CTQ’s

CTQ critica para la calidad (critical of quality en ingles), es un atributo o

característica de calidad de un producto o servicio que es importante bajo
expectativa del cliente.
Nota: también existen otros conceptos como CTD (critical to delivery) y CTC
(critical to cost), en este tipo de proyectos el CTD el objetivo es reducir el tiempo
de respuesta y para los CTC en reducir los costos.
Tanto en los CTQ, CTD y CTC el objetico para la empresa es reducir los costos,
aumentar la satisfacción del cliente y mejorar el margen.
Para determinar los CTQ, se tiene que conocer la voz del cliente interno o externo
(VOC), o sea ¿Qué es lo que espera nuestro cliente acerca del servicio o producto
quee le proporcionamos? Mediante la voz del cliente podemos saber cual es el
grado de satisfacción que este tiene.
Ejemplo de CTQ:
 Entregas a tiempo
 Mantenimiento
 Durabilidad
 Confiabilidad
 Seguridad
Para determinaar las CTQ’s se pueden tomar los siguientes puntos:
 Metas del negooocio
 Entrevistas
 Quejas
 Datos de Benchmarking
 Matriz causa efecto
 QFD
 Tendencias del mercado futuras

CP.
Índice de capacidad del proceso: una medida de la capacidad de un proceso para
producir resultados consistentes: la relación entre la distribución permisible y la
distribución real de un proceso.
Como fórmula, Cp = (USL-LSL) / (6 x sigma).
 Tenga en cuenta que esto no tiene en cuenta qué tan bien se centra la salida en el
valor objetivo (nominal). 

Cp mide la capacidad de un proceso para cumplir con sus límites de

especificación. Es la relación entre la variabilidad requerida y la real. Más
matemáticamente, el Cp es la relación de la diferencia de especificación (superior
- inferior) dividida por 6 sigma, que es la extensión de una curva normal. Minitab
brinda la siguiente explicación: 'Las estadísticas de capacidad son básicamente
una relación entre la extensión de proceso permitida (el ancho de los límites de
especificación) y la extensión de proceso real (6s)'

CPK
El Cpk es un índice de capabilidad. Se utiliza para comprobar la calidad de un
proceso, admitiendo algunos límites en las especificaciones, y siempre
conjuntamente con el Cp.
El Cp es el valor resultando de la diferencia entre el Límite de Especificación
Inferior (LEI), y el Límite de Especificación Superior (LEP), dividido por un 1 Sigma
de las desviaciones. El proceso se considera como dentro de las especificaciones
si el índice Cp ≥ 1,33.
Para qué se utiliza el Cpk? Si nos fijamos en la formulación del Cp, nos damos
cuenta de que en realidad no toma en cuenta donde la distribución está, podría
estar en cualquier sitio. Al contrario, el Cpk toma en cuenta la ubicación del centro
de la distribución. Así, si los valores conseguidos en Cp y Cpk son idénticos, o por
lo menos con valores muy cerca, ya sabemos que la distribución está centrada en
medio de estos límites de especificaciones. Eso es exactamente lo que se suele
buscar para muchos sistemas.
El Cpk no incluye un valor objetivo, ya que ya existen otros estudios de
capabilidad que podrían ser utilizados para esto, por ejemplo entre otros el estudio
Cpm. Lo único que hace el Cpk es comprobar que la distribución está centrada en
relación con los límites de las especificaciones.
Sin embargo, estos estudios son bastante controvertidos, ya que intentan resumir
mucha información en un solo valor.
Para utilizar correctamente el índice Cpk, se deben considerar varios elementos:
 No se trata de un control estadístico, porque sino cómo podrían saber si
esta estimación del medio y de la desviación estándar usados en la fórmula son
útiles?
 El medio y la desviación pueden ser valores inestables: si el proceso no es
estable, no hay manera de demostrar si es capable, y entra dentro de los límites
de las especificaciones.
AMEF
 Analisis de Modo y Efecto de Falla, identifica y evalúa defectos que podrían
resultar en la reducción de la calidad de un producto. Los defectos dentro de la
metodología son definidos como cualquier cosa que reduzca la velocidad o calidad
en la que un producto o servicio se entrega a un cliente feliz. Mientras que las
técnicas de 6 Sigma son implementadas para descubrir y reducir las variables en
los procesos que causan fluctuaciones no aleatorias, AMEF es usado para
encontrar y priorizar los aspectos del proceso que demandan mejora y también
para analizar estadísticamente el éxito de una solución preventiva.
Cómo se implementa AMEF:
El mapeo del proceso es alcanzado mediante la asignación gráfica de la compañía
u organización que está presentando problemas y mostrando qué y dónde se
encuentran las entradas y salidas vitales en cada etapa del proceso. Por ejemplo,
el proceso simple de cavar un hoyo involucra una pala y el lugar (input), y un
tamaño especifico del hoyo (output). El potencial para el fracaso es creado cuando
un output es generado y contiene un error (defecto). Este efecto es después
experimentado por muchas áreas relacionadas, clientes, usuarios finales del
producto, o estaciones de recepción del producto, que se encuentran entre el
cliente y los usuarios finales. Después de que todos los modos de falla son
grabados y analizados estadísticamente, una técnica de correlación y regresión es
usada para comparar los modos con el fin encontrar los puntos débiles que
necesitan mejoras.
Después de que se realizan las mejoras:
El AMEF es examinado usando una hoja de calculo que categoriza los datos
encontrados en la aplicación estas estrategias. Las listas se hacen para
proporcionar una guía paso por paso a seguir cuando se evalúan los mapas de
procesos, la lista incluye:
–Las etapas del proceso clave
–Modos de fallo probables en cada etapa
–Severidad del efecto en escala de 1-10
–Identificación de causas en modos de fallo
–Identificación de controles usados para detectar problemas
–Analisis estadístico de los datos encontrados
–Asignación de acciones necesarias a los individuos responsables
– Re-evaluación del proceso
Una de las mayores quejas que tienen los administradores de alto nivel cuando se
utiliza el AMEF para asesorar un proceso es que después de completarse, se
archiva y no se vuelve a utilizar cuando ocurren problemas adicionales en el
transcurso del desarrollo de proyectos suplementarios. El AMEF es considerado
una herramienta clave dinámica y una valiosa pieza de información, la cual tiene
implicaciones beneficiosas para el producto o proceso del producto. Se debería
utilizar aún más cuando ocurren problemas similares en proyectos futuros, lo que
ahorraría tiempo, dinero y gastos inútiles de energía y mano de obra.

DMAIC.
DMAIC es una herramienta interactiva utilizada para la mejora de procesos. Su
uso más común es en proyectos que utilizan la metodología Seis Sigma, pero su
aplicación no es exclusiva para proyectos guiados por dicha estrategia, o sea,
usted puede utilizar esa herramienta en cualquier situación en la cual desee
implantar mejoras.

DMAIC es el acrónimo en inglés para cinco pasos: Definir, Medir, Analizar,

Controlar y Mejorar (Define, Measure, Analyze, Improve y Control). Cada uno de
estos pasos debe realizarse en el orden D-M-A-I-C y, si al final del ciclo el
resultado esperado no se alcanza, el ciclo se debe reiniciar. Este proceso debe
repetirse hasta que se alcance la mejora deseada.

D – Definir
El primer paso es definir las oportunidades, el alcance, los objetivos y los
participantes. En general, en este paso se define lo que se hará y cuál es el
resultado esperado al final de la ejecución del ciclo. Una sugerencia importante es:
reflexionar sobre las mejoras que se pueden realizar y centrarse en las más
relevantes y viables. Brainstorming es una técnica que puede ser muy útil para
usted en ese paso.
M – Medir
El objetivo de este paso es recolectar datos e informaciones para analizar y
evaluar el escenario actual, preferentemente de forma cuantitativa y estadística,
para así establecer baselines para las mejoras pretendidas y, al final del ciclo,
usted pueda comparar el escenario actual con el resultado obtenido y así verificar
si las mejoras implantadas fueron satisfactorias. Usted puede contar con el apoyo
de herramientas como el Diagrama de Ishikawa, Pareto, Matriz GUT o Causa y
Efecto.
A – Analizar
El foco aquí es identificar la causa raíz del problema. Generalmente al analizar un
proceso varias posibles causas raíz se identifican, pero la clave para el éxito de
este paso es priorizar y validar la causa raíz del problema a tratar. Como resultado
de este paso, se espera que se crean oportunidades de mejora. Utilizar el 5
Porqués es un enfoque interesante para ayudarte en la identificación y validación
de la causa raíz.
I – Mejorar
Es el momento de tratar las oportunidades de mejoras identificadas en el paso
anterior. Primero debe identificar las posibles soluciones para corregir y evitar la
causa raíz del problema, a continuación, se recomienda probar para averiguar si la
solución propuesta es efectiva, si no es así, debe ser repensada y replanificada; si
el resultado de la prueba es prometedor, se debe implementar la acción. Sin
embargo, puede que en esta etapa encuentre varias soluciones, no
necesariamente todas necesitan ser probadas e implementadas, muchas de ellas
sólo pueden ser identificadas y registradas para ser utilizadas en el futuro. De
forma resumida, este paso consiste en:
 Identifique / Cree soluciones
 Concentrarse en las soluciones más fáciles y sencillas de implementar
 Pruebe las soluciones
 Cree un plan de acción (se puede adoptar la herramienta 5W2H)
 Implemente / Implante las mejoras
C – Controlar
El foco de este paso es controlar las acciones del plan de acción para que no se
pierda. Para ello, es fundamental que usted defina criterios de control como, por
ejemplo, checklists, metas y estadísticas para servir como fuente de información
para el monitoreo de la implementación de las acciones. Usted debe verificar el
desempeño del plan de acción para asegurar que los resultados deseados se
alcancen y consecuentemente, lograr responder al final de ese paso si las
acciones de mejoras implementadas han sido o no eficaces.

Black belt
Líder de proyectos de la metodología seis sigma normalmente de tiempo
completo, seleccionan apoyan y supervisan su ejecución
Los Black Belt de Six Sigma ( Cinturones Negros de Seis Sigma ) realizan tareas
relacionadas con la administración del proyecto, como convertir ideas generales
en objetivos de acciones, planos detallados para alcanzar los objetivos del
proyecto; Midiendo y reportando el progreso de dichos objetivos a los clientes y
superiores.
Con la finalidad de asegurar la entrega de productos, procesos y servicios en
tiempo y con alta calidad.
Conocimientos, competencias y habilidades.
Dado que los Black Belt de Six Sigma ( Cinturones Negros de Seis Sigma )
requieren una relación frecuente con las partes pertinentes, deben tener una gran
habilidad para presentar y comunicar los proyectos, actividades y necesidades a
todos los niveles de una organización.
Así mismo, los individuos que pueden analizar datos rápidamente y comunicar de
forma efectiva información compleja están muy buscados para trabajos que
requieren Lean Six Sigma.

Bussines case
Un caso de negocios es uno de los componentes principales de la carta del proyecto . Los
otros dos componentes principales incluyen la declaración del problema y el alcance del
proyecto . El caso de negocios describe, en términos no cuantificables, lo que hace el
proyecto. Describe el impacto de los objetivos estratégicos del negocio. Se utiliza como una
herramienta de motivación que describe por qué vale la pena hacer el proyecto y explica las
consecuencias de no hacerlo.

Define claramente el cálculo  acerca del impacto sobre el negocio que se va a mejorar.

Bibliografía
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