CLASES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo es realizado luego de algún fallo o deterioro, para reparar averías que
se presenten en los equipos de producción. Su principal característica radica en que se interviene
el equipo hasta el momento en el que ocurre una falla y la reparación se efectúa en poco tiempo,
aunque para ello es necesario detener la operación de la máquina afectada.

Hay dos tipos de mantenimiento correctivo, el contingente y el programado. El mantenimiento

correctivo contingente se debe realizar de forma inmediata ya que hace referencia a algo urgente,
las fallas que se presentan en los equipos del proceso de producción influyen directamente en la
cantidad de la producción y por esto es importante efectuarlo lo más pronto posible. Por otra
parte, el mantenimiento correctivo programado se aplica cuando la reparación de la falla
presentada no es urgente y su intervención se puede planificar ya que la producción no se ve
afectada en el corto plazo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo consiste en una serie de actividades de supervisión, planificadas de

forma periódica para la prevención de la ocurrencia de averías, mediante la limpieza, lubricación,
inspecciones y ajustes en los equipos hechos por el personal de mantenimiento a cargo para
permitir un mayor tiempo de operación en forma continua.

La ventaja de efectuarlo es que brinda una mayor seguridad en las condiciones de operación, por
lo tanto, hay una mayor probabilidad de prevención de accidentes, también reduce el tiempo en el
que los equipos detienen su operación debido a alguna falla, la vida útil de estos tiende a ser
mayor ya que se mantienen en optimas condiciones, también el costo de las reparaciones es
menor ya que no resultan afectadas otras piezas y hay un mejor control de la calidad de la
producción, aunque se debe tener precaución al intervenir los equipos para no ocasionar un mal
funcionamiento en estos.

Para llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo se deben establecer situaciones

relacionadas con la estandarización, la fiabilidad y mantenibilidad, las partes que requieren de
algún tipo de servicio, la capacitación, la documentación, las herramientas especiales y el equipo
de prueba y la seguridad.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo utiliza técnicas predictivas por medio del análisis de datos para
examinar el estado de los equipos y prevenir posibles fallas, generando recomendaciones para
intervenir de forma oportuna con labores de mantenimiento en maquinas claves en el proceso
productivo de la planta con el fin de optimizar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos sin
mayores costos.
La ventaja de este tipo de mantenimiento es que se logran medir en tiempo real los parámetros de
los equipos, que indican el tipo de falla que se pudiese presentar en el sistema, y como resultado
de este se toman acciones correctivas en el momento que el parámetro no se encuentre en los
valores óptimos.

Las principales técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo son la medición y análisis de

vibraciones, la termografía, el ultrasonido, la tribología y las mediciones eléctricas.

ELABORACION DE PLANES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La programación del mantenimiento es de vital importancia para tener un mayor control sobre
este, se hace por medio de una serie de actividades encaminadas a conservar los equipos de
producción en optimas condiciones teniendo en cuenta el nivel de prioridad de intervención de
cada uno de estos en un determinado periodo de tiempo. Se debe contar con información técnica
de los equipos, los costos de reparación, el tipo de procedimiento y las actividades a realizar, el
tipo de fallas que se presentan, el tiempo disponible, la mano de obra disponible y los materiales y
herramientas disponibles para el mantenimiento.

El primer paso es identificar y clasificar los equipos a intervenir, luego se debe recopilar
información relevante para el mantenimiento como parámetros de los equipos, recomendaciones
del fabricante, condiciones de trabajo, condiciones de diseño, y condicionamientos legales.
Después, se selecciona el tipo de mantenimiento que se desea realizar a cada equipo, ya sea
correctivo, preventivo o predictivo, esto con ayuda de diferentes metodologías que ayudan a
escoger el mantenimiento a aplicar ideal para cada equipo. Paso seguido se debe programar un
mantenimiento preventivo para realizar las respectivas inspecciones según el tiempo disponible o
los tipos de equipos existentes para optimizar la mano de obra, como también se deben tener en
cuenta la realización de los mantenimientos correctivos necesarios y por último se organiza el
sistema de planificación y se asignan los recursos tanto humanos como económicos para ejecutar
el plan de mantenimiento industrial.