TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE LA 13-14 HRS.

MEJORA CONTINUA

TEMA:
HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD

DOCENTE:
NAHUM CESAR JUAREZ ROSAS

ALUMNO:

MEDEL MEDEL CARLOS GIANNI

NO. DE CONTROL
16010392
Diagrama de dispersión
El Diagrama de dispersión es una herramienta utilizada cuando se desea realizar
un análisis gráfico de datos bivariados, es decir, los que se refieren a dos conjuntos
de datos. El resultado del análisis puede mostrar que existe una relación entre una
variable y la otra.
Ejemplo de diagrama de dispersión
Vamos a ver desde una problemática empresarial, un ejemplo resuelto de
diagrama de dispersión para el área de calidad.

Imagina que una litográfica está abriendo una nueva área de producción para
la impresión de posters, y en este momento se encuentra haciendo todos los
ensayos y pruebas para determinar la cantidad de tinta de cada color que
deberían tener las maquinas.

Como prueba inicial, han decidido establecer la relación de errores de impresión

según el grado de llenado de los recipientes de tinta de la máquina.

Bien, definida la situación, iniciamos desde el paso 2:

Las variables a estudiar para este ejemplo de grafico de dispersión en calidad son:

 Cantidad de tinta en litros

 Número de errores de impresión
Para el paso 3, comenzamos a recolectar las variables. En nuestro caso, el
departamento de control de calidad hace 50 corridas o pruebas durante 5 días
continuos.
Para el paso 4 ubicamos los ejes según las variables que tenemos. Al estar el
número de errores influenciado por la cantidad de tinta, lo ubicamos como el eje y.
Por consiguiente, el eje x es la cantidad de tinta. Ahora sí, hacemos el gráfico de
dispersión.

Paso 5: Determinamos el coeficiente de correlación. En excel lo calculamos con la

formula COEF.DE.CORREL. Para nuestro ejemplo resuelto, obtenemos 0,94, ¿se
ve esto reflejado en el gráfico? Por supuesto que si, fíjate que los puntos están
muy cerca unos de los otros, lo que indica que los valores se correlacionan
fuertemente, es decir que la relación entre un aumento en los litros de tinta,
impacta directamente en el número de errores en la impresión de posters. De
hecho se hace evidente si miramos la tabla, no hay grandes saltos entre datos si
miramos el número de errores.

Paso 6: Analizamos. Evidentemente hay una relación positiva fuerte entre la

cantidad de tinta con la que se carga el tubo de la máquina y el número de errores
generados en la impresión de los posters. Un paso siguiente para un problema de
este tipo, sería buscar la forma de aprovechar la capacidad restante de la
máquina, por ejemplo usar más tubos y más pequeños.

Diagrama de causa-efecto
Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas)
de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en
1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado
Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el
esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y
situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos.
¿Cuándo se utiliza?
El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de
un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los
grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y
determinar exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad
de identificar las causas principales.
Ejemplo:
Diagrama de Pareto

Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores

graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto
para identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas
más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los
clientes.

El diagrama de Pareto debe su nombre a Vilfredo Pareto y su principio de la "regla

80/20". Es decir, el 20% de las personas controlan el 80% de la riqueza; o el 20%
de la línea de producto puede generar el 80% de los desechos; o el 20% de los
clientes puede generar el 80% de las quejas, etc.

EJemplo de un diagrama de Pareto

Un gerente desea investigar las causas de la insatisfacción de los clientes en un

hotel determinado. El gerente investiga y registra las razones de las quejas de los
clientes.
 Por lo general, el eje Y de la izquierda es la frecuencia de ocurrencia, mientras que el eje Y de la
derecha es el porcentaje acumulado del número total de ocurrencias. El eje X muestra las categorías
de los defectos, quejas, desperdicios, etc.

Just in time
El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los
años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella de este
proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón y, como en esos
tiempos las grandes empresas tenían mucha competencia y muchos gastos y la
necesidad de reducir estos, estas prácticas se extendieron rápidamente más lejos.

Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación están
en sus niveles mínimos, es importante estar muy organizado para evitar fallos,
suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para
completar el paso productivo.

Ejemplo de just in time

Harley Davidson
La famosa marca de motocicletas es también un ejemplo de Jit. En su caso, el uso
de Harley Davidson de JIT se caracteriza principalmente por su transformación a
finales de la era de la Segunda Guerra Mundial de un fabricante ineficiente que
resolvió todos sus problemas con inventario adicional a un fabricante ágil capaz de
satisfacer la demanda y proporcionar plazos de entrega cortos.
Resultados de la Implementación de JIT en Harley Davidson:
 Los niveles de inventario disminuyeron en un 75 por ciento.
 Productividad incrementada.
El éxito de Harley Davidson con la implementación de JIT tuvo mucho que ver con
el hecho de que cuando JIT se puso en práctica, los problemas de proceso ya no
podían ocultarse por el inventario costoso que ayudaba a cumplir las fechas de
envío. Las ineficiencias en los procesos se identificaron y resolvieron rápidamente.

Kanban
Kanban es un método para gestionar el trabajo que surgió en Toyota Production
System (TPS). A finales de los años 40, Toyota implementó en su producción el
sistema “just in time” (justo a tiempo”) que en realidad representa un sistema de
arrastre. Esto significa que la producción se basa en la demanda de los clientes y
no en la práctica tradicional “pull” de fabricar productos e intentar venderlos en el
mercado.
Su exclusivo sistema de producción puso las bases del Lean Manufacturing
(“producción ajustada”). Su propósito fundamental consiste en minimizar los
desperdicios sin afectar la producción. El objetivo principal es crear más valor para
el cliente sin generar más gastos.

Ejemplo de tablero Kanban básico

Poka yoke
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un
sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke, puesto que no permite
conectarlo al revés.1
Algunos autores manejan el poka-yoke como un «sistema a prueba de tontos» (baka-yoke, en
japonés) que garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad
del producto final. De esta manera, se evitan accidentes de cualquier tipo.
Estos dispositivos los introdujo el ingeniero Shigeo Shingo en la empresa Toyota en la década
de 1960, dentro de lo que se conoce como sistema de producción Toyota. Aunque con
anterioridad ya existían poka-yokes, no fue sino hasta su introducción en esa empresa cuando
se convirtieron en una técnica común para el control de calidad.
Ejemplo de Poka-Yoke informativo con indicadores ‘pick-to-light’

La preparación de pedidos es una de las operativas del almacén con un

mayor riesgo de incurrir en equivocaciones. El cansancio físico de los
operarios, la semejanza de los productos o la similitud de las estanterías
pueden conllevar errores (pedidos a los que les falten artículos, pedidos con
artículos erróneos o con la cantidad incorrecta, etc.).

Una solución para evitar fallos en el picking es recurrir a los dispositivos

luminosos pick-to-light. Esta tecnología, que entraría dentro del Poka-Yoke
informativo, indica de manera visual y evidente los productos que hay que
recoger y en qué cantidad. Su verdadera función es dirigir el trabajo de los
operarios hacia el “no-error”.

Kaizen
Engloba el concepto de un método de gestión de la calidad muy conocido en el mundo de la
industria. Es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y poco
onerosas, y que implica a todos los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta
los trabajadores de base.1 Como implica un cambio de actitud en el trabajador y también en la
empresa, ambas definiciones apuntan a diferentes partes pero en ningún momento pierden su
conexión, la una no puede existir sin la otra, algo parecido a la filosofía taoísta que establece
el yin y yang.

Ejemplos de la filosofía Kaizen

 Reuniones de empleados y jefes. Un buen ejemplo del Kaizen sería

establecer reuniones periódicas entre empleados y jefas para analizar y
resolver los conflictos existentes en la empresa y crear tácticas para
mejorarlos.
 Organización del trabajo en grupos: otra de las metodologías
del Kaizen que pueden llevar al éxito en el trabajo sería la organización del
trabajo en pequeños grupos que realicen distintas labores o proyectores,
garantizando así una mayor implicación de los trabajadores.
 Fijación de objetivos: principalmente destaca de la filosofía Kaizen el
establecimiento de un objetivo común, de forma que todos los trabajadores
unan fuerzas y se esfuercen en alcanzarlo.

Metodología de las 9´s

La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene
como objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral.
Es una filosofía basada en el trabajo organizado y ordenado que pretende
alcanzar un nivel de máxima calidad y su impacto se observa a largo plazo.

Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una
nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se requiere
del compromiso de la dirección de la organización.

Se basa en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y “educar con el
ejemplo”. El mantenimiento de la nueva cultura del trabajo se basa en
la disciplina y la constancia.

Ejemplo:

Six sigma

Six sigma o seis sigma, como es conocida en español, es una filosofía de trabajo que
nació como una metodología de mejora y solución de problemas complejos. Su
creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la desarrolló como una herramienta de
control y disminución de la variación en los procesos. A partir de ese entonces su
concepto ha evolucionado a través de múltiples aportes hasta convertirse en una
filosofía puesta en práctica en los procesos de más alto desempeño.

 Desde un punto de vista estadístico: Six sigma es una métrica que permite medir y
describir un proceso, producto o servicio con una capacidad de proceso
extremadamente alta (precisión del 99,9997%). Six sigma significa «seis desviaciones
estándar de la media», lo cual se traduce matemáticamente a menos de 3,4
defectos por millón.
Ejemplos de proyectos 6 sigma típicos en la industria (automoción, cosmético,
farmacéutico, aeronáutico, químico,…):
 Reducir la tasa de mermas en inyección
 Reducir los paros de maquina
 Minimizar los defectos de soldadura de unos componentes
 Minimizar la variabilidad de una bascula dinámica
 Cumplir con el requerimiento de llenado de unas botellas
 Optimizar el rendimiento de unos reactores químicos
 Reducir el número de controles de calidad
 Minimizar la cantidad de defectos estéticos de una pieza
 Minimizar el ruido de unos motores