ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA DE MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: FUNDICIÓN POR CERA PERDIDA

QUINTO A

POR: JOSUÉ PÁNCHEZ

ING. MIGUEL ESCOBAR

RIOBAMBA – ECUADOR
2020-2021
CONTENIDO
1. Proceso de fundición mediante la técnica de cera perdida..........................3

2. Diseño de los modelos de las piezas y los moldes......................................4

3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes y su

fabricación.............................................................................................................4

4. Colado del material fundido........................................................................5

5. Enfriamiento de los moldes.........................................................................6

6. Extracción, limpieza y terminado de las piezas fundidas y recuperación de

los materiales de los moldes..................................................................................6

7. Aplicaciones................................................................................................7

8. Bibliografía..................................................................................................8

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 1. Proceso de fundición mediante la técnica de cera perdida

El proceso de fundición por cera perdida remonta a muchos años atrás tal cual que los
primeros métodos de fundición de metales, fue creado por los antiguos egipcios hace 3
500 años. Aunque los registros escritos no identifican cuándo ocurrió el invento o el
artesano que lo hizo, los historiadores especulan que el proceso resultó de la asociación
cercana entre la cerámica y el moldeo en tiempos remotos. Fue el ceramista quien
elaboró los moldes que se usaban para fundir. La idea del proceso de la cera perdida
debe haberse originado con un ceramista que estaba familiarizado con el proceso de
fundición.
(Groover, 1997)
El proceso llamado fundición a la cera perdida para la fabricación de piezas tienen
actividad de miles de años su ciencia básica el proceso consiste en La fabricación de un
modelo de cera u otro material fusible luego se construye un molde alrededor de él
entonces se funde la cera dejando una cavidad que es una réplica exacta del modelo
original.[ CITATION Pil10 \l 22538 ]
El proceso de fundición a la cera perdida frente a los demás métodos de fundición
posibilita piezas de formas muy intrincadas generalmente tampoco es necesario
disponer de noyos Oh para la obtención de aberturas de cavidades está con fiebre esta
técnica unas muy buenas características.

Fig. 1 Procedimiento básico. Fuente [ CITATION Pil10 \l 22538 ]

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 2. Diseño de los modelos de las piezas y los moldes

La fundición a cera perdida es un método para fabricar formas metálicas complejas al

crear un molde o patrón de cerámica, con el cual se pueden crear ciertas piezas
metálicas. Los minerales fundidos son una materia esencial usada en el proceso de
construcción de moldes de cerámica. El molde de cerámica se construye con una
variedad de materiales fundidos para permitir que resista la exposición a temperaturas
muy altas por el proceso de caldeo y colada, muchas piezas metálicas o de aleación se
fabrican con la fundición a cera pérdida.
Construcción de un modelo patrón de la pieza a moldear, generalmente metálico (de
acero, latón o bronce) a veces de plástico o caucho, con un mecanizado de precisión y
rectificado muy fino, para obtener superficies lo más perfectas posibles.[ CITATION
Pam13 \l 22538 ]

Fig. 2. Creación del molde de cera

3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes y su

fabricación.

1. Elaboración, a partir del modelo patrón, de un molde patrón o coquilla, dividida

en dos partes, para colar los modelos de cera y extraerlos fácilmente.
2. Moldeo de los modelos de cera o plástico, inyectando a presión estos materiales
en el molde metálico anterior. Los modelos así obtenidos deben tener una

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 superficie limpia y lisa, que no presente cavidades, deformaciones u otros
defectos.
3. Generar una réplica única en cera inyectado a alta presión para evitar que
ingrese aire y se vea reflejado en el producto final como granulación.
4. Formación de un racimo, soldando varios modelos de los obtenidos en la fase
anterior, a un bebedero central también de cera o plástico
5. Revestimiento preliminar del racimo, por inmersión o pulverización con un
barrio refractario, formado por una suspensión en polvo finísimo de cuarzo,
corindón, etc.
6. Revestimiento secundario del racimo, para lo cual se fija previamente el
bebedero a una placa plana, con cera fundida. Se coloca sobre el conjunto,
rodeando el racimo, un recipiente metálico abierto por los extremos y se cierra
bien con cera la junta de unión entre la placa y el extremo del recipiente.
Extracción de la cera del molde, fundiéndola a 100 – 120 °C en una estufa
recogiéndola en un recipiente.
7. Cocción del molde y precalentamiento, en un horno túnel, progresivamente
hasta alcanzar los 1000 ºC. Con la cocción se eliminan los últimos residuos de
cera, se precalienta el molde, para que el metal que se cuela no se enfríe y fluya
llenando perfectamente la cavidad del molde

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 Fig.3 :preparación. Fuente: (Groover, 2007)

4. Colado del material fundido.

Primero se realiza la fundición de la aleación o metal que se desee crear el producto en

un horno especial que soporta elevadas temperaturas
El molde se precalienta a temperatura elevada, lo que garantiza que todos los
contaminantes del molde se eliminen; eso también permite que el metal líquido fluya
con más facilidad dentro de la cavidad detallada; se vierte el metal fundido y se espera
la solidificación.

Fig. 4:colado del material

5. Enfriamiento de los moldes.

El metal no tarda demasiado tiempo en endurecer, pero mantiene la elevada temperatura

durante bastante tiempo. Mientras el metal está caliente es demasiado frágil para que lo
golpee, ya que podríamos pro
ducir alguna rotura. Por ello dejaremos las cascarillas reposar en el lecho de colada
durante al menos 30 minutos. Cuando haya pasado este tiempo, y con precaución de no
quemarse, ya que el metal continúa caliente, se puede empezar a extraer las cascarillas
del lecho de colada, para dejarlas enfriar un poco más en el exterior.[ CITATION
Pam13 \l 12298 ]
6. Extracción, limpieza y terminado de las piezas fundidas y recuperación de
los materiales de los moldes.

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 Fig. 5: Limpieza

Después de enfriado el metal en el molde, se extraen las piezas cortando los canales de
colada, se limpian en un chorro de arena y, si es necesario, se someten a tratamientos
térmicos y, finalmente, a un rectificado.
El tratamiento de las superficies con herramientas o dependiendo la pieza con procesos
de mecanizado elimina los restos de impurezas o superficies que puedan haber quedado
adheridos al metal, así como la oxidación que se produce en el transcurso de
enfriamiento del mismo.[ CITATION Dav10 \l 12298 ]
Una vez finalizado todos los procedimientos antes mencionados la pieza terminada se la
puede pulir para fines de detalle.

7. Aplicaciones

Las piezas fabricadas por moldeo a la Cera Perdida encuentran enormes aplicaciones
aparte del sector joyero y el artístico, como por ejemplo en industrias energéticas,
aeronáutica, industria automotriz (piezas de motores, distribuidores y adaptadores,
soportes, colectores…), maquinaria (piezas de turbinas, bridas, válvulas, impulsores,
cubiertas, engranajes…), piezas para el sector militar (tanques, camiones, motores a
reacción y otros componentes de defensa), construcción naval, industria médica.

Fig. 6 Aplicaciones de la Fundición por Cera Perdida

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 8. Bibliografía
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. McGraw-Hill
Interamericana de España.
Pila, C. X. (2010). Estudio de las reacciones en la intercara cera cerámico . Quito:
Escuela Politécnica Nacional.
Solorzano, P. (2013). Repositorio. Obtenido de
https://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/5992/1/Tesis%20I.%20M.
%20175%20-%20Sol%C3%B3rzano%20Saltos%20Pamela%20Katerine.pdf
Vila, D. (2010). Innovacion . Obtenido de
https://innovacionumh.es/editorial/Fundicion.pdf