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DOSSIER DE CALIDAD FABRICACION y MONTAJE

ESTRUCTURA METALlCA
PUENTE PEATONAL AMERICAS x TRASNVERSAL 69
FRENTE 3

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BOGOTA D.C. NOVIEMBRE 6 PE 2001

I Coff INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN y
MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA PUENTE
PEATONAL AVENIDA AMÉRICAS * CARRERA 69
W 01

PAG 1 de 5
FECHA: 07/09/01

CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048

1. CARACTERíSTICAS GENERALES

CONTRATANTE: Instituto de Desarrollo Urbano IDU.

CONTRATISTA ESTRUCTURA: Consorcio Puentes Peatonales 048.

INTERVENTORíA: Restrepo y Uribe Ltda.

EQUIPO INSPECCIONADO: Estructura Metálica de Puente Peatonal

Avenida Américas por carrera 69
'"
TIEMPO
, DE SERVICIO: Estructura Nueva.
,

I 2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

~
CÓDIGOS:

NORMAS:
Código AWS D1.1/1998; AWS D1.3/89

NTC 2076; NTC 3320; A-500, A-36, SSPC PA2

PLANOS DE REFERENCIA: Planos de Diseño Estructural 677-ET-PU-PL-01 al13

suministrado por Proyectistas Civiles Asociados (calculistas de la estructura del
puente)

PLANOS PARA FABRIACIÓN y MONTAJE: Planos 677-ET-PU-PL-01

. al 32.
suministrados por el consorcio puentes peatonales 048

3. OBJETIVO:

Presentar una relación de las actividades desarrolladas por los departamentos de

Producción y Control de Calidad para el aseguramiento y control de la calidad en corte,
ensamble, fabricación, uniones soldadas y montaje de la estructura metálica del puente.
 I Gff
W 01

INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y PAG2de5

MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA PUENTE FECHA: 07/09/01
PEATONAL AVENIDA AMÉRICAS * CARRERA 69
CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048

4. MATERIALES.

~ Tubería cuadrada y rectangular ASTM A-500 grado C.

"'"
" '
"

~ Tubería circular de 4".8" ASTM A-500 grado C.

~ Láminas de 4.5mm, 6mm, 9mm, 12, 16mm, 25mm, 32mm y 38mm ASTM A-36 .

""~
~ . Ángulos ASTM A-572 grado 50.

~ Varillas de 1" AISI-SAE 1045 calibrado.

~, Lámina de 6mm A-570 Gr 36.

.,

~ Pernos de anclaje, pasadores y ejes AISI-SAE 1045 calibrado.

I ~

~
Tornillería estructural AISI-SAE Gr 5.

Tornillería de elementos secundarios AISI-SAE Gr 2

~ Clevises acero AISI-SAE 1045 fundido.

~ Soldadura E-6010. E-7018, WA 0.045. E-6013 (utilizado para ángulos de piso).

~ Sellante epóxico Sonneborn NP-1.

~ Pintura galvanizado en frío imprimante epóxico rico en zinc. SIKA

~ Pintura Barrera Epóxica. SIKA.

Los certificados de calidad se encuentran en el anexo 1.

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INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y

MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA PUENTE
PEATONAL AVENIDA AMÉRICAS * CARRERA 69
Nó 01

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FECHA: 07/09/01

CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048 '.

5. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

Los procedimientos de soldadura utilizados en el proyecto fueron calificados para los

procesos SMAW y GMAW y se denominaron así:

~ CPP-GAL-02

~ CPP-GAL-03

~ CPP-GAL-04

~ CPP-GAL-05

>- CPP-GAL-06

Estos documentos se muestran en el Anexo 2.

6. SOLDADORES CALIFICADOS

Los soldadores calificados en los procesos SMAWy GMAW se relacionan en el Anexo 3.

7. INSPECCiÓN.

7.1. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES DE APORTE.

Se verificó que el almacenamiento y manejo fuera el adecuado.

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N° 01

INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y PAG4de5

MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA PUENTE FECHA: 07/09/01
PEATONAL AVENIDA AMÉRICAS * CARRERA 69
CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048

7.2. INSPECCiÓN DE SOLDADURAS.

Se inspeccionaron visualmente el 100 % de las soldaduras tanto de ensamble como de

montaje; las soldaduras rechazadas fueron reparadas e inspeccionadas nuevamente hasta
que la condición fue aceptable.

Se realizó inspección mediante líquidos penetrantes a aproximadamente un 30% de las

soldaduras de barandas, unión de barandas y de elementos especiales como anclajes de la
estructura.

Las soldaduras de unión de barandas en el cordón inferior y las soldaduras sometidas a

ternsión en las uniones de aprovechamiento de material de las posiciones P-12 se evaluaron
mediante la técnica de gammagrafía en 100%. Los reportes de inspección se relacionan en
el anexo 4.

7.3. INSPECCiÓN Y CONTROL DIMENSIONAL DE LOS ELEMENTOS.

Durante la etapa de ensamble se realizó verificación de los elementos de tal manera que
estos cumplieran con lo indicado en cada uno de los planos de fabricación .
••

7.4. LIMPIEZA Y PINTURA

~ .:

i
Antes de la aplicación de la barrera epóxica se limpió y preparó la superficie galvanizada
con pulidora y lija; el Departamento de Control de Calidad realizó pruebas de adherencia a
los diferentes elementos del puente, las cuales presentaron resultados aceptables, del
grado 5A y 4A según la norma SSPC PA 2..

Se realizaron mediciones de espesor de capa seca a la pintura de acabado con cupones de

prueba instalados en las piezas a pintar, los resultados oscilaron entre 4.5 y 6.7 mils.

...
-,
, Los reportes de cada una de las inspecciones se encuentran en el anexo 4 .
 I Gff
'W 01

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INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y
MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA PUENTE FECHA: 07/09/01
PEATONAL AVENIDA AMÉRICAS * CARRERA 69
CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048

8. CONCLUSIONES.

La estructura metálica del puente se fabricó e instaló teniendo en cuenta las

especificaciones de las normas y de los planos de referencia.

Los resultados de las inspecciones realizadas demuestran que las soldaduras son de la
calidad requerida para el tipo de estructura.

El grado de adherencia de la pintura al galvanizado es aceptable y su espesor cumple con

~. el especificado para la estructura.
l.

~ ..t,..t-tv1 .
ING. Cesar Augusto Molano
Inspector Control Calidad
A.T.M Ingeniería Ltda. A.T.M Ingeniería Ltda.

Luis

CPP 048

-,
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CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048
ANEXOS
ANEXO 1

ANEXO N° 1. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIALES

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DE TUBULARES DE COLO~1B1A 72401.96 05 JLíL. 2001 11: 19H~1Pi

•. ACERIAS PAZ.DEL RIO, S.A. .-JU""¡ VI L-'~ ~ NC6tt'~'

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C:t:RTiFlCADO DE ANp.US~S

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Hoja 1/1

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~ ACERfAS PAZ DH nro. S.A.

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LASO~A7CR!OS ACR:C',iADOS P08 L.A $lJPERiNTENCENClA OE iNDUSTRIA Y COMERCie

~ES()LUCrON NQ4801 DéL 11 DE DICIEMBRE OE 199a

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ORDEN
lA.: COLMENA DE SEriVIC:O N° CERTIFICADO ~c. 20 DE 2001
C-€20-112-08S¡2001 Belenclto 23 ij~ mll'fo d. 2C.101

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MATERIAL; MUESTRAS DE LAMINA

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Les resultados reportad~ 03n este certificado ecríes¡::or.der" únicamente a las muestras r-e-clbidas.
Se prohibe la reprod~ccíór. total o parcial de este cartificado sí;, la a~torizaci6n del l..aboratorio.
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LUIS ERNESTO CALDERON L.UNA

Director L.aboratori~
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Ing, Químico T,P, No, 1e5C

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SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1

PROYECTO CONSORCIO PUENTESPEATONALES
PRUEBA DETERMINACiÓN DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
ESPESOR MINIMO 86 MICRAS
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 Y 3320
MUES INSPEC ESPESOR DE CAPA ADHER. CUMPLE OBSERVACIONES
PLANO l. POS. LOTE TRA VISUAL No. 1 NO.2 No. 3 No. 4 NO.5 PROM CAPA (SIN) ,
VARAN DAS 1 1 OK 120 125 130 125 140 128 OK SI
1 20K 130 125 130 120 125 126 OK SI
1 30K 140 125 140 130 135 134 OK SI
...............................................................................................................
TRANSVER 11 1 OK 90 110 125 115 125 113 OK SI
SALES 1 20K 120 110 120 90 120 112 OK SI
11 30K 125 110 99 99 110 108,6 OK SI
.......................... _ ....................................................................................
.......................... _ ...................................................................................
TENSORES 10 1 OK 105 110 115 110 120 112 OK SI
10 20K 120 115 105 115 110 113 OK SI
10 30K 120 115 120 115 120 118 OK SI
...............................................................................................................
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CONTROL DE CAUDAD
DETERMINACION DE ESPESOR DE CAPA
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SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja '1 de 1

PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEATONALES
PRUEBA DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
ESPESOR MINIMO 86 MICRAS
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 y 3320

I
MUES INSPEC ESPESOR DE CAPA ADHER. CUMPLE OBSERVACIONES
PLANO POS. LOTE TRA VISUAL No. 1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 PROM CAPA (S/N)
TRANS 2 1 OK 120 125 130 125 135 127 OK SI I

VERSALES 2 20K 130 125 130 120 125 126 OK SI

2 30K 135 125 125 130 125 128 OK SI
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NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123. ICONTEGJi:r.c~76 'I:~O
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MUES NSPEC ESPES'OR"OE'CÁPK.~.: ADHER CUMPLE •• ~ '.fol.

PlANO POS. LOTE TRA VISUAL No. 1 No.2 No.3 No.4 No.5 PROM CAPA (SM) 1------ ....•
2 1 OK 65 75 85 1'---90 ~.-:~99 82,8 OK SI
TUBO~CON
2 20K 80 75 80 65 99 79,8 OK SI
DESTIJERES
CUAADRADO 2 30K 95 99 85 65 80 84,8 OK SI
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1 OK 80 85 90 105 110 94 OK SI
ARANDELA 10
20K 110 105 85 95 101 99,2 OK SI
DE 5/6 10
30K 95 80 80 85 85 85 OK SI
10
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INSPECT".éjR lit. 'CALIDAD
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SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1
PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEATONALES
PRUEBA DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
ESPESOR MINIMO 86 MICRAS
NORMAS UTILlZADA-=S:-:-A:'-::S=-=T=M":'""A-:--:"12::":3=-,
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MUES INSPEC ESPESOR DE CAPA ADHER CUMPLE OBSERVACIONES

PLANO POS. LOTE TRA VISUAL No. 1 NO.2 NO.3 NO.4 . NO.5 PROM CAPA (SIN)
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1 20K 120 110 115 120 125 . 118 OK SI
1 30K 125 120 125 115 130 123 OK SI
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PRUEBA-DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC

L-,->r MINIMO .86 MICRAS
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NORMA~ UTILIZADAS; ASTM A 123, ICONTEC.N:rC2Q76;if..3320 ;;"
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PLANO POS. LOTE TRA IVISUAL No. 1 No. 2 No_3 No. 4 No. 5 PROM CAPA (S/N)
IVIGAS 1 1 OK 120 f25130 135 140 -i301OK !SI
1210K 125120 125 140 135 129 OK SI
1 3[OK 120 135 140 140 135 1'340K ISI
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CONTROL DE CALIDAD
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SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1

PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEA TONALES
PRUEBA DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
ESPESOR MINIMO 86 MICRAS
NORMl~,S UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 y 3320
MUES ""n ~~
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ESPESORDE CAPA IADHER CUMPLE OBSERVACIONES
PLANO POS, LOTE TRA IVISUAL No.1 NO.2 NO.3 No.4 No.5 PROM CAPA (SIN)
VIGAS 1 1 OK 120 125 130 135 140 130 IOK SI
1 2 ¡OK 125 120 125 140 135 129 ¡OK !SI
1 3 ¡OK 120 135 140 140 135 134 OK ISI
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r¿CHA 01-04-05
SITIo' DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1
PROYECTo CONSORCIO PUENTES PEATONALES
PRUEBA DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC .
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l~vr't::.~UK MINIMO 56 MICRAS
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEe NTC 2076 Y 3320

I MUESIINSPEC ESPESORDE CAPA IADHER CUMPLE OBSERVACIONES

CAPA (SIN)
PLANO POS. LOTE TRA IVISUAL NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 PROM
tTUBOS 10 1 OK 71 94 97 82 100 88.8 OK ISI
iCOADRADOS 10 2 IOK 75 75 82 72 75 75,8 OK ISI
íO 3 IOK 85 71 74 -73 75 75,6¡OK ISI
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10 1 OK 80 86 90 88 90 86.8 IOK SI
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)' 10 2 IOK 84 85 80 -87 89 85 IOK ISI
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FERROZINCAL LTOA.
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CONTROL DE CALIDAD \
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DETERMINACION DE ESPESOR DE CAPA

FECHA 01-03-21
SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1
·PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEATONALES
PRUEBA DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
ESPESOR MINIMO ...:.8..:..6..,.;M~IC~RA~S~_~-= ~,--.,-,,=",","~..,,-:-: _
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 y 3320
ADHER. CUMPLE OBSERVACIONES
MUES INSPEC. ESPESOR DE CAPA
TRA VISUAL
~--~---T--"':'-~--~---'--~
No, 1 No. 2 No. 3 NO.4 NO.5 PROM CAPA (SIN)
PLANO POS, LOTE
1 OK 104 106 113 123 130 115.2 OK SI
PASAMANOS 1
1 2 OK 109 112 114 1í 8 114 113,4 OK SI
1 3 OK 109 122 129 130 130 124 OK !SI
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OBSERVACIONES ~ -- ----------
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NIT. 860.009.487-4
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r:Número UNO en soldadura CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APORTE

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.t~e~fi~do~ndeStinoa:~~~~~~N_S_O_RC_I_O~P_U_E_NT_E_S~P_~~~_N_A_~~S_O_4_8~~~~~~~~~~~F~cha: Agos.22/01No.~S~A~C_~_8_8~_
.0::' WIZ 18 S E· 7018
.' ELECTROMANUFACTURAS S.A. Certifica que el electrodo _~ ~ ~ Clasificación -~------_~
Eapecifi~ci6n __ ·_~ ~ A_W._S_A_S_.1...:..,_A_S_M_E_S_F_A_S_.1-,,_N_T_C_2_1_9_1_C_O_V_E_N_IN_1_4_7_7 Suministrado de acuerdo con la
REMISION . Factura No. 54474 DIAMETRO (S) 3.2 mm. KILOS 300
: LOTE(S)~ __ ~1~O~7~06~30~.~~ -------- ------------_
ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control de la soldadura que se utilizó para los ensayos, los cuales se terminaron de realizar en
Enero de 2.001 . y cuyos cesultadosaparecen en este documento.

PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (1/8") 4.0 mm (5/32") 4.8 mm (3/16") 6.4 mm (1/4""
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min NR NR 80 74 78
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 58 Min NR NR 67 62 64
Elongación (%) ?? Min MD ND 30 31 33
Numero de Ferrita (NF)
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) oC. -29 27 Min NR NR 155 176 183
Dureza \

COMPOSICION QUIMICA (%) NR NR NR

Carbono (C) NR 0.07 0.05 0.05 0.08 0.04
Mang'aneso (Mn) 1.60 Max 0.96 1.04 0.95 0.99 0.98
Silicio (Si) 0.76 Max 0.59 0.56 0.49 0.51 0.52
F6sforo (P) NR 0.03 0.03 0.03 0.02 - 0.02
,
Azufre (S) NR 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01
Nlquel (Ni) 0.30 Max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Cromo (Cr) 0.20 Max 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01
, Molibdeno (Mo) 0.30 Max 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
,
Columbio (Niobio) (Nb) NR 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Cobre (Cu) NR 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Vanadio (V) 0.08 Max 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02
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HUMEDAD DE REVESTIMIENTO (%) . 0.60 Max NR NR 0.10 0.10
ENSAYOS RADIOGRAFICOS ~D 1\ r"Ion " a.ID ~ID r.11••••
OI e r.IIMDI ~ 1"'11""01 e
\~los ensayos de filete y dimensionalescumplen los requerimientossegunias especificacionescitadas. Las letras·f.¡-~indican Ensayo no~ uerido por la especificaci6n.

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Jete Collrol de Calidad TE-C-P-0024- AC-1
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NIT. 860.009.487-4

Número UNO en soldadura

CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APORTE
Ce~fi~docon destino a: ~~~~_CO_N_~~R_C_I_O_P_~~~~_S_P_E_A_~~NA_L_E_S~O_4_8~~~~~~~~~~Fecha: Agos.22/01No. SAC~89
.. WIZ 18 S E ·7018
ELECTROMANUFACTURAS S.A. Certifica que el electrodo __ ~~~~~~~~~~=:--~~,.---_Clasificación ~~~~~_~ _
Especificación ~ __ ~~~A_W~S_A_5_.1,...:..._A_SM_E_S_FA~5_.1...:....,N_T_C_2_1_9_1_C_O_V_E_N_IN_l_4_7_7~~~~~_~~~
Suministrado de acuerdo con la
REMISION __ --;F,...:::8~c..::.t..::.ur~8~N.-:o-=..-5.:.--4-4-7-4~~~~~~-~~~~~~~~~~~~- DIAMETRq (S) 4.0 mm. KilOS 300
1080211.-
LOTE(S) ~------------------------~-------------------------------
ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control de la soldadura que se utilizó para los ensayos, los cuales se terminaron de realizar en
Enerode 2.001' y cuyos resultadosaparecenen este documento.

PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (1/8") 4.0 mm (5/32") 4.8 mm {3/16"1 6.4 mm (1/4"1'

'.
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min NR NR 80 74 78
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 58 Min NR NR 67 62 64
Elongación (%) 22-.Min I\I~ NR 30 31 33
Numero de Ferrita (NF)
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) oC. -29 27 Min NR NR 155 176 183
Dureza ;
COMPOSICION QUIMICA (%) NR NR NR
Carbono (C) NR 0.07 0.05 0.05 0.08 0.04
Mang'aneso (Mn) 1 60 Max 0.96 1.04 0.95 0.99 098
Silicio (Si) n 7~ M~x n 5Q 0.56 0.49 0.51 0.52
Fósforo (P) NR 003 003 0.03 0.02 0.02
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c , Azufre (S) NR 001 001 0.02 0.01 0.01
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Niquel (Ni) n ~n M~lC n n.1 00.1 0.04 0.04 0.04
Cromo (Cr) O?O M~Y 001 0.02 0.01 0.01 0.01
Molibdeno (Mo) n ~n M::.y O n1 001 0.01 .0.01 0.01
Columbia (Niobio) (Nb) NR 0.01 O~01 0.01 0.01 0.01
Cobre (Cu) NR 001 0.01 0.01 0.01 O.Qi
Vanadio (V) 0.01 0.01
O.OH Max 001 0.01 0.02
HUMEDAD DE REVESTIMIENTO (%)
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ENSAYOS RADIOGRAFICOS
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JefeC01rol de Calidad TE-C-P-402 UC-1
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SOLDADURAS DE MANTENIMIENTO

( lectromanulacturas
NIT. 860.009.487'"
~
SISTEMA DE CALIDAD CERTIFICADO SAJO LA NORMA TECNOLOGI"" SU SERVICIO

ISO 9002

CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APORTE

Certificado con destino a: CONSORCIOPUENTES PEATONALES048 Fecha:Agos.21/01 N0 SAC-480

ELECTRO MANUFACTURAS S.A. certifica que el electrodo WA •• clasificación Ea 7•••

--------
especificación A_W_S_A_I_.18_.AS 5_S'_A_I_"_1_1._N1_C-2C_S_2_C_O_YE-N_IN-27_2_1-_ suministrado de acuerdo con la

REMISION No. 54410 DIAMETRO (S): 0.045" KILOS: 240

Factura ---------
--------------------------
. LOTE{S} 10_7_2_8_41_1_~=~
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Ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control que la soldadura que se utilizó para los ensayos,
los cuales se terminaron de realizar en Enero del 2.001, y cuyos resultados aparecen en este documento.

PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO RESULTADO

Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min 78
Esfuerzo de Fluencia (KsQ 58 Min 59
,
Elongación (%) 22 Min 36
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) -29 oC 27 Min 84
COMPOSICION QUIMICA DEL ALAMBRE (%) REQUISITO RESULTADO
Carbono (C) 0.06-0.15 ·0.10
Manganeso (Mn) 1.40-1.85 1.74
Silicio (Sij 0.80-1.15 0_84
Fósforo (P) 0.025 Max 0.023
Azufre (S) 0.035 Max 0.009
Cobre (Cu) 0.50 Max 0.01

ENSAYOS RADIOGRAFICOS EstandarAWS 5.18 CUMPLE

Los Ensayos dimensionales Y de embobinado, cumplen con los requerimientos según las especificaciones
cttadas. La Letra NR Indican ensayo no do por la especificación.

TE-C-POO2A AC~7
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NIT. 860.009.487-4
S.A.
H6mefo UNO en soldadura
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CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APORTE TECIIOUI&lA1 11 IUIICII
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~~fi~o~n~~ooa:~~~~C_O_N_~~R_C_IO~~~E_N_~_S~P_E_A_~_N_A_~~S~O_48~~~~~~~~~~_Fecha: Agos:22/01No. SAC-4~
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ELECTROMANUFACTURAS S.A. Certifica que el electrodo ZIP 10T Clasificación ~ E=---=-6:...::0-=1-=-0
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E'~pecificaCió~ AWS AI.l, ASME SFA 1.1. NTC 2191 COVENIN 1477 Suministrado de acuerdo con la
'REMISION Factura No. 54474 DIAMETRO (S) 3.2 mm. KILOS. 200
(OTE(5) • 1061130.-
ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control de la soldadura que se utilizó para los ensayos, los cuales se terminaron de realizar en
t~'t' •

Enero de • y cuyos resultados aparecen en este documento.

2,001
PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (118") 4.0 mm (5/32") 4.8 mm (3/16") 6.4 mm (1/4"f
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 60Min NR NR 81 75 69
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 48 Min NR NR 66 61 66
~.' Elongación (%) 22 Min NR NR 33 34 33
Numero de Ferrita (NF)
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) oC, -29 68 69 40
Dureza

COMPOSICION QUIMICA (%) NR NR NR .,

Carbono (C) 0.16 0.13 0.11

Mang'aneso (Mn) 0.67 0.62 0.57
,~ ~.' Silicio (Si)
U.21 0.19 U.1f
~~~~~~~~~~~~~~~~r-~~~~-+~~W?PP'-4-~-n~nI~~~~~r--r~-n~~-4
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0.026 0.021 0.013
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0.03
~./. 1:;. j·4Cromo.(Cr) 0.016 0.01 0.01 0.01 0.01
't""
'.,:, ~ ,i Molibd~no (Mo) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
r 'f . Columbia (Niobio) (Nb) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
~'- ~. '. ; Cobre (Cu) 0.011 0.01 0.01 0.039 0.01 ;,
~,.~.fi.~k Vanadio (V) 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006
r'- ~.: HUMEDAD DE REVESTIMIENTO (%) NR NR NR NR NR NR

~:~:
'f;; ~¡ " ENSAYOS RADIOGRAFICOS ~RAnO 2 NR NR CUMPL.E CUMPLE CUMPLE
~.¡,Los.'._. . ~sayos de filete y dimensionales cumplen los requerimientos' según las especificaciones citadas, Las letras NR indican E{1sayo no • querido por la especificación.

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NIT.860.009.487-4
S.Q.
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SOLDADURAS DE MANTENIMIENTO

SISTEMA DE CALIDAD CERTIFICADO SAJO LA NORMA TECNOLOGIA A SU SERVICIO

Número UNO en soldadura
ISO 9002

CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APORTE

Certificado con destino a: CONSORCIOPUENTES PEATONALES Fecha: Agos.10/0l N° SAC-447

ELECTROMANUFACTURAS S.A. certifica que el electrodo WA aa clasificación ER 7. sa .

--------
Especificación AWS A5.18. AS.E SFA 5.18.NtC 28:12 COVEN.N 2728 suministrado de acuerdo con la
------------------------------------~-----
REMISION Factura No. 54014 DlAMETRO (S): 0.045" KILOS: 150
--------------------------------
LOTE(S) 1_O_7_26_2_1_2_.-- _

Ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control que la soldadura que se utilizó para los ensayos,
los cuales se terminaron de realizar en Enero del 2.001,y cuyos resultados aparecen en este documento.

PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO RESULTADO

Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min 78
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 58 Min 59
Elongación (%) 22 Min 36
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) -29 oc 27Min 84

I
COMPOSICION QUIMICA DEL ALAMBRE(%) REQUISITO RESULTADO
Carbono (C) 0.06-0.15 0.10
Manganeso (Mn) 1.40-1.85 1.74
Silicio (Si) 0.80-1.15 0.84
Fósforo (P) 0.025 Max 0.023
Azufre (S) 0.035 Max 0.009
Cobre (Cu) 0.50 Max 0.01

ENSAYOS RADIOGRAFICOS EstandarAWS 5.18 CUMPLE

Los Ensayos dimensionales y de embobinado, cumplen con los requerimientos según las especificaciones
citadas. La Letra NR indican ensayo no requerido por la especificación.

TE-C-P-0024-AC-47

AVDA. CARRERA 88 No. 5·93· TEL. PBX: 417 6288 • FAX:417 60 11 • A.A. 8599 • VENTAS. TEL.: 417 6000 • FAX: 4190811
BOGOTA, D.C •
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HIT.880.009.487-4
Número UNO en soldadura SISTEMA DE CALIDAD C'ERTIFICADO SAJO LA NORMA ~
TECNOLOGIA A SU SERVICIO
ISO 9002

CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APO~TE

Certificado con destino a: CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048Fecha: Jul.30/01 N° SAC-433

ELECTROMANUFACTURAS S.A. certifica que el electrodo WA .C clasificación ER 7. SS

--------
Especificación . A.S AI.U. AS.E SFA '.la.NIC ZUZ COVENIN 2728 suministrado de acuerdo con la
-------------------------------------------
REMISION
Factura No. 18796 DIAMETRO (S): 0.045" 150
KILOS:
---------
LOTE(S) __ 1_07_1_7_30_8_.~_- _

Ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control que la soldadura que se utilizó para los ensayos,
los cuales se terminaron de realizar en Enero del 2.001,y cuyos resultados aparecen en este documento.

ENSAYOS RADIOGRAFICOS EstandarAWS 5.18 CUMPLE

..
Los Ensayos dimensionales y de embobinado, cumplen con los requerimientos según las especificaciones
citadas. La Letra NR indican ensayo no requerido por la especificación.

Revisó ==B::=:!~~r,uI2.!~ AProbó:E_L_EC=T~===::~ _

Ing. Fredy Acosta . Ing. Lul I:ItlRf1rrfrrGaravito R.
Jefe Servicio al Cliente Jefe Con 01 de Calidad.

TE-C-P-0024-AC~7

'AVDA. CARRERA 58 No. 5-93 • TEL. PBX: 417 8288 • FAX:417 80 11 • A.A. 8599 • VENTAS. TEL.: 417 1$000• FAX: 419 08 11

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