UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL CÁTEDRA: RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD REGIONAL AÑO: 2020

ESPECIALIDAD: INGENIERÍA CIVIL

CORTE SIMPLE
INTRODUCCIÓN.

Al momento de analizar el módulo de elasticidad transversal, definimos al corte como una tensión
que se produce cuando actúan fuerzas tangenciales a la sección, el CORTE SIMPLE se produce en gran
cantidad de problemas relacionados con uniones de chapas por medio de remaches, bulones y soldaduras .

Sea por ejemplo la unión de dis chapas de

espesor “S” sometidas a una acción “P”. Se dispone la
realización de un agujero en cada una de ellas y se
dispone la colocación de un remache.

Si estas chapas están sometidas a tracción P,

ésta fuerza tiende a hacer deslizar una sobre la otra y
sobre el remache o elemento de unión una sección de
corte en correspondencia con el plano de separación de ambas chapas.

Si definimos “d” al diámetro del elemento:

𝑃
𝜻=
π ∗ 𝑑²/4
Las tensiones de corteen dos tipos de tensiones de corte:

1. Tensiones de corte tangenciales Directa: son las que se producen según la misma dirección
de las fuerzas que actúan sobre el cuerpo a unir.
2. Tensiones de corte tangenciales Indirectas: Son las que actúan normalmente a la dirección
de las fuerzas y están condicionadas por la ortogonalidad de las tensiones de corte.

Las tensiones de corte en general, dan origen a deformaciones de tipo angulares y tienden a producir
rotaciones. Se exige siempre, que una tensión de corte en un plano, corresponda otra tensión de corte en un
plano ortogonal al primero.

Para aclarar lo antes expresado sea la barra de la figura,

donde sobre su cara superior actúa una fuerza tangencial P;
como reacción aparecerá otra fuerza de corte P en la cara
inferior, lo que dará lugar a una cupla. Si suponemos a la
barra hipotéticamente dividida en una serie de
paralelepípedos y si consideramos a estos elementos, no
unidos, la cupla tenderá a hacerlos deslizar unos sobre otros como se indica en la figura.

Si estos elementos no se mueven por la continuidad de la barra, deben existir fuerzas internas que impiden
la rotación, es decir, debe actuar una cupla que se oponga a la existente. Luego tendremos también
además de las tensiones producidas por la fuerza P, tensiones de corte que actuarán en planos normales y
que son las que mantendrán los elementos en su posición: estas tensiones tangenciales son las
denominadas tensiones tangenciales complementarias. Por último si recordamos que si tomamos un
elementos rectangular de un cuerpo plano, para que éste se encuentre en equilibrio deben verificarse las
tres condiciones de la estática, si adoptamos como centro de momentos el centro de gravedad del
elemento, los momentos de las fuerzas normales se anulan y quedan los momentos de las tensiones de
corte, si actúan sobre dos caras paralelas del elemento una tensión tangencial ±ζ , para que se verifique
que la suma de los momentos es nula, debe existir otra tensión ±ζ tangencial actuando en un plano
ortogonal a la anterior y del mismo valor.

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Resumiendo:

“Siempre que en un elemento elástico actúa una tensión de corte, ésta será equilibrada por otra
complementaria actuando en un plano ortogonal a la primera y podrán ser ambas convergentes o
divergentes con respecto a un vértice del elemento”.

Esta distinción interesa porque hay casos donde se produce la rotura para las tensiones de corte
complementarias, por ejemplo:

Sea una estructura de madera ensambada con cuñas internas,

como en la figura, las fisuras de las mismas se producirán según
una cierta dirección, si la resistencia de la madera es menor en la
dirección paralela a las fibras y en la cuña éstas corren
normalmente a la dirección de las fuerzas P, la fisuración se producirá por efecto de las tensiones de corte
complementarias en dicha dirección ortogonal a P.

Importante: para todos los cálculos que se analizan en corte simple supondremos las tensiones
tangenciales repartidas uniformemente en el plano de la sección. Así para el primer caso dado

𝑃
𝜻=
π ∗ 𝑑²/4
Siendo:

d: diámetro del remache o bulón, o tornillo.

Algunos ejemplos de fuerzas:

Sea el caso de una chaveta, la fuerza P actuando con un brazo de

palanca l, tiende a producir una rotación, dando origen en la chaveta
a una fuerza Px tangencial al árbol de manera que la zona peligrosa
será la indicada en la figura, si llamamos r al radio del árbol, la fuera
que actúa sobre la chaveta será:

𝑃𝑥 ∗ 𝑟 = 𝑃 ∗ 𝑙

𝑃∗𝑙
𝑷𝒙 =
𝑟
𝑃∗𝑙
𝜻=
𝑎∗𝑏∗𝑟
TIPO DE UNIONES:
1. Uniones Simples o por superposición: Estos esfuerzos actúan según los ejes de las dos
chapas unidas dando lugar en la unión a un momento que depende del espesor de la chapa.
Cuando el espsor de la chapa es pequeño el momento puede ser despreciado.

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2. Uniones por Cubrejuntas: son más ventajosas que las uniones por superposición dado que
eliminan la excentricidad, son uniones más compactas y estancas

Tanto las uniones como las chapas a unir no sólo están sometidas a esfuerzo de corte sino que se
encuentran sometidos a otros esfuerzos, que se detallan a continuación:

Sea la unión de la figura, donde se tienen los

siguientes datos:

t, d, s, s´, a y b.

Si analizamos los esfuerzos en cada uno de los

elementos, se indica:

Esfuerzo en el Remache:

Condición de corte en las chapas:

Condición de corte en los cubrejuntas:

Además de las 3 condiciones de corte antes

mencionadas se deberá verificar:

Tensión de tracción en las chapas y

cubrejuntas

Por otro lado cuando un cuerpo presiona sobre otro, se

produce una tensión que recibe el nombre de tensión de
aplastamiento. La tensión de aplastamiento se indica como
σA y generalmente se toma como:

σA = 2 * 𝜻
Lo que quiere decir que los materiales resisten mejor al
aplastamiento que al corte.

El esfuerzo de aplastamiento se deber verificar tanto en cubrejuntas como en chapas.

Por lo antes mencionado se observa que las uniones deben cumplir con seis condiciones: tres de corte,
una de tracción y dos de aplastamiento.

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Ejemplo:

Calcular la máxima carga que puede soportar la unión de la figura.

Datos:

b= 12.7 cm (5”)
10 cm.
S´= 0.635 cm (1/4”)

S= 0.794 cm (5/16”)

Diámetro remache φ ¼” = 0.635 cm

σt = 2200 kg/cm2
σAp = 4850 kg/cm2
20 cm. ζc = 1500kg/cm2
Antes de iniciar el dimensionamiento debemos hacer las siguientes apreciaciones:

1. La carga que soporta la chapa central es P

2. La carga que soportan los cubrejuntas es P/2
3. El ancho de la chapa central y cubrejuntas es el mismo y la suma de los espesores de las
cubrejuntas es mayor que la chapa central, por lo que romperá ésta antes que los cubrejuntas.

Verificaciones:

1. Verifico Corte en remaches:

𝑃
𝜻=
𝑑2
(π ∗ ) ∗ 2
4

𝑑2
𝑷 = 𝜻 ∗ 𝟐 ∗ (π ∗ )
4
P= 950 KG

2. Verifico corte en chapa central central por Arrancamiento(no necesito verificar cubrejuntas)
𝑃
𝜻=
(𝑆 ∗ (10 𝑐𝑚 − 0.635𝑐𝑚/2) ∗ 2

𝑷 = 𝜻 ∗ 𝟐 ∗ (𝑺 ∗ 𝟗. 𝟔𝟖𝟐𝟓𝒄𝒎)

P= 23063 kg

3. Verifico tensión de tracción en chapa central

𝑃
𝝈𝒕 =
𝑆 ∗ (12.7 𝑐𝑚 − 0.635 𝑐𝑚)
P= 21075 kg

4. Verifico Aplastamiento en remaches en chapa central

𝑃
𝝈𝑨𝒑 =
𝑆∗𝑑

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P= σAp * S *d = 4850 kg/cm2 * .794 cm * 0.635 cm = 2445 kg

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