ÍNDICE

INTRODUCCIÓN:.................................................................................................................2
MARCO TEÓRICO................................................................................................................4
 ¿Qué son las APRO (Acciones sostenibles para el bienestar común)?..................4
 Antecedentes:..............................................................................................................4
 Marco regulatorio ambiental:...................................................................................4
 Generación de residuos dentro de la producción de harina de pescado:..............6
 Planta de compostaje APROCOMPOST Pisco:.....................................................6
 ¿Qué es el compost?...................................................................................................7
 Justificación del proyecto:.........................................................................................7
 Proceso de compost por método Pilas:.....................................................................7
 Beneficios:...................................................................................................................7

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INTRODUCCIÓN:

La harina de pescado es un sub producto del proceso industrial del fileteo de

pescado siendo una fuente de proteína de alta calidad para alimentación animal.
Actualmente la harina de pescado se fabrica a partir de especies capturadas de
forma secundaria en la pesca comercial y a partir de las fracciones procedentes de la
industria extractiva y conservera.
El Perú es uno de los mayores productores de harina de pescado, debido a la gran
cantidad y variedad de recursos hidrobiológicos que se encuentran habitando en
nuestros mares. Siendo un punto a favor tanto para la producción y economía del
Perú.
Durante el procesado se diferencian 3 fracciones principales: sólidos (materia seca
sin grasa), aceite y agua. La harina de pescado se obtiene mediante un procesado
que implica cocción, prensado, secado y molienda. Después de la cocción,
generalmente a > 90ºC, se procede al prensado donde se eliminan los líquidos
lixiviados y se obtiene una "torta de prensado". Los líquidos se decantan, los
sobrenadantes se centrifugan para obtener los solubles de pescado, que se concentra
por evaporación suave (que se pueden comercializar como producto independiente o
ser incorporados de nuevo a la pasta). La torta de prensado y los solubles en caso de
ser reincorporados se mezclan antes del proceso de secado para obtener harinas de
pescado con una humedad final de máximo un 10%.[CITATION Dav20 \l 2058 ]
Este trabajo de investigación tiene la finalidad de formular propuestas viables de
valorización energética de residuos en el proceso productivo de la harina de
pescado.

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MARCO TEÓRICO
 ¿Qué son las APRO (Acciones sostenibles para el bienestar común)?
 Son asociaciones de productores de harina y aceite de pescado, que se
conforman como mínimo de 3 o mas empresas que operan en una misma
zona. Estas representan una unión que tienen como finalidad el poder
impulsar una responsabilidad tanto en la extracción, y en el cuidado medio
ambiental con respecto al entorno de la comunidad. [ CITATION Min20 \l
2058 ]
 Antecedentes:
 En el año 1999 del mes de marzo, se funda APRO Pisco, una asociación
ecológica del sector industrial pesquero, con el objeto de unir esfuerzos para
preservar el ecosistema de la Bahía de Paracas, mejorar sus Programas de
Adecuación al Medio Ambiente (PAMA) y disponer adecuadamente de sus
efluentes industriales previamente tratados al cuerpo marino receptor a
través de un único emisor submarino. Comprende las empresas pesqueras
instaladas en la zona industrial de Paracas dedicadas a la producción de
harina y aceite de pescado con procesos de PML, minimizando los impactos
en la Bahía de Paracas.
Actualmente la asociación la conforman las empresas: Tasa (2 plantas),
Pesquera Diamante (2 plantas), Austral Group, CFG Investment y Prisco.
[ CITATION Min20 \l 2058 ]

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 Marco regulatorio ambiental:

AFECTACIÓN AUTORIDAD
NORMA DETALLE
PRINCIPAL FISCALIZADORA
OEFA (Organismo de
Ley General de Suelo, aire y Ley Nº 27314, D. Leg. Nº 1065 y D.S. Nº Evaluación y
Residuos Sólidos mar 057- 2004-PCM Fiscalización
Ambiental)
Cuerpo Ley Nº 29338 y D.S. Nº 001-2010-AG.
Ley de Recurso ANA (Autoridad
marino Los Vertimientos están regulados con
Hídricos Nacional del Agua)
receptor Resolución Jefatural Nº 224-2013-ANA
OEFA (Organismo de
Límites Máximos Cuerpo D.S. Nº 010-2008-PRODUCE 2014: SST
Evaluación y
Permisibles de marino 2,500 mg/Lt AyG 1,500 mg/Lt 2016: SST
Fiscalización
Efluentes receptor 700 mg/Lt AyG 350 mg/Lt
Ambiental)
OEFA (Organismo de
Límites Máximos
D.S. Nº 011-2009-MINAM 2014: 5 Evaluación y
Permisibles de Atmosfera
mg/m³ H2 S, 150 mg/M³ PM10 Fiscalización
Emisiones
Ambiental)
OEFA (Organismo de
Innovación R.M. Nº 621-2008-PRODUCE Secado Evaluación y
Atmosfera
Tecnológica Directo - Indirecto Fiscalización
Ambiental)

 Con respecto a las plantas que se encuentran dentro de la asociación poseen

un manual de manejo de RS, donde se describen los procedimientos para el
adecuado manejo de los RS peligrosos, procedentes de toda la cadena
productiva, los cuales son evacuados a través de una Empresas prestadora de
servicios de residuos sólidos hacia el relleno de seguridad de BEFESA (es
una de 1.300 toneladas de residuos, con una producción de más de 600
toneladas de nuevos materiales, que Befesa vuelve a poner en el mercado,
reduciendo el consumo de recursos naturales.[ CITATION Ind20 \l 2058 ])

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 Generación de residuos dentro de la producción de harina de pescado:

 Planta de compostaje APROCOMPOST Pisco:

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 ¿Qué es el compost?
 Es el producto, resultante del proceso de descomposición aerobia controlada
del que resulta una sustancia orgánica rica en minerales, nutrientes y
microorganismos, el compost o abono.[ CITATION Min20 \l 2058 ]
 Justificación del proyecto:
 En el proceso de producción de harina y aceite de pescado se generan
residuos sólidos de pescado, que luego son evacuados a través de Empresas
Prestadoras de Servicios de Residuos Sólidos, hasta su disposición final en
un relleno sanitario, en cumplimiento a las consideraciones establecidas en
la Ley General de Residuos Sólidos N° 27314. Esta acción genera costos
importantes en la industria que es necesario reducir.
A través del Proyecto APROCOMPOST, generan una solución viable para
el reaprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos generados en la
industria pesquera de Pisco permitiendo disminuir los volúmenes de estos
residuos, los mismos que tienen como destino final los rellenos sanitarios,
contribuyendo a aumentar su vida útil. Dando una solución a la
contaminación ambiental del sector pesquero.
 Proceso de compost por método Pilas:
 Los materiales a compostar, se disponen en largas pilas o montones de 1.5
metros de altura y 2 metros de ancho, que pueden estar cubiertas o no.
La aireación se lleva a cabo por convección natural ayudada por volteos
periódicos. La frecuencia de los volteos depende de la humedad, textura y
estabilidad de la mezcla y se realiza para controlar la aireación (oxigenar las
capas profundas). Estos volteos se realizan con varios objetivos: control del
olor, mayor velocidad de transformación y control de insectos. Es el método
más económico en cuanto a consumo de energía.
 Beneficios:
1. El compost contiene una gran reserva de nutrientes que poco a poco entrega
a las plantas
2. Al aumentar el contenido de materia orgánica del suelo, aumenta su
estabilidad y así se evita la erosión y la desertificación.
3. Bajo costo a comparación con productos similares.

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OPTIMIZACIÓN ENERGETICA Y CALOR ESPECÍFICO DE SUS FLUJOS MEZCLA.

La optimización del uso de la energía en una planta de producción de harina de

pescado, mediante el Análisis Exergético de los procesos térmicos de consumo de vapor,
donde uno de los parámetros de mayor influencia en la cuantificación
energética es el calor específico de los flujos mezcla de cada elemento o procesador
unitario térmico (cocinas, secadores, evaporadores).

El objetivo es cuantificar y cualificar de forma más exacta respecto a la cuantificación

energética convencional, la cantidad de vapor real que consumen cada uno de estos
aparatos térmicos y en conjunto, así optimizar tanto la cantidad de vapor a generar como la
redistribución apropiada de su consumo en el sistema, consecuentemente logrando el ahorro
de combustible en las calderas.

En un aparato térmico, el análisis exergético evalúa en conjunto: la cantidad de

energía que se pierde o se gana (primera ley de la termodinámica), la
calidad con que debería aprovecharse o transferirse (segunda ley de la
termodinámica) y, el máximo aprovechamiento útil de la temperatura de transferencia
respecto del ambiente de referencia (en el caso, la temperatura del medio ambiente)
A diferencia del balance energético convencional, el análisis exergético permite
identificar las irreversibilidades de energía en cada proceso unitario de fabricación
de harina de pescado, con lo cual se determina la energía que no está disponible
para ser reutilizada, así como la energía útil potencial que puede recuperarse.

La materia prima y las sustancias que se procesan, conforman un flujo mezcla constituido
principalmente de tres componentes: grasa, sólidos (proteínas y cenizas) y agua.

El balance energético del cocinador, operando en condiciones actuales (ver figura 6), se
observa que en flujos entrantes el 88.1 % de la energía corresponde al vapor y el 12% a la
materia prima (pescado). En flujos salientes, el 79,37% es ganado por la materia
prima, mientras que el calor perdido al ambiente se muestra casi nulo.[ CITATION
GCS15 \l 3082 ]

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Respecto al balance exergético propuesto para la cocina (ver Figura 7), se obtiene que el
99,4% de la exergía de ingreso representa vapor saturado suministrado por las calderas. De
las exergías de salida, el 27,7% es ganado por la materia prima (pescado), siendo casi nula
la exergía de la materia prima de entrada. Por otro lado, se observa que la destrucción de
exergía representa aproximadamente el 60%, ello es indicativo de la
baja calidad con que se aprovecha el vapor para la transferencia de calor al proceso de
cocción (solo el 27.7%), lo cual significa que la cocina no está adecuadamente seleccionada
o diseñada, o que la cantidad de vapor está sobre abastecida.
Asimismo, la energía que sale en forma de condensado, puede ser aprovechada
antes de regresar al colector de condensados (tanque deareador).
Una forma eficiente y económica de aprovechar el vapor que se está perdiendo en este
proceso, es instalar recuperadores de vapor llamados Tanques Flash. [ CITATION
GCS15 \l 3082 ]

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Al hacer pasar el condensado por un Tanque Flash se obtendrá vapor útil; así en la
Tabla 2 se muestran los resultados, donde se observa que se consigue 627 kg/h de
vapor Flash, el cual representa una recuperación de energía de más del 5% respecto al
calor de ingreso a la cocina

Optimización energética del sistema

Tal como se muestran en los resultados, los equipos que consumen más energía
(vapor) son la cocina, el secador Rotadisc y el secador Rotatubo, los cuales en su conjunto
llegan a consumir el 92% de todo el vapor que requiere una planta de harina de pescado. De
los balances de exergía, resumidos en la Figura 8, se observa que del calor que puede
recuperarse, se encuentran los condensados y agua evaporada.[ CITATION GCS15 \l
3082 ]

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10
CONCLUSIONES:
 APRO Pisco es una asociación la cual ha propuesto he implementado
estrategias viables que beneficia tanto a las empresas del rubro pesquero en
el ámbito económico que conforman las industrias de harina y aceite de
pescado y al medio ambiente, reduciendo los residuos contaminantes que se
generan al momento de la producción. Esto gracias a la elaboración de
compost a partir de residuos de las industrias de recurso hidrobiológico,
mediante un conjunto de etapas hasta conseguir el producto final y este
pueda ser utilizado para los terrenos agrícolas, siendo esto una alternativa de
menor inversión para las agroindustrias.

 La energía útil que se puede recuperar en un proceso de mejora, más del

70% se encuentra en el agua evaporada, la restante se encuentra en el
condensado que sale de los equipos. Entonces en el proceso de
optimización, se maximiza el uso del agua evaporada para calentar
las plantas evaporadoras, mientras que el vapor flash del
condensado se maximiza para calentar los líquidos que resultan del
proceso de fabricación de harina de pescado.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

[1] D. S. Oriol, «Harina de pescado,» [En línea]. Available:

https://www.3tres3.com/articulos/harina-de-pescado_45369/. [Último acceso: 27
noviembre 2020].
[2] M. d. l. producción, «Produce Perú,» [En línea]. Available:
https://www.produce.gob.pe/documentos/pesca/dgsp/notas-
informativas/reaprovechamiento-de-recursos.pdf. [Último acceso: 25 noviembre 2020].

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[3] Index, «BEFESA,» [En línea]. Available:
https://www.befesa.com/web/es/quienes_somos/que_es_befesa/index.html. [Último acceso:
25 noviembre 2020].
[4]

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