TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

INGENIERÍA PETROLERA

UNIDAD 3

ALUMNO:
AGUILAR GARCÍA JOSÉ DE JESUS

ENERO- JUNIO
CERRO AZUL VER. 02 DE ABRIL 2020

INGENIERÍA DE PERFORACIÓN DE POZOS.

 Unidad 3 Optimización de la perforación
3.1 Hidráulica de perforación
El concepto de optimización de la perforación fue aplicado originalmente al
procedimiento de selección de la hidráulica en las barrenas. Posteriormente
incluyó procedimientos propios de la selección del peso sobre barrena y velocidad
de rotación. Recientemente se ha utilizado en un sentido más amplio pues incluye
a la planeación, selección y diseño de las propiedades del fluido de perforación,
tipo de barrena y número y diámetro de las toberas de la misma así como las
condiciones de operación, incluyendo desde luego la geometría del pozo,
profundidades, presiones de formación, tipo de roca a perforar, herramientas de
perforación y las limitaciones y condiciones de los equipos de perforación. Es
decir, se integran mucho más variantes para que conjugadas y elegidas las
condiciones y parámetros correctos, se pueda optimizar la perforación de un pozo.

La energía mecánica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicación de

la carga sobre barrena, transmitida a la formación a ser perforada por esta última,
y la velocidad de rotación impuesta en la barrena mediante la sarta de perforación
y la mesa rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la barrena realizan la
función de rascar, triturar o fracturar las formaciones.
La energía hidráulica proporcionada por la circulación del fluido de perforación a
través del sistema circulatorio del pozo, tiene como principal función la limpieza del
fondo del pozo y del agujero, así como el transporte de los mismos hacia la
superficie.
Con la aplicación de estas dos energías, se cumple con el fundamento básico de
perforación, destruir la roca y remover los recortes generados. Sin embargo, el
empleo de la energía hidráulica durante las operaciones de perforación incluye
otros aspectos tales como el comportamiento del flujo de los fluidos (reología), las
pérdidas de presión por fricción, el transporte de recortes desde el fondo del pozo
hasta la superficie (limpieza del agujero) y la utilización eficiente de la energía
(optimización de la perforación).
El objetivo principal en el diseño del programa hidráulico es:
 Incrementar la velocidad de penetración, derivada de la efectiva limpieza en
el fondo del agujero.
 Evitar o disminuir la erosión excesiva de las paredes del agujero y no
provocar derrumbes o deslaves.
 Control en las pérdidas de presión en el sistema de circulación para evitar
variaciones de presión en el agujero por la densidad equivalente de
circulación, limitar la presión disponible en la barrena y los HP hidráulicos
para la circulación.
3.1 Fluido de Perforación.-
El fluido de perforación es una mezcla líquida homogénea de varios componentes
que pueden incluir: agua (dulce o salada), aceite, arcilla, aditivos químicos, gas o
aire. En el campo generalmente se le denomina Lodo.
El lodo es circulado a través de la sarta de perforación dentro del pozo.

3.1.1 Funciones Principales del Fluido de Perforación:

 a) Proveer Potencia Hidráulica (HHP) a la barrena para mantener limpio el
fondo del Pozo: El fluido saliendo de la barrena con fuerza remueve los
recortes del pozo, ayudando a mantener la máxima tasa de penetración
posible.
b) Transportar los recortes fuera del pozo: Los recortes removidos del fondo
son suspendidos en el fluido de perforación y transportados a la superficie a
través del espacio anular (espacio entre las paredes del pozo y la sarta de
perforación). La viscosidad del fluido puede suspender los recortes aun
cuando se haya parado la circulación.
c) Soportar las paredes del Pozo: El fluido de perforación recubre las paredes
del pozo. Este recubrimiento reduce las pérdidas de fluido a la formación, la
contaminación y la formación de cavernas en el hoyo. El espesor de este
recubrimiento es monitoreado cuidadosamente debido a que puede reducir
el diámetro del agujero.
d) Previene la entrada de Fluidos de formación dentro del pozo: La presión
hidráulica generada por el peso de la columna de lodo contra las paredes
del pozo evita la entrada de Fluidos de formación al pozo. La presión es
determinada por la densidad del fluido y la profundidad del pozo.
e) Lubricar y Enfriar la barrena y la sarta de perforación: Una de las funciones
principales del fluido de perforación es de lubricar y enfriar la barrena.
Adicionalmente también lubrica la sarta de perforación y las paredes del
agujero reduciendo la fricción en el pozo.

3.1.2 Composición del Fluido de Perforación:

Las condiciones del agujero y los tipos de formación a perforar determinan la
composición del fluido a utilizar en un determinado pozo: Hay tres tipos básicos de
Fluidos de Perforación:
 3.1.2.1. Fluidos de Perforación Base Agua:
Es el tipo de fluido más comúnmente utilizado debido a que es económico en su
mantenimiento, más fácil de utilizar y crea un recubrimiento que protege al
agujero. Se utiliza en las primeras etapas de perforación y en zona marina es
utilizada el agua de mar formulada debido a su disponibilidad. La composición de
los Fluidos de Perforación base agua se formulan de diferentes cantidades de
agua dulce o salada, arcilla y aditivos químicos.

3.1.2.2. Fluidos de Perforación Base Aceite:

Se utilizan Fluidos de perforación base aceite para perforar: formaciones solubles
en aguas, pozos profundos y calientes, áreas que presentan pegaduras por
presión diferencial o cuando se requiere una mejor lubricación. Los Fluidos de
perforación base Aceite son generalmente más costosos de preparar y en su
mantenimiento. Para la perforación en aguas profundas se utilizan fluidos de
perforación sintéticos o base diésel.
3.1.2.3. Fluidos de Perforación Aireados o Gasificados:
Apenas un 1% de todos los Fluidos de perforación son aireados o gasificados. Su
principal ventaja es que se obtienen tasas de penetración más altas.
Generalmente son utilizados en pozos depresionados o en pozos donde se tienen
pérdidas totales del fluido, es decir, no existe el retorno de recortes ni fluido de
perforación a superficie.

3.1.3 El Área de Preparación:

Este es el área donde se prepara y mantiene el fluido de perforación. La
preparación y el mantenimiento del Fluido de Perforación son esencial para el
éxito de las operaciones de perforación.
La Rutina de Preparación Hay cuatro rutinas principales durante la preparación del
fluido de perforación.

Estas son:
1. Preparación Inicial.
2. Adición de material densificante (aumento del peso de lodo)
3. Dilución (disminución del peso de lodo)
4. Cambio en la formulación química del lodo
El área de preparación del fluido de perforación consiste en un conjunto de
equipos cuidadosamente dispuestos para facilitar la preparación o tratamiento del
fluido de perforación.

Generalmente incluye lo siguiente:

Almacén de Química: Área cerrada para guardar los aditivos del lodo
Tanques o presas de lodo: contenedores metálicos que facilitan el
almacenamiento y manejo del fluido de perforación.
 Silos: contenedores con fondo en forma de embudo para almacenar los
aditivos utilizados en gran cantidad como lo son las arcillas y el material
densificante. Estos contenedores operan con la gravedad o son asistidos
con aire a presión Tolva de
Mezclado: equipo en forma de embudo que utilice el vacío para agregar
materiales sólidos al fluido de perforación

Circuito Hidráulico
El circuito hidráulico es la trayectoria de flujo que realiza el fluido de perforación
por todo el sistema circulatorio. El fluido inicia su recorrido cuando es bombeado
de las presas de succión a la descarga de la bomba al tubo vertical (stand pipe);
siguiendo su curso pasa a la manguera flexible o también conocida como
manguera de perforación (Coflexip) que tiene la facilidad de ser manipulada y
moverse en forma radial, lateral y vertical, según se requiera y sin que exista el
problema de obstrucción de flujo. De ahí el fluido pasa por la unión giratoria
(swivel) la cual tiene la particularidad de girar sin que la manguera lo haga, este
componente es la parte de unión de la manguera de perforación y la flecha de
perforación (Kelly). La flecha de perforación tiene una sección transversal exterior
cuadrada o hexagonal para facilitar el ensamble con la mesa rotatoria y así
transferir la rotación a la sarta de perforación.
El recorrido continua por el interior de la flecha cuya sección transversal interior es
circular y hueca, pasando de este componente al interior de la T. P. y los
lastrabarrenas (estabilizadores, Drill collar); y así llegar a la barrena (toberas).
Aquí finaliza el fluido su ciclo descendente. Suponiendo que el fluido se impacta
con el fondo del pozo y remueve los recortes generados por la perforación, se
iniciará el ciclo ascendente por el espacio anular (EA), que es el espacio entre la
parte externa de la sarta de perforación y la parte interna de la TR o agujero
descubierto. El fluido pasa por los dispositivos de seguridad, llamados preventores
que son un sistema de control del espacio anular y del interior de la sarta cuando
se tenga un descontrol de pozo.

El fluido continúa por la línea de flote que lo conducirá a la superficie. Para

después pasar por una malla calibrada que tiene movimiento vibratorio (temblorina
o zaranda), en donde se realiza una selección de los recortes que arrastró el
fluido.

Esta continua y el siguiente paso son las presas de lodo. En ella el fluido inicia por
la presa de asentamiento, con el objeto de asentar los recortes finos, que la malla
no seleccionó; aquí se tiene equipo auxiliar que apoya en la desgasificación del
fluido (desgasificadores), los que retiran las arenas (desarenadores) y los que
limpian los fluidos de las partículas más pequeñas por métodos de centrifugación
(desarcilladores o limpialodos, Mud Cleaner). Pasado todo este sistema de
eliminación de sólidos y de gas, el fluido pasará a la segunda presa la cual se
denomina presa intermedia, de mezclado o de reactivos, en esta presa se le
adicionan reactivos al fluido para reajustar sus propiedades. Finalmente el
recorrido del fluido de perforación termina cuando el fluido se aloja en las presas
de succión donde se inicia el ciclo hidráulico nuevamente.

Finalmente podemos decir que los sistemas hidráulicos juegan un rol muy activo
durante las operaciones de perforación; su propio diseño y mantenimiento pueden
acelerar la velocidad de penetración y bajar los costos de perforación.

De otra forma un diseño hidráulico impropio puede bajar la velocidad de

penetración, fallar en la limpieza de los recortes del fondo del pozo, y hasta causar
brotes. La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla
con los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente
acarreo de los recortes de formación a la superficie. El sistema hidráulico está
integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación y el espacio anular. El
cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la
barrena, con el cual se tendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de
perforación que promueva la óptima remoción de recortes, incremento en la
velocidad de penetración y en la vida de la barrena. En consecuencia, una
reducción en el costo total de la perforación
Generalidades de reología de fluidos de perforación
La reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Se
trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte, y el impacto que éstos tienen sobre las
características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares.
Regímenes de Flujo
El régimen de flujo depende de la velocidad del fluido, el tamaño y forma del canal
de flujo, densidad del fluido, y la viscosidad. Es importante conocer cual tipo de
régimen de flujo está presente en una situación particular para evaluar el
comportamiento de un fluido.
Flujo Laminar
En el flujo laminar, el fluido se mueve paralelo a la pared del canal de flujo,
formando un perfil de velocidad parabólico. La velocidad alcanzará su nivel
máximo en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto,
formando una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en
capa hacia el centro. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se
moverá en la dirección de flujo, pero a diferentes velocidades.
Flujo Turbulento
Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo laminar se descompone totalmente y
el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. El movimiento total sigue siendo a lo
largo del espacio anular o de la tubería en una dirección, pero la dirección del
movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. La
rugosidad en las paredes de la tubería o cualquier aumento del caudal de flujo
aumenta la cantidad de turbulencia.

Flujo Transición
La transición de flujo laminar a flujo turbulento es controlada por la relativa
importancia de las fuerzas viscosas y las fuerzas inerciales presentes en el flujo;
en flujo laminar dominan las fuerzas viscosas, mientras que en flujo turbulento las
fuerzas inerciales son más importantes. La relación entre las fuerzas inerciales y
las fuerzas viscosas resulta en el número de Reynolds para tubería, definido por:

Donde d es el diámetro del canal de flujo en pulgadas, V es la velocidad promedia

de flujo (pies/minuto), ρ es la densidad del fluido (Libras/galón), y μ es la
viscosidad del fluido (cP). Si el número de Reynolds es menor a 2000, presenta
flujo laminar, si está entre 2000 y 4000 flujo transición, y mayor a 4000 flujo
turbulento.

Propiedades Reológicas
Viscosidad
La viscosidad (μ) se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.
Es definida como la razón de esfuerzo de corte (τ) y tasa de corte (Ƴ). Las
unidades tradicionales de viscosidad son; dinas-s/cm2 , la cual es llamada poise
(P), pero es generalmente más usado el centipoise (cP).

 Viscosidad Efectiva (cP): La viscosidad efectiva (μe) de un fluido es la

viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas de velocidad de corte,
presión y temperatura. El término de viscosidad efectiva es usado para
describir la viscosidad medida o calculada correspondiente a la tasa de
corte existente en las condiciones de flujo en el pozo o en la sarta de
perforación.
 Viscosidad Aparente (cP): La viscosidad aparente (VA) está indicada por
la lectura del viscosímetro de Fann a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la
indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Cabe indicar que ambos
valores, de viscosidad aparente y efectiva concuerdan con la fórmula de
viscosidad a 600 RPM (Ecuación 3).
  Viscosidad Plástica (cP): La viscosidad plástica se describe generalmente
como la parte de la resistencia al flujo, que es causada por la fricción
mecánica. La viscosidad plástica es afectada por la concentración, tamaño
y forma de los sólidos, la viscosidad de la fase liquida, la presencia de
polímeros, y la relación agua-aceite. Esta propiedad de determina como
muestra la siguiente ecuación, donde Θ600 y Θ300 representan las lecturas
del viscosímetro a su respectiva velocidad.

Punto Cedente o Yield Point (lb/100 pies2 )

El punto cedente, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en
un fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas
ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. El punto cedente es una
medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende de las
propiedades superficiales de los sólidos del fluido, la concentración volumétrica de
los sólidos, y el ambiente eléctrico de estos sólidos
(Concentración y tipos de iones en la fase liquida del fluido). Su cálculo se realiza
con la cualquiera de las dos ecuaciones;

Esfuerzos de Gel (lb/100 pies2)

La tixotropía es una propiedad de algunos fluidos, que se caracterizan por formar
una estructura de gel cuando están estáticos y regresan a su estado de fluido
cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos base agua
demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas
eléctricamente o polímeros que se enlazan entre sí formando una matriz viscosa.
La resistencia de gel depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión,
del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico, en otras palabras,
cualquier cosa que impida o fomente el enlace de partículas, aumentará o reducirá
la tendencia a gelificación de un fluido.
Esfuerzos de gel excesivos genera problemas de entrampamiento de gases,
presiones excesivas al interrumpir el bombeo de fluido y al introducir tubería,
reducción de la eficiencia del equipo de remoción de sólidos, entre otras.
Una indicación inicial de gel (10 segundos) y las indicaciones de gel a 10 o 30
minutos constituyen la formación de geles progresivos e indica acumulación de
sólidos. Si las lecturas de gel inicial y a 10 minutos son altas, y muestran muy
pocas diferencias entre ellas, esto representa la formación de geles instantáneos y
puede indicar que la floculación ha ocurrido. Los fluidos de perforación de
polímeros presentan esfuerzos de gel altos y planos, también son frágiles y fáciles
de romper (figura 3).
 3.2 Velocidad de penetración
Durante varias décadas, la industria petrolera consideró a la perforación de pozos
como un “arte”, no como una “ingeniería”.
En los inicios de la perforación de pozos petroleros, tal aseveración pudo haber
sido hasta cierto punto cierta. Sin embargo, desde los años 20 hasta los 40, la
tecnología de perforación tuvo un importante periodo de desarrollo.
Actualmente no se puede concebir la perforación de pozos sin un diseño y
planeación previos a su realización en los que se vean involucradas gran cantidad
de tecnologías en un proceso avanzado. Afirmándose que la perforación ha
evolucionado hasta convertirse en una verdadera ingeniería.
Lo anterior no significa necesariamente que el arte involucrado en la perforación
haya dejado de existir, sino más bien se ha conjuntado con las diferentes
disciplinas de la ingeniería. Generalmente, las prácticas y procedimientos de
planeación y perforación de un pozo están determinados, entre otros aspectos, por
las prácticas comunes del área, experiencia y políticas de la empresa.
La seguridad del pozo, que incluye tanto al personal como a las instalaciones y al
medio ambiente, es un factor de primordial importancia, por no decir que es el
factor principal. A continuación se planearán aquellas variables que afectan a la
velocidad de perforación, debido a que este es el factor que mayor influencia tiene
sobre los costos, aun cuando no significa que a mayor velocidad de penetración
se tenga menor costo en la perforación.
 Peso sobre barrena
Teóricamente, de todos los factores, el peso sobre la barrena y la velocidad de
rotación son los factores que se pueden alterar o modificar más fácilmente, por lo
que algunas veces son considerados entre los más importantes en la perforación
de cualquier tipo de formación.
Prácticamente en todas las áreas, la velocidad de penetración está gobernada por
el peso sobre la barrena y/o la velocidad de rotación. Por supuesto que en la
aplicación de estos dos factores existen limitaciones y están relacionadas a la
capacidad del equipo, potencia hidráulica disponible, desviaciones del pozo o del
agujero, falla estructural de la sarta de perforación, etcétera.
El efecto del peso ejercido en la barrena y la velocidad de rotación son aspectos
que han sido muy estudiados en los laboratorios y comprobados con pruebas de
campo (pruebas de perforabilidad); pero aún existen dudas acerca de la correcta
optimización de estos parámetros. Esto se debe principalmente a su efecto sobre
el desgaste de los dientes de la barrena y a lo complejo del proceso de
perforación.
El efecto del peso sobre la velocidad de penetración está muy bien entendido y
demostrado. Pruebas de laboratorio y campo han demostrado que la velocidad
varía en proporción directa con el peso de la barrena, siempre que se tenga una
limpieza eficiente del fondo del pozo, de la barrena y que todos los demás factores
se mantengan constantes, como se aprecia en la figura 3.2.
 Velocidad de rotación.-
La velocidad de rotación es la velocidad a la cual la mesa rotatoria o el top-drive
hacen girar la sarta de perforación y esta a su vez la barrena. La velocidad de
rotación se expresa normalmente en revoluciones por minuto (RPM).
El efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración no está tan
bien definido como el efecto del peso sobre la barrena. Sin embargo, el ritmo de
perforación se incrementa a medida que la velocidad de rotación se incrementa.
Nótese en la figura 3.3 que las formaciones suaves la velocidad de penetración
es directamente proporcional a la velocidad de rotación; es decir, existe una
relación lineal entre ambas.
En formaciones duras, la relación entre la velocidad de penetración y la velocidad
de rotación de la barrena está mejor definida por una relación de tipo exponencial.
Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no deberán emplearse
altas velocidades de rotación (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de
formaciones medias; ya que la velocidad de penetración tiende a reducirse
rápidamente a valores elevados de velocidad de rotación.

Propiedades del fluido de perforación

El fluido de perforación es considerado el factor simple más importante que afecta

la velocidad de penetración; de aquí que para un área en particular la selección
apropiada, diseño y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforación
permitirá el empleo de una hidráulica óptima para obtener una limpieza eficiente
tanto de la barrena como del fondo del pozo; así como la definición óptima de la
relación peso sobre la barrena-velocidad de rotación, a fin de lograr velocidades
de penetración adecuadas.
Los fluidos de perforación se diseñan y seleccionan de acuerdo con las
características de la formación a perforar. Deben cumplirse al menos una o varias
de las siguientes funciones:
  Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación
 Remover los recortes del fondo del agujero
 Transportar los recortes del fondo del agujero a superficie
 Minimizar el daño a la formación
 Controlar las presiones de formación
 Mantener la estabilidad del agujero
 Permitir las operaciones de toma de registros
 Minimizar la corrosión de las sartas de tuberías
 Minimizar los problemas de contaminación e impacto ambiental
 Reducir la torsión, fricción y tendencias de pegaduras de las tuberías
 Incrementar la velocidad de perforación
Estas funciones son realizadas por el fluido de perforación mediante sus
propiedades físicas y químicas o fisicoquímicas

Efectos combinados
Se ha establecido que un incremento en el peso sobre la barrena y/o la velocidad
de rotación producen un incremento en la velocidad de penetración. El peso sobre
la barrena y la velocidad de rotación son dos parámetros interrelacionados, por los
que un incremento en cualquiera de las dos variables requiere normalmente de
una disminución en la otra para obtener una operación económica.
Por lo tanto, estos dos parámetros deberán ser discutidos en forma conjunta. El
incremento en el nivel de energía mecánica sobre la barrena (incremento en el
peso sobre barrenas y/o velocidad de rotación) dará como resultado un aumento
de la velocidad de penetración; siempre y cuando exista la energía hidráulica
apropiada para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo, como se muestra
en la figura 3.4.
Por otro lado, un incremento en el nivel de energía mecánica tendrá efectos
negativos sobre la velocidad de penetración, ya que ello origina un desgaste
acelerado o prematuro de la estructura de corte y rodamientos de la barrena.

Ejemplo 1 de Simulación de Hidráulica (Corrida en Software).