UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SINALOA

FACULTAD DE INGENIERÍA CULIACÁN

PROGRAMA DE MAESTRÍA EN
INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN
“USO DEL METACAOLÍN EN LA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE
CONCRETO”

QUE PRESENTA PARA SU EVALUACIÓN

ING. JULIO FERNANDO ACOSTA RODRÍGUEZ

DIRECTORES
DR. MANUEL DE JESÚS PELLEGRINI CERVANTES
DRA. MARGARITA RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ

Culiacán de Rosales, Sinaloa, a 23 de septiembre de 2022

Contenido

1. Introducción....................................................................................................................................... 1
2. Planteamiento del problema. ............................................................................................................ 2
3. Antecedentes. ....................................................................................................................................... 3
4. Justificación. ......................................................................................................................................... 4
5. Hipótesis. ............................................................................................................................................... 5
6. Objetivos. ............................................................................................................................................... 6
6.1 Objetivo General. ............................................................................................................................. 6
6.2 Objetivos Específicos. ..................................................................................................................... 6
7. Metodología. .......................................................................................................................................... 7
8. Resultados Esperados. .................................................................................................................... 11
9. Viabilidad. ............................................................................................................................................ 12
10. Cronograma de trabajo. ................................................................................................................. 13
11. Referencias bibliográficas. ........................................................................................................... 14
1. INTRODUCCIÓN.

Los bloques de concreto es unos de los materiales de construcción más utilizados en

la industria, específicamente en el sector de la vivienda, pues es un producto
económico, practico y versátil. (Hurtado 2008), siendo el cemento Portland el principal
insumo en su fabricación. Se estima que alrededor del 7% de las emisiones globales
totales de CO2 son producidas por la industria cementera, por lo que los intentos por
disminuir la demanda de cemento portland están en línea con las directrices del
Acuerdo de Copenhage, añadiendo que se buscaría una disminución de del alto
impacto ambiental relacionado con las altas emisiones de gases contaminantes
generados por el alto consumo de energía tanto térmica y eléctrica que la industria
cementera demanda. (Montes Valencia 2014).
Actualmente el sector de la construcción se encuentra en un escenario complejo pues
demanda una gran cantidad de recursos naturales y de energía y al mismo tiempo se
enfrenta a una de las inflaciones económicas mas grandes de los últimos años
impulsada por una crisis de energía en el mundo (Coronel Sánchez, Altamirano Tocto
y Muñoz Pérez 2022), por lo que la industria de la construcción demanda una serie
de alternativas orientadas a la disminución de la demanda de recursos y energía,
tomando encuentra las altas temperaturas necesarias para la producción del cemento
portland, el reducir la demanda de este último se reflejará directamente en la demanda
de energía en la industria.
Se han realizado estudios donde se indica que el uso del metacaolín en sustitución
del cemento portland en mezclas de concreto teniendo como efecto una considerable
disminución en la relación de vacíos y la porosidad manteniendo una resistencia a la
compresión aceptable (Gacha y Velasco 2019). Por lo anterior se espera que el
comportamiento mecánico de bloques de concreto con una sustitución parcial del
cemento portland por metacaolín sea aceptable para su uso en la construcción.
El metacaolín es producido a partir de la activación térmica de la arcilla de caolín, la
cual es un material puzolánico utilizado en el concreto desde la construcción de una
serie de grandes represas en Brasil a partir de 1962. La temperatura a la cual se activa
el metacaolín usualmente oscila entre los 650° y 800° C, la cual es menor a la
temperatura necesaria en el tratamiento de otras arcillas puzolánicas e incluso es
menor a la temperatura alcanzada por los hornos en la producción del cemento
portland. (Thomas 2013). Actualmente hay empresas cementeras que producen y
distribuyen el metacaolín listo para su uso, bajo un estándar de caracterización
constante, lo que facilita su utilización en la industria de producción de prefabricados.
El uso de los bloques de concreto en la edificación de viviendas no solo se basa en
su facilidad de obtención y de manejo del material, sino que su versatilidad lleva un
papel importante, pues puede ser utilizado en elementos estructurales como muros
de carga, cimentaciones o bases de equipos, y en elementos no estructurales como
muros divisorios, bardas o celosías, esto se vuelve una ventaja para el uso de
materiales cementantes suplementarios en la fabricación de bloques de concreto pues

1
 si los resultados obtenidos no cumplen con las especificaciones necesarias para un
uso estructural, se podrán utilizar en elementos no estructurales.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la actualidad, en todo el mundo, el cemento es el insumo más utilizado solo por

debajo del agua, esto es debido a la resistencia y durabilidad que pueden llegar a obtener
los diferentes productos fabricados a partir de este, como las estructuras concreto o los
bloques para construcción.(Rodriguez Silva et al. 2021)
Los bloques de concreto es uno de los materiales de construcción más utilizados en la
industria debido a su costo y fácil colocación en las edificaciones, que no requiere de
mano de obra especializada ni de equipos especiales. Para su elaboración se utilizan
usualmente dosificaciones tradicionales a base de cemento portland, agregado grueso,
agregado fino y agua, teniendo como único material cementante el cemento portland.
A pesar de que el cemento solo representa entre el 10% y el 15% del peso total de la
mezcla para la fabricación de bloques para construcción, la producción de este es la
principal fuente de las emisiones de dióxido de carbono a la atmosfera generadas por la
fabricación de bloques de concreto. (Arbelaez-Perez, Buriticá-Cardona y Cataño-Ramos
2022)
De los materiales necesarios para la fabricación de bloques de concreto, el cemento no
solo es el que genera la mayor cantidad de emisiones de dióxido de carbono a la
atmosfera, sino que también es el más costoso, llegando a representar más de la mitad
del costo de los materiales para la producción de una unidad de bloque de concreto.
(Esteban y Toral 2006)
En el año 2020 se construyeron en México alrededor de 150,000 viviendas, de las cuales
una gran cantidad de ellas están construidas a base de bloque de concreto donde su
principal material de elaboración es el cemento. (Óscar Ernesto Vela Treviño 2021).
Debido a la gran demanda que genera la industria de la construcción en México, si se
redujera la cantidad de cemento utilizada en la fabricación de bloques de concreto, se
redujera también las emisiones de CO2 a la atmosfera manteniendo la producción que la
industria demanda, ayudando en la disminución de los gases de efecto invernadero que
llegan a la atmosfera y contribuyen con el aumento en las temperaturas globales.
Durante los últimos años ha ido en aumento el número de publicaciones relacionadas
con la investigación en relación a la fabricación alternativa de bloques de concreto para
la construcción, de estas una gran parte están orientadas a disminuir su peso para
realizar estructuras más ligeras o a aumentar su resistencia mecánica para realizar
estructuras más resistentes, sin embargo, la industria de la construcción también utiliza
los bloques de concreto en situaciones donde la resistencia mecánica no es tan
importante, como en bardas perimetrales, muros divisorios o pretiles, por lo que el uso
del metacaolín en mezclas de concreto generará que las edificaciones sean mas

2
eficientes en su huella de carbono dejada en el ambiente, siendo de ayuda en aquellas
edificaciones con el objetivo de obtener alguna certificación como LEED.
Investigaciones del uso del metacaolín como material cementante suplementario han
obtenido resultados positivos relacionados con una aceleración en el proceso de
hidratación a edades tempranas (Alejandra y Vargas 2019), lo cual se puede interpretar
como un indicador que el proceso de curado de los bloques de concreto se puede dar en
un menor tiempo, lo que se reflejaría en menores tiempos de los especímenes de los
patios de las plantas de bloques, aumentando la capacidad de almacenaje.
La gran demanda de bloques de concreto que genera la industria de la construcción y la
necesidad de nuevas viviendas en México son causantes de una gran cantidad de las
emisiones de dióxido de carbono a la atmosfera.

3. ANTECEDENTES.

El uso del metacaolín en la industria de la construcción se remonta a 1962, cuando

en Brasil se utilizó como reemplazo parcial del cemento portland en la construcción de
una represa para disminuir el calor de hidratación, mejorar la cohesión y reducir la
expansión (Andrea et al. 2018), desde entonces, la industria ha estado interesada en los
diferentes usos que se le pueda dar al metacaolín, tanto que el día de hoy ya se le puede
considerar como comercialmente disponible.
Cristina Lamb y Margarita Ramírez llevaron a cabo una investigación que consistió en la
fabricación de bloques de concreto 15x20x40 a nivel industrial, en los que se reemplazó
el cemento por ceniza volante obtenida de la quema de carbón bituminoso de una
empresa textilera en la región de Antioquia en Colombia hasta en un 20%. Reemplazando
el cemento portland en un 15% por cenizas volantes y aumentando la cantidad de agua
original en 2765kg, se obtuvo como resultado una resistencia 49% mayor a la requerida
para su comercialización. (Lamb y Ramírez 2008)
En 2013, Jonathan Del Real realiza una investigación fabricando bloques de concreto
sustituyendo un porcentaje del material cementante por subproductos industriales
(cenizas volantes de la Central Termoeléctrica “José López Portillo-Carbón I” del estado
de Coahuila) y sometiéndolos a un proceso de curado con vapor de agua y una atmosfera
con alta concentración de CO2, diseñando bloques que cumplieran con las normas
mexicanas del momento. En su investigación se estudiaron diseños de mezclas con
cemento portland ordinario, cenizas volantes y cal, los resultados mostraron que se
puede obtener una disminución del 30% del consumo de cemento obteniendo
resistencias a la compresión superiores a la referencia de hasta un 7% en promedio y
una disminución de la absorción en un 8%. (Jonathan 2013).
En 2018, Camilo Arenas realiza una investigación estudiando residuos de la industria de
la cerámica y la porcelana de algunas regiones de Colombia, categorizando este material
como metacaolín, el cual al ser utilizado en mezclas de concreto como sustitución parcial

3
del cemento portland, esta necesita un 3% menos a agua, generando un impacto positivo
al ambiente (Andrea et al. 2018).
Andrea Cerón y Carolina Gutierrez e el año 2019 utilizaron escoria de alto horno de la
región de Villavicencio en Colombia para el diseño de cuatro diferentes mezclas para la
fabricación de bloques de mampostería con diferentes porcentajes de reemplazo del
cemento por el material cementante suplementario, para su comparación con bloques
tradicionales en sus características mecánicas y de absorción, llegando al resultado que
los cuatro diseños de mezcla presentaron un buen comportamiento mecánico alcanzando
en la mayoría de los casos hasta un 90% de la resistencia del diseño original y
disminuyendo hasta en un 34% el porcentaje de absorción. (Maryory, Cerón y Arango
2019)
En el año 2022 Cesar Pinto y Jhon Caicedo realizaron una investigación comparando las
propiedades mecánicas de bloques de concreto con aditivo de ceniza de cascarilla de
arroz contra bloques de concreto ordinario, obteniendo como resultado que los bloques
con ceniza de cascarilla de arroz presentaban una desmejora en sus propiedades físico
mecánicas pero conservando su apariencia respecto a los normales. (Pinto y Caicedo
Jhon 2022).
Edwing Parrales y Melanie Quirumbay en 2022 desarrollaron varias dosificaciones de
mezclas de concreto con una sustitución parcial del cemento portland por metacaolín en
proporciones del 5%, 10%, 15% y 20%, siendo las de 5% y 10% de reemplazo las que
mostraron mejoría en las propiedades mecánicas, concluyendo que al sustituir el
cemento portland por metacaolín en proporciones mayores al 10% se genera un exceso
de partículas de metacaolín que se quedan sin reaccionar con el hidróxido de calcio
proveniente del cemento portland, por lo que dichas partículas al quedar libres en la
mezcla generan poros que causan una disminución en las propiedades mecánicas de la
muestra. (Parrales y Quirumbay 2022).
En 2022 se publica en la revista Sustainability, Agri, Food and Environmental Research,
el estudio realizado por Aaliya Navaz y Anju Paul donde sustituyen parcialmente el
cemento portland por metacaolín en mezclas de concreto permeable, al igual que
Parrales y Quirumbay, la sustituciones fueron del 5%, 10%, 15% y 20%, siendo la mezcla
con la sustitución del 10% la qe mejores resultados arrojo, al mejorar las prestaciones
mecánicas tanto a compresión, tensión y tracción dividida, y aunque su capacidad
permeable disminuyó, esta siguió siendo aceptable para su uso en pavimentos (Navaz y
Paul 2022).

4. JUSTIFICACIÓN.

El uso del metacaolín en el diseño y fabricación de bloques de concreto nos

permitirá reducir la cantidad de cemento portland a utilizar y de esta manera disminuir la
cantidad de dióxido de carbono emitida a la atmosfera por el uso de este material en la
construcción.

4
Dentro de los programas nacionales estratégicos establecidos por el Consejo Nacional
de Ciencia y Tecnología, se encuentra el programa de Energía y Cambio Climático el cual
aborda los fenómenos del cambio climático y la calidad del aire, los cuales son
directamente afectados por las emisiones de dióxido de carbono generadas por la
producción del cemento portland. En 2015 México, junto con otros 195 países, firmaron
el acuerdo de París, en el cual se comprometen jurídicamente en realizar acciones para
la disminución de sus emisiones de gases de efecto invernadero, por lo que la reducción
de la demanda de cemento portland ayudara a alcanzar este objetivo.
Con la disminución de la cantidad de cemento portland necesaria para la fabricación de
bloques de concreto se espera que el costo de fabricación disminuya, lo que contribuirá
a bajar los costos de edificación de viviendas en el país, lo que va de la mano con el
programa nacional estratégico de vivienda, ayudando al acceso a la vivienda a un mayor
sector de la sociedad.
Durante esta investigación se espera obtener un diseño de bloque de concreto con una
necesidad de cemento portland menor al diseño tradicional, manteniendo las propiedades
mecánicas y de apariencia. Al disminuir el uso del cemento portland en el diseño y
fabricación de bloques de concreto se espera que el costo por unidad fabricada también
disminuya.
La utilización de un material cementante suplementario que ya se encuentra en el
mercado, como lo es el metacaolín que distribuye la empresa GCC, junto con unos
resultados satisfactorios en las pruebas mecánicas, pueden incentivar al sector de
producción de bloques de concreto a la implementación de dosificaciones alternativas
con el uso de este y otros materiales, ampliando el impacto los resultados.
Con los resultados obtenidos se espera establecer parámetros de dosificaciones para la
fabricación de bloques de concreto con una sustitución parcial del cemento portland por
metacaolín, los cuales pueden ser presentados en un artículo de una revista
especializada en el tema, de esta manera se espera incentivar futuras investigaciones
con el objetivo de desarrollar bloques de concreto más sustentables y económicos, no
solo para su uso en la vivienda, sino que se podrán desarrollar diferentes elementos de
mampostería como adoquines o celosías, incluso se podría desarrollar el uso del
metacaolín en elementos estructurales prefabricados como viguetas.

5. HIPÓTESIS.

El uso del metacaolín en la fabricación de bloques de concreto contribuirá en la

reducción del uso del cemento portland mediante el desarrollo de una o más
dosificaciones donde el cemento portland sea sustituido por metacaolín, lo que disminuirá
las emisiones de dióxido de carbono resultante de la fabricación de bloques de concreto
tradicionales, así como la disminución de su costo de fabricación.

5
6. OBJETIVOS.

6.1 Objetivo General.

Desarrollar el diseño de un bloque de concreto sustituyendo parciamente el cemento

portland por metacaolín y así disminuir tanto su costo de fabricación como las emisiones
de CO2 al ambiente.

6.2 Objetivos Específicos.

I. Caracterizar el material de metacaolín obtenido para la investigación.

II. Evaluar el estado del arte relacionado.
III. Deseñar diferentes dosificaciones para la fabricación de bloques de concreto
utilizando metacaolín.
IV. Fabricar un lote de bloques de concreto para cada dosificación diseñada con
el metacaolín.
V. Evaluación de las propiedades físicas y mecánicas de los bloques de concreto
con metacaolín.
VI. Evaluar mecánica y económicamente la fabricación de bloques de concreto con
metacaolín contra la fabricación de bloques tradicionales.
VII. Proponer posibles usos a los bloques de concreto con metacaolín diseñados
según sus propiedades.

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7. METODOLOGÍA.

La metodología a utilizar para esta investigación estará basada en los lineamientos

indicados en las siguientes normas mexicanas del Organismo Nacional de Normalización
y Certificación de la Industria de la Construcción y la Edificación:
• NMX-C-036-ONNCCE-2013: Industria de la Construcción - Mampostería -
Determinación de la Absorción Total y la Absorción Inicial de Agua en Bloques,
Tabiques O ladrillos y Tabicones -Método de Ensayo.
• NMX-C-038-ONNCCE-2013: Industria de la Construcción - Mampostería -
Determinación de las Dimensiones de Bloques, Tabiques o ladrillos y Tabicones -
Método de Ensayo.
• NMX-C-404-ONNCCE-2012: Industria de la Construcción - Mampostería -
Bloques, Tabiques o ladrillos y Tabicones para uso Estructural - Especificaciones
y Métodos de Ensayo.
• NMX-C-441-ONNCCE-2013: Industria de la Construcción - Mampostería -
Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones Para Uso No Estructural -
Especificaciones y Métodos de Ensayo.
Los bloques se fabricarán en la planta de producción de bloques de concreto de la
empresa “Block In” de la ciudad de Culiacán, por lo que se utilizaran los mismos
agregados y agua que utilizan en su producción tradicional y se fabricaran en la misma
línea de producción.
Una vez fabricados los bloques de concreto con metacaolín se realizarán pruebas físicas
y mecánicas y se compararán los resultados con los de los bloques de concreto
tradicionales.

7
 Inicio

Obtención del
metacaolín

Caracterización del
metacaolín

Diseño de dosificación

Fabricación de bloques
Fabricación de bloques
de concreto con
de concreto ordinario
metacaolín

Pruebas mecánicas y físicas

a los bloques fabricados

Análisis de los
resultados obtenidos

Redacción del artículo

de divulgación

8
 7.1 Materiales
Para el desarrollo del proyecto de investigación se necesitarán los siguientes
materiales para la fabricación de los bloques de concreto con metacaolín:
• Cemento Portland
• Agregado grueso
• Agregado fino
• Agua
• Metacaolín
Como primera etapa se llevará a cabo la caracterización del metacaolín (figura 1), el cual
será suministrado por la empresa GCC. Los agregados grueso fino y agua serán
obtenidos de los mismos lotes con los que se fabrican los bloques de concreto
tradicionales en la planta de producción.

Figura 1. Puzolana a base de aluminosilicato de la marca Metaforce en su presentación

de 12.5kg, fabricado y distribuido por la empresa GCC.

7.2 Diseño de mezclas preliminares.

Para el diseño de mezclas se revisará en la literatura existente de trabajos anteriores
para realizar un análisis de los resultados obtenidos previamente y junto con los
resultados de la caracterización del material de metacaolín se desarrollará el diseño
de mezclas.
Así mismo para el diseño preliminar de la dosificación se tomará en cuenta la
dosificación base que utilizan en la planta para los bloques de concreto tradicionales.
7.3 Fabricación de bloques de concreto.

9
Para la fabricación de los bloques de concreto con metacaolín, se utilizarán las
instalaciones de la planta de “Block In” la cual utiliza una maquinaría de la marca B-
Maquinaria modelo BMC2500, la cual tiene la capacidad de generar 15 piezas por
cada tolva. (figura 2)

Figura 2. Maquina bloquera con capacidad de 15 bloques por carga de tolva.

7.4 Pruebas físicas y mecánicas.

Una vez fabricados los bloques de concreto se les aplicaran las siguientes pruebas
físicas y mecánicas acorde a la norma •mexicana NMX-C-404-ONNCCE-2012:
Industria de la Construcción - Mampostería - Bloques, Tabiques o ladrillos y Tabicones
para uso Estructural - Especificaciones y Métodos de Ensayo.
7.5 Análisis de los resultados.
Una vez realizadas las pruebas físicas y mecánicas se analizarán los resultados
obtenidos y se establecerán propuestas de uso para los bloques de concreto con
metacaolín ya sean usos del tipo estructural o del tipo no estructural de acuerdo a las
normas mexicanas •NMX-C-404-ONNCCE-2012 y NMX-C-441-ONNCCE-2013.

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8. RESULTADOS ESPERADOS.

Como resultado de la investigación se espera obtener una dosificación para la

fabricación de bloques de concreto con una sustitución parcial del cemento portland por
metacaolín, manteniendo las propiedades físicas y mecánicas que las normas mexicanas
solicitan para su implementación en la construcción. Se realizará una comparación entre
la dosificación tradicional a base de cemento portland contra la dosificación obtenida con
la sustitución con metacaolín esperando una disminución en la cantidad de cemento
necesaria, haciendo la fabricación más económica y con una disminución en la emisión
de CO2.
Para el caso de que la dosificación para la fabricación de bloques de concreto con
metacaolín no cumpla con las características mecánicas para su uso estructural, se
buscara su implementación no estructural como en bardas o pretiles, esperando que en
alguna investigación futura se realicen los ajustes necesarios para llegar a una
dosificación que si cumpla con las características mecánicas que permitan su uso
estructural.
Debido a los efectos positivos a edades tempranas que tiene el metacaolín al ser
agregado a mezclas de concreto como sustitución parcial del cemento portland, se
espera que los tiempos de curado necesarios de los bloques de concreto para ser
distribuidos en el mercado se vean disminuidos y de esta manera generen en atributo
extra para que las empresas bloqueras se interesen en su implementación.
Se llevará a cabo la redacción de una articulo científico con los resultados obtenidos de
las dosificaciones tradicional y con metacaolín, incluyendo las pruebas físicas y
mecánicas, el cual se buscará su publicación en una revista especializada, buscando
también despertar el interés en que se generen mas investigaciones tanto en bloques de
concreto considerando algún otro material cementante suplementario como
investigaciones del uso del metacaolín como sustituto parcial del cemento portland en la
fabricación de otros elementos prefabricados como viguetas o adoquines.

11
9. VIABILIDAD.

9.1 Materiales.
Para la realización de los bloques de concreto con sustitución de metacaolín se tiene
acceso a los materiales necesarios, el metacaolín utilizado será el manufacturado por la
empresa GCC la cual lo distribuye bajo la marca “Metaforce” (figura 1) y para esta
investigación donará el material necesario. El cemento portland, al ser un material muy
común, se obtendrá por medio de compra en alguna de las empresas distribuidoras de
material de la ciudad, mientras que los agregados y el agua serán suministrados por la
planta de producción de bloques de concreto “Block In” ubicada al sur de la ciudad.

9.2 Equipo.
Para las pruebas de laboratorio tanto para la caracterización del material cementante
suplementario como para las pruebas físicas y mecánicas a los bloques de concreto se
utilizarán las instalaciones del laboratorio de construcción y concretos de la Facultad de
Ingeniería Culiacán, el cual cuenta con el equipo necesario para llevarlas a cabo, siendo
los más importantes los siguientes:
• Prensa universal.
• Placas de distribución de carga.
• Placa cabeceadora para bloques. (esta será suministrada bajo prestamos por la
planta de “Block In”)
• Vernier
Para la fabricación de los bloques de concreto con metacaolín, se utilizarán las
instalaciones de la planta de “Block In” la cual utiliza una maquinaría de la marca B-
Maquinaria modelo BMC2500, la cual tiene la capacidad de generar 15 piezas por cada
tolva. (figura 2)
9.3 Recursos Humanos.
Para la realización de la investigación se contará con la dirección del Dr. Manuel de
Jesús Pellegrini Cervantes quien asesorará la investigación durante toda su ejecución,
desde la documentación de literatura existente, las pruebas de laboratorio y el análisis
de los resultados obtenidos.
También se contará con la asistencia del personal de la planta de producción de
bloques “Block In” tanto para la fabricación y curado de los mismos, como para alguna
asesoría que pueda surgir relacionada al manejo de los materiales, equipo o los
bloques ya fabricados.

12
10. CRONOGRAMA DE TRABAJO.

En el siguiente cronograma de trabajo se contempla la realización de la tesis, así como

de un artículo científico en el lapso de un año, iniciando en el mes septiembre del 2022 y
culminando en agosto del 2023, desglosado de la siguiente manera:

2022 2023
# Actividad
SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
Revisión de la
1
literatura.
Caracterización del
2
material
Diseño de la
3
dosificación
1er. avance
4 proyecto de
intervención.
Realización de
5
estancia.
Fabricación de
6
bloques
Pruebas
7 mecánicas a los
bloques
Análisis de
8
resultados.
2do. avance
9 proyecto de
intervención.
Redacción de
10
articulo científico
11 Pre-Examen.
12 Examen de grado.

13
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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THOMAS, M., 2013. Supplementary Cementing Materials in Concrete. S.l.: s.n.

15