ANÁLISIS CRÍTICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

EMPRESA COMET ZF LTDA

DIEGO VALERO

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO E INNOVACIÓN

ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
SEPTIEMBRE

2020
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

RESEÑA HISTÓRICA:

La empresa COMET ZONA FRANCA LTDA fue fundada el 26 de febrero de 1986 bajo
la sociedad del señor Roque Sáenz y Gabriel López. La idea surge a partir de los altos
niveles de demanda de dispositivos intercambiadores de calor para vehículos y el amplio
conocimiento automotriz de los socios adquirido en una anterior empresa.

COMET inicio con una planta ubicada en la zona franca de Bogotá con 6 trabajadores
para la fabricación de radiadores y condensadores en aluminio para vehículos. Con el
transcurso del tiempo COMET fue adquiriendo importancia en el mercado automotriz
aumentando su personal a 60 trabajadores siendo proveedor para la empresa GM
Colmotores en Colombia. Actualmente COMET cuenta con un total de 25 trabajadores,
ya que su relación con una de las empresas más prestigiosas de vehículos (GM
Colmotores en Colombia) terminó aproximadamente hace 2 años debido a las exigencias
legales. Con CIIU 2930- Fabricación de partes, piezas autopartes y accesorios lujos para
vehículos automotores.

Clasificación de la empresa COMET ZF:

ESQUEMA GENERAL DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES:

Tipo de producción de la empresa:

La empresa utiliza un sistema de producción por lotes debido a que producen una cantidad
limitada de un tipo de producto cada vez, como lo son radiadores para diferentes tipos de
carros. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote de producción
se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto
periodo. Terminado un lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la
producción de otro lote, y así sucesivamente. Cada lote recibe una identificación, como
número o código. Además, cada lote exige un plan de producción específico.

La producción por lotes impone la necesidad de un plan de producción bien hecho y que
pueda integrar nuevos lotes de producción en la medida que se tienen otros. En otros
términos, el plan de producción debe ser constantemente replanteado y actualizado. En el
fondo, el éxito del proceso productivo depende directamente del plan de producción.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE
RADIADORES:
Diagrama de procesos de la elaboración de un radiador

INICIO

Se almacenan los rollos de aluminio y las

láminas de aluminio

PROCESO DE La cinta del rollo de aluminio pasa por la

TROQUELADO troqueladora para formar las aletas

Se ensamblas las aletas de aluminio

PROCESO DE Se introduce el panel a
horizontalmente a dos tubos planos y dos
ENSAMBLE una alberca con agua, lo
platinas para formar el panel
que genera que
disminuya la temperatura
del material de 610 C a
El panel se introduce a la cabina flux, en
PROCESO DE 200 C
dondes se solda con el fundente de forma
SOLDADURA
electrostática

PROCESO DE PROCESO DE INYECCIÓN DE PRE-

SOLDADURA
HORNEADO SECADO NITRÓGENO ENDRIAMIENTO

El panel es Al panel se le extrae El panel se vuelve a Dos ventiladores

introducido al el oxígeno por soldar a 610 C, pero VENTILACIÓN mecánicos terminan el
horno con una medio del nitrógeno mediante el agua MECÁNICA proceso de enfriamiento
temperatura de para evitar la del panel
160 C oxidación (250 C)

Se genera presión en el
INSPECCIÓN estanque con agua para
PANAL verificar que el panel está
perfectamente soldado

Se genera presión en el
estanque con agua para
verificar que los tubos estén
bien ajustados
¿Se
evidenciaron
fugas?
La grafadora sujeta el panel y
le coloca dos tanques a los
lados de las plaquetas para
construir el radiador

INSPECCIÓN
PROCESO DE
FIN ESTANQUEIDAD
GRAFADO
DEL RADIADOR
CRUCIGRAMA ANALÍTICO:
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Ubicación: COMET ZF
Actividad: Fabricación de radiador para vehiculo Aveo
Fecha: Sep/2020
Operario: Juan Martínez Analista: Diego Valero
Método: Presente Propuesto
Tipo: Trabajador Material Máquina Lote: Un radiador
Seguimiento a: Refuerzo de aluminio
N° Act. DESCRIPCIÓN
1 Almacenamiento de la lámina de aluminio x 1
2 Translado de la lámina a la cizalla manual x
3 Inspección de la lámina de aluminio x 0,16
4 Corte de la lámina en la cizalla x 0,4
Traslado de la lámina cortada a la
5 x
troqueladora de 75 toneladas
6 Despunte de las láminas en la troqueladora
x 0,4
7 Perforación de las láminas en la troqueladora
x 0,4
8 Traslado del refuerzo a la mesa de ensamblex
9 Colocar los refuerzos en la mesa de ensamble
x 0,08
TOTAL 2,44

RESUMEN
Act. N° Act.
4 1,28
3 PENDI PENDI
1 0,16
0 0
1 1
TOTAL 9 2,44 PENDI
 CURSOGRAMA ANALÍTICO
Ubicación: COMET ZF
Actividad: Fabricación de radiador para vehiculo Aveo
Fecha: Sep/2020
Operario: Carlos Cifuentes Analista: Diego Valero
Método: Presente Propuesto
Tipo: Trabajador Material Máquina Lote: Un radiador
Seguimiento a: Platina de aluminio
N° Act. DESCRIPCIÓN
1 Almacenamiento de la lámina de aluminio x 1
2 Traslado de la lámina a la cizalla manual x
3 Inspección de la lámina de aluminio x 0,16
4 Corte de la lámina en la cizalla x 0,4
Traslado de la lámina cortada a la
5 x
troqueladora de 150 toneladas
6 Estampado de las láminas en la troqueladora
x 0,4
Corte perimetral de las láminas en la
7 x 0,4
troqueladora
8 Embutido de las láminas en la troqueladorax 0,4
Perforado de las láminas en la
9 x 0,4
troqueladora
Traslado de las platinas a la mesa de
10 x
ensamble
Colocar las platinas en la mesa de
11 x 0,08
ensamble
TOTAL 3,24

RESUMEN
Act. N° Act.
6 2,08
3 PENDI PENDI
1 0,16
0 0
1 1
TOTAL 11 3,24 PENDI
Diagrama Hombre-Máquina:
Comienzo del diagrama: Alistamiento de
COMET ZF
panales en la cinta transportadora
Termino del diagrama: Descargue de panales
Nombre: Juan Manuel Martinez
soldados al lado de inspeccion panal
Nombre de la actividad: Proceso de horneado Horneado Diagrama: 1
Elaborado por: Diego Valero Fecha: Septiembre 2020
Actividades operario t (min) Operario t (min) Horno t (min)
Programar el horno 15 15 15
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,125 0,125 0,125
Colocar el primer lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Encender la banda 0,03 0,03 0,03
Entrada del primer lote a la primera etapa 0,02 0,02 0,02
Colocar el segundo lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 3,45 3,45 3,45
Encender la banda 0,03 0,03 0,03

Entrada del segundo lote a la primera etapa 0,02 0,02 0,02

Colocar el tercer lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53

Terminado de la primera etapa con el
3,47 3,45 3,45
segundo lote
Encender la banda 0,03 0,03 0,03
Entrada del tercer lote a la primera etapa 0,02 0,02 0,02
Colocar el cuarto lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el tercer 3,47 3,45 3,45
Encender la banda 0,03 0,03 0,03
Entrada del cuarto lote a la primera etapa 0,02 0,02 0,02
Colocar el quinto lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 3,47 3,45 3,45
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Entrada del quinto lote a la primera etapa 0,02 0,02 0,02
Colocar el sexto lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 3,45 3,45 3,45
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Desplazamiento a zona de descargue 0,29 0,29 0,29
Descargue del primer lote 0,53 0,53 0,53
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,29 0,29 0,29
Colocar el septimo lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53 6,54
Terminado de la primera etapa con el sexto
2,36 2,36 2,36
lote 3,48
Encender banda 0,03 0,03 0,03 14,16
Desplazamiento a zona de descargue 0,29 0,29 0,29
Descargue del segundo lote 0,53 0,53 0,53
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,29 0,29 0,29
Colocar el octavo lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 2,36 2,36 2,36
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Desplazamiento a zona de descargue 0,29 0,29 0,29
Descargue del tercer lote 0,53 0,53 0,53
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,29 0,29 0,29
Colocar el noveno lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 2,36 2,36 2,36
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Desplazamiento a zona de descargue 0,29 0,29 0,29
Descargue del cuarto lote 0,53 0,53 0,53 Tiempo de
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,29 0,29 0,29 Ciclo=
Colocar el decimo lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53 24,18
min/8
Terminado de la primera etapa con el 2,36 2,36 2,36
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Desplazamiento a zona de descargue 0,29 0,29 0,29
Descargue del quinto lote 0,53 0,53 0,53
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,29 0,29 0,29
Colocar el onceavo lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 2,36 2,36 2,36
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Desplazamiento a zona de descargue 0,29 0,29 0,29
Descargue del sexto lote 0,53 0,53 0,53
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,29 0,29 0,29
Colocar el doceavo lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 2,36 2,36 2,36
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Desplazamiento a zona de descargue 0,29 0,29 0,29
Descargue del septimo lote 0,53 0,53 0,53
Desplazamiento a zona de carga del horno 0,29 0,29 0,29
Colocar el treceavo lote sobre la banda 0,53 0,53 0,53
Terminado de la primera etapa con el 2,36 2,36 2,36
Encender banda 0,03 0,03 0,03
Diagrama Bimanual:
DIAGRAMA BIMANUAL

Diagrama No. 1 Hoja No. 1 De: 1 Fecha sep-20

Analista Diego Valero
Actividad Proceso troqueladora-Corte de lámina
Actual Propuesto
Puesto de trabajo Resumen
Presente Propuesto Ganado
Símbolo
M.I M.D M.I M.D M.I M.D
Operación 8 3 0 0 8 3
Transporte 3 2 0 0 3 2
Demora 0 0 0 0 0 0
Sostenimiento 0 6 0 0 0 6
Total 11 11 0 0 11 11
T. ciclo (Seg) 49 0 49
Tiempo Descripción Símbolos Descripción T
seg Mano izquierda MI MD Mano derecha seg
10 Tomar lámina Tomar lámina 10

8 Transportar a la máquina Transportar a la máquina 8

5 Poner en la cortadora Poner en la cortadora 5

3 Transporte a la palanca Sostener lámina 3

3 Coger la palanca Sostener lámina 3

Empujar la palanca hacia
3 Sostener lámina 3
abajo
Halar palanca hacia
3 Sostener lámina 3
arriba
Transportar hacia la
3 Sostener lámina 3
lámina
3 Coger la lámina Sostener lámina 3
Demontar lámina
6 Demontar lámina cortada 6
cortada
Transportar a la
2 Transporte a la posición inicial 2
troqueladora

Diagrama de Recorrido:
 Diagrama de Recorrido
Ubicación: Comet ZF Resumen
Actividad:Fabricación del radiador aveo Evento Presente Propuesto Ahorros
Fecha: Sep/2020 Operación 14
Operador Analista: Transporte 14
Encierre en un circulo y el metodo y tipo apropiados Retrasos 0
Método: Presente Propuesto Inspección 0
Tipo: Trabajador Material Maquina Almacenamiento 2
Tiempo(min) 124.996
Distancia(metros) 405
Comentarios Costo
Descripcion de los eventos Simbolo Tiempo(min) Distancia(metros) Recomendaciones al metodo
Almacenamiento materia prima D 30 3
Transporte de la materia prima a la
troqueladora por el operario
D 0.5 15
Introducción del rollo de alumnio a la
troqueladora D 0.5 0.1
Deformacion de la cinta de alumnio
mediante la troqueladora
D 2 5

Transporte de las aletas a la mesa de

ensamble por el operario
D 0.25 7.5
Ensamble de las aletas de alumnio con
los tubos planos y las platinas mediante D 4 0.5
presión para formar el panel
El panel es transportado por el operario
D 0.36 11
hacia la cabina flux
El panel es roceado con fundente flux de
manera electrostatica por el operario
D 0.15 0.5

El panel es transportado al horno por el

D 0,16 5
operario
El panel es secado por medio del horno
eléctrico
D 15 4.5

El panel es transportado por medio de

una banda transportadora dentro del
D 0.01 0.2

Inyección de nitrogeno al panel por D 15 4.5

medio del horno electrico
El panel es transportado por medio de
una banda transportadora dentro del D 0.01 0,2
horno
V
El panel es soldado por medio del horno D 15 4.5
electrico
El panel es transportado por medio de
una banda transportadora dentro del D 0.01 0,2
horno
V
Introduccion del panel a una alberca D 15 4.5
para el pre - enfriamiento
El panel es transportado por medio de
una banda transportadora dentro del D 0.01 0,2
horno

El panel se enfria totalmente por medio D 15 4.5

de los ventiladores mecanicos
Se transporta el panel para su primera
inspección por el operario
D 0,083 2,5
El panel se introduce al estanque para la
inspección de fugas
D 2 0,5

Se transporta el panel con ayuda del

operario al proceso de grafado
D 0.13 4

Los tanques son ensamblados al panel

por medio de la grafadora
D 1.5 1

Se transporta el panel a la inspección del

radiador por el operario
D 0.083 2,5
Se introduce el radiador al estanque
para la inspección de fugas de los D 2 0,5
tanques
Transporte por el operario al area de
accesorios
D 0.25 7.5

Ensamble de accesorios D v
2 0.1
Transporte por el operario al area de
calidad
D 0.33 8

Inspeccion de calidad D 1 0,5

Transporte al area de almacenamiento
por el operario
D 0.66
8
Se almacena el radiador según su
referencia
D 2 2