerzo

(CSIC, 2011)
Mdulo de elasticidad

Cuando las fibras son continuas y unidireccionales se utiliza la regla de mezclas para
predecir el mdulo de elasticidad. Medido paralelamente a las fibras, el modulo de
elasticidad puede tener un valor tan alto como:

=+ (7)

Sin embargo, cuando el esfuerzo aplicado es muy grande, la matriz comienza a

deformarse y la curva esfuerzo deformacin ya no es lineal. Dado que ahora la matriz
contribuye poco a la rigidez del compuesto, el modulo se puede estimar
aproximadamente mediante

= (8)

Cuando la carga se aplica perpendicularmente a las fibras, cada componente del

compuesto actuara independientemente. Ahora el mdulo de compuesto es:
1
= + (9)

Otra vez, si las fibras no son continuas y unidireccionales, la regla de mezclas n o se

aplica. (Askeland)

Tabla 1. Propiedades a traccin de algunas fibras. (Callister, 1996)

Densidad Deform.
Modulo Resistencia
Fibra Rotura
[GPa] [GPa]
[g/cm3]
[%]
Fibras Orgnicas
Kevlar 29 65 2,8 1,44 4,0
Kevlar 49 125 3,5 1,44 2,3
Kevlar 149 185 3,4 1,47 -
Fibras Inorgnicas
Vidrio E 75 3,5 2,58 4
Vidrio S 90 4,5 2,46 -
Vidrio C 69 3,3 2,49 -
Boro 415 3,5 2,5-2,6 -
 SiC 400 3,45 3 -

Al2O3 350-380 1,7 3,7 -

Fibras Textiles
Poliester (PET) 03-10 0,4-0,8 1,39 -
Nylon 66 01-5 0,3-0,8 1,14 -

Tabla 2. Propiedades mecnicas de algunas fibras naturales de origen vegetal. (PEZ

MOSCOSO, 2007)

Absorcin
Mdulo de
Densidad Resistencia Elongacin de
Fibra elasticidad
[g/cm3] [MPa] [%] Humedad
[GPa]
[%]
Cabuya 1,3 305 7,5 4,96 -
Yute 1,3 393-773 26,5 1,5-1,8 12
Coco 1,2 175-220 4-6 15-30 10
Abaca 1,3 400-1289 45 2,7 8-10
Sisal 1,5 511-635 9,4-22 2-2,5 -
Algodn 1,5 393-773 27,6 7-8 8-25
Ramio 1,5 400-938 61,4-128 3,6-3,8 12-17
Lino 1,5 345-1035 27,6 2,7-3,2 7
Caamo 1,4 690 35 1,6 8

b. Ensayo de Impacto

Dentro del conjunto formado por los materiales compuestos ingenieriles, los
materiales compuestos de matriz plstica reforzados con fibras de origen vegetal
estn siendo objeto de un creciente esfuerzo investigador, con la finalidad de
mejorar sus propiedades. Los materiales compuestos con matriz plstica han sido
tradicionalmente reforzados con fibras sintticas, tales como vidrio, carbono y
aramida.

Las fibras de origen vegetal se presentan como una alternativa a estos refuerzos,
con una serie de ventajas inherentes a ellas, como son su baja
densidad y en consecuencia elevadas propiedades especficas, carcter renovable
y baja abrasin en los equipos de procesamiento, su bajo costo. Por ello, resulta de
especial inters ahondar en una de las propiedades ms difcilmente
caracterizables de los slidos, esto es, su respuesta ante solicitaciones de impacto.
Definida como la energa involucrada en la fractura de una pieza a elevadas
velocidades de deformacin, la resistencia al impacto no constituye una propiedad
fundamental del material, depende de una cantidad abundante de parmetros, y su
determinacin suele conducir a una dispersin de resultados excesivamente
grande. Las pruebas de impacto con pndulos convencionales (Charpy, Izod) tienen
la desventaja de que permiten obtener un nico valor de energa total involucrada en
la fractura, y no dan informacin del comportamiento del material desde un punto de
vista elasto- plstico. As, el proveer a los equipos con captadores de fuerza y
velocidad adecuados, y de un sistema de adquisicin de datos de elevada
velocidad, permite recoger una serie de informaciones muy tiles para comprender
cmo se comporta el material ante un impacto (Martnez 1988).

Mediante la instrumentacin de los equipos de impacto, se consigue la

determinacin de la variacin de la fuerza y de la energa durante todo el proceso y
se pueden determinar las curvas fuerza vs desplazamiento y energa vs tiempo.
Estas curvas permiten distinguir las energas involucradas en el proceso de impacto,
es decir, distinguir entre los mecanismos que utiliza el material para disipar una
cantidad relativamente grande de energa en un suceso que apenas dura unos
milisegundos. Estas energas son fundamentalmente tres:

Elstica. Es la energa absorbida en la zona en la que el material se comporta

elsticamente.
Plstica. Es la energa absorbida cuando el material se deforma plsticamente.
Propagacin de la grieta. Es la energa absorbida durante la propagacin de la
grieta que da lugar a la fractura del material.

Las dos primeras constituyen lo que se conoce como energa de iniciacin de la

fractura, mientras que la ltima se conoce como energa de propagacin de
 la fractura. De una forma general, las fases descritas son las tpicas de un
comportamiento de rotura de un material, de forma que cuanto ms frgil es, menor
es la contribucin de las componentes plstica y propagativa

Adems, es necesario que el equipo est diseado de forma que las prdidas por
friccin del percutor y sus vibraciones sean mnimas e insignificantes comparadas
con la energa total. En ltimo lugar, otra contribucin a la energa involucrada en el
impacto es la necesaria para la impulsin de los trozos de probeta rotos durante el
impacto. De forma general, y ms an para equipos de cada de peso, esta
contribucin es despreciable. (Martinez, 2000)

La masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del pendulo de longitud L, se

deja caer desde una altura H, mediante la cual se controla la velocidad de
aplicacin de la carga en el momento del impacto.

La energa absorbida Ea por la probeta, para producir su fractura, se determina a

travs de la diferencia de energa potencial del pndulo antes y despus del
impacto. Una vez conocido el ngulo inicial de aplicacin de la carga () y el ngulo
final () al que se eleva el pndulo despus de la rotura completa de la probeta, se
puede calcular la energa Ea mediante la expresin (10):

=[cos()cos()] (10)

donde g representa la aceleracin de la gravedad. (Y.Ortega, 2006)

III. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Materiales

Placas de materiales compuestos:

- Fibra sinttica: Fibra de vidrio dispersa
- Fibra natural: Con tratamiento mercerizado y silano mercerizado.
Lija N80.

Equipo

Fresadora CNC.
Mquina de traccin Universal.
 Mquina de Impacto Impact tester MT 3016

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. Probetas para el ensayo de traccin

- Para este procedimiento se realiz dos orificios de 10 cm de separacin en la

parte central de la placa los cuales sirvieron para entornillar con la fresadora
CNC.

Figura 2. Placa se le realiza dos orificios

- Esta fresadora est conectada a un software el cual es el programa de la

fresadora CNC.

Figura 3. Diseo de Solidwork de la probeta

- El diseo de la probeta fue la forma de un hueso con medidas de 17cm de longitud
mxima, 4mm de espesor, 15cm en la parte central de la probeta y 30mm en la
parte externa para las mordazas estas fueron diseadas en el programa solidwork.

- Por medio del programa de la fresadora CNC se abri el diseo de la probeta

realizada en solidwork y por medio del sistema elctrico conectado a la fresadora
esta empieza a leer el diseo.

- Se ubic la placa en la fresadora para empezar con el corte.

Figura 4. Ubicacin de la placa en la plancha de la fresadora

- La fresadora tiene un taladro adherido el cual sirve para realizar el dibujo en la

placa, por cada vuelta el taladro se introduce 3mm.

Figura 5. Diseo del solidwork en la placa

- Una vez cumplida todas las vueltas se observ que la placa est cortada y
se par el equipo, luego desentornilla la placa para retirarla.
 Figura 6. Placa cortada

- La probeta cortada se lija todo el borde hasta que esta quede totalmente lisa y
se rotula para los datos a obtener.

Figura 7. Probeta de traccin bajo la norma ASTM D638

- Se midi el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius en diferentes

puntos a lo largo de su seccin.
- Se hizo una marca en la probeta para poder medir posteriormente el alargamiento
mximo experimentado.
- Se coloc la probeta en la mquina de ensayo y se sujet con con las mordazas.
- Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser
siempre aquella que provoque rotura de la probeta en un tiempo
comprendido entre 0.5 y 5 minutos.
 Figura 8. Ensayo de traccin para probetas.

Probetas para el ensayo de impacto

- Se cortaron las placas con una sierra. Las medidas de las probetas eran de 8cm
de longitud, 1cm de espesor y 1cm de ancho aproximadamente.

- Luego cada una de estas muestras se lijaron con una lija N 80 para
emparejarlas obteniendo la medida segn norma.

Figura 9. Lijado de las probetas

Una vez que la probeta qued totalmente lisa, se rotul para los datos a
obtener.
 Luego se procedi a realizar los ensayos

Figura 10. Equipo de Impact tester MT 3016

V. RESULTADOS

Realizar el ensayo de traccin e impacto y anotar los datos respectivamente.

Tabla 1: Resistencia a la Traccin e Impacto de las probetas reforzadas con fibra natural y
sinttica, diferente tratamiento superficial y diferente % de Fibra.

Resistencia a Resistencia al
Grupo Tipo de Fibra % Fibra
la Traccin ( ) impacto ( )

Mercerizado 20% 20
Fibra Natural
Silano-Mercerizado 20% 25
G-1
20
Fibra Sinttica
25

Mercerizado 20% 20
Fibra Natural
Silano-Mercerizado 20% 25
G-2
20
Fibra Sinttica
25

G-3 Fibra Natural Mercerizado 20% 20

 Silano-Mercerizado 20% 25

20
Fibra Sinttica
25

Mercerizado 20% 20
Fibra Natural
Silano-Mercerizado 20% 25
G-4
20
Fibra Sinttica
25

Mercerizado 20% 20
Fibra Natural
Silano-Mercerizado 20% 25
G-5
20
Fibra Sinttica
25

Mercerizado 20% 20
Fibra Natural
Silano-Mercerizado 20% 25
G-6
20
Fibra Sinttica
25

Se recomienda realizar graficas de resistencia vs tipo de tratamiento, resistencia vs %

fibra natural y resistencia vs %fibra sinttica para evaluar el efecto de estas variables.

Tambin puede comparar los datos de resistencia vs %tratamiento entre el Grupo 1 y

2, 3 y 4, 4 y 5 (G-1 y G-2, G-3 Y G-4, G-5 Y G-6) para una fibra natural.

Asimismo, puede evaluar qu tipo de fibra natural dio mejores resultados y

compararla con la fibra sinttica.

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS

Revisar bibliografa de la prctica.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VIII. BIBLIOGRAFA

Askeland, D. R. (s.f.). Ciencia e Ingenieria de los Materiales (3 ed., Vol. 16).

Recuperado el 21 de 02 de 2017

Callister, W. (1996). Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

(Vol. 14). Reverte . Recuperado el 21 de 02 de 2017

CSIC, C. y. (2011). Ensayo de traccin. Obtenido de

http://www2.ictp.csic.es/qf/ppcontrol/bibliografia/D21-
Propiedadesmecanicas-RBenavente.pdf

Ensayo de Materiales . (07 de 02 de 2017). Obtenido de

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/ensayo s.pdf

Ensayo de traccin universal. (s.f.). Recuperado el 19 de Febrero de 2017, de

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-
industriales/practicas-1/Practica_II-TRACCION.pdf.

Martinez. (2000). Materiales compuestos 05. (Charro, Editor) Recuperado el

22 de Febrero de 2017, de http://www.aemac.org/wp/wp-
content/uploads/2015/05/MATCOMP05completo.pdf.

PEZ MOSCOSO, J. C. (2007). Obtencin de compuestos de polipropileno.

Trabajo de grado de Ingeniero Mecnico, Escuela Politcnica Nacional, Escuela
de Ingeniera. Recuperado el 22 de 02 de 2017, de
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4466/6661
57T787.pdf?sequence=1

Y.Ortega. (Junio de 2006). Prueba de impacto: ensayo Charpy. MEXICANA DE

FISICA E 52 (1) 5157, 7. Recuperado el 22 de Febrero de 2017, de
http://rmf.smf.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_51.pdf
 LABORATORIO 07
EVALUACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN Y CORTE EN COMPUESTOS CON
FIBRAS NATURALES Y SINTTICAS

I. OBJETIVOS:

- Determinar la influencia de la modificacin qumica de superficie y contenido

de fibra natural, sobre la resistencia a la flexin segn norma ASTM D790 y
corte segn norma ASTM D5379, de un material compuesto de matriz polister.

- Determinar la influencia del contenido de fibra sinttica, sobre la resistencia a

la flexin segn norma ASTM D790 y corte segn norma ASTM D5379, de un
material compuesto de matriz polister.

- Comparar resultados tanto de compuestos con fibra natural y compuestos de

fibra sinttica.

II. MARCO TERICO

Los materiales compuestos son aquellos que originalmente eran dos o ms y por
medio de diferentes procesos se convierten en uno, siendo sus propiedades finales
diferentes de los materiales originales. Ejemplo claro de esto es el laminado de
fibra de vidrio con resina de polister. [1]

Las fibras de vidrio se usan para reforzar matrices plsticas y formar as materiales
compuestos estructurales y productos de moldeo. Los materiales compuestos
reforzados con fibra de vidrio tienen las siguientes caractersticas favorables:
buena relacin resistencia/peso; buena resistencia al calor, al fro, a la humedad y
a la corrosin; facilidad de fabricacin y coste relativamente bajo. [2]

Las fibras naturales estn presentes en el material vegetal fibroso (plantas), como
resultado de la fotosntesis [3], principalmente estn constituidos por celulosa y
lignina, adems de otros componentes en menor cantidad. Por esta razn, las
fibras naturales tambin reciben el nombre de fibras lignocelulsicas. [2]
 Algunas de las propiedades de la resina epoxi y de polister sin refuerzo de fibras
se recogen en la Tabla 1.

Tabla 1: Propiedades de la resina sin refuerzo.

Fuente: [4]
Las propiedades de flexin de los plsticos son importantes para muchas aplicaciones.
La norma ASTM D790 describe el procedimiento adecuado en detalle. La aplicacin
de carga y el soporte pueden variar de un estndar a otro, por lo que sugerimos revisar
la norma ASTM D790 para comprender plenamente las necesidades de fijacin, as
como la configuracin de la prueba, los procedimientos, requisitos y resultados.[5]

Fig. 01: Ensayo de Flexin de 3 puntos.

La determinacin de la resistencia a la flexin ( ), se calcula de manera

analtica mediante la ecuacin dada por:

3. .
=
2. . 2
Dnde:
 f es la resistencia a flexin (MPa).
F es la carga aplicada a la probeta (N). L
es la distancia entre soportes (mm). b es
la anchura de la probeta (mm).
h es el espesor de la probeta (mm).

El ensayo de Corte, es adecuado tanto para el cizallamiento en plano como

interlaminar. Puede comprobarse cada uno de los seis planos de cizallamiento
posibles por separado. Hay dos versiones del procedimiento normalizadas:

Mtodo de Iosipescu:

En este tipo de ensayo, descrito en ASTM D 5379, se fija una probeta entallada por
ambos lados en un dispositivo especial en direccin longitudinal. As, bajo carga de
compresin se produce entre las entalladuras una zona de carga de cizallamiento libre
de momentos. Las fibras deben estar paralelas o transversales a la direccin de carga.
Se aplican galgas extensiomtricas a 45 en la direccin del plano de cizallamiento
para determinar la deformacin de cizallamiento. Los resultados son comportamiento
en cizalla, 0,2% de esfuerzo de cizallamiento, mx. esfuerzo de cizallamiento y mdulo
de cizallamiento secante.[5]

Fig. 21: Ensayo de Corte, mtodo Iosipescu.

Mtodo de cizallamiento de entalladura en carril en V:

Este mtodo est determinado en ASTM D 7078. En comparacin con el mtodo

Iosipescu, la superficie de cizallamiento es relativamente grande.

Los resultados son relacin de cizallamiento, 0,2% de esfuerzo de cizallamiento, mx.

esfuerzo de cizallamiento y mdulo de cizallamiento secante.

Fig.3: Ensayo de corte en V.

III. MEDIOS Y MATERIALES

3.1. EQUIPOS:

2. Maquina Universal de Ensayos Mecnicos ( ).

3. Fresadora CNC ()

3.2. MATERIALES:

4. Vasos de plstico
5. Palitos de chupete
6. Guantes quirrgicos
7. Mascarillas
8. 02 Goteros
9. 01 Molde metlico de a x b cm x 4.2 mm para la elaboracin de
probetas de flexin y corte.

3.3. INSTRUMENTOS:

10. Balanza Electrnica (HENKEL DE 2000 g / 0.01 g)

 3.4. INSUMOS:

11. Fibra sinttica.

12. Fibra natural.
13. 500gr de Resina Polister.
14. 500mL de Monmero.
15. 250 mL Octoato.
16. 250 mL Perxido.
17. 500 g Cera desmoldante

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Para la elaboracin de la resina se tuvo en cuenta la siguiente receta:

RECETA PARA LA RESINA

Resina (g) Monmero Octoato MEK Temperatur a Tiempo de
(g) (gotas) (gotas) de Gelado Gelado (min)

- Se elaboraron probetas rectangulares con las fibras naturales con tratamiento

superficial del laboratorio anterior; variando el porcentaje de fibra a 20 y 25%.
Asimismo se hicieron probetas con fibra sinttica variando el % de fibra a 20 y
25%.

TIPO DE FIBRA % FIBRA CDIGO

20 FN-M20
Mercerizado 20%
25 FN-M25
Fibra Natural
20 FN-S20
Silano - mercerizado 20%
25 FN-S25
20 FS-20
Fibra Sinttica
25 FS-25
Probetas para el ensayo de Flexin.

- Luego de obtener las probetas con fibra natural y sinttica; se cortan de las
dimensiones establecidas segn Norma ASTMD790 como indica el esquema 1.
 Esquema 1: Probeta para Flexin

Probetas Para el ensayo de Corte.

- Luego de obtener las probetas con fibra natural y sinttica, se les realizo dos
orificios para entornillar en la Fresadora CNC

- Para el ensayo de Corte, las medidas estandarizadas segn norma ASTMD5379 se

muestra en el esquema 2, y este diseo se corta en la fresadora CNC.
 Esquema 2: Probeta de Corte

- La probeta se coloca en la mquina Universal para realizar el ensayo de Corte y se

anota los datos registrados.

- Se recomienda hacer 3 rplicas para obtener valores confiables

V. RESULTADOS

Realizar el ensayo de flexin y corte y anotar los datos

respectivamente.

Tabla 2: Resistencia a la Flexin y Corte de las probetas reforzadas

con fibra natural y sinttica, diferente tratamiento superficial y diferente
% de Fibra.
Resistencia a Resistencia al
Grupo Tipo de Fibra % Fibra
la Flexin ( ) Corte ( )
20
Mercerizado 20%
25
Fibra natural
G-1 Silano - 20
mercerizado 20% 25
20
Fibra sinttica
25

Se recomienda realizar graficas de resistencia vs tipo de tratamiento y

resistencia vs %fibra para las fibras naturales.
Tambin puede graficar los datos de resistencia vs % de tratamiento
entre c/grupo para una fibra natural.
Adems, puede graficar la tendencia de la resistencia respecto al tipo
de fibra.

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS

Para la presentacin de tu informe en este tem te recomendamos

realizar investigacin bibliogrfica, algunos de estos estn al final del
presente archivo; te recomendamos revisarlo.
Luego de las revisiones e investigaciones que hagas; compara el
efecto de cada variable en tus resistencias obtenidas y con
antecedentes (si es que existen) y finalmente intenta sustentar la
similitud o diferencia de resultados. Asimismo puedes evaluar qu
tipo de fibra natural dio mejores resultados y compararla con la fibra
sinttica explicando el por qu se dio de esa manera.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 VIII. BIBLIOGRAFA

[1] Alexander Gil. (2012). Resinas de Polister de la Universidad EAFIT.

Medelln
[2] Lohengrin David Benazco ngel. (2015). Preparacin y
caracterizacin de fibras naturales. Espaa.
[3] Martin Estrada Mejia. (2010). Extraccin y caracterizacin mecnica
de las fibras de bamb como refuerzo de materiales compuestos.
Colombia.
[4] William F. Smith, Javad Hashemi. (2006). Fundamentos de la
Ciencia e Ingerira de Materiales, 4ta Edicin. Florida
[5] Zwick. (2017). Sistemas de ensayos de materiales de Zwick.
19/02/72017.