FLUIDOS DE

PERFORACIÓN
INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PET-216
TEMA 3.
Tipos de Fluidos
de Perforación

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 2
INTRODUCCIÓN
El lodo apropiado para un pozo es aquél que es más económico en la perspectiva total
de seguridad, costos perforación y eventualmente costos de producción.
El término “fluido” incluye a los líquidos y a los gases.
Para modificar las características de los lodos se emplean muchos aditivos.
Los Agentes densificantes (tales como barita, carbonato de calcio, y sales solubles)
aumentan la densidad de los lodos, ayudan a controlar la presión de formación y
sostener las paredes.
Los Agentes viscosificantes como las arcillas, polímeros y agentes emulsionantes líquidos
hacen que los lodos se espesen y aumenten su capacidad de transporte, suspensión de
recortes y materiales sólidos densificantes.
Los Agentes dispersantes se usan para hacer más fluido el lodo y reducen de ésa
manera las presiones de succión los efectos de pistón y los problemas de presión de
circulación

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 3
BARITINA

Sulfato de bario natural BaS04 Sólido y

pesado (d=4 2) densidad elevada y su
perfecta insolubilidad. incluso en presencia de
ácidos, se aprovecha en aplicaciones muy
diferentes.
Su polvo se usa como carga en la fabricación
de pinturas.

Pasta de papel y otras materias.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 4
BENTONITA

La Bentonita es una roca compuesta esencialmente

por un material cristalino, semejante a una arcilla,
formado por la desvitrificación y consiguiente
alteración de un material ígneo vítreo, usualmente
cenizas volcánicas o tobas. El mineral de la arcilla
característico tiene hábito micáceo y fácil exfoliación
y una textura heredada de las cenizas volcánicas o
de la toba".
R.E. define: Grim (1972) "Bentonita es una arcilla
compuesta esencialmente por minerales del grupo
de las esmectitas (Mineral del grupo de las arcillas,
con gran capacidad de hinchamiento, de estructura
laminar y elevada porosidad) con independencia de
su génesis y modo de aparición"

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 5
BENTONITA - Aplicaciones Industriales

Las bentonitas tienen unas propiedades tales

que hacen que sus usos sean muy amplios y
diversos. Las aplicaciones industriales mas
importantes son:
• Como aglomerante en arenas de fundición.
• Lodos de perforación.
• Alimentación animal.
• Absorbentes.
• Ingeniería Civil / Material de sellado

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 6
POLIMEROS
Técnicamente un polímero consiste en dos o más unidades químicas
(llamados monómeros) de los mismos elementos en la misma proporción.
El compuesto se puede distinguir de su monómero por un peso molecular
más elevado y por sus diferentes propiedades físicas.
El término polímero cubre una amplia gama se substancias, algunas de
las cuales ocurren en la naturaleza y otras se producen sintéticamente.
La palabra polímero se acepta como cierta clase de compuesto orgánico
que en cantidades relativamente pequeñas:
• Imparten aumentos significativos de viscosidad.
• Proveen control de pérdida de filtrado.
• Encapsulan los sólidos de perforación (inhiben la hidratación).
• Floculan sólidos de pequeño tamaño
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 7
INTERACCIONES QUIMICAS

El agregado de substancias químicas a un lodo

puede afectar considerablemente las propiedades
del mismo.
Algunas de esas substancias se agregan en superficie
y otras penetran en el lodo a partir de las
formaciones perforadas.
En los lodos base agua, los iones sodio (Na+), calcio
(Ca++), Oxidrilo (OH-), Carbonato (CO3-) y
bicarbonato (HCO3-) son particularmente
importantes en la química de los lodos.
Otros iones como el Cloro (Cl-), sulfato (SO4-), y
Azufre (S-), pueden jugar también un papel
importante.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 8
INTERACCIONES QUIMICAS
Fosfatos:
Los fosfatos complejos como el
tetrafosfato de sodio y el
pirofosfato ácido de sodio
actúan como reductores
eficientes de viscosidad a
bajas temperaturas.
A altas temperaturas estos
fosfatos se convierten en
Ortofosfatos y ejercen un
efecto floculante de modo que
el lodo se espesa.
Sal Común:
La sal común puede penetrar
en el lodo a partir de diversas
fuentes. Se ioniza dando Na+
y Cl en la fase contínua.
El nivel de sal en el lodo se
mide por medio de ensayo de
cloruros; sin embargo, el ión
sodio es el que ejerce mayor
impacto en el lodo.
La sal disminuye el PH de los
lodos
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 9
INTERACCIONES QUIMICAS

Carbonato de Sodio:
El carbonato de sodio (Na2CO3) se añade a los lodos con el
propósito de remover los iones de calcio.
Cuando el carbonato de sodio penetra en la fase continua del lodo,
se ioniza en Na+ CO3-.
Los iones carbonato se combinan con los iones calcio, formando
carbonato de calcio (CaCO3) que es un precipitado inerte.
Un tratamiento excesivo con carbonato de sodio deja libre un exceso
de iones carbonato que pueden causar altas viscosidades y resistencia
de gel.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 10
INTERACCIONES QUIMICAS

Bi Carbonato de Sodio:
El bicarbonato de sodio (NaHCO3) es un altenativa para el
carbonato de sodio en la remoción de los iones de calcio.
Cuando se añade al lodo penetra en la fase continua del lodo y se
ioniza en Na+ y HCO3-.
Si están presentes iones oxidrilo, el hidrógeno y el carbonato se
disocian en sus respectivos iones. El H+ y el OH- se juntan para forma
agua y bajan el PH y la densidad del lodo.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 11
FASES DE LOS LODOS

Un lodo es, típicamente, una suspensión de sólidos y

posiblemente también de líquidos y gases, en un líquido.
El líquido en el cual todos esos materiales están
suspendidos es la fase continua del lodo.
Las partículas sólidas o los glóbulos líquidos en él
suspendidos constituyen la fase discontinua del lodo, por
ejemplo, el agua es la fase continua y la arcilla es la fase
dispersa en un lodo de agua y arcilla.
En una emulsión inversa, el petróleo es la fase continua y
los glóbulos de agua es la fase discontinua.
El filtrado de lodo proviene en su mayor parte de la fase
continua mientras que el revoque se forma a partir de la
fase discontinua.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 12
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 13
FLUIDOS BASE AGUA
El más usado es sin duda el fluido base agua tratado con una gama amplia de
aditivos que irán a definir sus propiedades principales. Hay una tendencia para la
utilización de polímeros.
La fase continua de un lodo base agua es el agua.
Algunos aditivos químicos que son sólidos se disuelven o se dispersan en la fase
continua.
Un Fluido base agua se compone de varias fases, cada una con propiedades
particulares y todas en conjunto trabajan para mantener las propiedades del fluido
en óptimas condiciones. Estas fases son:
1. Fase Líquida.
2. Fase Sólida Reactiva.
3. Fase Sólida Inerte.
4. Fase Química.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 14
FLUIDOS BASE AGUA
1. FASE LÍQUIDA
Es la fase continua o elemento
que mantendrá en suspensión
los diferentes aditivos o
componentes de las otras
fases.
Agua dulce o agua salada
2. FASE SÓLIDA REACTIVA
Constituida por la arcilla,
elemento que le dará cuerpo y
gelatinosidad al fluido. En
agua dulce, es la bentonita y
su principal mineral es la
montmorillonita. En agua
salada, atapulguita.
La arcilla tiene una gravedad
específica de 2.6 y su calidad
se mide por el Rendimiento de
la misma.
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 15
FLUIDOS BASE AGUA

3. FASE SÓLIDA INERTE 4. FASE QUÍMICA

Es el elemento más pesado en el Grupo de aditivos que se
fluido. Se usa para aumentar la encargan de mantener el fluido
densidad del mismo, comúnmente dentro de parámetros deseados.
es barita, cuya gravedad Dispersantes, emulsificantes,
específica es 4.2. También están reductores de viscosidad,
la hematita, galena, etc. controladores de filtrado,
Existen otros sólidos inertes no neutralizadores de pH,
deseables, los cuales son alcalinizantes, extendedores, etc.
producto de la perforación. Su
gravedad específica no es alta:
arena, caliza, dolomita
principalmente.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 16
FLUIDOS BASE AGUA

Los sistemas de fluidos base agua

más conocidos son:

• Fluido Bentonítico (no disperso)

• Fluido Bentonítico polimérico
(lodos calados)
• Fluido Disperso- no inhibido

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 17
FLUIDO BENTONITICO (NO DISPERSO)
El término no disperso indica que no se utilizan dispersantes
Las arcillas comerciales agregadas al lodo, al igual que Las que se incorporan de la
formación, van a encontrar su propia condición de equilibrio en el sistema de una
forma natural. Se utilizan al inicio del pozo y no soporta altas temperaturas.
El incremento de sólidos puede espesar a los lodos no dispersos hasta el punto en que
se hace necesario agregar dispersantes. El control continuo y efectivo de sólidos es
esencial si se quiere mantener un lodo no disperso.
Debido a que no tienen dispersantes orgánicos, estos lodos normalmente presentan
velocidades de filtración más altas que los lodos dispersos.
Sus revoques asociados son más delgados y tienen pérdidas e filtrado API de 10 a 20
cm3. Es muy costoso lograr cifras inferiores y además retrasan la perforación.
Los tipos de lodo no disperso más importantes son:
1. Lodos De Bentonita extendida
2. Lodos De Polímeros Celulósicos
3. Lodos De Almidón
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 18
1. LODOS DE BENTONITA EXTENDIDA
El polímero extiende el rendimiento de la bentonita enlazando entre sí las partículas
hidratadas de bentonita, produciendo la formación de cadenas.
El polímero duplica aproximadamente el rendimiento normal de la bentonita,
produciendo un lodo de la viscosidad de requerida con bajas concentraciones sólidos.
Para tener máxima eficacia como floculante de los sólidos de perforación, el polímero
debe mezclarse con diésel. Si no se puede usar diésel se puede mezclar lentamente con
agua y buena agitación usando 50 galones de agua por cada bolsa de polímero.

2. LODOS DE POLIMEROS CELULOSICOS

Los polímeros celulósicos son excelentes agentes de control de filtrado que sirven
también como densificantes y producen inhibición mediante la encapsulación de los
sólidos de perforación.
Estos lodos consisten básicamente en agua, bentonita, fibras de asbestos precortadas y
empastilladas y polímeros (XC y CMC). Durante la perforación debe mantenerse
suficiente cantidad de polímero en el sistema para asegurar que queden cubiertos
todos los sólidos con lo que se logrará el control deseado de filtración y de viscosidad.
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 19
3. LODOS DE ALMIDON
Los lodos de almidón son lodos no dispersos cuyo
principal agente de control de filtrado es el almidón
pregelatinizado. Además del control de filtración, el
almidón contribuye con su viscosidad y provee
inhibición encapsulante de sólidos.
Para evitar la fermentación del almidón, estos
sistemas deben incorporar un bactericida. Los
síntomas de fermentación son el aumento de la
pérdida de filtrado API y la aparición de pequeñas
burbujas en el revoque o la superficie de las piletas.
El PH de los lodos de almidón se mantienen
normalmente en el orden de 7,5 a 9,5 y tienen
limitación térmica hasta 300 °F

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 20
FLUIDO BENTONÍTICO POLIMÉRICO
(LODOS CALADOS)
Cuando se agrega calcio a un fluido de bentonita
(arcilla) - agua, se produce un intercambio de bases ya
que el catión calcio (Ca2+), el cual tiene una energía
de enlace más alta, reemplaza el catión sodio (Na+)
en las bentoniticas (montmorillonita sódica = agente
viscosificante), convirtiéndolas en arcillas a base de
calcio.
Si no se usa ningún desfloculante, el tamaño de los
flóculos de arcilla aumentará con el tiempo y éstos
pueden precipitarse, resultando en una reducción
gradual de la viscosidad plástica. Si se usa un
desfloculante, las arcillas aún tendrán una capa de
agua reducida, pero los flóculos de arcilla se
dispersarán.
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 21
FLUIDO DISPERSO NO INHIBIDO

Se utilizan dispersantes químicos para deflocular a la bentonita sódica, no

se utilizan iones de inhibición ya que los dispersantes van a actuar sobre
los sólidos perforados, maximizando su dispersión.
Es el fluido de perforación más versátil y más utilizando en la industria. La
viscosidad del sistema es controlada con facilidad mediante el uso de
dispersantes.
Se trata de un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más
comunes y a grandes contenidos de sólidos. Además, si se le agrega
surfactantes y mayor dosis de lignitos resulta excelente para perforar
pozos de alta temperatura.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 22
LODOS SALADOS
Se utilizan para perforar secciones de lutitas dificultosas y para evitar que las lutitas se
desprendan o desmoronen.
Los lodos de agua salada que se preparan o los que provienen de formación, se utilizan
frecuentemente en las operaciones de reparación y terminación de pozos.
Se clasifican en:
• Salobres, concentración entre 10’000 y 35’000 ppm
• Salados, concentración entre 35’000 y 350’000 ppm
• Saturados, concentración mayor a 350’000 ppm
Estos lodos permiten:
• Evitar que las arcillas o lutitas de la formación productiva se hinchen o hidraten con
lo que se reduciría la permeabilidad y la producción.
• Utilizarse como lodos de bajo contenido de sólidos con suficiente densidad para
controlar presiones que se encuentren frecuentemente en operaciones de reparación
y terminación de pozos.
Pedro Ing. Bigmark Serrano
Armijo 23
FLUIDOS BAJOS EN SOLIDOS O SOLIDOS MINIMOS

Es un sistema de lodo con una concentración de

baja Bentonita – Extendedor reductor de filtrado
y viscosificante.
Es un buen sistema para perforar formaciones, no
muy reactivas, con bajos CEC (Capacity Exchange
Cations).
Ventajas: Costo por bbl bajo, fácil de manejar y
Ambientalmente favorable para su deposición.
Desventajas: Sensible a contaminaciones
(Anhidrita, CO2, SH2) y no soporta altos
contenidos de solidos.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 24
PROBLEMAS COMUNES EN LODOS BASE AGUA

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 25
FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)
Una emulsión se define como una dispersión de partículas finas de un líquido
en otro líquido.
Una emulsión inversa es una emulsión de agua en petróleo; en la cual, la
fase dispersa es el agua dulce o salada y la fase continua es el diésel,
petróleo crudo o algún derivado del petróleo. Una emulsión de agua en
petróleo se estabiliza por medio de varios emulsionantes (polímeros llamados
también surfactantes). En una buena emulsión no debe haber tendencia de
separación de fases.
En este tipo de fluidos, el agua está efectivamente aislada; por tanto, el
filtrado proviene de la fase continua y es el petróleo. Se utilizan para
perforar lutitas problemáticas por su alto grado de hidratación, zonas de
arena productora con altas temperaturas o en zonas corrosivas.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 26
FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)

La emulsiones directas se emplean en zonas depresionadas o en donde las

rocas están fracturadas y son susceptibles pérdidas de circulación en
combinación con nitrógeno y en donde lo permitan los gradientes de fractura.
También se emplean en la reparación de pozos en campos productores de
gas , para evitar el daño a la formación por su bajo contenido de sólidos.
Este lodo se refuerza con polímeros que soportan altas temperaturas y son
utilizados como estabilizadores térmicos y reductores de filtrado
Los fluidos de baja densidad son emulsiones directas que se preparan a
razón de hasta 80% de diesel de acuerdo a la densidad requerida, un 18%
de agua y un 2% de emulsificantes y proporcionan buena estabilidad de las
paredes del agujero tanto en la perforación como en la reparación de pozos.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 27
FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)
Ventajas de lodos base aceite:
• Perforar Lutitas Problemáticas.
• Perforar zonas de sal, anhidrita, carnalita y potasa
• Perforar pozos profundos y calientes.
• Toma de núcleos en zonas productivas sensibles.
• Proyectos de perforación de alcance extendido.
• Perforación de pozos direccionales difíciles.
• Perforación de pozos de diámetro reducido.
• Control de Corrosión
• Perforar formaciones de baja presión de poro.
• Perforar Formaciones que contienen H S y CO .

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 28
FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)
Desventajas de lodos base aceite:
• Elevado Costo Inicial por barril.
• Menor detección de arremetidas.
• Elevado Costo con relacionado con perdida de circulación.
• El personal puede requerir cuidado especial para la piel.
• Riesgos de Incendio.
• Se requieren herramientas de registros especiales.
• Vapores peligrosos.
• Puede ocasionar daño en las partes gomas del sistema de
circulación del equipo.
• Problemas ambientales relacionados con: descarga de
sólidos, perdidas de fluido y su disposición final.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 29
FLUIDOS BASE ACEITE (OBM)
Descripción de los productos de lodos base aceite:
• Emulsificador primario: Los jabones cálcicos son los emulsificadores primarios en
lodos base aceite. Los emulsificadores rodean las gotas de agua dispersadas y
previenen su coalescencia.
• Emulsificadores secundarios: son químicos potentes que promueven la
humectabilidad en aceite y promueven la humectabilidad de sólidos en aceite
antes de que se forme la emulsión.
• Agentes Humectantes al aceite: son aditivos suplementarios que se agregan
para cambiar efectiva y rápidamente la humectabilidad de sólidos que hayan
sido humectados en agua.
• Viscosificadores poliméricos: son aditivos que incrementan la viscosidad en
lodos base aceite en presencia de bentonita organofílica, especialmente cuando
el rendimiento de la bentonita es reducido por alta temperatura. Trabajan hasta
400ºF.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 30
DIFERENCIAS ENTE UNA EMULSION INVERSA Y UN LODO 100% ACEITE

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 31
PROBLEMAS COMUNES EN LODOS BASE ACEITE

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 32
PROBLEMAS COMUNES EN LODOS BASE ACEITE

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 33
FLUIDOS AIREADOS O NEUMATICOS

Estos fluidos se usan cuando no pueden

utilizarse lodos convencionales y para
perforar las siguientes formaciones:

• Formaciones de alta porosidad

• Formaciones con presiones subnormales
• Formaciones cavernosas

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 34
FLUIDOS AIREADOS – EQUIPO REQUERIDO

Se requiere un sistema de circulación convencional con los

siguientes adicionales:

• Compresor de Aire
• Separador de aire en la línea de flujo
• Tanque de descarga.

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 35
FLUIDOS AIREADOS - PERFORACION CON AIRE

La perforación con aire emplea aire o gas comprimido para

limpiar el pozo.
Los problemas que pueden presentarse con este fluido son:

• Regulación de la presión del gas

• Afluencia de fluidos de la formación
• Erosión de las paredes del pozo

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 36
FLUIDOS AIREADOS - PERFORACION CON ESPUMA

La perforación con espuma usa espuma como agente de transporte para

la remoción de recortes, en lugar de la velocidad del aire.
Requiere menos volumen que la perforación con aire y se vale de la
fuerza de las burbujas para eliminar los recortes.
Los cambios en la cantidad de espuma se hacen por:
• Cambios en la calidad de espuma en la línea de la descarga
• Cambios en el torque
• Cambios en la presión

Pedro Ing. Bigmark Serrano

Armijo 37
Gracias
Ing. Bigmark Serrano
PET-216