Agitador de Extracción Presvac AE-500A - Manual Técnico

Manual de Instrucciones
Técnico y Mantenimiento
MODELO: AE-500 A
AGITADOR DE EXTRACCIÓN
CON BALANZA
rev.5
18-02-2014
Calle 34 Nro. 3917- ( 1650) San Martín
Tel./ Fax. (54-11)
4755-7780 - 4755-4004 - 4754-3532
Buenos Aires – Argentina
EQUIPOS PARA LABORATORIOS Y BANCOS www.presvac.net
DE SANGRE
PÁG.: 2 de 41 MANUAL TÉCNICO : AE-500 A
INDICE
SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN
SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES GENERALES
SECCIÓN 2.1: CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
SECCIÓN 2.2: ACCESORIOS
SECCIÓN 3: DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES
SECCIÓN 4: DIAGRAMAS
SECCIÓN 4.1: DIAGRAMA EN BLOQUE
SECCIÓN 4.2: CONEXIÓN GENERAL
SECCIÓN 5: CIRCUITOS
SECCIÓN 5.1: PLACA PRINCIPAL DE CONTROL
SECCIÓN 5.1.1: CIRCUITO IMPRESO
SECCIÓN 5.1.2: REGULADOR DE TENSIÓN
SECCIÓN 5.1.3: ETAPA DE POTENCIA DE MOTOR – CLAMPER - ZUMBADOR Y
OPTOACOPLADOR
SECCIÓN 5.1.4: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL CONTROLADOR DIGITAL
SECCIÓN 5.1.5: CIRCUITO MEMORIA PARA DATOS ( EEPROM ), CALENDARIO – VOLT.
BATERÍA.
SECCIÓN 5.1.6: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL ACONDICIONADOR DE
SEÑAL ANALÓGICA
SECCIÓN 5.1.7: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DE LA INTERFAZ SERIE CON
PC Y LECTORA DE CÓDIGO DE BARRAS.
SECCIÓN 5.1.8: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DE DISPLAY LCD
SECCIÓN 5.1.9: REFERENCIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE LA PLACA
PRINCIPAL DE CONTROL
SECCIÓN 5.1.10: LISTADO DE MATERIALES ELÉCTRICOS PARA PLACA PRINCIPAL DE
CONTROL
SECCIÓN 5.1.11: DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLACA PRINCIPAL DE
CONTROL
SECCIÓN 5.2: PLACA TOUCH TECLADO.
SECCIÓN 5.2.1: CIRCUITO ELÉCTRICO.
SECCIÓN 6: DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
SECCIÓN 6.1: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DETALLADA DE LA ETAPA
AMPLIFICADORA-ANALÓGICA:
SECCIÓN 7: CALIBRACIÓN DEL EQUIPO
SECCIÓN 7.1: CALIBRACIÓN DEL CONTASTE DEL DISPLAY LCD.
SECCIÓN 7.2: CALIBRACIÓN POSICIÓN BANDEJA.
SECCIÓN 7.3: CALIBRACIÓN PROTECCIÓN POR SOBRE PESO EN LA BANDEJA
SECCIÓN 7.4: CALIBRACIÓN POR LEVANTAMIENTO DE LA BANDEJA.
SECCIÓN 7.5: CALIBRACIÓN PESO BANDEJA VACÍA.
SECCIÓN 7.6: CALIBRACIÓN PESO PATRÓN.
SECCIÓN 7.7: CALIBRACIÓN AGITACIÓN POR MINUTOS (APM).
SECCIÓN 7.8: SELECCIÓN DEL IDIOMA.
SECCIÓN 8: PUESTA EN MARCHA DE LA INTERFAZ CON PC Y LECTORA DE
CÓDIGO DE BARRAS
SECCIÓN 9: MECÁNICA DEL EQUIPO
SECCIÓN 9.1: CONJUNTO MECÁNICO (AGITACIÓN-BALANZA)
SECCIÓN 9.1.1: DESCRIPCIÓN DE LAS PIEZAS DEL CONJUNTO MECÁNICO
(AGITACIÓN-BALANZA)
2
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DE SANGRE
SECCIÓN 9.1.1: DESCRIPCIÓN DE LAS PIEZAS

SECCIÓN 9.1.2: CELDA DE CARGA
SECCIÓN 9.2: CLAMPER
SECCIÓN 10: POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES
SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN
El agitador de extracción AE-500A es un agitador de extracción
microprocesado con un sistema de pesaje que permite la estandarización y el
control de las donaciones en un banco de sangre.
Un manejo simple de software le permite al usuario simplicidad en el uso del

equipo.
Controles, indicaciones constantes y alarmas en los procesos, brindan
confiabilidad y seguridad en el proceso.
SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES GENERALES
 VOLTAJE: 220 – 240 VAC (OPCIONAL 110/120 VAC)

 FRECUENCIA: 50/60 Hz.
 BATERIA : 12V 3.2 Ah libre de mantenimiento
 CABLE: 500V 3 x 0,75 mm² IRAM 2158
 TEMPERATURA: + 10 ºC a + 40ºC
 HUMEDAD: 30 a 70 RH.
 RANGO DE RECOLECCIÓN: 50 a 600 ml.
 INCREMENTO DE RECOLECCIÓN: ±1 ml.
 VELOCIDAD DE AGITACIÓN: 25 a 50 RPM (Programable).
 COMUNICACIÓN SERIE: RS232 (9600 baudios, 8 bits de datos, 1bit
de stop, sin paridad ).
SECCIÓN 2.1: CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
 BANDEJA DE AGITACIÓN.
 VISUALIZADOR LCD 2 LÍNEAS DE 16 CARACTERES
ALFANUMÉRICOS.
 TECLADO - 6 TECLAS TOUCH.
 DISPOSITIVO OBTURADOR O CLAMPER.
 LLAVE GENERAL.
SECCIÓN 2.2: ACCESORIOS
3
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 1 EQUIPO AE-500A.
 1 CABLE DE ALIMENTACIÓN.
 1 MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USUARIO.
 LECTORA DE CÓDIGO DE BARRA (OPCIONAL).
 SOFT DE COMUNICACIÓN EQUIPO – PC (OPCIONAL).
SECCIÓN 3: DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES
FIGURA 1: EL FRENTE DEL EQUIPO.
4
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FIGURA 2: DISPLAY LCD
FIGURA 3: CELDA DE CARGA.
5
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FIGURA 4: CONJUNTO DE AGITACIÓN - BALANZA
FIGURA 5: LECTORA DE CÓDIGOS DE BARRAS.
FIGURA 6: FOTO DEL FRENTE.
6
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SECCIÓN 4: DIAGRAMAS
SECCIÓN 4.1: DIAGRAMA EN BLOQUE
En el diagrama 1 se muestran las diferentes etapas que conforma al equipo

AE-500A
CELDA
DE
CARGA
TENSIÓN DE AMPLIFICADOR
REFERENCIA DE
BANDEJA VACÍA RESTADOR INSTRUMENTACIÓN
TENSIÓN DE
REFERENCIA
PESO PATRÓN
MICROCONTROLADOR
7
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MEMORIA RELOJ COMUNICACIÓ

EEPROM CALENDARIO N
RS232 MOTOR CLAMPER
SECCIÓN 4.2: CONEXIÓN GENERAL

MICROCONTROLADOR
DETECTOR
TECLADO DISPLAY POSICIÓN
LCD BANDEJA
FUENTE DE CIRCUITO
BATERÍA ALIMENTACIÓN GENERAL
8
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CONECTORES
DB9 .
CELDA DE
CARGA 3Kgr.
JP4 x 2mV/V
JP11 JP10
MOTOR
RED JP2 ROTATIVO
ELÉCTRICA 12 V
220V/110V
PLACA PRINCIPAL
DE CONTROL
TRAFO. JP5
220/110V
25VA
JP3
JP6
JP7 JP1
DETECTOR
ÓPTICO
- + DISPLAY LCD
2 LINEAS
x 16 CARACTERES
BATERÍA 12VCC
x 3.2AH `TECLADO
TOUCH
9
CLAMPER
12VCC
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SECCIÓN 5: CIRCUITOS
SECCIÓN 5.1: PLACA PRINCIPAL DE CONTROL
SECCIÓN 5.1.1: CIRCUITO IMPRESO
SECCIÓN 5.1.2: REGULADOR DE TENSIÓN

rev.5
18-02-2014
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DE SANGRE
K2 RELAY DPDT 12V
2
1
7 D19
6 1N4148
TEST BATERIA
8
5
3
JP6-1 (POSITIVO BATERIA)
JP5-1 (15VCA-N) 4
D10
JP6-2 (NEGATIVO BATERIA)
W10M Q1
BC337 R24
2
U5 D11 D12 1 2K2

LM2576T 1N4148 1N4148 2
- + U1-23 (PTC6)
4 1 1 4 3
V IN FB
2
OUTPUT
ON/OFF
GND
L1
3
JP5-2 (15VCA-L) 100UHY

JP7-7 (ON/OFF )
3
5
D14 K1 RELAY DPDT
JP7-8 (ON/OFF )
+ 1N4007 12V
C21 C22 4
2
2200uF/25V 0.1UF D13 + 1 2 3
1N5822 5
C23 8
1000uF/ 16V 6
7 5V
1
1
2
R32
D16 10K
1N4148
Q3 O
R28 D17 R30 BC548
4K7 1N4148 4K7 1
2
Q2 3
BC337 R29
1 2K2
2
3
D18 R31
R33 1N4148 10K
2K2
5V
U9 R46
4N35 10K
1
U1-22 (PTC5)
6
5
U1-28 (PTD4)
4
2
12V 5V 12V
U6 LM 7805 / TO220 U7 LM 7809 / TO220 9V
1 3 1 3
IN OUT IN OUT
GND
GND
C27
C24 + C25 C26 100nf + C28 C29
100nf 10uf 100nf 10uf 100nf
2
AGITADOR DE EXTRACCION
Size Document Number Rev
FUENTE DEALIMENTACION 1
Date: Wednesday, November 02, 2005 Sheet 1 of 1
11
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SECCIÓN 5.1.3: ETAPA DE POTENCIA DE MOTOR – CLAMPER – ZUMBADOR – OPTOACOPLADOR

12V 12V
JP2 JP3
HEADER 2 HEADER 2
D1 D2
1N4148 1 1N4148 1
2 MOTOR 2 CLAMP
2
R34 1K Q4 R35 1K Q5
1 1
U1-32 (PWM2) U1-39 (PTE3)
3
R22
100K
5V 5V 5V
LS1
BUZZER
D3 1
1N4148 R37 R38
2 220 10K
U1-40 (PTE4)
R36 2K2 1
2 Q6 C
A
U1-41 (PTE5)
3 BC548 ISO1
E OPTO RANURADO
K
DRIVER Y SENSOR 1
12
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SECCIÓN 5.1.4: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL CONTROLADOR DIGITAL

C4 C5 C8
18pF 18pF 10nF
Y1
U1 4.9152 M Hz
MICROCONTROLADOR
1 56
U1-1 PTA2 PTA1 U1-56
2 55 R2
U1-2 PTA3 PTA0 U1-55 10M
3 54
U1-3 PTA4 VSSA (PLL)
4 53 5V 5V
U1-4 PTA5 OSC2
5 52
U1-5 PTA6 OSC1
6 51 R1
U1-6 PTA7 CGMXFC (PLL) 100K
7 50
U1-7 PTB0 / ATD0 VDDA (PLL)
8 49
U1-8 PTB1 / ATD1 RST
9 48
U1-9 PTB2 / ATD2 IRQ U1-48
10 47 SW1
U1-10 PTB3 / ATD3 PTF5 / TXD U1-47 RESET C3
11 46 100nF
U1-11 PTB4 / ATD4 PTF4 / RXD U1-46
12 45
U1-12 PTB5 / ATD5 E
13 44
U1-13 PTB6 / ATD6 D
14 43
5V U1-14 PTB7 / ATD7 PTE7 / TCH3A U1-43
15 42
U1-15 PTC0/ ATD8 PTE6 / TCH2A U1-42
16 41
VDDAD (ADC) PTE5 / TCH1A U1-41
17 40
VSSAD / VREFL (ADC) PTE4 / TCH0A U1-40
18 39
U1-18 VREFH (ADC) PTE3 / TCLKA U1-39
+ C2 C1
10uF 100nF 19 38
U1-19 PTC2 NC
20 37
U1-20 PTC3 PWM6
JP9
21 36
U1-21 PTC4 PWM5 U1-55 1 2
22 35 3 4
U1-22 PTC5 PWMGND 5 6
23 34 7 8
U1-23 PTC6 PWM4 U1-48 9 10
24 33 11 12
U1-24 PTD0 / FAULT1 PWM3 13 14
25 32 5V 15 16
U1-25 PTD1 / FAULT2 PWM2 U1-32
R3 10K JP13 5V HEADER 8X2 5V
26 31 HEADER 4
U1-19 U1-26 PTD2 / FAULT3 PWM1 PROGRAMER
5V 27 30 1
R4 10K U1-27 PTD3 / FAULT4 PTD6 / IS3 2
28 29 3
U1-20 U1-28 PTD4 / IS1 PTD5/ IS2 4
R5 10K
U1-21
MICROCONTROLADOR 1
13
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DE SANGRE
SECCIÓN 5.1.5: CIRCUITO MEMORIA PARA DATOS (EEPROM) , CALENDARIO – VOLT. BATERIA.
5V
TEST BATERIA U1-8 (PTB1)
5V
U8
R39 D20
1N4148 1 8
CS VCC
2 7 C30
VIN+ CLK 100nF
3 6
VIN- DO U1-10 (PTB3)
R40
D21
1N4148 4 5
GND VREF
5V 5V
C31 C32
100nF 100nF
5V
U10
8
U4 1
8
1 7 2 A0 6 5V 5V
VCC
X1 SQW/OUT 3 A1 SCLK
VCC
Y2 A2
32768 Hz 7 5
2 WP SDA
GN D
X2 6
3 SCLK
VB AT 5 R41 R42
GN D
SDA
4
4K7 4K7
BT1
1
3.6V / 60mA H
2
U1-11 (PTB4)
U1-9 (PTB2)
U1-15 (PTC0)
I2C 1
14
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DE SANGRE
SECCIÓN 5.1.6: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL ACONDICIONADOR DE SEÑAL ANALÓGICA
15
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DE SANGRE
9V 5V 5V
C10
9V 100nf
JP4 D4
HEADER 5 R7 10 U2 U3 1N4148
7
5
3 R10 1K
4
7
1 C11
+
6 3
2 +
1nf 2 6
3 -
2 U1-7
4 -
C13
5 150nf R11 1K
4
1
8
R8 10 D5
5
1
8
1N4148
C12 R9
100nf
R13
9V 100K
C14 150pf
R12 9V
1K 5V
R15
56K
R18 D8
56K 1N4148
R16
D6 U1-7
2
R19
1
D7
2
+ C17 + C18
R17 10uf 10uf 1
3
+ C19 + C20 D9
R20 10uf 10uf 1N4148
3
1
P2 2
1
50K
P3 2
50K
3
3
ETAPA ANALOGA 1
16
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DE SANGRE
SECCIÓN 5.1.7: ESQUEMA ELÉCTRICO DEL CIRCUITO DE INTERFAZ , SERIE CON PC Y LECTORA DE
CÓDIGO DE BARRAS, NORMA RS232
5V
U12A
14
5V CD4066
1 2
U1-46 (RXD)
JP10 5V 5V
CONNECTOR DB9 MACHO
1
6
13
2
CODE BAR READER 7 U11
U1-43 (PTE7)
16
3 MAX232
8 U12C
4 12 CD4066
VCC
9 R1OUT 3 4
5 9
13 R2OUT
R1IN 11
T1IN
10
T2IN
5
8
R2IN C33
U1-42(PTE6)
10uF
2 U12B
+
14 V+ CD4066B
JP11 T1OUT 1 C34 11 10
CONNECTOR DB9 HEMBRA C+ 10uF
3
1 7 C1-
+
6 T2OUT 4 C35
2 C2+ 10uF
12
7 5
PC 3 C2-
+
8 6
4 V- U12D
GND
9 + C36 CD4066
5 10uF 9 8
U1-47 (TXD)
15
7
RS232 1
17
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DE SANGRE
SECCIÓN 5.1.8: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL DISPLAY LCD.

5V
C9
100nF
5V
5V DS1
MCC162A4-5 (TRULY)
JP1 MACHO
HEADER 8X2
3
1
JP1-1 VSS
P1 2 1 2 2
3 4 U1-19 (PTC2) JP1-2 VDD
10K
U1-20 (PTC3) 5 6 U1-21 (PTC4)
3
U1-55 (PTA0) 7 8 U1-56 (PTA1) JP1-3 V0
U1-1 (PTA2) 9 10 U1-2 (PTA3)
4
U1-3 (PTA4) 11 12 U1-4 (PTA5) JP1-4 D/I
1
U1-5 (PTA6) 13 14 U1-6 (PTA7)

5
15 16 JP1-5 R/W
6
5V JP1-6 E
LCD 16 X 2 7
R6 JP1-7 DB0
15 / 2W
CARACTERES 8
JP1-8 DB1
9
JP1-9 DB2
10
JP1-10 DB3
11
JP1-11 DB4
12
JP1-12 DB5
JP1 HEMBRA 13
HEADER 8X2 JP1-13 DB6
14
JP1-14 DB7
DS1-1 1 2 DS1-2
15
DS1-3 3 4 DS1-4 JP1-15 A
DS1-5 5 6 DS1-6
16
DS1-7 7 8 DS1-8 JP1-16 K
DS1-9 9 10 DS1-10
DS1-11 11 12 DS1-12
DS1-13 13 14 DS1-14
DS1-15 15 16 DS1-16
DISPLAY LCD 1
18
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4755-7780 - 4755-4004 - 4754-3532
DE SANGRE
SECCIÓN 5.1.9: REFERENCIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE LA

PLACA PRINCIPAL DE CONTROL
19
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DE SANGRE
SECCIÓN 5.1.10: LISTADO DE MATERIALES ELÉCTRICOS PARA PLACA

Bill Of Materials September 20,2006 14:47:28 Page1
Item Quantity Reference Part

______________________________________________
1 1 BT1 3.6V / 60mAH

2 13 C1,C3,C7,C9,C10,C12,C24, 100nf
C26,C27,C29,C30,C31,C32
3 14 C2,C6,C15,C16,C17,C18, 10uf
C19,C20,C25,C28,C33,C34,
C35,C36
4 2 C4,C5 18pF
5 1 C8 10nF
6 1 C11 1nf
7 1 C13 150nf
8 1 C14 150pf
9 1 C21 2200uF/25V
10 1 C22 0.1UF
11 1 C23 1000uF/ 16V
12 1 DS1 MCC162A4-5 (TRULY)
13 15 D1,D2,D3,D4,D5,D8,D9,D11, 1N4148
D12,D16,D17,D18,D19,D20,
D21
14 2 D7,D6
15 1 D10 W10M
20
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DE SANGRE
16 1 D13 1N5822
17 2 D15,D14 1N4007
18 1 ISO1 OPTO RANURADO
19 3 JP1 MACHO,JP1 HEMBRA,JP9 HEADER 8X2
20 2 JP3,JP2 HEADER 2
21 1 JP4 HEADER 5
22 1 JP7 HEADER 8
23 1 JP10 CONNECTOR DB9 MACHO
24 1 JP11 CONNECTOR DB9 HEMBRA
25 1 JP13 HEADER 4
26 2 K2,K1 RELAY DPDT
27 1 LS1 BUZZER
28 1 L1 100UHY
29 13 P1,R3,R4,R5,R14,R27,R31, 10K
R32,R38,R43,R44,R45,R46
30 2 P3,P2 50K
31 2 Q2,Q1 BC337
32 2 Q6,Q3 BC548
33 2 Q5,Q4
34 7 R1,R10,R11,R12,R13,R22, K
R39
35 1 R2 10M
36 1 R6 15 / 2W
37 2 R7,R8 10
38 1 R9
39 5 R15,R16,R18,R19,R40 K
40 2 R20,R17 K
21
Tel./ Fax. (54-11)
4755-7780 - 4755-4004 - 4754-3532
DE SANGRE
41 1 R21 0.47 OHMS / 5W

42 4 R24,R29,R33,R36 2K2
43 4 R28,R30,R41,R42 4K7
44 2 R35,R34 1K
45 1 R37 220
46 1 SW1 RESET
47 1 SW1 UP
48 1 SW2 ENTER
49 1 SW3 START / ON
50 1 SW4 DOWN
51 1 SW5 CLAMP
52 1 SW6 STOP / ESC
53 1 U1
54 1 U2
55 1 U3
56 1 U4
57 1 U5 LM2576T
58 1 U6 LM 7805 / TO220
59 1 U7 LM 7809 / TO220
60 1 U8 ADC
61 1 U9 4N35
62 1 U10
63 1 U11 MAX232
64 1 U12 CD4066
65 1 U12 CD4066B
66 1 Y1 4.9152 M Hz
67 1 Y2 32768 Hz
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SECCIÓN 5.1.11: DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLACA

Circuito regulador de tensión
Se aplica al conector jp5 una señal alterna de 15v. Esta señal se rectifica con el puente de diodo
d10 y es filtrada a través c21, c22 para tener una tensión continua y se aplica a la entrada del
regulador de tensión u5. La tensión de salida regulada 13.4v. El diodo protege a la fuente
regulada de la batería. Cuando el uc. Aplica un ‘1’ lógico a la base de q1 este conduce y permite
al uc leer al conversor a/d para obtener una lectura de la carga de la batería.
Cuando se presiona la tecla START conectado al conector jp7 este comienza el proceso de
inicialización y le
Aplica un ‘1’ lógico a la base de q2 este conduce y activa el rele k1 para mantener energizado al
equipo aun cuando se suelte el pulsador.
Si se aplica un ‘0’ lógico a la base de q2 apagara el equipo.
El u9 indica al uc que hay tensión red.
Los reguladores u6 y u7 fijan tensión para alimentar los distintos componentes.
Etapa de potencia de motor – clamper – zumbador
Cuando el uc. Aplica un ‘1’ lógico a la base de q6 polarizado con la resistencia r36, este conduce
para activar al buzzer ls1 y se escucha un sonido.
Cuando el uc. Aplica un ‘1’ lógico a la compuerta de q5 polarizado con la resistencia r35, este
conduce para activar al clamper
Cuando el uc. Aplica un ‘1’ lógico a la compuerta de q4 polarizado con la resistencia r34, este
conduce fijar la velocidad del motor
Circuito conexión a opto acoplador.

El opto acoplador consiste de un diodo emisor luz polarizado con la r37 y conduce al
fototransistor cuando incide luz en su base indicando al uc la posición de la bandeja.
Circuito memoria para datos ( eeprom ), calendario – reloj , volt. de bateria.

La memoria eeprom u10 que almacena los datos de los donantes es una memoria de 8k x 8
bits que se comunica con el uc con el bus i²c.
El reloj u4 brinda fecha, hora actual, la batería bt1 mantiene energizado al reloj aun sin
alimentación, y el cristal y2 sincroniza los segundos.
El conversor u8 detecta el nivel de tensión de la batería con el divisor resistivo r39 y r40.
CIRCUITO AMPLIFICADOR DE INSTRUMENTACIÓN – COMPENSADOR

BANDEJA VACÍA - RESTADOR
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La celda de carga conectada al conector jp4 es amplificada con un amplificador de

instrumentación u2. La señal amplificada se aplica a la entrada no inversora del amplificador
operacional u3 configurado como restador la señal restadora de la salida del operacional es
leida por el conversor del uc.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO INTERFAZ SERIE CON PC Y

LECTORA DE CÓDIGO DE BARRAS, NORMA RS232
El circuito integrado max232 cambia los niveles ttl a los del estándar rs-232 cuando se hace
una transmisión, y cambia los niveles rs-232 a ttl cuando se tiene una recepción.
El u12 consiste de cuatro llaves vi direccionales. La llave u12a permite la transmisión de datos
proveniente de la lectora de código de barras. La llave u12c permite la transmisión de datos
proveniente de la pc .la llave u12b permite la recepción de datos proveniente de la lectora de
código de barras. La llave u12d permite la recepción de datos proveniente de la pc.
La llaves u12a y u12b de la transmisión y recepción de datos de la lectora de código de barras
son habilitadas mediante uc. Las llaves u12c y u12d de la transmisión y recepción de datos de
la pc son habilitadas mediante uc.
La transmisión de datos de las llaves vi direccionales son recibidas por el uc (rx)
La recepción de datos de las llaves vi direccionales son transmitidas por el uc (tx)
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SECCIÓN 5.2: PLACA TOUCH TECLADO
SECCIÓN 5.2.1: CIRCUITO ELÉCTRICO
SW1 SW2 SW3

UP ENTER START / ON
SW4 SW5 SW6

DOWN CLAMP STOP / ESC
JP7
HEADER 8
1
2
3
4
5
6
7
8
PANEL 1
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SECCIÓN 6: DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
SECCIÓN 6.1: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DETALLADA DE LA ETAPA

AMPLIFICADORA-ANALÓGICA:
Antes de pasar a explicar detalladamente la calibración paso a paso del equipo haremos una
descripción del funcionamiento de las distintas partes del módulo acondicionador de la señal
analógica entregada por la celda de carga.
En el microcontrolador del sistema se encuentra incorporado un conversor A/D de 10 bits, el

cual se usa para digitalizar, leer y luego procesar, el valor del voltaje de la señal proveniente
de la celda de carga luego de ser amplificada correctamente.
Dicho amplificador se ocupa de amplificar la señal que entrega la celda de carga, llevándola a
un valor apropiado y también aquí se realiza el proceso de calibración electrónico necesario
para tratar el peso de los “sacos vacíos”, los que se llenan luego con el fluido colectado.
SECCIÓN 7: CALIBRACIÓN DEL EQUIPO
SECCIÓN 7.1: CALIBRACIÓN DEL CONTRASTE DISPLAY:
1. Quite la bandeja del equipo destornillando los tornillos que sujetan la misma.
2. Quitar los 6 tornillos que sujetan la carcasa del equipo.
3. Levantar la carcasa y colocar a un costado la misma.
4. Encender el equipo con la tecla START y con un destornillador ajustar P1 hasta
obtener el contraste deseado.
SECCIÓN 7.2: CALIBRACIÓN POSICIÓN BANDEJA:
1) Desconectar la energía del agitador (externa y/o batería).

2) Retirar la bandeja porta bolsas. Retirar los 6 (seis) tornillos de la carcasa
plástica.
3) Retirar la carcasa sin desconectar ningún elemento.
4) Instalar la bandeja porta bolsas.
5) El puntero de la fotografía señala los tornillos de ajuste del obturador del opto
acoplador. Al aflojar los tornillos se puede rotar el obturador sobre su eje y así
modificar la posición del mecanismo de agitación después de agitar.
6) Encender el equipo con la tecla START / ON, ir a la función 3- Agita si /no.
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7) Utilizando la función de agitación y rotando el obturador hacemos que la

bandeja quede en posición horizontal .Luego hay que ajustar los tornillos
señalados en la fotografía.
La foto muestra 1 de los 2 tornillos que ajustan el eje de rotación del obturador.
Control del Opto acoplador
1) Control del opto acoplador mediante la medición de voltaje entre los terminales de
R38 y TP4 (gnd).
Obturo el opto acoplador: Terminal (a)
2) Desobturado el opto acoplador: Terminal (a) de R38 -> 5Vcc.
Terminal (b) de R38 -> 0Vcc.
3) Si esto no ocurre el opto acoplador no funciona y puede ser reemplazado por
cualquier (fototransistor) Ej. P800A, CR 508; KTIR 0211S Ó algún reemplazo de los
mismos.
4) Todos los valores de voltaje están referidos a masa.
5) de R38 -> 5Vcc.
Terminal (b) de R38 -> 5Vcc.
(Ver Imagen página siguiente)
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Esta foto muestra el opto acoplador y su obturador
SECCIÓN 7.3: CALIBRACIÓN PROTECCIÓN POR SOBRE PESO EN LA

BANDEJA:
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El tornillo y contra tuerca se utilizan como tope de sobrepeso, para regularlo es

necesario colocar una pesa patrón de 1.5Kg y ajustarlo hasta que haga tope con la
celda de carga. Al quitar el peso debe existir una luz entre el tornillo y la celda para
permitir la deformación de la misma cuando esta pesando.
IMPORTANTE: esta operación debe realizarse cuando es necesario cambiar la celda
de carga
SECCIÓN 7.4 CALIBRACION POR LEVANTAMIENTO DE LA BANDEJA:
1) Posee un imán de alta energía y 2 pernos cónicos que guían la bandeja hasta su
alojamiento final.
2) Al tirar de la bandeja se desprende la misma , para volver a colocarla. Solo debe
acercarse la bandeja al soporte con agujeros.
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SECCIÓN 7.5: CALIBRACIÓN BANDEJA VACÍA:
Con el equipo cerrado y ajustado, encender equipo, ir a función 0- SERVICIO TEC.

Colocar identificación = 21, ir a la función 1-CALIBRACIÓN.
Existen dos parámetros a calibrar: PESO INCIAL y PESO FINAL.
CALIBRACIÓN PESO INICIAL (BANDEJAVACIA)

Para calibrar el PESO INICIAL, la bandeja deberá estar vacía, ajustar P2 (que se
encuentra en la parte trasera del equipo, Ver foto) con un destornillador, hasta que en
la pantalla LCD aparezca 0 (cero) aproximado.
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SECCIÓN 7.6: CALIBRACIÓN PESO PATRÓN (peso final):
Una vez que se halla calibrado el PESO INICIAL, se procede a calibrar el PESO
FINAL.
Para esto se debe colocar en la bandeja un peso patrón, por ejemplo: 500 gr.
Ajustar P3 (que se encuentra en la parte trasera del equipo, Ver foto) hasta que en la
pantalla aparezca el valor del peso patrón (500gr en este caso).
NOTA IMPORTANTE: PARA UNA CORRECTA CALIBRACIÓN, SE DEBE CUMPLIR

LASIGUIENTE CONDICIÓN:
PESO PATRÓN = PESO FINAL – PESO INICIAL.
SECCIÓN 7.7: CALIBRACIÓN AGITACIÓN POR MINUTOS (APM):
1) Encender equipo con START, ir a la función 0- (Servicio técnico).

2) Identificación 21.
3) Ir a la función 3- (Ajuste CPM) (ciclos por minuto).
4) Con tecla Incrementar y decrementar ingreso el valor deseado.

5) Espero a que se controle la velocidad.
6) Presiono ENTER para guardar y salir del menú.
SECCIÓN 7.8: SELECCIÓN DEL IDIOMA:
1. Encender el equipo con la tecla START ir a la función 0-SERVICIO TECN.

2. Colocar el Password aprobado por la Empresa.
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3. Ir a la función 2-IDIOMA.
4. Con la tecla incrementar y decrementar programo el idioma deseado.
SECCIÓN 8: PUESTA EN MARCHA DE LA INTERFAZ CON PC Y LECTORA

DE CÓDIGO DE BARRAS
Los elementos necesarios para la realización de este trabajo son:

Computadora personal con conector DB9 con puerto COMx serie RS232 (ò en su defecto
DB25 debe usarse con la adaptación correspondiente).
Software terminal de comunicación serie, puede usarse preferentemente el vbterminal.exe de
la librería de Visual Basic. Configurado para 9600 baudios, 8 bits de datos, 1 bit de stop y sin
paridad.
Cable modem null. Es un cable de tres conductores que tiene en un extremo un conector DB9
macho y en el otro un DB9 hembra. La interconexión debe hacerse como sigue:
Lector de código de barras (Scanner Bar Code Reader), configurado a 9600 baudios, 8 bits de
datos, 1 bit de stop y sin paridad. Conectado al conector DB9 macho del AE500A.
Pasos de la prueba:
1. Conectar al AE500A el dispositivo lector de código de barras y tener a mano un juego de

códigos distintos(2,3,4,5 son suficientes) para poder realizar la prueba.
2. Conectar el AE500A a la PC a través del cable modem null tal como fue descrito
anteriormente.
3. Ejecutar en la PC el software terminal que se disponga, configurado tal como fue descrito
anteriormente.
4. Setear opción “BASE DE DATOS - HABILITADA”.
5. Ejecutar en el AE500A la opción “CONEXIÓN RS-232”. Automáticamente envía al puerto
serie el stream “AE500A0000” + “Enter”. Donde 0000 es el número de serie por defecto.
6. Ingresar el nuevo número de serie del equipo con el comando “CXXXX*”, donde XXXX se
corresponde con los 4 dígitos de dicho número de serie.
7. Verificar que el mismo fue grabado correctamente con el comando “A*”.
8. Salir de la opción “CONEXIÓN RS-232”, utilizando comando “X*” desde la PC.
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9. Realizar un proceso completo de extracción, ingresando al finalizar el mismo un código de

identificación y permitir la grabación del mismo en memoria.
10. Entrar nuevamente a la opción “CONEXIÓN RS-232”.
11. Ejecutar desde la terminal, el comando “G*”, con el que se grabarán en la memoria
EEPROM 10 registros idénticos al último proceso realizado. Las copias del mismo se
obtienen de la memoria RAM por lo que debe entenderse que para realizar
satisfactoriamente esta prueba no debe apagarse al equipo entre el paso 9) y el presente.
12. Comprobar con el comando “F*”, que se ha incrementado en 10 la cantidad de registros en
memoria.
13. Verificar con el comando “D*”, que los registros se Graban y Leen correctamente.
14. Repetir los pasos 8) al presente hasta completar los 302 registros en memoria. Puede
repetirse el paso 11 mas de una vez con el objetivo de llenar más rápidamente la memoria.
15. Borrar el contenido total de la memoria con el comando “E*”.
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Comandos de comunicación serie PC – AE500A:
Año (1byte BCD)
Mes (1byte BCD)
Dia (1byte BCD)
Hora (1byte BCD)

Organización de
Minuto (1byte BCD)
los datos en
memoria Tiempo de extracción,Minutos (1byte BCD)
EEPROM
Tiempo de extracción, Segundos (1byte BCD)
Volumen extraido (2bytes BCD)
Volumen programado (2bytes BCD)
Identificación (16bytes ASCII)
Luego de que el usuario del AE500A entre en la opción

"CONECCIÓN RS232"
Número de serie
AE-500A AE500A 5 7 1 9 Enter PC
Indica que es un AE500A
Leer número de serie
PC 'A ' * AE-500A
Número de serie
AE-500A AE500A 5 7 1 9 Enter PC
Indica que es un AE500A
Borrar registros almacenados
PC 'E ' * AE-500A
AE-500A 'Y' Enter

PC
'U'
OK.
Invalido.
Ingresar/Modificar número de serie
PC 'C' 3 9 2 1 * AE-500A
AE-500A 'Y' Enter PC
'U'
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Salir de opción "Conección RS232"
PC 'X' * AE-500A
AE-500A 'Y' Enter PC
'U'
Lectura/Descarga de todos los registros de datos almacenados en memoria eeprom.
PC 'D' * AE-500A
Año (2 bytes ASCII BCD).

Mes (2 bytes ASCII BCD).
Dia (2 bytes ASCII BCD).
Hora (2 bytes ASCII BCD).
AE-500A Minuto (2 bytes ASCII BCD). PC

Minutos duración (2 bytes ASCII BCD).
Segundos duración (2 bytes ASCII BCD).
Volumen extraido (4 bytes ASCII BCD).
Volumen prog. (4 bytes ASCII BCD).
Identif ic ación (16 bytes ASCII BCD).
Enter
Información a cerca de cuantos registros de datos hay almacenados en memoria eeprom.
PC 'F' * AE-500A
AE-500A 0 3 0 2 Enter PC
Cantidad de registros grabados

en memoria .
Agregar a la memoria 10 registros similares al último que hay en RAM
PC 'G' * AE-500A
AE-500A 'Y' Enter

PC
'U'
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SECCIÓN 9: MECÁNICA DEL EQUIPO
SECCIÓN 9.1.1: CONJUNTO MECÁNICO (AGITACIÓN-BALANZA)
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SECCIÓN 9.1.2: CELDA DE CARGA
La celda de carga o galga extensiométrica tiene la característica de mantener en su salida

una diferencia potencial proporcional a la carga aplicada, 2mv/v con 3 kg.
La carga máxima admisible es de 3 kg.
. METODO DE ENSAYO DE CELDA DE CARGA
Descripción del ensayo:
Lectura directa de la sensibilidad asociada de la celda a una fuente de alimentación

estabilizada de 10 Vcc
Método:
Conectar la fuente estabilizada según el esquema en los terminales indicados y tomar la

lectura de la mili voltímetro en los terminales de salida.
Resultados a obtener:
1. En condición de reposo y/o equilibrio la lectura del mili voltímetro deberá ser de
0+/-0,1 mV (datos de catalogo).
2. En caso que la lectura sea diferente se deberá evaluar el estado de carga de celda
ejemplo:
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Si la lectura es de 5 mV nos induce a pensar que la deformación de la celda es de un

25% lo cual es inaceptable.
3. Al aplicar una carga en la celda que no supere su capacidad máxima, y luego retirar la
carga esta deberá llegar al estado de reposo como indica el punto 1.
4. Al repetir el punto 3 10 veces debe arrojar la lectura indicada en el punto 1 de lo

contrario la celda sufre una deformación plástica irreversible lo cual es inaceptable.
Nota: Los datos técnicos de la celda se obtienen de catalogo.
SECCIÓN 9.2: CLAMPER
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SECCIÓN 10: POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES
FALLAS
CAUSAS SOLUCIONES
Peso colectado no es 1. Roce mecánico 1. Ajustar en forma
el peso programado 2. Desgaste del manual como
material de alguna indica la sección
pieza 9.1
3. Etapa 2. Reemplazarla
amplificadora- 3. Calibrar como
analógica des indica paso a paso
calibrada en la sección 7
4. Celda de carga 4. remplazarla
defectuosa 5. Comunicarse con
5. Conversor a/d del el fabricante para
uc esta dañado su reemplazo
No funciona el 1. Conexión 1. Ajuste el conector

obturador clamp 2. Solenoide y verifique que los
3. Falla mecánica o cables no estén
obstrucción dañados
4. Sucio 2. Reemplazarlo
5. Circuito 3. Ver sección 9.2
electrónico para su reparación
4. Limpiar
5. Ver sección 5.1.3
La batería se mantiene 1. Conexión 1. Verifique la

siempre baja 2. Circuito conexión de la
electrónico sección 4.2
3. Batería dañada ajustando los
conectores y
verifique que los
cables no estén
dañados
2. Reemplazar por
una batería 12v
3.4ah
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DE SANGRE
El teclado no responde 1. Alguna tecla 1. Desarmar el equipo

trabada para retirar y
2. Conexión cambiar el panel
touch.
2. Verifique que el
cable plano no
este dañado o que
el conector se haya
suelto
El visualizador lcd no 1. Conexión 1. Verifique que el
funciona 2. Lcd defectuoso cable plano no
3. Contraste este dañado o
4. Alimentación que el conector
5. Circuito se haya suelto
electrónico 2. Reemplazarlo
lcd 2 líneas x 16
caracteres
3. Ajustar el
trimpot p1 (ver
sección 7.1)
para mejorar el
contraste
4. Chequear el
transformador y
ver el cicuito de
la seccion 5.1.2
5. Ver sección
5.1.8
La bandeja no se 1. Conexión 1. Verifique la
mueve 2. Motor dañado conexión
3. Objeto que ajustando los
obstruye el conectores y
movimiento verifique que los
4. Falla mecánica cables no estén
5. Circuito dañados
electrónico 2. Reemplazarlo por
un motor de 12v -
78rpm o
40
Tel./ Fax. (54-11)
4755-7780 - 4755-4004 - 4754-3532
DE SANGRE
comunicarse con
el fabricante
3. Remueva el objeto
4. Ver sección 9.1
5. Ver sección 5.1.3
La bandeja se mueve y 1. Sensor opto 1. Verificar la
hay mensaje de motor acoplador conexión o
averiado 2. Circuito reemplazarlo (ver
electrónico sección 5.1.3)
2. Ver sección 5.3
Reloj no funciona 1. Pila dañada 1. Reemplazar por
2. Cristal cuarzo no pila CR2032
oscila 2. Cambiar por cristal
3. Ic no funciona 32768hz
3. Para verificar si
esta dañado
extraerlo del
circuito impreso e
instalarlo
nuevamente y
verificar . Si no
funciona cambiarlo
La señal sonora no 1. Buzzer dañado 1. Reemplazarlo .
funciona 2. Circuito 2. Ver sección 5.1.3.
electrónico
Los datos 1. La memoria 1. Reemplazarla
programados no se eeprom 24c64 no
mantiene almacenados funciona
41

Agitador de Extracción Presvac AE-500A - Manual Técnico

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Agitador de Extracción Presvac AE-500A - Manual Técnico

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Manual de Instrucciones

SECCIÓN 9.1.1: DESCRIPCIÓN DE LAS PIEZAS

Un manejo simple de software le permite al usuario simplicidad en el uso del

SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES GENERALES

 VOLTAJE: 220 – 240 VAC (OPCIONAL 110/120 VAC)

SECCIÓN 2.1: CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

SECCIÓN 2.2: ACCESORIOS

SECCIÓN 3: DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES

FIGURA 1: EL FRENTE DEL EQUIPO.

FIGURA 2: DISPLAY LCD

FIGURA 3: CELDA DE CARGA.

FIGURA 4: CONJUNTO DE AGITACIÓN - BALANZA

FIGURA 5: LECTORA DE CÓDIGOS DE BARRAS.

FIGURA 6: FOTO DEL FRENTE.

SECCIÓN 4.1: DIAGRAMA EN BLOQUE

En el diagrama 1 se muestran las diferentes etapas que conforma al equipo

MEMORIA RELOJ COMUNICACIÓ

SECCIÓN 4.2: CONEXIÓN GENERAL

SECCIÓN 5.1.2: REGULADOR DE TENSIÓN

K2 RELAY DPDT 12V

U5 D11 D12 1 2K2

JP5-2 (15VCA-L) 100UHY

Date: Wednesday, November 02, 2005 Sheet 1 of 1

SECCIÓN 5.1.3: ETAPA DE POTENCIA DE MOTOR – CLAMPER – ZUMBADOR – OPTOACOPLADOR

SECCIÓN 5.1.4: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL CONTROLADOR DIGITAL

Date: Wednesday, November 02, 2005 Sheet 1 of 1

SECCIÓN 5.1.8: ESQUEMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL DISPLAY LCD.

U1-5 (PTA6) 13 14 U1-6 (PTA7)

SECCIÓN 5.1.9: REFERENCIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE LA

SECCIÓN 5.1.10: LISTADO DE MATERIALES ELÉCTRICOS PARA PLACA

Item Quantity Reference Part

1 1 BT1 3.6V / 60mAH

41 1 R21 0.47 OHMS / 5W

SECCIÓN 5.1.11: DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLACA

Etapa de potencia de motor – clamper – zumbador

Circuito conexión a opto acoplador.

Circuito memoria para datos ( eeprom ), calendario – reloj , volt. de bateria.

CIRCUITO AMPLIFICADOR DE INSTRUMENTACIÓN – COMPENSADOR

La celda de carga conectada al conector jp4 es amplificada con un amplificador de

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO INTERFAZ SERIE CON PC Y

SECCIÓN 5.2: PLACA TOUCH TECLADO

SECCIÓN 5.2.1: CIRCUITO ELÉCTRICO

SW1 SW2 SW3

SW4 SW5 SW6

SECCIÓN 6: DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

SECCIÓN 6.1: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DETALLADA DE LA ETAPA

En el microcontrolador del sistema se encuentra incorporado un conversor A/D de 10 bits, el

SECCIÓN 7: CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

SECCIÓN 7.1: CALIBRACIÓN DEL CONTRASTE DISPLAY:

SECCIÓN 7.2: CALIBRACIÓN POSICIÓN BANDEJA:

1) Desconectar la energía del agitador (externa y/o batería).

7) Utilizando la función de agitación y rotando el obturador hacemos que la

Control del Opto acoplador

(Ver Imagen página siguiente)

Esta foto muestra el opto acoplador y su obturador

SECCIÓN 7.3: CALIBRACIÓN PROTECCIÓN POR SOBRE PESO EN LA

El tornillo y contra tuerca se utilizan como tope de sobrepeso, para regularlo es

SECCIÓN 7.4 CALIBRACION POR LEVANTAMIENTO DE LA BANDEJA:

SECCIÓN 7.5: CALIBRACIÓN BANDEJA VACÍA:

Con el equipo cerrado y ajustado, encender equipo, ir a función 0- SERVICIO TEC.

CALIBRACIÓN PESO INICIAL (BANDEJAVACIA)

SECCIÓN 7.6: CALIBRACIÓN PESO PATRÓN (peso final):

NOTA IMPORTANTE: PARA UNA CORRECTA CALIBRACIÓN, SE DEBE CUMPLIR