GCP-1001-01-CS-0138-0120-C-DCT-10001 (00B) Com - MLP - Inco

PROYECTO
INFRAESTRUCTURA COMPLEMENTARIA
MLP_INCO
TIE- IN WORK PACKAGE – REFUERZOS

ESTRUCTURALES EN SEGMENTOS DEL SHUTTLE
CORREA 0120-CV-007.
Realización de Paquete de Trabajo
0120-TC-1502: Instalar refuerzos estructurales en Segmento 1 correa 120-CV-007.
0120-TC-1506: Instalar refuerzos estructurales en Segmento A correa 120-CV-007.
0120-TC-1507: Instalar refuerzos estructurales en Segmento B correa 120-CV-007.
0120-TC-1508: Instalar refuerzos estructurales en Segmento C correa 120-CV-007.
26148-321-G6P-0120-00002
GCP-1001-01-CS-0138-0120-C-DCT-10001
Jimenez
Perez, Carlos
(CEJIMENE)
jrisco
Digitally signed
rbustam rbustama@bechtel.
by: Digitally signed by:
Digitally signed by: Jimenez jrisco@bechtel.
Perez, Carlos(CEJIMENE)
@bec com com
a@bechDN:
DN: CN = Jimenez Perez, Carlos
DN: CN = CN =
(CEJIMENE) email =
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jrisco@bechtel. rbustama@bechtel.
cejimene@bechtel.com OU =
com
tel.com Date: 2020.02.19

01_Users, AMERS, STO com
Date: 2020.02.19
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Date: 2020.02.19 15:51:46 -
03'00' 16:01:41 -03'00'
17:17:06 -03'00'
B 19-02-2020 Emitido para Aprobación CJ/CQ JR RB/CB -- --

A 25-01-2020 Emitido para Coordinación Interna CQ/MP SG/MC RM/JR -- --
REV FECHA RAZÓN DE EMISIÓN POR REV. APROB C.M. S.M.
JOB NO. 26148 Página 1 de 31
DOC. No.
REV
MLP No. GCP-1001-01-CS-0138-0120-C-DCT-10001
B
26148-321-G6P-0120-00002
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Proyecto DESCRIPCIÓN DE PAQUETE DE TRABAJO
MLP_INCO TIE-IN WORK PACKAGE
GCP-1001-01-CS-0138-0120-C-DCT-10001 26148-321-G6P-0120-00002
ÍNDICE:
1. PROPÓSITO ............................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................................. 3
3. DESCRIPCIÓN ......................................................................................................................................... 4
4. DIAGRAMAS Y REFERENCIAS............................................................................................................... 9
5. TRABAJOS ............................................................................................................................................... 9
a) 5.1 TRABAJOS PREVIOS A LOS TIE-IN’S. ........................................................................................................................................ 9
b) 5.2 TRABAJOS DURANTE LOS TIE-IN’S. ........................................................................................................................................ 10
6. PROTOCOLIZACION ............................................................................................................................. 10
7. TRABAJOS POSTERIORES AL TIE-IN’S. ............................................................................................. 11
8. PERSONAL VENDOR Y FIELD ENGINEERING DURANTE LA DETENCIÓN ..................................... 11
9. PROGRAMA DE TRABAJO .................................................................................................................... 12
10. SSO-MA .................................................................................................................................................. 12
11. MEDIDAS DE CONTROL ....................................................................................................................... 12
12. BLOQUEO/DESBLOQUEO .................................................................................................................... 13
c) ➢ CARTELES DE IDENTIFICACION DE LUGARES DE TIE-IN ..................................................................................................... 15
d) ➢ BLOQUEOS ................................................................................................................................................................................. 16
e) ➢ ANÁLISIS DE RIESGO. ............................................................................................................................................................... 17
13. MATERIALES Y EQUIPOS TIE-IN ......................................................................................................... 17

14. ASISTENCIA ........................................................................................................................................... 17
➢ LIDER POR CONSTRUCCION BECHTEL ............................................................................................. 17
➢ ASISTENCIA LIDER POR HSEC BECHTEL .......................................................................................... 17
➢ ASISTENCIA LIDER POR MLP_INCO ................................................................................................... 18
➢ GRUPO DE PRECOMISIONAMIENTO .................................................................................................. 18
➢ RECURSOS / LISTADO DE PERSONAL BECHTEL ............................................................................. 18
15. APÉNDICES............................................................................................................................................ 19
15.1 APÉNDICE A: PROGRAMA ................................................................................................................... 19
15.2 APÉNDICE B: MATERIALES ................................................................................................................. 20
15.3 APÉNDICE C: DIAGRAMAS .................................................................................................................. 21
15.4 APÉNDICE D: REFERENCIAS .............................................................................................................. 21
15.5 APÉNDICE E: ANÁLISIS DE RIESGOS ................................................................................................ 24
15.6 APÉNDICE F: CUADRO DE RECURSOS ............................................................................................. 30
15.7 APÉNDICE G: PROTOCOLOS .............................................................................................................. 30
15.8 APÉNDICE H: PLAN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS .............................................................. 31
Los documentos electrónicos, una vez impresos, se tornan no controlados y pueden no estar vigentes.
Confidencial, © 2020 Bechtel Chile Ltda. Todos los derechos reservados.
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1. PROPÓSITO
Minera Los Pelambres (en adelante, MLP o el Titular) contempla desarrollar el

proyecto denominado “Infraestructura Complementaria” (en adelante, INCO),
cuyas obras principales se localizarán en las Comunas Los Vilos y Salamanca
en Provincia del Choapa, Región de Coquimbo.
El aumento de la dureza del mineral impactará significativamente en los niveles

de producción de MLP ambientalmente aprobados, haciendo que la producción
de Cobre fino en el corto y mediano plazo disminuya. Por lo anterior, el
Proyecto contempla reforzar la capacidad de procesamiento de mineral, sin
sobrepasar la capacidad máxima ambientalmente aprobada de 210 mil
toneladas diarias (210 ktpd) según RCA N°46/2012 y asegurar el
abastecimiento de agua para la operación por medio de una planta
desalinizadora de agua de mar y un sistema de impulsión y conducción de
agua. Para ello se reforzarán y optimizarán las capacidades de las actuales
instalaciones y se habilitarán nuevas instalaciones y obras en áreas
industriales ya intervenidas actualmente por MLP en el sector El Chacay. De
esta manera, al incorporar esta infraestructura complementaria considerada
por el Proyecto, MLP podrá recuperar y mantener su capacidad nominal de
proceso y de esta forma alcanzar los niveles de producción histórica de Cobre
fino asociados a la capacidad de procesamiento máxima ambientalmente
aprobada, sobreponiéndose a la mayor dureza del mineral y afrontar
adecuadamente el escenario incierto sobre el suministro de agua continental.
Este documento proporciona instrucciones a todo el personal de construcción

en la preparación, emisión y administración de los paquetes de trabajo para la
ejecución de trabajos de instalación de equipos permanentes y materiales, pero
puede ser utilizado para controlar otras actividades y como un método para
mejorar el proceso de planificación del trabajo de construcción.
2. ALCANCE
Este documento cubre el proceso de planificación del trabajo de construcción

incluyendo la recopilación de paquetes de trabajo de construcción.
De acuerdo con la Instrucción de Operación BCOI, 4MP-T11-M105,

Procedimientos de Proceso de Trabajo Estándar, cualquier desviación de este
procedimiento deberá ser documentada y aprobada anticipadamente por el
Gerente de Construcción responsable.
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3. DESCRIPCIÓN
El presente documento tiene por finalidad dar a conocer las actividades
involucradas a los TIE-INs del reforzamiento estructural en segmentos del Shuttle
(ver figura 1).
Figura 1: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, 26148-220-V66-WA49-00036 / CS-

0145-0120-M-DW-00024.
Este documento tambien incorpora el programa de trabajo de las actividades,

suministros, bloqueos requeridos y el analisis de riesgo.
Para ver el plan de personal involucrado en los trabajos de detención ver apéndice F
adjunto.
Los trabajos involucrados comprenden las siguientes especialidades:
3.1 Especialidad Civil, que contempla los siguientes trabajos:

3.1.1 Instalar refuerzos estructurales en Segmento 1, 3, 4, 5, A, B, C y 6 correa 120-
CV-007, correspondiente a Tie-in 0120-TC-1502@1509.
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Figura 2: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, 26148-220-V66-WA49-

00036 / CS-0145-0120-M-DW-00024.

00036 / CS-0145-0120-M-DW-00024.

00036 / CS-0145-0120-M-DW-00024.
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00036 / CS-0145-0120-M-DW-00024.
Figura 6: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, Segmento 1, 26148-220-

V7A-MHCB-00100 / GCP-1001-01-ODC-0064E-0120-M-VE-00100.
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Figura 7: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, Segmento 3, 4, 5 y 6,

26148-220-V7A-MHCB-00100 / GCP-1001-01-ODC-0064E-0120-M-VE-00100.
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Figura 8: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, Segmento A, B y C, 26148-

220-V7A-MHCB-00079 / GCP-1001-01-ODC-0064E-0120-M-VE-00079.
El alcance de este trabajo comprende el Tie-In, que se ilustra en la Tabla N°1:

Tabla 1: Alcance TWP refuerzos estructurales en segmentos del Shuttle, correa
0120-CV-007.
Sistema /
Número Tie-In Título Tie In Documento de Referencia
Facility
Tipo Fac Sec Job 26148
Instalar refuerzos estructurales en 26148-220-V66-WA49-00036 /
TC 0120 1502
Segmento 1 correa 120-CV-007 GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00024

TC 0120 1503 GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00138 0120-HC-001
Segmento 3 correa 120-CV-007
26148-220-V66-WA49-00272 /
Instalar refuerzos estructurales en GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00139
TC 0120 1504
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Sistema /
Número Tie-In Título Tie In Documento de Referencia
Facility
Tipo Fac Sec Job 26148
26148-220-V7A-MHCB-00099 / GCP-1001-01-
ODC-0064E-0120-M-VE-00099
Instalar refuerzos estructurales en
TC 0120 1505
Segmento 5 correa 120-CV-007 26148-220-V7A-MHCB-00100 / GCP-1001-01-
ODC-0064E-0120-M-VE-00100
26148-220-V66-WA49-00036 /
Instalar refuerzos estructurales en GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00024
TC 0120 1506
Segmento A correa 120-CV-007
26148-220-V66-WA49-00271 /
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00138
Instalar refuerzos estructurales en
TC 0120 1507
Segmento B correa 120-CV-007 26148-220-V66-WA49-00034 /
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00022
26148-220-V7A-MHCB-00078 / GCP-1001-01-
Instalar refuerzos estructurales en ODC-0064E-0120-M-VE-00078
TC 0120 1508
Segmento C correa 120-CV-007
26148-220-V7A-MHCB-00079 / GCP-1001-01-
ODC-0064E-0120-M-VE-00079
26148-220-V66-WA49-00036 /
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00024
26148-220-V66-WA49-00271 /
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00138

TC 0120 1509 GCP-1001-01-CS-0145-0120-M-DW-00139
26148-220-V7A-MHCB-00099 / GCP-1001-01-
ODC-0064E-0120-M-VE-00099
26148-220-V7A-MHCB-00100 / GCP-1001-01-
ODC-0064E-0120-M-VE-00100
4. DIAGRAMAS Y REFERENCIAS
En Apéndices C y D, respectivamente, se muestran los diagramas y

referencias involucrados en la ejecución de estos Tie-Ins.
5. TRABAJOS
falta revisar trabajos en la vertical y coordinación con
5.1 TRABAJOS PREVIOS A LOS TIE-IN’S.
trabajos en el sector
- Realizar gestión del cambio y recepcionar área.

- Preparar plan de implementación M.E.P.I. para las diferentes zonas de trabajo.
- Recepción, verificación, aceptación y entrega de materiales a Contrucción.
- Delimitar el área de trabajo de acuerdo a estándar de proyecto.
- Traslado de materiales y equipos de trabajo al lugar del TIE-IN.
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- Preparación de área de trabajo donde se realizarán trabajos previos a la

ejecución del TIE-IN.
5.2 TRABAJOS DURANTE LOS TIE-IN’S.
- Charla de seguridad.
- Bloqueos de personal involucrado en actividades. Los bloqueos de los equipos
descritos en el punto 12.b Tabla de bloqueos.
- Verificación de energía Cero.
- Levantar contrapeso para destensar correa 0120-CV-007 y fijar contrapeso a
estructura.
- Instalar cuerdas de vida protección contra caídas.
- Insalar segregaciones en zonas inferiores a la misma vertical.
- Retiro de barandas existentes para montar plataforma.
- Armado / Instalación de adamios en configuración plataforma de trabajo
colgantes.
- Asegurar, englobar y proteger cinta para trabajos en caliente.
- Prearmado de segmentos en pasillos existentes.
- Trazado de nueva ubicación de soportes.
- Limpiar áreas a soldar.
- Ubicar planchas de conexión de arriostramientos y aplicar soldadura.
- Posicionar arriostramientos y soldar a planchas.
no es seguro que la correa debe destensarse.
- Aplicar touch-up en zonas afectadas. El procedimiento de trabajo varia con correa tensa y
correa destensada.
- Retiro maniobras de izaje. Este documento debe abordar ambos casos.
Por otro lado el procedimiento de destensado de
- Normalizar barandas existentes. correa debe ser mas especifico.
Agragar tambien forma de evitar la interferencia
- Desarme y retiro de andamios. vertical.
- Limpieza del área intervenida.
6. PROTOCOLIZACION
Se contempla la generación de los siguientes protocolos, sin perjuicio de los

adicionales que podrían generase durante la puesta en marcha:
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- Protocolo de Welding Report AWSD1.1
7. TRABAJOS POSTERIORES AL TIE-IN’s.
- Desbloquear.
- Entrega de áera a MLP_INCO / MLP_Operaciones.
- Emisión de protocolización involucrada, alineamiento de elementos de
rigidizacion, torqueo y soldadura de gusset.
- Realizar caminata para entregar al cliente MLP_INCO / MLP_Operaciones.
- Emisión de punchlist.
- Emisión de cierre de TWP que contará con lo siguiente:
o Acta de Entrega al cliente, con firmas correspondientes.
o Documentos de Ingeniería, (Documentos Red-Line/As-Built, PunchList,
Documentos Vendor).
o Protocolización correspondiente a Construcción.
o Protocolización correspondiente a Pre-Comisionamiento.
8. PERSONAL VENDOR Y FIELD ENGINEERING DURANTE LA DETENCIÓN
Se contempla las siguientes disciplinas que prestaran soporte durante la

detencion:
Codigo Ingeniero
Item Empresa Disciplina Entregable
Actividad Responsable
Salomon Gutierrez Protocolo

1 FE520 Bechtel Civil
/ Mauricio Cruz especialidad
Carlos Figueroa / Protocolo
2 FE520 Bechtel Soldadura
Gonzalo Sandoval especialidad
Nota: Los protocolos de las distintas especialidades deberían ser visados por
Ingeniería de Terreno. Personal de construcción será el encargado de consolidar los
protocolos, pues también es el encargado de entregar el área a MLP.
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9. PROGRAMA DE TRABAJO
En Apéndice A, se muestra la programación de las actividades que involucran

a estos Tie-Ins.
10. SSO-MA
Se debe aplicar las Normas, Estándares, Procedimientos e Instructivos del

Proyecto MLP_INCO, a cabalidad, con responsabilidad y control cuidadoso de
los riesgos asociados, tomando en consideración el concepto de Filosofía de
Desempeño con Cero Incidentes y demás procedimientos de seguridad de
Bechtel, y de la aplicación y ejecución del programa de Estándares de Riesgo
de Fatalidad Transversales (ERFT) con la implementación de controles
críticos.
11. MEDIDAS DE CONTROL
Este documento TWP solo se utiliza como reseña general, ante los peligros e
incidentes potenciales identificados se hace hincapié a las siguientes medidas
de control y responsabilidad personal, que deberá tener en cuenta toda
persona que participe en la ejecución directa de los trabajos presentados en
este documento y deben ser complementados por los ejecutores mismos de la
labor mediante todos los documentos de seguridad oficiales para el proyecto
MLP_INCO disponibles para la labor a ejecutar explicando dicha labor e
indicando dentro de la descripcion paso a paso de cada tarea la totalidad de
los riesgos y medidas de control asociadas.
▪ Participar en los Cursos de Inducción.

▪ Cursos específicos de las tareas asignadas (Inducción Shut Down,
Aislamiento y Bloqueo, Riesgo eléctrico (si aplica), Riesgos en Altura, Etc.).
▪ Inspección previa a los trabajos de manera diaria, de herramientas y
equipos de acuerdo a código de color del mes.
▪ Participar en las reuniones de planificación y de ejecución de los trabajos.
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▪ Iluminación portatil (c/maxilight autogeno) cuando aplique.

▪ Aplicar los estándares de Bloqueo de acuerdo al procedimiento vigente en
proyecto MLP_INCO.
▪ Instalación de Estación de Emergencia y equipos de extintores portátiles
en los lugares de trabajo.
▪ Confección de ART, ERFT, ERFP y/o ESO, Instrucción de Serguridad y
Charla de Seguridad.
▪ Realizar el check list de los equipos, maquinárias y vehículos a emplear en
las actividades del TIE-IN.
▪ Realizar Segregación del área de trabajo asociado al TIE-IN.
▪ Mantener la estación de emergencia Medio Ambiental 100% en
condiciones de operatividad con todos sus elementos.
▪ Difundir al personal que trabaje en la actividad el comportamiento que
deben mantener en una emergencia, los números de contacto en caso de
emergencia, la ubicación de los puntos de encuentro de emergencia PEE
como puntos de encuentro de ambulancia PEA.
▪ Verificación de capacitación de personal involucrado en actividades.
12. BLOQUEO/DESBLOQUEO
El bloqueo se realizará según lo indicado en el programa de trabajo y en

cumplimiento al procedimiento de construcción para Procedimiento de Bloqueo
y Etiquetado de MLP, de manera estricta y sin desviaciones por parte del
personal involucrado en la ejecución de los trabajos.
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Figura 9: Flujograma Bloqueo.
es con el nuevo procedimiento

revisar y corregir si aplica
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➢ CARTELES DE IDENTIFICACION DE LUGARES DE TIE-IN
TC TC TC
01201502 01201503 01201504
Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en

Segmento 1 correa 120-CV-007. Segmento 3 correa 120-CV-007. Segmento 4 correa 120-CV-007.
TC TC TC
01201505 01201506 01201507
Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en

Segmento 5 correa 120-CV-007. Segmento A correa 120-CV-007. Segmento B correa 120-CV-007.
TC TC
01201508 01201509
Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en

Segmento C correa 120-CV-007. Segmento 6 correa 120-CV-007.
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➢ BLOQUEOS
Inspección visual de los puntos de bloqueo de equipos
b.1 Punto de bloqueo de Correa 120-CV-007 y Carro Shuttle.
El bloqueo de la correa 120-CV-007 lo realiza personal de conafe en el

interruptor de 23 KV (Figura 10) y posteriormente se deja la llave en la caja
departamental dispuesta para ello (Figura 10) y es allí donde las personas que
intervienen con trabajos en la correa CV-007 hacen sus bloqueos. Esta
maniobra de bloqueo se realiza en la estación de transferencia 2 (TP2).
Figura 10: Interruptor 23kV y Caja departamental de Bloqueo 120-CV-007.
Para el caso del bloqueo del Shuttle se realiza en la sala eléctrica del Stock pile,
que se encuentra en la cola del shuttle a nivel de piso en terreno. En este caso
el operador del área bloquea el automático que alimenta el carro Shuttle (Figura
11) en la columna 1 del CCM 120MC138 y luego coloca la llave de bloqueo en
la caja departamental que se encuentra en el muro de la misma sala. En dicha
caja hacen el bloqueo las personas que van a intervenir el carro shuttle o sus
cercanías.
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Figura 11: Alimentador y Caja departamental de Bloqueo Carro Shuttle.
➢ ANÁLISIS DE RIESGO.
Ver Análisis de Riesgos y Probables Consecuencias para el Desarrollo del Tie-In en

apéndice E. Además, se incluirá como anexo a este documento:
▪ Core Process 212 Trabajo en altura

▪ Core Process 213 Andamios.
▪ Procedimiento de Proceso de Trabajo Estandar N° 4MP-T81-1307S,
Bloqueo/Tarjeteo de Seguridad de Equipos y Sistemas
▪ Procedimiento de Proceso de Trabajo Estandar N° 4MP-T81-03705S
Administración de Registros y Documentación de Soldaduras y NDE.
▪ Procedimiento de Segregaciones.
13. MATERIALES Y EQUIPOS TIE-IN
En el Apéndice B se detalla la lista de materiales a utilizar.
14. ASISTENCIA
➢ LIDER POR CONSTRUCCION BECHTEL
Cristian Cespedes (9x5A) / Luis Arce (9x5A) / Pablo Poblete (9x5B) / Leonardo Cespedes (9x5B)
➢ ASISTENCIA LIDER POR HSEC BECHTEL

Hernan Hidalgo (9x5A) / Mauricio Zamora (9x5B)
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➢ ASISTENCIA LIDER POR MLP_INCO

Diego Gonzalez / Daniel Deney / Marcos Aravena
Juan Galarce/ Víctor Montecinos/Juan Sebastian Perez/Claudio Corvalan
➢ GRUPO DE PRECOMISIONAMIENTO
Francisco Muro Jimenez Diego Gonzalez y Claudio Corvalan
➢ RECURSOS / LISTADO DE PERSONAL BECHTEL

En el Apéndice F se detallan los recursos y personal asociado.
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15. APÉNDICES Revisar con interferencias indicadas en reunión del 25 de febrero con Planificacion STMG
15.1 APÉNDICE A: PROGRAMA

Confidencial, © 2020 Bechtel Chile Ltda. Este documento preparado bajo el contrato GCP-1001-01-CS-0138 (26148) entre Bechtel Chile Ltda. (Bechtel) y MLP contiene información confidencial y/o información reservada de Bechtel y sus compañías afiliadas que no deben usarse, divulgarse o reproducirse en ningún formato por terceros que no son
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15.2 APÉNDICE B: MATERIALES
Tabla 2: Materiales TIE-IN refuerzos estructurales en segmentos del Shuttle Correa

0120-CV-007.
Segmento Listado de Componentes
2, 3, 5 y 6
A, B y C
Materiales según planos de fabricación 26148-220-V7A-MHCB-00079 / GCP-1001-01-ODC-0064E-0120-M-VE-

00079 y 26148-220-V7A-MHCB-00100 / GCP-1001-01-ODC-0064E-0120-M-VE-00100.
ORDEN DE COMPRA Y FMRS:

• 26148-220-MRA-MHCB-00007, Material Requisition for Conveyor
Components, item 1.03.

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15.3 APÉNDICE C: DIAGRAMAS

Tabla 3: Diagramas TIE-IN refuerzos estructurales en segmentos del Shuttle Correa
0120-CV-007.
No. Documento DESCRIPCIÓN REV.
26148-220-V66-WA49-00034 /
Acopio Mineral Grueso - Extensión Shuttle - Diseño Refuerzos
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M- 3
Estructura de Acero (Lamina 3 de 3)
DW-00022
26148-220-V66-WA49-00036 /
Acopio Mineral Grueso Extensióm Shuttle Secuencia Modificación
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M- 2
Estructura - Lámina 1 de 2
DW-00024
26148-220-V66-WA49-00271 /
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M- 3
DW-00138
26148-220-V66-WA49-00272 /
GCP-1001-01-CS-0145-0120-M- 3
DW-00139
26148-220-V7A-MHCB-00078 /
REFUERZOS ESTRUCTURALES MESAS EXISTENTE,
GCP-1001-01-ODC-0064E-0120- 1
SEGMENTOS A, B Y C (DISEÑO 1 DE 1)
M-VE-00078
26148-220-V7A-MHCB-00079 /
GCP-1001-01-ODC-0064E-0120- 1
SEGMENTOS A, B Y C (FABRICACION 1 DE 1)
M-VE-00079
26148-220-V7A-MHCB-00099 /
GCP-1001-01-ODC-0064E-0120- 1
SEGMENTOS 1, 2, 3, 4, 5 Y 6 (DISEÑO 1 DE 1)
M-VE-00099
26148-220-V7A-MHCB-00100 /
GCP-1001-01-ODC-0064E-0120- 1
SEGMENTOS 1, 2, 3, 4, 5 Y 6 (FABRICACION 1 DE 1)
M-VE-00100
15.4 APÉNDICE D: REFERENCIAS

Tabla 4: Referencias TIE-IN agua fresca Piuquenes a Chacay II.
No. Documento DESCRIPCIÓN REV.

Especificacion Tecnica para Imprimante y
26148-220-3PS-NX00-00001 / GCP-1001-01-
Pintura en Maestranza para Ingenieria 0
CS-0138-0000-M-ET-00009-r0
Detalles.
Procedimiento de Proyecto - Procedimiento
26148-321-GPP-GCX-00033 / GCP-1001-01-
de Trabajo para Corte (Oxicorte) y 0
CS-0138-0300-C-PRP-10033
Soldadura.
26148-321-GPP-GCX-00005 / GCP-1001-01- Procedimiento de Trabajo - Arme y
0
CS-0138-0000-C-PRP-10006 Desarme de Andamios.
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Tabla 5: Procedimientos.
Procedimientos de Proceso de Trabajo Estándar
No. Documento DESCRIPCIÓN REV

4MP-T81-01103S Evaluación de Preparación Frente a Riesgos 1
4MP-T81-01201S Planificación y Control del Trabajo de Construcción 1
4MP-T81-01307S Bloqueo/Tarjeteo de Seguridad de Equipos de Sistemas 2
4MP-T81-01601S Finalización y Entrega de Sistemas 4
4MP-T81-02102S Orden y Limpieza 1
4MP-T81-02103S Control y Administración de Andamios 3
4MP-T81-02302S Herramientas y Equipos Menores 3
4MP-T81-03103S Bosquejos de Terreno 2
4MP-T81-03105S Documentos de Cambio en Terreno 4
4MP-T81-03107S As-Builts 2
4MP-T81-03221S Montaje de Acero Estructural 3
4MP-T81-03222S Pintura y Revestimiento en Terreno 2
Administracion de Registros y Documentacion de
4MP-T81-03705S 5
Soldaduras y NDE
4MP-T81-03708S Precalentamiento y Tratamiento Térmico Post-Soldadura 2
4MP-T81-06104 Materials Receiving 4
4MP-T81-06105 Material Withdrawal 3
Control de Almacenamiento de Materiales en Terreno-
4MP-T81-06201S 2
Campo
Tabla 6: Core Process.
Core Process
Documento No. Descripcion Revision
CP-100 ES&H Policy, Philosophy, and Management System 3
CP-101 ES&H Responsibilities 4
Safety Task Analysis & Risk Reduction Talk/Job Hazard
CP-105 6
Analysis
CP-106 Zero Accident Team 2
CP-108S Informe e Investigaciones de Incidentes 0
CP-109 People Based Safety Process 5
Traslado Manual de Materiales (Programa de
CP-110S 4
Prevención de Lesiones a la Espalda)
Subcontractor ES&H Evaluation, Selection and
CP-113 3
Monitoring
26148-320-GPP-GHX-00200 Requerimientos Generales para Trabajo Seguro 0
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Core Process
Documento No. Descripcion Revision
26148-320-GPP-GHX-00201 Requerimiento de Orden y Aseo 0
26148-320-GPP-GHX-00202 Comunicación de Peligros 0
26148-320-GPP-GHX-00203 Preparación para la Emergencia 0
26148-320-GPP-GHX-00204 Proceso de Gestión de Seguridad 0
26148-320-GPP-GHX-00205 Equipos de Protección Personal 0
26148-320-GPP-GHX-00207 Vehículos Industriales Motorizados 0
26148-320-GPP-GHX-00211 Prevención y Protección Contra Incendios 0
26148-320-GPP-GHX-00212 Requerimiento de Trabajo en Altura 1
26148-320-GPP-GHX-00213 Andamios 0
26148-320-GPP-GHX-00214 Barricadas y Señalética 0
26148-320-GPP-GHX-00220 Permisos para Trabajos Peligrosos 0
26148-320-GPP-GHX-00221 Bloqueo / Etiquetado 0
Tabla 7: Estándar de Riesgo de Fatalidad.
Documentos MLP_INCO
No. Documento Descripción

ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - PÉRDIDA DE CONTROL DEL
ERFT-1
VEHÍCULO
ERFT-2 ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - PÉRDIDA DE CONTROL DE EQUIPO
ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - INTERACCIÓN PERSONAS, EQUIPOS
ERFT-3
Y VEHÍCULOS
ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - PÉRDIDA DE EQUILIBRIO / CAÍDA
ERFT-7
DESDE ALTURA
ERFT-9 ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - CAÍDA DE OBJETO
ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - CONTACTO CON ENERGÍA
ERFT-10
ELÉCTRICA
ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - LIBERACIÓN DESCONTROLADA DE
ERFT-11
ENERGÍA
ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD - ATRAPAMIENTO CON PARTES
ERFT-13
MÓVILES
estándar de
incendio??
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15.5 APÉNDICE E: ANÁLISIS DE RIESGOS

Tabla 8: Análisis de riesgos.
RIESGOS
SECUENCIA DE TRABAJO CONTROL DE RIESGOS
POTENCIALES
1. Traslado del personal al área 1.1. Atropello 1.1.1 Aplicación del Reglamento de
de trabajo Transporte de MLP.
1.2. Volcamiento 1.2.1. Competencia del conductor.

1.2.2. Cumplimiento de las señaléticas
del sector.
1.2.3. Cumplir con ERFT N°1, 2 y 3.
1.3. Colisión o Choque 1.3.1. Respetar la velocidad

identificada en el sector.
1.3.2. Evaluación del entorno 360°.
agregar caida de objeto. 1.3.3. Aplicación del ART y HVCC.
Indicar forma de vitar que objetos
caigan desde shuttle y que puedan 1.4. Aprisionamiento 1.4.1. Atención al cierre de puertas.
herir a personas que trabajan en 1.4.2. Considerar en la Mantención el
nivel mas abajo
chequeo periódico de puertas.
1.4.3. No poner manos en puntos de
atrapamiento.
1.5. Caída de distinto 1.5.1. Uso de los 3 puntos de apoyo.

nivel 1.5.2. Verificación estado de los 3
puntos de apoyo.
1.5.3. Prohibido el uso del celular al
subir y bajar del vehículo.
2. Dar a conocer el trabajo y los 2.1 No conocer los 2.1.1 El Supervisor antes de comenzar
riesgos asociados a cada una riesgos del trabajo. cualquier trabajo debe dar a conocer a
de las etapas. los trabajadores el Procedimiento de
Trabajo y los riesgos a los que están
expuestos los trabajadores.
2.2 Desconocimiento 2.2.1 El Supervisor debe verificar que

del trabajo a realizar. el personal que realizará el trabajo es
el idóneo y el calificado para este
Qué herramienta y/o metodología trabajo, con esto podemos controlar
utilizará el supervisor para lograr el cualquier riesgo por falta de
objetivo del control descrito conocimiento o habilidad de las
personas.
2.3 No conocer los 2.3.1 Todo el personal debe estar

planes de emergencia y capacitado en los planes de
las vías de evacuación. emergencia de la empresa y a la vez
conocer los planes de las áreas donde
se encuentra y de las vías de
evacuación.
2.3.2 Nunca debe trabajar una

persona
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RIESGOS
POTENCIALES
sola siempre deben trabajar en grupo
o por lo menos 2 personas, para así
poder actuar ante alguna emergencia.
3. Generación de documentos y 3.1. Trabajar sin 3.1.1. Asegurarse que el trabajo se

solicitud de firmas. autorización. realiza con los documentos exigidos y
firmados por el dueño del área
Incluir quien
(cargo) asegura 3.2. Desconocimiento 3.2.1. Durante la generación del ART
este control por parte del dueño del y HVCC debe participar todo el
área de los trabajos a personal involucrado en la actividad y
realizar. con toma de conocimiento del Cliente.
3.3. Realizar un análisis 3.3.1. Realizar una ART con los

deficiente en cuanto a riesgos no considerados y efectuar
los riesgos involucrados una nueva revisión de la matriz de
en la actividad. riesgos y del procedimiento.
4. Chequeo de Herramientas. 4.1. Golpeado por o 4.1.1. Todas las herramientas serán
contra chequeas y en buen estado, aptas
para el trabajo a realizar contarán con
"y defectuosas" no el color del mes respectivo.
concuerda con lo escrito
previamente. 4.2. Atriccionado, 4.2.1. No usar herramientas hechizas
Atrapado, Corte, que no dispongan de una memoria de
Mutilación. cálculo que la respalde por un
profesional competente y defectuosas.
5. Delimitación del Área de 5.1. Ingreso de personal 5.1.1. Segregación del área con uso
Trabajo no autorizado de cadenas o barreras New Jersey.
Además la señalética debe 5.1.2. Colocar señalética indicando
incluir: Supervisor a cargo, área restringida.
número de contacto y/o
frecuencia radial.
5.1.3. Instruir al personal sobre el
ingreso restricto del área.
6. Armado / Instalación de 6.1 Golpes en las 6.1.1 Uso de guantes aprobados por el
andamios – Plataforma manos al manipular proyecto.
Trabajos colgantes piezas del andamio.
6.1.2 Mantener atención en el trabajo
que se ejecuta.
Especificar tipo 6.1.3 Verificar el entorno de trabajo.
de guante
6.1.4 Coordinar movimientos de
colocación de piezas de andamios.
6.2 Golpes en dedos al 6.2.1 No colocar dedos en zona de

fijar piezas del andamio impacto o línea de fuego del martillo
6.3 Caída de materiales 6.3.1 No bajar materiales de mayor

peso y volumen en forma manual.
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RIESGOS
POTENCIALES
no queda claro control de incendio por trabajos en 6.3.2 Al momento de trasladar piezas
caliente en caso de soldadura ?? de Andamios para su armado a los
que control generaran para no quemar la cinta niveles inferiores los trabajadores
transportadora??
deberán amarrar y afianzar bien cada
elemento para su descenso a una
velocidad moderada y segura. (No
acopiar piezas de andamios en las
plataformas de trabajo).
6.3.3 Todo trabajador debe retirarse

de la línea de fuego al afianzar y bajar
el material. (alejarse de la vertical)
6.3.4- Seguir secuencia lógica para el

desarme de andamios.
6.3.4- Mantener el área señalada,

demarcada y segregada.
6.4 Caídas Distinto nivel
6.4.1 Uso de arnés de seguridad en
actividades que se realicen sobre los
1,8 metros de altura, anclado 100%
con dos piolas.
6.4.2 Transitar por lugares autorizados
y plataformas habilitadas.
6.4.3 No se deberá modificar
plataformas por personal no autorizad
7. Soldar reforzamientos. 7.1 Atrapamiento, Corte 7.1.1 No exponer extremidades a
puntos de atrapamiento.
7.1.2 Evitar maniobras de piso.
7.1.3 Colocación de apoyos en forma
de castillo en tres puntos de la tubería.
7.1.4 Demarcar radio de trabajo.
7.1.5 Usar equipo adecuados y
certificados para maniobras.
7.2 Caídas Distinto nivel 7.2.1 Uso de arnés de seguridad en

actividades que se realicen sobre los
1,8 metros de altura, anclado 100%
con dos piolas.
7.2.2 Transitar por lugares autorizados
y plataformas habilitadas.
7.2.3 No se deberá modificar
plataformas por personal no
autorizado.
7.3 Proyección de 7.3.1 Uso de traje de cuero, guantes

partículas largos, protección ocular, careta facial.
Incandescentes. 7.3.2 Utilizar mantas ignífugas en el
nivel de trabajo.
7.3.3 Segregar el área del nivel
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RIESGOS
POTENCIALES
inferior de trabajo y colocar letreros de
advertencia de trabajos en altura y
proyección de partículas
incandescentes
7.4 Quemaduras por 7.4.1 El operador deberá usar guantes

contacto para alta temperatura.
7.4.2. Informar al personal de apoyo la
temperatura.
7.5 Sustancias 7.5.1. Instruir al personal del producto

peligrosas a emplear (data sheet).
7.5.2. Data Sheet del producto
ubicado en lugar visible.
7.6. Shock Eléctrico. 7.6.1. Inspección de Herramientas

eléctricas con su color del mes
?? respectivo.
8.6.2. Serán usadas las herramientas
eléctricas por personal autorizado e
instruido.
7.7. Sobreesfuerzos. 7.7.1. Coordinar levantamientos

manuales, no excediendo capacidad
física, adoptando siempre buenas
posturas corporales. Peso máximo a
levantar para una persona 25 Kg.
7.8. Caída del mismo o 7.8.1. Mantener áreas despejadas,

distinto nivel libres de obstáculos
7.8.2. Transitar por lugares
Definir tipo de habilitados.
guantes
8. Montaje de Gusset y 8.1 Golpes en las 8.1.1 Uso de guantes aprobados por el
Diagonales de reforzamiento. manos al manipular proyecto.
diagonales.
Coordinación verbal, que se ejecuta.
radial, escrita? 8.1.3 Verificar el entorno de trabajo.
colocación de diagonales.
8.2. Sobreesfuerzos. 8.2.1 Coordinar levantamientos

punto 8.3 (caída de materiales) se manuales, no excediendo capacidad
relaciona a medidas con física, adoptando siempre buenas
numeración 8.1 (golpes en la posturas corporales. Peso máximo a
manos) levantar para una persona 25 Kg.
8.3 Caída de materiales 8.1.1 Uso de guantes aprobados por el

proyecto.
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RIESGOS
POTENCIALES
que se ejecuta.
8.1.3 Verificar el entorno de trabajo.

colocación de piezas de andamios.
8.2.1 No colocar dedos en zona de

impacto o línea de fuego del martillo
8.3.1 No manipular materiales de

mayor peso y volumen en forma
manual.
8.3.2 Al momento de trasladar piezas

a montar para afianzar bien cada
elemento para evitar caída de
material.
8.3.3 Todo trabajador debe retirarse

de la línea de fuego al afianzar y bajar
el material. (alejarse de la vertical)
8.3.4- Seguir secuencia lógica para el

montaje.
8.3.4- Mantener el área señalada,

demarcada y segregada.
8.3.5 Uso morral para evitar caída

material y herramientas.
9. Aplicación de Pintura 9.1 Caída de mismo 9.1.1 Mantener el área de trabajo

nivel ordenada, limpia y libre de obstáculos
9.2 Caída de distinto 9.2.1 Utilizar arnés de seguridad 100%

nivel enganchado a punto de anclaje
autorizado, al utilizar plataformas de
andamios, estas deben estar
revisadas y chequeadas por personal
competente dejando registro de esto
en la tarjeta instalada en el acceso al
andamio.
9.3 Inhalación de 9.3.1 Usar respirador de dos vías con

vapores orgánicos filtros para vapores orgánicos
9.4 Irritación ocular 9.4.1 Evitar el contacto con los ojos,

usar protección ocular y trabajar en
lugar ventilado.
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RIESGOS
POTENCIALES
9.5 Contacto con 9.5.1 Utilizar buzo tyvek y guantes de

sustancias peligrosas. látex para evitar el contacto de
sustancias químicas directo con la
piel.
9.5.2 Aplicar ERTF N°14 Contacto con

sustancias peligrosas.
9.6 Caída de objetos 9.6.1 Delimitar el área de trabajo en su

desde altura. parte inferior, utilizar muñequeras para
sujetar las herramientas y así evitar la
caída desde altura.
9.7 Inflamaciones o 9.7.1 Se deberá contar con extintor en

No fumar solo para esta incendios el área que se esté utilizando
secuencia de trabajo? o la sustancias inflamables.
prohibición aplica para los
pasos antes descritos?, de ser 9.7.2 No se debe fumar mientras se
así se debe incorporar.
manipulan sustancias inflamables.
9.7.3 Realizar trabajos de pintura lejos

de áreas con presencia de trabajos en
caliente.
9.7.4 Aplicar ERTF N°15 Incendio
10. Protocolización. 10.1 Caídas de mismo 10.1.1 Transitar en zonas habilitadas.

nivel.
10.1.2 Mantener vías de transito
despejadas
10.1.3 Área de trabajo limpias y

ordenadas.
10.2 Atropellos 10.2.1 Desplazamientos por cruce de

cebras. Conducción a la defensiva,
respetar normas de conducción.
11. Término de los trabajos, 11.1 Caídas de mismo 11.1.1 Transitar en zonas habilitadas.
retiro del área. nivel.
11.1.2 Mantener vías de transito
despejadas
11.1.3 Área de trabajo limpias y

ordenadas.
11.2 Cierre Permios de 11.2.1 Cerrar Permiso de Trabajo.

Trabajo
Nota: Este análisis será complementado con la implementación de análisis de

peligros para cada actividad en particular.
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15.6 APÉNDICE F: CUADRO DE RECURSOS
Ítem Especialidad Categoría Cantidad TD Cantidad TN

1 Estructural Supervisor 1 1
Capataz 1 1
Maestros 4 5
Ayudantes 1 0
Soldadores 3 3
2 EEMM Operadores 1 1
Rigger 1 1
Total 12 12
NOTAS:
1.- Análisis de personal según información y programación disponible a la fecha.
Ítem Equipo Cantidad Capacidad, Modelo Referencial
1 Maquina Soldar 1 180A

2 Esmeril Angular 1 Maquita 7”
3 Generador 1 10kVA
4 Camión Pluma 1 De acuerdo a dipsonibilidad
15.7 APÉNDICE G: PROTOCOLOS

De acuerdo a la Matriz General de pruebas según procedimiento para Construcción
y para Pre-Operaciones respectivamente, se debe realizar los siguientes protocolos.
ítem Prueba/Protocolo Descripción Prueba Disciplina

1 -- Welding Report 33 - AWSD1.1 Soldadura / Construcción
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15.8 APÉNDICE H: PLAN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
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PROYECTO

TIE- IN WORK PACKAGE – REFUERZOS

tel.com Date: 2020.02.19

B 19-02-2020 Emitido para Aprobación CJ/CQ JR RB/CB -- --

Nivel de Seguridad 3 - Interno de Bechtel & Distribución Externa Seleccionada.

b) 5.2 TRABAJOS DURANTE LOS TIE-IN’S. ........................................................................................................................................ 10

e) ➢ ANÁLISIS DE RIESGO. ............................................................................................................................................................... 17

13. MATERIALES Y EQUIPOS TIE-IN ......................................................................................................... 17

Minera Los Pelambres (en adelante, MLP o el Titular) contempla desarrollar el

El aumento de la dureza del mineral impactará significativamente en los niveles

Este documento proporciona instrucciones a todo el personal de construcción

Este documento cubre el proceso de planificación del trabajo de construcción

De acuerdo con la Instrucción de Operación BCOI, 4MP-T11-M105,

Figura 1: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, 26148-220-V66-WA49-00036 / CS-

Este documento tambien incorpora el programa de trabajo de las actividades,

Los trabajos involucrados comprenden las siguientes especialidades:

3.1 Especialidad Civil, que contempla los siguientes trabajos:

Figura 2: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, 26148-220-V66-WA49-

Figura 3: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, 26148-220-V66-WA49-

Figura 4: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, 26148-220-V66-WA49-

Figura 5: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, 26148-220-V66-WA49-

Figura 6: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, Segmento 1, 26148-220-

Figura 7: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, Segmento 3, 4, 5 y 6,

Figura 8: Modificación Estructura Extensión del Shuttle, Segmento A, B y C, 26148-

El alcance de este trabajo comprende el Tie-In, que se ilustra en la Tabla N°1:

Instalar refuerzos estructurales en 26148-220-V66-WA49-00271 /

Instalar refuerzos estructurales en 26148-220-V66-WA49-00272 /

En Apéndices C y D, respectivamente, se muestran los diagramas y

- Realizar gestión del cambio y recepcionar área.

- Preparación de área de trabajo donde se realizarán trabajos previos a la

5.2 TRABAJOS DURANTE LOS TIE-IN’S.

- Limpieza del área intervenida.

Se contempla la generación de los siguientes protocolos, sin perjuicio de los

- Protocolo de Welding Report AWSD1.1

7. TRABAJOS POSTERIORES AL TIE-IN’s.

8. PERSONAL VENDOR Y FIELD ENGINEERING DURANTE LA DETENCIÓN

Se contempla las siguientes disciplinas que prestaran soporte durante la

Salomon Gutierrez Protocolo

En Apéndice A, se muestra la programación de las actividades que involucran

Se debe aplicar las Normas, Estándares, Procedimientos e Instructivos del

11. MEDIDAS DE CONTROL

▪ Participar en los Cursos de Inducción.

▪ Iluminación portatil (c/maxilight autogeno) cuando aplique.

El bloqueo se realizará según lo indicado en el programa de trabajo y en

Figura 9: Flujograma Bloqueo.

es con el nuevo procedimiento

➢ CARTELES DE IDENTIFICACION DE LUGARES DE TIE-IN

Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en

Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en

Instalar refuerzos estructurales en Instalar refuerzos estructurales en

Inspección visual de los puntos de bloqueo de equipos

b.1 Punto de bloqueo de Correa 120-CV-007 y Carro Shuttle.

El bloqueo de la correa 120-CV-007 lo realiza personal de conafe en el

Figura 10: Interruptor 23kV y Caja departamental de Bloqueo 120-CV-007.

Figura 11: Alimentador y Caja departamental de Bloqueo Carro Shuttle.

Ver Análisis de Riesgos y Probables Consecuencias para el Desarrollo del Tie-In en

▪ Core Process 212 Trabajo en altura

13. MATERIALES Y EQUIPOS TIE-IN

En el Apéndice B se detalla la lista de materiales a utilizar.

➢ ASISTENCIA LIDER POR HSEC BECHTEL

➢ ASISTENCIA LIDER POR MLP_INCO

➢ RECURSOS / LISTADO DE PERSONAL BECHTEL

15.1 APÉNDICE A: PROGRAMA