TRANSPORTE

13.15 El periodo de planeación de la producción de monitores de pantalla plana de Fernández Electronics. Inc., de
Georgia, es de 4 meses. Los datos de los costos son como sigue:

Para cada uno de los próximos 4 meses, la capacidad y la demanda de monitores de pantalla plana son las siguientes:

Fernandez Electronics espera entrar en el periodo planeado con 500 monitores en inventario. No se
permiten órdenes atrasadas (por ejemplo, los monitores producidos en el segundo mes no pueden
usarse en pedidos del primer mes). Utilice el método de transporte de programación lineal para
desarrollar un plan de producción que minimice los costos.
Hasta Demanda Demanda Demanda
Exceso     Requerimiento
Desde Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3
Inicial   0   4   8   12   0
500
Inventario 500                

R. tiempo   70   74   78   0   0
1500
Periodo1 1100   400              
Tiempo
  110   114   118   0   0
Extra 400
Periodo1 400           0   600  

Subcont.   120   124   128   0   0

600
Periodo 1             600      

R. tiempo       70   74   0   0
1600
Periodo 2     1600              
Tiempo
      110   114   0   0
Extra 400
Periodo 2     400       500   500  

Subcont.       120   124   0   0

600
Periodo 2     100       0   110  

R. tiempo           70   0   0
1600
Periodo 3         1600   50   50  
Tiempo
          110   0   0
Extra 400
Periodo 3         400          

Subcont.   --   --   --   120   0
600
Periodo 3             100   500  

demanda   2000   2500   1500   2100   1150  

PROGRAMACION LINEAL
P-10
Bull Grin Company produce un suplemento nutritivo que forma parte de los alimentos para animales que fabrican
diversas compañías. Las ventas son estacionales y los clientes de Bull Grin se niegan a acumular inventarios del
suplemento durante los periodos de pocas ventas. En otras palabras, los clientes desean minimizar sus inventarios,
insisten en que la mercancía se entregue de acuerdo con sus programas y no aceptan pedidos atrasados.
Bull Grin emplea trabajadores manuales no calificados, que requieren poca o ninguna capacitación. La producción de
1,000 libras de suplemento cuesta $810 si se realiza en tiempo regular y $900 en tiempo extra. En estas sumas están
incluidos los materiales, que representan más del 80% del costo. El tiempo extra se limita a la producción de 30,000
libras por trimestre. Además, se puede obtener la ayuda de subcontratistas a razón de $1,100 por cada 1,000 libras, pero
en cada trimestre solamente es posible producir 10,000 libras de esta manera.
El nivel actual de inventario es de 40,000 libras, y la gerencia desea terminar el año con ese mismo nivel. El
mantenimiento en inventario de 1,000 libras de suplemento alimenticio cuesta $110 por trimestre. A continuación, se
presenta el pronóstico anual más reciente.

La empresa tiene actualmente 180 trabajadores, y la gerencia desea continuar con ese mismo número en el trimestre 4.
Cada trabajador es capaz de producir 2,000 libras por trimestre, por lo que la producción en tiempo regular cuesta
$1,620 por trabajador. A los trabajadores ociosos se les tiene que pagar esa misma tarifa. Contratar a un trabajador
cuesta $1,000 y despedir a un trabajador cuesta $600.
Formule la función objetivo y las restricciones apropiadas para describir este problema de planificación de producción,
después que haya definido completamente las variables de decisión.
Solución 3:
Variables de decisión:
Ai = Unidades a producir en tiempo regular en el trimestre i
Bi = Unidades a producir en tiempo extra en el trimestre i
Ci = Unidades a producir por subcontratación en el trimestre i
Di = Nivel de inventarios al final del trimestre i
Ei = Número de Trabajadores contratados en el trimestre i
Fi = Número de Trabajadores despedidos en el trimestre i
Gi = Número total de trabajadores en el trimestre i
i = Número de trimestre, va de 1 a 4
Datos del Problema:
 Costo por unidad producida en tiempo regular:                         $0.81
 Costo por unidad producida en tiempo extra:                             $0.9
 Costo por unidad subcontratada:                                                   $1.1
 Costo de mantener producto en inventario:                                $0.11
 Costo por trabajador:                                                                        $1620
 Costo de contratar un trabajador:                                                  $1000
 Costo de despedir un trabajador:                                                   $600
 Trabajadores al inicio y al final del periodo:                                 180
 Producción por cada trabajador:                                                    2000 libras por trimestre
Función Objetivo
Restricciones:
Unidades para producir en tiempo normal (Se considera menor igual, debido a que pueden existir trabajadores ociosos
en el trimestre):
A1 ≤ 2000G1
A2 ≤ 2000G2
A3 ≤ 2000G3
A4 ≤ 2000G4
Balance de Trabajadores
G1 = 180 + E1 – F1
G2 = G1 + E2 – F2
G3 = G2 + E3 – F3
G4 = G3 + E4 – F4
G4 = 180
Horas Extras:
B1 ≤ 30000
B2 ≤ 30000
B3 ≤ 30000
B4 ≤ 30000
Subcontratación:
C1 ≤ 10000
C2 ≤ 10000
C3 ≤ 10000
C4 ≤ 10000
Niveles de Inventario
D1 = A1 + B1 + C1 + 40000 -- 100000
D2 = A2 + B2 + C2 + D1 -- 410000
D3 = A3 + B3 + C3 + D2 -- 770000
D4 = A4 + B4 + C4 + D3 – 440000
D4 = 4000
SOLUCION OPTIMA
VARIABLES DE DECISIÓN
Trimestre Demanda Inv.
Producción Producción Subcontratación Contratado Despedido Trabajadores
Final
Regular (Ai) Extra (Bi) (Ci) s (Ei) s (Fi) Totales (Gi)
(Di)
1 100000 400000 30000 10000 380000 20 0 200
2 410000 400000 30000 10000 410000 0 0 200
3 770000 400000 30000 10000 80000 0 0 200
4 440000 360000 30000 10000 40000 0 20 180
  Subtotales 1560000 120000 40000 910000 20 20 780
Costo
0.81 0.9 1.1 0.11 1000 600 1620
  Unitario
Costo
2811300
  Total            
UNIDAD 2
P-13. (P15) Una empresa manufactura lectores ópticos de códigos de barra con base en producir sobre pedido. La
empresa fabrica tres modelos de lectores ópticos sobre una misma línea de ensambles final. El ensamble final tiene una
capacidad semanal de 20,000 horas. El programa maestro de producción de seis semanas y el estándar final de
ensamble de cada uno de los modelos son:

Estándar del Producto semanal (Lector óptico)

ensamble S E M A N A S
Producto final (Horas
por lector
óptico) 1 2 3 4 5 6
A 25 200 150 200 250 150 250
B 30 100 200 350 250 150 250
C 35 150 150 150 200 250 250
a) Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y para el total de las seis
semanas para producir el programa maestro de producción para sus productos. (a menudo conocido como
carga). Compare la carga con la capacidad en horas de mano de obra en cada semana y durante las seis semanas
(conocido como planificación aproximada de la capacidad).
b) ¿Existe capacidad de producción suficiente para cumplir el programa maestro de producción?
Si existe la capacidad de producción suficiente para cumplir el programa maestro de producción por que las horas
disponibles es un total de 120,000 y el programa maestro de producción solo requiere de 109,250.

c) ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría? LA NIVELACION

SOLUCION

Total de
Semanas 1 2 3 4 5 6 Hrs.
Horas de ensamble final (A) 5000 3750 5000 6250 3750 6250 30000
Horas de ensamble final (B) 3000 6000 10500 7500 4500 7500 39000
Horas de ensamble final (C) 5250 5250 5250 7000 8750 8750 40250
Cargas de Horas por semanas 13250 15000 20750 20750 17000 22500 109250
Horas disponibles por semanas 20000 20000 20000 20000 20000 20000 120000
 Total de
Semanas 1 2 3 4 5 6 Hrs.
Cargas de
Horas por
semanas 13250 15000 20750 20750 17000 22500 109250
Horas
disponibles
por semanas 20000 20000 20000 20000 20000 20000 120000

NIVELACION
Total de
Semanas 1 2 3 4 5 6 Hrs.
Cargas de Horas por semanas 17250 17000 19750 19750 17000 18500 109250
Horas disponibles por semanas 20000 20000 20000 20000 20000 20000 120000
             
Planeación aproximada de la Subcarg Subcarg Subcarg Subcarg
capacidad. Subcarga Subcarga a a a a Subcarga
P-15 (P-17)
Una empresa produce tres productos con base en producir para existencia. La demanda (en cajas) de estos
productos durante un horizonte de planeación de ocho semanas es:

Demand
a del Semana
producto 1 2 3 4 5 6 7 8
Clientes (pronósticos y pedidos)
A 1.000 2.000 2.000 500 1.000 2.000 1.500 500
B 3.000 2.000 2.000 5.000 7.000 6.000 4.000 4.000
C 1.500 500 500 1.500 1.000 500 500 500
Almacenes de sucursales
A 1.500 1.500 2.000
B 1.500 2.000 3.000
C 1.000 500
Investigación de mercado
A 50 50 50
B 50 50 50
C 50 50

Los niveles de existencias de seguridad, el tamaño mínimo del lote y los niveles de inventario iniciales
para los productos son:

Producto Tamaño mínimo del lote(cajas) Existencia de seguridad (cajas) Inventario Inicial (cajas)
A 5.000 3.000 4.000
B 8.000 5.000 4.000
C 2.000 1.000 2.000

Preparar el programa maestro de producción de las siguientes ocho semanas. Suponga que existe una
amplia capacidad de producción.
 Ejercicio 5
A
Inventario Demanda Produccion Inventario
semana Inicial Total Saldo Requerida Final
1 4000 2550 1450 5000 6450
2 6450 2050 4400 0 4400
3 4400 3500 900 5000 5900
4 5900 550 5350 0 5350
5 5350 1050 4300 0 4300
6 4300 4000 300 5000 5300
7 5300 1550 3750 0 3750
8 3750 550 3200 0 3200
B
Inventario Demanda Produccion Inventario
semana Inicial Total Saldo Requerida Final
1 4000 4500 -500 8000 7500
2 7500 2050 5450 0 5450
3 5450 4000 1450 8000 9450
4 9450 5000 4450 8000 12450
5 12450 7050 5400 0 5400
6 5400 9000 -3600 8000 4400
7 4400 4000 400 8000 8400
8 8400 4050 4350 8000 12350
C
Inventario Demanda Produccion Inventario
semana Inicial Total Saldo Requerida Final
1 200 1500 -1300 2000 700
2 700 1500 -800 2000 1200
3 1200 550 650 2000 2650
4 2650 1500 1150 0 1150
5 1150 1000 150 2000 2150
6 2150 3550 -1400 2000 600
7 600 1000 -400 2000 1600
8 1600 500 1100 0 1100