PROTEXA

FLUIDOS DE PERFORACION
División CD DEL CARMEN

1
 INTRODUCCIÓN
El objetivo principal de un pozo petrolero es alcanzar
la zona de hidrocarburos. Se perforan varias capas de
formaciones litológicas cada vez más profundas, que
contienen contaminantes, entre ellos las
temperaturas y presiones de la formación perforada.
Estos contaminantes afectan a los Sistemas de
Fluidos de Control (lodos de perforación), sin
embargo en la actualidad tenemos diseños de fluidos
con aditivos químicos resistentes y estables ante
estos contaminantes, siendo nuestra prioridad que
sean además biodegradables y no tóxicos para
proteger el medio ambiente donde se perfora un pozo
petrolero 2
Antecedentes de los Fluidos
de Control
Se remonta a Egipto 3000 A. C. donde se perforaban
pozos de hasta 6 mts , utilizando agua para ablandar la
roca y limpiar el hueco.

La perforación petrolera nació accidentalmente, ya que

el objetivo original de la perforación de pozos era la
búsqueda de agua.

El primer pozo perforado con propósito de producción

petrolera fue el pozo “Drake”, terminado el 27 de
agosto de 1859, a una profundidad de 22.4 mts. en
Pensilvania, Estados Unidos.
3
Antecedentes de los Fluidos
de Control
Los primeros trabajos de exploración para encontrar
petróleo en México se iniciaron en 1869. En Abril de 1904
se descubrió el primer campo, cuando se perforó a la
profundidad de 503 mts en el Cerro La Pez en Ébano, San
Luis Potosí.

El uso de los fluidos de perforación para ser utilizados de

una forma más compleja fue propuesto en 1887 por M. J.
Chapman, proponiendo una mezcla de arcilla, cemento y
diferentes fibras para producir un fluido viscoso y de esta
manera mejorar la estabilidad del hoyo reduciendo la
cantidad de derrumbe.

4
Antecedentes de los Fluidos
de Control
Como generalmente ocurre, la solución que se formula
para resolver un problema crea una secuencia de otros
problemas, por ejemplo, el uso de materiales para
incrementar la densidad requirió el uso de mejores
viscosificantes y agentes de suspensión a los que existían
en esa época. Estos a su vez, incrementaban los valores
de la viscosidad hasta niveles elevados y se necesitó el
desarrollo de los adelgazantes. Esta búsqueda llevó al
desarrollo de más de 2000 diferentes productos que
actualmente se hayan en el mercado. Muchos de estos
materiales tienen la misma composición y sólo difieren en
el nombre.
5
 TEMAS

1.-Fluidos de perforación
 Conceptos Básicos
 Clasificación y selección de un Fluido
 Funciones
 Propiedades
 Determinaciones Físico-Químicas.
2.- Sistemas de Fluidos Protexa
 Base agua
 Emulsión Inversa.
 Fórmulas Básicas utilizadas en Fluidos
3.-Pérdida de circulación
 Causas
 Procedimientos
 Programa de trabajo
6
 FLUIDO DE CONTROL
(LODO DE PERFORACIÓN)

Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de

perforación o terminación de un pozo, formado por
una mezcla de aditivos químicos que proporcionan
propiedades fisico-quimicas requeridas para las
condiciones operativas y adecuadas a las
caracteristicas de la formación litológica a perforar.

La estabilidad de estos parametros fisico-qu ímicos al

contacto con los contaminantes liberados por la
formación deberán ser controlados mediante análisis
continuos.
7
 Circulación en Perforación Rotaria
Entrada
Entrada
Salida Salida

Interior
Tubo

Profundidad Columna
total Hidrostática
Anular
 CONCEPTOS BÁSICOS
Densidad.- Es el peso por unidad de volumen y puede expresarse
de diferentes maneras, peso especifico, libras por galón, etc.
Factores de conversión: lbs/galon a gr/cc x 0.12
gr/cm3 a lbs x galón x 8.33

Viscosidad.- Es la resistencia al flujo de un fluido, la mas común

de las mediciones es la viscosidad de embudo, este mide la
velocidad del flujo en un tiempo medido, es el número de
segundos requerido para que 1000 ml. (Un litro) de lodo pase a
través de un tubo de 3/16 de pulgada de diametro, colocado a
continuación de un embudo de 12 pulgadas de largo con
capacidad de 1500 ml.- El valor resultante es un indicador
cualitativo de la viscosidad del lodo.
9
Presión hidrostatica.-Es la presión ejercida por el peso de una
columna de fluido, sobre una unidad de area, no importa cual sea
el área de la sección de la columna, y se expresa de la siguiente
manera:
PH= densidad (gr/cc) x p (mts.) /10= kg/cm2
PH= densidad (lbs/galon) x p (pies) x 0.052= lbs/pg2
Presión de sobrecarga.- Es la presión ejercida por el peso
combinado de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los
espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos etc. ), sobre
las formaciones subyacentes y se expresa de la siguiente manera:
S = peso matriz rocosa + peso fluido intersticial

Un valor promedio del gradiente de sobrecarga es 0.231kg/cm2/m,

que corresponde a una densidad media del sistema roca-fluido de
2.31 gr/cm3, valor de la presión de sobrecarga generalizado en el
terciario de la zona continental del golfo de méxico. 10
PRESIÓN DE FORMACIÓN.- Presión de formación es aquella en la
que se encuentran confinados los fluidos dentro de la formación,
también se le conoce como PRESIÓN DE PORO, las presiones de
formación o de poro que se encuentran al perforar un pozo,
pueden ser: NORMALES, ANORMALES (ALTAS), SUBNORMALES
(BAJAS).

PRESIÓN DE FRACTURA.- Es la fuerza por unidad de área

necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de
la roca.

POROSIDAD.- Es el volumen del espacio vacío de la roca,

expresada como un porcentaje total del volumen de roca.

11
PRESIÓN NORMAL.- Es la ejercida por una columna de agua dulce
extendida desde la superficie hasta la profundidad de la formación de
interés.
PRESIÓN ANORMAL.- Son aquellas presiones mayores a la presión
hidrostática normal de los fluidos de formación.
PRESIÓN SUBNORMAL.- Son aquellas presiones menores a la
presión hidrostática normal de los fluidos de formación.
GRADIENTE DE PRESIÓN.- Se obtiene dividiendo la presión de
formación entre la profundidad y sus unidades serán Kg/cm2/m o
lbs/pul2/pie.
GRADIENTE DE PRESIÓN NORMAL EN ZONAS TERRESTRES.- El
valor del gradiente de presión normal en zonas terrestres es igual a
0.1 kg/cm2/metro ó 0.433 lbs/pulg2/pie.
GRADIENTE DE PRESIÓN NORMAL EN ZONAS COSTA AFUERA.-
El valor del gradiente de presión normal en Zonas Costa afuera es
igual a 0.107 kg/cm2/m ò 0.465 lbs/pulg2/pie, supuestamente porque
12
el fluido de formación es agua salada de 80,000 ppm.
 Clasificación
FLUIDOS DE PERFORACIÓN

BASE AGUA
BASE PETRÓLEO NEUMÁTICOS

VERDADEROS INVERSOS NO INHIBITORIOS INHIBITORIOS AIRE GAS NIEBLA

O
SÓLIDOS ESPUMA
MINIMOS
LIGERAMENTE NATIVOS INHIBICION ENCAPSULACIÓN
TRATADOS IONICA

ORGANICOS INORGANICOS Ca+ Na+ K+ NH4+

13
 TIPO DE FORMACIÓN A PERFORAR
SELECCIÓN DE
POZOS EXPLORATORIOS FLUIDOS
POZOS DE DESARROLLO

DATOS

ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

GEOFÍSICOS CORRELATIVOS GEOLÓGICOS

ANÁLISIS Y CARACTERÍSTICAS

CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCIÓN DEL FLUIDO

GASES DE OPERATIVAS DE CONTROL
FORMACIÓN, CO2, HIDRÁULICA, BASE AGUA:
DENSIDAD DE BENTONÍTICO,
H2S, CH4, C2H8, FLUIDO
TRABAJO, DISPERSO INHIBIDO,
DE AGUA SALADA, POLIMÉRICO DISPERSO,
YESO, ANHIDRITA, DISPONIBILIDAD DE
EQUIPO: POLIMÉRICO INHIBIDO
DEGRADACIÓN DE SALADOS:
ADITIVOS QUÍMICOS BOMBAS DE LODO
PLANTAS DE LODO FORMIATOS
EQUIPOS DE BASE ACEITE:
CONTROL DE EMULSIÓN INVERSA CON
SÓLIDOS Y GAS SALMUERA DE CALCIO,
EMULSIÓN INVERSA
REBAJADA SIN ASFALTO
14
 FUNCIONES DE UN FLUIDO DE
PERFORACION
1.-Transportar los recortes de perforación y derrumbes a la superficie .
Los recortes y los derrumbes son mas pesados que el lodo.Por lo tanto,al mismo tiempo
que el lodo los empuja hacia arriba ,están sometidos a la fuerza de gravedad que tiende
a hacerlos caer hacia el fondo del pozo. La velocidad con que caen dependerá de la
densidad y viscosidad del lodo, asi como del tamaño, densidad y forma de la partícula.
Si el pozo no se limpia en forma apropiada,los sólidos se acumularán en el espacio
anular causando aumento en la torsión,el arrastre,y en la presión hidrostática.
2.- Mantener en suspensión los recortes y derrumbes, en el espacio anular,
cuando se detiene la circulación.
Cuando el lodo no esta circulando,la fuerza de elevación por flujo ascendente es
eliminada. Los recortes y derrumbes caerán hacia el fondo del pozo a menos que el lodo
tenga la capacidad de formar una estructura de tipo gel cuando no está en movimiento.
El lodo debe, por supuesto recuperar su fluidez cuando se reinicia la circulación.
3.-Controlar las presiones subterráneas de la formación .
Los fluidos de formación que se encuentran en las capas del subsuelo a perforar están
bajo gran presión,estas presiones deben balancearse a través de la PRESIÓN
HIDROSTATICA.
El control se logra manteniendo una presión hidrostática suficiente en el anular. La
presión hidrostática es directamente proporcional a la densidad del lodo y a la altura de
la columna de lodo.

15
4.-Enfriar y lubricar la barrena y la sarta.
A medida que la barrena va perforando el pozo y que la sarta
rota,se genera temperatura por fricción mas la temperatura que
aporta la formación y algunas adicionales como las que se dan por
reacciones químicas de algún tratamiento. El lodo debe absorber
ese calor y conducirlo hacia fuera al circular. Este fluido, también
ejerce un efecto de lubricación en la barrena, y la tuberia de
perforación en movimiento. Actualmente en nuestros sistemas
base agua se utilizan aditivos químicos especiales para mejorar las
propiedades de lubricación.
5.-Dar sostén a las paredes del pozo.
A medida que la barrena va perforando se suprime parte del
apoyo lateral que ofrecen las paredes del pozo, esta falta de
apoyo se sustituye con el fluido de perforación, de esta manera
evitamos cerramiento del agujero y por ende resistencias y
fricciones.
6.-Ayudar a suspender el peso de la sarta y del revestimiento.
Mantiene en suspensión la sarta y las tuberías de revestimiento,
debido al empuje ascendente del fluido de perforación, conocido
también como EFECTO O FACTOR DE FLOTACIÓN 16
7.-Transmitir potencia hidráulica sobre la formación, por
debajo de la barrena.
Esta se produce con la presión de bombeo del fluido de
perforación a través de las toberas de la barrena, con esta
acción mejora la limpieza del agujero y aumenta la velocidad de
penetración.Actualmente esta trasmisión de energía se utiliza
para operar motores de fondo asi como en perforaciones
direccionales.
8.-Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los
registros eléctricos.
Los fluidos de perforación generan la toma de información a
través de registros eléctricos al efectuarse con fluidos que no
erosionan física o químicamente las paredes del agujero y que
propicien la conducción eléctrica, además de que presenten
propiedades similares a las de los fluidos de la formación.

17
 Propiedades

¿ Qué son las propiedades fisico químicas de

un fluido de perforación?

Son las caracteristicas que debe reunir un fluido de perforación como

condicionantes para obtener los parámetros físico-químicos óptimos, a
fin de alcanzar el objetivo de perforar y terminar un pozo, las
principales son: Densidad, Viscosidad, Salinidad, Potencial de
hidrógeno (pH), propiedades reológicas y tixotrópicas, filtrado , análisis
de sólidos, temperatura.

18
19
Densidad: La función primordial
de la densidad dentro
La densidad de un de los fluidos de
fluido por lo general se perforación, es la de
expresa en Lbs/Gal ó contener las
Gr/Cc, cualquier presiónes de
instrumento de formación, así como
suficiente exactitud también dar sostén a
para permitir las paredes del pozo.
mediciones de 0.1
Lbs/Gal, ó 0.01 Gr/Cc
puede ser utilizado. La
balanza de lodos es el
instrumento
generalmente usado.
20
21
 Propiedades Reológicas
Reología.- Es la ciencia que se ocupa del
estudio de los comportamientos y deformaciones
de los fluidos. La medición de las propiedades
reológicas de un fluido de perforación es importante
en el cálculo de las pérdidas de presión por fricción,
para determinar la capacidad del lodo para elevar
los recortes y desprendimientos (derrumbes) hasta
la superficie;para analizar la contaminación del
fluido por sólidos, sustancias químicas y
temperatura.
Viscosidad.- Es la resistencia interna al flujo ó
movimiento ofrecida por un fluido, la medición mas
simple de la viscosidad es con el embudo de Marsh,
este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido.
La viscosidad de embudo es el número de segundos
requerido para que 1000 ml de lodo pase a través
del mismo, el valor resultante es un indicador 22
cualitativo de la viscosidad del lodo.
 EMBUDO MARSH

EMBUDO:
Long: 12 pulg.
Diámetro Sup: 6 pulg.
Abertura malla :1/16 pulg.
Capacidad :1500 ml
TUBO:
Long: 2 pulg.
Diam. Int: 3/16 pulg.
23
 Viscosidad Aparente

Como su nombre lo indica es un valor de la

viscosidad simulada, es una función de la
viscosidad plástica y el punto de cedencia.
Su valor puede estimarse de la siguiente
forma:
Va = L 600 / 2 (Cps.)

24
 Viscosidad Plástica

Es la resistencia al flujo del lodo,

causada principalmente por la fricción
entre las partículas suspendidas.

Vp = L 600 – L 300 (Cps.)

25
 Punto de Cedencia
Se define como la resistencia al flujo
causada por las fuerzas de atracción
electroquímicas entre las partículas . Esta
fuerza atractiva es a su vez causada por las
cargas eléctricas depositadas sobre la
superficie de las partículas dispersas en la
fase fluida del lodo.

Pc=L 300 – Vp (lbs/100 pies2)

26
Punto de Cedencia:
Generalmente , el punto cedente
alto es causado por los
contaminantes solubles como el calcio,
carbonatos, etc., y por los sólidos
arcillosos de la formación. Altos valores
del punto cedente causan la floculación
del lodo, que debe controlarse con
dispersantes.
27
Tixotropía

Es la capacidad de un fluido en reposo para desarrollar un

esfuerzo de gel con el tiempo, es decir, que desarrolla una
estructura rígida o semi rígida, pero que puede volver a un
estado fluido bajo agitación mecánica.

28
Gelatinosidad:
Entre las propiedades de los fluidos de perforación, una
de las más importantes es la gelatinización, que
representa una medida de las propiedades tixotrópicas
de un fluido y denota la fuerza de floculación bajo
condiciones estáticas.
La fuerza de gelatinización , como su nombre
lo indica , es una medida del esfuerzo de ruptura o
resistencia de la consistencia del gel formado, después
de un período de reposo. La tasa de gelatinización
se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. El
conocimiento de esta propiedad es importante para
saber si se presentarán dificultades en la circulación.

29
Gelatinosidad:
La resistencia a la gelatinización debe ser
suficientemente baja para:
a. Permitir que la arena y el recorte sean depositados en
presa de Asentamiento.
b. Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una
adecuada velocidad de circulación.
c. Minimizar el efecto de succión cuando se saca la
tubería y de pistón cuando se introduce la misma en el
agujero.
d. Permitir la separación del gas incorporado al lodo.
Sin embargo , este valor debe ser suficiente para
permitir la suspensión de la barita y los sólidos
incorporados cuando:
d.1. Se esta agregando barita.
d.2. El lodo esta estático.
30
Temperatura:
La importancia de tomar constantemente la temperatura se debe a que:

En los fluidos de perforación, cuando se incrementa la temperatura,

aumenta la velocidad de las reacciones químicas entre algunos
componentes de estos fluidos.

En fluidos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la

temperatura produce serios daños en sus propiedades, resultando difícil
mantenerlos en óptimas condiciones.

En fluidos base agua, la velocidad de degradación de algunos materiales

depende de la temperatura. Muchos de los aditivos y dispersantes para
controlar la pérdida de filtrado fracasan o llegan a ser inefectivos a

medida que la temperatura aumenta. Sin embargo en los fluidos base

aceite, la mayoría de los aditivos incrementan su efectividad con el
aumento de la temperatura. 31
Filtración:
Cuando un fluido de perforación circula a través
de una formación permeable, perderá parte de su fase
liquida hacia el interior de esa formación. Los sólidos del
fluido se depositarán sobre las paredes del pozo,
creando una película que comúnmente llamamos
enjarre. El liquido que se pierde por filtración hacia la
formación es el filtrado y la velocidad relativa a la cual
ocurre este fenómeno se conoce como la pérdida de
fluido o filtrado. La pérdida de fluido se afecta por la
permeabilidad de la formación, por la presión diferencial
entre el lodo y la formación; así como por las
características de filtración del lodo.
32
 Filtración:
.
Los problemas que durante la perforación se pueden
presentar a causa de un control de filtración inadecuado
son varios: Altos valores de pérdida de filtrado casi
siempre dan por resultado agujeros reducidos lo que origina
excesiva fricción y torque, aumentos excesivos de presión
anular debido a la reducción en el diámetro efectivo del
agujero como resultado de un enjarre muy grueso,
pegaduras por presión diferencial de la tubería debido al
aumento en la superficie de contacto entre esta y la pared del
agujero; la deshidratación del fluido de perforación, asi como
la disminución en la producción potencial del yacimiento .

33
pH en el Fluido de Control

El pH de un lodo indica su acidez o

alcalinidad. En la escala de pH el rango de
acidez varía de 1 hasta 7 (en acidez
decreciente) y el rango de alcalinidad
comienza en 7 hasta llegar a 14 (en
alcalinidad creciente). Un pH de 7 es neutro.
Los fluidos de perforación son casi siempre
alcalinos y el rango habitual de pH es de 9.0
a 10.0; sin embargo en la actualidad estamos
manejando el pH mas alto entre 12 y 13.
34
El pH de los lodos afecta la dispersión de las arcillas,
la solubilidad de algunos productos como lignitos y
lignosulfonatos (arriba de 9.5), el pH es importante
en la prevención de la corrosión de materiales de
acero y en las contaminaciones del gas CO 2 y agua
salada.

ALCALINIDAD.- La alcalinidad no es lo mismo que el

pH, aunque sus valores tienden generalmente a
seguir la misma dirección, la alcalinidad es la
potencia de combinación de una base, medida por la
cantidad de un ácido que puede reaccionar para
formar una sal.
35
Alcalinidad

Las medidas de alcalinidad son usadas

para calcular las concentraciones de
iones oxhidrilos, bicarbonatos y
carbonatos, la sosa cáustica es una base
fuerte proveedora de estos iones, estos
cálculos ayudan a identificar y monitorear
la contaminación de los fluidos con gases
como dióxido de carbono, carbonatos y
bicarbonatos.

36
Determinación de Cloruros
En el análisis de un fluido de
perforación resulta fundamental la
determinación de cloruros como un
contaminante, el aumento de la
salinidad aumenta generalmente la
solubilidad de otras sales (yeso y
anhidrita), el agua salada como
contaminante provocará un incremento
de viscosidad, de las propiedades
reológicas y tixotrópicas, asi como del
filtrado. 37
Análisis de sólidos:
En un fluido de perforación existen sólidos deseables
como las arcillas de alta calidad (bentonita) y la barita, y
sólidos indeseables como son los sólidos perforados,
compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento .
Los tipos y cantidades de sólidos presentes en los sistemas
de lodo, determinarán la densidad del fluido, la viscosidad,
los esfuerzos de gel, la calidad del enjarre y el control de
filtración. Los sólidos afectan de manera directa los costos
del lodo y del pozo, incluyendo factores como la velocidad de
penetración, la hidraúlica, las tasas de dilución, el torque y el
arrastre, los embolamientos de la barrena y herramientas, las
pegaduras por presión diferencial, la pérdida por circulación,
la estabilidad del agujero. A su vez estos factores afectan la
vida útil de las barrenas, bombas y otros equipos mecánicos.

38
Análisis de sólidos

El control de sólidos es un problema constante

cada día, en todos los pozos, los sólidos
perforados de bajo rendimiento afectan
negativamente muchas propiedades del fluido,
de hecho es el contaminante mas constante de
un sistema de lodo.

39
Análisis de sólidos

Aunque es imposible remover todos los sólidos

perforados, con el equipo y las prácticas adecuadas,
es posible controlar el tipo y la cantidad de los
mismos en un nivel que permita una perforación
eficiente.
Los sólidos de perforación se pueden controlar
utilizando los siguientes métodos:
a. Decantación
b. Remoción Mecánica
c. Dilución
d.Dispersión Química
40
Análisis de Sólidos

Definición de Arena
Material granular suelto, resultante de la
desintegración de las rocas. Está
formado fundamentalmente por cuarzo y
sílice. Abarca las partículas de tamaño
mayor que una malla 200 (74 micrones).

41
 % de Arena:
Problemas causados por un alto porcentaje de arena
en el fluido :

•Incremento en la densidad.
•Alteraciones de las propiedades reológicas , aumento en el

filtrado y formación de un enjarre deficiente:

•Daño por abrasividad a las partes metalicas de las bombas
de lodos.
•Desgaste prematuro de las barrenas
•Daños por abrasividad a las tuberias (TP, HW, DC y TR´S).
•Velocidades altas de penetración.
42
 SISTEMA DE FLUIDO BASE AGUA “POLITEXA”
Diseñado para proporcionar agujeros estables durante la perforaciòn de
formaciones constituidas por arenas, lutitas deleznables e hidratables,
evitando la incorporación excesiva de sólidos en el sistema. Además esta
diseñado para minimizar fricciones y repasadas del agujero. Esta Integrado
con aditivos químicos de calidad con funciones especificas como lo son los
Polímeros, inhibidores de lutita, lubricantes, Dispersantes, detergentes,
Selladores de arenas no consolidadas.
Material Unidad Concentración Función Especifica
kg o lt/m3.
BENTONITA KG. 25-50 Montmorrillonita Sòdica
SOSA CAUSTICA KG. 2-4 Alcalinizante
DISPER-X KG. 16-22 Dispersante
INHIBISHALE LT 12-18 Inhibidor de lutita
PROTELUBE LT 3-6 Lubricante de Presión
Extrema
PRODET PLUS LT 1-2 Detergente
PROTELIG KG. 12-14 Reductor de Filtrado
PROTEPAC-R KG. 2-6 Reductor de Filtrado
PROTOX-OH KG. 8-14 Proveedor de Iones43
Calcio
 SISTEMA DE FLUIDO DE EMULSIÓN INVERSA SIN
ASFALTOS NI GILSONITA “PROTEXIL”
Son fluidos totalmente inhibitorios y son diseñados para atravesar zonas de alta
presión y para perforar las formaciones constituidas por lutitas deleznables
altamente activas. Manejan altas densidades sin alterar sus parámetros
fisicoquimicos. Es formulado con aditivos de calidad y rendimiento.

MATERIAL UNIDAD CONCENTRACI FUNCIÒN ESPECIFICA

ON
KG O Lt/M3.
Dispermul I Lt. 20-25 Emulsificante Primario
Dispermul II Lt. 6-10 Agente Humectante
Geltex Kg. 8-12 Arcilla Organofilica

Protox-OH Kg. 20-25 Alcalinizante

Lignamin Kg. 15-18 Reductor de Filtrado
L/A.
Cloruro de Kg. 50-70 Electrolito
Calcio 44
CROQUIS DE INSTALACIÓN DE EQUIPO AUXILIAR
PARA PERFORAR CON SISTEMA DE
FLUIDO ESPUMADO

45
 SISTEMA DE FLUIDO DE ESPUMADO

Sistema de Fluido, utilizado para perforar formaciones constituidas de rocas

carbonatadas y que se encuentran severamente fracturadas. Formulado con
aditivos químicos de calidad. Este sistema de fluido ha sido aplicado
exitosamente en pozos de la Región Sur. Con inyección de Nitrógeno, se ha
obtenido circulación en pozos donde se tenían intervenciones de perforación
ciega.

MATERIAL UNIDAD CONCENTRACIÓN FUNCIÓN ESPECIFICA

KG O Lt/M3.

Bentonita kg. 10-25 Viscosificante

Protepac-R kg. 4-8 Reductor de Filtrado

Sosa caustica kg. 1-4 Alcalinizante
Proamin kg. 4-6 Estabilizador térmico

Protefoam lt. 10-20 Espumante

Inhibishale lt. 8-12 Inhibidor de Arcilla
46
SISTEMA DE FLUIDO BASE ACEITE SIN ADICIÓN DE
AGUA LIBRE DE ASFALTO

Material Unidad Concentración Funciòn EspecÍfìca

kg o lt/m3.

Dispermul I Lt 12-16 Emulsificante

Proactive Lt 20-30 Activador polar

Geltex Kg 30-40 Arcilla Organofilica
Lignamin Kg 25-35 Reductor de
Filtrado
Protox-OH Kg 20-30 Alcalinizante

Protex-Vis Lt 4-8 Estabilizador

Reològico
47
FÓRMULAS DE USO COMÚN EN LODOS DE PERFORACIÓN
1.- LA CANTIDAD DE BARITA NECESARIA PARA INCREMENTAR LA DENSIDAD DE
UN VOLUMEN DE LODO CONOCIDO DESDE UN VALOR INICIAL HASTA UNA
DENSIDAD FINAL DESEADA, SE CALCULA DE LA SIGUIENTE MANERA :

 
 (d2  d1) 
Wb   V1
d2 
 1 ( ) 
 db 
Wb = PESO DE BARITA REQUERIDO ( TONS)

V1 = VOLUMEN INICIAL DE LODO A ( M3 )

DENSIFICAR
d2 = DENSIDAD FINAL DESEADA ( GR/CC )

d1 = DENSIDAD INICAL ( GR/CC )

db = DENSIDAD PROMEDIO DE LA ( 4,23

BARITA GR/CC ) 48
2.- VOLUMEN GENERADO AL AGREGAR BARITA PARA DENSIFICAR CUALQUIER
LODO.
Wb
Vb 
db
Vb = VOLUMEN GENERADO ( M3 )
Wb = PESO DE BARITA REQUERIDA ( TONS )
db = DENSIDAD PROMEDIO DE LA BARITA ( 4,23 GR/CC )
3.- VOLUMEN NECESARIO DE AGUA O DIESEL PARA DESMINUIR LA DENSIDAD
DE UN LODO.
(d2  d1)
Vd  (V1)
(d2  da)
Vd = VOLUMEN DE DIESEL A AGUA A AGREGAR ( M3)
d1 = DENSIDAD INICIAL DEL LODO ( GR/CC )
d2 = DENSIDAD FINAL DESEADA ( GR/CC )
da = DENSIDAD DEL FLUIDO A UTILIZAR ( GR/CC )
49
V1 = VOLUMEN INICIAL DE LODO
4.- DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SÓLIDOS DE LODO

( 100 x D1 ) - ( % ACEITE RETORTA x 0.8 ) - ( % AGUA RETORTA )

Dps 
% DE SÓLIDOS
Dps = DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SOLIDOS ( GR/CC )
D1 = DENSIDAD DEL LODO ( GR/CC )

5.- CONTENIDO DE BARITA DEL LODO (%)

% BARITA = ( Dps - 2.5 ) x % SOLIDOS RETORTA x 0.556

Dps = DENSIDAD PROMEDIO DE, LOS SOLIDOS ( GR/CC )

6.- CALCULO DEL % DE SOLIDOS DIFERENTES A LA BARITA CONTENIDOS EN

EL LODO.

% SOLIDOS DE BAJA DENSIDAD = % SOLIDOS DE RETORTA - % BARITA

50
7.- CALCULO DE LA RELACION ACEITE / AGUA PARA LODOS DE EMULSIÓN
INVERSA.
RAA = % FASE ACEITE / % FASE AGUA
100 Ld
% FASE ACEITE 
Ld  La
100 La
% FASE AGUA 
Ld  La
La = LECTURA % AGUA DE RETORTA
Ld = LECTURA % ACEITE DE RETORTA

8.- CALCULO DE LA CANTIDAD DE DIESEL PARA AUMENTAR LA RELACIÓN

ACEITE / AGUA
% VOLUMEN DE AGUA INICIAL (RETORTA) % VOL. DE FASE LÍQUIDA INCIAL (RETORTA)
Vd  
% FASE AGUA DE RAA REQUERIDOS 100

Vd = VOLUMEN DE DIESEL M3 / M3 LODO

51
EJEMPLO: % SÓLIDOS = 10 %
60
% AGUA = 30 % RAA   67/33
% ACEITE = 60 % 30  60

AUMENTAR RAA @ 75/25

30% (60  30)

Vd    0.3 M3 DIESEL /M3 DE LODO
25% 100%

= 300 LTS / M3 LODO

9.- CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA O SALMUERA PARA DISMINUIR LA

RELACION ACEITE/AGUA
% VOLUMEN ACEITE INICIAL ( RETORTA ) % VOL. FASE LIQUIDO INICIAL( RETORTA)
Va  
% FASE ACEITE DE RAA REQUERIDA 100

Va = VOLUMEN DE AGUA O SALMUERA M3 / M3 DE LODO

Va = VOLUMEN DE AGUA O SALMUERA M3 / M3 DE LODO

52
EJEMPLO:
% SÓLIDOS = 10 % 60
RAA   67/33
% AGUA = 30 % 30  60
% ACEITE = 60 %

DISMINUIR LA RAA @ 63 / 37
60 60  30 = 0.052 M3 / M3 LODO
Va   = 52 LTS / M3 LODO
63 100
10.- VELOCIDAD ANULAR ( PIES / MIN ) ES LA VELOCIDAD PROMEDIO EN EL
ESPACIO ANULAR MAS AMPLIO ENTRE LA T.P. Y LA T.R.

24.51 x Q
VAM 
D 2  d2

Q = GASTOS DE LA BOMBA ( G.P.M. )

D = DIAMETRO INTERIOR DE T.R O DEL AGUJERO ( PULGS.)
d = DIAMETRO EXTERIOR DE T.P. ( PULGS. )

53
11.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES ( FLUJO TURBOLENTO )

Q (DC  D)
Vc  113.4
CD x D
Vc = VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES ( PIES / MIN )

Q = GASTO DE LAS BOMBAS ( G.P.M.)

Ø = DIAMETRO APROXIMADO DE LOS RECORTES ( PULG.)

Dc = DENSIDAD DE LOS RECORTES ( LB / GAL )

Cd = COEFICIENTE DE FRICCION O ARRASTRE

PARTICULAS REDONDAS = 0.8

PARTICULAS ANGULARES = 1.4

D = DENSIDAD DEL LODO ( LB / GAL )

54
12.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES ( FLUJO LAMINAR )

53.5(DC  D)DI2 v
Vc 
6.65PC(da  dt)  VpV

Vc = VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES ( PIES / MIN.)

Dc = DENSIDAD DE LOS RECORTES ( LB / GAL.)

D = DENSIDAD DE LODO ( LB / GAL.)

V = VELOCIDAD PROMEDIO DEL LODO EN EL ESPACIO ( PIES / SEG.)

ANULAR
Di = DIAMETRO PROMEDIO DE LOS RECORTES. ( PULG.)

Pc = PUNTO DE CEDENCIA ( LB / 100 PIES2 )

Vp = VISCOSIDAD PLASTICA ( CPS )

da = DIAMETRO DEL AGUJERO ( PULG )

dt = DIAMETRO EXTERIOR DE LA TUBERIA ( PULG )

55
13.- TEMPERATURA A UNA PROFUNDIDAD PROPUESTA.
(Ta  Ts)
Tf  (PR)  Ts
Pa
TF = TEMPERATURA A LA PROFUNDIDAD DESEADA ( ºC )

Ta = TEMPERATURA DE REFERENCIA A PROFUNDIDAD ( ºC )

Pa = PROFUNDIDAD CON DATOS DE TEMPERATURA POR ( MTS .)

REGISTRO
Pr = PROFUNDIDAD A LA QUE SE REQUIERE LA ( MTS. )
TEMPERATURA
Ts = TEMPERATURA AMBIENTE ( ºC )

14.- GASTO DE LA BOMBA.

(2D 2  d2 )
Qd  L
48
Qd = GASTO PARA BOMBA DUPLEX ( GAL / EMB.)

D = DIAMETRO DE LA CAMISA ( PULG ).

d = DIAMETRO DEL VASTAGO ( PULG.)
56
L = LONGITUD DE LA CARRERA. ( PULG )
15.- GASTO DE LA BOMBA TRIPLEX.
D2 xL
QT  x 0.95
98

QT = GASTO DE LA BOMBA TRIPLEX ( GAL / EMB.)

D = DIAMETRO DE LA CAMISA ( PULG.)

L = LONGITUD DE LA CARRERA ( PULG.)

16.- TIEMPO DE ATRASO. ( MIN.)

ES EL TIEMPO QUE TARDA EL LODO EN RECORRER LA DISTANCIA DEL FONDO
A LA SALIDA DEL AGUJERO.
264.2(Vea)
TA 
Q
TA = TIEMPO DE ATRAZO ( MIN.)

Vea VOLUMEN EN EL ESPACIO ANULAR ( M3 )

=
Q = GASTO DE LA BOMBA ( G.P.M. )
57
 PERDIDA DE
CIRCULACIÓN

58
INTRODUCCION:

Uno de los problemas más serios que se

presentan durante el proceso de perforación es el
llamado “PERDIDA DE CIRCULACION”.
La pérdida de circulación consiste en la pérdida
de lodo hacia las formaciones expuestas en el pozo
El flujo de lodo hacia la formación implica que
hay menos lodo regresando por la línea de flote que el
que se bombea ( Perdida Parcial) ó bien que no hay
retorno (Perdida Total).

59
Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja
velocidad y caer al fondo cuando se
detiene el bombeo. La menor
velocidad en el anular disminuye la
capacidad de acarreo del lodo y
como consecuencia
de la acumulación
de recortes se puede ocasionar un
atrapamiento de la tubería
ó pérdida del
pozo. Además la pérdida del lodo en
el anular trae consigo una reducción
de la presión hidrostática en el pozo.

60
 En formaciones lutíticas, esta disminución del
sostén de la pared puede inducir a que las arcillas
flojas se desmoronen (Derrumbe), haciendo que la
sarta quede aprisionada o, en casos graves, la
pérdida del pozo. El pozo fluirá si la presión
hidrostática se hace inferior a la presión de la
formación, cuando esta es permeable. Esto
presenta una situación sumamente peligrosa de
pérdida de circulación en un pozo con aportación.
Si el fluido de la formación invade el lodo se
convierte en un problema bastante delicado (Brote)
convirtiéndose en ocasiones en un Reventón.
61
CAUSAS QUE ORIGINAN UNA PERDIDA
DE CIRCULACION:

Existen solamente dos causas que originan

una perdida de circulación; la de origen
Natural (Geológico), y la de origen Humano.
La primera esta en función a las propiedades
naturales de las formaciones a perforar.
La segunda esta relacionada con la capacidad
técnica, responsabilidad y habilidad del
personal involucrado en la operación.

62
 Para que se pierda lodo hacia la formación se necesitan
dos factores:
a. Los orificios de la formación deben ser tres veces más
grandes que la mayor de las partículas existentes en el lodo.
b. La presión hidrostática debe ser superior a la presión de
formación.
Las formaciones que típicamente se caracterizan por tener
orificios lo suficientemente grandes como para permitir pérdida de
circulación son:
a. Formaciones no consolidadas ó sumamente permeables.
b. Fracturas naturales.
c. Zonas cavernosas.
d. Fracturas inducidas. 63
 Las formaciones no consolidadas, varían en su
permeabilidad. Fallas , grietas y fisuras se producen en
cualquier formación como resultado de las tensiones de la
tierra. Las formaciones cavernosas están asociadas con
calizas y formaciones volcánicas.

El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presión

en el fondo. Cuanto más rápido es el movimiento, mayor es
la sobrepresión. Por esto cuanto más profundo está la
barrena, más lentos deben ser los movimientos de tubería
al sacar o meter la misma en el pozo. Estas
sobrepresiones son también aumentadas
considerablemente por las propiedades deficientes del
lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades.
64
 Al perforar las formaciones superficiales , la
densidad del lodo puede aumentar debido a la
perforación muy rápida por la concentración de
recortes en el sistema. La perforación de la parte
superior del pozo implica grandes tamaños del
espacio anular y bajas velocidades de lodo. Un
aumento en la presión hidrostática debido a esa
sobrecarga, combinado con el bajo gradiente de
fractura típico de la profundidades someras,
pueden causar pérdida de circulación. Una
velocidad de penetración controlada, mayor
viscosidad y el mayor gasto para un buen acarreo
de recortes, evitará la sobrecarga del anular y
ayudará a impedir muchas pérdidas en la parte
65
superior del pozo.
Otra zona potencial de pérdida es el caso de
arenas . Las formaciones productivas en el
mismo yacimiento o en las cercanías
pueden causar una presión subnormal
debido a la extracción de los fluidos de
formación.
El tratamiento previo del sistema de lodo en
su totalidad con material de pérdida de
circulación debe realizarse solamente
cuando se conoce con seguridad que es
efectivo en una zona particular anticipada.
66
El material de pérdida de circulación
agregado aumenta el contenido de sólidos
en el lodo, y por consiguiente, aumenta la
viscosidad del mismo.
Lo más recomendable cuando se
utilizan materiales de pérdida de circulación
es combinarlos entre si para que surtan
mayor efecto. Es también recomendable usar
bnas. sin toberas y circular a bajo gasto sin
pasar el lodo por los vibradores.

67
 ACCIONES PARA PREVENIR UNA
PERDIDA DE CIRCULACION

Reducir las presiones mecánicas.

a. Mantener la densidad mínima del lodo.

b. Mantener la viscosidad y los geles a niveles
mínimos.
c. Romper geles gradualmente durante la bajada
de la tubería.
d. Tomar medidas correctivas contra el
embolamiento de la barrena y desprendimiento de
lutitas.
68
 ACCIONES PARA PREVENIR UNA
PERDIDA DE CIRCULACION

Seleccionar los puntos de revestimiento en

formaciones consolidadas.

Aún cuando se tomen medidas preventivas,

no hay ninguna garantía de que no se
producirá pérdida de circulación. Una vez
que se presenta la pérdida, se deben tomar
rápidamente medidas correctivas, para
minimizar los efectos colaterales.
69
PROCEDIMIENTO: Perforando
Perdida parcial de circulación
En caso de observarse perdida de circulación parcial
durante las labores de perforación se recomienda el bombeo
de baches de Prosello Fino y Medio en concentraciones de
20 Kg/M3 o mayores. De igual forma si las condiciones de
perforación lo permiten se recomienda la disminución del
gasto a fin de disminuir las presiones en el espacio anular.
De igual forma en zonas conocidas donde se espera
observar perdida de circulación se recomienda el bombeo
de baches preventivos de Prosello Fino y Medio cada 3
conexiones. (de 5 a 15 kg/m3)

70
PROCEDIMIENTO: Perforando

Perdida total de circulación

Durante las labores de

perforación puede presentarse de
imprevisto perdida total de circulación para
la cual se recomienda:

71
 PROCEDIMIENTO:
Perforando
 Detener el bombeo de lodo hacia el pozo.
 Levantarse hasta la zapata ( Intentar recuperar circulación ).
 Ubicar la zona de perdida y realizar cálculos (Vols, Concentración,
EPM, Longitud que Cubrirá el Bache, etc).
 Preparar Bache con material de perdida de circulación ( 30 Kg o
mas /M3 ) combinando materiales de granulometría gruesa, media y
fina (Evitar en todo momento el uso de materiales que dañen la
zona productora).
 Bajar tubería +/- un tramo por debajo de el punto de perdida
determinado.
 Hacer acuerdo con el cliente a fin de bombear y desplazar con
preventor cerrado ó abierto.
 Bombear y Desplazar Bache concentrado con Obturantes.
Sacar tubería +/- Tres Lingadas por encima de la zona de perdida y/o
hasta la zapata. Dejar Bache en reposo ( SIN CIRCULAR ) por 8 72
horas.
 RECUERDE:
Antes de la
preparación y Bombeo
del Bache, entablar
plática con Cia.
Desviadora en caso de
haber, por las
restricciones que hay
con los equipos LWD
Zona de
Pérdida y MWD

73
PROCEDIMIENTO: Perforando
Bajar tubería y comprobar efecto del Bache.
En caso de ser necesario repetir
procedimiento.
De observar zona de perdida obturada
mantener el sistema con 10 Kg/M3 de
Prosello Fino y continuar labores normales
de perforación.
RECORDEMOS QUE EN TODO MOMENTO EL
POZO DEBE ESTAR LLENO CON FLUÍDO PARA
EVITAR ASI UN REVENTÓN. 74
75