Ingeniería

Civil
Industrial

Gestión de Operaciones I

Arica, 7 de julio de 2020

U7
nidad

ingeniería
civil
industrial
 ingeniería
7 civil
industrial

planeación estratégica
de la capacidad
i. manejo de la capacidad en las operaciones.
ii. conceptos sobre planeación de la capacidad.
iii. planeación de la capacidad.

Arica, 7 de julio de 2020

 ingeniería
7 civil
industrial

i. manejo de la capacidad en
las operaciones.

2020
Capacidad es “la facultad para tener, recibir,
almacenar, aceptar o acoger algo”.

Desde el punto de vista de la

manufactura es la cantidad de
producción que un sistema es capaz
de generar durante un periodo
específico.

Capacidad

Desde el punto de vista de servicios

es el número de clientes que se
pueden atender en un periodo
específico.

4–5
La capacidad se puede planificar desde
una perspectiva del corto, mediano y
largo plazo.
Largo plazo:
La alta gerencia planifica la
capacidad del largo plazo, teniendo
un horizonte de tiempo de uno a
cinco años (estratégico), tomando
decisiones, tales como:
• Tamaño y dimensión de la planta.
• Definición de la tecnología a emplear
• Cantidad de equipos y máquinas a adquirir.
• Adquisiciones de instalaciones de apoyo para la producción.
• Definición de los programas de capacitación del personal.

4–6
La capacidad se puede planificar desde
una perspectiva del corto, mediano y
largo plazo.
Mediano plazo:
La gerencia de operaciones en
conjunto con otras gerencias
planifican a mediano plazo, teniendo
un horizonte de tiempo de uno a seis
trimestres (táctico), tomando
decisiones, tales como:
• Definir las contrataciones y desvinculaciones del personal.
• Compra de equipos y máquinas menores.
• Definir las tareas o funciones a subcontratar e internalizar.

4–7
La capacidad se puede planificar desde
una perspectiva del corto, mediano y
largo plazo.
Corto plazo:
La gerencia de operaciones y
las subgerencias subordinadas
planifican a corto plazo, teniendo un
horizonte de tiempo de uno a tres
meses (operativo), tomando
decisiones, tales como:
• Programar la producción semanal.
• Definir la cantidad de horas extras de personal y equipos.
• Analizar la posibilidad de un segundo turno.
• Definir la cantidad de materias primas e insumos a comprar.

4–8
La decisión de capacidad de largo plazo
debe definirse con mucho cuidado para
evitar insuficiencia o exceso.
Objetivo:
Tiene como propósito determinar el nivel de
capacidad (ej. cantidad bienes de capital) y que esté
sintonizada con la dimensión competitiva de la empresa
(costo, calidad, flexibilidad y confiabilidad)

Lentitud Ingresa Pérdida de

Insuficiente Clientes
servicio competencia

Sobre
stocks Altos costos Pérdidas o
Excesiva fijos y bajas
Poco uso variables utilidades
laboral

4–9
 ingeniería
7 civil
industrial

ii. conceptos sobre planeación

de la capacidad.

2020
La mejor capacidad de una planta está dada
por su nivel operativo óptimo, es decir, donde
se alcanza la producción al mínimo costo.
Teoría de la Producción.
El nivel de capacidad óptimo, diseñado para obtener
un volumen de producción a un costo unitario mínimo,
mejor conocido como TOP (Tamaño Óptimo de Planta).
Se puede medir como:
◦ máquina-hora / día
◦ barriles de petróleo / día
◦ US$ / día
◦ etc.

4–11
4–12
La tasa de utilización es la razón de uso
efectivo de la operación respecto al
disponible.
Señala cuán cerca está una empresa de su mejor
nivel operativo (capacidad instalada o diseñada).
Se mide:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎(𝐷)
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑈) =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎(𝐶)

usada: demandada
diseñada: instalada
Ambas variables (numerador/denominar) deben
medirse por la misma unidad y periodo de tiempo y se
expresa como razón (-) o porcentaje (%).

4–13
El amortiguador es la razón entre la
capacidad aún disponible y la
demandada.
Es la diferencia entre la capacidad diseñada (C) y la
capacidad usada (D), tomando como base la demanda
proyectada (D). Se mide en porcentaje:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎 𝐶 − 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎(𝐷)
𝐴𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜𝑟(𝐴) =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎(𝐷)

Ejemplo: Si la demanda esperada anual de una planta es de

50.000 unidades diarias y la planta tiene una capacidad
diseñada de 60.000 unidades diarias, entonces se tiene:
◦ Tasa Utilización: 83,3%
◦ Amortiguador: 20,0%

4–14
 ingeniería
7 civil
industrial

iii. planeación de la
capacidad.

2020
 Primero es determinar el requerimiento
de capacidad y luego evaluar las
alternativas de capacidad
Determinar requerimientos de capacidad:
• técnicas de proyección de las ventas.
• requerimientos de equipos y mano de obra en el sistema de
producción.
• proyectar disponibilidad de equipos y mano de obra en el
horizonte de planeación.
Evaluar las alternativas de capacidad :
• árboles de decisiones.

4–16
 requerimiento de capacidad
Ejemplo

La compañía Tres Montes produce dos sabores de aderezo para

ensaladas: Dressalad y Topdish.
Cada uno de ellos se encuentra disponible en los formatos de frascos de
vidrio y en bolsas de plástico.
La gerencia quiere determinar los requerimientos de equipos y manos de
obra para los próximos cinco años.
El departamento de marketing suministró la siguiente información como
proyección de la demanda para los cinco años como lo muestra la tabla a
continuación.

4–17
 requerimiento de capacidad
Ejemplo

Técnica de proyección de las ventas

Proyección de demanda por año
[miles unidades]
Año
1 2 3 4 5
Dressalad
Frasco 60 100 150 200 250
Plástico 100 200 300 400 500
Topdish
Frasco 75 85 95 97 98
Plástico 200 400 600 650 680

4–18
 requerimiento de capacidad
Ejemplo

Requerimientos de equipos y mano de obra

Se considera que hay tres máquinas disponibles que pueden empacar
hasta 150.000 frascos por año, cada máquina requiere 2 operadores y
puede producir frascos de ambos aderezos, hay seis operadores de
máquina de frasco disponibles.
También están disponibles cinco máquinas que pueden empacar
hasta 250.000 bolsas plásticas por año, cada máquina requiere 3
operadores y puede producir bolsas plásticas de ambos aderezos.
Hay 20 operadores de máquina de bolsa plásticas disponible.

4–19
 requerimiento de capacidad
Ejemplo

Se pide:
a. Calcular y clasificar la demanda agregada por tipo.
b. Calcular la capacidad total del sistema disponible equipo y
operarios.
c. Calcular la tasa de utilización de capacidad del sistema por año.
d. Calcular la tasa de utilización de capacidad de los equipos por año.
e. Calcular la tasa de utilización de capacidad de operarios por año.
f. Calcular el amortiguador de capacidad del sistema por año.
g. Considere que no posee ninguna máquina ni operario, proyecte el
requerimiento de equipos y personal de cada año, planificando la
adquisición (inversión de equipo y personal) destinado a la
producción según la demanda proyectada de cada año.

4–20
 evaluar las alternativas de
capacidad
Ejemplo

El propietario de Hacker Computer Store, que vende

computadores a pedido, está considerando qué hacer con su empresa,
durante los próximos cinco años. El crecimiento de las ventas durante
los últimos dos años ha sido buena pero podrían crecer mucho más si
se instalara una empresa de insumos electrónicos en su sector, rumor
que últimamente se ha escuchado.
El propietario de Hacker Computer Store tiene tres opciones:
primero, ampliar su actual almacén, segundo, ubicarse en un nuevo
sitio, y tercero, esperar y no hacer nada. La decisión de expandirse o
trasladarse tomaría poco tiempo y en consecuencia el almacén no
perdería ingreso, si no se hace nada durante el primer año y se
registra un gran crecimiento, la decisión de expandirse sería
reconsiderada. Si ya ha pasado más de un año le permitiría a la
competencia abrir otros almacenes en la localidad, en cuyo caso la
expansión ya no sería factible.

4–21
 evaluar las alternativas de
capacidad
1. Un fuerte crecimiento tiene una probabilidad del 55%.
Ejemplo

2. Un fuerte crecimiento en nuevo sitio daría un ingreso anual de

US$195.000. Un débil crecimiento daría un ingreso anual de
US$115.000.
3. Un fuerte crecimiento en una expansión daría un ingreso anual de
US$190.000. Un débil crecimiento daría un ingreso anual de
US$100.000.
4. Un fuerte crecimiento sin hacer cambios, daría un ingreso anual de
US$170.000. Un débil crecimiento daría un ingreso anual de
US$105.000.
5. Para una expansión en el actual sitio se invertiría US$87.000.
6. Para un traslado a un nuevo sitio se invertiría US$210.000.
7. Si es fuerte el crecimiento y el actual sitio se expande el segundo año,
se invertiría US$87.000.
8. Los costos operaciones de todas las opciones son iguales.
4–22
 evaluar las alternativas de
capacidad
Se pide:
Ejemplo

a. Levantar información por cada alternativa de capacidad.

b. Construir árbol de decisión
c. Si hay valor del dinero en el tiempo a una tasa de descuento del
16% anual, ajustar la información levantada.
d. Construir nuevamente el árbol de decisión y resuélvalo.

4–23
Construcción del árbol de decisiones

7 - 24
Árbol de decisiones con resultados

7 - 25
 Árbol de decisiones con resultados
considerando el valor del dinero en el tiempo

7 - 26
 ingeniería
7 civil
industrial

planeación estratégica
de la capacidad
i. manejo de la capacidad en las operaciones.
ii. conceptos sobre planeación de la capacidad.
iii. planeación de la capacidad.

Arica, 7 de julio de 2020