Especificaciones de Ensayo No Destructivo

Documentos Tcnicos Gerencia de Ingeniera Operacional de Gas
DESCRIPCIN DEL CONTENIDO:
DOCUMENTO NMERO: FECHA: SEPTIEMBRE 2011 REVISIN: 0 PGINA:
PROYECTO: DOCUMENTO: DISCIPLINA:
REUBICACIN RAMAL SALINSA ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MECNICA
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ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DISCIPLINA MECNICA

REUBICACIN RAMAL SALINSA
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ANEXO:
VERSIN REV. A B 0 FECHA OBJETO
ELABORADO POR INIC. A.R. A.R. A.R. FIRMA INIC.
REVISIN REA FIRMA PROYECTO INIC. FIRMA
16-08-11 EMISIN PARA REVISIN 08-09-11 INCORPORACIN DE COMENTARIOS 09-09-11 EMISIN PARA CONSTRUCCIN
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FIRMA _____________________________ ING. CSAR TRIANA GERENTE CONSTRUCCIN GIO
BELTRN RODRGUEZ / ANDRS RDRIGUEZ INSPECTOR DE PROYECTOS
ING. RUBN GARCA SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCION GIO

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ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DISCIPLINA MECNICA
REUBICACIN RAMAL SALINSA
SEPTIEMBRE 2011
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DOCUMENTO NMERO: FECHA: AGOSTO 2011 REVISION: PGINA:
REUBICACIN RAMAL SALINSA ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MACNICA
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CONTENIDO
1.OBJETIVO............................................................................................................................................................4 2.UBICACIN GEOGRFICA.............................................................................................................................4 3.TIEMPO DE EJECUCIN..................................................................................................................................4 4.ALCANCE DE LOS TRABAJOS.......................................................................................................................4 5.FORMA DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS.............................................................................................5 6.REQUERIMIENTOS GENERALES................................................................................................................22 7.SEGURIDAD.......................................................................................................................................................25 8.MTODO DE TRABAJO PARA GAMMAGRAFIADO...............................................................................26 9.TIPO DE PELCULAS.......................................................................................................................................26 10.ALCANCE GENERAL DE LAS ACTIVIDADES........................................................................................27 11.DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES..............................................................................................................27
ANEXOS: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tabla N 1: Requerimientos del penetrmetro pared sencilla ASME Tabla N 2: Requerimientos del penetrmetro doble pared ASME Tabla N 3: Seleccin de indicadores de calidad de imagen API 1104 Tabla N 4: Seleccin de indicadores de calidad de imagen DIN Tabla N 5: Ejemplos de seleccin de penetrmetros ASME E142 Tabla N 6: Requerimientos mnimos: rayos gamma Tabla N 7: Formato para el control de ensayos no destructivos

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1. OBJETIVO Las siguientes especificaciones se refieren a la contratacin de los servicios especializados para la realizacin de ensayos no destructivos (inspeccin gammagrfica y tintes penetrantes), a fin de garantizar el control de calidad requerido para la ejecucin de los trabajos relacionados con el proyecto REUBICACIN RAMAL SALINSA. 2. UBICACIN GEOGRFICA La ubicacin donde se ejecutarn los trabajos corresponde a la zona NorOriental del Estado Anzotegui, en la carretera nacional Piritu-Barcelona (Troncal 9), muy cerca del Puente Gmez en las progresivas 05+283 y 05+345 del Ramal Salinsa de 4. 3. TIEMPO DE EJECUCIN El plazo de ejecucin de los trabajos ser el mismo que el fijado para la obra a la cual se le realizar la inspeccin gammagrfica, an cuando l nmero de das asociados a este contrato sea menor. LA CONTRATISTA ser notificada con una semana de anticipacin por PDVSA GAS, para que movilice su personal y equipos hasta el sitio donde se efectuar la obra. Durante el transcurso de los trabajos PDVSA GAS, se reservar el derecho de paralizar las labores de inspeccin las veces que considere oportuno y notificar con veinticuatro (24) horas de anticipacin el reinicio de las mismas. 4. ALCANCE DE LOS TRABAJOS Inspeccin gammagrfica al cien por ciento (100%) de soldaduras en tuberas y accesorios con espesores variables y de 4" de acuerdo con los siguientes cdigos y normas:
Lneas
de tuberas: API 1104
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5. FORMA DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 5.1. INSPECCIN GAMMAGRFICA 5.1.1. PROCEDIMIENTO GAMMAGRFICO El examen gammagrfico deber ser efectuado de acuerdo con un procedimiento escrito, el cual deber cumplir con los requisitos establecidos en los cdigos o normas aplicables. Los detalles del procedimiento gammagrfico usados debern ser conocidos por el inspector de soldadura de PDVSA GAS, para poder interpretar las placas gammagrficas. Los procedimientos gammagrficos debern incluir la informacin indicada a continuacin:
Tipo de material Rango de espesores Tipo de fuente de radiacin
(istopo a usar, vida media de la fuente o voltaje mximo en rayos X) Tamao de la fuente Distancia mnima de la fuente a la pelcula Tipo de pelcula Tipo y espesor de las pantallas intensificadoras Condiciones de exposicin Marcas de identificacin 5.1.2. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Antes de iniciarse la inspeccin gammagrfica el personal de LA CONTRATISTA deber verificar que: 5.1.2.1. Las superficies del material satisfagan los requisitos de las especificaciones aplicables al mismo. Si es necesario efectuar algn reacondicionamiento adicional a efecto de que las irregularidades de la superficie no encubra discontinuidades o sean confundidas con ellas, el personal de LA CONTRATISTA de inspeccin gammagrfica deber comunicrselo al supervisor de PDVSA GAS, a objeto de que el mismo canalice las acciones correctivas necesarias con la empresa constructora del proyecto. 5.1.2.2. Las superficies del material satisfagan los requisitos de las especificaciones aplicables a los materiales, con

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reacondicionamiento adicional si fuera necesario, por cualquier proceso adecuado a tal grado que las irregularidades de la superficie no encubran las discontinuidades o sean confundidas con ellas. Las ondulaciones de soldaduras o las irregularidades en la superficie de la soldadura en ambos lados exterior o interior (cuando sean accesibles) se encuentren removidas por cualquier proceso aceptable a tal grado que la imagen gammagrfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda encubrir o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad. 5.1.2.3. El acabado de las superficies de todas las uniones soldadas a topes se encuentre nivelado con el material base o posea una altura razonablemente uniforme, con el refuerzo que no exceda al especificado en las normas aplicables (1/16"). 5.1.3. MEDIOS DE REGISTROS GAMMAGRFICAS 5.1.3.1. Seleccin de la pelcula: Verificar que las placas gammagrficas han sido hechas usando el tipo de pelcula especificado de acuerdo con la ASTM E-94 y el cdigo o normas aplicables. 5.1.3.2. Pantallas intensificadoras: Comprobar si es permitido el uso de pantallas intensificadoras por el cdigo o norma aplicable. Las pantallas debern estar exentas de ralladuras u otras imperfecciones que puedan producir efectos perturbadores sobre las gammagrafas. 5.1.3.3. Procesamiento de pelculas: Las pelculas debern ser procesadas de acuerdo con el Capitulo III de la norma ASTM E-94. PANTALLAS Y PLACAS

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5.1.4. CALIDAD DE GAMMAGRAFA: Todas las placas gammagrficas debern estar libres de marcas o de cualquier tipo de mancha mecnica, a tal grado que no puedan ocultar o ser confundidas con la imagen de cualquier discontinuidad en el objeto que esta siendo gammagrafiado, tales marcas o manchas incluyen, pero no estn limitadas a: Aspecto difuso (nebuloso, borroso). Defectos de procesado (tales como rayas, marcas de agua o manchas qumicas). Raspaduras, marcas de dedos, dobleces, marcas estticas, manchas o rupturas. Perdidas de detalles debido a un pobre contacto entre la pelcula y la pantalla. Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas o fallas internas. Toda placa gammagrfica que presente lo expuesto anteriormente, deber ser rechazada y tomada nuevamente. Sin ningn costo adicional para PDVSA GAS.

5.1.5. DENSIDAD GAMMAGRFICA 5.1.5.1. El contraste gammagrfico tiene una gran influencia en la calidad gammagrfica y depende de la densidad gammagrfica. La densidad de pelcula a travs de la imagen gammagrfica, del cuerpo del penetrmetro apropiado y del rea de inters, ser de un mnimo de 1,8 para vista de pelcula sencilla para gammagrafas hechas de una fuente de rayos X, y de un mnimo de 2,0 para gammagrafas hechas con fuente de rayos gamma. Para vistas compuestas de exposiciones de doble pelcula, la densidad mnima ser de 2,6. Cada gammagrafa de una composicin tendr una densidad mnima de 1,3. La mxima densidad ser de 4,0 tanto para vista sencilla como para vista compuesta. Una tolerancia de 0,05 en densidad es permitida por variaciones entre lecturas o densitmetros.

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5.1.5.2. Comprobacin de la densidad de gammagrafas. Deber usarse un medidor de densidad de pelcula por comparacin un densitmetro para asegurar el cumplimiento de los requisitos de densidad de la placa gammagrfica y usar una pelcula de calibracin escalonada para comprobar la calibracin del densitmetro. 5.1.5.3.Verificacin de la radiacin de retrodispersin, como una comprobacin de la posible existencia de radiacin de retrodispersin se debe colocar una letra de plomo "B", con dimensiones mnimas de 13 mm (1/2) de alto y 1,6 mm (1/16") de espesor en la parte trasera del porta-pelcula. Si la imagen de la letra "B" aparece en la placa gammagrfica, significar que la proteccin contra la radiacin de retrodispersin no es suficiente y en consecuencia la gammagrafa deber ser considerada inaceptable, Cualquier desviacin de las dimensiones indicadas con la letra "B" antes mencionada debe ser reportada. 5.1.6. IDENTIFICACIN DE GAMMAGRAFAS 5.1.6.1. Un sistema de identificacin de la gammagrafa deber ser usado para producir una identificacin permanente de la misma, indicando nombre del proyecto, dimetro, nmero de la unin soldada, progresiva, fecha en la cual fue tomada la placa, etc. Antes de iniciarse las labores de campo se determinar en conjunto con el supervisor de PDVSA GAS el contenido de la identificacin. La informacin no deber interferir con el rea de inters de la inspeccin gammagrfica. 5.1.6.2. Las marcas para localizacin que deban aparecer con imgenes gammagrficas en la pelcula, debern colocarse sobre la pieza (no en el porta pelcula) y su localizacin deber ser marcada sobre la superficie de la pieza que est siendo gammagrafada o sobre un plano de tal manera que permita que el rea de inters sobre la gammagrafa sea exactamente

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localizada sobre la pieza y provea la evidencia sobre la gammagrafa de que se ha logrado en el rea examinada la cobertura requerida. 5.1.7. SELECCIN DE LA ENERGA DE RADIACIN 5.1.7.1. Radiacin XD: Excepto como se estipula en el prrafo 5.1.7.3, el voltaje mximo usado en un examen gammagrfico no deber exceder lo establecido en la siguiente tabla segn corresponde: V o l t a j e m x i m o Espesor total del metal matriz d e r a y o s x ( k v )

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e inferior (6.35mm o menos) 9/32 a 3/8, inclusive (7.14mm a 9.53mm) 13/32 a 5/8, inclusive (10.32mm a 15.88mm) 21/32 a 7/8, inclusive (16.67mm a 22.23mm)
1 1 0 1 3 0 1 6 0 2 0 0
Para materiales diferentes a los indicados en la tabla anterior, los requerimientos debern cumplir con lo especificado en el prrafo 5.1.7.3 5.1.7.2. Radiacin gamma: Excepto como se estipula en el prrafo 5.1.7.3, el rango de espesores para el cual los istopos radioactivos pueden ser usados es como se indica a continuacin: MATERIAL RANGO DE ESPESORES Co Iridio balt -192 o60 1 2 2 9
A ce ro
La sensibilidad gammagrfica total est influenciada principalmente por los siguientes factores: seleccin de la pelcula, distorsin geomtrica y densidad de pelcula. Los espesores mximos para el uso de istopos radiactivos son fundamentalmente establecidos por el tiempo de exposicin, por lo que los limites superiores no son especificados. La limitacin del espesor mnimo recomendado puede ser

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reducida cuando se demuestre que gammagrfica requerida ha sido obtenida.
la
sensibilidad
5.1.7.3. Condiciones especiales: Cuando no sea prctico llevar a cabo la gammagrafa dentro de los limites establecidos en 5.1.7.1 o 5.1.7.2 o cuando otros istopos radioactivos diferentes al Iridio192 o Cobalto-60 vayan a ser usados, deber demostrarse que el procedimiento es satisfactorio mediante la resolucin del penetrmetro sobre el espesor mnimo del material que va a ser gammagrafado. 5.1.8. DEFINICIN DE LA IMAGEN GAMMAGRFICA Los diferentes cdigos o normas aplicables especifican la mxima distorsin geomtrica permisible. 5.1.8.1. La norma API-1104: permite una mxima distorsin geomtrica de 0,5 mm, determinndose a partir de ella, la distancia fuente objeto mnima de acuerdo con la expresin dada en Ug = F x e / d (ver manual de Inspeccin de PDVSA, Gammagrafa Industrial). 5.1.8.2. ASME Seccin V: La distorsin geomtrica segn ASME Seccin V no debe exceder de lo siguiente:
ESPESOR DEL MATERIAL Rtim menos 50.8 a 76.2 a Mayor 50.8 76.2 101.6 101.6
MAXIMA DISTORSIN GEOMETRICA pulg 2 2a3 3a4 4 mm 0.508 0.762 0.016 0.778 pulg 0.020 0.030 0.040 0.070

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5.1.9. INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (PENETRMETROS) 5.1.9.1. El material del penetrmetro debe ser del mismo material que la pieza a gammagrafar o debe tener las mismas caractersticas de absorcin. 5.1.9.2. La gammagrafa debe ser ejecutada utilizando una tcnica lo suficientemente sensible para mostrar la imagen del penetrmetro y el tamao del detalle ms pequeo del mismo (bien sea un agujero o un alambre), los cuales son indicaciones esenciales de la calidad de la imagen radiogrfica. La placa gammagrafa deber adems mostrar los nmeros y letras de identificacin. 5.1.9.3. Los penetrmetros nunca son usados como comprobadores de tamao de los defectos encontrados. 5.1.9.4. Los penetrmetros deben ser fabricados e identificados segn los requerimientos o alternativas permitidas en las Normas ASTM E-142, ASME, API, DIN 54109 de acuerdo a lo estipulado en el cdigo o norma especificada en la orden de trabajo. 5.1.9.5. El penetrmetro debe ser seleccionado de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de trabajo segn lo siguiente: CODIGO O NORMA ASME API 1104 DIN 54109 ASTM E142 TABLA 1 2 segn corresponda 3 4 5

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5.1.9.6. Los penetrmetros se deben colocar adyacentes al cordn de soldadura sobre la superficie ms prxima a la fuente de radiacin, excepto en los casos donde el metal base no es gammagrficamente similar al metal soldado o la configuracin geomtrica hace esto impractico, puede ser colocado sobre el metal soldado. 5.1.9.7. Para materiales diferentes de soldadura, el penetrmetro debe colocarse en el rea de inters del lado de la fuente. 5.1.9.8. Donde la inaccesibilidad o el tamao impida la colocacin del penetrmetro del lado fuente, el penetrmetro ser colocado del lado pelcula de la pieza y una letra de plomo "F", de la misma altura que los nmeros de identificacin del penetrmetro, ser colocada adyacente al penetrmetro que sirva de evidencia de tal circunstancia. 5.1.9.9. Cuando la configuracin o el tamao impida la colocacin del penetrmetro sobre el objeto a gammagrafar, este puede ser colocado en un bloque separado como se estipula en la practica recomendada ASTM E-142 5.1.9.10. Excepto lo indicado en los puntos 5.1.9.7, 5.1.9.8 y 5.1.9.9. un penetrmetro deber ser usado para cada gammagrafa. Cada penetrmetro representar un rea de densidad radiogrfica uniforme esencialmente tal como lo dictamina un medidor de densidad de pelcula por comparacin o un densmetro. En el caso de que la densidad a travs del rea de inters en cualquier lugar de la gammagrafa vare entre el 15% al 30% de la densidad a travs del penetrmetro, entonces un penetrmetro adicional debe ser usado por cada rea o reas de densidad y la gammagrafa ser tomada nuevamente. 5.1.9.11. Si ms de un penetrmetro es usado, uno deber representar el rea ms clara y otro el rea ms oscura. Las

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densidades que intervienen en la gammagrafa debern ser consideradas como aceptables. 5.1.9.12. Si la imagen de un penetrmetro no es mostrada en una gammagrafa en la tcnica de doble pelcula pero se muestra en una vista compuesta, la interpretacin es permitida solamente observando las dos pelculas. 5.1.10. TCNICAS GAMMAGRFICAS 5.1.10.1. Tcnica de pared sencilla Las gammagrafas independientemente de la configuraron del material, sern hechas usando una tcnica gammagrfica de vista de pared sencilla cuando sea practicable. El tamao del penetrmetro y su colocacin sern segn lo establecido en los puntos 5.1.9.6, 5.1.9.7, 5.1.9.8, 5.1.9.9 y Tabla N 1. Para cubrir la gammagrafa completa de la periferia cilndrica de las soldaduras, un mnimo de (4) exposiciones separadas a 90 es requerido cuando la fuente es colocada fuera y la pelcula dentro del objeto. 5.1.10.2. Tcnica de doble pared Vista de doble pared, a menos que se especifique de otra manera, para materiales y soldaduras en tuberas y tubos de 89 mm (3 1/2") o menor en dimetro exterior nominal, una tcnica debe ser usada en la cual la radiacin pasa a travs de dos paredes y la soldadura. En este caso ambas paredes son vistas para aceptacin de una misma pelcula. Para soldaduras, el haz de radiacin estar desalineado del plano de la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes de las proporciones de la soldadura del lado fuente y del lado pelcula de tal forma que no haya sobreposicin de las reas a ser interpretadas, en cuyo caso, un mnimo de dos exposiciones tomadas a 90 una de otra sern hechas para cada junta. Como una alternativa, la soldadura puede ser gammagrafada con el haz de radiacin

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colocado tal que las imgenes de ambas paredes queden sobrepuestas en cuyo caso, un mnimo de tres (3) exposiciones sern hechas a 60 una de otra. Para vista de doble pared un penetrmetro de lado de la fuente ser usado y colocado como se indica en los prrafos 5.1.9.6, 5.1.9.7, 5.1.9.8 y 5.1.9.9. 5.1.11.EVALUACIN DE GAMMAGRAFAS El equipo usado para la observacin de placas gammagrficas, para la interpretacin de la misma, estar provisto de una fuente de luz de alta intensidad variable, con bombillos foto-flux suficiente para hacer visible el agujero esencial del penetrmetro para un rango de densidad especifico. Para la correcta interpretacin de las placas gammagrficas es necesario contar con los detalles del procedimiento gammagrfico utilizado para hacer cada gammagrafa o grupo de gammagrafas si se aplica la misma informacin. La mnima informacin requerida es: - Numero de pelculas - Los datos especificados en el punto 5.1.6.1. Aceptacin/rechazo: El criterio de aceptacin / rechazo de los defectos encontrados se har de acuerdo al cdigo o norma a aplicar, para lneas de Tuberas API 1104, para Estaciones ASME B31.3. Queda entendido que en la evaluacin de las placas gammagrficas, tintes penetrantes o cualquier otro servicio de inspeccin solicitado por PDVSA GAS dentro de este contrato, la responsabilidad de emitir un resultado veraz y objetivo sobre cualquier falla observada o detectada ser nica y exclusivamente de la empresa contratada. Se realizar un examen minucioso de los resultados que arrojen fallas, de no existir un consenso en alguna toma de decisin se involucrar a un tercero (persona competente en la materia) para llegar a un arreglo.

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De no existir un criterio objetivo y veraz en la certificacin de resultados por parte de LA CONTRATISTA en errores detectables los cuales sean omitidos, el costo adicional asociado a ese error por reparacin ser imputado directamente a LA CONTRATISTA de inspeccin y control de calidad. 5.1.12. INFORME Una vez efectuada la evaluacin de las gammagrafas, LA CONTRATISTA responsable de la inspeccin gammagrfica deber entregar al Inspector de Soldadura de PDVSA GAS un informe escrito de la calificacin efectuada. En condiciones normales de trabajo el informe debe ser entregado a primera hora del da siguiente en que fueron tomadas las gammagrafas, en trabajos de cortes y empalmes de lneas o de otras de carcter especial, el informe deber ser entregado el mismo da. LA CONTRATISTA se obliga a entregar semanalmente reporte de carcter oficial mecanografiado con las notas de aceptacin y/o rechazo al Supervisor del proyecto. 5.2. TINTES PENETRANTES El mtodo de inspeccin por tintes penetrantes es un ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades que afloren a la superficie de materiales slidos no porosos. 5.2.1. LIMITACIONES 5.2.1.1. La aplicacin de este mtodo est limitada a discontinuidades que estn abiertas, es decir, que afloren a la superficie. 5.2.1.2. La limpieza y preparacin de la superficie es crtica. 5.2.1.3. La superficie no debe ser porosa, esto es, no debe absorber o permitir penetracin de lquido en otras partes ms que en las discontinuidades. 5.2.1.4. Limitacin de temperatura.

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5.2.1.5. Fcil contaminacin. 5.2.2. DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCIN - Mtodo ASTM E-165. - Mtodo ASTM E-270. - Cdigo o norma especificada en el proyecto. 5.2.3. PROCEDIMIENTO Los siguientes parmetros son esenciales para realizar un buen ensayo con lquidos penetrantes, por lo cual debern ser verificados. El xito de este tipo de ensayo radica en el cumplimiento de la secuencia de inspeccin con lquidos penetrantes visibles y fluorescentes mostrada en la Figura. No. 1 5.2.3.1. Preparacin de la superficie 5.2.3.1.1. En general, pueden ser obtenidos resultados satisfactorios cuando la superficie tenga el acabado normal de las soldaduras, laminados, fundicin o forja, pero la preparacin de la superficie por pulido o maquinado u otros mtodos puede ser necesario en algunos casos cuando la superficie presente irregularidades que puedan encubrir indicaciones de discontinuidades inaceptables. 5.2.3.1.2. Previamente al examen con lquidos penetrantes, la superficie que ser examinada as como todas las reas adyacentes hasta 2,54 cm (1 pulg) como mnimo debern estar secas y libres de cualquier impureza, grasa, hilachas, escamas, escoria del fundente y salpicadura de la soldadura, aceite u otras materias extraas, las cuales podran hacer menos visibles las aberturas en la superficie o interferir con el examen. 5.2.3.1.3. Los agentes tpicos de limpieza utilizados son: detergentes, solventes orgnicos, soluciones secantes, removedores de pintura, desengransante y ultrasonido.

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5.2.3.1.4. Los solventes de limpieza debern cumplir con los requisitos del prrafo 6.2.4 del Manual de Inspeccin de PDVSA, seccin de lquidos penetrantes. El mtodo empleado en la limpieza es una parte importante del procedimiento del examen. PRECAUCIN: La limpieza con chorro de arena puede cerrar la discontinuidad en la superficie, por lo que no deber ser usada. 5.2.3.1.5. El secado despus de la limpieza de las superficies que sern examinadas puede efectuarse por evaporacin normal, o por aire caliente forzado, dependiendo cual sea el ms apropiado. Un periodo mnimo de tiempo deber ser establecido e incluido en el procedimiento para asegurar que los solventes de limpieza han sido evaporados previamente a la aplicacin del penetrante. 5.2.3.2. Aplicacin del penetrante 5.2.3.2.1. Temperatura: como una tcnica estandarizada la temperatura de la pieza a inspeccionar y del penetrante debe estar entre 16C a 52C (60F a 125F), durante el perodo del examen. Se permite el calentamiento o enfriamiento local siempre y cuando el rango de temperatura durante el examen permanezca en el rango establecido (16C a 52C). Cuando no resulte prctico cumplir con estas limitaciones de temperatura, siempre y cuando los procedimientos sean calificados como se describen en el punto 7. 5.2.3.2.2. El penetrante deber ser aplicado por inmersin, brocha o atomizacin, si el penetrante es aplicado por atomizacin utilizando aparatos del tipo de aire, para evitar la contaminacin del penetrante con el aceite, agua o sedimentos que puedan existir en las lneas, se deben colocar filtros en las salidas de aire.

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5.2.3.2.3. El tiempo de penetracin es crtico, el tiempo mnimo de penetracin deber cumplir con lo establecido en la norma ASTM E-165 Tabla 2, o calificado segn demostracin para aplicaciones especificas. 5.2.3.3. Remocin del exceso de penetrante. Despus que el tiempo de penetracin especificado en el procedimiento ha transcurrido, cualquier exceso de penetrante deber ser eliminado de la superficie teniendo cuidado de minimizar la eliminacin de penetrante de la discontinuidad.
5.2.3.3.1.
Penetrantes lavables con agua. El exceso del penetrante lavable con agua deber ser eliminado por atomizacin de agua. La presin del agua no exceder de 345 kpa (50 psia) y la temperatura del agua no ser mayor de 45C (110F).
5.2.3.3.2. Penetrantes Post-Emulsificables, con penetrantes emulsificables, el emulsificador deber ser aplicado por atomizacin o inmersin. El tiempo de la emulsificacin es crtico. Este es regido por la rugosidad de la superficie y el tiempo de discontinuidad buscada. Este no deber exceder de 5 min., a menos que estn clasificados otros tiempos en el procedimiento escrito, despus de la emulsificacin, la mezcla deber ser removida por la atomizacin de agua usando el mismo procedimiento empleado en los penetrantes lavables con agua. 5.2.3.3.3. Penetrantes removibles con solventes. El exceso de penetrante deber ser eliminado hasta donde sea posible frotando con una tela o papel absorbente humedecido con solvente. Para minimizar la remocin del penetrante en la discontinuidad, se deber tener cuidado de no usar solvente en exceso. Se prohibe el lavado de la superficie con solvente despus de que ha sido aplicado el penetrante y antes del revelado.

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5.2.3.4. Secado 5.2.3.4.1. Si se usa la tcnica de lavado con agua o emulsificacin, la superficie deber ser secada previamente a la aplicacin del revelador. Las superficies pueden ser secadas usando materiales limpios secantes o usando aire caliente circulante, previniendo que la temperatura de la superficie no se eleva por encima de 52C (125F). 5.2.3.4.2. Los reveladores acuosos pueden ser aplicados en una superficie hmeda o seca y debe ser secado usando aire caliente circulante. No es permitido el secado usando materiales absorbentes para reveladores acuosos. 5.2.3.4.3. Para la tcnica de penetrantes removibles con solventes, las superficies debern ser secadas por evaporacin normal, por materiales absorbentes (trapo o papel absorbente) o por aire forzado. 5.2.3.5. Revelado El revelador deber aplicarse tan pronto como sea posible una vez que ha sido eliminado el penetrante. El intervalo de tiempo no deber exceder del establecido en el procedimiento calificado. Con penetrantes fluorescentes se pueden usar 2 tipos de reveladores, secos y hmedos. En penetrantes de color contrastante solamente se permite el uso de reveladores hmedos. 5.2.3.5.1. Revelador seco. El revelador seco se aplicar con un cepillo suave, con una bomba de mano para polvos o con pistola para espolvorear. Otros medios adecuados al tamao y geometra de la pieza pueden ser usados, previamente que el polvo sea aplicado uniformemente sobre toda la superficie que est siendo examinada. 5.2.3.5.2. Revelador hmedo. El revelador hmedo es una suspensin solucin de polvo en agua o un

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solvente voltil y su aplicacin es por inmersin o por atomizacin. Si el espesor de la capa del penetrante resulta insuficiente sobre la discontinuidad, sta se revelar inadecuadamente, as mismo, una capa excesiva de revelador puede inundar y encubrir la discontinuidad resultando en esta forma indicaciones que no son correctas. Previamente a la aplicacin de revelador hmedo sobre la superficie, deber ser agitado para asegurar la adecuada dispersin de las partculas en suspensin. Cuando se usa revelador en suspensin a partir de agua, el tiempo de secado puede ser disminuido usando aire caliente, previendo que la temperatura de la superficie no se eleve por encima de los 52C (125F). 5.2.4. INTERPRETACIN DE RESULTADOS 5.2.4.1. Tamao de la discontinuidad El verdadero tamao y tipo de discontinuidad resultan difciles de evaluar, si el penetrante se difunde excesivamente en la capa de revelador. Consecuentemente es buena practica observar la superficie durante la aplicacin del revelador para detectar la naturaleza de cualquier indicacin que tienda a derramarse (bleed-out). La interpretacin final se hace usualmente entre los 7 y 30 minutos despus de la aplicacin del revelador. Si el derrame (bleed-out) no altera los resultados del examen, puede permitirse periodos de tiempo ms largos. Si la superficie es lo suficientemente grande que pueda impedir el examen completo en el tiempo prescrito, solamente porciones de la superficie sern examinadas en un mismo tiempo. 5.2.4.2. Penetrantes de color contrastante Con penetrantes de color contrastante, el revelador forma una capa de color blanco ms o menos uniforme y las discontinuidades de la superficie quedan indicadas por el derrame del penetrante el cual es normalmente de color rojo intenso. Una indicacin de color rosa plido puede indicar una excesiva e inadecuada limpieza.

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5.2.4.2.1. Es requisito una adecuada iluminacin para asegurar que no existen prdidas de sensibilidad en el examen. 5.2.4.3. Penetrantes fluorescentes Con penetrantes fluorescentes, el mecanismo es esencialmente el mismo que se ha descrito anteriormente, excepto que el examen es efectuado en un rea oscura usando "luz negra" filtrada. La intensidad de la luz negra en la superficie a examinar debe ser al menos de 800 w/cm. 5.2.5. EVALUACIN DE RESULTADOS 5.2.5.1. Aceptacin / rechazo El criterio para la aceptacin o rechazo de las indicaciones encontradas se har de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de trabajo. 5.2.5.2. Se debe tener en cuenta que las irregularidades superficiales debidas a maquinado u otras causas pueden dar origen a indicaciones falsas. 5.2.5.3. Las reas externas de colocacin (visibles o luz negra) no son aceptables y deben ser limpiadas y re-inspeccionadas. 5.2.6. INFORME Se debern marcar las indicaciones sobre la pieza y registrar si el cdigo lo exige, en el reporte o grfico la naturaleza y/o tamao de las discontinuidades.
6. REQUERIMIENTOS GENERALES.

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6.1.El laboratorio (cuarto oscuro) para procesamiento de pelculas deber estar dotado de: 6.1.1. Planta elctrica, salvo que por las caractersticas del trabajo y/o su ubicacin pueda ser instalado en un sitio fijo que rena las condiciones necesarias para efectuar el revelado de acuerdo a las normas vigentes. 6.1.2. Tanque para revelar, constituido como mnimo por cuatro compartimentos, para ubicar el bao revelador y el bao fijador y dos baos de agua. 6.1.3. Lmparas o filtros de seguridad, no se permitir el uso de bombillo solamente. 6.1.4. Aire acondicionado apropiado para mantener la temperatura de los qumicos dentro de los parmetros requeridos a fin de poder revelar de acuerdo a la tabla recomendada por los fabricantes de las pelculas y poder obtener un revelado de optima calidad. 6.1.5. Termmetro. 6.1.6. Tabla de temperatura para el revelado. 6.1.7. Ganchos para el revelado. 6.1.8. Secador de pelcula. 6.1.9. Qumicos y agua. 6.2.LA CONTRATISTA deber suministrar a PDVSA GAS, en calidad de prstamo y durante todo el tiempo que dure su labor: 6.2.1. Un Negatoscopio con potencimetro. 6.2.2. Densitmetro. 6.2.3. Detector de radiacin Geiger con certificado de calibracin. 6.3.Vehculo(s) en ptimas condiciones, el cual disponga si es el caso, de una cabina acondicionada como cuarto oscuro que posea lo indicado en la primera consideracin. Dependiendo de las condiciones topogrficas y de acceso del sitio donde se efectuarn los trabajos ser requerido vehculo de doble traccin. 6.4.Fuente ionizante con la potencia requerida para efectuar la labor contratada con el rendimiento y calidad apropiados, de acuerdo a lo especificado en los anexos Tabla N7.

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6.5.Control remoto de mando en ptimas condiciones, asimismo con respecto a la manguera de salida. 6.6.Letras y nmeros de plomo para identificacin de pelculas. 6.7.Penetrmetros acordes con las (API/ASME). normas de calificacin a emplear
6.8.Porta pelculas con pantalla de plomo incorporada. 6.9. Regla para clculo de tiempo de exposicin. 6.10. Curva de decaimiento de la fuente, que debe ser suministrada al supervisorde PDVSA GAS para determinar cuando se debe reponer la misma y as cumplir con el punto 6.4. 6.11. Antes de comenzar los trabajos LA CONTRATISTA de inspeccin gammagrfica deber suministrar a PDVSA GAS, por escrito el personal que ser utilizado en el trabajo, indicando su preparacin tcnica y su respectivo nivel de calificacin. El personal suministrado deber contar con: 6.11.1. Dosmetros de lectura directa. 6.11.2. Dosmetros de pelcula. 6.11.3. Implementos de seguridad. 6.12. En ningn momento se permitir dar informacin a LA CONTRATISTA encargada de la construccin sin la autorizacin de PDVSA GAS. 6.13. LA CONTRATISTA deber disponer de equipos auxiliares, los cuales podrn ser solicitados por la inspeccin de PDVSA GAS, en cualquier momento, de considerarse que los utilizados presentan fallas que ameriten su reemplazo, sin que esto represente costo adicional alguno para PDVSA GAS. 6.14. En el caso de atrasos repetitivos por bajo rendimiento, imputables a LA CONTRATISTA, PDVSA GAS, podr exigir dependiendo del caso: 6.14.1. La incorporacin de un equipo adicional sin costo alguno. 6.14.2. Trabajos en horas extras sin costo adicional. Adicionalmente de considerar que el personal utilizado no es el mas idneo, PDVSA GAS podr solicitar su reemplazo.

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6.14.3. Queda entendido, que en cualquiera de los casos que se ameriten la suspensin del trabajo de LA CONTRATISTA por ausencia en el cumplimiento de alguno de los puntos mencionados, no ser reconocido el da ni la labor de trabajo.
7. SEGURIDAD En la aplicacin de la gammagrafa industrial PDVSA GAS, fundamentada en las principales normas tcnicas de seguridad de personal y con la intencin de mejorar la calidad de los trabajos ejecutados, ha decidido exigir a LAS CONTRATISTAS que laboran en gammagrafa industrial el estricto cumplimiento de los siguientes puntos: 7.1. Requisitos mnimos a ser exigidos a las empresas industriales para la autorizacin del uso de fuentes de radiaciones ionizantes exigidos por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo (MENPET). 7.2. Gua de seguridad para trabajos con radiaciones ionizantes septiembre 1988 (PDVSA - Gerencia de Seguridad e Higiene Industrial). 7.3. La vigilancia radiologa acorde con lo exigido por las normas COVENIN de obligatorio cumplimiento. 7.4. LAS CONTRATISTAS debern asegurarse de que el personal bajo su cargo cumpla a cabalidad con las normas, cdigos y prcticas de seguridad establecidas. 7.5. El personal que trabaje con fuentes radioactivas deber estar calificado como tal y previamente debe ser examinado por un mdico y asegurarse de que el resultado del chequeo est en completo acuerdo con los requerimientos establecidos por la ley y reglamento de seguridad de PDVSA GAS. haber realizado y aprobado un curso en proteccin radiolgica con una duracin mnima de 40 horas. La capacitacin en proteccin radiolgica deber ser llevada a cabo por empresas especializadas, debidamente autorizadas por organismos competentes, por ejemplo el IVIC.

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7.6. Los vehculos que transporten fuentes radioactivas deben poseer las siguientes caractersticas: 7.6.1. Debe estar en ptimas condiciones mecnicas y cumplir con los requisitos exigidos por el Instituto Nacional de Transito y Transporte Terrestre (INTTT). 7.6.2. Debe estar provisto de un compartimiento o protector especial fijado a la plataforma del vehculo de tal manera que evite fugas de radiaciones mnimas, seguridad en caso de volcamiento o choque y seguridad de que personas ajenas no la sustraigan por lo que debe tener un candado. El tamao y medida de este compartimiento deber ser ajustado a los diferentes tamaos y modelos de los castillos o protectores de las fuentes ionizantes. 7.6.3. Poseer extintores de incendio. 7.6.4. Poseer las seales con sus respectivos soportes. 7.6.5. Cuerda o mecate con aviso de identificacin para acordonar las reas a Gammagrafar que permitan cercar un rea de aproximadamente 50 metros de dimetro para evitar que nadie entre al sitio restringido. 7.7. El inspector de PDVSA GAS est en el derecho de revisar cada uno de estos puntos junto con LA CONTRATISTA las veces que lo considere necesario sin ser estos los nicos parmetros de seguridad a ser tomados en cuenta. 7.8. De no existir el mnimo de normas necesarias para garantizar la seguridad de todo el personal e instalaciones involucradas en la obra, no se permitir el trabajo de LA CONTRATISTA hasta tanto no solvente los requerimientos exigidos. 8. MTODO DE TRABAJO PARA GAMMAGRAFIADO. 8.1.Acordonar el rea de gammagrafa y colocar por lo menos a cada 5 metros de distancia seales de peligro standard de gammagrafa. 8.2.Retirar todo el personal del rea a gammagrafar. Los avisos de peligros que van en el mecate para acordonar, deben ser metlicos o plsticos. 9. TIPO DE PELCULAS.
El tipo de pelculas a usar debe ser "KODAK AA o similar a esta.

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17.
En la lnea de tubera y en la estacin se usara pelcula de 70 mm 3 * Las pantallas de plomo debern ser de 0.15 mm de espesor mnimo.
10. ALCANCE GENERAL DE LAS ACTIVIDADES. En general LA CONTRATISTA ser la responsable por el aseguramiento, verificacin y diagnostico de la calidad de obra. Deben considerarse los implementos de seguridad para el personal (cascos, guantes, botas, placas dosimtricas), al igual que el agua y hielo para el consumo del personal. 11. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES. 11.1. REQUERIMIENTOS DE EQUIPO MVIL Y PERSONAL TCNICO PARA LA INSPECCIN GAMMAGRFICA Y TINTES PENETRANTES. Esta actividad contempla la inspeccin Gammagrfica al 100% de soldaduras en tuberas y accesorios con espesores variables de 2, 4", 6. Tambin considera el suministro de los materiales, equipos y accesorios enumerados como sigue: pelcula Gammagrfica, qumicos para el fijado y el revelado, agua para el revelado, pantallas de plomo, marcadores de pintura para metales, cinta Scotch 3M, fundas de papel para la proteccin de la pelcula una vez revelada, fuente ionizante, implementos de seguridad para el personal (cascos, guantes, botas, placas dosimtricas), agua y hielo para el consumo del personal, letras de plomo, nmeros de plomo, penetrmetros, porta pelculas (chasis), cronmetro para el control del tiempo de exposicin, cintas mtricas, densitmetro, termmetro 0 a 5OC, vehculo, laboratorio de revelado dotado segn lo indicado en el punto 6.1 de estas especificaciones, cmara de plomo, control remoto de mando, manguera de salida, colimador, medidor Geiger, dosmetros de lectura directa y aire acondicionado. El radilogo a contratar debe ser de Nivel II y contar con un ayudante. El rendimiento mnimo de juntas Gammagrafadas (incluyendo el respectivo informe) en funcin del dimetro, esta establecido tanto para lneas como para estaciones en La Tabla N 6 (anexa). De no cumplirse con este

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rendimiento mnimo en una jornada de trabajo (por causas imputables a LA CONTRATISTA), la cantidad de juntas a ser Gammagrafiadas en la siguiente jornada incluye la cantidad de juntas no procesadas previamente. Cualquier consideracin en particular en cuanto al cumplimiento de los rendimientos mnimos indicados en las tablas anteriores, ser establecida en comn acuerdo entre el Supervisor de PDVSA GAS y el representante autorizado de LA CONTRATISTA. Adicionalmente esta actividad contempla la inspeccin Gammagrfica de todas las placas que haya que tomar como consecuencia de los defectos en las soldaduras encontrados en la primera inspeccin Gammagrfica. 11.2. Requerimientos de equipo mvil y personal tcnico para la inspeccin gammagrfica y tintes penetrantes. Esta actividad considera la aplicacin de tintes penetrantes al siguiente accesorios saddle envolvente (36X20, 36X12 y 36X36), weldolet 36X8 y threadolet ( 12X3/4, 20X3/4 y 36X3/4). Se incluye el suministro de los materiales, equipos y accesorios como son los lquidos limpiador, revelador y fijador,trapos de limpieza;tanto para el primer y ultimo pase del cordn de soldadura. No se establece ningn rendimiento mnimo en la realizacin de tintes penetrantes ya que es una labor de corta duracin.

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ANEXOS

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TABLA N 1. REQUERIMIENTOS DE PENETRAMETROS ESPESOR DEL MATERIAL Y AGUJERO ESENCIAL PARA LA TCNICA GAMMAGRFICA DE PARED SENCILLA SEGN ASME.
PENETRMETRO ESPESOR NOMINAL DE PARED
RANGO DE ESPESORES
LADO DE LA FUENTE
DESIG AGUJERO ESENCIAL
LADO DE PELCULA
DESIG AGUJERO ESENCIAL
Hasta Mayor " " " " " " " " " " " " " " " " "
0,25 0,25 0,375 0,5 0,625 0,75 0,875 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 8,00 10,00 L2,00 L6,00 Hasta " " " " " " " " " " " " " " " " " 0,375 0.5 0.625 0.75 0.875 1.00 1.25 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 6.00 8.00 10,00 12,00 16,20 20.00
10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100 120 160 200
4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100 120 160 2T 2T
4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T

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TABLA N 2. REQUERIMIENTOS DEL PENETRAMETRO, ESPESOR DEL MATERIAL Y AGUJERO ESENCIAL PARA LA TCNICA GAMMAGRFICA DE DOBLE PARED SEGN ASME. ESPESOR NOMINAL DE PARED RANGO DE ESPESORES, pulg 0 Mayor " " " " " " " 0,375 0,625 0,875 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 Hasta " " " " " " " " 0.375 0,625 0,875 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 6,00 Desig. 10 12 15 17 25 30 35 40 50 PENETRAMETRO Espesor (pulg) 0.010 0,012 0,015 0,017 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 Desig 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T Dimetro (pulg) 0,048 0,048 0,060 0,068 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100

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TABLA N 3. SELECCIN DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN SEGN API 1104.
ESPESORES DE PARED O DE LA SOLDADURA Hasta 6,35 > 6, 35 <= 9,52 > 9,52 <= 12,70 > 12,70 <= 15, 80 > 15,80 <= 19,05 > 19,05 <= 22,50 > 22,50 <= 25,40 > 25,40 <= 31,70 > 31,70 <= 38,10 > 38,10 <= 50,80
ESPESOR N DE TALADRO DEL I.C.I IDENTIFICACIN ESENCIAL
0,12 0,12 0,25 0,31 0,38 0,19 0,50 0,63 0,76 0,88
5 7 10 12 15 17 20 25 30 35
2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T

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TABLA N 4. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN SEGUN DIN. ESPESOR DE LA PARED DE LA SOLDADURA (mm) >0 <= 6 > 6 <= 8 >8 < =10 > 10 <= 16 > 16 <= 25 > 25 <= 32 > 32 <=40 > 40 <=50 > 50 <= 80 > 80 <= 200 > 80 <= 150 > 150 <= 170 > 170 <= 180 > 180 <= 190 > 190 <= 200 N DE ALAMBRE BZ 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 ----------SENSIBILIDAD EQUIVALENTE % 1,7min 2,0 - 1,6 2,0 - 1,6 2,0 - 1,3 1,6 - 1,0 1,3 - 1,0 1,3 - 1,0 1,3 - 1,0 1,3 - 0,8 1,0 - 0,4 ----------SENSIBILIDAD ALAMBRE EQUIVALENTE % BZ 14 13 12 11 10 9 8 7 6 -5 4 3 2 1 2,7min 3,3 - 2,5 3,1 - 2,5 3,2- 2,0 2,5 - 1,6 2,0 - 1,6 2,0 - 1,6 2,0 - 1,6 2,0 - 1,3 -1,6 - 0,8 1,1 - 0,9 1,2 - 1,1 1,4 - 1,3 1,7 - 1,6 N DE CATEGORIA 1 SENSIBILIDAD ALTA CATEGORIA 2 SENSIBILIDAD NORMAL

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TABLA N 5. EJEMPLOS DE SELECCIN DE PENETRMETROS SEGN ASTM E 142. ESPESOR DEL N DE IDENT. 5 6 8 9 10 11 12 20 100 150 PENETRAMETRO pulg 0.005 0.006 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.020 0.100 0.150 mm 0.127 0.152 0.203 0.229 0.254 0.279 0.305 0.508 2.540 3.810 2-1T,2-2T Y 2-4T pulg 5/16 3/8 7/16 9/16 5/8 1 5 7-1/2 mm 3.18 7.94 9.53 11.11 12.70 14.30 15.90 25.40 127.00 191.00 1-1T Y 1-2T pulg 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 2 10 15 mm 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 50.8 254.0 381.0 1/8 3/16 1/4 1/2 2-1/2 3-1/4 4-2T pulg mm 3.18 4.76 6.35 12.7 63.5 95.2 MNIMO ESPESOR DE LA PIEZA

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TABLA N 6. RENDIMIENTOS MNIMOS DE TOMA DE RAYOS GAMMA. DIMETRO DE TUBERA (PULG.) 2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 30 36 48 LNEAS 25 30 30 25 25 25 20 20 15 13 12 10 5 ESTACIONES 15 15 15 15 12 10 9 8 8 8 6 6 3

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PIEZA A INSPECCIONAR
VAPOR
SOLVENTE
ATAQUE A LA SUPERFICIE
PRE-LIMPIEZA
MECANICA ULTRASONIDO ALCALINA DETERGENTE
SECADO TIPO 1 PROCEDIMIENTO A-1 Y B-1 TIPO 1 PROCEDIMIENTO A-3 Y B-3 APLICACION PENETRANTE SOLUBLE EN AGUA TIPO 1 PROCEDIMIENTO A-2 Y B-2 APLICACION PENETRANTE SOLUBLE EN AGUA
PENETRANTE
APLICACION PENETRANTE SOLUBLE EN AGUA
APLICAR EMULSIFICADA
APLICAR REMOVEDOR
REMOCION EXCESO PENETRANTE
LAVADO AGUA
SOLVENTE
LAVADO AGUA
SECADO
REVELADOR ACUOSO
SECADO REVELADOR (SECO O NO ACUOSO) REVELADOR (SECO O NO ACUOSO)
REVELADOR ACUOSO
REVELADOR
REVELADOR (SECO O NO ACUOSO)
SECADO
SECADO
INSPECCION
INSPECCION
LAVADO CON AGUA
DETERGENTE
MECANICO
LIMPIEZA FINAL
DESENGRASE AL VAPOR PIEZA INSPECCIONADA
SECADO
SOLVENTE
ULTRASONIDO
FIGURA N 1. FLUJOGRAMA PARA LIQUIDOS PENETRANTES.

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SEALIZACIN DE LAS ZONAS DE TRABAJO
FIGURA N 2. MODELO PARA AVISO DE ZONA SUPERVISADA, TAMAO MNIMO 20 cm X 20 cm.

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FIGURA N 3. MODELO PARA AVISO DE ZONA CONTROLADA, TAMAO MINIMO 20 cm X 20 cm.
TABLA N 7. CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Obra:________________________________________________________________________________ Semana del: ______________ al:______________
RAYOS X CANTIDADES FECHA D.L. D.N.L. S.D.L. S.D.N. L. MED. ESP. ; TIN. PENET. DET. TUB. CANTIDADES D.L. D.N.L. S.D.L. S.D.N. VIAT. L. MOVILIZAC. DE EQUIPOS D.L. D.N.L. JUNTAS PROCESADAS CANTIDADES 70 mm 3X 17 4X 17 REP. PLACAS PROCESADAS CANTIDADES 70 mm 3X 17 4X 17 MED. ESP. DET. TUB. DESF TINTE PEN.
CANTIDAD
D.L. : DIA LABORABLE
D.N.L. : DIA NO LABORABLE
S.D.L. : SOBRE TIEMPO DIA LABORABLE
S.D.N.L.: SOBRE TIEMPO DIA NO LABORABLE
___________________
___________________
Inspector
Cliente
TABLA N 8. PLANILLA DE IDENTIFICACIN Y REGISTRO DE GAMMAGRAFAS.

ITEM TIPO DE TUBERA ESPESOR DE TUBERA NMERO DE JUNTA PROGRESIVA OBSERVACIONES
TABLA N 9. FORMATO PARA EL CONTROL DE SOLDADURAS.
Proyecto: Tramo:
FECHA SOLDADURA FECHA DE GAMMAGRAFA PROGRESIVA ESTAMPA SOLDADOR N DE PASES JUNTA 1er 2do Relleno CUADRANTE O SECTOR
Estacin:
CALIFICACIN (EMPRESA-RX) A R RECALIFICACIN (INSPECCIN) A R DEFECTO SECTOR FECHA DE ORDEN PARA REPARAR REPARACIONES 1era 2da Reparacin A R Reparacin A R FECHA DE ORDEN DE CORTE
ELABORADO POR: A = Aprobado LEYENDA: escoria R = Rechazado Gr = Grieta FF = Falla de fusin SI = Socavacin interna
APROBADO POR: SE = Socavacin externa P = Poro PAR = Poros agrupados en relleno Q = Quemador E = Escoria IE = Inclusin de
SISTEMA DE LA CALIDAD
MASTER DE SOLDADURA PROYECTO:
Pgina: Cdigo: Edicin: Revisin:
Hoja N 2
JUNTAS SOLDADAS SUPERFICIAL SUBTERRNEA
POR SOLDAR
GAMMAGRAFIADAS
% GAMMOGRAFAS
REPARADAS
% RECHAZO
DEFECTO MAS REITERATIVO
TOTALES
CONTRATISTA CONTROL DE CALIDAD Nombre Firma Fecha CONSTRUCCIN CONTROL DE CALIDAD
PDVSA CONSTRUCCIN
Leyenda: LP = Lquido penetrante RG = Gammagrafa PN = Partculas magnticas PROC. = Proceso EST. = Estampa SB = Sanblasting PINT. = Pintura REVES = Revestimiento SPY = Protector de fallas en revestimiento
SISTEMA DE LA CALIDAD
MASTER DE SOLDADURA PROYECTO: ESPECIFICACIONES
ITEM SERV. JUNTA TIPO UBICACIN LINEA
Pgina: Cdigo: Edicin: Revisin:
Hoja N 1
PROCESO ORIGINAL
ESP (MM) ESTAMPA LP RG PN
REPARACIN
PROC. EST. LP RG PN SB
RECUBRIMIENTO
PINT. REVES SPY OBSERVACIONES

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REUBICACIN RAMAL SALINSA ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MECNICA

ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DISCIPLINA MECNICA

VERSIN REV. A B 0 FECHA OBJETO

ELABORADO POR INIC. A.R. A.R. A.R. FIRMA INIC.

REVISIN REA FIRMA PROYECTO INIC. FIRMA

FIRMA _____________________________ ING. CSAR TRIANA GERENTE CONSTRUCCIN GIO

BELTRN RODRGUEZ / ANDRS RDRIGUEZ INSPECTOR DE PROYECTOS

ING. RUBN GARCA SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCION GIO

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ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DISCIPLINA MECNICA

REUBICACIN RAMAL SALINSA

FIRMA _____________________________ ING. CSAR TRIANA GERENTE CONSTRUCCIN GIO

BELTRN RODRGUEZ / ANDRS RDRIGUEZ INSPECTOR DE PROYECTOS

ING. RUBN GARCA SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCION GIO

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de tuberas: API 1104

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reducida cuando se demuestre que gammagrfica requerida ha sido obtenida.

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