Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Resistencia

Departamento de Ingeniería Electromecánica
Cátedra Máquinas Térmicas

Trabajo Práctico N° 1
Verificación de caldera humotubular
Para una planta alimenticia que requiere vapor saturado en distintas operaciones de su
proceso de elaboración, se especificó una caldera humotubular de tres pasos con fondo
húmedo, cuyas especificaciones técnicas se adjuntan. Esta información que constituye la
propuesta original del fabricante y que fue aceptada por el adquirente, debe ser ahora
verificada mediante un ensayo de recepción del equipo siguiendo algún método
estandarizado
Para esta determinación, los responsables técnicos de las partes involucradas acordaron
emplear la Norma Europea EN 12953-11
Concluido el ensayo, los valores promedios de las mediciones efectuadas son los que
figuran en la tabla siguiente.

Resumen de datos del ensayo de

la caldera
Parámetro medido Valor Observaciones
promedio
Producción de vapor 15.300 (kg / hora)
Presión de vapor 12 bar manométricos
Temperatura del agua de 85°C
alimentación
Consumo de combustible 1220 Nm3 / hora
1125,76 kg/h
Sólidos en agua de 103 ppm
alimentación
Sólidos en agua de caldera 3100 ppm
Temperatura gases de 250°C
escape 300°C
Contenido de C02 en gases 11% Determinación con Fyrite
secos 13%
Contenido de 02 en gases 2% Determinación con Fyrite
secos 3,2%
Temperatura ambiente 22°C
Humedad relativa 50%
Combustible usado Gas natural
FUEL OIL
Duración del ensayo 4 horas

Monzón, Lupe Macarena

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Para el ensayo se tomó la composición elemental y el poder calorífico inferior informados

por el CAMMESA, cuyos valores se indican en la tabla siguiente:

Propiedades del FUEL-OIL

Hi Aire teórico (m3 Precio ($/kg) Precio ($/kg +
Componente
(kcal/ aire/kg combustible) IVA)
kg)
FO ( F. oil) 9800 12,21 38

Propuesta de Trabajo
1. En base al análisis de gases y utilizando los gráficos de combustión defina si el proceso
puede suponerse o asumirse como completo.

2. Determine el factor de dilución y el exceso de aire empleado. ¿Es un valor adecuado el

utilizado en la operación del equipo?

3. Calcular el flujo de aire y de gases de combustión.

4. Determinar el rendimiento de la caldera. ¿Es coincidente con el propuesto por el

fabricante? ¿Aceptarían como válidos los valores resultantes? Justifique sus respuestas.

5. Calcule el consumo anual de combustibles y determine sus costos operativos sabiendo

que el equipo operará 330 días al año y en marcha continua de 20 horas por día.

6. Calcular el índice bruto de vaporización del combustible.

7. Determinar la producción específica de vapor.

8. Calcular la carga térmica del hogar (volumétrica y superficial).

9. La caldera está construida con tubos de acero al carbono sin costura SA 178 de 2 1/2”
x 3.2 mm espesor y longitud = 5.5 m. Se estima que la superficie radiante (fondo
húmedo) tiene el 10% de la superficie total de calefacción. A partir de este dato,
calcular la cantidad de tubos de convectivos que contiene la caldera.

10. Determinar las pérdidas en los gases de escape en forma gráfica.

11. Calcular las pérdidas por convección y radiación según norma europea EN 12953-11.

12. Calcular el porcentaje de purgas de la caldera.

13. La salida de vapor según la propuesta es de 200 mm. Calcular el diámetro

normalizado de la cañería de vapor a consumo en fábrica y verificar que la velocidad
sea adecuada.
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Resolución
1. Usando el siguiente gráfico y comparando con los datos del ejercicio se puede
ver que la combustión no se efectúa de forma completa. Los datos nos demuestran que con la
cantidad de CO2 requerida por la máquina, el exceso de aire según el gráfico debería ser de
casi 40% cuando los datos anteriores referían tan solo un 11% aprox. Por este motivo
recurrimos a ver cuáles serían las cantidades optimas de CO2 y O2 para el fuel-oil y
encontramos los valores que fueron puestos en práctica en el gráfico.

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2. Calculando el exceso de aire para la presencia de 02=2% vemos que

 Exceso aire: Ex = O2 / (21 – O2)100 = 2 / (21 –2)100 = 10.52%
Lo cual no es aceptable
Pero si calculamos con el valor de compuestos que nos da el gráfico
Ex= 3,2/ (21-3,2)100=17,9%
Hallamos un valor que se encuentra en concordancia con el gráfico.
Para calcular el factor de dilución utilizando los antiguos datos obtenemos:
Factor de dilución 𝜆 = 1 + (Ex /100) = 1 + (10.52/100) = 1.1052
Y con los nuevos valores:
 Factor de dilución 𝜆 = 1 + (17,9 /100) = 1.179

3. Para el fuel-oil, conociendo su exceso de aire y composición, el flujo de aire y de

gases se calculará de la siguiente forma:

Componente Aire teórico requerido (Nm3 /kg Aire requerido (Nm3 aire/kg
combustible) combustible)
Fuel- Oil 12,21 12,21
Total teórico = 12,21
Total real = 14,39

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Para el gas:
 Aire real: Lr = 𝜆.Lmin = 1.1052 x 9.8 Nm3 aire / Nm3 gas = 10.83 Nm3 aire / Nm3 gas.

Para el fuel-oil:

Nm 3 aire
 Total real=Total teórico *𝜆=12,21×1.179=14,39
kg combustible

Para el gas:

 Gases húmedos combustión: Vgh = 1 + Lr = 1 + 10.83 Nm3 gases / Nm3 gas = 11.83
Nm3 gases / Nm3 gas

Para el fuel-oil:

Nm 3 aire
 Gases húmedos de combustión=total real+1= 15,39
kg combustible

4. De las tablas de vapor obtenemos las propiedades del vapor saturado para la presión
de trabajo de la caldera

 Temperatura vapor: tv = 191.6°C

 Entalpía vapor: iv = 665.5 kcal / kg
 Volumen específico: v = 0.151 m3 / kg

 Carga térmica producida por la caldera (output):

Qo = Gv (iv – iw) = 15.300 kg/h (665.5 kcal/kg – 85°C) = 8.881.650 kcal / h

 Consumo de fuel-oil: B = 1125,76 kg/h. Calculado al 25% más de la masa del

combustible anterior.

 Consumo de gas: B = 1220 Nm3 / h

 El rendimiento de la caldera según el método directo se calcula como:

 η = Qo / B.Hi = 8.881.650 kcal/h / 1125,76 kg/h x 9500 kcal/kg = 83%

 Cuando con gas = Qo / B.Hi = 8.881.650 / 1220x8400 = 86.67%  87%,

 pues este valor de garantía está referido a agua de alimentación a 100°C y
nosotros usamos agua de 85°C, con lo que puede darse como aceptado el valor
obtenido

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5. El consumo anual de combustible será

 Ba = B x 20 x 330 = 1125,76 kg/h x 20 h x 330 =7430016 kg / año

 Cuando con gas: 8.100.000 Nm3 / año
 Costo combustible: 38 $/kg x 7430016 kg/año = 282.340.608 U$S / año
 Con gas: 24.300.000 $ / año

6. Vaporización bruta del combustible se calcula como:

 b = Gv / B = 15.300 kg/h / 1125,76 kg/h = 13,59 kg Vapor / kg fuel oil

 Con gas: b = Gv / B = 15.300 kg/h / 1220 m3/h = 12.54 kg. Vapor / Nm3 gas

7. La producción específica de vapor de la caldera está dada por

 d = Gv / Fk = 15.300 kg/h / 340 m2 = 45 kg Vapor / h.m2

 Con gas: d = Gv / Fk = 15.300kg/h / 340m2 = 45 kg. Vapor / h.m2

8. El hogar de la caldera tiene las siguientes dimensiones según la propuesta adjunta

 Diámetro: Dh = 1400 mm y longitud: Lh = 5350 mm

 Volumen hogar: Vh = 8.2 m3
 Superficie del hogar: Sh = π.Dh.Lh = 3.14x1.4x5.35 = 23.52 m2
 Carga térmica volumétrica del hogar:
Qvh = B.Hi / Vh = 1125,76 kg/h x 9800 kcal/kg / 8.2m3 =1.345.420,488 kcal / h.m3

 Con gas: Qvh = B.Hi / Vh = 1220x8400 / 8.2 = 1.250.000 kcal / h.m3

 Carga térmica superficial del hogar:

Qsh = B.Hi / Sh = 1125,76 kg/h x 9800 kcal/kg / 23.52 m2 = 469.066,67kcal/h.m2

 Con gas: Qsh = B.Hi / Sh = 1220x8400 / 23.52 = 435.714 kcal/h.m2

9. Cálculo de la cantidad de tubos de la caldera. Aquí sabemos que el 10% de la

superficie de calefacción son tubos de paredes de agua (fondo húmedo), esto es: Fh =
340x0.1 = 34 m2, de modo que la superficie convectiva será: Fc = 340 m2– 34m2 =
306 m2

La superficie de calefacción convectiva de la caldera será: Fc= π x. Ø t x Lt x Nt, de donde

obtendremos la cantidad de tubos de humo en el equipo:
 Nt = Fc / π x Ø t x Lt = 306 / 3.14 x 0,063 x 5.5 = 281 tubos de humo

10. Las pérdidas en los gases de escape las determinaremos en forma gráfica usando
el ábaco correspondiente

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 Según el gráfico las pérdidas en los gases de escape son: Pcs = 14%

 Con gas eran Pcs = 10.5%

11. Pérdidas por convección-radiación la calcularemos según la ecuación del

estándar EN 12953-11 para calderas humotubulares operadas con gas. Para ello
calcularemos la carga térmica en MW

 Qo = 8.881.650 kcal / h = 10,328 MW

0.6 0.6
 Pérdida convección-radiación: Pcr = 0.0072 x Qo MW= 0.0072 x 10,328 =
0,03 MW
 Pérdida convección-radiación: Pcr = (0,03MW x 860.000 ) / (1125,76 kg/h x 9800
kcal/kg)100 =0.234%
 Rendimiento según método indirecto: η = 100 – (Pcs + Pcr+Pi) = 100-(14+ 0.234
+1) = 84.7
 Con gas: Rendimiento según método indirecto: η = 100 – (Pcs + Pcr+Pi) = 100 –
(10.5+0.25+1) = 88,25 %
 Rendimiento según método indirecto: η = 83%, que prácticamente
concuerda con el obtenido por el método directo.

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12. Las purgas y la pérdida en ellas se calculan como:

 Cantidad de agua purgada: Gp=15300 kg/h(103/3100) =508kg/h
 Flujo de agua de alimentación: Gw = Gv + Gp = 15.300 kg/h + 508 kg/h =15.508 kg/h
 Porcentaje de purga: gp% = (Gp / Gv)100 = (508 / 15.300 kg/h)100 = 3.3%
 Pérdida energía por purga: Pp = (Gp.ip / B.Hi) 100 = (508x191.6 /1125,76 kcal/h x 9800
kcal/kg)100=0,88% aproximadamente 1%.

13. El diámetro de la salida de vapor de la caldera es de 200 mm, que corresponden a

una cañería de diámetro normalizado de: = 8”. El caño de 8” tiene los siguientes
datos constructivos.

 El caudal de vapor a la salida de la caldera será:

Qv = Gv.v = 15.300 kcal/x 0.151 / 3600 = 0.641 m3 / seg
 La sección de la cañería de 8” es Fc =
0,03226 m2

 La velocidad del vapor en el caño será:

cv = Qv / Fc = 0.641 / 0.03226 = 19.68 m/ seg (muy baja)
Adoptando un caño de 6” que tiene una sección de Fc = 186.4 m2, la velocidad del vapor
será ahora de: cv = Qv / Fc = 0.641 / 0.01864 = 34.4 m/ seg.
Esto nos da una cañería con velocidad aceptable, más económica y liviana para soportar.

Conclusió n
Primeramente, lo que se puede concluir con el trabajo aquí presente es que el exceso de aire con el que se
genera una combustión completa en una caldera que funciona a gas natural, o en general, a base de
combustible gaseosos, será mucho menor que el necesario para esta misma funcionando a base de
combustibles líquidos.
Monzón, Lupe Macarena
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Lo que también se puede ver es la diferencia en la cantidad de combustible requerida por la caldera, con gas
natural resultó un 25% menos.
Los demás datos en su mayoría se conservaron debido a que estaban en función de parámetros que no fueron
modificados.
Por último, vale aclarar que estos cálculos se basaron en el combustible Fuel-oíl ya que los valores que
respectan a la mezcla 70/30 no logré encontrarlos en su mayoría y para no entregar un trabajo incompleto o
con resultados simplemente aproximados me pareció que, a método de comparación, uno con cálculos
concretos sería más conveniente.

Monzón, Lupe Macarena