Está en la página 1de 3

Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de Ingeniera de Manufactura I 6 Donde: pi = Presin del pistn en extrusin indirecta. Para el caso de la extrusin directa, la presin del pistn se calcula segn la ecuacin (7) 2 7

Formulario de Extrusin: La Relacin de extrusin o la relacin de reduccin es calculada por la ecuacin (1), y se aplica para la extrusin directa o la indirecta. 1

Donde: rx = Relacin de extrusin. A0= Area de la seccin transversal del tocho inicial. Af= Area de la seccin transversal de la seccin extruida. La deformacin real para la extrusin se calcula segn la ecuacin (2) 2

Donde: pd = Presin del pistn en extrusin directa. L= Longitud del envolvente cilndrico del recipiente en donde esta en contacto tocho-cilindro. D0= Dimetro de la seccin transversal del tocho antes de la extrusin. La fuerza de extrusin se calcula segn la ecuacin (8) 8 Donde: F=Fuerza del pistn en la extrusin. p= presin de extrusin, segn lo calculado en las ecuaciones (6) o (7) El requerimento de potencia para poder llevar a cabo la extrusin, se calcula segn la ecuacin (9) 9 Donde: P= potencia. F= Fuerza del pistn. v= velocidad del pistn. El factor de forma del troquel puede calcularse segn la ecuacin (10), este se aplica cuando la extrusin a realizar no genera formas con secciones transversales circulares. 0.98 0.02 . 10

Donde: = Deformacin real.

La presin que necesita el pistn para poder comprimir el tocho y hacerlo pasar a travs de la abertura del troquel, esta dado en la ecuacin (3), esta ecuacin representa un caso ideal, sin tomar en cuenta factores como la friccin. 3 Donde: p = Presin del pistn del proceso ideal. Yf = Esfuerzo de fluencia promedio durante el proceso de deformacin. El esfuerzo de Fluencia promedio de la deformacin, se calcula segn la ecuacin (4) 4 1

Donde: K= coeficiente de resistencia n= Exponente de endurecimiento por deformacin. La deformacin de extrusin propuesta por Johnson se puede calcular segn la ecuacin (5), esta ecuacin involucra constantes que son determinadas por el ngulo del troquel, lo que nos da una ecuacin de deformacin ms acercada a la realidad que el caso ideal de la ecuacin (2) 5

Donde: Kx = Factor de forma. Cx = Permetro de la seccin transversal extruida. Cc= permetro de un circulo de la misma rea que la forma extruida. Para una seccin transversal circular, Kx=1. La presin requerida por el pistn para secciones transversales que no sean circulares en extrusin indirecta se calcula como se indica en la ecuacin (11) 11 Y para la extrusin directa se calcula segn la ecuacin (12) 2 12

Donde: x= Deformacin de extrusin. a y b son constantes del angulo del troquel. Tradicionalmente a toma valores de 0.8 Y b valores que van de 1.2 a 1.5.

La presin necesitada por el pistn para realizar el proceso, en una extrusin indirecta, tomando en cuenta los factores que Johnson considera en la ecuacin (5), se muestra en la ecuacin (6):

Juan Jess Villaln Lpez.

Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de Ingeniera de Manufactura I El factor de deformacin no homognea se puede calcular para una seccin transversal circular como se indica en la ecuacin (19) 0.88 0.12 19 Donde: D= Dimetro promedio de trabajo durante el trefilado. LC= Longitud contacto trabajo-troquel durante el trefilado. El dimetro promedio de trabajo durante el trefilado se puede calcular segn se indica en la ecuacin (20) 20 2

Formulario de Trefilado: En el proceso de trefilado, la reduccin de rea se calcula segn se indica en la ecuacin (13) 13 Donde: r= reduccin del rea. A0= rea de la seccin transversal inicial. Af= rea de la seccin transversal final. El draft en el trefilado es la diferencia existente entre los dimetros inicial y final, y se calcula segn la ecuacin (14) 14

Donde: d= draft (reduccin). D0= Dimetro inicial. Df= Dimetro final.

La longitud de contacto que existe entre el trabajo y el troquel se puede determinar segn se indica en la ecuacin (21) 21 2 sin

La deformacin real se calcula como se indica en la ecuacin (15) 1 1 15

La fuerza correspondiente al proceso de trefilado, se calcula segn lo indicado en la ecuacin (22) 1 tan 22

Donde: = Deformacin real.

Donde: F= Fuerza del proceso de trefilado.

El esfuerzo del proceso de trefilado se calcula segn como se muestra en la ecuacin (16) 16 Donde: = Esfuerzo de trefilado. Yf = Esfuerzo de fluencia promedio durante el proceso de deformacin. El esfuerzo de fluencia promedio se calcula como se muestra en la ecuacin (17) 17 1

Para que el proceso de estirado se pueda llevar a cabo, sin que exista un alargamiento del material en lugar de que el material se comprima a travs de la abertura del troquel, se deben cumplir ciertas condiciones mximas para un caso ideal. 23

Si el esfuerzo de estirado excede al esfuerzo de fluencia del material, (ecuacin (23)) el trefilado se realizar de tal manera que el material presentara un alargamiento no deseado y un decremento de dimetro no homogneo. La deformacin mxima posible durante el proceso de trefilado puede ser en un caso ideal hasta de 1.0, segn se muestra en la ecuacin (24) 1.0 24

Donde: K= coeficiente de resistencia n= Exponente de endurecimiento por deformacin.

Una mejor forma de calcular el esfuerzo durante el trefilado es la ecuacin propuesta por Schey (18) en la cual se involucran otros parmetros como la fuerza de friccin y el ngulo del troquel. 18 1 tan Donde: d= Esfuerzo de Trefilado. = Coeficiente de friccin troquel-trabajo. = ngulo del troquel (medio ngulo) =Factor de deformacin no homognea.

La relacin de reas transversales mxima puede tomar el valor indicado en la ecuacin (25) 2.7183 25 La reduccin mxima posible se puede dar segn la ecuacin (26) 1 0.632 26

La reduccin mxima posible de la ecuacin (26) es ideal, sin tomar en cuenta factores que disminuyen esta reduccin, en

Juan Jess Villaln Lpez.

Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de Ingeniera de Manufactura I Formulario Embutido: El punzn y el troquel deben tener una separacin mayor al espesor de la lmina a trabajar, con el fin de que permita la realizacin del proceso de embutido en un 10%, para cada lado, esta separacin se calcula segn se muestra en la ecuacin (32) 1.1 32 Donde: c=Separacin punzn-troquel. t= Espesor del material. La relacin de embutido se calcula segn la ecuacin (33). 33

forma prctica, la reduccin mxima no debe exceder de 0.3 para estirado de alambres y de 0.5 para estirado de barras. Formulario de doblado: La longitud del eje neutral en cada doblez, antes del proceso de doblado, se puede calcular segn la ecuacin (27) 2 27 360 Donde: Ab= Tolerancia de doblado (longitud del eje neutro antes del doblado). = ngulo de doblado (complemento de 180 del ngulo incluido) R= Radio de doblado (radio de la parte interna, definido por el radio del punzn) t=Espesor del material a doblar. Kba=Factor de estimacin del estirado. Los valores ms comunes para Kba, se encuentran en la ecuacin (28) 2 , 2 , 0.33 0.50 28

Donde: DR=Relacin de embutido. Db= Dimetro de la forma antes de realizar el embutido. Dp= Dimetro del punzn. La reduccin en el proceso de embutido se calcula segn la ecuacin (34) Donde: r= Reduccin. 34

La recuperacin elstica o spring-back es un fenmeno que se presenta en el proceso de dobles, al retirar la carga del elemento doblado, existe una recuperacin de la forma doblada, esto debido a las propiedades elsticas del material. Esta recuperacin puede calcularse segn se muestra en la ecuacin (29)

29

Donde: SB= Recuperacin elstica. = Angulo de la herramienta de doblado (troquel). = Angulo de la lmina. La fuerza requerida para el proceso de doblado depende de la forma del punzn, la fuerza mxima de doblado se puede estimar segn la ecuacin (30) 30

La fuerza requerida para el proceso de embutido, se puede calcular segn la ecuacin (35) 35 0.7 Donde: F= Fuerza de embutido. TS=Resistencia a la tensin. La fuerza de los sujetadores del proceso de embutido, se calcula segn la ecuacin (36).
0.015 2.2 2 36

Donde: F= Fuerza de doblado. TS= Resistencia a la tensin del metal en lmina. w= Ancho de la pieza a doblar (longitud del eje de dobles) D=Dimensin del troquel abierto. Kbf= Constante del tipo de doblado. Segn el tipo de doblado la constante Kbf toma diferentes valores, los valores tpicos para esta constante se muestran en la ecuacin (31) "" 1.33 0.33 31

Donde: Fh= Fuerza de sujecin durante el embutido. Rd= Radio de la esquina del troquel. Y= Resistencia a la fluencia del material.

Juan Jess Villaln Lpez.