Introducción

Debido al problema de los impactos ambientales que generan grandes problemas

ambientales, principalmente por las construcciones de infraestructura, se están
generando nuevas formas de recuperación y conservación del medio ambiente, siendo
precisos en la reutilización de materiales de demoliciones de construcciones hechas
de concreto lo cual aportaran a reducir la cantidad de residuos y escombros desde la
fase de diseño de un proyecto de modo que a los botaderos o escombreras lleguen
menor cantidad de residuos.
Los RCD, pueden ser catalogados como no peligrosos o no especiales y especiales,
con especiales se refiere a todo residuo o material potencialmente peligroso, ya sea
inflamable, tóxico, corrosivo, irritante o cancerígeno, que requiere de un
procedimiento rigurosos para ser tratado y almacenado. Los no especiales o no
peligrosos, comprenden todo tipo de materiales que puede ser tratado y almacenado
comúnmente y que posee características que permiten su reciclaje.
Teniendo en cuenta el potencial de reciclaje y reutilización de estos materiales, se han
realizado trabajos experimentales tanto nacional como internacionalmente, en los
cuales se han fijado como meta el aprovechamiento de estos materiales producto de
construcciones nuevas, remodelaciones y demoliciones. El aprovechamiento de estos
está ligado a su composición y puede tener diferentes usos como por ejemplo
agregados, aglomerantes o cementantes. Sin embargo el aprovechamiento debe
realizarse teniendo en cuenta que los materiales que se reciclan pueden tener
propiedades físico mecánicas que afecten el desempeño de características como
durabilidad, resistencia, etc., del elemento que se produzca con estos. Por este motivo
cuando estos materiales quieren aprovecharse, el enfoque principal de los estudios es
realizar pruebas para determinar la factibilidad de su uso en obras de construcción.

1
1.El problema
1.1. Planteamiento del problema
En las últimas décadas, el medio ambiente se ha visto bombardeado y afectado
negativamente por las acciones del hombre como consecuencia de lograr un
crecimiento económico. Una actividad que ayuda a alcanzar ese crecimiento es
propiamente la industria de la construcción, la cual afecta directamente al medio
ambiente por generar grandes cantidades de residuos de la construcción.
Por definición, estos residuos son todo aquel material de desecho generado por la
actividad de remodelación, excavación, demolición o construcción de una obra,
tanto pública como privada.
Uno de los mayores riesgos de esta problemática radica en que de no tomar
medidas con la debida responsabilidad en tiempo y forma podría derivar en un
deterioro ambiental de consecuencias irreversibles. Si estos residuos se manejaran
adecuadamente, podrían someterse a un procedimiento de reutilización en la
misma obra y así favorecer la vida útil de los sitios de disposición final o los
botaderos

La investigación se basa en el reciclado y selección de materiales de residuos de

edificaciones en demoliciones para la fabricación de ladrillos; solo se utilizará un
porcentaje determinado de todo el material residual de construcción y demolición
como son: el concreto y los moteros.
1.2. Formulación del Problema
En la actualidad contamos con un sin número de fábricas de ladrillos que
emplean materia prima extraída de canteras lo cual genera ladrillos de buena
calidad para la construcción, sin embargo el seguir explotando canteras es
perjudicial para el medio ambiente pues genera graves daños a los ecosistemas
Por otro lado tenemos grandes cantidades de residuos de construcción y de
demoliciones que se acumulan en botaderos y rellenos los cuales pueden ser
utilizados como materia alternativa para la fabricación y mejoramiento de
ladrillos, siendo un gran aporte tecnológico para dar sostenibilidad en cuanto al
medio ambiente y para la mejora de las características de los ladrillos para la
construcción de muros.
Por lo mencionado anteriormente formulamos la siguiente interrogante:

2
 ¿De qué manera se pueden aprovechar los residuos seleccionados de la
construcción y demoliciones, para generar bloquetes de concreto que
cumplan con los parámetros de resistencia y calidad y de esa manera
contribuir al medio ambiente ?

1.3. Objetivos
1.3.1Objetivo general
 El objetivo general, es la fabricación de bloquetes de concreto empleando
residuos de las edificaciones y demoliciones, que cumplan con las
especificaciones técnicas requeridas para su utilización y de esa manera
contribuir con el medio ambiente.

1.3.2.Objetivos específicos
 Aprovechar los residuos de construcciones y demoliciones evitando la
acumulación en los botaderos.
 Minimizar la explotación de canteras evitando la deforestación y el cambio
paisajístico que genera.
 Ahorro de energético.
 Obtención de un ladrillo resistente y económico.
1.4. Justificación de la investigación
La generación de residuos de edificaciones y demoliciones está íntimamente
ligada a la actividad del sector de la construcción, como consecuencia de la
demolición de edificaciones e infraestructuras que han quedado obsoletas, así
como de la construcción de otras nuevas
El auge experimentado en este sector, ha implicado la generación de
importantes cantidades de residuos constructivos, los cuáles, debido a la falta de
planificación para una adecuada gestión final de los mismos, se han ido
depositando en vertederos, en muchas ocasiones, de forma incontrolada.

Al realizar estos depósitos de residuos de construcción y demolición, no sólo se

está perdiendo o desaprovechando energía y material potencialmente
reutilizable, reciclable o valorizable, sino que además, se afecta de manera muy
negativa al entorno.

3
 Ante tal perspectiva, se platea la selección de materiales para la fabricación de
ladrillos mejorados contribuyendo a generar un uso sostenible con el medio
ambiente, generando nuevas tecnologías en beneficio de la sociedad.
1.5. Limitaciones
o Nos agenciaremos de materiales residuales de construcción y de
demoliciones de una manera personal y manual.
o Haremos experimentaciones empíricas basadas en las propiedades de
los materiales
o Haremos los ensayos correspondientes del material de acuerdo a la
normativa de los ladrillos empleando procedimientos rústicos pues no se
cuenta con un laboratorio de resistencia de materiales
o El financiamiento para desarrollar la tesis será propio
2.Marco Teórico conceptual
2.1. Antecedentes de la investigación
“En Colombia se han fabricado bloquetes de concreto recolectando residuos
sólidos provenientes de diferentes fuentes. Se distinguen básicamente dos tipos
de materiales, los que trabajan como agregados y los aglomerantes o
cementantes. Se diferenciaron de la siguiente manera:
 materiales conglomerantes
 materiales con base en óxido de calcio
 materiales con base en óxido de silicio
 materiales de relleno o agregados
 residuos de la industria cerámica
 escombros sólidos inorgánicos de construcción” 1

En los países desarrollados ya existe esta tecnología y políticas desarrolladas

para emplear residuos de la construcción y la demolición para la reutilización y
fabricación de nuevos productos como por ejemplo ladrillos.

Países Europeos.
 Holanda, Bélgica y Dinamarca superan la cifra del 90% de reciclaje
para la fracción de hormigón, ladrillos, tejas etc., dentro de la corriente
básica de residuos de construcción y demolición, y en concreto, Holanda
y Bélgica, mantienen este altísimo grado de reciclaje para el resto de las
fracciones que componen la corriente de residuos básica, reciclando

1
Alejandro SalazarJ. Producción de ecomateriales con base en residuos sólidos industriales y
escombros de construcciones, Pág.4,5

4
 también el 100% del asfalto procedente del residuo de construcción de
carreteras.

 Finlandia, Austria y el Reino Unido reciclan el 40 ‐ 45% de los

residuos básicos de construcción y demolición y entre el 50 y el 76%
(Austria y Finlandia) de la corriente de hormigón, ladrillos, tejas etc. Los
factores que en estos países han impulsado el reciclaje, residen en una
política de gestión de residuos que ha utilizado instrumentos de tipo
económico (impuestos sobre el vertido) y legales (obligación de demoler
selectivamente, acuerdos voluntarios, planificación y control).2

En Latinoamérica

 En Colombia Se ha construido una planta piloto capaz de producir

18.000 piezas por día en tres turnos.

 En el Perú no se encuentra datos registrados de fabricaciones hechas con

residuos de edificaciones en demoliciones

2.2. Base teórica

Bloques de Concreto
Los Bloques de concreto son elementos modulares pre-moldeados
diseñados para la albañilería confinada y armada.

Materiales para su fabricación

Muro de contención levantado con bloque de 8″

Se requiere para su fabricación materiales básicos usuales como:

Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricación de

bloques)

Arena ( la misma utilizada para construir)

Cemento (Portland clase I)

2
Residuos de construcción y demolición, Master Ingeniería ambiental 2006-07, Pág. 16

5
Y el agua (esta deberá de carecer de materia orgánica o química). Incluye
este último el cloro. Necesario para potabilizar el agua, tampoco es
aconsejable la utilización de agua de pozo, ya que esta contiene minerales
muy pesados, que de igual forma afectarían la resistencia del bloque).

La dosificación es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en

proporción de un 9% . (el 9% se obtiene del peso seco de los materiales,
este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las
normas ASTM, es el peso obtenido de todos los áridos y del cemento en
una concretera pequeña antes de mezclarlas con el agua) En la
actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodará las
partículas de los agregados en los moldes de manera uniforme, dándole la
resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra. En nuestro
país se fabrican bloques de:
Calibre              Medidas en centímetros

4”                        10cm x 20 cm x 40 cm

6”                        15cm x 20 cm x 40 cm

8”                       20cm x 20 cm x 40 cm

Lo único que varía es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en

todos los bloques. Lo único que varía es lo ancho.

Almacenamiento

El lugar para recepción y almacenamiento en obra de los bloques de

concreto debe ser amplio, tener fácil acceso tanto del exterior como desde
las edificaciones y tener un piso limpio, firme y nivelado. Cuando se
manejan bloques individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor
a 1.6 metros o sea unos 160 centímetros. Y se hagan trabados en los dos
sentidos horizontales para evitar su caída.

10 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

12 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

15 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

20 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

6
Lo único que cambia es el ancho.

USOS Y APLICACIONES

El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde

viviendas de interés social a edificaciones comerciales e industriales.

Sus principales aplicaciones son:

Muros simples o divisorios (paredes no soportarán ninguna carga.

Muros estructurales

Bandas perimetrales

Muros de retención o de contención.

Construcción de Lozas.

Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre

otros aspectos a :

Falta de atención a la materia prima utilizada.

Mala dosificación del cemento

Y el curado de los bloques.

Falta de atención a la materia prima

En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgánica,

sedimentos, desechos químicos, lo que la hace no apta para la elaboración o
fabricación de los bloques.

Mala dosificación del cemento.

Algunas fabricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de

cemento, cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento.

7
 Dosis adecuada=  94.5 Kg. / 27 unidades =  3.5  kg./unidad  entonces
sabemos que cada bloque de concreto tendrá como dosis 3.5 Kg por unidad
producida en proporción explicada de 1:5:2  cemento:Arena:piedra partida o
Chancado.  (sólo se deben producir 27 bloques por bolsa de cemento)

Curado de los bloques

Muchas fabricas están faltando a esta norma de calidad, ya que el curado

optimo de los bloques es de 28 días, y estas lo comercializan a los 8 días.
Conclusión

Después de hacer algunas visitas a fabricas de bloques, me he dado cuenta

en todas las bloqueras venden su producto antes de que esté alcance su
fraguado final, en una compra que realice, pude constatar que los bloques
que me vendían eran de tan solo dos días, dato proporcionado por el
despachador, faltando 26 días para alcanzar la resistencia optima para su
puesta en el mercado.

No existe un ente que regule a las empresas fabricantes de bloques, variando

así las medidas de los mismos, en México los bloques son mas grandes que
en Honduras, ya que al comparar los bloques mexicanos tienen un ancho de
12 centímetros en cambio en Honduras tienen 11.5 cm, 19.5 de alto y 40 cm
de largo, estas fueron las medidas para un bloque de 4”. La diferencia entre
ellos es de -0.5 cm de ancho, -0.5 de alto, 40 cm de largo en nuestro país.

Además la resistencia varía mucho en los bloques de Honduras en donde la

dosificación del cemento y la mala calidad de los agregados deja mucho que
desear, fabricando hasta 37 bloques por bolsa de cemento, 10 más que el
permitido, esto lo comprobé al tomar uno de los bloques que estaban a la
venta y me quede con medio bloque en la mano porque este no soporto ni la
fuerza para levantarlo o asirlo.

Técnica del prensado en seco.- La pasta empleada en el proceso es de

consistencia seca, con contenidos de humedad no mayores del 10%. En el
proceso de fabricación se emplean máquinas que forman las piezas de bloquetes
con moldes metálicos a base de presión, con vibración.
.

Secado.- Una vez que las piezas han sido formadas se les transporta al lugar
donde deberán secarse, en el caso de que el proceso de elaboración sea
8
 intermitente, el lugar secado es generalmente un espacio techado y protegido del
viento, en el caso de un proceso continuo la etapa siguiente será el secado
automático o controlado. Dependiendo de la temperatura de secado el tiempo
mínimo para esta etapa oscila entre 24 y 48 horas, cuando se emplean cámaras
de secado, en el caso de piezas de campo el tiempo es cuestión de varios días.

a. Propiedades

 La resistencia de los tabiques depende de los materiales empleados en su

fabricación, así como del proceso mismo. Un tabique hecho con pasta
aguada puede resistir hasta 70 kg/cm2 a la compresión, mientras que un
tabique de alta resistencia pudiera aguantar hasta 1,400 kg/cm2. El
esfuerzo se obtiene dividiendo la carga resistida por la pieza entre el área
de la misma.

 Otras propiedades importantes en los tabiques son la absorción de agua,

la rapidez de succión de agua (capilaridad), y la densidad. La absorción
se relaciona con la porosidad y esta con la durabilidad de las piezas
cerámicas. La rapidez de succión afecta directamente el comportamiento
del mortero empleado para pegar las piezas. La rapidez de succión se
obtiene al detectar la cantidad de agua que absorbe un tabique sumergido
en 1 cm de agua. Un tabique que succiona 20 gramos de agua por minuto
se considera excelente y generalmente permite obtener una adherencia
excelente entre el mortero y el tabique, sin embargo cuando el tabique
tiene una rapidez de succión mayor, se debe humedecer antes de
colocarlo.3

b. CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN

Y DEMOLICIÓN

ORIGEN
El origen de los residuos de construcción y demolición tal y como su nombre
indica, provienen de la construcción y demolición de edificios e
infraestructuras; rehabilitación y restauración de edificios y estructuras
existentes; construcción de nuevos edificios y estructuras; así como de la
producción de materiales de construcción, por ejemplo una máquina de
hacer hormigón, componentes del hormigón, artículos de madera, etc.
El sector de la construcción y edificación puede dividirse de acuerdo al
objeto de la construcción en:
3
Jorge Gómez Domínguez, Materiales de construcción, Pág.26, 27, 28,29, 30.

9
 1.‐ Sector de la edificación ‐ vivienda y edificios utilitarios ‐ el cual incluye:
• El sector de la vivienda que se dedica a la construcción,
mantenimiento y renovación de viviendas;
• El sector de edificación utilitaria que construye mantiene y renueva
oficinas, edificios industriales y similares.

2. Sector de infraestructuras que incluye:

• Construcción de carreteras;
• Otras infraestructuras especiales (puentes, túneles, canales etc.)

COMPOSICIÓN
La composición de los residuos de la construcción y la demolición, varía en
función del tipo de infraestructuras de que se trate y refleja en sus componentes
mayoritarios, el tipo y distribución porcentual de las materias primas que utiliza
el sector, si bien hay que tener en cuenta que éstas pueden variar de un país a
otro en función de la disponibilidad de los mismos y los hábitos constructivos.
Los materiales minoritarios dependen en cambio, de un número de factores
mucho más amplio como pueden ser el clima del lugar, el poder adquisitivo de
la población, los usos dados al edificio etc.
Por otro lado, la composición de las edificaciones varía a lo largo del tiempo y
con ello también cambia la composición de los RCD, según sea la; edad del
edificio o estructura que es objeto de demolición.

Materias primas utilizadas en la construcción.

Los residuos que llegan a vertedero contienen un 75% de escombros

desglosados en los siguientes materiales:
MATERIAL % EN VOLUMEN
Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 54%
Hormigón 12%
Piedra 5%
Arena, grava y otros áridos 4%
Madera 4%
Vidrio 0.5 %
Plásticos 1.5%
Metales 2.5%
Asfalto 5%
Yeso 0.2%
Papel 0.3 %
Basura 7 %
Otros 4%

10
 c. Separar para reciclar. Los restos generados en derribos, demoliciones y
obras de reforma no son los mismos en todos los casos, pero, en general,
contienen más del 70% de materiales inertes, de origen mineral, que
pueden reciclarse como áridos para distintos usos. Lo ideal, y en algunas
grandes obras se hace, es efectuar una separación y selección previa de
los materiales de desecho, apartando, para un posterior tratamiento en
plantas de valoración y/o recuperación, los restos más inocuos (papel y
cartón, madera, hierro, aluminio y otros metales, cristal, etc...) y los
tóxicos y peligrosos (barnices, material aislante, pinturas, minerales
pesados, disolventes...), que aunque son una parte mínima hay que
segregar y tratar con sumo cuidado en instalaciones adecuadas. En las
obras nuevas se genera un porcentaje mayor de materiales no minerales
(envases y embalajes) y especiales (plásticos, pinturas, disolventes,
siliconas...), que complican y encarecen los procesos de separación. Un
proceso que raramente se da en origen en las pequeñas, pero
frecuentísimas, obras de reparación, rehabilitación, reforma o
mantenimiento de edificios y locales (no hay más que reparar en el
contenido de los miles de contenedores asentados en nuestras calles),
cuyos residuos suelen acabar, hoy por hoy, en vertederos de todo tipo. 4

2.3. Definición de términos Básicos

 Aditivo: Que se añade a otra para aumentar o mejorar cualidades. Material que
se usa en una cantidad muy pequeña para alterar una propiedad específica de
otro material o, por el contrario para mejorar sus características

 Cemento: Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que,

mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en
contacto con el agua o el aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como
componente aglutinante en bloques de hormigón y en argamasas.

 Prensado en seco: Procedimiento de fabricación del ladrillo, mediante el empleo

de pasta de arcilla relativamente seca, con un moldeo a alta presión. ... proceso
de pasta húmeda: Proceso de fabricación de ladrillos mediante el empleo de
arcilla con un elevado contenido de humedad.
 Calcita:es un mineral de la clase 05 de la clasificación de Strunz, los
llamados minerales carbonatos y nitratos. A veces se usa como sinónimo caliza,
aunque es incorrecto pues ésta es una roca más que un mineral. Su nombre
viene del latín calx, que significa cal viva. Es el mineral más estable que existe
de carbonato de calcio, frente a los otros dos polimorfos con la misma fórmula
4
Residuos de construcción y demolición, Master Ingeniería ambiental 2006-07, Pág3, 4, .8, 9.

11
 química aunque distinta estructura cristalina: el aragonito y la vaterita, más
inestables y solubles.
 Disgregación: Fenómeno consistente en la separación o desunión de los
componentes de un material 
La disgregación de un material se produce por la acción continuada de los
agentes contaminantes, por excrementos de aves, por la acción del agua de
lluvia, etc.

 Extrusión:es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal

definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una
sección transversal deseada.

 Feldespatos: El feldespato es un componente esencial de muchas

rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas de tal modo que muchas de estas
rocas se clasifican según su contenido de feldespato.

 Feldespatoides:son un grupo de tectosilicatos minerales parecidos a

los feldespatos pero con una estructura diferente y aproximadamente un tercio
menos de contenido de sílice; son silicatos anhídricos formados a partir de
soluciones alcalinas. Se los encuentra en rocas ígneas, aunque son poco usuales.
 Floculación: es un proceso químico mediante el cual, con la adición de
sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias
coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y
posterior filtrado. Es un paso del proceso de potabilización de aguas de origen
superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas, industriales y de la
minería.

La estructura de los feldespatos se puede describir como un armazón de silicio y

aluminio con bases álcali y metales alcalinotérreo en los espacios vacíos.
 Granitos: también conocido como piedra berroqueña, es una roca
ígnea plutónica constituida esencialmente por cuarzo,feldespato y mica
 Lutita: Las lutitas son porosas y a pesar de esto son impermeables, porque sus
poros son muy pequeños y no están bien comunicados entre ellos. Pueden
ser rocas madre de petróleo y de gas natural. Por metamorfismo se convierten
en pizarras o en filitas. Sudiagénesis corresponde a procesos de compactación y
deshidratación.
 Roca sedimentaria:  son rocas que se forman por acumulación de sedimentos,
los cuales son partículas de diversos tamaños que son transportadas por el agua,

12
 el hielo o el aire, y sometidas a procesos físicos y químicos (diagénesis), y dan
lugar a materiales consolidados.
 Sílice: es un compuesto de silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Este
compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional (cristalizado)
forma el cuarzo y todas sus variedades.

3. Hipótesis y variables
3.1.Hipotesis
El uso de residuos seleccionados de la construcción y demolición son
realmente buenos para emplearlos en la fabricación de bloquetes de
concreto que cumplan con los ensayos de resistencia y de calidad.

3.2. Sistema de variables

Variable independiente.
 Empleo de residuos seleccionados de la construcción y demoliciones.

Variable dependiente.
 Diseño de bloquetes de concreto

Otras variables.
 Factores adicionales para el diseño de bloquetes de concreto

3.3. Operacionalización de variables

Variable Definición conceptual Definición operacional
Empleo de residuos
Escombros o materia Empleo de escombros que
seleccionados de la
inorgánica formados por están compuestos de
construcción y
una mezcla de agua, agregados y cemento que
demoliciones cemento y agregado son desechados o
grueso y finos, o cumplieron su vida útil
simplemente de finos que
al solidificarse como
desperdicio o cumpliendo
su vida útil son desechados
o demolidos
Diseño de bloquetes de Son piezas de concreto Diseño de piezas de
concreto para la construcción concreto que servirán para

13
 fabricados empíricamente
con agua arena mas
cemento que cumplen
ciertos parámetros técnicos
para su utilización
la construcción siempre y
cuando cumplan con los
parámetros técnicos para
su utilización

IV. Marco metodológico

4.1.Tipo y nivel de investigación
La investigación a realizar es de tipo EXPERIMENTAL - EXPLICATIVA
4.2. Diseño de investigación
La presente investigación se realizará con el diseño de ladrillos de
muestra, con diferentes dosificaciones de los materiales seleccionados de
las construcciones o demoliciones; a cada muestra se hará una serie de
pruebas necesarias para determinar si se ha conseguido el objetivo
buscado.El diseño de investigación es el siguiente:

Antes Después
X Y

X: Situación de la Investigación en la fase de estudio donde se elaboraran

los ladrillos de prueba.
Y: Resultados de la investigación con información precisa que formula si
la dosificación empleada es correcta o necesita ser modificada
Se inicia con la recepción de materias primas. Estas se introducen a un
proceso de clasificación y reducción de tamaño. Los materiales molidos
finamente, se almacenan bajo techo o en silos, los triturados gruesos se
dispondrán en patios de almacenamiento. Si es necesario, se realiza en
estos patios unapre homogenización. Los materiales gruesos son más del
80% del material total requerido.
Cada material se analiza y evalúa periódicamente para garantizar la
homogeneidad de las materias primas y de las mezclas y con ello la
calidad de los productos.

14
 Se procede a dosificar los materiales, sea por peso o por volumen, en un
mezclador en donde se adiciona el agua necesaria. Esta mezcla se lleva a
una tolva que alimenta los moldes de la prensa. El ladrillo recién
confinado se manipula manualmente y se pasa al proceso de curado
hidrotérmico en un invernadero, donde la temperatura media es de 45
°C y la humedad relativa es mayor del 95 %. En la etapa de curado el
elemento permanece entre 48 y 100 horas, dependiendo del tipo de
material empleado como cementante.
Es importante tener en cuenta las diferencias existentes entre las distintas
clases de materias primas según su origen, puesto que ello afecta la
calidad final de los productos.
Es necesario hacer un diseño de mezcla típico dependiendo de las
materias primas a trabajar.

El proceso tecnológico aplicado consiste en:

 adecuación de materias primas:

 trituración, clasificación y molienda de materiales
conglomerantes.
 trituración, clasificación y molienda de materiales de relleno.
 sistema de dosificación por peso o por volumen.
 sistema de mezclado por tandas o batch.
 sistema de confinamiento (prensa hidráulica que aplique 180 kg/cm2
por unidad).
 sistema de curado.
 por invernadero.
 por agua caliente con energía solar.
Calidad. Resultados alcanzados: Será analizado de acuerdo a la norma
técnica Peruana.
Absorción: Será analizada de acuerdo a los parámetros de la norma
técnica peruana.
Se harán pruebas de resistencia mecánica de ladrillos, elaborados con
diferentes residuos sólidos, los cuales serán comparados con las
especificaciones técnicas de la norma

4.3. Población y muestra

Todos los materiales procedentes de las construcciones y demoliciones
15
Todo tipo de materiales de concreto y morteros
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para investigación se utilizará las técnicas de observación, fichajes y manejo de
información.
Para investigación documental utilizaré: textos, libros y revistas de la Biblioteca
Especializada de la FICA-UNSM, libros y revistas especializadas particulares y
también se hará uso de la biblioteca virtual (INTERNET) y normatividad y
Reglamentos.
Se buscaran libros y revistas que traten del tema en forma general y también de
aquellos textos y revistas que tocan el tema en forma puntual.
Será necesario contar con un laboratorio de resistencia de materiales que cuenten
con la indumentaria para desarrollar muestras de absorción de humedad y de
resistencia mecánica del ladrillo de esta manera asegurar un correcto control de
calidad del producto el cual permitirá saber si se llegó a cumplir con los objetivos
establecidos

4.5. Técnicas de procesamiento y análisis de datos

Los valores obtenidos se ordenarán adecuadamente para poder formular el documento
final

Los resultados se presentarán ordenados y si es necesario se elaborarán cuadros

resúmenes para dar mayor claridad a la investigación permitiendo de esa manera
validar la hipótesis
Para contrastar la hipótesis nos apoyaremos en la información obtenida, de la cual se
podrá establecer la correspondiente inferencia

V. Aspectos administrativos
5.1. Recursos Humanos

16
 COSTO COSTO
CANT
ITEM PARTIDA UND. UNITARI TOTAL
.
O (S/.) (S/.)
15,000.0
1.00 PERSONAL      
0
1.01 Un Investigador mes 6 8,00.00 4,800.00
1.02 Un asesor glb. 1 2500 2,500.00
1.03 Una Secretaria mes 1 700 700
1.04 Ayudante mes 1 800 2800.00
           

5.2. Recursos materiales

2.00 EQUIPO       720

Recolección de
desperdicios de las
2.01 kg 100 20
construcciones o
demoliciones 20.0
Equipos de molienda
2.02 glb 300 300
manuales 300
Laboratorio de
2.03 mes 2 400
pavimentos 400
           
3.00 BIENES       1695.50
3.01 Equipo de computo glb 1 800 800
3.02 Lapiceros glb. 1 9 9
3.03 CD und. 5 1.5 7.5
3.04 Lápices glb. 1 5 5

17
 3.05 Borradores glb. 1 3 3
3.06 Papel Bond A4 millar 1 50 50
3.07 Papel Bullky millar 0.5 18 9
3.08 impresiones und. 0.25 3200 800
3.09 Tableros und. 2 6 12
           

5.3. Recursos Financieros

Será financiado con Recursos Propios el cual será de un total de 12,415.00 nuevo
soles.

18
5.2. Cronograma de actividades.

19
 BIBLIOGRAFIA
 Jorge Gómez Domínguez, Materiales de construcción

 Emilio Galán y Patricia Aparicio,Materias primas para la industria

cerámica

 Boletín de la sociedad española, Cerámica y Vidrio

 Residuos de construcción y demolición, Master Ingeniería ambiental

2006-07

 Alejandro SalazarJ. Producción de Ecomateriales con base en residuos

sólidos industriales y escombros de construcción

LINKOGRAFIA

 http://es.wikipedia.org
 http://es.thefreedictionary.com
 http://academica-e.unavarra.es/bitstream/handle/
2454/4504/577656.pdf?sequence=1
 http://www.enbuenasmanos.com/articulos/muestra.asp?art=2738

9. Anexos