Guia Del Modulo Mecanismos Finales de Actuacion - Alivios

Guía del Estudiante Mecanismos Finales de Actuación:
DIMENSIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE ALIVIO.
Por:
Edwin Reynaldo Pomarayme Miranda
Santa Cruz de la Sierra - Bolivia
Marzo 2019
Dimensionamiento de las válvulas de alivio 1
Resumen
El Módulo de mecanismos finales de actuación
otorgará al estudiante las herramientas necesarias para
conocer y poder identificar las diferentes Tecnologías de
actuación neumática y sus beneficios en el mundo industrial,
Oil & Gas y servicios.
El curso tiene por objeto proporcionar los
conocimientos y fundamentos para la selección,
dimensionamiento, montaje y mantenimiento de los dispositivos de alivio de presión bajo
los estándares de ASME I, VIII y API RP que se aplican en diversos procesos en las
industrias.
Nota a los estudiantes
Ésta guía sigue la presentación del docente con la finalidad de ser una referencia
después de finalizar el módulo, en ningún momento debe ser utilizado como sustituto de
los estándares mencionados en la presentación del docente. Es más bien una ayuda
memoria de los pasos que seguiremos en el dimensionamiento de los dispositivos de
alivio.
Agradecimientos
Se agradece a las empresas YPFB Transporte S. A., YPFB Transierra S. A., INCA -
EMERSON, PENTAIR y EPTA por permitir el uso de algunas figuras tomadas de sus
publicaciones.
Edwin R. Pomarayme M.
Santa Cruz de la Sierra- Marzo 2019

Contenido
Resumen .................................................................................................................................1
Dimensionamiento de Válvulas de Alivio ..............................................................................4
Uso en control y seguridad .....................................................................................................4
Capas de protección................................................................................................................4
Historia ...................................................................................................................................6
Tipos de válvulas de alivio .....................................................................................................7
Simbología en los P&ID ...................................................................................................... 11
Definiciones básicas ............................................................................................................ 12
Los niveles de presión y la relación con las válvulas de alivio ........................................... 15
Selección de dispositivos de alivio ...................................................................................... 17
Válvulas de alivio de presión de fuelle balanceado ............................................................. 17
Diferencias entre válvulas convencionales y balanceadas .................................................. 18
Válvulas de alivio de presión operadas con piloto .............................................................. 19
Selección y dimensionado según ASME ............................................................................. 19
Requisitos mínimos según ASME I .................................................................................... 21
Dimensionamiento de las válvulasI ASME ......................................................................... 22
Cálculo de la válvula ........................................................................................................... 25
Áreas ASME........................................................................................................................ 26
Áreas API 526 con conexiones standard ............................................................................. 26
Certificación de la capacidad............................................................................................... 31
Presiones de seteo ................................................................................................................ 33
Dimensionado de las válvulas ............................................................................................. 33
Dimensionado según ASME VIII ....................................................................................... 34
Expansión térmica de líquidos............................................................................................. 38
Alivio de presión con dispositivos sin re cierre ................................................................... 40
Instalación de dispositivos de alivio de presión .................................................................. 45

Ejercicios ............................................................................................................................. 48
Bibligrafia............................................................................................................................ 59

Dimensionamiento de Válvulas de Alivio

En las operaciones y/o procesos de las industrias, los productos van sufriendo
cambios en sus propiedades mecánicas, físicas y/o químicas que llevan al desarrollo de
presiones, temperaturas, concentraciones y diversos estados (iniciales y finales) que
necesitamos controlar pues pueden traer riesgos para las personas, las instalaciones o el
medio ambiente por ej.: La sobrepresión en el proceso
Uso en control y seguridad
No podemos imaginar una industria de procesos no solamente sin válvulas, sean
éstas de alivio, de seguridad, regulación, control, apertura y cierre, de retención, etc. Si no
también de mecanismos que las controlen o que controlen algún parámetro del proceso
por ej.: presión, temperatura, pH, densidad, volumen, etc. Las válvulas constituyen del 20%
al 30% del costo de la tubería de una planta, según sea el proceso. Las plantas de proceso
consisten en cientos, o incluso miles de válvulas, de todos los lazos de control conectados
en red para producir un producto que se ofrece a la venta.
Capas de protección
Entendamos por capa de protección los mecanismos, equipos, sistemas de operación
de plantas industriales, PLC redundante, ect. destinados a proteger a las personas, bienes y
medio ambiente.
El método de Análisis de capas de protección (LOPA, Layer of protection analysis )
inicia tomando datos obtenidos en el desarrollo de un análisis de riesgo cualitativo, tales
como el Análisis de Peligros y Operabilidad (HazOp), contando para cada peligro
identificado con documentación de la causa inicial, su consecuencia y las capas de
protección que previenen o mitigan ese peligro.
La cantidad total de la reducción de riesgo puede entonces ser determinada y así
mismo se puede analizar la necesidad de reducir aún más el riesgo.
Si se requiere una reducción de riesgo adicional y si esto se proveerá mediante una
Función Instrumentada de Seguridad (FIS), la metodología LOPA permitirá la
determinación de un Nivel de Integridad de seguridad (SIL) apropiado para esa FIS.
¿Qué es la LOPA?
Método para la evaluación de la efectividad de las capas de protección
independientes IPL (independent protection layers) para la reducción de la probabilidad
de un evento no deseable.

Provee una base consistente para juzgar si se cuentan con suficientes capas de
protección para controlar el riesgo generado por un accidente en un escenario
determinado, si el riesgo estimado no es aceptable capas adicionales deberán ser
implementadas.
La LOPA no sugiere que se deban adicionar capas de protección independientes
IPL, ni que diseño se deba seleccionar, pero provee herramientas para evaluarlos y mitigar
los riesgos. Proporciona herramientas simplificadas para valorar las capas de protección
en un escenario dado. LOPA es un método Semi – Cuantitativo. El método de LOPA fue
introducido por primera ves en 1993, en el libro Guidelines for Safe Automation of
Chemical Processes, publicado por Center of Chemical Process Safety (CCPS).
Información requerida para el análisis de las capas de protección:
 Impacto de los eventos
 Nivel de severidad
 Causa iniciante
 Probabilidad del evento iniciante
 Capas de protección (Diseño del proceso, SCBP, Alarmas, Mitigación adicional,
IPL adicional de mitigación)
 Probabilidad de eventos intermedios
 FIS, Nivel de Integridad
 Probabilidad del evento mitigado
Información requerida para la LOPA
La relación entre los datos requeridos para la LOPA y los datos desarrollados
durante el estudio HAZOP se presenta en el siguiente cuadro:
Datos desarrollados en el HAZOP con empleo en la LOPA
Información requerida para la LOPA Información desarrollada en el HAZOP
Impacto de los eventos Consecuencias
Nivel de severidad Severidad de las consecuencias
Evento iniciante Causa
Probabilidad del evento iniciante Frecuencia de la causa
Capas de protección Salvaguardas existentes
Requerimientos de mitigación adicional Recomendaciones de nuevas salvaguardas

Cada capa de protección consiste de un grupo de equipos y/o controles

administrativos que funcionan en conjunto con otras capas.
Las capas de protección que ejecutan su función con un alto grado de confiabilidad
pueden calificar como capas independientes de protección (IPL).
Historia
Se cree que el científico francés Denis Papín fue el inventor de la
válvula de seguridad, aplicó a las máquinas de vapor a finales del siglo
XVII.
Válvula de contra peso, la válvula de seguridad se mantiene
cerrada por medio de una palanca y un peso móvil; arrastrando el peso a
lo largo de la palanca permitió mantener a Papín la válvula en su lugar y regular la presión
del vapor. El dispositivo funcionó satisfactoriamente durante muchos años e incluso fue
comercializado hasta principios del siglo XX.

Alrededor del año 1830, Timothy Hackworth desarrolló una válvula de seguridad de
extremos abiertos para los trenes de vapor y calderas que eran primeros en construcción
en todo aquel tiempo, que era el comienzo de la válvula de seguridad de diseño tal como
la conocemos hoy en día. Sin embargo, las instalaciones de vapor en realidad no se hacen
mucho más seguras con los dispositivos de seguridad de ese entonces en uso.
Por los múltiples accidentes fatales en barcos y trenes a vapor y sistemas de
calefacción en las industrias que se registraron en Londres primero y luego en Estados
Unidos de los cuales se tiene registro, muchos de ellos fueron por negligencia y error
humano, malas prácticas de mantenimiento y el no cumplimiento a los códigos de
construcción y seguridad que fueron promulgados en Estados Unidos
primero, esto redujo los fatales accidentes que se registraban cada
año y luego muchos países adoptaron estos códigos aplicándolos a su
normativa.
Acrónimos, Abreviaturas
API = Instituto Americano de Petróleo
API RP = Práctica Recomendada API
API Std = API estándar
ASME = Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
BS = British Standards
CEN = Comité Européen de Normalization (Comité Europeo de Normalización)
ES = Europeo de Normalización (norma europea)
ISO = Organización Internacional de Normalización
NB = Junta Nacional de Inspectores de recipientes a presión
Tipos de válvulas de alivio
Se dividen los dispositivos de alivio de presión en dos grandes grupos según
vuelvan a cerrarse o no, una vez que se liberó el exceso de presión en el recipiente bajo
presión:
1. Dispositivos de alivio con re cierre automático

2. Dispositivos sin re cierre o de apertura permanente

3. Dispositivos combinados de presión y vacío
El re cierre de los dispositivos de alivio de presión tienen una variedad de nombres,
aunque antes había una definición clara dada por API. Sin embargo, cuando la Directiva
de Equipos a Presión (PED - Pressure Equipment Directive) entró en vigor en 1997,
añadió un poco de confusión, porque PED utiliza la válvula general de seguridad para
cada dispositivo de alivio de presión, sujeto al código PED. Originalmente las siguientes
definiciones eran los términos de API y todavía están en uso hoy en día.
Diferenciación
Válvula de seguridad Válvula de seguridad y alivio Válvulas de alivio
para gases y vapores para gases y líquidos Para líquidos
ASME 1 ASME VIII - Bombas centrifugas.
Generadores de vapores o gases Recipientes para gases o líquidos - Bombas de desplazamiento
- Tanques presurizados
- Tuberías presurizadas
Apertura extra rápida 3% de Apertura rápida 10% de Apertura lenta 25% de
sobrepresión Sobrepresión sobrepresión
Cierre extra rápido Cierre lento No especifican presión de

4% código 7% código ISO 10 al 25% Sin requerimiento. Cierre
ASME Por norma
Todas las normas exigen sellos de seguridad del fabricante que impidan No requieren sellos de
re calibración sin garantía ni autorización del fabricante. seguridad
Pueden ser recalibradas por el
usuario
Cada presión de disparo requiere un diseño de resorte que permite Un resorte sirve para varias
cumplir las normas presiones

Las válvulas de alivio de sobrepresión.
Usos principales:
• Protección de los equipos (recipientes, bombas, compresores, etc.) y de líneas.
• Pueden ser usadas en conjunto con los discos de ruptura.
Estos dispositivos una vez activados no vuelven a sellar
DISCOS DE RUPTURA
Usos principales:
• Protección de equipos (recipientes, bombas, compresores, etc.) y de líneas por
sobrepresión o vacío.
• Son colocados aguas arriba de las válvulas de alivio de presión.
• Usados en servicios tóxicos en caso que la válvula de alivio presente una fuga; o
para evitar que las fluctuaciones de la presión de operación provoquen el golpeteo de las
válvulas de alivio.
• No son reutilizables, luego de romperse tienen que ser reemplazados.
VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN / ROMPE VACÍO
Usos principales:

• Protección de equipos con presión de diseño atmosférica o cercana, ej. tanques de

almacenamiento.
• Existen dispositivos dobles de alivio de presión y rompe vacío.
• Pueden aliviar a la atmósfera o ser conectadas a un sistema de recolección de
alivios.
ESCOTILLAS DE EMERGENCIA
Usos principales:
• Protección de equipos con presión de diseño atmosférica o cercana, ej. tanques de
almacenamiento.
• Generalmente son los dispositivos finales de alivio de presión en los tanques y
tienen una presión de alivio más alta que las válvulas.
VÁLVULAS CON CLAVIJAS PARA DOBLARSE
Usos principales:
• Protección de equipos (recipientes, bombas, compresores, etc.) y de líneas.
• Pueden ser usados en conjunto con los discos de ruptura.
• Son una alternativa económica con respecto a las válvulas de alivio.
• No son reutilizables, luego de romperse tienen que ser reemplazados. Existen
modelos, en los cuales solo es requerido el cambio de la clavija.

Simbología en los P&ID
Válvula de alivio de presión
Válvula de alivio de presión operada con

piloto (sensor integral)
Válvula de alivio de presión operada con

piloto (sensor remoto)
Válvula de alivio de vacío
Válvula de alivio de presión/rompe vacío
Disco de ruptura por sobre presión
Disco de ruptura por vacío
Escotillas de emergencia
Válvula con clavija para doblarse

Definiciones básicas
MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN PERMISIBLE (MPOP)
Es la máxima presión manométrica permisible en el tope de un recipiente (en su
posición normal de operación) a la temperatura de diseño correspondiente a esa presión.
La MPOP es la base para la presión de ajuste de los dispositivos de alivio de presión que
protegen al recipiente. En inglés: maximum allowable working pressure, MAWP.
PRESIÓN DE DISEÑO (Design Pressure)
Es la presión usada, junto con la temperatura de diseño, como base para determinar
el espesor mínimo de pared del equipo o la línea. La presión de diseño puede ser menor o
igual a la MPOP.
PRESIÓN DE SET O DE DISPARO (Set pressure)
Es la presión a la cual una válvula de alivio, dispositivo de seguridad o instrumento
está ajustado para abrir o accionar.
PRESIÓN DE ALIVIO (Relief Pressure)
• Es la presión a la cual se produce la descarga a flujo máximo. La presión de alivio
es la presión de ajuste más el porcentaje de sobrepresión. Esta presión es la utilizada para
determinar las condiciones de alivio y las dimensiones del dispositivo de seguridad.
PRESIÓN DE REAJUSTE, CIERRE (Reset / Blowdown)
• Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la válvula de
alivio de presión, expresada como un porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de
presión.
CONTRAPRESIÓN (Backpressure)
• Es la presión total existente en el colector de descarga del sistema de alivio de
presión incluyendo la presión estática (static) más la debida a la descarga del dispositivo
de seguridad (dinámica, built-up).
ACUMULACIÓN (Accumulation)
• Es el incremento de presión por encima de la MAWP que está permitido durante
la descarga de un dispositivo de alivio de presión.
• Los valores aceptables de acumulación permitida están establecidos en varios
códigos (ASME VIII recip., ASME I calderas, ASME B31.3 cañerías) de diseño para
operaciones de emergencia y para contingencias de fuego.
SOBREPRESIÓN (Overpressure)

• Es el aumento de presión sobre la presión de set del dispositivo de alivio que

experimentará el sistema al momento en el cual el dispositivo alcanza su máxima apertura
durante el alivio.
• 10 % de la presión de set (manométrica) para todos los casos menos fuego. En el
caso de alivio por fuego, se considera el 21 %. La sobrepresión es igual a la acumulación
sólo cuando el dispositivo de alivio está seteado para abrir a la MAWP, considerando que
no existen pérdidas de presión en la línea de entrada al dispositivo de alivio.
CONTRAPRESIÓN TOTAL (Total Backpressure)
• Es la presión del lado de la descarga de la válvula de alivio durante la operación
de la misma. Esta presión es la suma de la contrapresión superimpuesta (variable o
constante) y la construida.
CONTRAPRESIÓN DINAMICA (Built-up pressure)
• Es el incremento en la presión a la salida de la válvula de alivio de presión, el cual
se genera cuando la válvula abre.
CONTRAPRESIÓN SUPERIMPUESTA (Superimposed Backpressure)
• Es la presión estática que existe a la salida de la válvula de alivio de presión al
momento que se requiere que esta abra; es el resultado de la presión en el sistema de
alivio originado por otras fuentes y puede ser constante o variable.
CONTRAPRESIÓN SUPERIMPUESTA VARIABLE
• Contrapresión producida cuando otras válvulas alivian al mismo sistema de
descarga.
• Compresión producida por la columna de líquido en un tanque, si la válvula de

alivio de alivio descarga hacia dicho tanque. Dado que el nivel del tanque no es conocido
al momento del alivio, se considera variable.
• Contrapresión producida por el gas de purga inyectado al sistema de descarga.

• Contrapresión originada por la presión de operación constante del recipiente al

cual alivia la válvula.
CONTRAPRESIÓN SUPERIMPUESTA CONSTANTE

• Contrapresión producida por el sello de líquido para evitar un “flash back” en el
sistema de descarga.
• Cuando la contrapresión superimpuesta es constante se puede compensar con la
carga en el resorte.

Los niveles de presión y la relación con las válvulas de alivio

Blowdown o % de Reset (3-7%)

Relación entre el ascenso del disco del alivio y el recipiente a presión.
Relación entre el ascenso del pistón del alivio y el recipiente a presión durante el
pop del alivio pilotado.
Relación entre el ascenso del pistón del alivio y el recipiente a presión durante el
pop del alivio pilotado modulado.

Selección de dispositivos de alivio

Los dispositivos de alivio de presión pueden dividirse en dos grandes grupos como
ya indicamos en los tipos de válvulas de alivio:
3. Dispositivos combinados de presión y vacío
Dispositivos de alivio con re cierre automático
VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN CONVENCIONALES
• Las características de funcionamiento son afectadas directamente por los cambios
de contrapresión en la válvula.
• Su uso es recomendado para una contrapresión construida menor del 10% de la
presión manométrica de ajuste; es decir, se recomienda su instalación cuando descargan a
la atmósfera a través de una línea corta, o cuando descargan a sistemas de baja presión.
• No se recomienda su uso, si en su posición cerrada, puede exponerse a valores
altos de contrapresión superimpuesta variable.
Válvulas de alivio de presión de fuelle balanceado

• Diseñadas de tal manera, que minimizan los efectos de la contrapresión en sus
características de funcionamiento.
• Se recomiendan para valores de contrapresión (referida a la presión de disparo)
inferiores al 30% para servicio de gas o vapor y de 15% para servicio de líquido.
• Son utilizadas cuando la contrapresión es superimpuesta y variable.

• Existen fabricantes que permiten hasta un 50% de contrapresión para sus modelos
de válvulas balanceadas.
• No se recomienda su uso si la contrapresión superimpuesta constante es muy alta,
por ejemplo mayor a 18,62.barg (270.psig), debido a que el material del fuelle no soporta
presiones tan altas.
• Si es inevitable su uso, se recomienda que en servicios tóxicos, el venteo del
cuerpo alivie a un sitio seguro.
Diferencias entre válvulas convencionales y balanceadas

Válvulas de alivio de presión operadas con piloto
• La válvula principal es combinada y controlada por una válvula de alivio auxiliar

llamada piloto.
• Son capaces de soportar contrapresiones superiores al 30% de la presión de ajuste
en el caso de gases y vapores, y de 15% para líquido.
• EL uso para servicio líquido altamente viscoso (ej. μ > 100cP) y para servicios de
polímeros, es sólo posible con un dispositivo de aislamiento ya que la línea piloto, que
censa la presión, puede obstruirse.
Selección y dimensionado según ASME

Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1.
ASME B31.3: Process Piping
Section I: Rules for Construction of Power Boilers.
Section IV: Rules for Construction of Heating Boilers
- API RP 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure.
Relieving Devices in Refineries - Parts I & II
- (ANSI/) API STD 521 (ISO 23251) Pressure-Relieving and
Depressuring Systems
API - API STD 526 Flanged Steel Pressure Relief Valves
- API STD 537 Flare Details for General Refinery and
Petrochemical Service.
- API STD 2000 (15psia)Venting Atmospheric and Low-Pressure
Storage Tanks. Nonrefrigerated and Refrigerated

 La selección, cálculo y criterios para la instalación y test de los dispositivos de

alivio están regulados por los Códigos siguientes:
 ASME, Section I, Parts PG67 a PG73.
 ASME Performance Test Code PTC 25:2008- Pressure relief devices
 La sección I del código en su parágrafo PG 67 establece:
 Todas las calderas cuyas superficies de calefacción Sb ≤ 46 m2 llevarán una
sola válvula de seguridad.
 Si superficie de calefacción Sb > 46 m2 y el flujo de vapor superior a los 1800
kg/h serán necesarias dos o más válvulas de seguridad.
 La capacidad de la o las válvulas serán como mínimo igual a la máxima
capacidad de generación de vapor del equipo y bajo ningún caso deben permitir que la
presión sea > 6% de la máxima presión de trabajo del equipo (MAWP).
 La máxima presión de seteo de las válvulas no podrá exceder el 3% de la
MAWP.
 Una o más válvulas de alivio deben regularse a la MAWP o por debajo de esta.
 La capacidad mínima de alivio de las válvulas (Cmín) debe ser > Cmáx de
evaporación a la MAWP de la caldera, para lo cual el fabricante debe garantizar:
1. Sistema de control que regule cualquier alimentación auxiliar de combustible a la
fuente principal de calor
2. Sistema de control que disminuya la entrada total de calor a la caldera
(combustible)
3. Sistema de control que dispare la entrada de calor si la presión alcanza el 106%
de la MAWP de la caldera.
 La capacidad de alivio de presión de las válvulas del domo de la caldera no
podrán ser menores al 75% de la capacidad máxima de generación de vapor de la caldera
 Cd = Cj > 75% Cmáx (kg/h)
 Para el caso de un domo con dos válvulas de seguridad, la capacidad de la
válvula más pequeña debe ser igual o mayor al 50% de la capacidad de la válvula más
grande
 Cd = C1 + C2 > 75% Cmáx; C1 ≥ 50% C2

 El economizador debe tener una o más válvula de alivio de presión con una
capacidad total (kgmáx/h), calculada a partir de la máxima absorción de calor esperada,
determinada por el fabricante (Btu/h/1000) o (Watt / 646)
 Los dispositivos de alivio del economizador deben regularse a la MWAP del
economizador
 El sobrecalentador (PG-68) debe tener una o más válvula de alivio de presión
entre la salida del mismo y la primera válvula de corte
 El recalentador debe tener una o más válvula de alivio de presión con una
capacidad combinada igual al flujo máximo de vapor para el cual está diseñado
 La capacidad de descarga de la o las válvulas de alivio del sobrecalentador
pueden incluirse en la definición del número y tamaño de las válvulas de alivio de la
caldera, siempre y cuando no existan válvulas entre caldera y sobrecalentador
 La capacidad de alivio de las válvulas del recalentador no deben incluirse en la
capacidad de alivio de la caldera y el sobrecalentador
 En el recalentador una o más válvulas de alivio con una capacidad combinada
no menor al 15% de la requerida total deberá colocarse entre la salida del recalentador y la
primera válvula de corte
Requisitos mínimos según ASME I
 Las válvulas de alivio de presión permitidas por la Sección I, partes (PG-73.1)
pueden ser:
 Válvula de seguridad de resorte cargado directo.
 Válvula de seguridad y alivio de resorte cargado directo.
 Válvulas de alivio de presión operada por piloto.
 Las válvulas de alivio accionada por potencia (actuadores) sólo deben usarse
para las aplicaciones especificadas en PG-67.4.1
 No deben usarse válvulas de seguridad o alivio de contrapeso o de palanca y
contrapeso
 Todas las válvulas deben construirse de manera tal que la falla de cualquier
parte no pueda obstruir la descarga total y libre del vapor y agua desde la válvula
 Las válvulas de alivio de presión deben tener un asiento inclinado en cualquier
ángulo, entre 45° y 90° inclusive, con respecto a la línea de centro

 Cada válvula debe tener un dispositivo de apertura sustancial para verificar

que el disco se encuentra libre, lo cual puede verificarse cuando la presión sea de al
menos el 75% de la presión de ajuste
Dimensionamiento de las válvulasI ASME
API ASME
Áreas teóricas (efectivas) de descarga Áreas reales (físicamente medibles) de
Descarga
Coeficiente de descarga Efectivo (0.975) Coeficiente de descarga diseñado por cada
fabricante y certificado por el National
Board (NB)
Utilización para costes preliminares. El Utilización para el diseño final. El caudal
caudal obtenido no puede integrar la obtenido si puede integrar la información
información que contiene la placa de que contiene la placa de identificación.
identificación.
Las áreas efectivas por ser teóricas no Las áreas reales por el contrario si tienen
tienen validez legal ya que no pueden validez legal ya que pueden certificarse
certificarse por el ente autorizado en la mediante medios físicos tales como bancos
materia: National Board de ensayos que a su vez son verificados y
aprobados por el ente autorizado en la
materia: National Board
Caso ASME:
Determina el área que una válvula de seguridad necesita para aliviar el total del
caudal. Por consiguiente aplicando un coeficiente de descarga CERTIFICADO el área
seleccionada es la REAL. De esta manera es como puede MEDIR LA CAPACIDAD de
descarga de una válvula de seguridad. En los casos que las válvulas de seguridad y alivio
posean sello ASME, cuando se establece la capacidad máxima de descarga siempre se
hace en términos de CAPACIDADES MEDIBLES MEDIANTE MEDICIONES
FÍSICAS QUE PUEDAN SER CERTIFICADAS.
Caso API:
Determina el área que una válvula de seguridad necesita para aliviar el total del
caudal. En estos casos el área es “EFECTIVA o TEÓRICA” ya que el coeficiente de
descarga aplicado es teórico y de uso común entre fabricantes que no poseen sello ASME.

Para ejemplificar consideraremos la letra T que por definición de acuerdo a API

posee un área de descarga efectiva de 167,742 cm2. Esta área es el resultado de aplicar un
coeficiente de descarga predeterminado y que para el caso de aire es de 0.975. Los
coeficientes de descarga según API al ser teóricos o efectivos “SON APROXIMADOS”
en consecuencia la capacidad de descarga, por ser teórica, no puede ser certificada por
ningún medio físico diseñado para tales efectos, es por ello que en la placa de
identificación de válvulas API no se halla el caudal, requisito legal que sí se cumple en las
válvulas con sello ASME.
Las ecuaciones para el cálculo basado en API o ASME son básicamente iguales
porque ambas derivan de principios de funcionamientos físicos. La diferencia se registra
en la definición de las variables que componen dichas fórmulas que aplican en cada caso.
A continuación aplicaremos empíricamente ambas fórmulas con la intención de
demostrar la diferencia entre ambas:
Como ejemplo:
Realizamos el calculo del ejercicio #246 según API y ASME:
Fluido: Aire
Caudal requerido W: 265624 lb/h
Set: 100 psig
Orificio: T
Temperatura: 60°F
Sobrepresión: 10%
Cálculo según ASME:
Área Real: 28.94 In2 (186,709 Cm2)
Coeficiente certificado K: 0.858
𝑀 28.97
𝑊 = 𝐴𝐶𝐾𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 √ = 28.94 ∗ 356.1 ∗ 0.858 ∗ (100 ∗ 1.1 + 14.7) ∗ 1 ∗ 1 ∗ √ = 260253,64 𝑙𝑏/ℎ
𝑇𝑍 (60 + 460) ∗ 1
Cálculo API:
Área Efectiva: 26 In2 (167,742 Cm2)
Coeficiente efectivo K: 0.975
𝑀 28.97
𝑊 = 𝐴𝐶𝐾𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 √ = 26 ∗ 356.1 ∗ 0.975 ∗ (100 ∗ 1.1 + 14.7) ∗ 1 ∗ 1 ∗ √ = 265744,652 𝑙𝑏/ℎ
𝑇𝑍 (60 + 460) ∗ 1
En este ejemplo el área “T” de ASME es más grande que él área “T” de API. Pero
en el momento de la ingeniería a detalle, para la correcta selección de los modelos es

indudable que la certeza que el área ASME conlleva a obtener modelos adecuados para
cada aplicación de modo tal que en algunos casos, ante las misma condición de proceso,
se podrían utilizar válvulas más pequeñas provocando un ahorro de suma importancia
dentro del cálculo de las medidas de la tubería así como cálculo de estructuras de la planta
nueva.
 El dimensionado de una válvula de seguridad consiste de un cálculo
termodinámico que pasa por determinar la sección crítica (mínima) de la tobera de
expansión.
 Se aplican aquí las ecuaciones básicas del escurrimiento de fluidos
compresibles a través de secciones variables y en transformaciones termodinámicas.
 Todos los coeficientes usados para la predicción del flujo y de las pérdidas de
energía en la tobera de escurrimiento son luego verificados mediante ensayos establecidos
por el código de performance ASME PTC 25 y ejecutada en laboratorios de terceros que
certifican las capacidades de descarga.
 La capacidad de alivio de la válvula está muy influenciada por el efecto de la

contrapresión.
 Mayor contrapresión, menor capacidad de alivio.
 Mayor contrapresión implica mayor presión de alivio.

 La contrapresión actúa de manera diferente sobre los distintos tipos de válvula

de alivio.
 La apertura de la válvula se reduce muy rápido en las válvulas convencionales.
 Las válvulas pilotadas son las que mejor responden al aumento de la
contrapresión.
Cálculo de la válvula
 Para flujo de vapor con 3% de sobrepresión, la sección mínima requerida en la
tobera de la válvula de seguridad se calcula con la ecuación empírica de Napier
𝑊
𝐴𝑚𝑖𝑛 =
5,25𝐾𝑃1𝐾𝑆𝐻 𝐾𝑁
• Amín: área mínima de descarga en [mm2]
• W: capacidad de alivio [kg/h]
• K: coeficiente efectivo de descarga [0.8 - 0.9]
• P1: presión absoluta de alivio MPA = presión trabajo + sobrepresión + presión
atmosférica
• KSH: factor de corrección por sobrecalentamiento del vapor (Ksh =1.0 para vapor
saturado)
• KN: coeficiente de corrección para vapor saturado seco a presiones entre 10.34
MPa y 22.06 MPa
 Con este valor, podremos encontrar en función de las condiciones operativas el
tamaño de tobera normalizada por ASME y su capacidad de alivio establecida según
ensayos de performance ASME PTC 25-2008 por los distintos fabricantes de válvulas
 En la tabla siguiente encontramos las designaciones de las toberas normalizada
por ASME y la sección crítica de las mismas

Áreas ASME
Áreas API 526

Ejemplo: supongamos tener una caldera que opera bajo las siguientes condiciones:
 Carga máxima continua (MCR): 70 ton/h
 Carga pico: 10% MCR: 77 ton/h
 Presión de diseño (pd): 52 bar
 Presión de trabajo: 45 bar (domo)
 Temperatura de trabajo: 450°C
 Presión salida sobrecalentador: 43 bar
 Superficie de calefacción caldera (Sb): 710 m2
 Pérdida de carga en el sobrecalentador: 2 bar
Para el cálculo debemos usar el catálogo de cualquier fabricante autorizado con el
código V para sus válvulas
Como superficie de calefacción Sb > 47 m2 y Carga máxima continua MCR > 1800
kg/h, adoptaremos dos válvulas de igual tamaño para el domo y una válvula para el
sobrecalentador, conforme a ASME I.
1. Predimensionado de las válvulas de seguridad del domo y el
sobrecalentador
Capacidad válvulas domo > 75% capacidad máxima
C > 77.000 x 0.75 = 57.750 kg/h
 Domo: dos válvulas de Cd = 28.875 kg/h cada una
 Sobrecalentador: Csob = 77.000 – 57.750 = 19.259 kg/h
2. Cálculo de la presión de seteo de las válvulas
 Presión de seteo 1º válvula domo (low set):
Pls = pd = 52 bar
 Presión de seteo 2º válvula domo (high set – 3%):
Phs = 1,03x52 = 53,6 bar
 Presión de seteo válvula del sobrecalentador:
Psob = pd - p = 52 – 2 = 50 bar
3. Sección mínima requerida en la tobera:
 Sección necesaria en el domo: K
 Sección necesaria en el sobrecalentador: J
4. Capacidad de alivio de las válvulas del domo

 Capacidad alivio 1º válvula domo con orificio de tobera K = 29.902 kg/h a

(low set)
 Capacidad alivio 2º válvula domo con orificio de tobera K = 30.679 kg/h a
(high set)
 Capacidad conjunta de alivio válvulas del domo:
29.902 + 30.679 = 60.581
(60.581/ 77.000)100 = 78.67% - ok > 75%
5. Capacidad de alivio de la válvula del sobrecalentador.
 Csob = 77.000 - 60.581 = 16.419 kg/h
 Capacidad con orificio de tobera J = 17.044 kg/h
Csob (J) = 17.044 kg/h > 16.419 ok
6. Verificación capacidad total de alivio:
29.902 + 30.679 + 17.044 = 77.625 kg/h > Cmáx
7. Resumen:
 Domo: 2 válvulas 3”x K x 4”
 Sobrecalentador: 1 válvula de 21/2”x J x 4”
En la figura siguiente se ha trazado el diagrama de apertura de las válvulas del
ejemplo anterior

obrecalentador
En este diagrama se fijan los valores de seteo establecidos en la sección I del código
ASME y a las cuales las válvulas deberán ser reguladas:
as muestra
Finalmente otro diagrama muy interesante es el relativo al proceso de apertura y

cierre de la válvula, donde puede verse las etapas por las cuales va atravesando el flujo de
vapor en la válvula:

Las operaciones anteriores deben efectuarse dentro de un rango establecido por la

norma ya que si estos valores seteados no se cumplieran dentro de márgenes razonables
podrían poner en peligro la integridad de quienes debe proteger sean tanto personas como
equipos
Aparecen entonces las tolerancias para estos parámetros operativos

Certificación de la capacidad
La National Board certifica la capacidad del alivio y verifica que cumpla con el
código ASME.
ASME aplica para recipientes con presiónes > 15 psig (1,03 barg).
La certificación de la capacidad de alivio (ASME VIII, UG-125 - 137) de la válvula
se puede hacer por cualquiera de los métodos siguientes
1. Método de las tres válvulas
2. Método de la pendiente
3. Método del coeficiente de descarga
Según un método propuesto por el código ASME, se toma una muestra de tres
válvulas de tamaños distintos. Para cada tamaño, a su vez se utilizan tres presiones de set
diferentes, resultando en una muestra de nueve válvulas para ensayar. En un laboratorio
especialmente adaptado y auditado, se mide el caudal entregado por cada válvula al diez
por ciento (10%) de sobrepresión y se compara con el caudal teórico. El cociente entre
ambos es el coeficiente de descarga individual:
Ki = caudal real medido/caudal teórico
El objetivo es encontrar un coeficiente que se pueda extender a todas las válvulas de
un determinado modelo, por ello desde el diseño y construcción se busca lograr
repetitividad. Se impone que la desviación de las nueve mediciones no puede ser mayor al
cinco por ciento (5%) aproximadamente respecto al valor promedio (K). Finalmente, el

valor de K promedio se afecta por un factor de seguridad, para tener en cuenta la

desviación estadística:
Kd = 0,90 • K
Este nuevo valor (Kd) se refiere como el coeficiente de descarga certificado, y se
utiliza para calcular los caudales de toda una serie de válvulas. Su valor se publica en
registros del National Board of Pressure Vessel Inspectors (NB).
Otros parámetros como el lift, blowdown y el área de la tobera se auditan durante
estos ensayos de certificación, y sus resultados también se registran.
Se solicita a los fabricantes que recertifiquen sus modelos cada cinco años para
asegurar que estos parámetros se mantengan. Cada local de fabricación o ensamble, a su
vez, se vuelve a auditar cada tres años.
Estas pruebas se efectúan usando vapor saturado seco con un título de vapor
mínimo de 98% y de 10°C de sobrecalentamiento máximo
El símbolo del Código V se aplica a válvulas cuyas capacidades de alivio cumplen
con PG-69 de la Sección I del código ASME
El permiso para aplicar el símbolo del Código V se extiende por 6 años
Esta certificación debe hacerse en laboratorios de terceros bajo la supervisión de un
inspector ASME
Alivio en recipientes a presión no sometidos al fuego
Análisis What if?
 Qué pasa si la válvula FV-1 se bloquea en posición de cerrada?
 Que capacidad de alivio se precisa en la válvula PRV-1 para evitar el sobrellenado
de V-1
El alivio de presión según ASME VIII

Presiones de seteo
El Código ASME establece que la capacidad de la o las válvulas de alivio de gases,
aire o vapor debe ser tal de evacuar toda la cantidad generada o suministrada para
asegurar que la presión sea:
 10% de la MWAP o 3 psi, la que sea mayor, en caso de válvula única
 16% de la MWAP o 4 psi, la que sea mayor, en caso de múltiples válvulas
 21% de MAWP en caso de fuego u otra fuente externa de calor
Ejemplo: supongamos tenemos un recipiente que opera bajo las siguientes
condiciones. Fijar las presiones de seteo de las válvulas
MWAP del recipiente = 100 barg
Presión de trabajo: Pt = 87 barg
Cantidad de válvulas: Zv= 4
1 set a 96 barg(10% presión operación)
1 set a 100 barg= MAWP
1 set a 102 barg(2,5% alrededor de la MAWP)
1 set a 105 barg(máximo 5% alrededor de la MAWP)
Dimensionado de las válvulas
Si bien el Código ASME VIII contiene las ecuaciones para el dimensionado y es el
estándar de referencia, existen otros aplicables a los mismos casos tales como:
1. API RP 520 Parte I –Dimensionado y selección de componentes para sistemas
de alivio en refinerías
2. API RP 520 Parte II –Instalación de sistemas de alivio de presión en refinerías
3. API RP 521 –Guía para sistemas de alivio de presión y despresurización
4. API 526 –Válvulas de alivio de presión de acero bridadas

5. API RP 527 –estanqueidad del asiento de válvulas de alivio de presión

El estándar API RP 520-Parte I es generalmente usado para una estimación de los
dispositivos de alivio de presión
Este estándar fue direccionado para válvulas bridadas de resorte cargado y pilotadas
con orificios D-T solamente
Válvulas con orificios mayores o menores que D-T no están contempladas por API
RP-520
Para estos casos debe recurrirse al estándar API RP 526
Ambos estándar API fijan un coeficiente de descarga igual a K = 0.975 para gases y
vapores y K = 0.65 para líquidos
Las áreas obtenidas por API son estimadas y la capacidad obtenida también.
No son valores obtenidos de ensayos
Dimensionado según ASME VIII
1. Para flujo de vapor con 10% de sobrepresión. La sección mínima requerida
en la tobera se calcula con la ecuación empírica de Napier
190.4𝑊
𝐴𝑚𝑖𝑛 =
𝑃1𝐾𝑑 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑁 𝐾𝑆𝐻
Amín: área mínima de descarga en [mm2]
W: capacidad de alivio [kg/h]
Kd: coeficiente efectivo de descarga [0.9 K 0.98]
P1: presión absoluta de alivio Kpa = presión trabajo + sobrepresión + presión
atmosférica – p entrada
KSH: factor de corrección por sobrecalentamiento del vapor (KSH=1.0 para vapor
saturado).
Kc: factor de corrección de combinación si está instalado un disco de ruptura aguas
abajo (Kc=1.0 sin disco de ruptura).
KN: coeficiente de corrección para vapor saturado seco a presiones entre 10.346
KPa y > 22.060 KPa
Kb: factor de corrección de capacidad debido a la contrapresión. Si la presión es la
atmosférica Kb =1
2. Flujo de gases y vapores en flujo crítico (p2 ≤ pk)

13,160𝑊√𝑇𝑍 179,400𝑄√𝑇.𝐺.𝑍
𝐴𝑚𝑖𝑛 = ; 𝐴𝑚𝑖𝑛 =
𝐶𝐾𝑃1𝐾𝑏 √𝑀 𝐶𝐾𝑃1𝐾𝑏
2
Amín: área mínima de descarga en [mm ]
Q: flujo volumétrico [Nm3/min]
M: peso molecular del gas o vapor [kg/mol]
G: densidad relativa gas o vapor
K: coeficiente efectivo de descarga [0.9 < K < 0.98]
P1: presión absoluta de alivio KPa= presión trabajo + sobrepresión + presión
atmosférica - p ingreso
Kb: factor de corrección de capacidad debido a la contrapresión. Si la presión es la
atmosférica Kb =1
T: temperatura absoluta del gas o vapor en °K
C: coeficiente que tiene en cuenta la relación de los calores específicos k = cp/cv
Z: factor de compresibilidad
3. Flujo de gases y vapores en flujo subcrítico(p2 > pk)
17,9𝑊 𝑍𝑇
𝐴𝑚𝑖𝑛 = √
𝐹2𝐾𝑑 𝐾𝑐 𝑀𝑃1(𝑃1 − 𝑃2)
Amín: área mínima de descarga en [mm2]

M: peso molecular del gas o vapor [kg/mol]
T: temperatura absoluta del gas o vapor en °K
Z: factor de compresibilidad
F2: coeficiente para el flujo subcrítico
Kd: coeficiente de descarga [0.9 K 0.98]
Kc = 1 para válvula sin disco de ruptura y 0.9 para válvula combinada con disco de
ruptura
P1: presión absoluta de alivio KPa= presión trabajo + sobrepresión + presión
atmosférica - p ingreso
P2: presión en la descarga en KPa
Los manuales de fabricantes proveen los gráficos y tablas con los coeficientes y
propiedades de los fluidos
ASME VIII –Anexo 11

-Div.1, el código con carácter de no obligatorio

brinda un conjunto de ecuaciones que sirven para establecer la equivalencia de capacidad
para válvulas que usan fluidos distintos a los del ensayo de certificación (aire o vapor)
1. Vapor de agua
𝑊𝑠 = 𝐶𝑛 𝐾𝐴𝑃1 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝐶𝑛 = 51,1
2. Aire:
𝑀
𝑊𝑎 = 𝐶𝐾𝐴𝑃 √
𝑇
C = 256, M = 28,97 lb/ lbmol y T = 520°K cuando la Wa es la capacidad nominal

3. Gases y vapores en general:
𝑀
𝑊 = 𝐶𝐾𝐴𝑃 √
𝑇
Ws: capacidad nominal de vapor en[lb/h o kg/h]

Wa: capacidad nominal convertida en [lb/h o kg/h] de aire a una temperatura de
60°F o 20°C
Wg: capacidad nominal en [lb/h o kg/h] de un gas dado
C: coeficiente que tiene en cuenta la relación de los calores específicos k = cp/cv
Amín: área mínima de descarga en [mm2 o in2]
M: peso molecular del gas o vapor [kg/mol o lb/ lbmol]
K: coeficiente efectivo de descarga
P: presión absoluta de alivio [Mpa o psia] = presión trabajo + sobrepresión +
presión atmosférica
T: temperatura absoluta del gas o vapor en °K en la entrada
En las válvulas certificadas la capacidad es conocida, de modo que el valor K.A
puede obtenerse de cualquiera de las ecuaciones anteriores y usarse para conocer la
capacidad para otro fluido
Ejemplo: válvula de seguridad es requerida para aliviar 5000 lb de propano a 125°F.
Se dispone de una válvula de capacidad nominal de 3000 lb/h de vapor a la misma presión
de seteo. ¿Podrá esta válvula aliviar esta cantidad de propano requerida?
Capacidades: Wp= 5000 lb/h; Ws = 3000 lb/h
Peso molecular propano: M = 44.09 lb/ mol, C = 315
Temperatura propano: T = 125 + 460 = 585°K

Despejando de la ecuación para gases y vapores nos queda

𝑊𝑝 5000
𝐾. 𝐴. 𝑃 = =
𝑀 44,09
𝐶√ 315√
𝑇 585
Luego de la ecuación para el vapor de agua tenemos
Ws = 51.5 x KAP = 51.5 x 57,82 = 2978 [lb/h]
Como Ws (requerida) = 2978 < 3000 [lb /h] disponible la válvula ofrece el alivio
requerido para el recipiente de propano
El símbolo del Código UV se aplica a válvulas cuyas capacidades de alivio cumplen
con UG-129-130 de la Sección VIII del código ASME
EL ALIVIO DE PRESIÓN EN LÍQUIDOS COMPRIMIDOS
Los líquidos pueden fluir por gravedad aunque en la mayoría de los casos lo hacen
impulsados por bombas. Sus características son:
 Incompresibles
 Pueden evaporarse, solidificarse
 Tienen energía cinética debido a su movimiento
 Ejercen acciones dinámicas sobre cañerías y válvulas cuando cambian de
dirección
 Pueden ocasionar golpes de ariete
 Pueden generar corrosión, erosión y abrasión

Dos casos típicos de sobrepresión en sistemas de bombeo

1. Falla sistema control
2. Cierre de válvula de bloqueo aguas debajo de la bomba
 El código ASME en la sección VIII, parte UG-128 establece con relación a las
válvulas de alivio de líquidos que estas deberán ser como mínimo ½” NPS
 La sobrepresión admitida para estas válvulas no debe superar el 10% MAWP
La sección necesaria en la válvula de alivio está dada por:
𝑄√𝐺
𝐴𝑚𝑖𝑛 =
38𝐾𝐾𝑤 𝐾𝑣 √(𝑃1 − 𝑃2)
 Amín: área mínima de descarga en [in2, mm2]

 Q: caudal en US [gal /min ]
 G: densidad relativa líquido a la temperatura que fluye
 K: coeficiente de descarga de ASME para líquido
 Kw: factor de corrección por contrapresión. Para válvulas no balanceadas o
pilotadas Kw=1. Para válvulas balanceadas se obtiene del gráfico correspondiente
 Kv: factor de corrección por viscosidad según gráfico
 P1: presión ingreso flujo [psig] = presión seteo + sobrepresión – pérdida de carga
en la entrada
 P2: presión en la descarga (psig)
 Para un dimensionado seguro adoptar el diámetro inmediato superior al calculado
Expansión térmica de líquidos
Expansión térmica de líquidos
 Otro caso de sobrepresión en líquidos es el debido a la expansión térmica que
estos sufren cuando quedan atrapados entre dos válvulas de bloqueo

 Este fenómenos es muy peligroso si los productos confinados en el tramo son

volátiles, tóxicos o criogénicos
 Las presiones desarrolladas pueden ser altas y producir la rotura de la cañería
 La radiación solar puede elevar entre 60° y 70° C la temperatura del metal y
del líquido atrapado. La expansión térmica produce
1. Aumento de temperatura del líquido
2. Aumento de presión del líquido
3. Vaporización del líquido
 El gas carbónico, agua y fuel-oil son los que mayor presión levantan por
cada °C que sube la temperatura
 Prever dispositivos de alivio para estos casos más peligrosos
La capacidad de alivio del dispositivo para la expansión térmica de líquidos está
dada según API RP 521-sección 3.14 por la ecuación:
Q = B.H / 500.G.C
 Q = caudal en U.S. [gal / min] a la temperatura de flujo
 B = coeficiente de expansión cúbica / °F del líquido a el salto térmico esperado
o estimado
 H = calor total transferido en [BTU / hr] máximo
 G = densidad relativa del líquido a temperatura esperada
 C = calor específico del líquido en [BTU /lb.°F]

Ejemplo: un intercambiador de calor horizontal maneja amoníaco a 60°F.

Determinar el flujo de alivio de presión para las siguientes condiciones:
 Coeficiente de expansión térmica B = 0.0006
 Calor específico amoníaco C = 2.27 BTU/ lb°F
 Densidad relativa G = 0.588
 Calor total transferido H = 12.000.000 BTU / hr
 Capacidad de alivio necesario Q
 Q = BH / 500GC = 0.0006x12.000.000 / 500x0.588x2.27
 Q = 10.78 gal / min
 Los dispositivos de alivio de presión sin re cierre son aquellos que una vez
abiertos por colapso del elemento de cierre, no pueden volver a cerrarse por sí mismos
 Los discos y pernos de ruptura están cubiertos en los parágrafos indicados en
la tabla adyacente
Alivio de presión con dispositivos sin re cierre

ALIVIO DE PRESIÓN CON DISPOSITIVOS SIN RECIERRE
Discos de ruptura – Aplicaciones
 El manejo de fluidos corrosivos, abrasivos o sucios puede ocasionar el
desgaste prematuro de las válvulas de seguridad y alivio y poner en riesgo la operación
del recipiente que los contiene
 Los discos de ruptura ofrecen importantes ventajas entre las que podemos citar:
 Dan protección tanto en presión como vacío
 Pueden operar desde 0.2 hasta 800 barg

 Cubren diámetros desde ½” hasta 32”

 Pueden operar desde -150 a 430 °C
 Son capaces de soportar vacío entre 1-30” wg
 Los discos se construyen en distintos materiales:
 AISI 316, Monel, Nickel, grafito, aluminio, combinaciones metálicas con
fluorpolímeros, etc.
 Se diseñan de distintas formas: planos, cóncavos, convexos,
 Pre fragmentados
 Los discos se componen de la placa portadisco que sujeta al elemento de

sacrificio y el disco de rotura propiamente dicho
 Los discos de ruptura pueden usarse en diferentes configuraciones y
combinaciones con las válvulas de seguridad y alivio
 En el código ASME VIII-Div.1, UG-127 se explican estas aplicaciones
 El dimensionado de los discos de ruptura exige antes definir:

 Coeficiente operativo: se define como
OR (%) = (Po / Pr) 100, 90 ≤ OR ≤ 70% dependiendo del tipo y material del disco
Po: presión de operación, bar
Pr: presión de rotura o explosión del disco, bar
 La tolerancia en la presión de rotura a la temperatura de operación es ± 2 psi
para Pr ≤ 40 psi y de ± 5 psi para Pr > 40 psi

El código ASME define tres métodos de dimensionado de discos de ruptura

1. Método del coeficiente de descarga Kd:
2. se aplica a sistemas simples cuando se cumple la regla 8-5. El coeficiente Kd
es el aplicable para el flujo teórico simple, monofásico.
Dimensionado de discos de ruptura

 Método de resistencia al flujo (Kr): que se usa cuando no pueden cumplirse

las condiciones del primero.
 En este método el dispositivo de alivio es analizado como si fuera una
resistencia más dentro del sistema, tales como una reducción, te, codo, etc.
 La resistencia del dispositivo debe estar certificada por su coeficiente Kr
 El Código exige que la capacidad de alivio sea afectada por 0.9 para incluir la
incertidumbre de este método
 Método de capacidad combinada: se aplica cuando el disco está instalado en
la entrada de una válvula de alivio. El disco en estos casos deberá ser de un diámetro igual
o mayor al de entrada de la válvula y su capacidad debe ser afectada por 0.9 de la
capacidad de la válvula
 En el parágrafo UG-127 el código establece que los discos deben tener
estampado la presión de rotura a una temperatura especificada y estará marcado con un
número de lote

 Al menos dos discos de muestra de cada lote se ensayarán para verificar su

rotura en las condiciones especificadas (presión y temperatura) y al menos un disco se
reventará a la temperatura ambiente local
 Al menos 4 discos de ruptura de iguales medidas de una muestra, pero no
menos del 5% del lote, se reventarán a cuatro temperatura diferentes y se hará una curva
de presión vs temperatura para el lote usado
Método de capacidad combinada:
Perno de ruptura
 Los pernos de ruptura no serán usados como únicos dispositivos sencillos sino
en combinación entre la válvula de seguridad o de alivio y seguridad, y el recipiente
 Cada perno tendrá una presión y temperatura de régimen a la cuales el perno
se romperá.
 El perno de ruptura se identificará con un número de lote y será garantizado
por el fabricante romper dentro de las tolerancias siguientes:
 30-150 psi ± 5 psi
 151-275 psi ± 10 psi
 276-375 psi ± 15 psi

Instalación de dispositivos de alivio de presión
TYPICAL RELIEF PIPING MANIFOLD

(Source: Fig.14a, page 63, PDHcenter.com course number M270)

Tubo de descarga sin anclaje. Tubo de descarga sin anclaje.
Tubo de descarga sin anclaje. Tubo de descarga sin anclaje.
Tubo de descarga con anclaje. Tubo de descarga con anclaje.

¿Que está incorecto? La reducción a la entrada del alivio.
¿Que está incorecto? El venteo del alivio sin anclaje y

innecesariamente largo lo cual incrementa
el esfuerzo en la sujeción del alivio.
¿Que está incorecto? El tapon en el bonete.

Ejercicios
Ejercicio #1
Atmospheric Back Pressure
Fluid: Natural Gas
Required Capacity: 5900 lb/hr, sin disco de ruptura.
Set Pressure: 210 psig
Overpressure: 10%
Back Pressure: Atmospheric
Inlet Relieving Temperature: 120°F
Molecular Weight: 19
𝑊𝑟𝑒𝑞 𝑇𝑍
𝐴𝑟𝑒𝑞 = √
𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝑀
Where:
A = Minimum required effective discharge area, in2
W = 5900 lb/hr
T = 120F + 460 = 580R
Z = Compressibility Factor, use Z = 1.0
P1 = Absolute relieving pressure 210 + 21 + 14.7 = 245.7 psia
K = 0.975
Kb = Capacity correction factor due to back pressure. Use Kb = 1.0 for atmospheric
back pressure.
M = 19
𝑊𝑟𝑒𝑞 𝑇𝑍 5900 (580) ∗ 1

𝐴𝑟𝑒𝑞 = √ = √ = 0.395 𝑖𝑛2
𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝑀 344.1 ∗ 0.975 ∗ (245,7) ∗ 1 ∗ 1 19
Usando el estardar API 526 seleccionamos el área del orificio inmediato superior :
0,503 in2, la entrada 1-1/2”, salida 3”; entonces el alivio sería: 1-1/2G3. Despejando W
tenemos la capacidad del alivio:
𝑀 19
𝑊 = 𝐴𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 √ = 0.503 ∗ 344,1 ∗ 0.975 ∗ 245,7 ∗ 1 ∗ 1 ∗ (√ = 7507,165 𝑙𝑏/ℎ𝑟
𝑇𝑍 (580) ∗ 1

Los otros tamaños podemos elegir en función del ANSI, pero en nuestro caso el set
del alivio es 245,7 psig por lo que el ANSI puede ser serie 300#.
Ejercicio #2
Superimposed Constant Back Pressure
Fluid: Natural Gas
Required Capacity: 5900 lb/hr
Set Pressure 210 psig
Overpressure: 10%
Back Pressure: 195 psig
Inlet Relieving Temperature: 120°F
Molecular Weight: 19

𝑃𝑏
= Back Pressure Percentage
𝑃1
𝑃𝑏 Back Pressure (psia)
= 𝑥 100
𝑃1 Relieving Pressure (psia)
𝑃𝑏 (195 psig + 14.7 psi)
= 𝑥 100 = 85.3%
𝑃1 (210 psig + 21 psig + 14.7 psi)
Para el modelo JOS-E de Crosby se tiene el siguiente cálculo del Kb para gases:
𝑃2 209.696
𝑃𝑅´ = 0.617 ( ) + 0.389 = 0.617 ( ) + 0.389 = 0.9156
𝑃1 245.696
2 𝐾+1 2 1.27+1
735 𝐾 735 1.27
𝐾𝑏 = √ [(𝑃𝑅´)𝐾 − (𝑃𝑅´) 𝐾 ]= √ [(0.9156)1.27 − (0.9156) 𝐾1.27 ] = 0.589
𝐶 𝐾−1 344.1 1.27−1
𝑊𝑟𝑒𝑞 𝑇𝑍 5900 (580) ∗ 1

𝐴𝑟𝑒𝑞 = √ = ∗√ = 0.671 𝑖𝑛2
𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝑀 344.1 ∗ 0.975 ∗ (245,7) ∗ 0.589 ∗ 1 19
0,785 in2, la entrada 1-1/2” y salida 3” de la válvula; entonces el tamaño del alivio será:
1-1/2H3. Despejando W tenemos la capacidad del alivio:
𝑀 19
𝑊 = 𝐴𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 √ = 0.785 ∗ 344.1 ∗ 0.975 ∗ (245,7) ∗ 0.589 ∗ 1 ∗ √ = 6899.944 𝑖𝑛2
𝑇𝑍 (580) ∗ 1


Ejercicio #3
Set Pressure Below 30 psig
Fluid: Air (UV Stamp Required)
Required Capacity Wreq: 500 lb/hr
Inlet Relieving Temp.: 70°F
Overpressure: 3 psi
Use la formula 2 de API RP 520, PART I, pag 59
𝑊𝑟𝑒𝑞 𝑇𝑍
𝐴𝑟𝑒𝑞 = √
𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝑀
Where:
W = 500 lb/hr
T = 70F + 460 = 530 R
Z = Compressibility Factor, use Z = 1.0
P1 = Absolute relieving pressure = 20 psig + 3 psi + 14.7 psia = 37.7 psia
C = 356 (Table 8—values of coefficient C on page 60 API STANDARD 520,
PART I — SIZING AND SELECTION).
Kd = 0.975
Kb = Capacity correction factor due to back pressure. Use Kb = 1.0 for atmospheric
back pressure.
M = 28.97
𝑊𝑟𝑒𝑞 𝑇𝑍 500 (530) ∗ 1

𝐴𝑟𝑒𝑞 = √ = √ = 0.163 𝑖𝑛2
𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝑀 356.1 ∗ 0.975 ∗ (37.7) ∗ 1 ∗ 1 28.97
0,196 in2, la entrada 1”, salida 2”; entonces el alivio sería: 1E2 los otros tamaños
podemos elegir en función del ANSI, pero en nuestro caso el set del alivio es 20 psig por
lo que el ANSI es 150#, volvemos a calcular con el área 0,196 in2 despejando W y
tenemos:
𝑀 28.97
𝑊 = 𝐴𝐶𝐾𝑑 𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 √ = 0.196 ∗ 0.975 ∗ (37.7) ∗ 1 ∗ 1 ∗ (√ = 599.862 𝑖𝑛2
𝑇𝑍 (530) ∗ 1

EJERCICIO #4
Saturated Steam (lb/hr)
Required Capacity: 21,500 lb/hr saturated steam
Overpressure: 10%
Relieving Pressure: P1= 225 psig + 22,5 psi +14.7 psi = 262,196 psia
𝑊 21500
𝐴𝑟𝑒𝑞 = = = 1,633 𝑖𝑛2
51,5K𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑁 𝐾𝑆𝐻 51,5 ∗ 0,975 ∗ 262,196 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1
1,838 in2, la entrada 3”, salida 4”; entonces el alivio sería: 3L4 despejando W tenemos:
𝑊 = 51,5𝐴𝑃1 𝐾𝑑 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑁 𝐾𝑆𝐻 = 51,5 ∗ 1,838 ∗ 0,975 ∗ 262,196 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 = 24198,220 𝑙𝑏/ℎ𝑟
EJERCICIO #5
Saturated Steam (lb/hr)
Required Capacity: 108,500 lb/hr superheated steam
Relieving Temp.: 750F
Relieving Pressure: P1=532 psig +53.2 psi +14.7 psi = 599.896 psia
Ksh = 0.844 Capacity Correction Factor,
𝑊 108500
𝐴𝑟𝑒𝑞 = = = 4,268 𝑖𝑛2
51,5𝐾𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑁 𝐾𝑆𝐻 51,5 ∗ 0,975 ∗ 599,896 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,844
4,34 in2, la entrada 3”, salida 4”; entonces el alivio sería: 3N4 despejando W tenemos:
𝑊 = 51,5𝐴𝑃1 𝐾𝑑 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑁 𝐾𝑆𝐻 = 51,5 ∗ 1,838 ∗ 0,975 ∗ 262,196 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 = 24198,220 𝑙𝑏/ℎ𝑟
EJERCICIO #6
Saturated Steam at a Relieving Pressure Greater than 1500 psig
Required Capacity: 88,000 lb/hr saturated steam
Overpressure: 10%
Special Requirement: Open Bonnet
Relieving Pressure: P1 =2750 psig + 275 psi + 14.7 psi = 3039.7 psia
Kn = 1.155 Capacity Correction Factor
𝑊 88000
𝐴𝑟𝑒𝑞 = = = 0,499 𝑖𝑛2
51,5𝐾𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑁 𝐾𝑆𝐻 51,5 ∗ 0,975 ∗ 3039,696 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1,155 ∗ 1
0,503 in2, la entrada 2”, salida 3”; entonces el alivio sería: 2G3 despejando W tenemos:
𝑊 = 51,5𝐴𝐾𝑃1 𝐾𝑏 𝐾𝑐 𝐾𝑁 𝐾𝑆𝐻 = 51,5 ∗ 0,503 ∗ 0,975 ∗ 3039,696 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1,155 ∗ 1 = 88644,772 𝑙𝑏/ℎ𝑟

Ejercicio #7
Liquid, GPM
Fluid: Crude oil
Relieving Cap: 1800 gal/min (6814 L/min)
Overpressure: 10%
Back Pressure: 0-50 psig (built-up)
Viscosity: 2000 Saybolt universal seconds SSU a la temperatura de flujo
Specific Gravity: 0,90
𝑄 𝐺1
𝐴= √
38𝐾𝑑 𝐾𝑤 𝐾𝑐 𝐾𝑣 𝑃1 − 𝑃2
𝑃𝑏 Back Pressure (psi) 50

= 𝑥100 = = 𝑥100 = 20%
𝑃1 Set Pressure (psi) 250
Para aminorar la influencia de la contrapresión se elije una válvula con fuelle. A

este porcentaje de contrapresión le corresponde Kw = 0,97
Kd – para un dimensionamiento preliminar Kd = 0,65
Se corre el dimensionamiento sin la correción de la viscosidad (Kv = 1,0) que se
deriva de la ecuación:
𝑄 𝐺
𝐴= √
38𝐾𝑑 𝐾𝑤 𝐾𝑐 𝐾𝑣 𝑃1 − 𝑃2
1800 0,90
𝐴𝑟 = √ = 4,752 𝑖𝑛2 (3066 𝑚𝑚2 )
38 ∗ 0,65 ∗ 0,97 ∗ 1 ∗ 1,0 275 − 50
Tenemos el área Ar requerida sin la corrección de la viscosidad

Tomamos el área normada An orificio P del API 526 que es An = 6,38 in2 y
calculamos el número de Reynols:
12700𝑥𝑄 12700𝑥1800
𝑅𝑒 = = = 4525
𝜇√𝐴 2000√6,38
2,878 342,75 −1,0 2,878 342,75 −1,0

𝐾𝑣 = (0,9935 + + ) = (0,9935 + + ) = 0,963939
𝑅𝑒 0,5 𝑅𝑒 1,5 45250,5 45251,5
De este modo determinamos que Kv = 0,964 y verificamos de la siguiente manera:
Calculando A tenemos:
𝐴𝑟 4,752
𝐴= = = 4,93 𝑖𝑛2 (3180 𝑚𝑚2 )
𝐾𝑣 0,964
Calculando la capacidad de alivio despejando Q:
𝑃1 − 𝑃2 275 − 50
𝑄 = 38𝐴𝐾𝑑 𝐾𝑤𝑚𝑎𝑥 𝐾𝑐 𝐾𝑣 √ = 38 ∗ 6,38 ∗ 0,65 ∗ 0,962 ∗ 1 ∗ 0,969 ∗ √ = 2322,311 𝑔𝑝𝑚
𝐺 0,9
Resumiendo:
1) Calcular el área necesaria Ar para un líquido no viscoso, según la fórmula dada.
2) Seleccionar el área de orificio normalizado An de API 526, inmediatamente
mayor.
3) Con dicha área y considerando la viscosidad de fluido a la temperatura de flujo,
calcular el Número Reynolds R empleando una de las fórmulas.
4) Luego de hallar R se obtiene Kv.
5) Hallar el area corregida A como A = Ar / Kv.
6) Si A es menor o igual a An (6,38 in2) área normada seleccionada , concluye el
procedimiento.

7) Si A es mayor a A hallada debe repetirse el cálculo seleccionando el orificio

normalizado con área inmediatamente mayor al anteriormente seleccionado.

Bibligrafia
API STANDARD 520, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving
Devices, Part I—Sizing and Selection, NINTH EDITION, JULY 2014. Edit. by
American Petroleum Institute
API STANDARD 520, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving
Devices, Part II—Instalation, Sixthedition, March 2015. Edit. by American Petroleum
Institute
API RP 521: Guide for Pressure Relieving and Depressure Systems, 2007.
Edit.by American Petroleum Institute.
API STANDARD 526 FIFTH EDITION, JUNE 2002, Flanged Steel
PressureRelief Valves.
API 2000: Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tank, 2009, Sixth
Edition. Edit.by API
Jornadas Técnicas 2011, Análisis de Capas de protección (LOPA) conforme a
la IEC – 61511, Villahermosa Tabasco, 11 de Noviembre de 2011.
ASME PTC 25-2014 (Revision of ASME 25-2008) – Pressure Relief Devices.
Performance Test Code. Published by the American Society of Mechanical Engineers,
NY.
Válvulas, uso, selección y mantenimiento. R.Greene. Editorial McGraw Hill,
1990
Seminario técnico, válvulas de seguridad seguridad-alivio y normas, Ingenio
Magdalena, septiembre 2013.
M Hellemans – The Safety Relief Valve Handbook
M Malek – Pressure Relief Devices
Farris Engineering, Maintenance and Operation Manual, 2600 Series
Crosby® Pressure Relief Valve Engineering Handbook, Technical Document
No. TP-V300, Effective: May 1997
Pentair Pressure Relief Valve Engineering Handbook. Casa
editorial:PENTAIR
País:USA. Año de edición: Technical Publication No. TP-V300 2012.
Fike Technical Bulletin, PDHE TB-810 Rupture Disc Sizing
Fike Technical Bulletin, PDHE TB-810 Rupture Disc Spec

Criterios de Selección de Válvulas de Seguridad, IBERFLUID.

Presentaciones power point:
 Selección y cálculo de dispositivos de alivio de presión según ASME I, VIII y
PTC 25, Carlos Alderetes, Argentina 2013.
 Diseño y Verificación de Sistemas de Alivio, Ing. Mayra Marchetti, INEGAS, 24
de Abril 2013.
 Protección por sobre presión, Tyco Flow Control.
Videos
https://www.youtube.com/watch?v=HfPAMlkUvB8

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Simbología en los P&ID ...................................................................................................... 11

Definiciones básicas ............................................................................................................ 12

Los niveles de presión y la relación con las válvulas de alivio ........................................... 15

Selección de dispositivos de alivio ...................................................................................... 17

Válvulas de alivio de presión de fuelle balanceado ............................................................. 17

Diferencias entre válvulas convencionales y balanceadas .................................................. 18

Válvulas de alivio de presión operadas con piloto .............................................................. 19

Selección y dimensionado según ASME ............................................................................. 19

Requisitos mínimos según ASME I .................................................................................... 21

Dimensionamiento de las válvulasI ASME ......................................................................... 22

Cálculo de la válvula ........................................................................................................... 25

Áreas API 526 con conexiones standard ............................................................................. 26

Presiones de seteo ................................................................................................................ 33

Dimensionado de las válvulas ............................................................................................. 33

Dimensionado según ASME VIII ....................................................................................... 34

Expansión térmica de líquidos............................................................................................. 38

Alivio de presión con dispositivos sin re cierre ................................................................... 40

Instalación de dispositivos de alivio de presión .................................................................. 45

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