INFORME 18COTE-97961 Final

Laboratorio de Hormigones y Mortero
Morteros
Departamento de Ingeniería en Obras Civiles
Universidad de La Frontera
INFORME TÉCNICO
MES 12 DE EJECUCION PROYECTO CORFO 18COTE-97961
97961
Temuco, 23 de noviembre de 2019
Título Proyecto Desarrollo de una solución constructiva para muros envolventes con eficiencia térmica en base a
bloques y aislantes de bajo impacto ambiental
Código 18COTE-97961
Empresa Sociedad Cierros Araucanía Ltda.
Periodo Noviembre 2018 – Septiembre 2019
Responsable Viviana Letelier González
RESUMEN PROYECTO
El proyecto propuesto contempla la utilización conjunta de residuos de caucho y de hormig

hormigónón en la fabricación de bloques de
hormigón que cumplan con las normativas técnicas chilenas vigentes. Para el desarrollo del proyecto se modifica la dosificación
dosificaci
original del bloque y se rediseña su forma para constituir una solución constructiva con cara
características
cterísticas de eficiencia energética.
El problema que aborda el presente proyecto tiene relación con la generación nacional de residuos industriales y de la
construcción, y con las escasas iniciativas de reutilización de estos materiales que se han desar
desarrollado
rollado hasta el momento. En
Chile, de acuerdo al reporte del manejo de residuos sólidos, el sector de la construcción produce más de 5 millones de toneladas
tonela
de residuos, lo que equivale a un 56% del total de residuos industriales. A nivel regional, un 30% de los residuos presentes en
los vertederos, provienen de demoliciones y desechos de hormigón. Por su parte, la empresa pierde cerca de un 5% de su
producción por fallas de sus productos, lo que representan 100 m 3/año de residuo de hormigón, generando un costo asociado a
la disposición del residuo. Sin embargo, este problema puede ser considerado como una oportunidad, ya que q diversos estudios
demuestran que un porcentaje de los residuos de hormigón pueden ser reincorporados a hormigones sin alterar
significativamente
icativamente las propiedades mecánicas de estos.
El deficiente desempeño ambiental y energético en Chile afecta la seguridad energética de nuestro país, el medioambiente y
cada vez más el presupuesto nacional. Estudios señalan que si entre los años 2006-2015 2015 se hubiese reducido tan solo en un
1,5% el consumo energético en el sector residencial público y privado, el ahorro hubiese sido de USD 3.450 millones. Se estima
que solo la deficiente aislación térmica en edificaciones le significa al estado un gast
gasto de USD 1.000 millones al año. En Chile
las edificaciones de uso público y privado son responsables del 26% del uso final de la energía, 34% de la generación de
residuos sólidos, 33% de las emisiones de gases de efecto invernadero, 6% del uso de agua. Loss impactos a nivel mundial no
son menores ya que se considera que 45% de la energía generada se utiliza para efectos de operación como la calefacción y
ventilación de edificios. En términos de calefacción la leña asoma como la alternativa más económica. Esta
Es situación la convierte
en la más usada y por lo tanto en la responsable de la situación de emergencia por material particulado (MP 2,5) que enfrenta la
región de la Araucanía y gran parte del sur de Chile. Actualmente, debido a los problemas de contaminación
contamin atmosférica (PDA
2,5), se ha modificado la normativa térmica de diversas comunas al sur de Chile. Esta modificación ha aumentado los
requerimientos térmicos de las edificaciones. El nuevo decreto que estable el PDA 2,5 para Temuco y Padre Las Casas modificó
el valor de la transmitancia de los muros envolventes de un U=1.6 W/m2K a un U=0,45 W/m2K. Para responder a estos nuevos
requerimientos, las constructoras han comenzado a incorporar una nueva partida de aislación externa a los muros, conocido
como sistema EIFS, encareciendo el costo de los muros en más de un 60% y aumentado el tiempo de ejecución de las obras.
Esta problemática abre una gama de oportunidades desde el punto de vista tecnológico, ya que existen distintas soluciones
constructivas que se pueden generar, específicamente en el desarrollo de nuevos materiales constructivos con menor costo,
mayor eficiencia térmica y menor impacto ambiental. Soluciones que se alinean con las nuevas estrategias ambientales
nacionales. Esta oportunidad se ve incrementad
incrementada sí se considera que estudios recientes demuestran que es posible utilizar
algunos residuos como reemplazo de porcentajes de materias primas en materiales constructivos que mejoran ciertas
propiedades físicas y mecánicas. Dentro de estos residu
residuos se encuentran el caucho, considerado como un residuo prioritario en
la ley de fomento al reciclaje, ya que en Chile existe un 79% de los neumáticos sin recuperar de las 47.600 toneladas que se
1
Morteros
generan anualmente. Otro residuo con alto potencial corresponde a los agregados reciclados finos provenientes de hormigón,
que permite además solucionar el problema de los altos volúmenes de escombros de hormigón a nivel nacional equivalentes a
un 40% de los residuos de la construcción.
OBJETIVO DEL PROYECTO
Desarrollar
arrollar una solución constructiva, en base a bloques híbridos de hormigón y bioaislante, para muros envolventes con
propiedades térmicas mejoradas, menor costo y menor impacto ambiental
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar la dosificación de los materiales a utilizar en los bloques de hormigón.

2. Determinar el sistema constructivo óptimo desde el punto de vista mecánico y térmico.
3. Analizar el impacto ambiental del muro.
4. Analizar el costo de la solución constructiva.
5. Desarrollar prospección comercial de la so
solución constructiva propuesta.
ALCANCE
El presente informe de carácter técnico

técnico,, tiene como propósito detalle el avance de las distintas actividades
activ y resultados
obtenidos hasta 12 meses de ejecución del proyecto desarrollados por el Laboratorio de HormHormigones
igones y Morteros
Mortero de la
Universidad de La Frontera.
En el hito de continuidad se presentaron

esentaron llos avances del proyecto, y se estableció que de las series ensayadas, de acuerdo al
plan experimental propuesto por el Laboratorio de hormigones y mortero de la Universidad de La Frontera, la serie que
contempla 25% de arena reciclada y 10% de caucho con 30 tamaño de abertu abertura
ra de tamiz y sin requerir estar sumergido en la
solución de NaOH, cuenta con una resistencia de 29,06 Mpa, en ensayo con probetas Rilem. Esta resistencia permitió
permit visualizar
y ser optimista con los ensayos futuros que se realizarán en bloques de hormigón contemplados
ntemplados en el plan de trabajo.
En el caso del Bioaislante se realizó la caracteriz

caracterización
ación del material, obteniendo así sus propiedades químicas, físicas y
mecánicas (mediante procedimientos y requisitos normativos) tales como densidad, conductividad térmica, análisis higrotérmico,
higrotérmico
morfología, análisis espectral, entre otros..
En los últimos 6 meses se ha trabajado en la propuesta de un nuevo modelo de bloques para disminuir los puentes térmicos que
se puedan presentar dentro del muro y se han evaluado las propiedades físicas y mecánicas de estos bloques. En paralelo se ha
avanzado en el estudio de las emisiones de carbono de los residuos y componentes del bloque
bloque.
Las actividades de investigación y desarrollo hhan sido realizadas por un equipo de profesionales e investigadores del área de la
ingeniería y tecnologías aplicadas a la reutilización de materiales de construcción
construcción.
RESUMEN DEL PERÍODO
Transcurridos 12 meses del proyecto se hha trabajado principalmente en los siguientes puntos:
Actividad 1.1: Recolección

cción y preparación de residuos
Los residuos de hormigón son obtenidos desde los acopios de la empresa y chancados para obtener los tamaños de reemplazo de
los áridos reciclados. El caucho es proporcionado por la empresa Bacon (empresa de servicios automotrices).
automotrices
Actividad 1.2: Caracterización Física-QuíQuímica de los residuos

En esta actividad ha sido necesario reconocer los valores de las densidades de los áridos reciclado
reciclados,
s, así como sus absorciones y
desgaste por abrasión. En el caso del caucho se ha tamizado según granulometría requerida y se ha realizado un lavado previo
con hidróxido de sodio para mejorar laa rugosidad del aislante y así obtener una mejor adherencia con el árido en la mezcla.
2
Morteros
Actividad 1.3: Determinación de plan de trabajo experimental

Se determinó el plan experimental que estableció los porcentajes de residuos a analizar y la combinación de estos mediante el
método Taguchi.
Actividad 1.4: Fabricación

ón de probetas según metodología experimental
Se fabricaron probetas en la planta de respetando las dosificaciones establecidas en ell plan experimental.
Actividad 1.5: Determinación de las as propiedades endurecidas del material

En esta actividad se determinaron las propiedades mecánicas (flexión y compresión) a los 7, 14 y 28 días de curado, las
propiedades físicas (densidad, absorción y porosidad abierta, velocidad ultrasonido, conductividad térmica) a los 28 días de curado
y las propiedades de durabilidadd (capilaridad) a los 28 días de curado.
Actividad 1.6: Caracterización

terización del aislante térmico
Para dar cumplimento en esta actividad se llevó a cabo el aanálisis
nálisis de las propiedades químicas, físicas y mecánicas del material
(mediante procedimientos y requisitos
itos normativos) tales como densidad, conductividad térmica, análisis higrotermico, morfología,
análisis espectral, entre otros.
Actividad 2.1: Diseñar nuevo modelo de bloques para disminuir los puentes térmicos que se puedan presentar dentro del
muro
A partir de la caracterización de la dosificación de los morteros y del aislante que se utilizará dentro de las cavidades de los
lo
bloques, se diseñará un bloque respetando los requerimientos normativos
normativos.
Actividad 2.2: Fabricación de nuevos bloques

De acuerdoo al diseño realizado en la actividad anterior, se fabrica y rectifica un nuevo molde. Una vez que el molde este listo se
prepararán los nuevos bloques utilizando las dosificaciones obtenidas del OE1
OE1.
Actividad 2.3: Determinación de las propiedades física

físicas y mecánicas de los bloques.
Se realizarán los ensayos determinados en la NCh 182
182.
Actividad 3.1: Determinaciones de emisiones de carbono de los residuos y componentes del bloque
De acuerdo a los procesos requeridos para obtener cada residuo se deben eva
evaluar
luar las emisiones que genera la preparación de
cada residuo.
PLAN DE TRABAJO
Fecha Inicio Fecha Término

N° Actividad Descripción de la actividad
N° mes N° mes
Los residuos deben ser recolectados y
1.1 Recolección y preparación de residuos preparados. La preparación considera mes 1 mes 2
trituración adecuada y tamizado
Los residuos deben ser caracterizados
Caracterización químico física de residuos a
1.2 en cuanto a densidad, absorción, peso mes 2 mes 3
utilizar
especifico
Se debe determinar el plan
experimental que determine los
1.3 Determinación de plan de trabajo experimental mes 4 mes 4
porcentajes de residuos a analizar y la
combinación de éstos.
Se deben fabricar las probetas
Fabricación de probetas según metodología
1,4 respetando las dosificaciones de mes 4 mes 5
experimental
acuerdo al plan experimental.
3
Morteros
Se determinaran las propiedades

mecánicas (flexión y compresión) a los
7, 14 y 28 días de curado, las
propiedades físicas (densidad,
Determinación de las propiedades endurecidas
1,5 absorción y porosidad abierta, velocidad mes 4 mes 6
del material
ultrasonido, conductividad térmica) a los
28 días de curado y las propiedades de
durabilidad (capilaridad) a los 28 días
de curado
Análisis de las propiedades químicas,
físicas y mecánicas del material
(mediante procedimientos y requisitos
1,6 Caracterización del aislante térmico normativos) tales como densidad, mes 4 mes 6
conductividad térmica, análisis
higrotérmico, morfología, análisis
espectral, entre otros.
De acuerdo a los procesos requeridos

Diseñar nuevo modelo de bloques para disminuir
para obtener cada residuo se deben
2,1 los puentes térmicos que se puedan presentar mes 7 mes 8
evaluar las emisiones que genera la
dentro del muro
preparación de cada residuo
A partir de los datos de la actividad

anterior y considerando los puntos de
recolección y las emisiones generadas
2,2 Fabricación de nuevos bloques mes 8 mes 10
por el transporte de cada componente
del bloque se evaluará el impacto
ambiental del bloques
Determinación de las propiedades fís

físicas y Se realizarán los ensayos determinados
2,3 mes 9 mes 13
mecánicas de los bloques en la NCh 182
De acuerdo a los procesos requeridos

Determinaciones de emisiones de carbono de los para obtener cada residuo se deben
3,1 mes 9 mes 12
residuos y componentes del bloque evaluar las emisiones que genera la
preparación de cada residuo
DESAFIOS TECNOLÓGICOS
Los desafíos tecnológicos

nológicos abordados en este perí período dan cumplimiento al Objetivo específico 1,, Objetivo específico 2 (2.1, 2.2.,
2.3) y Objetivo específico 3 (3.1),, orientado a ddeterminar
eterminar la dosificación de los materiales a utilizar en los bloques de hormigón,
hormigón su
respuesta mecánica-física
física y determinación de emisiones de carbono de los residuos. Los desafíos comprometidos son los
siguientes:
1. Desarrollo de una dosificación de hormigón con menor conductividad térmica utilizando porcentajes de residuos
2. Desarrollo de un bioaislante
aislante a partir de residuos agroforestales
3. Fabricación de nuevos bloques y ensayos mecánicos
4. Determinación de emisiones
nes de Carbono de los residuos y componentes del bloque.
4
Morteros
DESARROLLO DEL AVANCE
ACTIVIDAD 1.1 RECOLECCION Y PREPARACION DE RESIDUOS

Descripción Recolección de caucho y chancado para obtención de áridos reciclados.
Inicio 23-11--2018
Término 30-12--2018
Estadodeavance 100%
Trabajo realizado y Para la elaboración de probetas requeridas para el estudio, previamente se realizó la
resultados obtenidos recolección y preparación tanto del caucho y de los escombros de hormigón para su re-
re
utilización como árido reciclado
reciclado.
El caucho utilizado proviene de neumáticos fuera de uso. Su producción está a cargo de una
empresa de servicios automotrices, la que se encarga de triturar, granular y separar el caucho
del acero o la fibra textil que forman parte de los neumáticos.
Se requiere un tratamiento previo de las partículas de caucho,, el que se realiza con una
solución de NaOH de concentración del 10% con diferentes tiempos de inmersión, de 0, 30 y
60 minutos como una de las combinaciones de variables. El proceso comienza con el lavado
de las partículas de caucho con agua para quitar cualquier impureza y polvo. Luego se
sumergen en la solución de NaOH durante el periodo requerido y finalmente son lavadas
nuevamente para reretirar
tirar restos de la solución. El lavado final es esencial para quitar cualquier
solución restante de NaOH y de esta forma prevenir cualquier efecto negativo sobre la
durabilidad.
Para el caso de los escombros de hormigón, se utilizan los existente

existentess, residuo en la empresa
proveniente de pérdidas o partidas defectuosas. El proceso de chancado incluye una primera
etapa de molienda manual de los es escombros, además del retiro de los alambres presentes en
los elementos defectuosos. Una vez obtenidas partículas no mayores a 10-15 cm de diámetro
se procede triturar el material en la chancadora incluyendo el posterior lavado en el cilindro
rotatorio, el procedimiento se repite hasta obtener áridos de un diámetro no mayor a 25 mm o
1”. Según análisis granulométrico la banda oscila entre 1” y 0,15 mm con mayor
predominancia de retención en el tamiz de ½” o 12,5 mm de abertura (28,47 ( % del material
retenido
retenido).
Imagen 1 – Escombrera de la empresa
5
Morteros
Imagen 2 – Selección de escombros en planta para triturado previo al proceso de

chancado.
Imagen 3 – Equipo chancador y cilindro de lavado de áridos
Imagen 4 – material procesado en chancadora y lavado en cilindro
6
Morteros
Imagen 3 – Árido reciclado preparado paraa las series de fabricación en planta
Imagen 4- Caucho pasado por tamiz #30 previo lavado con NaOH
7
Morteros
ACTIVIDAD 1.2 CARACTERIZACIÓN QUIMICO-FISICA DE RESIDUOS A UTILIZAR

Descripción Caracterización física y química tanto de los áridos naturales como los reciclados luego
lue del
proceso de chancado. La caracterización incluye análisis granulométrico, desgaste de las
gravas,, determinación de densidades saturada, real, neta y absorción de las gravas. Se
incluyen datos previos respecto a la densidad del caucho residual y su relación
re con los
esfuerzos de compresión y flexión.
Inicio 24-12-2018
2018
Término 22-02-201
2019
Estado de avance 100%
Trabajo realizado y En una primera parte se hace exclusivamente necesario el análisis granulométrico tanto de
resultados obtenidos los áridos naturales como de los reciclados, esto con el fin de conocer con que tamaños
reales se está trabajando en la dosificación.
La NCh 165 – “Áridos para morteros y hormigones – tamizado y determinación de la
granulometría
granulometría” es la que rige el procedimiento y requisitos para
ara realizar el tamizado y análisis.
El proceso exige un acondicionamiento de las muestra de ensayo, lo que incluye:
-Homogeneizar
Homogeneizar la muestra y reducirla por cuarteo hasta obtener la masa mínima de
muestra según indica la tabla 1.
Tabla 1 – Masa
asa mínima de muestra según tamaño máximo de los áridos
-Secado
do de muestra hasta masa constante en horno 100° C ++-5° C
Una vez obtenida la masa mínima de ensayo se procede al tamizado manual y mecánico. Los
tamices utilizados se ubican entre los tamaños 2” – 0,15 mm para gravas naturales, 1” – 0,15
mm gravillas nat
naturales y 1” – 0,15 mm para gravas recicladas. (Ver
Ver imagen 7).
7
Los resultados son los indicados en ane

anexo actividad 2 (ver tabla 5 y 6)
8
Morteros
Imagen 5 – Tamices,
mices, gravas y receptáculo para pesaje.
El procedimiento para determinar las densidades y absorción de las ggravas

ravas se rige por la NCh
1117 “Áridos para morteros y hormigones
hormigones-Determinación
Determinación de las densidades reales y neta y de
la absorción de agua de las gravas”. El procedimiento cuenta con una etapa inicial que
requiere el acondicionamiento de la muestra de ensayo
ensayo,, la que considera los siguientes
procesos:
-Lavar
Lavar la muestra para quitar polvo e impurezas superficiales
superficiales.
-Secar
Secar la muestra en horno hasta masa constante, auna temperatura de 110° C +-
+ 5° C.
-Enfriar
Enfriar la muestra durante 1 a 3 horas a temperatura ambiente.
-Saturar
Saturar la muestra en agua por un período de 24 h ++- 4 h.
9
Morteros
Para determinar las densidades se requieren tres pesadas, una pesada sumergida (A), pesada
al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco (B) y pesado al aire ambiente del
árido seco (C). Para determinar A se retira la muestra del agua y se colocainmediatamente en
un canastillo porta
porta-muestra
muestra para determinar su masa sumergida mediante el principio de
Arquímedes
Arquímedes. Se registra la masa en kilogramos.
Imagen 6 – Receptáculo para pesaje sumergido
Para determinar B se retira la muestra del canastillo y seca superficialmente, haciéndolas rodar
sobre un paño o toalla absorbente hasta que no sea posible ver una película de agua sobre los
fragmentos de árido. Todo este procedimiento debe ser rápido para evitar la evaporación del
agua de los poros, luego se determina la masa del árido saturado superficialmente seco y se
registra como B.
Finalmente se seca la muestra para ensayo hasta masa constante en horno a una temperatura
dee 110 °C ++- 5°C, se pesa y se registra la masa como C.
Los registros y cálculos de densidades son los indicados

os en anexo actividad 2 (ver tabla 8, 9)
10
Morteros
El grado de desgaste de las gravas es determinado bajo los criterios de la NCh 1369. En esta
se indica un tamaño de muestra determinada mediante cuarteo y posteriormente un
acondicionamiento de la muestra de ensayo, en dicho proceso se siguen los siguientes
pasos:
- Lavar la muestra de árido y secar en horno hasta masa constante a una

temperatura de 110° C +- 5° C.
- Determinar la granulometria del árido mediante tamizado deacuerdo con NCh 165
usando la serie de tamices con las siguientes aberturas: 75 mm, 65 mm, 50 mm,
37.5 mm, 25 mm, 19 mm, 12.5 mm, 9.5 mm, 6.3 mm, 4.75 mm y 2.36 mm.
- Elegir de tabla 1 el grado que mejor represente la granulometria de la muestra.

para esto se suman los porcentajes parciales retenidos en los tamices a cada uno
de los grados y elegir para el ensayo el que entregue una mayor sumatoria.
Tabla 2 - Tamaño
amaño de la muestra de ensayo según la muestra de ensayo
Los registros y cálculos son los indicados en anexo actividad 2 (tabla

tabla 12)
12
11
Morteros
De estudios
studios previos en probetas de mortero que contienen residuo de caucho (RC) se
observan disminuciones de entre un 7% a un 11% en la densidad, próximos a resultados
alcanzados por publicaciones más recientes donde se registraron disminuciones de hasta un
8% con el uso de caucho como sustitución de 25% de arena triturada natural. Esto indica que
se pueden fabricar materiales de baja densidad a través del uso de agregados de caucho, ya
que este reg
registra una importante alteración en esta característica.
Gráfico 1 - Densidad en probetas con un tipo de residuo reciclado
Del grááfico
fico 1 se observa como las series que incluyen caucho en un 10% y 15% de
reemplazo parcial ven disminuida su densidad respecto a una serie de control.
Cuando se trata de ensayos de flexo compresión, el material que mayor impacto presenta en
las mezclas estudiadas, es el caucho, dado que su densidad registrada al usar reemplazos
C10% y C15% se encuentra entre 1,734 g/cm3 y 1,784 g/cm3.
Anexos Anexo Act

Actividad N°1.2: Caracterización
aracterización químico física de residuos a utilizar
12
Morteros
ACTIVIDAD 1.3 DET ERMINACIÓN DE PLAN DE TRABAJO EXPERIM ENTAL

Descripción Se determina el plan experimental que determine los porcentajes de residuos a analizar y la
combinación de estos.
Inicio 23-02-201
2019
Término 25-02-2019
2019
Trabajo realizado y Se aplica el método Taguchi como técnica de control estadístico de calidad que permite
resultados obtenidos obtener
obtenerla combinación de variables que más se acerca al resultado final esperado.
Tabla 3 – Método experimental Taguchi (nivel L9)
Del método y las combinaciones se obtienen 9 series combinando las 4 variables a

disposición (porcentaje de arena reciclada, porcentaje de rereemplazo
emplazo de caucho, malla que
retiene el residuo de caucho y tiempo de inmersión en la solución de NaOH).
NaOH)
Laa primera columna corresponde al porcentaje de reemplazo de arena (0%, (0 25%, 50%), la
segunda el porcentaje reemplazo de caucho (5 (5%,10%,20%), la malla que retiene el residuo
(8, 16, 30) y finalmente el tiempo en minutos sumergido en la solución NaOH (0, 30, 60).
13
Morteros
FABRI CACI ÓN DE PROBETAS SEGÚN METO DOLOG

G IA EXPERIMENTAL
ACTIVIDAD 1.4
Descripción Se realizan las primeras pruebas experimentales en probetas Rilem de morteros.
morteros En esta
etapa se combina el reemplazo de arena reciclada, porcentaje
entaje de reemplazo de caucho,
tamaño de abertura de tamiz y el tiempo sumergido en la solución NaOH.
Inicio 25-02-201
2019
Término 23-04-2019
2019
Trabajo realizado y Se realiza una primera confección con probetas de control sin ningún porcentaje de arena y
resultados obtenidos caucho reciclado de reemplazo, con el objetivo de comparar esta serie con cada una de las
pruebas cocombinatorias del método Taguchi (nivel L9).. Las series siguientes son
combinatorias con los distinto
distintos porcentajes de reemplazo de arena reciclada, porcentaje de
reemplazo de residuos, tamaño de abertura de tamiz y tiempo sumergido en la solución de
NaOH.
Imagen 7 – Dosificaciones primera serie Taguchi de probetas Rilem
Imagen 8 – a la izquierda caucho sin sumergir en solución, a la

derecha caucho luego de 60 minutos de inmersión
14
Morteros
Imagen 9 – Arenas recicladas para confección de probetas
La serie de tamaños utilizadas son los tamices número 8, 16, 30, 50, 100, 200
Imagen 10 – Serie S3 previo al proceso de curado
El proceso de curado tiene periodos de 7, 14, 28 y 90 días y tiene como función evitar la
deshidratación de los morteros y hormigones durante el proceso de endurecimiento.
Imagen 11 – Series S3 y S4 en proceso de curado
15
Morteros
ACTIVIDAD 1.5 DETERMINA

DETERMINACION
CION DE LAS PROPIEDADES ENDURECIDAS DEL MATERIAL
Descripción Se determinan las propiedades mecánicas (flexión y compresión) a los 7, 14 y 28 días de
curado, las propiedades físicas (densidad, absorción y porosidad abierta, velocidad
ultrasonido, conductiv
conductividad
idad térmica) a los 28 días de curado y las propiedades de durabilidad
(capilaridad) a los 28 días de curado.
Inicio 25-02-2019
2019
Término 24-05-2019
2019
Trabajo realizado y Los ensayos consideran una serie de pruebas en morterosteros con probetas Rilem sometidas a
resultados obtenidos esfuerzos de flexo
flexo-compresión.
El laboratorio de Hormigones y Morteros de la Universidad de La Frontera cuenta con

equipos papara ensayos Controls para esfuerzos de flexo-compresión
compresión en probetas
normalizadas.
Imagen 12 – Esquema ensayo flexión, NCh 158
Imagen 13–Probetas
Probetas Rilem ensayadas a compresión a los 28 de días de edad
16
Morteros
Imagen 14 – Probetas
robetas Rilem ensayadas a flexión a los 28 días de edad.
- Ensayo de flexión: La máquina de ensayo está compuesta por dos rodillos de 10

mm situados a una distancia de 100 mm, los que son móviles alrededor del centro
para permitir una repartición uniforme de cargas. La probeta es apoyada, en una de
las caras laterales del moldaje, sobre los rodillos de apoyo de la máquina de flexión,
la carga se aplicará a través de rodillo superior con una velocidad de carga
controlada.
- Ensayo de compresión: El dispositivo para colocarocar las probetas tiene un sistema

de placas, el cual se coloca entre los platillos de la máquina de ensayo a
compresión y que consta de dos placas de presión, rectangulares. Cada trozo
obtenido del ensayo a flexión se ensayará a la compresión en una sección
secci de 40x40
mm, aplicándose la carga a las dos caras provenientes de las laterales del moldaje,
colocándose entre las placas de la máquina de compresión. La velocidad de carga
tal y como en el ensayo de flexión será de forma controlada hasta la rotura.
Se observa la influencia en los resultados de flexo compresión con los reemplazos de árido
reciclado y caucho, siendo en este último residuo el más preponderante. La normativa vigente
establece que el promedio de 3 bloques y el promedio individual de resistencia a la compresión
(Mpa) deben ser de 13 y 12 MPa respectivamente (tanto para hormigones, livianos, medianos
y normal). Para lograr este nivel de resistencias, es necesario que los resultados a compresión
de las probet
probetas
as rilem sean mayores a 20 Mpa. De las series ensayadas las series S1, S4, S5,
S7 y S8 cumplen con este requisito. Prácticamente quedan excluidas todas las series que
tienen 20% de caucho.
De los datos obtenidos de densidad, absorción y porosidad abierta muestran

m una tendencia
congruente, se observa que a mayor densidad de la serie, los valores de absorción y porosidad
abierta disminuyen. Al contrario, cuando la densidad disminuye el contenido de aire en los
poros es mayor y por lo ttanto la absorción y por lo tanto la porosidad aumentan.
Los ensayos de ultrasonido y capilaridad dejan en evidencia que a mayor contenido de caucho
de la muestra la velocidad de propagación de la onda del pulsómetro disminuye. Lo que
representa que con el aumento del caucho se obtienen
tienen densidades de mortero menos densas,
densas
con mayor porosidad lo que provoca que la onda demore menos en su recorrido.
17
Morteros
Los
os valores de conductividad térmica promedio medidos desde las series de control ha sta las
distintas combinaci
combinaciones muestran la relación que existe entre el porcentaje de caucho y la
conductividad térmica. LLaa pérdida de calor disminuye notablemente cuando el contenido de
caucho de las probetas aumenta. Este efecto se ve beneficiado cuando se aumenta el
porcentaje ddee áridos reciclados, debido a la porosidad de la superficie de los áridos
reciclados.
Anexos Anexo Actividad N°1.5: Determinación de las propiedades endurecidas del material
18
Morteros
ACTIVIDAD 1.6 CARACTERIZACION DEL AISLANTE TERMICO

Descripción Análisis de las propiedades químicas, físicas y mecánicas del material (mediante
procedimientos y re
requisitos
quisitos normativos) tales como densidad, conductividad térmica, análisis
higrotermico, morfología, análisis espectral, entre otros.
La incorporación de un aislante en el bloque es un desafío porque contribuirá a que el sistema
constructivo cumpla con las normativas establecidas.
Inicio 25-02
02-2019
Término 24-0--2019
Trabajo realizado y resultados La paja es el tallo seco de ciertas gramíneas, especialmente de cereales llamados
obtenidos comúnmente de “caña” (trigo, avena, centeno, cebada, arroz, etc). Para los análisis de este
proyecto se trabajó con fibras residuales “paja de trigo” (ver Figura 1). Cada ensayo se realizó
para tres muestras con el fin de asegurar la homogeneidad del material.
El análisis de composición química indicó que la fibra está constituida principalmente por α-
celulosa (34.17±0.59%), hemicelulosa (35.18±0.39%) y lignina (18.77±0.16%), lo que hace
que la fibra posea una alta resistencia y rigidez. La humedad contenida en la muestra fue en
promedio 9.14±0.17%, el porporcentaje
centaje de extraíbles llegó a un 11.64±0.15%, mientras que el
contenido de cenizas de la paja de trigo fue de un 4.37±0.07%.
Se analizó la estabilidad térmica de la fibra, mediante la técnica de termogravimetría. La

Figura 2 mostró el análisis de la fibra en donde se observó que las muestras presentaron una
pérdida de masa entre los 31.70 - 118.04°C, correspondiente a un 4.96% lo que se asocia a
humedad, luego una pérdida mayor que va entre los 156.55 – 882.63°C, que corresponde a
un 73.02% asociado a comp
compuestos
uestos volátiles, una vez que se realizó el cambio de ambiente a
oxígeno se observaron pérdidas de carbono fijo en un 15.99% entre los 489.76ºC y 792.93ºC,
finalmente el porcentaje de cenizas fue de un 2.7% y se visualizó posterior a los 800ºC.
Se realizó un análisis espectral a través de espectroscopia infrarroja por transformada de

Fourier (FTIR). Los principales componentes de las fibras, αα-celulosa,
celulosa, hemicelulosa y lignina
(determinada por el análisis químico) se identificaron en los espectros y en las bandas
definidas del grupo químico característico que se muestran en la Figura 3. Una banda de
absorción ancha alrededor de 3350 cm -1 corresponde al enlace O-H, O que representa un
estiramiento por vibraciones de αα-celulosa
celulosa y de enlaces de hidrógeno de los grupos
g hidroxilo.
El peak a 2750 cm-1 es la banda característica de alquilo C-H,
H, en donde se tiene simétricas y
asimétricas vibraciones de tensión de α-celulosa.
celulosa. Uno de los cambios más notables se
encontró en la banda 1200 cm -1 al 2200 cm-1, en donde se asocia cia la banda 2200 cm-1 a
estiramientos C=O de grupos carbonilo en hemicelulosa. Las bandas y grupos detectados en
1700 cm-1 y 1500 cm-1 se pueden atribuir a C-C y C-H H respectivamente, por las vibraciones
derivadas de la lignina en donde el peak de 1500 cm -1 es más débil. Otros peaks definidos en
la región de 1000 cm-1 pueden atribuirse principalmente a los hidratos de carbono C-O C
(celulosa y lignina).
La conductividad térmica de la fibra se evaluó en densidades de 60, 70, 80 y 90 kg/m 3,

alcanzó en promedio un valor de 0.033 ± 0.001 W/m2K, 0.034 ± 0.001 W/m2K, 0.034 ± 0.001
W/m2K y 0.035 ± 0.001 W/m2K respectivamente. Estos resultados además fueron
relacionados con el asentamiento que presentó la fibra en las distintas densidades, con lo
cual se determinó ququee la densidad óptima para aplicación es entre 70 y 80 kg/m 3, con lo cual
se obtiene una conductividad térmica promedio de 0.034 W/m 2K. La Figura 4 muestra un
prototipo previo a la medición de conductividad térmica.
19
Morteros
Para el estudio ddel

el comportamiento y propiedades de la superficie del material, se realizó un
ensayo morfológico, el cual se muestra en la Figura 5, en donde se observó que la fibra
posee una estructura interior y exterior de porosidad abierta. El tamaño medio de la estructura
estruc
porosa es alrededor de 10 μm.
De acuerdo a los estudios de composición química, se observó que, las fibras se constituyen
principalmente por αα-celulosa,
celulosa, hemicelulosa y lignina, lo que de acuerdo a la literatura es lo
que otorga rigidez y dureza a las fibras.
El análisis térmico indicó que las fibras son estables hasta alrededor de 250°C, por lo tanto, la
temperatura de procesamiento de material se debiese limitar a temperaturas por debajo de
este valor para evitar la degradación térmica del tejido na
natural.
La conductividad térmica alcanzada es muy competitiva con relación a los materiales

presentes en el mercado, y si además consideramos que el mayor volumen de producción de
estos residuos en nuestro país se realiza específicamente en las regiones del Biobío y La
Araucanía se visualiza una ventaja ambiental muy interesante.
Imagen 15 – Fibra residual, paja de trigo
Imagen 16 – TGA de la fibra
20
Morteros
Imagen 17 – FTIR de la fibra
Imagen 18 – Prototipo material aislante térmico
Imagen 19 – Ensayo morfológico de la fibra
21
Morteros
ACTIVIDAD 2.1 DISEÑAR NUEVO MODELO DE BLOQUES PARA DISMINUIR LOS PUENTES TERMICOS
QUE SE PUEDAN PRESENTAR DENTRO DE DEL MATERIAL
Descripción A partir de la caracterización de la dosificación de los morteros y del aislante que se utilizará
dentro de las cavidades de los bloques, se diseñará un bloque respetando los requerimientos
normativos
Inicio 27-05
05-2019
Término 22-07
07-2019
Trabajo realizado y resultados Para lograr el objetivo específico 2 se realizaron tres actividades principales: a) Diseñar nuevo
obtenidos modelo de bloques para disminuir los puentes térmicos que se puedan presentar dentro del
muro.
ro. b) Fabricación de nuevos bloques. c) Determinación de las propiedades físicas y
mecánicas de los bloques.
El diseño del bloque principal de hormigón propuesto en este proyecto tiene una forma
escalonada que permite la conservación de la energía térmictérmicaa mediante la extensión del
recorrido del flujo de calor. La forma del bloque propuesto se comparó en términos
transmitancia térmica (U) con un bloque tradi
tradicional
cional en forma de cubo (imagen 22).
22 Para la
comparación y cálculo de la transmitancia térmica se ut
utilizó
ilizó el software de elementos finitos
Thermcad. En la comparación se determi
determinó
nó que la nueva forma propuesta produce una
disminución de la transmitancia térmica de hasta en seis veces en el punto de control que se
ha modificado (U1).
Imag
magen 20 - Comparación de transmitancia térmica para un bloque convencional (Izq) y el bloque
propuesto en este proyecto (Der).
Adicionalmente en esta etapa se realizaron otras comparaciones considerando distintos tipos

de proporcion
proporciones
es para la fabricación del hormigón. Las demás comparaciones se muestran en
el anexo Actividad 2.1.
22
Morteros
Imagen
magen 21 - Zonas de disminución de espesor (amarillo) para disminuir la transmitancia térmica
Para disminuir aún más la transmitancia térmica del bloque se propusieron algunas mejoras
que fueron llevadas a cabo en el proceso de fabricación del bloque. Las mejoras fueron: a) el
bloque debe tener un ancho mínimo de 20 cm. b) una disminución del espesor de los
elementos
ntos seleccionados de 3,3 cm a 2,5 cm (zonas amarillas en Figura 2). c) Conductividad
de Mortero de pega a utilizar debe tener una conductividad térmica inferior a 0,28 W/mK. Con
estas recomendaciones se obtiene un U ponderado de 0, 3986 W/m2K el cual permite per el
cumplimiento de la normativa térmica y el plan de descontaminación ambiental hasta la zona
climática 6 y Osorno respectivamente.
Imagen 22 - Modelación mecánica en elementos finitos del bloque propuesto en ANSYS

AN
23
Morteros
Posterior a la fabricación del bloque principal, se analizaron desde el punto de vista de

resistencia mecánica utilizando el software ANSYS (Figura 3). Aquí se determinó que con las
nuevas dimensiones del bloque basado en los criterios térmicos también
tam se lograban los
criterios de resistencia de corte comprensión y flexión.
Para finalizar esta actividad se desarrollaron adicionalmente bloques especiales para el

rompimiento de todos los posibles puentes térmicos lineales que se pueden generar el uso de
un sistema constructivo basado en este tipo de bloques (ej. Encuentro muro-radier,
muro encuentro
muro ––cielo,
cielo, vano vertical ventana etc.). A modo de ejemplo se muestra en la figura 4 el
rompimiento del puente térmico en el encuentro de un muro interior con el muro exterior de un
bloque. Aquí se propuso uno bloque con una entrada exterior rellena con aislante térmico.
Con esta Solución se obtiene una transmitancia lineal térmica Ψ-Wert
Wert de 0,0847 W/(mK) y un
valor f inferior a 0.7 lo que implica que hay rompimiento del puente térmico y no habrá riesgos
de conde
condensación de humedad en esa zona. El análisis térmico de las demás soluciones
constructivas
uctivas y los detalles constructivos para la fabricación de estos bloques especiales se
encuentran en el anexo Actividad 2.1
Imagen
magen 23 - Rompimiento puente térmico con bloque especial para encuentro muro exterior-muro
exterior
interior
Anexos Anexo Acti

Actividad N°2.1: Diseñar nuevo modelo de bloques para disminuir los puentes térmicos
que se puedan presentar dentro del material
24
Morteros
ACTIVIDAD 2.2 FABRICACION DE NUEVOS BLOQUES

Descripción De acuerdo al diseño realizado en la actividad anterior, se fabrica y rectifica
re el nuevo molde.
Una vez que el molde este listo se prepararán los nuevos bloques utilizando las
dosificaciones obtenidas del OE1
Inicio 24-06
06-2019
Término 23-09
09-2019
Trabajo realizado y resultados
obtenidos Se fabrican
brican las nueva
nuevass series de bloques y probetas para obtener los resultados de las
resistencias mecánicas según corresponda. Se utiliza el nuevo diseño propuesto.
El procedimiento se realiza en la planta de Cierros Araucanía, donde las probetas quedan

durante 24 horas antes de comenzar su proceso de deshidratación
ción para luego ser trasladadas
al laboratorio de hormigones y morteros de la U
Universidad de Laa Frontera para continuar su
proceso de curado por inmersión. Los bloques en tanto quedan en planta hasta los 28 días
para ser ensayados.
Imagen 24 - Vibrado y desmolde de bloques en planta
Imagen 25 - Primera serie de bloques fabricada
25
Morteros
ACTIVIDAD 2.3 DETERMINACIÓN LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS BLOQUES

BLOQ
Descripción Se realizarán los enensayos
sayos determinados en la NCh 851 (pruebas físicas-valores
físicas de
transmitancia
ransmitancia térmica), NCh 181
181(pruebas de resistencia mecánica) y NCh 182 (Ensayos)
Inicio 24-07
07-2019
Término Mes 13
Trabajo realizado y resultados
obtenidos Propiedades Físicas
Físicas:
Se determinó el valor de transmitancia térmica (valor U) del elemento constructivo en

adelante el “espécimen”, conformado por bloques de hormigón rellenos con material aislante
paja de trigo, adheridos entre ssíí con un mortero de cemento. La medición y captura de datos
se realizó en una cámara térmica de guarda desarrollada por el laboratorio de eficiencia
energética de la Universidad de La Frontera, en base a la Norma Chilena 851 “Aislación
térmica – Determinaciónión de propiedades de transmisión térmica en estado estacionario y
propiedades relacionadas – Cámara térmica calibrada y de guarda”. El procedimiento de
cálculo se basa en las ecuaciones descritas en el Anexo A de la norma antes mencionada.
Se realizaron 3 lecturas de datos para obtener un promedio de los resultados y asegurar la

correcta medición del espécimen. Los rangos de los datos capturados fueron los siguientes:
Medición1: 02 de septiembre de 2019 por 4 horas.
Medición2: 03 de septiembre de 2019 por 2 horas
Medición3: 09 de septiembre de 2019 por 2 horas
La cámara térmica de guarda con la lectura de sus senso

sensores
res muestra la temperatura
te del aire
media “Ta” (°C), temperatura radiante media del espécimen “Tr” (°C) y temperatura
superficial media del espécimen “Ts” (°C).
Mediante estos datos se determina la temperatura ambiente de la cámara de medición y
cámara fría a través de la siguiente ecuación:
Donde:
𝑇𝑛 = Temperatura ambiente lado cámar
cámara caliente/fría (°C).
∅
= Flujo de calor (W/m2) por unidad de área en la superficie.
𝐴
𝐸 = Factor de emisividad.
ℎ𝑟 = Coeficiente de radiación (W/m2K).
𝑇𝑎 = Temperatura adyacente al espécimen (°C).
𝑇′𝑟 = Temperatura radiante media (°C).
𝑇𝑠 = Temperatura superficial del espécimen (°C).
26
Morteros
De esta forma se tiene lo siguiente:
Medición 1:
Tn cámara caliente = 29.25°C
Tn cámara fría = 12.58°C
Medición 2:
Tn cámara ccaliente = 29.25°C
Medición 3:
Tn cámara caliente = 29.25°C
Ahora bien, el cálculo de la resistencia superficial (Rs) se calcula a partir de la siguiente

ecuación:
Reemplazando los datos se obtiene

Medición
ción 1:
Rs= 1.64 (m2K/W)
U= 0.498 (W/m2K)
Medición 2:
Rs= 1.57 (m2K/W)
U= 0.520 (W/m2K)
Medición 3:
Rs= 1.69 (m2K/W)
U= 0.492 (W/m2K)
Por lo tanto, el promedio de transmitancia térmica o valor U del elemento constructivo

elaborado con bloques y relleno de material aislante es 0.503 ± 0.015 (W/m2K).
27
Morteros
Propiedades Mecánicas
Mecánicas:
Los bloques de hormigónn para uso estructural deben cumplir los requisitos de la NCh 181 Of.
2006, esta norma los clasifica según su peso en liviano, mediano y normal según su
densidad,
nsidad, absorción y resistencia a la compresión.
Tabla 4 - Requisitos de resistencia, absorción y clasificación por peso
Entonces, se hace necesario conocer las distintas masas de los bloques a través del método
Arquímede
Arquímedes,
s, para así calcular tanto volumen como área neta del bloque y finalmente
determinar su resistencia mecánica a los 28 días. Masa saturada (Ws), masa sumergida (Wd)
y masa seca al horno (Wi) registradas en kg serán los pesajes.
Los resultados son los regi

registros de la tabla 5.
Tabla 5 – masas saturada, sumergida y seca para cálculo

lculo de absorción y densidad
28
Morteros
Una vez obtenidas las distintas masas se calculan los valores de volumen neto y área neta
para cada uno de los bloques. Registrando estos valores en mm3 y mm2 respectivamente.
respectivamente El
valor del área neta (mm2) permite en conjunto con la carga aplicada en Newton (N)
determinar el val
valor de resistencia mecánica en MPa como:
Rc = P/An
Donde;
Rc: Resistencia a la compresión (MPa)

P: Carga prensa de ensayo hasta la rotura (N)
An: Area neta del bloque (mm2)
Tabla 6 – Volumen y área neta para determinación de resistencia a la compresión individual
Por lo tanto, el valor promedio de resistencia a la compresión es de 20,29 MPa ensayado a

los 28 días.
Se ha realizado a la fecha ensayos de compresión, absorción, densidad,

densidad transmitancia muro
desnudo, granulometría, desgaste
aste de las gravas, capilaridad en morteros. El 20% restante
para dar finalizada la actividad corresponde a la medición con estuco térmico para medir
transmitancia y el contenido de humedad
humedad.
Anexos Anexo Actividad N°2.3: Determinación de las propiedades físicas y mecánicas de los bloques
29
Morteros
ACTIVIDAD 3.1 DETERMINACIÓN DE EMISIONES DE CARBONO DE LOS RESIDUOS Y COMPONENTES

DEL BBLOQUE
Descripción De acuerdo a los procesos requeridos para obtener cada residuo se deben evaluar las
emisiones que genera la preparación de cada residuo
residuo.
Inicio 02-09
09-2019
Término Mes 12
Trabajo realizado y resultados En esta actividad se est
está midiendo las emisiones de dióxido
óxido de carbono equivalentes de los
obtenidos componentes de un bloque tradicional con respecto al bloque propuesto, de acuerdo a la l
dosificaci
ficación óptima obtenida y al nuevo diseño propuesto.
Para realizar este análisis se está utilizando el software SimaPro en su licencia PhD que
cuenta con base de datos más actualizadas y con mayor disponibilidad de datos y parámetros
para el análisis.
30
Morteros
RESULTADOS
Resultado ENSAYOS VARIVARIABLES ARIDOS RECICLADOS Y CAUCHO EN MORTEROS

Fecha Cumplimiento -
Descripción Se fabricarán probetas Rilem que considera la utilización conjunta onjunta de áridos
reciclados y caucho donde se analizarán las
as siguientes variables y niveles:
Var1: % arena reciclado Niveles: 0%, 25%, 50%
Var2: % caucho Niveles: 5%, 10%,20%
Var3:Tamaño
Tamaño máximo caucho Niveles 8, 16, 30 (#tamiz)
Var4:
ar4: Tiempo de inmersión en solución NaOH(0 min, 30 min, 60 min)
Estas variables se
serán combinadas utilizando el método Taguchi de nivel L9, el que
nos permitirá obtener 9 series, que consideran los distintos niveles analizados.
Métrica Flexo-compresión:
compresión:
La serie más favorable en los rresultados de esfuerzos de flexo-compresión

compresión fue la
serie s1 (0% arena reciclada, 5% caucho tamiz #8, 0 minutos de inmersión en
NaOH).).
Los valores promedios de resistencia a la compresión obtenidos son los siguientes:
Tabla 7 – valores de compresión y flexión

probetas Rilem 28 días
De los datos presentados en la tabla 4 es posible observar la clara influencia

infl de la
utilización de caucho, observándose como para porcentajes de 20% de reemplazo
las pérdidas son considerables. Por su parte, se ve como con el aumento del
porcentaje de áridos reciclados utilizados, disminuyen las resistencias a compresión,
sin embargo el efecto de esta variable no es tan significativo como el aumento del
caucho.
La Nch 181 Of. 2006 ““Bloques de Hormigónn para uso estructural – Requisitos
generales
generales” en el acápite 5 “requisitos físicos”” indica que el promedio de 3 bloques y
el promedio
medio individual de resistencia a la compresión (MPa) a) deben ser de 13 y 12
MPa respectivamente (tanto para hormigones, livianos, medianos y normal). Para
lograr este nivel de resistencias, es necesario que los resultados a compresión de las
probetas rilem sean mayores a 20 MPa. De las series ensayadas lass series S1, S4,
S5, S7 y S8 cumplen con este requisito. Prácticamente quedan excluidas todas las
series que tienen 20% de caucho.
31
Morteros
Densidad, absorción y porosidad abierta:
Los valores de densidad, absorci

absorción,
ón, porosidad abierta, velocidad de ultrasonido y las
propiedades de durabilidad (capilaridad) se indican en anexo N° 5: Determinación de
las propiedades endurecidas del material.
De los datos obtenidos de densidad, absorción y porosidad abierta muestran una

tendencia congruente, se observa que a mayor densidad de la serie, los valores de
absorción y porosidad abierta disminuyen. Al contrario, cuando la densidad
disminuye el contenido de aire en los poros es mayor y por lo tanto la absorción y por
supuest
supuesto la porosidad aumentan. (Ver tabla 5).
Ultrasonido, velocidad de onda y capilaridad:
Los ensayos de ultrasonido involucran probetas cilíndricas de dimensiones y

procedimientos de ensayo normalizados. En este caso es posible seguir una
tendencia entre la densidad, velocidad de onda y el porcentaje de caucho de
reemplazo, en donde es posible
posiblevisualizar
visualizar como a medida que la densidad y el
contenido de poros aumentan y disminuyen respectivamente también varía la
velocidad de onda. La física tradicional indica que la velocidad de propagación de
una onda electromagnética es mayor en medios de menor densidad, por lo tanto en
este caso a menor densidad la velocidad de onda debiese aumentar, caso contrario
a lo que sucede si se observa la tabla 5, es aquí en donde cconviene
onviene relacionar el
contenido de caucho y el porcentaje de reemplazo. De la tabla 5 se observa que a
mayor contenido de caucho de la muestra la velocidad de propagación de la onda
del pulsó
pulsómetro disminuye. Lo que representa que con el aumento del caucho se
tienen matrices cementicias menos compactas, con mayor porosidad lo que provoca
que la onda demore menos en su trayectoria.
Tabla 8 – relación entre la densidad, contenido de poros, velocidad de onda y porcentaje de

caucho por series.
Conductividad térmica:
Los valores de conductividad térmica promedio medidos desde las series de control
hasta las distintas combinaciones del método Taguchi muestran la estrecha relación
que existe entre el porcentaje de caucho y la conductividad térmica. Los valores de
conductividad térmica (perdida de calor) disminuyen claramente cuando el contenido
de caucho dde las probetas aumenta. Este efecto se ve beneficiado cuando se
aumenta el porcentaje de áridos reciclados, debido a la porosidad de la superficie de
los áridos reciclados.
32
Morteros
Tabla 9 – Valores de conductividad y su relación con contenido

ontenido de caucho
A partir de los datos analizados en los párrafos anteriores se decide considerar la

serie 5 como la serie óptima para ser utilizada en la dosificación de bloques, ya que
además de cumplir con los requerimientos físicos y mecánicos, permpermite
ite disminuir en
un 14% la conductividad térmica.
33
Morteros
34
Morteros
PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTA

ADOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.
Las altas temperaturas es un factor importante a considerar para el desarrollo normal de las fabricaciones y pruebas. Altas
temperaturas durante los meses de verano perjudican el normal desarrollo del curado de las probetas,
probet puesto que la
deshidratación de las mismas se acelera lo que se traduce finalmente en una alteración de los resultados de las pruebas
mecánicas.
CONCLUSIONES
Las actividades realizadas

izadas transcurridos 12 meses de proyecto han demostrado la posibilidadd de producción de áridos reciclados
de alta calidad provenientes desde la empresa.
Los resultados presentados por la serie 5 permiten considerarla como la serie óptima para ser utilizada en la dosificación de
bloques, ya que además de cumplir con los req
requerimientos
uerimientos físicos y mecánicos, permite disminuir en un 14% la conductividad
térmica
Las altas temperaturas durante los meses de verano aceleran el proceso de deshidratación, el cual es clave durante las primeras
primer
488 horas. Altas temperaturas en conjunto a un clima seco alteran el proceso de curado del hormigon y este ve afectada su
resistencia final.
La relación entre porcentaje de caucho y conductividad térmica son inversamente proporcionales, a medida que el contenido de
caucho aumenta la conductividadd térmica disminuye.
El valor de transmitancia térmica promedio de 0,503 W/m 2K está por sobre el esperado de 0,45 W/m2K. Cabe mencionar que
este valor fue obtenido con el muro “desnudo”, es decir, aún queda la siguiente etapa en donde se aplica en la cara interna un
estuco térmico de conductividad térmica conocida (0,156 W/Mk) el que debe aumentar los valores de resistencia térmica
promedio (Rt) y por lo tanto disminuir la transmitancia promedio (U t) del muro ensayado.
El valor mínimo individual y promedioio de resistencia mecánica de los bloques ensayados están por sobre lo exigido por norma,
por lo tanto cumplen con los límites establecidos
35
Morteros
ANEXOS
- ANEXO ACTIVIDAD Nº 1.2: CARACTERIZACIÓN QUIMICO FISICA DE RESIDUOS A UTILIZAR
- ANEXO ACTIVIDAD Nº 1.5: DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES ENDURECIDAS DEL MATERIAL
- ANEXO ACTIVIDAD N°2.1: DISEÑAR NUEVO MODELO DE BLOQUES PARA DISMINUIR LOS PUENTES
TÉRMICOS QUE SE PUEDAN PRESENTAR DENTRO DEL MATERIAL
- ANEXO ACTIVIDAD N° 2.3 DETERMINACIÓN DE LAS PRO

PROPIEDADES
PIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL BLOQUE
36
ANEXO ACTIVIDAD Nº1.2: CARACTERIZACIÓN QUMICA FISICA DE LOS RESIDUOS A UTILIZAR
Tabla 10 – Banda Granulométrica gravas naturales
Gráfico 1 – Curva granulométrica gravas naturales

Tabla 11 - Banda Granulométrica gravillas naturales
Gráfico 2 - Curva granulométrica gravillas naturales

Tabla 12 - Banda Granulométrica gravas recicladas
Gráfico 3 -Curva granulométrica gravas recicladas

Tabla 13 – Densidades saturada, real y neta gravas y gravillas naturales.
Tabla 14 – Densidades saturada, real y neta gravas recicladas.

Tabla 15 – Elección del grado de ensayo según análisis granulométrico para las gravas
naturales
Tabla 16 - Elección del grado de ensayo según análisis granulométrico para las gravillas
naturales
Tabla 17 – Pérdida de masa de grava y gravillas naturales, máquina de desgaste de los

ángeles
Tabla 18 - Elección del grado de ensayo según análisis granulométrico para las gravas
recicladas
Tabla 19 – Pérdida de masa de grava reciclada, máquina de desgaste de los ángeles

ANEXO ACTIVIDADNº1.5: DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES ENDURECIDAS DEL
MATERIAL
Tabla 20 – valores promedio de compresión para probetas de control
Tabla 21 -valores promedio de compresión para probetas S1
Tabla 23 - valores promedio de compresión para probetas S3

Tabla 26 - valores promedio de compresión para probetas S6
Tabla 27 - valores promedio de compresión y flexión para probetas S7


Tabla 30 – Valores de densidad aparente seca a 28 días de curado en series de control y
prueba.
Gráfico 4 - Grafica de densidad aparente seca a 28 días de curado en series de control y

prueba.
Tabla 31 -Valores de absorción a 28 días de curado en series de control y prueba.
Gráfico 5 -Grafica de absorción a 28 días de curado en series de control y prueba.

Tabla 32 -Valores de porosidad abierta a 28 días de curado en series de control y prueba.
Gráfico 6-Grafica de porosidad abierta a 28 días de curado en series de control y prueba.

Tabla 33 – Factor de ultrasonido y valores de velocidad de onda serie de control
Tabla 34 - Factor de ultrasonido y valores de velocidad de onda serie S1
Tabla 35 .Factor de ultrasonido y valores de velocidad de onda serie S2

Tabla 38 -Factor de ultrasonido y valores de velocidad de onda serie S5


Tabla 43 – Valores promedio de conductividad térmica y porcentaje de
reemplazo de caucho
ANEXO ACTIVIDAD N°2.1: DISEÑAR NUEVO MODELO DE BLOQUES PARA DISMINUIR LOS
PUENTES TÉRMICOS QUE SE PUEDAN PRESENTAR DENTRO DEL MATERIAL
Comparación Transmitancia térmica hormigón de control

vs hormigón de control
Comparación Transmitancia térmica hormigón de control

vs ar50c10
AR50C10 VS AR50C10
Transmitancia térmica hormigón y dimensiones óptimas
U1: 0,1711 W/m2K U2: 0,37 W/m2K U3: 0,3986

W/m2K
Tabla 44 – modelo 1 de flujos de calor de la solución constructiva
ANEXO ACTIVIDADNº2.3: DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL
BLOQUE
Tabla 50 – Parámetros y lectura n° 1 de transmitancia térmica U


INFORME 18COTE-97961 Final

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Laboratorio de Hormigones y Mortero

Temuco, 23 de noviembre de 2019

El proyecto propuesto contempla la utilización conjunta de residuos de caucho y de hormig

OBJETIVO DEL PROYECTO

1. Determinar la dosificación de los materiales a utilizar en los bloques de hormigón.

El presente informe de carácter técnico

En el hito de continuidad se presentaron

En el caso del Bioaislante se realizó la caracteriz

RESUMEN DEL PERÍODO

Actividad 1.1: Recolección

Actividad 1.2: Caracterización Física-QuíQuímica de los residuos

Actividad 1.3: Determinación de plan de trabajo experimental

Actividad 1.4: Fabricación

Actividad 1.5: Determinación de las as propiedades endurecidas del material

Actividad 1.6: Caracterización

Actividad 2.2: Fabricación de nuevos bloques

Actividad 2.3: Determinación de las propiedades física

Fecha Inicio Fecha Término

Se determinaran las propiedades

De acuerdo a los procesos requeridos

A partir de los datos de la actividad

Determinación de las propiedades fís

De acuerdo a los procesos requeridos

Los desafíos tecnológicos

DESARROLLO DEL AVANCE

ACTIVIDAD 1.1 RECOLECCION Y PREPARACION DE RESIDUOS

Para el caso de los escombros de hormigón, se utilizan los existente

Imagen 1 – Escombrera de la empresa

Imagen 2 – Selección de escombros en planta para triturado previo al proceso de

Imagen 3 – Equipo chancador y cilindro de lavado de áridos

Imagen 4 – material procesado en chancadora y lavado en cilindro

Imagen 3 – Árido reciclado preparado paraa las series de fabricación en planta

ACTIVIDAD 1.2 CARACTERIZACIÓN QUIMICO-FISICA DE RESIDUOS A UTILIZAR

Los resultados son los indicados en ane

El procedimiento para determinar las densidades y absorción de las ggravas

Imagen 6 – Receptáculo para pesaje sumergido

Los registros y cálculos de densidades son los indicados

- Lavar la muestra de árido y secar en horno hasta masa constante a una

- Elegir de tabla 1 el grado que mejor represente la granulometria de la muestra.

Los registros y cálculos son los indicados en anexo actividad 2 (tabla

Gráfico 1 - Densidad en probetas con un tipo de residuo reciclado

Anexos Anexo Act

ACTIVIDAD 1.3 DET ERMINACIÓN DE PLAN DE TRABAJO EXPERIM ENTAL

Tabla 3 – Método experimental Taguchi (nivel L9)

Del método y las combinaciones se obtienen 9 series combinando las 4 variables a

FABRI CACI ÓN DE PROBETAS SEGÚN METO DOLOG

Imagen 7 – Dosificaciones primera serie Taguchi de probetas Rilem

Imagen 8 – a la izquierda caucho sin sumergir en solución, a la

Imagen 9 – Arenas recicladas para confección de probetas

Imagen 10 – Serie S3 previo al proceso de curado

Imagen 11 – Series S3 y S4 en proceso de curado

ACTIVIDAD 1.5 DETERMINA

El laboratorio de Hormigones y Morteros de la Universidad de La Frontera cuenta con

Imagen 12 – Esquema ensayo flexión, NCh 158

- Ensayo de flexión: La máquina de ensayo está compuesta por dos rodillos de 10

- Ensayo de compresión: El dispositivo para colocarocar las probetas tiene un sistema

De los datos obtenidos de densidad, absorción y porosidad abierta muestran

ACTIVIDAD 1.6 CARACTERIZACION DEL AISLANTE TERMICO

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