Informe Evaluación y Análisis de Costo (MP Cierros)

Laboratorio de Hormigones y Morteros
Departamento de Ingeniería en Obras Civiles

Universidad de La Frontera
INFORME EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE COSTO

PROYECTO 18COTE-97961
Temuco, 26 de mayo de 2020
Título Proyecto Desarrollo de una solución constructiva para muros envolventes con eficiencia térmica en
base a bloques y aislantes de bajo impacto ambiental
Código 18COTE-97961
Empresa Sociedad Cierros Araucanía Ltda.
Periodo Noviembre 2018 – mayo 2020
Responsable Viviana Letelier González
INTRODUCCIÓN
El presente estudio se enmarca como una de las actividades del proyecto 18COTE-97961 “Desarrollo de una Solución
Constructiva para Muros Envolventes con Eficiencia Térmica en Base a Bloques y Aislantes de Bajo Impacto Ambiental”
Gracias a este análisis se pretende brindar la valoración y evaluación de todos los elementos incidentes en la obtención
de residuos y la fabricación de bloques y solución constructiva en base a estos mismos para la Sociedad Cierros Araucanía
Limitada.
Busca el establecimiento de una Estructura de Costos, que revele el costo unitario para la producción de los residuos de
Caucho y Aridos Reciclados, producción de bloques incorporando estos residuos como sustituto parcial de arena y gravilla
fina y la producción de la solución constructiva definidos en el proyecto. Para cada uno de ellos se presentarán en el
presente estudio:
- Metodología, marco teórico y detalle de la información acerca de cómo se realizó la investigación, describiendo paso a
paso las actividades realizadas para la recolección y procesamiento de información, para la obtención de una estructura
de costos para la fabricación de los productos y soluciones constructivas. Guiada por el análisis de la situación actual del
área de producción de la Sociedad Cierros Araucanía Limitada.
- Las variables consideradas para la evaluación, como son capacidad de producción de planta de producción, proveedores,
consumo energético, mano de obra, etc.
- Finalmente se muestran los resultados obtenidos de la investigación realizada, para cada proceso, producto y solución
constructiva.
1. METODOLOGÍA MARCO TEÓRICO
1.1. OBJETIVO GENERAL
Análisis y levantamiento de la estructura de costos para la producción de productos definidos en el proyecto.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Análisis de los costos de los residuos utilizados
- Análisis del costo de producción de los bloques
- Análisis del costo de la solución constructiva
- Describir el coste de las actividades y los componentes para obtención de la materia prima, costos directos e indirectos
de fabricación y Calcular los costos finales de cada producto.
- Documentar los costos.
1.3. FUENTES DE INFORMACIÓN

El levantamiento de datos fue obtenido a través de la prospección en terreno, para conocer el rendimiento diario de
producción de bloques, número de operadores o cuadrillas destinada a cada trabajo y horarios de mayor demanda laboral.
Así mismo, fue necesario contrastar estos datos con los operadores en terreno, es decir, con los funcionarios encargados
de los procesos y maquinarias tales como: mezcladoras, cargadores y mesas vibratorias.
Muchos datos fueron obtenidos desde fuentes externas, tales como cotizaciones con proveedores y su competencia, valor
por volumen de ciertos materiales (gravilla, arenas, cemento) desde empresas conocidas dentro del mercado regional,
demanda energética de la maquinaria que participa directamente en los procesos de elaboración de bloques. Costos de
transporte con empresas sectoriales etc.
Las fuentes bibliográficas fueron también un aporte significativo como aporte al recurso informativo.
Llevar una contabilidad segura en directa relación con las actividades, es decir, dando un enfoque basado en las
actividades. (James A. Brimson, Barcelona 1995, p.90). Una correcta gestión de costos, costos por función, costos directos
e indirectos, costos variables o fijos. (Oriol Amat et al. Barcelona 1997, p.25). Enfoque administrativo para la toma de
decisiones, costos de materiales, costos de mano de obra, costos indirectos de fabricación, contabilidad y control de los
mismos. (Morton Backer et al. Ciudad de México 1996, p.75-137).
1.4. METODOLOGÍAS
Aplicamos metodologías de costeo de productos, análisis de información de costos de la Sociedad Cierros Araucanía
Limitada, instrumentos de investigación como lo fue la prospección en terreno y entrevistas con funcionarios de planta y
administrativos, medición y observación en terreno de los procesos involucrados, cotización y presupuesto de proveedores
y empresas externas en parámetros tales como: transportes, materiales, demanda energética, consumo de combustible,
etc.
1.5. DIAGRAMA DE COSTEO

Los tipos de costos se clasifican para armar la estructura de costos de los procesos analizados. Estos se dividen en Costos
Directos e Indirectos.
Imagen 1. Diagrama de costeo Materia Prima
Costos directos e indirectos: Los costos directos son los que pueden ser asignados (afectados) de forma inequívoca y
directa al objeto de coste. Por tanto, pueden asignarse sin necesidad de utilizar criterios subjetivos de reparto. Los costes
indirectos son los que precisan de criterios de reparto subjetivos para poder ser asignados. Ello es consecuencia de que
son consumidos simultáneamente por dos o más objetos de costes, por lo que hay que utilizar algún criterio de reparto
para poder realizar su asignación. (Oriol Amat et al. Barcelona 1997, p.25)
Materiales directos: Son todos aquellos que pueden identificarse fácilmente en el producto terminado y representa el
principal costo en la elaboración de este producto. (Morton Backer et al. Ciudad de México 1996, p.75).
Mano de Obra Directa: Esfuerzo físico y mental que se pone a servicio de la fabricación de un bien. El concepto también
se utiliza para nombrar al costo de este trabajo. Es aquella que se involucra directamente en la fabricación del producto
terminado, es decir, se trata de un trabajo que puede asociarse fácilmente al producto o servicio en cuestión. (Morton
Backer et al. Ciudad de México 1996, p.75).
Materiales indirectos: Son aquellos necesarios y que son utilizados en la elaboración de un producto, pero no son
fácilmente identificables o que no amerita llevar un control sobre ellos y son incluidos como parte de los costos indirectos
de fabricación como materiales indirectos. (Morton Backer et al. Ciudad de México 1996, p.75).
Materia prima: Es todo bien que es transformado durante un proceso de producción hasta convertirse en un bien de
consumo. La principal característica de las materias primas es justamente la falta de tratamiento a la que se han visto
sometidas por parte de la actividad humana, es decir, su cercanía al estado natural en el que se encontraban antes de ser
explotadas. (James A. Brimson, Barcelona 1995, p.90).
Producto: Conjunto de atributos tangibles e intangibles que abarcan empaque, color, precio, calidad y marca, más los
servicios y la reputación del vendedor, el producto puede ser un bien, un servicio, un lugar, una persona o una idea.
(Stanton et al. Chicago 1985, p.56)
2. ANTECEDENTES Y VARIABLES A CONSIDERAR EN LA EVALUACIÓN EMPRESA

La presente evaluación considera la producción en dependencias de la planta de producción de prefabricados de la
Sociedad Cierros Araucanía Limitada considerando su estructura de costos actual. Para ello se detallarán cada una de las
variables a considerar.
- Compra de materia prima
- Energía y combustible
- Personal de planta y administrativo
- Maquinaria y vehículos
2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La Sociedad Cierros Araucanía Limitada cuenta con más de 10 años de experiencia en el rubro de la construcción en la
fabricación de elementos prefabricados. Desde su creación ha logrado posicionarse dentro de las mejores empresas en el
rubro de cierros prefabricados de hormigón en la región de la Araucanía, incrementando su área productiva. Empresas
Constructoras de regiones aledañas confían sus proyectos en Cierros Araucanía. En sus inicios se llegó a capitalizar
ventas cercanas a los 64 millones de pesos llegando a tener ingresos por venta de 385 millones de pesos el 2017, lo que
refleja el avance comercial en poco menos de 10 años. Cierros Araucanía comienza con la producción de cierros de
hormigón y paulatinamente incorpora entre su gama de productos, prefabricados de cemento, apoyos de hormigón,
vibrados, cierros, soleras, cámaras domiciliarias y nichos de agua posicionándose dentro de la región como una de las 3
empresas de prefabricados más importantes. A la fecha entre sus clientes destacan Constructora Socovesa, Martabid,
Pocuro, Novatec y las distribuidoras de Ebema y Frindt. Inicialmente la empresa producía solo un bajo nivel de cierros y
panderetas y actualmente en promedio es capaz de producir y comercializar diariamente 1000 elementos prefabricados.
La empresa cuenta con un territorio 1,03 hectáreas, con una construcción de 1927,2 m2 que contempla galpones oficinas
y otras obras. Donde se desarrolla toda la actividad productiva y de logística de comercialización. -1690 m2 son de
ocupación de galpones. Los galpones son construcciones metálicas con radier y techo metálico (plancha de zinc) -177,20
m2 de otras construcciones. -60 m2 es la ocupación de baños y casino. La empresa cuenta con vehículos y camiones para
el despacho de los productos a sus clientes esto es 3 camiones y un vehículo. Además, la empresa cuenta con maquinarias
conos para acumular hormigón preparado, con compuertas de salida regulables, que elimina la carga manual a los moldes.
Minicargadores para el traslado del hormigón dentro de la planta, planta hormigonera que produce hormigón cono 10, con
una capacidad de producción 65.000 kilos por mes.
Imagen 2. Faenas de producción en planta Sociedad Cierros

Araucanía Limitada
2.2. LOCALIZACIÓN
La Sociedad Cierros Araucanía Limitada encuentra sus dependencias en la Comuna de Padre Las Casas, Región de La
Araucanía, en el kilómetro 3 de la avenida Huichahue.
Las actividades de producción de Bloques prefabricados de Hormigón son principalmente ejercidas en la planta de
producción de la misma empresa. Sus procesos de embalaje y carga para traslado a obra y retail, así como los procesos
administrativos son realizados en la misma superficie, pero en diferentes sectores.
Imagen 3. Esquema de producción de prefabricados en planta

2.3. MAQUINARIA
La Sociedad Cierros Araucanía Limitada, cuenta a la fecha con dos camiones para despacho, dos minicargadores para
transporte de materiales dentro de la planta, dos mesas vibratorias, un mixer (mezcladora), dos torres de agua para
captación de aguas lluvias, un vehículo para transportes menores y moldes.
- Camiones Livianos: De hasta 3 toneladas usados para traslados de productos terminados a faenas, retail o
clientes varios.
- Minicargadores: Utilizados para transporte de materiales dentro de la planta, soportan un peso de hasta 1
tonelada con un rendimiento de 5 litros de combustible por hora de trabajo.
- Mesas Vibratorias: Estas brindas cierta fluidez al hormigón preparado en mezcladora, esto permite mejorar su
trabajabilidad y desmolde. Su consumo es de 1,1 KW/h.
- Mezcladora de hormigones: Maquinaria fundamental dentro de la planta, puesto que es la encargada de fabricar
el hormigón para los prefabricados, mezclando cemento, áridos y agua en través de guías instaladas en la misma
hacia los receptáculos de material (arena, gravilla fina, gravilla gruesa y cemento). Es capaz de producir hasta
30 m3 de mezcla diaria. Su consumo es de 10,68 KW/h.
- Receptáculo de aguas lluvias: Captan las aguas lluvias durante todo el año y esta se utiliza en las faenas de
producción de hormigones, así como también de regadío. La capacidad es de 15.000 litros y se usan a su máxima
capacidad en períodos de invierno.
- Moldes: Moldes metálicos y normalizados para preparación de prefabricados tales como bloques, soleras,
panderetas (en volumen de stock diario), apoyos y postes.
Imagen 4. Mezcladora de materiales
Imagen 5. Mesa vibratoria

2.4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Se detallan los procesos involucrados que fueron costeados para cada material, con diagrama de flujo y descripción
respectiva.
2.4.1. PROCESOS OBTENCIÓN DE RESIDUOS
a) PROCESOS CAUCHO:
Para la obtención del caucho se requiere primero la adquisición del material para luego trasladarlo desde empresas Bacon
neumáticos en calle Rudecindo Ortega 1461. Este es acopiado en dependencias de la empresa en lugar libre de humedad,
es tamizado hasta obtener los tamaños requeridos en especificaciones técnicas y/o dosificación (tamices #8, #16, #30 y
#50), separado en pesos para preparación de mezcla según programa de planta.
Imagen 6. Ciclo lineal obtención Caucho
b) PROCESOS ARIDOS RECICLADOS:

El árido reciclado es obtenido desde los propios escombros de la empresa, los que representan un 5% de sus productos
con fallas, equivalentes a 24 m3 de material anuales. Estos son procesados en planta en una primera etapa en planta,
trasladados a laboratorio para chancado en cilindro rotatorio, lavado, tamizado en las fracciones requeridas según
dosificación (tamices ¼”, #4 y #8) y acopiado en terreno para mezclar según programa de planta.
Imagen 7. Ciclo lineal obtención Arido Reciclado

c) CEMENTO
El cemento es una materia prima obtenida directamente desde de su proveedor, la planta de cementos melón ubicada en
la comuna de Padre Las Casas. Esta empresa traslada el cemento en saco según sea el pedido por parte de la Sociedad
Cierros Araucanía. Los pedidos son semanales y oscilan entre 8-12 pallet de material.
Imagen 8. Ciclo lineal cemento
d) ARIDOS NATURALES
Los áridos naturales tienen como proveedor a Aridos Maqfront, su planta de extracción de áridos se ubica en labranza a
13 km de la comuna de Temuco a orillas del río Cautín.
Las Plantas están equipadas con: Chancadores Primarios (Mandíbula), Secundarios (Cono), Terciarios (Impacto-Barmac),
Harneros Vibratorios, Cintas, equipos que permiten cumplir con las normas y exigencias de calidad, cubicidad y porcentaje
de chancado requeridos por nuestros clientes.
Imagen 9. Ciclo lineal áridos naturales

2.4.2. PROCESOS FABRICACIÓN DE BLOQUES
- Diseño de molde: Diseño de molde de bloque, según modelos energéticos a través de elementos finitos.
- Dosificación: Se define el porcentaje de incorporación de áridos gruesos, finos, cemento y el porcentaje de

incorporación de los residuos (árido reciclado y caucho).
- Acondicionamiento de moldes: Preparación de moldes con desmoldantes comercial o de preparación en propia

planta en base a parafina y/o barniz.
- Mezclado (preparación de Hormigón): Se prepara la mezcla en planta. Proceso en el que se vierten los materiales
a través de un capacho y en el tablero de la mezcladora de digitan las cantidades en kilogramos de cada material
componente del bloque. Cuidando de que el contenido no supere los 250 kg (capacidad máxima que soporta el
capacho y paletas de la mezcladora).
- Recepción de mezcla por cargador frontal: una vez terminada la mezcla luego de un período de 25-30 minutos,
es trasladada a mesa vibratoria por medio de un camión cargador frontal.
- Traslado a mesa vibratoria: Vibrado de material en los moldes y desmolde inmediato en el caso de los bloques.
Esto para mejorar su docilidad y trabajabilidad en el proceso de desmolde.
- Muestreo de probetas para laboratorio de ensayos: Se toma una muestra aleatoria de 9 bloques de la línea de
producción, esto cada 200 m3 o 25.600 unidades de bloques y se trasladan a laboratorio transcurrido 28 días.
Los ensayos requeridos son compresión, porcentaje de absorción y retracción lineal.
Imagen 10. Etapas de

fabricación del bloque
2.4.3. PROCESOS PARA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA
- Corte de bloques: Se cortan los bloques, para facilitar el encantre y aplome entre hiladas de mampostería. El
corte debe ser presentado, medido y tizado en terreno para luego ser cortado en disco de corte diamantado.
- Aplicación primera hilada de mortero: Se aplica la primera hilada de mortero en sobrecimientos, el espesor no
será mayor a 15 milímetros.
- Instalación primera hilada de bloques: Se instala la hilada de bloques, cuidando de dejar el espacio suficiente
entre estos de modo de aplicar el mortero de pega en la aplicación de la segunda y sucesivas capas de este
material.
- Instalación de hiladas sucesivas: Se aplican las hiladas y capas de mortero sucesivas considerando los procesos
anteriores.
- Aplicación estuco exterior: Se aplica la mezcla de estuco con molinete granulador manual, verificando
continuamente el plomo del muro con lienza o taquímetro. El espesor de este no será superior a 40 milímetros
ni inferior a 20 milímetros.
Imagen 11. Etapas de la solución constructiva

2.5. CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN ACTUAL DE RESIDUOS DE ÁRIDOS RECICLADOS DE LA

EMPRESA
Los Aridos Reciclados provienen desde los escombros que la propia planta genera a través de sus productos con fallas.
Los productos con fallas son generalmente los más frágiles como postes y panderetas y representan en total un 5% del
total producido, equivalente a 24 m3 anuales.
Sus características físicas varían respecto a los áridos naturales, en cuanto a su tamaño, granulometría y densidad.
De los gráficos 1 y 2 se observa que el tamaño máximo nominal del árido reciclado es levemente mayor al del árido natural,
ya que el porcentaje mayor es retenido por los diámetros de tamiz de mayor abertura.
Gráfico 1. Curva granulométrica de áridos naturales
Gráfico 2. Curva granulométrica de áridos reciclados

2.6. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA EN TÉRMINOS DE RECURSOS HUMANOS
La sociedad Cierros Araucanía Limitada es liderada por Carlos Queupumil como gerente comercial, las labores
administrativas son llevadas a cabo por su esposa, la señora Paula Melo. El control en terreno es ejercido por Nicolas
Queupumil, el cual dirige las cuadrillas encargadas de las faenas de producción. Un contador y una secretaria completan
las funciones administrativas de la empresa.
En terreno existen 11 trabajadores, dos choferes, un operador de mezcladora y minicargador, cuatro operadores de mesas
vibratorias y 4 jornales.
Imagen 12. Organigrama General Sociedad Cierros Araucanía Limitada
2.6.1. OBTENCIÓN DE RESIDUOS

Para los procesos de obtención de los residuos y preparación de materias primas para la elaboración del bloque, se
considera un operador para el proceso de tamizado del caucho con un rendimiento de 0,3 hh / kg de material procesado y
un segundo operador para proceso de molienda y tamizado de áridos reciclados de 0,1 hh/ kg de rendimiento para material
procesado.
Tabla 1. Detalle de costo Mano de Obra en preparación de materias primas

2.6.2. PRODUCCIÓN BLOQUES

Para los procesos de elaboración del bloque se considera un operador para el proceso de preparación de la mezcla; un
segundo operador para proceso de vertido y dos operadores para la mesa vibratoria haciendo un total de rendimiento en
los tres procesos 0,8 hh/ mezcla necesaria para la fabricación de 32 bloques.
Tabla 2. Detalle costo Mano de Obra Directa MOD
2.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN INSTALADA Y DE PRODUCCIÓN PARA LOS PROCESOS A EVALUAR

Actualmente la empresa Cierros Araucanía Limitada cuenta con una disponibilidad de residuos de 24 m3 anuales lo cual
de acuerdo a la dosificación representa un insumo para producir 2.357 unidades de bloques, producción de los residuos
que genera actualmente teniendo una capacidad instalada para producir 3.000 bloques anuales y la utilizada para la
producción de bloques y solución constructiva evaluada.
3. RESULTADOS
A continuación, se presentan los resultados del análisis y estructura de costos para cada producto.
3.1. MATERIAS PRIMAS
3.1.1. CAUCHO
El caucho utilizado actualmente es producto de del recauchaje de neumáticos viejos, es decir, es un residuo de la industria
de los neumáticos. Su proveedor es la empresa Bacon Neumáticos SPA
a) COSTOS DIRECTOS:
- Costo de adquisición: El proveedor es Bacon Neumáticos SPA, el costo de la materia prima es de 250
CLP/Kilogramo.
- Detalle Costo Mano Obra Preparación Materias Primas: Se necesita un operario para tamizar 15 kg me material
durante 4 horas, es decir, el número de horas destina para 1 kg de materia prima es de 0,261 horas/kg. Si el
valor hora de un operador tamizador es de 1.781 CLP, el costo por hora para procesar 1 kg de caucho será de
465 CLP.
b) COSTOS INDIRECTOS:
- Detalle Costo Energético Procesos: Se utiliza tamiz manual, sin consumo energético.
- Detalle Costo Traslado Materias Primas: Traslado desde empresas Bacon Neumáticos SPA (Rudecindo Ortega,
Temuco) hasta Sociedad Cierros Araucanía Ltda. (Av. Huichahue, Padre Las Casas), con un valor de traslado
de 25.000 CLP para un total de 2.000 kg de Caucho. El costo por kilo trasladado será de 12,5 CLP.
3.1.2. ARIDOS RECICLADOS

a) COSTOS DIRECTOS:
- Costo de adquisición: La fuente de obtención es propia se contempla utilizar solo los áridos de residuo del
proceso, desde la escombrera de la planta de producción de Sociedad Cierros Araucanía Limitada.
- Detalle Costo Mano Obra Preparación Materias Primas: Se necesita un operario para tamizar/procesar 28 kg me
material durante 4 horas, es decir, el número de horas destina para 1 kg de materia prima es de 0,143 horas/kg.
Si el valor hora de un operador tamizador es de 1.781 CLP, el costo para procesar 1 kg de caucho será de 254
CLP.
- Detalle Costo Energético Procesos: Se utiliza tamizadora eléctrica, su consumo energético es de 1 KW/h. La
tamizadora es capaz de procesar 28 kg de material en un periodo de 4 horas, considerando un consumo
energético de 1 KW/h y un costo energético de 142,68 CLP/ por cada KW, el costo será de 20,38 CLP/kg
procesado.
- Detalle Costo Traslado Materias Primas: No se considera traslado a planta.
3.1.3. GRAVILLA
a) COSTOS DIRECTOS:
- Costo de adquisición: El proveedor es Aridos Maqfront, el costo de la materia prima es de 8.330 CLP/m3 (IVA
incluido) puesto en obra.
- Detalle Costo Mano Obra Preparación Materias Primas: El material es entregado con su respectiva
granulometría, no precisa tamizado y/o procesado.
- Detalle Costo Energético Procesos: El material es entregado con su respectiva granulometría, no precisa
tamizado y/o procesado.
- Detalle Costo Traslado Materias Primas: Se trasladan a planta 20.724 kg con un costo de 50.000 CLP, resultando
2,4 CLP por cada kilogramo. Finalmente considerando un valor de 7.000 CLP/m3 (sin IVA) y una densidad de
material de 1.727 kg/m3 el precio unitario de la gravilla será de 1,6 CLP/kg.
3.1.4. ARENA
a) COSTOS DIRECTOS:
- Costo de adquisición: El proveedor es Aridos Maqfront, el costo de la materia prima es de 11.305 CLP/m3 (IVA
- Detalle Costo Mano Obra Preparación Materias Primas: El material es entregado con su respectiva
granulometría, no precisa tamizado y/o procesado.
- Detalle Costo Energético Procesos: El material es entregado con su respectiva granulometría, no precisa
tamizado y/o procesado.
1,6 CLP por cada kilogramo. Finalmente considerando un valor de 9.500 CLP/m3 (sin IVA) y una densidad de
material de 2.580 kg/m3 el precio unitario de la arena será de 2,1 CLP/kg.
3.1.5. CEMENTO
a) COSTOS DIRECTOS:
- Costo de adquisición: El proveedor es Cementos Melón, el costo de la materia prima es de 2.737 CLP/saco (IVA
- Detalle Costo Mano Obra Preparación Materias Primas: El material no necesita algún proceso inicial o adicional.
- Detalle Costo Energético Procesos: El material no necesita algún proceso inicial o adicional.
1,7 CLP por cada kilogramo. Finalmente considerando un valor de 2.300 CLP/saco (sin IVA), el precio unitario
del cemento será de 92 CLP/kg.
Tabla 3. Costo por kilogramo para cada materia prima procesada y sin procesar
Gráfico 3. Costo por kilogramo para cada materia prima procesada y sin procesar
Tabla 4. Costo de materia prima por kg y costo de materia prima

requerida por unidad de bloque
Gráfico 4. Costo de materia prima por kg y costo de materia prima requerida por unidad de
bloque
Tabla 5. Desglose de costos de materias primas y procesos asociados para fabricar una unidad de bloque
Gráfico 5. Desglose de costos de materias primas y procesos asociados para fabricar una unidad
de bloque
3.2. PRODUCCIÓN DE BLOQUES

Para el costeo de la producción de los bloques se consideran los costos de las materias primas y los procesos para la
obtención del bloque.
3.2.1. COSTOS DIRECTOS:

- Materias Primas: los costos de la obtención de los residuos y las materias primas en su dosificación totalizando
como se explicó en el apartado anterior 898 CLP/ bloque
Tabla 6. Detalle del costo de adquisición de materias primas
- Detalle Costo Mano Obra: los procesos totalizan un valor de $55 CLP/ bloque producido y considera los procesos
de preparación mezcla; mesa vibratoria, pruebas de los bloques.
3.2.2. COSTOS INDIRECTOS
Detalle Costo Mano Obra Indirecta: considera horas de supervisor de planta y el costo de energía de los equipos utilizados
de acuerdo a su consumo energético y tiempo de uso con un costo considerado de 142,68 KW/H.
Tabla 7. Detalle del costo de energía
EL costo total de producción de un bloque asciende a $1.021.
Tabla 8. Costo unitario por actividad para preparación de bloque

Tabla 9. Desglose por mano de obra directa e indirecta para

unidad de bloque
Imagen 13. Diagrama de costeo producción de unidad de bloque

3.3. SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Para el costeo de la solución constructiva se consideran los costos de las materias primas los procesos involucrados y la
mano de obra involucrada.
3.3.1. DETALLES SOLUCIÓN CONSTRUCTIVAS

Se presentan a continuación los detalles esquemáticos de ambas soluciones constructivas, la tradicional y la propuesta en
base a un bloque con propiedades térmicas. Destaca el espesor y capas de material de un muro con sistema de aislación
exterior, comúnmente denominado sistema EIFS aunque existen ciertas variaciones en el mercado.
Imagen 14. Corte en escantillón Solución Constructiva tradicional, albañilería confinada más aislación exterior
Imagen 15. Corte en escantillón Solución Constructiva Bloque con propiedades térmicas y aislante en base a fibras
3.3.2. MATERIAS PRIMAS

Se desglosan las materias primas involucradas en la partida de la solución constructiva. El total del costo es de 19.380
CLP/m2
Tabla 10. Detalle de costo por materias primas para solución constructiva Bloque Térmico
3.3.3. MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

Se desglosan las actividades, cantidad de personal involucrado y su rendimiento en la partida de la solución constructiva.
El total del costo es de 11.396 CLP/mezcla.
Tabla 11. Detalle de costo por mano de obra para solución constructiva
Tabla 12. Detalle Mano de obra indirecta (supervisión)

El costo total unitario es de 20.379 CLP/m2
Tabla 13. Costo total por metro cuadrado de solución constructiva
Tabla 14. Detalle costo total procesos constructivos
3.3.4. SOLUCION CONSTRUCTIVA TRADICIONAL

Se desglosan las materias primas involucradas en la partida de la solución constructiva tradicional con aislación exterior
EIFS. El total del costo es de 56.367 CLP/m2. Se realiza un paralelo comparativo entre ambas soluciones (Bloque Térmico
vs Albañilería Confinada).
Tabla 15. Detalle de costo por materias primas para solución constructiva tradicional, Albañilería Confinada más Sistema
de Aislación Externa
Tabla 16. Detalle de costo por mano de obra para solución constructiva tradicional con aislación exterior
Tabla 17. Detalle Mano de obra indirecta (supervisión)
Tabla 18. Costo total por metro cuadrado de solución

constructiva/albañilería con aislación exterior
Gráfico 6. Solución Bloque Térmico vs Albañilería con sistema EIFS

CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis de costos realizado se concluye lo siguiente:

El costo de obtención por kilo de residuos de caucho para su uso en la fabricación de un bloque para la empresa asciende
a $727 CLP.
El costo de obtención por kilo de áridos reciclados para su uso en la fabricación de un bloque para la empresa asciende
a $225 CLP.
El costo total de producción de un bloque es de $1.021 CLP del cual $898 CLP corresponde a la obtención de los residuos
y materias primas y $123 CLP a los procesos de fabricación.
El costo de un bloque tradicional asciende a $1.000 y su valor de venta actual es de $1.990 con lo cual el precio del bloque
con residuos se presenta como una alternativa viable de introducción al mercado.
El costo de la solución constructiva por metro cuadrado de solución es de $19.380.

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Laboratorio de Hormigones y Morteros

Departamento de Ingeniería en Obras Civiles

INFORME EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE COSTO

Temuco, 26 de mayo de 2020

1. METODOLOGÍA MARCO TEÓRICO

1.1. OBJETIVO GENERAL

Análisis y levantamiento de la estructura de costos para la producción de productos definidos en el proyecto.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.3. FUENTES DE INFORMACIÓN

1.5. DIAGRAMA DE COSTEO

Imagen 1. Diagrama de costeo Materia Prima

2. ANTECEDENTES Y VARIABLES A CONSIDERAR EN LA EVALUACIÓN EMPRESA

2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Imagen 2. Faenas de producción en planta Sociedad Cierros

Imagen 3. Esquema de producción de prefabricados en planta

Imagen 4. Mezcladora de materiales

Imagen 5. Mesa vibratoria

2.4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Imagen 6. Ciclo lineal obtención Caucho

b) PROCESOS ARIDOS RECICLADOS:

Imagen 7. Ciclo lineal obtención Arido Reciclado

Imagen 8. Ciclo lineal cemento

Imagen 9. Ciclo lineal áridos naturales

2.4.2. PROCESOS FABRICACIÓN DE BLOQUES

- Dosificación: Se define el porcentaje de incorporación de áridos gruesos, finos, cemento y el porcentaje de

- Acondicionamiento de moldes: Preparación de moldes con desmoldantes comercial o de preparación en propia

Imagen 10. Etapas de

2.4.3. PROCESOS PARA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Imagen 11. Etapas de la solución constructiva

2.5. CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN ACTUAL DE RESIDUOS DE ÁRIDOS RECICLADOS DE LA

Gráfico 1. Curva granulométrica de áridos naturales

Gráfico 2. Curva granulométrica de áridos reciclados

2.6. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA EN TÉRMINOS DE RECURSOS HUMANOS

Imagen 12. Organigrama General Sociedad Cierros Araucanía Limitada

2.6.1. OBTENCIÓN DE RESIDUOS

Tabla 1. Detalle de costo Mano de Obra en preparación de materias primas

2.6.2. PRODUCCIÓN BLOQUES

Tabla 2. Detalle costo Mano de Obra Directa MOD

2.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN INSTALADA Y DE PRODUCCIÓN PARA LOS PROCESOS A EVALUAR

3.1. MATERIAS PRIMAS

3.1.2. ARIDOS RECICLADOS

- Detalle Costo Traslado Materias Primas: No se considera traslado a planta.

Tabla 4. Costo de materia prima por kg y costo de materia prima

3.2. PRODUCCIÓN DE BLOQUES

3.2.1. COSTOS DIRECTOS:

Tabla 6. Detalle del costo de adquisición de materias primas

3.2.2. COSTOS INDIRECTOS

Tabla 7. Detalle del costo de energía

EL costo total de producción de un bloque asciende a $1.021.

Tabla 8. Costo unitario por actividad para preparación de bloque

Tabla 9. Desglose por mano de obra directa e indirecta para

Imagen 13. Diagrama de costeo producción de unidad de bloque

3.3. SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

3.3.1. DETALLES SOLUCIÓN CONSTRUCTIVAS

3.3.2. MATERIAS PRIMAS

3.3.3. MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

Tabla 12. Detalle Mano de obra indirecta (supervisión)

El costo total unitario es de 20.379 CLP/m2

Tabla 13. Costo total por metro cuadrado de solución constructiva

Tabla 14. Detalle costo total procesos constructivos

3.3.4. SOLUCION CONSTRUCTIVA TRADICIONAL

Tabla 17. Detalle Mano de obra indirecta (supervisión)