Uso Personal

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

“IMPORTANCIA DE LA TAXONOMÍA Y JERARQUIZACIÓN

DE EQUIPOS CRÍTICOS (ISO 14224) PARA FORTALECER
LOS INVENTARIOS MRO”
Mauricio VEGA
 Uso Personal

OBJETIVO PRESENTACION

“Mostrar las consecuencias de no tener identificados los equipos críticos y

el trabajo multidisciplinario para implementar un árbol jerárquico de activos
(ISO 14224) y matriz de criticidad e identificar los repuestos críticos”

• Descripción proceso de bombeo.

• Caso de estudio sistema de bombeo con turbina a gas.
• Consecuencia de la utilización de repuestos no adecuados.
• Consecuencia de la no identificación de repuestos críticos
• Proceso de taxonomía de activos y jerarquización de equipos críticos.
• Acciones en el inventario de repuestos críticos.
• Conclusiones.
 Uso Personal

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BOMBEO

Monte
Cristo
Lujan de Cuyo Espinillo San Lorenzo
Monte Leña
Bebedero

Ugarteche
Tunuyan Villa La Matanza Dock Sud

El Sosneado Mercedes La Plata

Malargüe
Junín Las Flores
Divisadero
Cachari
Aguas del Carrizo
Chillar
Pto Hernandez Laprida

Indio Rico

Dorrego

Puerto Rosales

Oleoducto Oleoducto
Pto. Herna ndez (PH) –Lujan de Cuyo(LC) Pto.Ros ales (PR)–La Pl ata(LP)
 Uso Personal

CASO DE ESTUDIO SISTEMA DE BOMBEO

Gráfico de Altimetría

Ducto: Ø 14” y 12”

Caudal: 450m3/h y 250m3/h
Zona Operativa
 Uso Personal

CONSECUENCIA DE LA UTILIZACIÓN DE REPUESTOS NO ADECUADOS

Etapa afectada Sobrecalentamiento Corte transversal turbina

 Uso Personal

CONSECUENCIA DE LA NO IDENTIFICACION DE REPUESTOS CRITICOS

“Importancia de inspeccionar los

repuestos críticos antes de dar
entrada al almacén”

Diferencia entre piezas

 Uso Personal

PROCESO DE TAXONOMÍA DE ACTIVOS Y JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS

CRÍTICOS

Elaboración del Árbol de Activos

Entrada de
Datos

Análisis de
Criticidad

Plan de O&M
Mantenimiento
Optimizado
Datos
Inventario de
Repuestos e
Entrenamiento Insumos Críticos
 Uso Personal

PROCESO DE TAXONOMÍA DE ACTIVOS Y JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS

CRÍTICOS

Norma ISO 14224 Es norma internacional que brinda una base para la
recolección de datos de confiabilidad y mantenimiento en un formato
estándar para las áreas de producción de petróleo y gas natural, con
criterios que pueden extenderse a otras actividades e industrias. Sus
definiciones son tomadas del RCM /FMEA.
 Uso Personal

NIVELES DE JERARQUÍA DEL ACTIVO SEGÚN ISO 14224

ÁREA
MEDITERRANEA

1
2

3
4
01 0101
Jerarquía del Activo

Nivel Número Activo 01010101

010101
01 Planta Poli MC/SL REPUESTOS
1 02 Planta TMC CRITICOS
03 Planta GLP MC
0301 Sistema de Bombeo
2
0302 Sistema de Energía
3 030201 Subsistema Bombas
030202 Subsistema Regulación
4 03020201 Bomba CONSUMIBLES COMPONENTES
03020202 Arrancador

NIVELES DE JERARQUÍA DEL ACTIVO SEGÚN ISO 14224
ARBOL JERARQUICO por FUNCIÓN PRINCIPAL del ACTIVO
Complejo Montecristo
01
Poliducto MC/SL 02
Terminal MC
Si s tema de Bombeo Si s tema de Al macenamiento
0101 0201
Bombear 250 m 3/h Almacenar 150.000 m3
010101 Bombas Booster 020101 Tanques
010102 Sistema de Medición Poli 020102 Sistema de Sobrellenado
010103 Sistema Trampa Scraper 020103 Sistema de Medición
010104 Turbobombas 020104 Válv. Actuadores Recepción
020105 Válv. Actuadores Despacho
020106 DCI
Sumi nistro de Energía
0102
Suministrar 13,2 kV/500 kVA Si s tema de Despacho
0202
020401 Celdas de entrada Desp. 6.000 m3 200 cam. x Día
020402 Subestación Eléctrica
020403 Celda de Transferencia 020201 Sist. de Carga
020202 Blending (FAME/Etanol)
Es ta ciones de Bombeo ML 020203 Aditivación
0103 020204 Iluminación
Bombera 250 m3 /h
Sumi nistro de Energía
0204
010301 Sistema sumidero
Suministrar 13,2 kV/1.000 kVA
010302 Sistema de regulación
010303 Celda de Boqueo
020401 Celdas de entrada
020402 Subestación Eléctrica
020403 Celda de Transferencia
Servi ci os Auxiliares
0205
Generar 1.000 kVA
020501 Iluminación General
020502 Generación Eléctrica
020503 CCM
020504 Edilicio
03
GLP MC
Si s tema de Almacenaje
0301
Almacenar 6.500 m 3
030101 Bomba Jockey
030102 Electro/motobomba
030103 Sist. Reposición Agua
Si s tema de Despacho
0302
Transferencia 40 m 3 x día
030201 Sistema de bombeo
030202 Sistema Compresor
Sumi nistro de Energía
0303
Suministra 13,2 kV/ 500kVA
020301 Celdas de entrada
020302 Subestación Eléctrica
020303 Celda de Transferencia
Ca rga dero GLP
Despachar 25 cam. /40 m3 x Día
0304
030401 Sistema de Seg. de Carga
030402 Sistema Odorización
Si s tema RCI
0304
Suministro agua a 7kg/cm2 – 4Hs
030301 Bomba Jockey
030302 Electro/motobomba
030303 Sist. Reposición Agua
Uso Personal
ARBOL JERARQUICO por FUNCIÓN PRINCIPAL del ACTIVO
Complejo Villa Mercedes
04
Poliducto VM/MC 05
Terminal VM
Si s tema de Bombeo Si s tema de Al macenamiento
0401 0501
Bombear 450 m 3/h Almacenar 99.500 m3
010101 Bombas Booster 020101 Tanques
010102 Sistema de Medición Poli 020102 Sistema de Sobrellenado
010103 Sistema Trampa Scraper 020103 Sistema de Medición
010104 Turbo-bombas 020104 Válv. Actuadores Recepción
020105 Válv. Actuadores Despacho
020106 DCI
0402
Sumi nistro de Energía
Suministrar 13,2 kV/1.000 kVA Si s tema de Despacho
0502
040401 Celdas de entrada 55 camiones/2500 m 3 x días
040402 Subestación Eléctrica
040403 Celda de Transferencia 020201 Sist. de Carga
020202 Blending (FAME/Etanol)
020203 Aditivación
0403
Servi ci os Auxiliares 020204 Iluminación
Generar 135 kVA
0503
Si s tema RCI
020501 Iluminación General
Suministro agua a 7kg/cm2 – 4Hs
020502 Generación Eléctrica
020503 CCM
020504 Edilicio 020301 Bomba Jockey
020302 Electro/motobomba
020303 Sist. Reposición Agua
Estaciones de Bombeo ES/BB
0404
Bombear 450 m 3/h 0504
Servi ci os Auxiliares
Generar 550 kVA
010301 Sistema sumidero
010302 Sistema de regulación
020501 Iluminación General
010303 Sistema de Boqueo
020502 Generación Eléctrica
020503 CCM
020504 Edilicio
 Uso Personal

DEFINICION DE CRITERIOS DE CRITICIDAD

(Im) IMPACTO (Ff) FRECUENCIA

(TO) Tiempo de (IP) Impacto (CR) Costo
(TR) Tiempo de (IT) Impacto de
Categoría Operación mensual Producción del Reparación N° de fallas
Reparación (Dias) Terceros
(Días) Sistema (%) (USD) Categoría Interpretación
(Años)
Bloqueo total de 5 x>52 Una falla semanal
5 > 90 30 entre 76% - 100% > 50k
Planta

4 13<x≤52 Una falla mensual

4 entre 31-90
3 entre 16-30
Reclamo a
entre 16-29 entre 51% - 75% entre 10k-50k Laborales / 3 2<x≤12 Entre 1 y 2 fallas por año
Institucionales
2 1≤x<2 Una falla entre 2 y 5 años
Bloqueo parcial de
entre 6-15 entre 26% - 50% entre 5k -10k
Planta
1 x>1 Una falla en más de 5 Años

2 entre 1-15 entre 1-5 entre 1% - 25% entre 1k -5k Reclamo a Planta

Sin Bloqueo de
1 <1 <1 0% <1.000
Planta
 Uso Personal

PROCESO DE JERARQUIZACIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS

ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS (Terminal, GLP y Poliducto) AREA MEDITERRANEA

5 25
4 20
3 15
2 10
1 5

Confiabilidad Equipo
Sistema Subsistema/ Equipo Fr TR TO IP CR IT Im
Sistema Crítico

0201/0501 - Sistema
de Almacenamiento 020101 - Tks 1 5 5 2 3 1 16
02010101 - Sello (techo flotante) 3 5 1 3 1 13
020102 - Válvula P/V (techo fijo) 4 5 2 3 1 15
02010103 - Brazo descarga techo (techo flotante) 3 4 1 2 1 11
020102 - Sistema de sobrellenado 3 1 4 2 1 1 9
02010201 - Sensor SPS 5 5 5 5 5 25
020103 - Sistema medición 3 2 5 2 2 1 12
02010301 - Enraf 2 4 1 2 1 10
020104 - Valv. Actuadores de recepción 2 4 3 3 3 4 17
02010401 - Válvula 5 5 1 3 1 15
02010402 - Rotork 3 3 1 2 1 10
020105 - Valv. Actuadores de despacho 2 4 3 3 3 2 15
02010501 - Válvula 5 5 1 3 1 15
02010502 - Rotork 3 3 1 2 1 10
020106 - DCI Tk 3 2 2 4 3 5 16
02010601 - Válvula de diluvio SPS 5 5 5 5 5 25
02010602 - Dosificadora espumigeno SPS 5 5 5 5 5 25
02010603 - Cámara SPS 5 5 5 5 5 25
 Uso Personal

ANÁLISIS DEL PLAN ACTUAL DE MANTENIMIENTO Y SUS MEJORAS

Proceso de
Jerarquización de
Activos (Según ISO 14224)

Proceso de RCM

Evaluación y Control de la Ejecución del Mtto.

Mejora Técnica o Cambio de Tecnología

Alta Análisis de Baja
Criticidad Equipo Mantenimiento
5 25 Confiabilidad o Riesgo
4 20 Media Actual
3 15
2 10
1 5

Baja Media Alta

Mantenimiento
Análisis Funcional
Mantenimiento Codif icación y Optimizado
Planif icación
Genérico Almacén

Plan y Recursos de
Árbol de fallas Repuestos Críticos tareas de
Mantenimiento
 Uso Personal

COMPORTAMIENTO TÍPICO DE LOS INVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO

La gestión de los materiales MRO es más compleja que la de los inventarios

de materias primas y productos terminados por las siguientes razones

• Variedad de artículos
• Diferencia de la demanda
• Diferencia en precios
• Diferencia en criticidad
• Diferencia en tiempos de entrega
 Uso Personal

ACCIONES EN EL INVENTARIO DE REPUESTOS CRÍTICOS

 Uso Personal

CONCLUSIÓN
Es necesario aplicar herramientas integrales para la gestión de las
actividades de Mantenimiento, estas nos permiten orientar los esfuerzos y
la aplicación de recursos a lo importante, y así reducir costos y riesgos de
nuestras instalaciones.

“El uso de normas internacionales reconocidas otorga solidez.

Además de ayudar a mantenimiento, también ayuda a la
gestión del almacén”
 Uso Personal

GRACIAS