METALURGIA, PROPIEDADES Y CLASIFICACION DE LOS

PRINCIPALES METALES
Actividad 2 evidencia #2
Problemática: ¿Cómo es el empleo de las aleaciones no ferrosas en un
escenario de aplicación diaria, bien sea en el hogar, en medios de transporte
o su ambiente laboral?

Desarrollo:
La aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos de los cuales
por lo menos 1 debe ser un metal así la técnica de aleación se utiliza para
mejorar las propiedades de metales puros como la resistencia mecánica, la
dureza y la resistencia en la corrosión.

Tipos de aleaciones
Aleaciones binarias. Integran dos elementos (elemento base
y elemento aleante).

Aleaciones ternarias. Integran tres elementos (elemento base y

dos aleantes).

Aleaciones cuaternarias. Integran cuatro elementos (elemento base y

tres aleantes).

Aleaciones complejas. Integran cinco o más elementos (elemento base y

cuatro o más aleantes).

Por último, suele distinguirse entre aleaciones pesadas

y aleaciones ligeras, dependiendo de las propiedades del elemento de
base. Así, las aleaciones del aluminio son ligeras, mientras que las del
hierro son pesadas.

Acero. Una aleación fundamental para las industrias humanas, constituye un

material resistente pero maleable, resultante de la mezcla de hierro
y diversos elementos: carbono, principalmente, pero también silicio, azufre y
oxígeno. El carbono vuelve al hierro más resistente a
la corrosión, aunque más quebradizo, así que se añade en un porcentaje
pequeño.
Latón. Muy utilizado en para fabricar recipientes, en especial para alimentos
no perecederos (latas), así como en la tubería y grifería domésticas, el latón
se obtiene mediante la aleación de cobre y zinc. Es un metal muy dúctil y
maleable que brilla con facilidad al ser pulido.
Bronce. Este material jugó un papel sumamente importante en la historia de
la civilización, para elaborar herramientas, armas y objetos
ceremoniales. Las campanas se fabrican con este material, también muchas
monedas, medallas, estatuas y un gigantesco etcétera, dada su
buena maleabilidad y su económica obtención a partir de la aleación
de cobre y estaño.
Amalgama. Aleación de plata, estaño, cobre y mercurio, es una sustancia
pastosa que endurece al contacto con el aire, y que fue muy empleada en la
odontología. Su contenido de mercurio la vuelve levemente tóxica para el
cuerpo humano, por lo que ha dejado de usarse.
Duraluminio. Un metal ligero, aunque resistente, fruto de combinar las
propiedades del cobre y del aluminio en una aleación. Es muy útil
para la aeronáutica al ser un material liviano, maleable pero muy resistente
al óxido.
Peltre. Se trata de una aleación de zinc, plomo, estaño y antimonio, para
lograr una sustancia de enorme ligereza y gran conducción del calor, ideal
para elaborar objetos de cocina (sobre todo tazas y ollas). Su gran
maleabilidad proviene de las propiedades particulares del plomo.
Oro blanco. Ideal para la confección de joyas menos pesadas que aquellas
con alto contenido de oro puro, o simplemente emplear menos cantidad
de dicho mineral precioso, para producir objetos menos costosos, este
material se obtiene mediante la aleación del oro, cobre, níquel y zinc. Anillos,
collares, medallas y otros objetos ornamentales sacan provecho a este metal
lustroso, brillante y precioso.
Magnalio. Altamente demandado en la industria automotriz y de los
productos enlatados, que sacan provecho a su baja densidad y su dureza,
tenacidad y resistencia a la tracción. El magnalio es fruto de la aleación de
aluminio con magnesio (en apenas un 10% de la mezcla).
Ejemplos más comunes de aleaciones.
1.       Acero = Hierro + Carbono, puede tener trazas de silicio, azufre y
oxígeno. (piezas metálicas de elevada tracción)
2.       Acero inoxidable = Acero + Cromo + Níquel. (piezas automóviles,
utensilios de cocina)
3.       Bronce = Cobre + Estaño. (campanas, estatuas, monedas, medallas)
4.       Latón = Cobre + Zinc. (tuberías, grifos, armas, maquinaria)
5.       Amalgama = Plata + Estaño + Cobre + Mercurio. (empastes de dientes)
6.       Duraluminio = Aluminio + Cobre. (industria aeronáutica)
7.       Peltre = Zinc + Plomo + Estaño + Antimonio. (adornos y artesanía)
8.       Magnalio = Aluminio + Magnesio. (piezas de coches y aviones)
9.       Oro Blanco = Oro + Cobre + Níquel + Zinc. (joyería)
10.   Metal de Wood = Bismuto + Plomo + Estaño + Cadmio. (duchas y plantas
eléctricas)

Las aleaciones no férreas son mezclas homogéneas que no tienen como base

al fierro (hierro) o poseen cantidades pequeñas del mismo, como el aluminio,
cobre, zinc, estaño, etc. Son resistentes a la corrosión, poseen alta
conductividad eléctrica y térmica, una baja densidad y se elaboran
fácilmente.
Atendiendo su densidad se pueden clasificar:
Metales No férricos
 ligeros el aluminio y el titanio
 ultraligeros el magnesio
Metales pesados:
 cobre, plomo, estaño, cinc, níquel, cromo, volframio y mercurio.

Características y Propiedades del Aluminio

El aluminio posee una serie de características:

– Tiene muy baja densidad, por tanto, es muy ligero (2,7 g/cm3).
– Es un material muy maleable y de gran ductilidad.
– Es un metal blando, se corta y se raya con suma facilidad.
– Posee un coeficiente de conductividad térmica muy elevado. Por
esta razón no es apto como material de aislamiento térmico.
– Conduce muy bien la electricidad.
 – Es prácticamente inalterable frente al ataque de gran cantidad de
sustancias químicas.
– El aluminio es anfótero y puede reaccionar con ácidos minerales
para formar sales solubles con desprendimiento de hidrógeno.
– El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El
metal fundido no debe entrar en contacto con herramientas ni con
contenedores húmedos.
– El aluminio no es tóxico y, por lo tanto, es sumamente adecuado
para la preparación y el almacenamiento de alimentos. Sin embargo,
la exposición a altos niveles puede causar problemas para la salud.
Proceso de obtención del Aluminio

El aluminio no se encuentra en estado metálico en la naturaleza, sino

que se obtiene a partir de un mineral: la bauxita, la cual, está compuesta
mayoritariamente de Alúmina (Al 2O3) y en menor medida de Óxido de
Hierro y Sílice.

La obtención se realiza en dos fases: la extracción de la alúmina a partir

de la bauxita (Proceso Bayer) y la extracción del aluminio a partir de esta
última mediante electrolisis (Proceso Hall- Heroult).
Proceso Bayer

El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una

solución de Hidróxido de sodio a alta presión y temperatura y con suficiente
cal y carbonato de sodio. La sosa disuelve los compuestos del aluminio, pero
no los otros componentes de la bauxita que contienen hierro, silicio y titanio.

Fuente: https://concepto.de/aleacion/#ixzz6YRWyXEM5
https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-
ferrosos/